JPH0631915A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH0631915A JPH0631915A JP19229292A JP19229292A JPH0631915A JP H0631915 A JPH0631915 A JP H0631915A JP 19229292 A JP19229292 A JP 19229292A JP 19229292 A JP19229292 A JP 19229292A JP H0631915 A JPH0631915 A JP H0631915A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連通路からノズルへのインクの流れをスムー
ズにし、ノズルからの吐出効率の向上を図る。 【構成】 ノズルプレート１にノズル１ａを厚み方向に
貫通穿設する。ノズルプレート１の背面に基板２を積層
する。基板２に図示しないインクタンクからインクを供
給するインク供給孔を厚み方向に貫通穿設する。ノズル
プレート１と基板２との接合面に、ノズル１ａと実質的
に直交するように加圧室３を設け、加圧室３とノズル１
ａとを連通する連通路４を区画形成する。加圧室３と対
向するノズルプレート１の前面に圧電素子等の加圧手段
を接合する。連通路４内に円錐状突起４ａをノズル１ａ
と対向的に形成する。円錐状突起４ａは連通路４内のイ
ンクを、連通路に沿う方向から直角に流れの方向を変
え、渦流を生じながらノズル１ａに向かうように円滑に
導く突出部である。なお、突起は円錐状に限られず、ノ
ズル１ａに対して傾斜した傾斜面を含む形状であっても
よい。
ズにし、ノズルからの吐出効率の向上を図る。 【構成】 ノズルプレート１にノズル１ａを厚み方向に
貫通穿設する。ノズルプレート１の背面に基板２を積層
する。基板２に図示しないインクタンクからインクを供
給するインク供給孔を厚み方向に貫通穿設する。ノズル
プレート１と基板２との接合面に、ノズル１ａと実質的
に直交するように加圧室３を設け、加圧室３とノズル１
ａとを連通する連通路４を区画形成する。加圧室３と対
向するノズルプレート１の前面に圧電素子等の加圧手段
を接合する。連通路４内に円錐状突起４ａをノズル１ａ
と対向的に形成する。円錐状突起４ａは連通路４内のイ
ンクを、連通路に沿う方向から直角に流れの方向を変
え、渦流を生じながらノズル１ａに向かうように円滑に
導く突出部である。なお、突起は円錐状に限られず、ノ
ズル１ａに対して傾斜した傾斜面を含む形状であっても
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴をノズルから
吐出させて印字する、いわゆるオンデマンド型のインク
ジェットヘッドに関する。
吐出させて印字する、いわゆるオンデマンド型のインク
ジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開昭６０−１２９２６
３号公報には、１つの流路基板の上面に、共通インク室
が設けられ、この共通インク室から複数のインク供給路
を介して各加圧室に連通し、各加圧室から連通路を介し
て各ノズルへ連通し、共通インク室から連通路までを同
一面内に構成し、各連通路の先端部に、連通路に対して
垂直方向に各ノズルを設けている。この流路基板に接合
される振動板に、加圧室に対向的に圧電素子等のインク
吐出手段を設けている。インク吐出手段が作動すると、
加圧室内のインクは連通路内に押し出され、連通路の先
端部において垂直に方向が変えられてノズルより外方へ
吐出する。
３号公報には、１つの流路基板の上面に、共通インク室
が設けられ、この共通インク室から複数のインク供給路
を介して各加圧室に連通し、各加圧室から連通路を介し
て各ノズルへ連通し、共通インク室から連通路までを同
一面内に構成し、各連通路の先端部に、連通路に対して
垂直方向に各ノズルを設けている。この流路基板に接合
される振動板に、加圧室に対向的に圧電素子等のインク
吐出手段を設けている。インク吐出手段が作動すると、
