JP2003056465A - ダイヤフラムポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤフラム部の耐久性を良くし更に流体
を排出する圧力を大にする。 【解決手段】 ポンプ室を構成するダイヤフラム部の
これと一体になった駆動部（ピストン）近傍をテーパー
面あるいは緩い曲面をなすテーパー面とし、更に駆動部
が上死点の時にポンプ室の容積が小になるように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤフラムポン
プ（ローリングポンプ）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一つ又は複数のダイヤフラム部
（ポンプ室）を有するダイヤフラムポンプ（ローリング
ポンプ）は、例えば図５、６に示す通りの構成である。

【０００３】これらの図５、６において、１はモータ、
２はモータ１の出力軸、３はモータ１とほぼ同径のカッ
プ形に形成され底面がモータ１の出力軸側の面に取付け
られたケース、４は出力軸２に固定されたカラー、５は
出力軸２に対して所定角度傾斜しかつその先端が出力軸
２の中心軸上に存在するようにカラー４に固定された駆
動軸、６は円板形に形成された駆動体、７はシリンダー
部、８は柔らかいゴム等の弾性を有する材料よりなるダ
イヤフラム本体、９はダイヤフラム本体に一体に形成さ
れているつり鐘状（カップ状）をなすダイヤフラム部、
１０はダイヤフラム部９の下端部にこれと一体に形成さ
れている駆動部（ピストン）、１１はダイヤフラム本体
の中央付近にこれと一体に形成された円筒状の弁体部
（吐出弁）である。更に、１２は蓋体、１３は蓋体１２
に設けられ弁体部１１内の共通室（弁室部）１４に通ず
る排出口、１５は吸入弁、１６は吸入口である。

【０００４】この従来例のダイヤフラムポンプは、図示
するように出力軸２、駆動軸５、駆動体６等よりなる駆
動機構を収納するケース３とシリンダー部７とを組み合
わせ、更にシリンダー部７と蓋体１２とによりダイヤフ
ラム本体８を挟んでポンプを構成する。そしてダイヤフ
ラム部９と蓋体１２とによりポンプ室１７を形成する。

【０００５】次に、このように構成された二つのダイヤ
フラム部（ポンプ室）を備えた図５、６に示す従来のダ
イヤフラムポンプの動作について説明する。モータ１が
通電されて出力軸２が回転すると駆動軸５も回転し、こ
れにより駆動体６が皿まわし運動をして各ダイヤフラム
部９の駆動部１０は１８０度の位相差で上下方向に交互
に往復動する。このダイヤフラム部９のピストン運動
で、ポンプ室１７は容積が周期的に変化する。図５にお
いて右側のダイヤフラム部９のように駆動部１０が下方
に移動して容積が増えるときは、ポンプ室１７は減圧さ
れて弁体部１１は弁室部１４に密着して閉じ、吸入弁１
５は開いて吸入孔１６から矢印Ａのように空気が流入す
る。次に、駆動部１０が上方に移動してポンプ室１７の
容積が減るときは、ポンプ室１７は増圧されて吸入弁１
５は蓋体１２に密着して閉じ、反対に弁体部（吐出弁）
１１はこのポンプ室１７の溝部１２ａを塞いでいる部分
が開いてポンプ室１７の空気は矢印Ｂのように溝部１２
ａ、共通室１４を通って排出口１３から排出される。

【０００６】この従来のダイヤフラムポンプは、二つの
ダイヤフラム部が一定の位相差をもって夫々上記の運動
を繰り返すことにより夫々別々の吸入口１６より空気を
吸入し、共通室（弁室部）１４を通り排出口１３より排
出され、これによりポンプ作用をする。

