JP2003053988A - インクタンクの製造方法、インクタンク、およびインクジェットカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性、耐圧性、耐久性に優れたインクタ
ンクを安定的に大量生産可能なインクタンクの製造方
法、インクタンク、およびインクジェットカートリッジ
を提供すること。 【解決手段】 ヒートヘッド１２２によって、フレーム
１１５に可撓性のタンクシート１０６を熱溶着させる際
に、押さえ治具１２１によって、タンクシート１０６の
外側の平面部１０６Ａを規制しつつバネ１０７を圧縮さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部を負圧に維持
可能なインクタンクの製造方法、インクタンク、および
インクジェットカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクを吐出可能なインクジェ
ット記録ヘッドにインクを供給するインクタンクにおい
ては、インクの安定供給やインクの漏れ防止などを図る
ために、インクタンク内のインクに所定の負圧を付与す
る構成が採用されている。その構成の１つとしては、イ
ンクタンク内にインク吸収体を備え、そのインク吸収体
のインク保持力を利用してインクに負圧を付与する構成
がある。また、特開平５−３４６０９７号公報には、四
角枠状のフレーム部材の上下の開口部に、上下の可撓性
部材をそれぞれ取付けた密閉型のインクタンクが記載さ
れている。このインクタンクは弓形のばね部材を内部に
備え、そのばね部材によって、上下の可撓性部材を外方
に膨出させる方向に付勢することによって、インクタン
ク内を負圧とする構成となっている。その弓形のばね部
材は、１つの板ばねを略Ｃ字状に潰した形状となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−３４６０９
７号公報に記載のインクタンクは、ばね部材を内部に備
えることにより、比較的大きなインク吸収体を内部に備
えるインクタンクに比して、インクの収容量を大きく設
定して小型化を図る上において有利ではあるものの、次
のような問題がある。

【０００４】すなわち、１つの板ばねを略Ｃ字状に潰し
た弓形のばね部材は、インクタンク内の容積変化に伴な
って、上下の可撓性部材の間にて左右不均一に圧縮変形
されることになる。したがって、このようなインクタン
クの製造時には、板ばねの形状や圧縮の程度のばら付き
などの影響により、上下の可撓性部材の対向姿勢が傾い
て、インクタンクの形状および容積が不均一となってし
まう。また、このようなインクタンクの使用時において
は、その内部のインク残量の減少に伴なって、上下の可
撓性部材は対向姿勢の傾きの程度が大きく変化すること
になり、上下の可撓性部材に無理な力が作用して、シー
ル性、耐圧性、耐久性、およびインクの安定供給が損な
われるおそれがある。

【０００５】本発明の目的は、シール性、耐圧性、耐久
性に優れたインクタンクを安定的に大量生産可能なイン
クタンクの製造方法、インクタンク、およびインクジェ
ットカートリッジを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインクタンクの
製造方法は、負圧発生用のバネ部材を内部に備え、その
バネ部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なくと
も一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形
成されるインクタンクの製造方法において、前記フレー
ムに前記可撓性部材を結合させる際に、前記可撓性部材
の外面を規制しつつ、前記対の対向面部を前記バネ部材
の圧縮方向に相対的に接近させることを特徴とする。

【０００７】本発明のインクタンクの製造方法は、負圧
発生用のバネ部材を内部に備え、そのバネ部材が介在す
るタンク壁の対の対向面部の両方は、フレームに結合さ
れる一対の可撓性部材によって形成されるインクタンク
の製造方法において、前記一対の可撓性部材は、可撓性
のシート材料を成形して外方に膨出する凸型とし、前記
バネ部材は、前記バネ部材の圧縮方向において対称的な
Ｕ字状の２つのバネ部材構成体の結合構造とし、前記一
対の可撓性部材の内面に、前記２つのバネ部材構成体の
それぞれを平板を介して取り付け、前記フレームに前記
一対の可撓性部材の一方を結合させた後、前記フレーム
に前記一対の可撓性部材の他方を結合する際に、前記対
の可撓性部材をそれらの外面を規制しつつ前記バネ部材
の圧縮方向に接近させることにより、前記２つのバネ部
材構成体の端部同士をほぼ同時に結合させることを特徴
とする。

