CN104859105A - 冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括定模组件和动模组件；定模组件包括依次设置的型腔板、型腔保持板、定模固定板和带动型腔板在型腔保持板上旋转的定模转动装置；动模组件包括依次设置的型芯板、型芯保持板、动模固定板和带动型芯板在型芯保持板上旋转的动模转动装置；型腔板的正面和型芯板的正面围成两个模具型腔；型腔保持板和型芯保持板中均设置有加热装置和冷却装置，模具在闭合状态下，加热装置对其中一个模具型腔进行加热的同时冷却装置对另一个模具型腔进行冷却。本发明同时提供利用该模具实现的冷热双工位旋转式快速热循环注塑方法。本发明的加热、冷却速率高，型腔表面温度均匀性好，生产效率高，便于工业化应用。

Description

冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具及成型方法

技术领域

本发明涉及高分子材料成型模具，特别涉及冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具及成型方法。

背景技术

塑料注塑具有生产效率高、成本低、适应能力强和产品多样化等特点，注塑制品广泛应用于信息、汽车、家电、航空航天和国防军工等领域。近年来，塑料制品正朝着高性能、高精度、低成本、轻量化和绿色化方向发展，这使得常规注塑工艺正面临着日益严峻的挑战，越来越难以满足现代注塑工业发展的要求。为此，近年产业界推出了一种新的注塑技术——快速热循环注塑，通过在注塑过程中对模具进行交替地加热和冷却以适应不同阶段对模具温度的实时需求，实现变模温成型。采用这种动态的模温控制方式，可在较高的模腔温度下进行熔体充模，大大改善熔体的流动性能，明显提高塑件的品质，可直接获得高表面质量、高形状尺寸精度的注塑件，从而有效消除常规注塑所需的制品后续处理过程，显著缩短制品生产流程和降低生产成本。

注塑模具是快速热循环注塑的关键装置之一。快速热循环注塑要求注塑模具具备足够高的热响应效率和均匀的温度分布，以在保证产品质量的同时获得高的注塑生产效率。鉴于此，工业界和学术界均致力于模具快速加热方式和模具结构的创新。直至目前，所开发的模具快速加热方式主要包括火焰加热、热水加热、热油加热、蒸汽加热、电加热、感应加热、红外加热等，实现的模具结构形式也多种多样。然而，仍存在模具热响应效率低和加热冷却不均匀等突出问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种热响应效率高、加热冷却均匀的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具。

本发明的另一目的在于提供一种由上述模具实现的操作方便、易于应用、成型效率高的冷热双工位旋转式快速热循环注塑方法。

为达到上述目的，本发明采用如下所述的技术方案。

一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括定模组件和动模组件；定模组件包括依次设置的型腔板、型腔保持板、定模固定板，还包括带动型腔板在型腔保持板上旋转的定模转动装置；动模组件包括依次设置的型芯板、型芯保持板、动模固定板，还包括带动型芯板在型芯保持板上旋转的动模转动装置；型腔板的正面和型芯板的正面围成两个模具型腔(第一模具型腔和第二模具型腔)；型腔保持板和型芯保持板中均设置有加热装置和冷却装置，模具在闭合状态下，加热装置对其中一个模具型腔进行加热的同时冷却装置对另一个模具型腔进行冷却。优选地，第一模具型腔和第二模具型腔对于定模转动装置和动模转动装置的转动轴呈中心对称布置。优选地，型腔保持板与定模固定板、型芯保持板与动模固定板分别通过螺钉连接。

定模转动装置和动模转动装置的结构相同，均包括电机、主轴、轴承和挡块。在定模转动装置中，主轴的轴颈与轴承的内圈配合后安装在型腔保持板的轴承座孔中；主轴的一端与电机连接，另一端通过滑键与型腔板连接；限制型腔板沿主轴轴向滑动距离的挡块通过螺钉固定在主轴的端面；电机通过螺钉固定在型腔保持板的轴承座孔的端面。在动模转动装置中，主轴的轴颈与轴承的内圈配合后安装在型芯保持板的轴承座孔中；主轴的一端与电机连接，另一端通过滑键与型芯板连接；限制型芯板沿主轴轴向滑动距离的挡块通过螺钉固定在主轴的端面；电机通过螺钉固定在型芯保持板的轴承座孔的端面。

