JP2003062812A

JP2003062812A - 木板連結パネル

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Publication number: JP2003062812A
Application number: JP2001259101A
Authority: JP
Inventors: Takashige Shinohara; 隆重篠原; Tetsuo Takizawa; 哲男瀧澤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-29
Also published as: JP3896264B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シートを用いずに複数枚の木板を連結して広
い面積のパネルを構成でき、製造が容易で、しかも低コ
ストの木板連結パネルを提供する。【解決手段】この木板連結パネル１０は、原料木から
切り出された所定幅の細長い木板２０を幅方向に複数枚
連結して形成される。木板２０の両側辺には、隣接する
木板同士を嵌合させる、長手方向に沿った凹部２０ｂ又
は凸部２０ａが設けられている。また、木板２０の少な
くとも一方の面には、幅方向に渡る条溝３０が所定の位
置に形成され、木板２０を嵌合させて幅方向に並べて配
置した状態で条溝３０が幅方向に連続しており、この連
続した条溝３０に線状連結部材４０が嵌合して、各木板
２０が一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築用の下
地材として、畳、屋根、壁等の下に利用されるパネルで
あって、小さな幅の木板を連結して大きな幅のパネルと
した、木板連結パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅内の合板や壁紙などの接着剤
に含まれるホルムアルデヒドや揮発性の有機化合物（Ｕ
ＯＣ）が原因で、目やのどの痛み、頭痛、ぜんそくなど
の症状が出ることがわかり、シックハウス症候群として
問題となっている。

【０００３】一方、国内の林業は、外国から輸入される
安価なラワン材等に押されて、杉や檜などの森林資源の
有効活用がおざなりにされている。また、国内の杉や檜
は、幅の狭い木板しか得られないことが多いため、大き
なパネルを作ることができず、このため建築時に多数の
板を打ち付けなければならないので、作業性の点からも
敬遠されている。

【０００４】そこで、間伐材等から得られる小さな幅の
木板を有効利用するために、例えば特公平７−９３０号
公報には、矩形状の複数の木板を幅方向に並べ、一面に
シートを接着し、前記複数の木板を連結してなるパネル
が開示されている。

【０００５】上記パネルを構成する前記複数の木板は、
前記シートで連結されるとともに、この木板を並べたと
き隣接する木板同士の側辺に形成された嵌合部を介し
て、隣接する木板どうしが連結され、パネルの一体感が
高められている。

【０００６】このパネルによれば、複数枚の木板があら
かじめ連結されているため、現場での組み立て工程が不
要となり、熟練者でなくても簡単に一枚の広いパネルと
して施工できる。また、木板はシートによって連結され
ているため、木板が隣接している部分でシートの接着さ
れている面側に折り曲げることができる。従って、小さ
く折畳んで運搬し、施工現場で広げることができるの
で、取り扱いが容易である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記パネル
は、並べた木板の一面にシートを接着する必要があった
ため、製造工程が複雑であり、また、シートと接着剤の
分だけ製造コストが高くなるという問題があった。

【０００８】また、このシートは熱融着又は接着剤によ
り木板に接着されるが、シートや接着剤としてナイロン
（ポリアミド）やビニロン（ポリビニルホルマール）等
の合成樹脂が用いられることが多く、合成樹脂を使用す
ることによりリサイクル等が困難となることから環境負
荷の点からも問題があった。更に、接着剤にホルムアル
デヒド等に代表されるような揮発性有機物質が含まれる
場合もあり、人体に対する影響からも好ましくないとい
う問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、シートや接着剤
を用いずに複数枚の木板を連結して広い面積のパネルを
構成でき、製造が容易で、しかも低コストの木板連結パ
ネルを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の木板連結パネルは、原料木から切り出され
た所定幅の細長い木板を、幅方向に複数枚連結して形成
される連結パネルにおいて、前記木板の両側辺には、隣
接する木板同士を嵌合させる、長手方向に沿った凹部又
は凸部が設けられ、前記木板の少なくとも一方の面に
は、幅方向に渡る条溝が所定の位置に形成され、前記木
板を前記凹部又は凸部により嵌合させて幅方向に並べて
配置した状態で前記条溝が幅方向に連続しており、この
連続した条溝に線状連結部材が嵌合して、前記各木板が
一体化されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の木板連結パネルによれば、隣接す
る木板同士は嵌合により連結され、その一体化は、条溝
に嵌合した線状連結部材によって行われるので、嵌合の
みでパネルを一体化できる。その結果、シートや接着剤
を用いる必要がないので、シックハウス症候群のような
問題が発生せず、廃材の処理も容易になる。また、製造
工程も簡略であり、製造コストも安価である。