加圧室内のインクは連通路内に押し出され、連通路の先
端部において垂直に方向が変えられてノズルより外方へ
吐出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
が連通路からノズルへ向って垂直にその進路を変更する
ときに、連通路端部の側壁にぶつかって反射波を生じ、
逆流しようとするなどの無駄な流れを生じ、ノズルから
の吐出効率にロスを生じていた。
が連通路からノズルへ向って垂直にその進路を変更する
ときに、連通路端部の側壁にぶつかって反射波を生じ、
逆流しようとするなどの無駄な流れを生じ、ノズルから
の吐出効率にロスを生じていた。
【０００４】そこで本発明の目的は、連通路からノズル
へのインクの流れをスムーズにし、ノズルからの吐出効
率の向上を図ることにある。
へのインクの流れをスムーズにし、ノズルからの吐出効
率の向上を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインクジェットヘッドは、厚み方向にノズ
ルが穿設されたノズルプレートと、基板とが積層されて
おり、ノズルプレートと基板との接合面には、ノズルと
実質的に直交し加圧手段が設けられている加圧室と、加
圧室とノズルとを連通する連通路が区画形成され、この
連通路内に内部のインクをノズルに向かって導く突出部
がノズルと対向的に形成されている。
に、本発明のインクジェットヘッドは、厚み方向にノズ
ルが穿設されたノズルプレートと、基板とが積層されて
おり、ノズルプレートと基板との接合面には、ノズルと
実質的に直交し加圧手段が設けられている加圧室と、加
圧室とノズルとを連通する連通路が区画形成され、この
連通路内に内部のインクをノズルに向かって導く突出部
がノズルと対向的に形成されている。
【０００６】上記の突出部は、ノズルの中心線を中心と
する円錐状突起またはノズルに対して傾斜した傾斜面を
含む突起からなるものである。
する円錐状突起またはノズルに対して傾斜した傾斜面を
含む突起からなるものである。
【０００７】
【作用】連通路内に設けた突出部は、内部のインクをノ
ズルに向かって垂直方向に流れの方向を変えて円滑に導
く。
ズルに向かって垂直方向に流れの方向を変えて円滑に導
く。
【０００８】
【実施例】図３及び図４を参照し、本発明の一実施例に
ついて全体構成を説明する。ノズルプレート１は、イン
クに対して強く、接着に適したポリサルフォン等の材料
からなり、複数のノズル１ａ…が厚み方向に貫通して穿
設してある。図示のように、ノズルプレート１の中央部
は、前面に突出させて厚肉部１ｂとしてあり、ノズル１
ａ…はこの厚肉部１ｂを貫通して穿設されている。ノズ
ルプレート１の背面には、基板２が積層されて接合して
ある。基板２には複数のインク供給孔２ａ…が、厚み方
向に貫通して穿設してある。ノズルプレート１と基板２
との接合面には、ノズル１ａおよびインク供給孔２ａと
実質的に直交するように、複数の加圧室３…が設けてあ
り、この各加圧室３と、各ノズル１ａおよび各インク供
給孔２ａとをそれぞれ連通する連通路４…，５…が区画
形成されている。ノズル１ａは連通路４に開口し、イン
ク供給孔２ａは連通路５に開口している。連通路４には
ノズル１ａと対向的に、後述する突出部４ａが形成され
ている。
ついて全体構成を説明する。ノズルプレート１は、イン
クに対して強く、接着に適したポリサルフォン等の材料
からなり、複数のノズル１ａ…が厚み方向に貫通して穿
設してある。図示のように、ノズルプレート１の中央部
は、前面に突出させて厚肉部１ｂとしてあり、ノズル１
ａ…はこの厚肉部１ｂを貫通して穿設されている。ノズ
ルプレート１の背面には、基板２が積層されて接合して
ある。基板２には複数のインク供給孔２ａ…が、厚み方
向に貫通して穿設してある。ノズルプレート１と基板２
との接合面には、ノズル１ａおよびインク供給孔２ａと
実質的に直交するように、複数の加圧室３…が設けてあ
り、この各加圧室３と、各ノズル１ａおよび各インク供
給孔２ａとをそれぞれ連通する連通路４…，５…が区画
形成されている。ノズル１ａは連通路４に開口し、イン