型腔板与型腔保持板之间设有定模辅助转动装置，型芯板与型芯保持板之间设有动模辅助转动装置；定模辅助转动装置和动模辅助转动装置的结构相同，均包括环形导槽、导柱、套在导柱外表面的弹簧。在定模辅助转动装置中，导柱固定在型腔板的背部，型腔保持板的前部开设有环形导槽，型腔板转动时导柱沿环形导槽滑移；弹簧设置在型腔板和型腔保持板之间；模具在开启状态下，型腔板与型腔保持板在弹簧的作用下保持分离，模具在闭合状态下，型腔板与型腔保持板在合模力的作用下紧密贴合。在动模辅助转动装置中，导柱固定在型芯板的背部，型芯保持板的前部开设有环形导槽，型芯板转动时导柱沿环形导槽滑移；弹簧设置在型芯板和型芯保持板之间；模具在开启状态下，型芯板与型芯保持板在弹簧的作用下保持分离，模具在闭合状态下，型芯板与型芯保持板在合模力的作用下紧密贴合。优选地，在定模辅助转动装置中，型腔板的背部开设有导柱安装孔，导柱的一端通过过盈配合的方式安装在型腔板的导柱安装孔中，另一端通过间隙配合的方式安装在型腔保持板的环形导槽中。在动模辅助转动装置中，型芯板的背部开设有导柱安装孔，导柱的一端通过过盈配合的方式安装在型芯板的导柱安装孔中，另一端通过间隙配合的方式安装在型芯保持板的环形导槽中。型腔板和型腔保持板保持分离有利于减少型腔板转动时的阻力，从而降低电机的功率。型芯板和型芯保持板保持分离有利于减少型芯板转动时的阻力，从而降低电机的功率。

加热装置包括：加热板、电热元件、测温元件、加热装置隔热片；电热元件和测温元件均安装在加热板中，并与模具温控装置连接。在型腔保持板中，模具在闭合状态下，加热板的正面与型腔板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；加热板与型腔保持板之间、加热板与定模固定板之间均设置有加热装置隔热片；在型芯保持板中，模具在闭合状态下，加热板的正面与型芯板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；加热板与型芯保持板之间、加热板与与动模固定板之间均设置有加热装置隔热片。优选地，电热元件为电热棒，测温元件为热电偶。模具在闭合状态下，加热板的正面与型腔板中开设模具型腔区域的背面、加热板的正面与芯板中开设模具型腔区域的背面均紧密贴合，加热板通过接触传热的方式对模具型腔进行加热，因加热板与型腔板接触部位之间以及加热板与型芯板接触部位之间的温度梯度均很大，且热传导接触面积大，故模具型腔加热迅速且均匀。加热装置隔热片可有效减少加热板中的热量扩散损失，有利于降低能耗，提高热利用效率。

冷却装置包括：冷却板、开设在冷却板中的冷却管道、控制冷却管道通断的电磁换向阀、冷却装置隔热片；电磁换向阀与模具温控装置连接。在型腔保持板中，模具在闭合状态下，冷却板的正面与型腔板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；冷却板与型腔保持板之间、冷却板与定模固定板之间均设置有冷却装置隔热片。在型芯保持板中，模具在闭合状态下，冷却板的正面与型芯板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；冷却板与型芯保持板之间、冷却板与动模固定板之间均设置有冷却装置隔热片。模具在闭合状态下，冷却板的正面与型腔板开设模具型腔区域的背面、冷却板的正面与型芯板中开设模具型腔区域的背面均紧密贴合，冷却板通过接触传热的方式对模具型腔进行冷却，因冷却板与型腔板接触部位之间以及冷却板与型芯板接触部位之间的温度梯度均很大，且热传导接触面积大，故模具型腔冷却迅速且均匀。