【０００８】本発明のインクタンクは、負圧発生用のバ
ネ部材を内部に備え、そのバネ部材が介在するタンク壁
の対向面部の少なくとも一方は、フレームに結合される
可撓性部材によって形成されるインクタンクにおいて、
前記可撓性部材は、その外面からの押圧力により前記バ
ネ部材を圧縮させつつ、前記フレームに結合されること
を特徴とする。

【０００９】本発明のインクタンクは、負圧発生用のバ
ネ部材を内部に備え、そのバネ部材が介在するタンク壁
の対の対向面部の両方は、フレームに結合される一対の
可撓性部材によって形成されるインクタンクにおいて、
前記一対の可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形し
て外方に膨出する凸型とし、前記バネ部材は、前記バネ
部材の圧縮方向において対称的なＵ字状の２つのバネ部
材構成体の結合構造とし、前記一対の可撓性部材の内面
に、前記２つのバネ部材構成体のそれぞれを平板を介し
て取り付け、前記一対の可撓性部材の一方は、前記フレ
ームの一方の開口縁部に結合され、前記一対の可撓性部
材の他方は、前記対の可撓性部材がそれらの外面が規制
されつつ前記バネ部材の圧縮方向に接近されることによ
り、前記２つのバネ部材構成体の端部同士をほぼ同時に
結合させてから、前記２つのバネ部材構成体を圧縮させ
つつ前記フレームの他方の開口縁部に結合されることを
特徴とする。

【００１０】本発明のインクジェットカートリッジは、
上記のインクタンクと、前記インクタンクを収容する圧
力調整可能なタンク収納室と、前記インクタンクから供
給されるインクを吐出可能なインクジェット記録ヘッド
と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明により製造されるインクタ
ンク１２７の斜視図であり、四角枠状のフレーム１１５
の上下の開口部に、上下のバネ・シートユニット１１４
を取付けた密閉構造となっている。バネ・シートユニッ
ト１１４は、後述するように、バネ１０７と圧力板（平
板）１０９から成るバネユニット１１２と、可撓性のタ
ンクシート（可撓性部材）１０６とによって構成され
る。フレーム１１５には、インクタンク１２７の内部に
通じる第１インク供給口１２８と第２インク供給口１２
９が形成されている。

【００１３】図２から図６は、このようなインクタンク
１２７の製造方法を説明するための図である。

【００１４】まず、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、可
撓性のタンクシート１０６を凸型に成型する工程の説明
図である。

【００１５】タンクシート１０６の成形素材としてのシ
ート材料１０１は、原材料から大きなサイズのシート状
に成型されたものであり、このシート材料１０１は、イ
ンクタンク性能の重要なファクターを占める。このシー
ト材料１０１には、気体とインク成分の透過度が低く、
かつ可撓性をもちつつ繰り返し変形に対する耐久性が要
求される。その好適な材料としては、ＰＰ，ＰＥ，ＰＶ
ＤＣ，ＥＶＯＨ、ナイロン等であり、また複合材とし
て、アルミニウムやシリカを蒸着したものなどを用いる
ことができ、さらに、これらを積層化して用いても良
い。特に、耐薬品性に優れたＰＰやＰＥと、気体・水蒸
気遮断性能に優れたＰＶＤＣを積層して用いることによ
り、優れたインクタンク性能を発揮することができる。
また、このようなシート材料１０１の厚さは、柔軟性と
耐久性に鑑みて、１０μｍ〜１００μｍ程度が適する。

【００１６】このようなシート材料１０１は、図２
（ａ）のように、凸形状部１０３、バキューム孔１０
４、および温度調整機構（図示せず）を有する成型金型
１０２を用いて凸型に成型する。すなわち、シート材料
１０１は、バキューム孔１０４に吸着され、成型金型１
０２からの熱により凸形状部１０３に沿う凸型に成型さ
れる。シート材料１０１は、図２（ｂ）のように凸型に
成型されてから、図２（ｃ）のように、タンクシート１
０６として所定のサイズに切り出される。そのサイズ
は、次工程の製造装置に適したサイズであればよく、イ
ンクを収容するインクタンク１２７の容積などに応じて
設定することができる。