ク供給孔２ａは連通路５に開口している。連通路４には
ノズル１ａと対向的に、後述する突出部４ａが形成され
ている。
【０００９】ノズル１ａおよびインク供給孔２ａは、加
圧室３および連通路４，５よりも細幅に形成され、この
ためにノズル１ａおよびインク供給孔２ａの流路抵抗
は、加圧室３および連通路４，５の流路抵抗より大き
い。またノズル１ａの流路抵抗をインク供給孔２ａのそ
れよりも小さいかほぼ等しく形成するのが望ましい。
圧室３および連通路４，５よりも細幅に形成され、この
ためにノズル１ａおよびインク供給孔２ａの流路抵抗
は、加圧室３および連通路４，５の流路抵抗より大き
い。またノズル１ａの流路抵抗をインク供給孔２ａのそ
れよりも小さいかほぼ等しく形成するのが望ましい。
【００１０】ノズルプレート１の前面であって加圧室３
と対向する位置には加圧手段が設けてある。即ち加圧手
段は、リン青銅または黄銅などの金属で作られた複数の
振動板６…と複数の圧電素子７…とをそれぞれ重ね合わ
せてなるもので、エポキシ等の接着剤でノズルプレート
１に接合してある。各圧電素子７は、図示しない外部の
圧電素子駆動用のドライバＩＣと電気的に導通するパタ
ーン電極が形成してあるフレキシブルケーブル８の所定
の電極に、導電ペースト等によって接合してある。また
ノズルプレート１の前面に共通電極９が導電ペーストに
より形成してあり、この共通電極９は、各圧電素子７を
接合した各振動板６と導通すると共に、フレキシブルケ
ーブル８の所定のパターン電極と導電ペーストにより導
通してある。
と対向する位置には加圧手段が設けてある。即ち加圧手
段は、リン青銅または黄銅などの金属で作られた複数の
振動板６…と複数の圧電素子７…とをそれぞれ重ね合わ
せてなるもので、エポキシ等の接着剤でノズルプレート
１に接合してある。各圧電素子７は、図示しない外部の
圧電素子駆動用のドライバＩＣと電気的に導通するパタ
ーン電極が形成してあるフレキシブルケーブル８の所定
の電極に、導電ペースト等によって接合してある。また
ノズルプレート１の前面に共通電極９が導電ペーストに
より形成してあり、この共通電極９は、各圧電素子７を
接合した各振動板６と導通すると共に、フレキシブルケ
ーブル８の所定のパターン電極と導電ペーストにより導
通してある。
【００１１】基板２の背面にはインクのカートリッジケ
ース１０がエポキシ等の接着剤により接合してある。基
板２とカートリッジケース１０との接合面には、インク
供給孔２ａ…と直交するようにかつこれに連通するよう
に、共通インク室１１が形成してある。共通インク室１
１の中央部には、カートリッジケース１０内よりインク
が供給される開口１０ａが設けてあり、この開口１０ａ
にフィルタ１２が熱融着により接合してある。これによ
りカートリッジケース１０に収納してあるインク中のご
みなどが共通インク室１１へ侵入するのを防いでいる。
ース１０がエポキシ等の接着剤により接合してある。基
板２とカートリッジケース１０との接合面には、インク
供給孔２ａ…と直交するようにかつこれに連通するよう
に、共通インク室１１が形成してある。共通インク室１
１の中央部には、カートリッジケース１０内よりインク
が供給される開口１０ａが設けてあり、この開口１０ａ
にフィルタ１２が熱融着により接合してある。これによ
りカートリッジケース１０に収納してあるインク中のご
みなどが共通インク室１１へ侵入するのを防いでいる。
【００１２】カートリッジケース１０内に収納されるイ
ンクは、ポリウレタン等の多孔質材１３に含浸させた状
態で収納してあり、空気孔１４ａを有する蓋体１４で封
止してある。
ンクは、ポリウレタン等の多孔質材１３に含浸させた状
態で収納してあり、空気孔１４ａを有する蓋体１４で封
止してある。
【００１３】図１に要部を拡大して示すように、連通路
４内のノズル１ａと対向する位置には、内部のインクを
ノズル１ａに向って連通路４から垂直方向に流れを変え
て導く突出部４ａが形成されている。この突出部４ａ
は、ノズル１ａの中心線に対してノズル方向に断面積が
減少する形状であって、図示のような円錐状突起でも、