冷热双工位旋转式快速热循环注塑方法，采用冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括如下步骤：(1)启动加热装置和冷却装置；(2)合上模具，加热装置对其中一个模具型腔进行加热，冷却装置对另一个模具型腔进行冷却；(3)开启模具，定模转动装置将型腔板转动，动模转动装置将型芯板转动；(4)合上模具，将塑化好的塑料熔体注入步骤(2)中被加热的模具型腔中，同时，冷却装置对该模具型腔进行冷却，加热装置对另一个模具型腔进行加热；(5)开模顶出制品；定模转动装置将型腔板转动，动模转动装置将型芯板转动。步骤(1)-(5)构成了一个快速热循环注塑周期，并可按步骤(4)和(5)进入下一个工作循环。

优选地，(1)-(5)的具体步骤如下：

(1)启动模具温控装置，使加热装置的电热元件通电，将加热装置的加热板加热至设定温度并控制其在成型过程中维持此温度不变；同时，打开冷却装置的电磁换向阀，将冷却水持续地通入冷却板中的冷却管道中，使冷却板在成型过程中一直维持在低温状态。

(2)启动注塑机开合模装置，使模具闭合，在合模力的作用下，型腔板的背面和型芯板的背面分别与型腔保持板的正面和型芯保持板的正面紧密贴合，加热装置开始对模具型腔中的第一模具型腔进行加热。

(3)当第一模具型腔加热至预定温度时，启动注塑机开合模装置，使模具开启，型腔板和型芯板在弹簧的作用下分别与型腔保持板和型芯保持板分离，然后启动定模转动装置将型腔板转动180°，启动动模转动装置将型芯板转动180°。

(4)再次启动注塑机开合模装置，使模具闭合，并启动注塑机的注射装置，将塑化好的塑料熔体注入第一模具型腔中；同时，冷却装置对第一模具型腔进行冷却，且加热装置对模具型腔中的第二模具型腔进行加热。

(5)当第一模具型腔中的制品冷却至脱模温度时，此时第二模具型腔已被加热至设定的温度，启动注塑机开合模装置，使模具开启，顶出制品；然后启动定模转动装置将型腔板转动180°，启动动模转动装置将型芯板转动180°。

本发明的有益效果是：本发明冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具采用接触传热的方式对模具型腔进行加热和冷却，在模具闭合状态下，因加热板与型芯板接触部位之间、加热板与型腔板接触部位之间、冷却板与型芯板触部位之间和冷却板与型腔板接触部位之间的温度梯度均很大，且热传导接触面积大，故模具型腔的加热、冷却迅速且均匀。因此，模具热响应效率高，模具型腔表面温度分布均匀性好。此外，该模具开设有两个模具型腔，成型过程中两模具型腔交替并行地进行加热和冷却，极大地提高了快速热循环注塑的生产效率，从而明显缩短制品生产流程、降低能耗和成本。

附图说明

图1是本发明冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具结构示意图。

图2是图1所示模具结构的K向视图。

图3是定模转动装置和动模转动装置的结构示意图。

图4a-4e是采用冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具成型制品的过程示意图。

上述各图中标号说明如下。A-定模组件；B-动模组件；1-型腔板；2-型腔保持板；3-定模固定板；4-型芯板；5-型芯保持板；6-动模固定板；7-第一模具型腔；8-第二模具型腔；9-电机；10-主轴；11-轴承；12-挡块；13-轴承座孔；14-滑键；15-导柱；16-弹簧；17-导柱安装孔；18-环形导槽；19-加热板；20-电热棒；21-热电偶；22-加热装置隔热片；23-冷却板；24-冷却管道；25-螺钉；26-制品；27-冷却装置隔热片。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明实施方式不限于此。