【００１７】図３（ａ）は、インクタンク１２７の内部
を負圧にするために用いられるバネユニット１１２の製
造工程の説明図である。予め半円状に形成されたバネ１
０７をバネ受け治具１０８に取り付けて、その上から、
溶接電極１１１を用いたスポット溶接により圧力板１０
９を取り付ける。圧力板１０９には、熱接着材１１０が
付けられている。これらのバネ１０７と圧力板１０９と
によって、バネユニット１１２が構成される。

【００１８】図３（ｂ）は、バネユニット１１２をタン
クシート１０６に取り付ける工程の説明図である。受け
治具(図示せず)の上に載置したタンクシート１０６の内
面に、バネユニット１１２を位置決めして配置する。そ
して、ヒートヘッド１１３を用いて熱接着材１１０を加
熱することにより、バネユニット１１２とタンクシート
１０６とを接着して、バネ・シートユニット１１４を構
成する。

【００１９】図４（ａ）は、バネ・シートユニット１１
４をフレーム１１５に溶着する工程の説明図である。フ
レーム１１５は、フレーム受け治具１１６に固定され
る。フレーム１１５を取り囲むシート吸着治具１１７
は、フレーム１１５が位置決め配置された後、バネ・シ
ートユニット１１４をバキューム孔１１７Ａに吸着し
て、そのユニット１１４とフレーム１１５とを相対的に
位置ずれなく保持する。その後、ヒートヘッド１１８に
より、フレーム１１５の図中上側の周縁部と、バネ・シ
ートユニット１１４のタンクシート１０６と、の環状の
接合面同士を熱溶着する。シート吸着治具１１７が、フ
レーム１１５の図４（ａ）中上側の周縁部と、バネ・シ
ートユニット１１４のタンクシート１０６の周縁部分と
を均一に対面させることにより、それらの接合面は、極
めて均一に熱溶着されてシールされることになる。ゆえ
に、シート吸着治具１１７は、均一なシール性を確保す
べく熱溶着する上において重要である。

【００２０】図４（ｂ）は、カッター（図示せず）によ
って、フレーム１１５の外側にはみ出たタンクシート１
０６の部分を切り取る工程の説明図である。このよう
に、フレーム１１５からはみ出たタンクシート１０６の
部分を切り取ることにより、バネ・シート・フレームユ
ニット１１９が完成する。

【００２１】図５および図６（ａ），（ｂ）は、このよ
うなバネ・シート・フレームユニット１１９に、前述し
た工程により制作した他のバネ・シートユニット１１４
を熱溶着する工程の説明図である。

【００２２】図５のように、バネ・シート・フレームユ
ニット１１９は受け治具（図示せず）に取り付けられ、
その受け治具と相対的に位置が規定された吸着治具１２
０によって、バネ・シート・フレームユニット１１９の
外周部が囲まれる。その受け治具は、バネ・シート・フ
レームユニット１１９のタンクシート１０６における外
面の平面部１０６Ａに面接触して、その平面部１０６Ａ
を図６（ａ），（ｂ）のように保持する。他のバネ・シ
ートユニット１１４は、そのタンクシート１０６の外面
の平面部１０６Ａが押さえ治具１２１によって吸着保持
され、この押さえ治具１２１が下降することによって、
バネ・シートユニット１１４側のバネ１０７の先端部１
０７Ａ，１０７Ｂと、バネ・シート・フレームユニット
１１９側のバネ１０７の先端部１０７Ａ，１０７Ｂとが
ほぼ同時に嵌合する。すなわち、バネ１０７の一方の先
端部１０７Ａは凸状、他方の先端部１０７Ｂは凹状とな
っており、それぞれが自己アライメントにより嵌まり込
むようになっており、それらのバネ１０７は、一対のバ
ネ部材構成体として結合することにより１つのバネ部材
を構成する。