【０００７】なお、図５は二つのダイヤフラム部９のう
ちの右側のダイヤフラム部９の駆動部１０が最も下方
（下死点）にあり、左側のダイヤフラム部９の駆動部１
０が最も上方（上死点）にある。一方図６は位相が１８
０度ずれた状態であって、逆に右側が上死点、左側が下
死点になる状態を示している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来のダイ
ヤフラムポンプ（ローリングポンプ）は、ポンプ駆動時
に、ダイヤフラム部の形状が変化する。例えば図５に示
す右側のダイヤフラム部９は、駆動部１０が最も下の位
置の下死点にあり、左側のダイヤフラム部９の駆動部１
０は最も上の上死点にある。図５より明らかなようにこ
の下死点の右側のダイヤフラム部と上死点の左側のダイ
ヤフラム部の形状が大きく異なり、特に１８に示す部分
が大きく異なっている。つまり、ポンプの駆動により、
ダイヤフラム部９の前記の１８の部分の形状が大きく変
化し、そのため、ダイヤフラム部の前記の１８の部分の
耐久性を保持し得ない。

【０００９】この欠点を解決するために本発明の発明者
により提案された特開２００１−０８２３４１号公報に
記載されているダイヤフラムポンプがある。

【００１０】このダイヤフラムポンプは、図７に示すよ
うに、ダイヤフラム部の形状を異なったものとしたもの
で、特にダイヤフラム９の前記の１８の部分をこの図７
における符号２０にて示す部分の形状を図示するような
形状にしてポンプの駆動時におけるダイヤフラム部の形
状の変化が小さくなり、ダイヤフラム部の耐久性が増大
するようにした。

【００１１】即ち、この図７に示すダイヤフラムポンプ
は、ダイヤフラム部の形状が図示するようにつり鐘状
（カップ状）であって、駆動部（ピストン）に接続する
部分の近傍（２０にて示す部分）がテーパー面状つまり
断面形状が傾斜した直線あるいは緩い曲線状をしてお
り、これにより、前述のように駆動部が往復運動を行な
った時のダイヤフラム部の変形が少なくなり耐久性が良
くなる。しかし図７に示すように上死点位置において、
ポンプ室１７におけるダイヤフラム部９のテーパー状の
部分２０の近傍の容積があまり小にならず、そのために
流体を排出する圧力があまり大にならない欠点がある。

【００１２】本発明は、ダイヤフラム部の耐久性が良好
であって、しかも流体を排出する圧力を十分に大にする
ことを可能にしたダイヤフラムポンプを提供するもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のダイヤフラムポ
ンプは、モータの出力軸に固定されモータの駆動により
回転されるカラーと、カラーに傾斜させて（モータの出
力軸に対し傾斜させて）配置された駆動軸と、駆動軸に
対し回動可能に取り付けられた駆動体と、一つ又は複数
のポンプ室を形成するカップ状のダイヤフラム部と、各
ダイヤフラム部に一体に形成され一端が夫々駆動体に取
り付けられた駆動部（ピストン）とを備え、モータの駆
動によるカラーの回転により駆動軸がその傾斜方向を変
化させ、この駆動軸の傾斜方向の変化にもとづく駆動体
の運動により駆動部を往復動させてポンプ作用を行なう
ポンプであって、ダイヤフラム部がその駆動部と接続す
る部分の近傍においてテーパー面あるいは緩い曲面のテ
ーパー面をなし、駆動部をポンプ室内に挿入した状態で
のポンプ室のうちの駆動部の周辺部分の容積が十分小に
なるように構成したことを特徴とする。

【００１４】本発明のダイヤフラムポンプは、前記の通
りの構成で、駆動部をポンプ室内に挿入した状態におい
て駆動部の周辺部分に位置する箇所にポンプ室のこの箇
所の面積を小にするための部材を設けたことを特徴とす
る。つまり、ダイヤフラム本体とケースと蓋体とにより
挟んで保持し、各ダイヤフラム部と蓋体との間にポンプ
室を形成する構成であって、蓋体に駆動部（ピストン）
が上死点付近にある時のテーパー面付近の空間部分に伸
びる例えば環状の凸部を設けたものであって、この凸部
を有することにより駆動部の上死点位置におけるダイヤ
フラム部のテーパー面付近のポンプ室の容積が小になる
ようにしたことを特徴とする。

【００１５】本発明のダイヤフラムポンプは、前記の通
りの構成であって、ダイヤフラム本体をケースと共に保
持するための蓋体等の部材を備えていて、この蓋体に駆
動部の径よりも僅かに大きく又ダイヤフラム部の径より
も小さい径の凹部を設けたもので、駆動部をポンプ室内
に挿入した時に駆動部の一部が保持部材に形成された凹
部内に挿入されるようにして駆動部の周辺部におけるポ
ンプ室の容積が小になるようにして十分な圧力が得られ
るようにしたことを特徴とする。