【００１２】本発明の木板連結パネルにおいては、前記
木板の両側辺に設けられた凹部又は凸部は、それらの断
面形状において次第に広がる凹部、又は次第に狭まる凸
部をなし、前記隣接する木板同士で該凹部と該凸部を嵌
合させたとき、嵌合部に隙間が形成されるように構成さ
れていることが好ましい。この態様によれば、水分によ
って木板の幅方向に伸縮があった場合でも、嵌合部の隙
間が伸縮を吸収するので、連結パネルに反りやむくれが
生じることがない。

【００１３】また、本発明の木板連結パネルにおいて
は、前記棒状部材が天然素材で形成された棒又は縄から
なることが好ましい。この態様によれば、接着剤や合成
樹脂シート等を一切使用せず、天然素材のみで連結パネ
ルを構成できるので、人体に安全で、しかもリサイクル
可能で環境汚染の問題もない連結パネルを提供できる。

【００１４】また、本発明の木板連結パネルにおいて
は、前記条溝の断面形状が蟻溝形状であることが好まし
い。この態様によれば、線状連結部材の条溝への嵌合力
が強くなるので脱落等が起こり難く、木板同士の一体化
が確実に行える。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、２には、本発明による木板
連結パネルの一実施形態が示されている。図１は木板連
結パネルの概観を示す分解斜視図、図２は木板同士の連
結状態を示す端面図である。

【００１６】図１に示すように、この木板連結パネル１
０は、幅方向に並べられた多数の木板２０を線状連結部
材４０で一体化して構成されている。木板２０は、原料
木から切り出された所定幅の細長い板状をなし、その一
側辺に、長手方向に沿って形成された凸部２０ａを、他
側辺に同じく長手方向に沿って形成された凹部２０ｂを
有し、これらの凸部２０ａ及び凹部２０ｂは、隣接する
木板２０の、凹部２０ｂ及び凸部２０ａとそれぞれ嵌合
して連結されるようになっている。

【００１７】木板２０の原料木の種類は特に限定され
ず、従来公知の杉、檜、ヒバ、レッドパイン等が使用で
きる。また、木板２０の幅、厚さ、長さは、最終的な木
板連結パネル１０のサイズによって適宜選択されるが、
幅６００〜９００ｍｍ、厚さ１２〜３０ｍｍ、長さは１
０００〜２４００ｍｍが好ましい。

【００１８】木板２０の両側辺には、前記のように、隣
接する木板２０同士を嵌合させるため、図２（Ａ）に示
すように、木板２０の長手方向に沿った凸部２０ａ及び
凹部２０ｂがそれぞれ設けられている。ここで、この凸
部２０ａはその断面形状において次第に狭まる凸部をな
しており、この実施形態においては、木板２０の両面に
対して角度θをなす斜面２０ｅにより頂部２０ｄが形成
されている。また、凹部２０ｂはその断面形状において
次第に広がる凹部をなしており、この実施形態において
は、木板２０の両面に対して角度θ'をなす斜面２０ｅ'
により底部２０ｄ'を形成している。上記それぞれの角
度θ及びθ'は、θ＜θ'となるように形成されている。

【００１９】木板２０の少なくとも片面には、線状連結
部材４０を嵌合させるため、幅方向に渡る条溝３０が所
定の位置に形成されており、この実施形態においては、
図１に示すように、木板２０の長手方向の両端部から所
定の距離に、２本の条溝３０が平行となるように形成さ
れている。また、その断面形状は図４（Ｃ）に示すよう
な半円形状をなしている。

【００２０】ここで、条溝３０の大きさ、断面形状は、
線状連結部材４０の大きさや形状に合わせて適宜選択で
きる。条溝３０の断面形状は、この実施形態のような半
円形状に限らず、例えば、図４（Ａ）のような角形状で
もよい。また、線状連結部材４０の嵌合力を高めて脱落
しないように、図４（Ｂ）、（Ｄ）に示すような蟻溝形
状であることが好ましい。

