JP2000202836A - 共用成形型 - Google Patents
共用成形型Info
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- JP2000202836A JP2000202836A JP11006567A JP656799A JP2000202836A JP 2000202836 A JP2000202836 A JP 2000202836A JP 11006567 A JP11006567 A JP 11006567A JP 656799 A JP656799 A JP 656799A JP 2000202836 A JP2000202836 A JP 2000202836A
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Abstract
いて,成形部を均一に冷却可能な冷却機構を有し,製造
コストが安価である共用成形型を提供しようとするこ
と。 【解決手段】 冷却機構2を設けた固定型10と複数の
可動式入子型11〜14と,少なくともこれらにより構
成されたキャビティ100とよりなると共にこれらを適
宜変更することで成形部であるキャビティ100の形状
が適宜変更可能となるように構成されている。上記複数
の可動式入子型11〜14の少なくとも1基と上記冷却
機構2との間には熱伝導路が設けてあり,該熱伝導路は
共用成形型1の他の部分を構成する材料よりも熱伝導率
の高い材料よりなる。
Description
種成形品を成形可能な共用成形型に関する。
成形型で形状の異なる成形品を作成できれば,コスト削
減につながり便利である。このような成形型として,固
定型と可動式入子型とよりなる共用成形型が知られてい
る。
記可動式入子型は成形品が形成される成形部の全部また
は一部を構成する。また,固定型の一部が成形部を構成
することもある。可動式入子型は固定型に対し着脱可
能,移動可能に配置され,可動式入子型を得ようとする
成形品に応じて交換,移動等して成形部の形状を変更す
る。また,上記可動式入子型を複数用いることもある。
成形部に成形用材料を導入した後,成形品の生産効率を
高めるために,成形型に設けた冷却機能により成形型ご
と成形用材料を冷却することがある。この冷却機構とし
て,冷媒(水であることが多い)を流通させた冷却回路
等が知られている。
る共用成形型に設ける場合,従来,次のような構成がな
されていた。1つの構成として,固定型及び可動式入子
型に対し共に冷却回路を構成する冷媒流通路を設ける構
成が知られていた。この構成において,固定型と可動式
入子型とに対し縦横に冷却穴を設け,可動式入子型を固
定型に配置して成形部を形成した際には,これらの冷却
穴が継がれて回路となり,この回路全体を冷媒が流通可
能となるのである(特開昭59−2807号)。また,
別の構成として,個々の可動式入子型に対し独立に冷却
回路を設ける構成が知られていた。
術においては冷却回路を可動式入子型の固定型に対する
取付部や入れ子ピンと干渉しないように設けるのが大変
面倒であった。また,取付部と干渉しないように設ける
ことで,冷却回路が成形部の一部しか冷却できなくなる
おそれがあった。
一に冷却する必要がある。仮に成形部の冷却が不均一で
ある場合には成形品の生産効率が低下したり,成形用材
料の固化にむらが生じ,成形品に反り変形等が生じる等
の問題が起こりやすくなる。
冷却回路を設けるのは,共用成形型の製造を困難とし,
また共用成形型の製作コストが高価となるため,最適な
構成とは言い難い。共用成形型の構造が複雑になるた
め,故障確率も上がるため,メンテナンスも面倒であ
る。
る材料で構成し,可動式入子型には冷却機構を設けな
い,という構成も考えられるが,熱伝導率の高い材料の
多くは機械的強度に問題があるため,共用成形型の強度
が低下するおそれがあり,成形型の寿命が短くなるた
め,好ましい構成とは言えない。更に,熱伝導率が高
く,機械的強度に優れる,という材料も存在するが,こ
ういった材料は高価であるため,共用成形型の製造コス
トが高価となり,これもまた好ましい構成とは言えな
い。
されたもので,複数の可動式入子型よりなる共用成形型
において,成形部を均一に冷却可能な冷却機構を有し,
製造コストが安価である共用成形型を提供しようとする
ものである。
を設けた固定型と複数の可動式入子型と,少なくとも複
数の可動式入子型により構成された成形部とよりなると
共に上記複数の可動式入子型を適宜変更することで成形
部の形状が適宜変更可能となるように構成された共用成
形型であって,上記複数の可動式入子型の少なくとも1
基と上記冷却機構との間には熱伝導路が設けてあり,該
熱伝導路は共用成形型の他の部分を構成する材料よりも
熱伝導率の高い材料よりなることを特徴とする共用成形
型にある。
記複数の可動式入子型の少なくとも1基と上記冷却機構
との間には熱伝導路が設けてあり,該熱伝導路は共用成
形型の他の部分を構成する材料よりも熱伝導率の高い材
料よりなる。
が,確実に冷却機構と可動式入子型との間の効率のよい
伝熱を可能とするために,全ての可動式入子型と冷却機
構との間に熱伝導路を設けることが好ましい。また,上
記熱伝導路を構成する材料としては,銅,アルミニウム
等を用いることが好ましい。これらは熱伝導率が高く,
価格も安価である。
明にかかる共用成形型においては,熱伝導路により冷却