【００２３】さらに、押さえ治具１２１を下降させて、
図６（ａ）のように、それら一対のバネ１０７を圧縮さ
せる。その際、押さえ治具１２１は、バネ・シートユニ
ット１１４における図５中上側の平面部１０６Ａ、つま
り凸部に形成されたタンクシート１０６の上側のフラッ
ト領域を幅広く押さえ込む。これにより、タンクシート
１０６の平面部１０６Ａの位置が規制され、下側のユニ
ット１１９や治具１２０に対して、バネ・シートユニッ
ト１１４が平行に保たれたまま接近する。したがって、
図６（ｂ）のように、バネ・シートユニット１１４のタ
ンクシート１０６の周縁部分は、吸着治具１２０の面に
接して、バキューム孔１２０Ａに吸引保持される共に、
フレーム１１５の溶着面（同図中上側の接合面）にも均
一に対面することになる。そして、この状態において、
ヒートヘッド１２２により、バネ・シート・フレームユ
ニット１１９のフレーム１１５の図中上側の周縁部と、
バネ・シートユニット１１４のタンクシート１０６と、
の環状の接合面同士を平面を保った状態で熱溶着する。

【００２４】このように、上側のユニット１１４のタン
クシート１０６の平面部１０６Ａと、下側のユニット１
１９のタンクシート１０６の平面部１０６Ａとの平行度
を維持しつつ、一対を成すバネ１０７を圧縮させること
により、それら一対のタンクシート１０６の平面部１０
６Ａの平行度が高いインクタンク１２７を安定的に大量
生産することができる。また、一対をなすバネ１０７
は、図６（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形
されるため、バネ・シートユニット１１４を傾けるよう
な力を生じることがなく、一対のタンクシート１０６の
平面部１０６Ａの平行度が高いインクタンク１２７をよ
り安定的に生産することができる。さらに、インクタン
ク１２７内の容積変化に伴なって、一対をなすバネ１０
７が図６（ａ），（ｂ）中において左右均一に圧縮変形
されるため、一対のタンクシート１０６の平面部１０６
Ａは高い平行度を保ったまま対向間隔が変化することに
なり、この結果、インクを安定的に供給することができ
る。また、可撓性のタンクシート１０６の平面部１０６
Ａを斜めに傾けるような無理な力が作用しないため、イ
ンクタンク１２７のシール性、耐圧性、耐久性が向上す
ることになる。

【００２５】その後、フレーム１１５の外側にはみ出た
タンクシート１０６の部分を切り取ることによって、図
１のインクタンク１２７が完成する。インクタンク１２
７の内部は、第１インク供給口１２８と第２インク供給
口１２９によってのみ外部に連通する密閉構造となって
いる。

【００２６】図７は、インクタンク１２７を記録ヘッド
に取り付ける工程の説明図である。

【００２７】記録ヘッドを構成するヘッドチップ１３３
はインクタンク収容室１３０に取り付けられており、こ
のインクタンク収容室１３０内にインクタンク１２７が
複数個取り付けられる。インクタンク１２７は、インク
タンク取り付け部１３１に溶着や接着によって取り付け
られる。また、本例のインクタンク１２７は、インク供
給口１２８，１２９を下側にして取り付けられる。その
後、インクタンク収容室１３０の開口部に蓋１３２を溶
着や接着によって取り付けて、インクタンク収容室１３
０内を準密閉空間とする。これにより、インクタンクを
備えた記録ヘッドが構成される。ヘッドチップ１３３は
インクジェット記録ヘッドを構成するものであってもよ
く、そのインクジェット記録ヘッドとしては、例えば、
インク吐出口からインク滴を吐出するために電気熱変換
体を備えた構成を採用することができる。すなわち、そ
の電気熱変換体の発熱によりインクを膜沸騰させ、その
発泡エネルギーを利用してインク吐出口からインク滴を
吐出させる構成とすることができる。このようなインク
ジェット記録ヘッドとインクタンクとを結合することに
より、インクジェットカートリッジを構成することがで
きる。