【００２１】また、条溝３０の位置、本数は適宜選択可
能であるが、木板２０を確実に一体化する観点から、木
板２０の長手方向の両端部から所定の距離に、２本以上
設けられていることが好ましい。また、条溝３０を設け
る木板２０の面は、この実施形態のように片面のみでも
よく、図５に示すように、木板２０の表裏両面に条溝３
０が設けられていてもよい。条溝３０の形成方法として
は、従来公知の切削具等によって所定形状の溝を設ける
ことができる。

【００２２】線状連結部材４０は、木板連結パネル１０
の幅方向に渡る部材であり、図１に示す実施形態では、
図６（Ｅ）に示すような断面が円形の棒状部材をなして
いる。この線状連結部材４０の材質は特に限定されない
が、リサイクル性や安全性の点から、天然素材であるこ
とが好ましい。また、線状連結部材４０は棒状の剛直な
部材でもよく、また柔軟性を有する縄状の部材でもよ
い。具体的な好ましい材料としては、棒状の材料として
は竹ひご、縄状の材料としては綿、麻、シュロが挙げら
れる。

【００２３】線状連結部材４０の長さは木板連結パネル
の最終的な幅に合わせて適宜選択される。また、線状連
結部材４０の太さは上記の木板２０に設けられた条溝３
０に嵌合する、又は圧入されるように適宜選択される。

【００２４】また、線状連結部材４０の断面形状も特に
円形に限定されず、図６（Ａ）に示すような角型形状で
もよく、図６（Ｃ）に示すような半円形状でもよいが、
条溝との嵌合力を増すために、条溝３０の形状に合わせ
た形状を選択することが好ましい。また、条溝３０が蟻
溝形状である場合は、線状連結部材４０の断面形状も、
図６（Ｂ）（Ｄ）に示すように上記蟻溝に適合する形状
であることが更に好ましい。

【００２５】次に、本発明の木板連結パネル１０の作用
について説明する。まず、図１に示すように、複数の木
板２０を幅方向に並べ、隣接する木板２０同士をそれら
の両側辺に設けた凸部２０ａ及び凹部２０ｂにより嵌合
させる。このとき、前述のように凸部２０ａの斜面２０
ｅのなす角θと凹部２０ｂの斜面２０ｅ'のなす角θ'
が、θ＜θ'なるように形成されている。したがって、
図２（Ｂ）に示すように、隣接する木板２０、２０同士
で凸部２０ａと凹部２０ｂが嵌合した際、頂部２０ｄと
底部２０ｄ'、及び斜面２０ｅと斜面２０ｅ'が当接する
ことなく、嵌合部に隙間２０ｃが形成される。

【００２６】これにより、木板２０に含まれる水分が変
動することにより、隣接するそれぞれの木板２０が幅方
向に伸縮した場合においても、この隙間２０ｃがこの伸
縮を吸収するので木板連結パネル１０に反りやむくれが
生じることを効果的に防止することができる。

【００２７】こうして、各木板２０を幅方向に嵌合させ
て連結させると、各木板２０の条溝３０が木板連結パネ
ル１０の幅方向に連続する。

【００２８】次に、この連続した条溝３０に、線状連結
部材４０を挿入又は圧入して嵌合させる。これにより、
連結された木板２０同士が一体化され、広い面積の木板
連結パネル１０を得ることができる。

【００２９】ここで、本発明においては、木板２０の一
体化は線状連結部材４０の嵌合によって行われるので、
接着剤や、連結パネルに接着されるシートを用いる必要
がなく、シートの貼着装置も必要ない。このため、製造
工程及び製造装置が簡略化できる。また、シートに比べ
て、竹ひごや縄等の線状連結部材４０は安価であるの
で、構成部品のコストも安価である。

【００３０】更に、線状連結部材４０として、上記の竹
ひごや、麻縄等の天然素材を用いれば、全ての構成部品
を天然素材のみで製造可能であるので、合成樹脂や接着
剤等を全く使用しないで木板連結パネル１０を得ること
ができる。このため、人体にも安全であり、廃棄性、リ
サイクル性等にも優れ、環境に優れる木板連結パネル１
０を提供できる。

【００３１】このようにして得られた、上記の木板連結
パネル１０は、例えば０．９×１．８ｍや０．６×２．
４ｍのような代表的なパネルサイズとして製造される。
そして、そのパネル形態で、建築用の下地材、例えば、
畳、屋根、壁等の下に用いる板材等として利用される。