实施例

图1至图3示出了本发明的具体结构，图4a至图4e示出了本发明的工作过程。

本发明冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具包括定模组件A和动模组件B。定模组件A包括型腔板1、型腔保持板2、定模固定板3和带动型腔板1作旋转运动的定模转动装置；动模组件B包括型芯板4、型芯保持板5、动模固定板6和带动型芯板4作旋转运动的动模转动装置；型腔板1的正面和型芯板4的正面围成第一模具型腔7和第二模具型腔8，第一模具型腔7和第二模具型腔8关于定模转动装置和动模转动装置的转动轴呈中心对称布置，如图2所示；型腔保持板2和型芯保持板5中均设置有加热装置和冷却装置，模具在闭合状态下，加热装置对其中一模具型腔进行加热的同时冷却装置对另一模具型腔进行冷却。采用螺钉25分别将型腔保持板2和定模固定板3、型芯保持板5和动模固定板6连接。

如图3所示，定模转动装置和动模转动装置的结构相同，均包括电机9、主轴10、轴承11和挡块12。在定模转动装置中，主轴10的轴颈与轴承11的内圈配合后安装在型腔保持板2的轴承座孔13中；主轴10的一端与电机9连接，另一端通过滑键14与型腔板1连接；挡块12通过螺钉固定在主轴10的端面，限制型腔板1沿主轴10轴向滑动的距离；电机9通过螺钉固定在型腔保持板2的轴承座孔13的端面。在动模转动装置中，主轴10的轴颈与轴承11的内圈配合后安装在型芯保持板5的轴承座孔13中；主轴10的一端与电机9连接，另一端通过滑键14与型芯板4连接；挡块12通过螺钉固定在主轴10的端面，限制型芯板4沿主轴10轴向滑动的距离；电机9通过螺钉固定在型芯保持板5的轴承座孔13的端面。

型腔板1与型腔保持板2之间设有定模辅助转动装置，型芯板4与型芯保持板5之间设有动模辅助转动装置；定模辅助转动装置和动模辅助转动装置的结构相同，均包括环形导槽、导柱、套在导柱外表面的弹簧，弹簧和导柱的数量相同。

在定模辅助转动装置中，型腔板1与型腔保持板2之间设有沿环形导槽18的圆周均匀分布的多根导柱15，导柱15的外表面套有弹簧16，型腔板1的背部开设有导柱安装孔17，型腔保持板2的前部开设有环形导槽18；导柱15的一端通过过盈配合的方式安装在型腔板1的导柱安装孔17中，另一端通过间隙配合的方式卡在型腔保持板2的环形导槽18中。模具在开启状态下，型腔板1与型腔保持板2在弹簧16的作用下保持分离，且型腔板1在定模转动装置的带动下可沿型腔保持板2的环形导槽18作旋转运动。型腔板1和型腔保持板2保持分离有利于减少型腔板1转动时的阻力，从而降低电机9的功率。环形导槽18的深度需足够，以能确保模具在闭合状态下型腔板1的背面和型腔保持板2的正面可完全贴合为宜。

在动模辅助转动装置中，型芯板4与型芯保持板5之间设有沿环形导槽18的圆周均匀分布的多根导柱15，导柱15的外表面套有套弹簧16，型芯板4的背部开设有导柱安装孔17，型芯保持板5的前位开设有环形导槽18；导柱15的一端通过过盈配合的方式安装在型芯板4的导柱安装孔17中，另一端通过间隙配合的方式卡在型芯保持板5的环形导槽18中。模具在开启状态下，型芯板4与型芯保持板5在弹簧16的作用下保持分离，且型芯板4在动模转动装置的带动下可沿型芯保持板5的环形导槽18作旋转运动。型芯板4和型芯保持板5保持分离有利于减少型芯板4转动时的阻力，从而降低电机9的功率。环形导槽18的深度需足够，以能确保模具在闭合状态下型芯板4的背面和型芯保持板5的正面可完全贴合为宜。