【００１６】本発明のダイヤフラムポンプで用いるポン
プ室の容積を減少させるための部材は、ポンプの操作に
支障をきたさない位置でポンプ室の空間を物体にて占め
るようにしたもので、それにより空間の容積を減少させ
るものであれば良いが、例えばポンプ室内で駆動部とは
反対側であってその周辺に環状に配置される部材等が望
ましい。

【００１７】また、ポンプ室の容積を減少させるために
蓋体に設けた凸部あるいは蓋体の凹部の周辺を駆動部
（ピストン）が上死点にある時のダイヤフラム部のテー
パー面の形状に類似した曲面にすることが望ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のダイヤフラムポンプの第
１の実施の形態は、図１に示す通りの構成であって、１
はモータ、２はモータ１の出力軸、３はケース、４はカ
ラー、５は駆動軸、６は駆動体、７はシリンダー部、８
はダイヤフラム本体、９はダイヤフラム部、１０は駆動
部（ピストン）、１１は弁体部であり、これらは図５、
図６等に記載する従来のダイヤフラムポンプと実質上同
じ構成である。そして、モータ１の駆動により、その出
力軸２およびカラー４を回転させ、駆動軸５、駆動体６
等を介してダイヤフラム部９の駆動部（ピストン）１０
の往復運動によりポンプ作用を行なうものである。

【００１９】この図１に示す本発明のダイヤフラムポン
プは、ダイヤフラム部９の形状が図５、図６に示す従来
例とは異なり、図７の従来例のような駆動部１０のポン
プ室側の面１０ａに対し、テーパー面（又は緩い曲面の
テーパー状面）２０としたもので、したがって、下死点
位置にある時と上死点位置にある時とでその形状があま
り変わらない。つまり、駆動部（ピストン）１０が往復
動する時も、ダイヤフラム部９の変形は少なく、耐久性
が大である。更に、本発明のダイヤフラムポンプは、ポ
ンプ室を構成する空間中の駆動部とは反対側の部分に環
状凸部２１を設けたものである。

【００２０】この環状凸部２１を設けたことにより、ダ
イヤフラム部９をテーパー面２０を有する形状にしたこ
とによる駆動部１０が上死点にある時のダイヤフラム部
９のテーパー面付近のポンプ室の容積が減少するように
してこの上死点での圧力の減少を防止することが可能に
なり、十分な圧力を得ることができる。

【００２１】本発明のダイヤフラムポンプにおいて設け
た環状の凸部は、駆動部（ピストン）１０が上死点に達
した時にダイヤフラム部９が突き当たることのない位置
であればよい。また、上記凸部２１は、駆動部１０が上
死点に位置する時に、ポンプ室の容積が出来る限り小に
なるようにその形状と配置位置を選定することが望まし
い。また、凸部２１が上死点でのダイヤフラム部のテー
パー面の曲面形状に類似する曲面にすることが望まし
い。

【００２２】図１に示す本発明の第１の実施の形態にお
いては、前記の凸部を環状凸部としその下端部を曲面と
することによって、前記の上死点位置におけるポンプ室
の容積が出来る限り小になるようにすると共に、この凸
部にダイヤフラム部９が突き当たるのを防止したもの
で、これによってポンプの圧力を極めて大にすることが
可能である。具体的には、図示するように蓋体１２にポ
ンプ室１７側に伸びる環状凸部２１を設ける構成であ
る。そしてその駆動部１０の側を曲面にすることによ
り、駆動部１０が最も上方に位置した時（上死点にある
時）にポンプ室１７の容積を極めて小にすることがで
き、しかも駆動部１０が環状凸部２１に触れることがな
い等、駆動部１０の往復動によるポンプ作用の障害にな
ることがない。またこの凸部２１を蓋体１２より伸びる
一体構造とすることにより、蓋体の作成により簡単に作
り得る。