【００２８】図８は、インクタンクを備えた図７のイン
クタンク収容室１３０の断面図である。

【００２９】インクタンク１２７の内部にはインクの貯
蔵が可能であり、そのインクは、インクタンク１２７の
第１インク供給口１２８からフィルタ１３７を介して供
給路１３６へ供給され、さらにヘッドチップ１３３に供
給される。本例のヘッドチップ１３３は、インクジェッ
ト記録ヘッドを構成すべくヒータボード１３４が接着さ
れており、このヒータボード１３４には、インク吐出流
路とオリフィスが形成されていると共に、電気熱変換体
（ヒータ）が備えられており、インクタンク１２７から
供給されたインクの吐出が可能となっている。インクタ
ンク１２７内には、第２供給口１２９からインクを充填
することが可能である。すなわち、第２供給口１２９に
は、ジョイントシールプレート１３９によって、インク
漏れを防ぎかつインク充填を可能とするジョイントシー
ル１３８がタンク収納室１３０の下部の開口１４１をシ
ールするように固定されている。ジョイントシール１３
８は可撓性のゴム部材等により構成されており、このジ
ョイントシール１３８には、ニードル状の供給管を挿入
可能なスリット開口が設けられている。インクタンク１
２７内へのインク供給時には、そのニードル状の供給管
をジョイントシール１３８のスリット開口に挿入し、そ
の供給管を通して、インクタンク１２７内にインクを供
給する。インクタンク１２７内にインクを供給しない非
インク供給時には、そのスリット開口がジョイントシー
ル１３８の弾性によって閉じられているため、インクの
漏れは発生しない。１４０は、第２の供給口１２９に連
通する連通路であり、フレーム１１５の内側に予め貫通
形成しておくことができる。

【００３０】さらに、蓋１３２によって準密閉構造とさ
れたインクタンク収容室１３０は、小孔の連通口１４２
のみによって外部と連通している。この連通口１４２を
塞ぐことによりインクタンク収容室１３０内を大気から
遮断したり、この連通口１４２からインクタンク収容室
１３０内の空気を排出することによって、インクタンク
収容室１３０内を減圧して、インクタンク１２７内の負
圧を高めることが可能である。

【００３１】また、インクタンク収容室１３０内の減圧
と増圧を繰り返すことにより、第２インク供給口１２９
からインクタンク１２７内に、インクを自動的に吸引補
給することもできる。その際、インクタンク収容室１３
０内の圧力変化に応じて、バネ１０７が応答性よく弾性
変形するため、インクが頻繁に補給される小型のインク
タンクとして好適に用いることができる。

【００３２】（他の実施形態）対のバネ１０７の代わり
に、それらを結合したときと同様の形態を成す１つのバ
ネを備えてもよい。その場合には、その１つのバネを対
のタンクシート１０６の一方に取り付けた上、そのタン
クシート１０６をフレーム１１５に結合させておいてか
ら、その１つのバネを圧縮させつつ、他方のタンクシー
ト１０６をフレーム１１５に結合させることもできる。
その際、その１つのバネを対のタンクシート１０６の一
方に取り付けず、単に、対のタンクシート１０６の間に
バネを挟むようにしてもよい。

【００３３】また、対のタンクシート１０６は、少なく
とも一方が可撓性部材によって形成されていればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、フレー
ムに可撓性部材を結合させる際に、その可撓性部材の外
面を規制しつつ、可撓性部材をバネ部材の圧縮方向に移
動させるため、可撓性部材を傾かせることなくフレーム
に結合することができ、その可撓性部材に無理な変形力
が作用することを回避して、インクタンクのシール性、
耐圧性、耐久性を向上させることができるとともに、そ
れを安定的に大量生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクタンクの斜視図である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１のインクタン
クにおけるタンクシートの成型工程の説明図である。