加热装置包括加热板19、电热棒20、热电偶21、加热装置隔热片22；电热棒20和热电偶21均安装在加热板19中，并与模具温控装置(图中未示出)连接。模具在闭合状态下，型腔保持板2中和型芯保持板5中的两套加热装置构成对模具型腔进行加热的热工位。

型腔保持板2中开设有安装加热板19的通孔；模具在闭合状态下，加热板19的正面与型腔板1中开设模具型腔(第一模具型腔7或第二模具型腔8)区域的背面紧密贴合，加热板19通过接触传热的方式对模具型腔进行加热，因加热板19与型腔板1接触部位之间的温度梯度大，且热传导接触面积大，故模具型腔加热迅速且均匀。加热板19与型腔保持板2之间、加热板19与定模固定板3之间均设置有加热装置隔热片22。加热装置隔热片22可有效减少加热板19中的热量扩散损失，有利于降低能耗，提高热利用效率。

型芯保持板5中开设有安装加热板的通孔；模具在闭合状态下，加热板19的正面与型芯板4中开设模具型腔(第一模具型腔7或第二模具型腔8)区域的背面紧密贴合，加热板19通过接触传热的方式对模具型腔进行加热，因加热板19与型芯板4接触部位之间的温度梯度大，且热传导接触面积大，故模具型腔加热迅速且均匀。加热板19与型芯保持板5之间、加热板19与动模固定板6之间设置有加热装置隔热片22。加热装置隔热片22可有效减少加热板19中的热量扩散损失，有利于降低能耗，提高热利用效率。

冷却装置包括冷却板23、开设在冷却板23中的通冷却水的冷却管道24、控制冷却管道通断的电磁换向阀(图中未示出)、冷却装置隔热片27。电磁换向阀与模具温控装置连接。模具在闭合状态下，型腔保持板5中和型芯保持板2中的两套冷却装置构成对模具型腔进行冷却的冷工位。

型腔保持板2中开设有安装冷却板23的通孔，加热板19与冷却板23关于定模转动装置的转动轴呈中心对称；模具在闭合状态下，冷却板23的正面与型腔板1中开设模具型腔(第一模具型腔7或第二模具型腔8)区域的背面紧密贴合，冷却板23通过接触传热的方式对模具型腔进行冷却，因冷却板23与型腔板1接触部位之间的温度梯度大，且热传导接触面积大，故模具型腔冷却迅速且均匀。冷却板23与型腔保持板2之间、冷却板23与定模固定板3之间均设置有冷却装置隔热片27。

型芯保持板5中开设有安装冷却板23的通孔，加热板19与冷却板23对于动模转动装置的转动轴呈中心对称；模具在合模状态下，冷却板23的正面与型芯板4中开设模具型腔(第一模具型腔7或第二模具型腔8)区域的背面紧密贴合，冷却板23通过接触传热的方式对模具型腔进行冷却，因冷却板23与型芯板4接触部位之间的温度梯度大，且热传导接触面积大，故模具型腔冷却迅速且均匀。冷却板23与型芯保持板5之间、冷却板23与动模固定板6之间均设置有冷却装置隔热片22。