【００２３】図２は、本発明の第１の実施の形態の変形
例で、図１のダイヤフラムポンプとは吐出弁等が相違す
る。即ち、図１のダイヤフラムポンプがダイヤフラム部
と一体に構成された円筒状の吐出弁であるのに対して、
図２のダイヤフラムポンプは、リーフ弁が用いられてい
る。

【００２４】図２において、１はモータ、２はモータ１
の出力軸、３はケース、４はカラー、５は駆動軸、６は
駆動体、７はシリンダー部であって、これらは図１に示
すダイヤフラムポンプと実質上同じ構成である。

【００２５】また３０はダイヤフラム部９、駆動部１０
よりなるダイヤフラム本体、３１は吸入孔１６および吐
出孔３２を有する保持板、３３は一つまたは複数の弁体
部分３４を有するリーフ弁、３５は弁室部分（共通室）
１４と排出口１３とを備え、更に流入孔３６を有する蓋
体である。

【００２６】この図２に示す第１の実施の形態の変形例
は、ダイヤフラム部と吐出弁とを分離した構成で、ポン
プ室１７を形成する一つまたは複数のダイヤフラム部９
と一つまたは複数の弁体部分を有する吐出弁部（リーフ
弁）３３とに分離した。この分離したダイヤフラム部９
を構成するダイヤフラム部３０を吸入孔１６と吐出孔３
２とを有し、吸入弁（アンブレラー弁）１５を設けた蓋
体の一部を構成する保持板３１を用いて、シリンダー部
７との間に保持し、一方分離した吐出弁部３３を前記保
持板３１と弁室部１４、排出口１３、流入口３６とを有
する蓋体３５とにより保持した構成である。

【００２７】また、ダイヤフラム部９の形状は図１と同
様に少なくとも駆動部１０との接続部分がテーパー状ま
たはテーパー状で僅かに曲面にした緩い曲面にした耐久
性に富んだ形状であり、また蓋体のポンプ室側面実際に
は蓋体の一部を構成する保持板３１のポンプ側の面に先
端が曲面である凸部（図２の左側のダイヤフラム部９の
ように上死点付近におけるダイヤフラム部９の曲面形状
と類似する曲面形状）にしてある。

【００２８】また、図１に示す実施の形態においては、
蓋体１２に設けた凸部２１を蓋体の一部と考えられる保
持板３１に設けるようにした。

【００２９】つまり、図２に示す第１の実施の形態の変
形例においては、ダイヤフラム部９の形状を少なくとも
駆動部１０に接続する部分をテーパー面つまりテーパー
状またはそれに近い曲面形状２０としてダイヤフラム部
９の耐久性を大にすると共にそれにより生ずる上死点付
近での圧力を増加させるために凸部２１を設けたことを
特徴としている。

【００３０】また吐出弁を図１に示すポンプのようにダ
イヤフラム部９と一体にした筒状の弁として全体をダイ
ヤフラム本体とする代りに、ダイヤフラム本体とは分離
して蓋体中に設けたリーフ弁つまり保持部材３１と蓋体
３５とにより挟持したリーフ弁３３としたものである。

【００３１】この図２に示すダイヤフラムポンプは、図
１に示す第１の実施の形態のダイヤフラムポンプにおけ
る筒状の吐出弁の代わりにリーフ弁を吐出弁として用い
るために蓋体を蓋体自体と保持板との間にリーフ弁を保
持するようにしたもので、両者合わせて図１における蓋
体と考えられる。この蓋体の一部である保持板に凸部を
設けたもので、第１の実施の形態と実質上同じ構成であ
り変形例である。

【００３２】尚、ダイヤフラム部と吐出弁とを分離した
構成にする場合、図１に示す第１の実施の形態における
ダイヤフラム部と一体の円筒状の吐出弁とをそのまま分
離した構成でもよい。また、円筒状の弁やリーフ弁以外
の弁例えばアンブレラー弁を用いてもよい。

【００３３】図３は本発明の第２の実施の形態を示すも
のである。

【００３４】この図３において、１はモータ、２はモー
タ１の出力軸、３はケース、４は出力軸２に固定された
カラー、５は駆動軸、６は駆動体、７はシリンダー部、
８はダイヤフラム本体、９はダイヤフラム部、１０は駆
動部（ピストン）、１１は弁体部であり、これらは図１
に示す第１の実施の形態等と実質上同じ構成である。