【図３】（ａ）は、図１のインクタンクにおけるバネユ
ニットの製造工程の説明図、（ｂ）は、図１のインクタ
ンクにおけるバネ・シートユニットの製造工程の説明図
である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、図１のインクタンクにおけ
るバネ・シート・フレームユニットの製造工程の説明図
である。

【図５】図１のインクタンクにおけるバネ・シートユニ
ットとバネ・シート・フレームユニットの結合工程の説
明図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は、図５の結合工程における要
部の断面図である。

【図７】図１のインクタンクの取り付け工程の説明図で
ある。

【図８】図７のインクタンクの取り付け状態における要
部の断面図である。

【符号の説明】

１０６ タンクシート（可撓性部材） １０６Ａ 平面部 １０７ バネ １０７Ａ，１０７Ｂ 先端部 １０９ 圧力板 １１０ 熱接着材 １１２ バネユニット １１４ バネ・シートユニット １１５ フレーム １１９ バネ・シート・フレームユニット １２１ 押さえ治具 １２２ ヒートヘッド １２７ インクタンク １２８ 第１インク供給口 １２９ 第２インク供給口 １３０ インク収容室 １３３ ヘッドチップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 哲也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小倉 英幹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA21 EA24 KC30

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 負圧発生用のバネ部材を内部に備え、そ
   のバネ部材が介在するタンク壁の対の対向面部の少なく
   とも一方は、フレームに結合される可撓性部材によって
   形成されるインクタンクの製造方法において、 前記フレームに前記可撓性部材を結合させる際に、前記
   可撓性部材の外面を規制しつつ、前記対の対向面部を前
   記バネ部材の圧縮方向に相対的に接近させることを特徴
   とするインクタンクの製造方法。
2. 【請求項２】 前記可撓性部材と前記フレームの結合面
   を互いに対向する平面に保ったまま結合させることを特
   徴とする請求項１に記載のインクタンクの製造方法。
3. 【請求項３】 前記可撓性部材の表面を吸着保持するこ
   とにより、その表面を規制することを特徴とする請求項
   １または２に記載のインクタンクの製造方法。
4. 【請求項４】 前記可撓性部材は、可撓性のシート材料
   を成形して凸型とすることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
5. 【請求項５】 前記可撓性部材は、可撓性のシート材料
   を成型して外方に膨出する凸型とすることを特徴とする
   請求項４に記載のインクタンクの製造方法。
6. 【請求項６】 前記可撓性部材の外面は、前記バネ部材
   の圧縮方向と直交する平坦面であることを特徴とする請
   求項１から５のいずれかに記載のインクタンクの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記フレームと前記可撓性部材との結合
   面を熱溶着させることを特徴とする請求項１から６のい
   ずれかに記載のインクタンクの製造方法。
8. 【請求項８】 前記フレームと前記可撓性部材との結合
   面は、前記バネ部材の圧縮方向と直交する平面上に位置
   することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載
   のインクタンクの製造方法。
9. 【請求項９】 前記可撓性部材の内面に前記バネ部材を
   取り付けてから、前記フレームに前記可撓性部材を結合
   させることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記
   載のインクタンクの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記可撓性部材の内面に、平板を介し
    て前記バネ部材を取り付けることを特徴とする請求項９
    に記載のインクタンクの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記バネ部材に前記平板を溶接してか
    ら、前記平板を前記可撓性部材の内面に接着させること
    を特徴とする請求項１０に記載のインクタンクの製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記バネ部材は、前記圧縮方向におい
    て結合可能な複数のバネ部材構成体により構成し、 前記フレームに前記可撓性部材を結合させる際に、前記