機構と複数の可動式入子型との間の伝熱路が確保されて
いる。成形部を構成する複数の可動式入子型は冷却機構
と熱伝導路によって間接的に熱的に接触した状態にあ
る。
とも,可動式入子型を効率よく冷却することができ,共
用成形型の構造を簡単なものとすることができ,共用成
形型の製作コストを安価とし,製作を容易とすることが
できる。また,熱伝導路を可動式入子型とは別個に設け
てあるため,可動式入子型を通常の成形型と同様の材料
で構成することができるため,可動式入子型の機械的強
度の低下を防止することもできる。
を設けた場合でも,熱伝導路を冷却機構と独立に構成
し,熱伝導路が可動式入子型の全体を均一に冷却できる
ように構成することで,冷却機構の形成状態にかかわら
ず,成形部の均一冷却が可能となる。この場合,成形品
の生産効率の向上,成形用材料の固化を均一にすること
ができ,成形品に対する反り変形等の発生を防止するこ
とができる。
型よりなる共用成形型において,成形部を均一に冷却可
能な冷却機構を有し,製造コストが安価である共用成形
型を提供することができる。
型により形成されている。つまり成形部は可動式入子型
のみより構成されている場合,可動式入子型と固定型と
より構成されている場合,これらの型以外の型と共に構
成されている場合とがある。
に記載したごとき冷却水が流通する溝部よりなる構成の
ものの他,ヒートパイプを組み込んだもの,ペルチェ素
子を組み込んだもの,冷却水の代わりに溝部に対し各種
気体冷媒,各種液体冷媒を流通させるもの等を使用する
ことができる。
ステンレス鋼,合金工具鋼等の鋼材より構成することが
できる。そして,上記熱伝導路は上記材料よりも熱伝導
率の高い,銅,アルミニウム,亜鉛,タングステン,超
鋼等より構成することができる。
型と接触するように設けてあることが好ましい。これに
より,成形部をより均一に冷却することができる。
図3を用いて説明する。本例の共用成形型1は図3に示
すごとき樹脂よりなる成形品3を作成するためのもので
ある。また,本例の共用成形型1は,上記成形品3と類
似の形状の成形品を可動式入子型11〜14を適宜交換
することで作成することができる。
は,冷却機構2を設けた固定型10と4基の可動式入子
型11〜14と,固定型10と4基の可動式入子型11
〜14とにより構成された成形部であるキャビティ10
0とよりなると共に上記4基の可動式入子型11〜14
を適宜変更することによりキャビティ100の形状が適
宜変更可能に構成されている。
冷却機構2との間には熱伝導路として機能する熱伝導促
進ブロック22が設けてあり,該熱伝導促進ブロック2
2は共用成形型1の他の部分を構成する材料よりも熱伝
導率の高い材料よりなる。
(b)に示すごとく,本例の共用成形型1は,固定型1
0と4基の可動式入子型11〜14と熱伝導促進ブロッ
ク22と冷却機構2とよりなる。上記固定型10は,4
基の可動式入子型11〜14と熱伝導促進ブロック22
と冷却機構2とスライドコアを配置するための空間部1
9とを有している。
部21と該本体部21に設けた溝部210とよりなる。
この溝部210は冷却水が流通する箇所で,図1(b)
に示すごとく,外部より水を導入及び導出する導入路2
31,導出路232が接続されている。また,上記本体
部21の表面で熱伝導促進ブロック22と対面する面に
は冷却水の洩れ防止用シール材219が貼着されてい
る。なお,熱伝導促進ブロック22の側に溝部を設ける
こともできる。また,熱伝導促進ブロック22と冷却機
構2とを一体品として構成することもできる。
の上方にはこれと接触した状態で熱伝導促進ブロック2
2が配置され,該熱伝導促進ブロック22の上方にはこ
れと接触した状態で可動式入子型11〜14が配置され
ている。上記可動式入子型11,14には成形品3の穴
部301,ボス部302を形成するための突部110が
設けてある。また,上記可動式入子型13には成形品3
のボス部302を形成するための凹部130が設けてあ
る。
03から凹部130へと延設された熱伝導促進小入子1
31が設けてある。このような可動式入子型11〜14
の上面102と固定部10の内側面101と空間部19
に配置され図示を略したスライドコアの内側面により,
キャビティ100の内側面が構成されている。
1〜14は鋼材より構成されている。また,熱伝導促進
ブロック22はアルミニウム材より構成されている。ま
た,熱伝導促進小入子131もアルミニウム材より構成
されている。
造方法について説明する。まず,固定型10に対し,上
記冷却機構2,熱伝導促進ブロック22を配置する。そ
して,熱伝導促進ブロック22の上に図1(a)に示す
ごとき順番(右から11,12,13,14)で可動式
入子型11〜14を配置し,固定型10に対し,可動式
入子型に座面を設け,これをボルトで締めつけ固定す
る。そして,固定型10の空間部19に対し図示を略し
たスライドコアを配置する。続いて,図示を略した上型
をキャビティ100を覆うように配置する。
入口を有しており,該注入口から溶融樹脂をキャビティ
100に注入する。その後,冷却機構2における溝部2
10に対し冷却水を流通させる。
可動式入子型11〜14の底面103と接触した熱伝導
促進ブロック22によって,熱的に接触した冷却機構2
により速やかに冷却される。このようにして溶融樹脂が
固化し,図3に示すごとき,成形品3を得ることができ
る。その後,上型を外し,スライドコアを取り除き,成