【００３５】また、図３において、４０は蓋体、４１は
蓋体４０の下面にダイヤフラム部９（ポンプ室１７）の
数だけ形成されている凹部である。そして、この凹部と
ダイヤフラム部９の内部とにて形成される空間部分がポ
ンプ室を構成している。またこの蓋体４０には図１に示
す第１の実施の形態に示す蓋体１２と同様に排出口１
３、弁室部１４、吸入孔１６等が形成され、また吸入弁
１５が設けられている。尚吸入弁１５、吸入孔１６は、
ポンプ室１７ごとに設けられている。

【００３６】この第２の実施の形態のダイヤフラムポン
プは、蓋体４０の下面（ダイヤフラム部９側の面）に凹
部４１を形成した点で、図１の第１の実施の形態のダイ
ヤフラムポンプと相違する。更にこの凹部４１は水平方
向の断面又は端面の面積がダイヤフラム部の中央部分の
空間の水平方向の断面積（駆動部１０の往復動方向に垂
直な面の面積）よりも小であって駆動部の上方端面の面
積よりも若干大（図３の左側のポンプ室のように上死点
位置にて駆動部１０が凹部４１内に入る大きさ）である
ように形成されている。

【００３７】このように、本発明の第２の実施の形態の
ダイヤフラムポンプはダイヤフラム部９の少なくとも駆
動部１０に接続する部分の形状をテーパー状又はそれに
近い曲面形状２０にしたことによりダイヤフラム部９の
強度を大にした（耐久性を大にした）ことにより、上死
点での圧力の減少を防止するために、蓋体４０に凹部４
１を設けて、駆動部１０の一部がこの凹部１４内に挿入
されるような構成にして、この状態におけるポンプ室の
容積が小になるようにしたことを特徴とする。

【００３８】このように、この第２の実施の形態のダイ
ヤフラムポンプは、第１の実施の形態のように凸部を形
成することなしに、本発明の目的を達成し得るようにし
たものである。

【００３９】尚、図３に示すダイヤフラムポンプは、ダ
イヤフラム本体８がダイヤフラム部９等と筒状の弁（吐
出弁）１１とを一体に形成した構成であるが、図２に示
すダイヤフラムポンプと同様に、ダイヤフラム部と弁体
部とを分離した構成にすることも可能である。この場合
弁体部をダイヤフラム本体からそのまま切り離した構成
にし（筒状の弁体部とし）てもよいが、図２のようなリ
ーフ弁にしてもよい。更にアンブレラー弁にすることも
可能である。

【００４０】図４は本発明のダイヤフラムポンプの第３
の実施の形態の構成を示す図である。この第３の実施の
形態は、吸入口を蓋体側ではなくケース側に設け、吐出
弁を各ポンプ室に設けると共に各吐出弁を出た流体が共
通室を通して一つの吐出口より供給するような構成にし
たものである。

【００４１】図４において、１はモータ、２は出力軸、
３はケース、４はカラー、５は駆動軸、６は駆動体、７
はシリンダー部、８はダイヤフラム本体、９はダイヤフ
ラム部、１０は駆動部（ピストン）、１７はポンプ室、
５０は蓋体、５１はシリンダー７と共にダイヤフラム本
体８を保持するための部材、５２は部材５１に形成され
ている吐出口、５３は吐出弁、５４は共通室、５５は排
出口である。つまり、この実施の形態のダイヤフラムポ
ンプでは、蓋体５０を吐出口５２と吐出弁５３を有する
部材５１と共通室５４と排出口５５とを有する蓋の部分
５６とに分離した構成にした。これは、製作上分離した
もので、実質は部材５１と蓋の部分５６とにより蓋体を
構成する。また６０はケース３に形成された吸入口、６
１はケース３内部と各ポンプ室をと結ぶ流路である。こ
の流路６１は右側のポンプ室へ通ずる流路のみが図示さ
れているが、他のポンプ室に通ずる流路も同様に形成さ
れている。また図示されていないがこの流路６１には、
矢印方向つまりケース３内からポンプ室１７へ向かう方
向にのみ流体を通し、逆方向への流れを阻止する逆止弁
が設けられている。