    複数のばね部材構成体を結合させることを特徴とする請
    求項１から１１のいずれかに記載のインクタンクの製造
    方法。
13. 【請求項１３】 前記バネ部材は２つのバネ部材構成体
    により構成し、 前記２つのバネ部材構成体を前記対の対向面部のそれぞ
    れに取り付けた後、前記フレームに前記可撓性部材を結
    合させる際に、前記バネ部材の圧縮方向における前記対
    の対向面部の相対的な接近により、前記２つのバネ部材
    構成体を結合させることを特徴とする請求項１２に記載
    のインクタンクの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記２つのバネ部材構成体は、前記バ
    ネ部材の圧縮方向において対称的なＵ字状に形成し、 前記フレームに前記可撓性部材を結合させる際に、前記
    ２つのバネ部材構成体の端部同士をほぼ同時に結合させ
    ることを特徴とする請求項１３に記載のインクタンクの
    製造方法。
15. 【請求項１５】 前記フレームに、前記インクタンク内
    と連通するインク流路を予め形成することを特徴とする
    請求項１から１４のいずれかに記載のインクタンクの製
    造方法。
16. 【請求項１６】 前記インクタンクを圧力調整可能なタ
    ンク収納室内に取り付けることを特徴とする請求項１か
    ら１５のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
17. 【請求項１７】 負圧発生用のバネ部材を内部に備え、
    そのバネ部材が介在するタンク壁の対の対向面部の両方
    は、フレームに結合される一対の可撓性部材によって形
    成されるインクタンクの製造方法において、 前記一対の可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形し
    て外方に膨出する凸型とし、 前記バネ部材は、前記バネ部材の圧縮方向において対称
    的なＵ字状の２つのバネ部材構成体の結合構造とし、 前記一対の可撓性部材の内面に、前記２つのバネ部材構
    成体のそれぞれを平板を介して取り付け、 前記フレームに前記一対の可撓性部材の一方を結合させ
    た後、前記フレームに前記一対の可撓性部材の他方を結
    合する際に、前記対の可撓性部材をそれらの外面を規制
    しつつ前記バネ部材の圧縮方向に接近させることによ
    り、前記２つのバネ部材構成体の端部同士をほぼ同時に
    結合させることを特徴とするインクタンクの製造方法。
18. 【請求項１８】 負圧発生用のバネ部材を内部に備え、
    そのバネ部材が介在するタンク壁の対向面部の少なくと
    も一方は、フレームに結合される可撓性部材によって形
    成されるインクタンクにおいて、 前記可撓性部材は、その外面からの押圧力により前記バ
    ネ部材を圧縮させつつ、前記フレームに結合されること
    を特徴とするインクタンク。
19. 【請求項１９】 負圧発生用のバネ部材を内部に備え、
    そのバネ部材が介在するタンク壁の対の対向面部の両方
    は、フレームに結合される一対の可撓性部材によって形
    成されるインクタンクにおいて、 前記一対の可撓性部材は、可撓性のシート材料を成形し
    て外方に膨出する凸型とし、 前記バネ部材は、前記バネ部材の圧縮方向において対称
    的なＵ字状の２つのバネ部材構成体の結合構造とし、 前記一対の可撓性部材の内面に、前記２つのバネ部材構
    成体のそれぞれを平板を介して取り付け、 前記一対の可撓性部材の一方は、前記フレームの一方の
    開口縁部に結合され、 前記一対の可撓性部材の他方は、前記対の可撓性部材が
    それらの外面が規制されつつ前記バネ部材の圧縮方向に
    接近されることにより、前記２つのバネ部材構成体の端
    部同士をほぼ同時に結合させてから、前記２つのバネ部
    材構成体を圧縮させつつ前記フレームの他方の開口縁部
    に結合されることを特徴とするインクタンク。
20. 【請求項２０】 圧力調整が可能なタンク収納室内に請
    求項１８または１９に記載のインクタンクを収容したこ
    とを特徴とするインクタンク。
21. 【請求項２１】 請求項１８または１９に記載のインク
    タンクと、 前記インクタンクを収容する圧力調整可能なタンク収納
    室と、 前記インクタンクから供給されるインクを吐出可能なイ
    ンクジェット記録ヘッドと、 を備えたことを特徴とするインクジェットカートリッ
    ジ。
22. 【請求項２２】 前記インクジェット記録ヘッドは、イ
    ンクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変
    換体を有することを特徴とする請求項２１に記載のイン
    クジェットカートリッジ。