形品3をキャビティ100より取り外す。これにより得
られた成形品3の斜視図を図3に示す。この成形品3は
底面及び側面にボス部302,303を有し,底面には
穴部301を有する。
変更し(例えば右から順に13,14,11,12
等),または異なる可動式入子型に変更し,上記と同様
にして成形品を作成する。この成形品の形状は図3に示
すものと異なった形状になる。
本例の共用成形型1においては,冷却機構2と4基の可
動式入子型11〜14との間に熱伝導路として機能する
熱伝導促進ブロック22が配置されている。
冷却機構2と可動式入子型11〜14との間を熱的に接
触させているため,可動式入子型11〜14を効率よく
冷却することができる。そして,可動式入子型11〜1
4の側には特に冷却機構2のような構造を設けてはいな
い。よって,共用成形型1の構造を簡単なものとし,こ
れの製作コストを安価とし,製作を容易とすることがで
きる。また,熱伝導路を可動式入子型11〜14とは別
個に設けてあるため,可動式入子型11〜14を固定型
10等と同様の材料で構成することができるため,可動
式入子型11〜14の機械的強度を高く維持することが
できる。
入子型11〜14のすべての底面103と接触するよう
に配置してあるため,可動式入子型11〜14の全体が
均一に冷却されることとなる。よって,キャビティ10
0の均一冷却が可能となる。よって,成形品3の生産効
率の向上,成形用材料の固化を均一にすることができ,
成形品3に対する反り変形等の発生を防止することがで
きる。
よりなる共用成形型において,成形部を均一に冷却可能
な冷却機構を有し,製造コストが安価である共用成形型
を提供することができる。
れにより作製する成形品の平面図,(b)共用成形型及
びこれにより作製する成形品の断面図((a)のA−A
矢視断面図)。
Claims (1)
- 【請求項1】 冷却機構を設けた固定型と複数の可動式
入子型と,少なくとも複数の可動式入子型により構成さ
れた成形部とよりなると共に上記複数の可動式入子型を
適宜変更することで成形部の形状が適宜変更可能となる
ように構成された共用成形型であって,上記複数の可動
式入子型の少なくとも1基と上記冷却機構との間には熱
伝導路が設けてあり,該熱伝導路は共用成形型の他の部
分を構成する材料よりも熱伝導率の高い材料よりなるこ
とを特徴とする共用成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00656799A JP3952622B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 共用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00656799A JP3952622B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 共用成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000202836A true JP2000202836A (ja) | 2000-07-25 |
JP3952622B2 JP3952622B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=11641926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00656799A Expired - Fee Related JP3952622B2 (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | 共用成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3952622B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003062884A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形装置 |
JP2010082995A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Konica Minolta Opto Inc | 樹脂成形金型及び射出成形機 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP00656799A patent/JP3952622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003062884A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形装置 |
JP2010082995A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Konica Minolta Opto Inc | 樹脂成形金型及び射出成形機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3952622B2 (ja) | 2007-08-01 |
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