【００４２】次にこの第３の実施の形態のダイヤフラム
ポンプの作用について述べる。

【００４３】図４において、モータ１の駆動により出力
軸２が回転し、それによりカラー４が回転する。このカ
ラー４の回転による駆動軸５の運動によりこの駆動軸５
の傾斜する方向が変化し、それにともなう駆動体６の運
動によって、駆動部１０が往復動し、ポンプ室１７内の
容積が増減する。

【００４４】このダイヤフラム部９の駆動部の往復動に
よるポンプ室の容積の変化によって、例えば図４の左側
のダイヤフラム部９のように駆動部１０がポンプ室１７
内に挿入されるとその容積は次第に減少しポンプ室内の
流体は吐出弁５３を開いて吐出口５２より共通室５４を
通り更に排出口５５よりポンプ外に排出される。このと
き吸入弁は閉じている。一方右側のポンプ室は駆動部１
０が下降することによりポンプ室の容積は増大して行
き、ケース３に形成された吸入口６０より流入した流体
はケース３、シリンダー部７の内部に形成される空間を
通り吸入弁を開き流路６１を通ってポンプ室１７内に流
入する。

【００４５】この動作が繰り返されることにより、両ポ
ンプ室は交互に容積の増大、減少が繰り返されポンプ作
用が行なわれる。

【００４６】この第３の実施の形態においてもポンプ室
の周辺部分の駆動部をポンプ室に挿入し上死点にある時
にダイヤフラム部９の前記テーパー面の位置する付近に
凸部を設けることにより、図４の左側の状態において十
分な圧力が得られるように構成されている。つまり、こ
の実施の形態では、蓋体５０を構成する部材５１に凸部
５７を設けたもので、この凸部５７により駆動部１０の
上死点におけるポンプ室のうちのダイヤフラム部９のテ
ーパー状の面の付近の容積を減少させることができ、十
分な圧力が得られる。

【００４７】この図に示すポンプは部材に形成する凸部
が駆動部を押し込んだ時のダイヤフラム部の曲面の形状
に類似した形状にしてある。凸部をこのような曲面形状
にすることによってこの空間内の凸部が存在していても
極めてスムーズなポンプ作用が可能になる。

【００４８】図８および図９は、図１に示す本発明の第
１の実施の形態のダイヤフラムポンプと図７に示す従来
のダイヤフラムポンプとの比較のための図であって、図
８が本発明、図９が従来例でダイヤフラム部付近を拡大
して示したものである。

【００４９】これら図において、図８の本発明の第１の
実施の形態のダイヤフラムポンプは、駆動部１０が上死
点になる時のポンプ室１７（特に符号１７ａにて示す部
分）の容積が小であり、一方図９の従来例の同じ状態に
おけるポンプ室１７（特に符号１７ｂ）が比較的で大で
ある。つまり図８と図９とを比較すれば明らかなよう
に、本発明は、ポンプ室の容積が上死点において極めて
小になっている。

【００５０】これにより、図８に示す本発明の第１の実
施の形態のポンプは、図６の従来例と比較して、圧力が
極めて大になる。

【００５１】図１０は、本発明の第２の実施の形態の小
型ポンプの駆動部が上死点にある時のポンプ室付近の拡
大図である。

【００５２】この図１０と従来例の図９とを比べれば明
らかなように、この第２の実施の形態の場合も、駆動部
１０が上死点位置にある時のポンプ室の容積が図９の従
来例に比べて極めて小になっている。そのために、ダイ
ヤフラム部９がテーパー状をなす形状であっても十分な
圧力を得ることができる。

【００５３】また図１１は、第３の実施の形態の上死点
位置におけるポンプ室付近を拡大して示す図である。こ
の実施の形態は、ポンプ室近傍の構成は第１の実施の形
態と実質上同じ構成であり、したがって、第１の実施の
形態と同様に上死点における圧力を十分に上げることが
可能である。