下面结合图4a-4e对本发明的工作过程进行系统阐述。由上述模具实现的冷热双工位旋转式快速热循环注塑方法，包括如下步骤：(1)如图4a所示，启动模具温控装置，使电热棒20通电，将两侧加热板19加热至设定温度并控制其在成型过程中维持此温度不变；同时，打开两侧电磁换向阀，将冷却水持续地通入两侧冷却板23中的冷却管道24中，使两侧冷却板23在成型过程中一直维持在低温状态。(2)启动注塑机开合模装置，使模具闭合，在合模力的作用下，型腔板1的背面和型芯板4的背面分别与型腔保持板2的正面和型芯保持板5的正面紧密贴合，加热装置开始对第一模具型腔7进行加热，如图4b所示。(3)当第一模具型腔7加热至预定温度(例如，110-160℃)时，启动注塑机开合模装置，使模具开启，型腔板1和型芯板4在两侧两组弹簧16的作用下分别与型腔保持板2和型芯保持板5分离，然后启动定模转动装置和动模转动装置，将型腔板1和型芯板4分别转动180°，如图4c所示。(4)再次启动注塑机开合模装置，使模具闭合，并启动注塑机的注射装置，将塑化好的塑料熔体注入第一模具型腔7中；同时，两侧冷却装置对第一模具型腔7进行冷却，且两侧加热装置对第二模具型腔8进行加热，如图4d所示。(5)当第一模具型腔7中的制品26冷却至脱模温度时，此时第二模具型腔8已被加热至预定温度(例如，110-160℃)，启动注塑机开合模装置，使模具开启，顶出制品26；然后启动定模转动装置和动模转动装置，将型腔板1和型芯板4分别再次转动180°，如图4e所示。至此，完成了一个快速热循环注塑周期，并可按步骤(4)和(5)进入下一个工作循环。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，包括定模组件和动模组件；定模组件包括依次设置的型腔板、型腔保持板、定模固定板；动模组件包括依次设置的型芯板、型芯保持板、动模固定板；其特征在于：

定模组件还包括带动型腔板在型腔保持板上旋转的定模转动装置；

动模组件还包括带动型芯板在型芯保持板上旋转的动模转动装置；

型腔板的正面和型芯板的正面围成两个模具型腔；型腔保持板和型芯保持板中均设置有加热装置和冷却装置，模具在闭合状态下，加热装置对其中一个模具型腔进行加热的同时冷却装置对另一个模具型腔进行冷却。

2.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述定模转动装置和动模转动装置的结构相同，均包括电机、主轴、轴承和挡块；

在定模转动装置中，主轴的轴颈与轴承的内圈配合后安装在型腔保持板的轴承座孔中；主轴的一端与电机连接，另一端通过滑键与型腔板连接；限制型腔板沿主轴轴向滑动距离的挡块通过螺钉固定在主轴的端面；电机通过螺钉固定在型腔保持板的轴承座孔的端面；

在动模转动装置中，主轴的轴颈与轴承的内圈配合后安装在型芯保持板的轴承座孔中；主轴的一端与电机连接，另一端通过滑键与型芯板连接；限制型芯板沿主轴轴向滑动距离的挡块通过螺钉固定在主轴的端面；电机通过螺钉固定在型芯保持板的轴承座孔的端面。

3.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述型腔板与型腔保持板之间设有定模辅助转动装置，型芯板与型芯保持板之间设有动模辅助转动装置；定模辅助转动装置和动模辅助转动装置的结构相同，均包括环形导槽、导柱和套在导柱外表面的弹簧；

在定模辅助转动装置中，导柱固定在型腔板的背部，型腔保持板的前部开设有环形导槽，型腔板转动时导柱沿环形导槽滑移；弹簧设置在型腔板和型腔保持板之间；模具在开启状态下，型腔板与型腔保持板在弹簧的作用下保持分离，模具在闭合状态下，型腔板与型腔保持板在合模力的作用下紧密贴合；

在动模辅助转动装置中，导柱固定在型芯板的背部，型芯保持板的前部开设有环形导槽，型芯板转动时导柱沿环形导槽滑移；弹簧设置在型芯板和型芯保持板之间；模具在开启状态下，型芯板与型芯保持板在弹簧的作用下保持分离，模具在闭合状态下，型芯板与型芯保持板在合模力的作用下紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：在定模辅助转动装置中，型腔板的背部开设有导柱安装孔，导柱的一端通过过盈配合的方式安装在型腔板的导柱安装孔中，另一端通过间隙配合的方式安装在型腔保持板的环形导槽中；

在动模辅助转动装置中，型芯板的背部开设有导柱安装孔，导柱的一端通过过盈配合的方式安装在型芯板的导柱安装孔中，另一端通过间隙配合的方式安装在型芯保持板的环形导槽中。