【００３２】図３（Ａ）には、本発明の木板連結パネル
の他の実施形態が示されている。この実施形態では、一
側面に凸部を、他側面に凹部を有する木板２０の代わり
に、両側面に凹部２１ｂを有する木板２１と、両側面に
凸部２２ａを有する木板２２が隣接して連結されている
点が、図２の実施形態と異なっている。なお、凸部２２
ａと凹部２１ｂが嵌合された状態においては、上記の図
２（Ｂ）の実施形態と同様の嵌合状態となる。このよう
に、本発明においては、木板の両側辺に凹部を有する木
板２１と、両側辺に凸部を有する木板２２を交互に連結
してもよい。

【００３３】また、図３（Ｂ）には、本発明の木板連結
パネルの更に他の実施形態が示されている。この実施形
態では、凸部２３ａ及び凹部２３ｂの断面形状が台形状
をなしている木板２３を用いている点が、図２の実施形
態と異なっている。

【００３４】すなわち、この実施形態においては、凸部
２３ａは、木板２３の両面に対して角度θをなす両斜面
２３ｅと頂面２３ｄにより台形状に形成されている。ま
た、凹部２３ｂは、木板２３の両面に対して角度θ'を
なす両斜面２３ｅ'と底面２３ｄ'によりやはり台形状に
形成されている。そして、それぞれの角度θ及びθ'は
図２の実施形態と同様に、θ＜θ'となるように形成さ
れている。

【００３５】したがって、隣接する木板２３、２３同士
で凸部２３ａと凹部２３ｂが嵌合した際、頂面２３ｄと
底面２３ｄ'、及び斜面２３ｅと斜面２３ｅ'が当接する
ことなく、嵌合部に隙間２３ｃが形成される。

【００３６】これにより、図２の実施形態と同様、木板
２３の水分変動により、隣接するそれぞれの木板２３が
幅方向に伸縮した場合においても、やはり隙間２３ｃが
伸縮を吸収して、木板連結パネルの反りやむくれを防止
することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数枚の木板を幅方向に並べて嵌合させ、幅方向に連続
して形成される条溝に線状連結部材を嵌合させることよ
りパネルを構成するようにしたので、木板を連結するた
めのシートを用いる必要がない。このため、製造工程も
簡略であり、製造コストも安価である。また、線状連結
部材に天然素材を用いれば、すべての構成部品が天然素
材の嵌合のみで製造可能であるので、合成樹脂や接着剤
等を使用しない、環境に優れた木板連結パネルを提供で
き、例えば、畳、屋根、壁等の下に用いる建築用の下地
材等として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による木板連結パネルの概観を示す分解
斜視図である。

【図２】木板同士の連結状態を示す端面図である。

【図３】木板同士の連結状態の他の実施形態を示す端面
図である。

【図４】木板の表面に設けられた条溝の形状を示す側面
図である。

【図５】木板の表面に設けられた条溝の形状の他の実施
形態を示す側面図である。

【図６】線状連結部材の斜視図である。

【符号の説明】

１０木板連結パネル２０、２１、２２、２３木板２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ凸部２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ凹部２０ｃ、２３ｃ隙間２０ｄ頂部２０ｄ' 底部２３ｄ頂面２３ｄ' 底面３０、３１、３２、３３条溝４０、４１、４２、４３、４４線状連結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B250 AA01 AA06 CA11 DA04 EA02 EA15 FA09 FA13 FA31 GA03 GA05 GA07 2E162 CC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料木から切り出された所定幅の細長い
木板を、幅方向に複数枚連結して形成される連結パネル
において、前記木板の両側辺には、隣接する木板同士を嵌合させ
る、長手方向に沿った凹部又は凸部が設けられ、前記木板の少なくとも一方の面には、幅方向に渡る条溝
が所定の位置に形成され、前記木板を前記凹部又は凸部
により嵌合させて幅方向に並べて配置した状態で前記条
溝が幅方向に連続しており、この連続した条溝に線状連
結部材が嵌合して、前記各木板が一体化されていること
を特徴とする木板連結パネル。
【請求項２】前記木板の両側辺に設けられた凹部又は
凸部は、それらの断面形状において次第に広がる凹部、
又は次第に狭まる凸部をなし、前記隣接する木板同士で
該凹部と該凸部を嵌合させたとき、嵌合部に隙間が形成
されるように構成されている、請求項１記載の木板連結
パネル。
【請求項３】前記棒状部材が天然素材で形成された棒
又は縄からなる、請求項１又は２に記載の木板連結パネ
ル。
【請求項４】前記条溝の断面形状が蟻溝形状である、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の木板連結パネル。