【００５４】また、図１２は、同じ第３の実施の形態の
ポンプで、ポンプ室部分を図３に示す第２の実施の形態
のように凹部を設けた構成にしたものである。つまり、
吐出弁５２を有する保持部材５１のダイヤフラム部９側
の面に凹部５８を形成し、上死点において駆動部１９の
一部がこの凹部５８に挿入される構成である。

【００５５】この図４に示す第３の実施の形態は、ポン
プ室内に凸部を形成することにより駆動部の上死点にお
けるポンプ室の容積が減少するようにしているが、第２
の実施の形態のように蓋体に凹部を形成することによる
容積の減少等、駆動部の上死点におけるポンプ室の容積
の減少が可能な手段であれば、いかなる手段にてもよ
い。

【００５６】以上述べたシリンダーに関する内容は、他
の第１、２の実施の形態のポンプ等においても同様であ
る。

【００５７】以上述べた本発明の各実施の形態のダイヤ
フラム本体は、ダイヤフラム部と駆動部とが同一材料に
よる一つの部品として形成されているが、ダイヤフラム
部と駆動部とを別の部品として形成し、ダイヤフラム部
の底面部分と駆動部の上側端面とを接着その他の手段に
て接合させて一体にしてもよい。この場合、ダイヤフラ
ム部は、駆動部との接合面が平面であることが望まし
く、テーパー面は、この平面に対し傾斜したテーパー面
あるいはそれと類似する緩い曲面になる。また駆動部
（ピストン）は、ある程度の硬さを有する適宜な材料で
形成されその形状はピストンの作用を行ない得るもので
あればよい。

【００５８】また図示する各実施の形態のダイヤフラム
部は、そのほとんどがほぼテーパー面をなしているが、
少なくとも駆動部に接する部分がテーパー面であればよ
く、ダイヤフラム本体に近い部分は円筒状をしていても
よい。しかしこの円筒状部分があまり長いと、駆動部の
下死点と上死点とにおいてダイヤフラム部の形状の変化
が大になり耐久性の点が不利になる。

【００５９】なお、図１に示す実施の形態の凸部形状も
一例であって、ポンプ室の容積を減少させるための部材
２１は、ポンプの操作に支障をきたすことなく、しかも
容積を減少させて所望の圧力が得られるものであれば、
配置位置や形状はいかなるものでもよく、使用目的等に
応じて適宜選択し得る。

【００６０】

【発明の効果】本発明のダイヤフラムポンプによれば、
ダイヤフラム部の耐久性を十分大にし得ると共に、十分
なポンプの圧力を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態を示す図