5.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述模具型腔包括第一模具型腔和第二模具型腔；第一模具型腔和第二模具型腔对于定模转动装置和动模转动装置的转动轴呈中心对称布置。

6.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述加热装置包括：加热板、电热元件、测温元件、加热装置隔热片；电热元件和测温元件均安装在加热板中，并与模具温控装置连接；

在型腔保持板中，模具在闭合状态下，加热板的正面与型腔板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；加热板与型腔保持板之间、加热板与定模固定板之间均设置有加热装置隔热片；

在型芯保持板中，模具在闭合状态下，加热板的正面与型芯板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；加热板与型芯保持板之间、加热板与动模固定板之间均设置有加热装置隔热片。

7.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述冷却装置包括：冷却板、开设在冷却板中的冷却管道、控制冷却管道通断的电磁换向阀、冷却装置隔热片；电磁换向阀与模具温控装置连接；

在型腔保持板中，模具在闭合状态下，冷却板的正面与型腔板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；冷却板与型腔保持板之间、冷却板与定模固定板之间均设置有冷却装置隔热片；

在型芯保持板中，模具在闭合状态下，冷却板的正面与型芯板中开设模具型腔区域的背面紧密贴合；冷却板与型芯保持板之间、冷却板与动模固定板之间均设置有冷却装置隔热片。

8.根据权利要求1所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：所述型腔保持板与定模固定板、型芯保持板与动模固定板分别通过螺钉连接。

9.冷热双工位旋转式快速热循环注塑成型方法，采用权利要求1至8中任一项所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具，其特征在于：包括如下步骤：(1)启动加热装置和冷却装置；(2)合上模具，加热装置对其中一个模具型腔进行加热，冷却装置对另一个模具型腔进行冷却；(3)开启模具，定模转动装置将型腔板转动，动模转动装置将型芯板转动；(4)合上模具，将塑化好的塑料熔体注入步骤(2)中被加热的模具型腔中，同时，冷却装置对该模具型腔进行冷却，加热装置对另一个模具型腔进行加热；(5)开模顶出制品，定模转动装置将型腔板转动，动模转动装置将型芯板转动；

步骤(1)-(5)构成了一个快速热循环注塑周期，并可按步骤(4)和(5)进入下一个工作循环。

10.根据权利要求9所述的冷热双工位旋转式快速热循环注塑成型方法，其特征在于：

步骤(1)为：启动模具温控装置，使加热装置的电热元件通电，将加热装置的加热板加热至设定温度并控制其在成型过程中维持此温度不变；同时，打开冷却装置的电磁换向阀，将冷却水持续地通入冷却板中的冷却管道中，使冷却板在成型过程中一直维持在低温状态；

步骤(2)为：启动注塑机开合模装置，使模具闭合，在合模力的作用下，型腔板的背面和型芯板的背面分别与型腔保持板的正面和型芯保持板的正面紧密贴合，加热装置开始对模具型腔中的第一模具型腔进行加热；

步骤(3)为：当第一模具型腔加热至预定温度时，启动注塑机开合模装置，使模具开启，型腔板和型芯板在弹簧的作用下分别与型腔保持板和型芯板分离，然后启动定模转动装置将型腔板转动180°，启动动模转动装置将型芯板转动180°；

步骤(4)为：再次启动注塑机开合模装置，使模具闭合，并启动注塑机的注射装置，将塑化好的塑料熔体注入第一模具型腔中；同时，冷却装置对第一模具型腔进行冷却，且加热装置对模具型腔中的第二模具型腔进行加热；

步骤(5)为：当第一模具型腔中的制品冷却至脱模温度时，此时第二模具型腔已被加热至设定的温度，启动注塑机开合模装置，使模具开启，顶出制品；然后启动定模转动装置将型腔板转动180°，启动动模转动装置将型芯板转动180°。