【図２】 本発明の第１の実施の形態の変形例を示す図

【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す図

【図４】 本発明の第３の実施の形態を示す図

【図５】 従来のダイヤフラムポンプの構成を示す図

【図６】 上記従来のダイヤフラムポンプで図２に対し
位相が１８０度ずれた状態を示す図

【図７】 他の従来のダイヤフラムポンプの構成を示す
図

【図８】 図１における実施の形態における上死点での
ポンプ室部分を拡大してを示した図

【図９】 図７に示す従来のダイヤフラムポンプにおけ
る上死点でのポンプ室部分を拡大して示した図

【図１０】 図３に示す実施の形態における上死点での
ポンプ室部分を拡大してを示した図

【図１１】 図４に示す実施の形態における上死点での
ポンプ室部分を拡大してを示した図

【図１２】 本発明の第３の実施の形態で、蓋体に凹部
を形成した構成のポンプ室部分を拡大してを示した図

【符号の説明】

１ モータ ２ 出力軸 ４ カラー ５ 駆動軸 ６ 駆動体 ７ シリンダー ８ ダイヤフラム本体 ９ ダイヤフラム部 １０ 駆動部 １２ 蓋体 １７ ポンプ室 ２０ テーパー面 ２１ 環状凸部 ３１ 保持部材 ３２ 吐出孔 ３３ リーフ弁 ４０ 蓋体 ４１ 凹部 ５２ 吐出口 ５３ 吐出弁 ５４ 共通室 ５５ 排出口 ６０ 吸入口 ６１ 流路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの駆動により回転されるカラー
   と、前記カラーに傾斜させて配置した駆動軸と、前記駆
   動軸に対して回動可能に取り付けられた駆動体と、少な
   くとも一つのダイヤフラム部と、前記ダイヤフラム部に
   設けられ一端が前記駆動体に取り付けられている駆動部
   と、前記ダイヤフラム部により形成されるポンプ室とを
   備え、前記カラーの回転によって前記駆動軸の傾斜方向
   が変化しそれに伴う前記駆動体の運動により前記駆動部
   が往復動を行ないポンプ作用をするポンプで、前記ダイ
   ヤフラム部の少なくとも前記駆動部との接続部分がほぼ
   テーパー面をなし、前記駆動部の上死点の時にポンプ室
   の容積がより小になるようにポンプ室を形成したダイヤ
   フラムポンプ。
2. 【請求項２】 モータの駆動により回転されるカラー
   と、前記カラーに傾斜させて配置した駆動軸と、前記駆
   動軸に対して回動可能に取り付けられた駆動体と、少な
   くとも一つのダイヤフラム部を有していてケースと蓋体
   とにより保持されているダイヤフラム本体と、前記ダイ
   ヤフラム部に設けられ一端を駆動体に取り付けた駆動部
   と、前記蓋体と前記ダイヤフラム部との間に形成される
   ポンプ室とを備え、前記カラーの回転により前記駆動軸
   の傾斜方向が変化しそれによる駆動体の運動により前記
   駆動部が往復動を行なってポンプ作用するポンプであっ
   て、前記ダイヤフラム部の少なくとも前記駆動部との接
   続部分がほぼテーパー面をなし、前記蓋体が前記駆動部
   の上死点の時に前記ポンプ室の前記ダイヤフラム部のテ
   ーパー面付近に設けられた凸部を有することを特徴とす
   るダイヤフラムポンプ。
3. 【請求項３】 モータの駆動により回転されるカラー
   と、前記カラーに傾斜させて配置した駆動軸と、前記駆
   動軸に対して回動可能に取り付けられた駆動体と、少な
   くとも一つのダイヤフラム部を有していてケースと蓋体
   とにより保持されているダイヤフラム本体と、前記ダイ
   ヤフラム部に設けられ一端を駆動体に取り付けた駆動部
   と、前記蓋体と前記ダイヤフラム部との間に形成される
   ポンプ室とを備え、前記カラーの回転により前記駆動軸
   の傾斜方向が変化しそれによる駆動体の運動により前記
   駆動部が往復動を行なってポンプ作用するポンプであっ
   て、前記ダイヤフラム部の少なくとも前記駆動部との接
   続部分がほぼテーパー面をなし、前記蓋体が各ポンプ室
   の部分に夫々凹部を有し、前記駆動部が上死点の時に該
   駆動部の少なくともポンプ室側が前記凹部内に位置する
   ようにしたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
4. 【請求項４】 前記蓋体に設けられた凸部が前記駆動
   部の上死点における前記ダイヤフラム部のテーパー面と
   類似の曲面を有することを特徴とする請求項２のダイヤ
   フラムポンプ。
5. 【請求項５】 前記蓋体に設けられた凹部の周辺部
   が、前記駆動部の上死点における前記ダイヤフラム部の
   テーパー面と類似の曲面を有することを特徴とする請求
   項３のダイヤフラムポンプ。
6. 【請求項６】 前記ケースが吸入口を有し、前記蓋体
   が前記ケース内の空間と前記各ポンプ室を結ぶ流路と、
   各流路に設けられた吸入弁と、排出口と、各ポンプ室に
   形成され共通室を介して前記排出口に通ずる排出口と、
   前記各吐出口に設けられた吐出弁とを有し、前記駆動部
   の往復動により流体が前記ケースに形成された吸入口よ
   りケース内の空間に流入し前記吸入弁を開いて前記流路
   を通ってポンプ室に流入し、更にポンプ室に流入した流
   体が吐出弁を開いて吐出口より流出し共通室を介して排
   出口より外部に供給するポンプ作用を行なうことを特徴
   とする請求項２、３、４又は５のダイヤフラムポンプ。