台形状突起でも、また周面を凹面にした突起でもよい。
４内のノズル１ａと対向する位置には、内部のインクを
ノズル１ａに向って連通路４から垂直方向に流れを変え
て導く突出部４ａが形成されている。この突出部４ａ
は、ノズル１ａの中心線に対してノズル方向に断面積が
減少する形状であって、図示のような円錐状突起でも、
台形状突起でも、また周面を凹面にした突起でもよい。
【００１４】また図２に他の実施例としての突出部４ｂ
を示しており、この突出部４ｂはノズル１ａに対して傾
斜した傾斜面を含んでいる。即ち、インクが連通路４内
を図２右から左へ送り出されるとすると、ノズル１ａと
対向する位置の左側を突出させ、その右側はノズル１ａ
に対して傾斜した傾斜面４ｃとして構成されている。即
ち、連通路４を構成する基板２の面が、左へ行くにつれ
て次第に盛り上がって突出部４ｂの頂部に至るものであ
り、この傾斜面４ｃは、図示のように曲面でも、平面で
も、また多面体形状でもよい。
を示しており、この突出部４ｂはノズル１ａに対して傾
斜した傾斜面を含んでいる。即ち、インクが連通路４内
を図２右から左へ送り出されるとすると、ノズル１ａと
対向する位置の左側を突出させ、その右側はノズル１ａ
に対して傾斜した傾斜面４ｃとして構成されている。即
ち、連通路４を構成する基板２の面が、左へ行くにつれ
て次第に盛り上がって突出部４ｂの頂部に至るものであ
り、この傾斜面４ｃは、図示のように曲面でも、平面で
も、また多面体形状でもよい。
【００１５】インクを吐出する際には、フレキシブルケ
ーブル８を介してドライバＩＣからの駆動信号を圧電素
子７に供給すると、圧電素子７が振動板６とともに変形
し加圧室３内方に屈曲し、これにより加圧室内のインク
が加圧されて加圧室３から連通路４を通り、ノズル１ａ
からインクを吐出する。インクが連通路４内を通過する
ときに、図１の例では突出部４ａにより渦流となってノ
ズル１ａに向い、ノズルから直進性の高いインク滴を吐
出する。また図２の例でも突出部４ｂの傾斜面４ｃによ
りインクがその流れの方向をスムーズに変更してノズル
１ａに向い、図１の場合と同様にノズルから直進性の高
いインク滴を吐出する。
ーブル８を介してドライバＩＣからの駆動信号を圧電素
子７に供給すると、圧電素子７が振動板６とともに変形
し加圧室３内方に屈曲し、これにより加圧室内のインク
が加圧されて加圧室３から連通路４を通り、ノズル１ａ
からインクを吐出する。インクが連通路４内を通過する
ときに、図１の例では突出部４ａにより渦流となってノ
ズル１ａに向い、ノズルから直進性の高いインク滴を吐
出する。また図２の例でも突出部４ｂの傾斜面４ｃによ
りインクがその流れの方向をスムーズに変更してノズル
１ａに向い、図１の場合と同様にノズルから直進性の高
いインク滴を吐出する。
【００１６】ノズル１ａからのインクの吐出時に、共通
インク室１１からインク供給孔２ａを介して加圧室３に
向ってインクが流れるが、インクの吐出量はノズル１ａ
とインク供給孔２ａの流路抵抗により決まり、先に説明
したようにノズル１ａの流路抵抗をインク供給孔２ａよ
りも小さく設定すると、ノズル１ａから安定してインク
が吐出する。インク吐出後圧電素子７に対する電圧印加
を停止し、圧電素子７は反動で外方に屈曲して加圧室３
内の圧力がマイナスになる。この負圧により多孔質材１
３内に保持されているインクがフィルタ１２を通り、共
通インク室１１を通ってインク供給孔２ａから加圧室３
および連通路４，５内に供給される。
インク室１１からインク供給孔２ａを介して加圧室３に
向ってインクが流れるが、インクの吐出量はノズル１ａ
とインク供給孔２ａの流路抵抗により決まり、先に説明
したようにノズル１ａの流路抵抗をインク供給孔２ａよ
りも小さく設定すると、ノズル１ａから安定してインク
が吐出する。インク吐出後圧電素子７に対する電圧印加
を停止し、圧電素子７は反動で外方に屈曲して加圧室３
内の圧力がマイナスになる。この負圧により多孔質材１
３内に保持されているインクがフィルタ１２を通り、共
通インク室１１を通ってインク供給孔２ａから加圧室３
および連通路４，５内に供給される。
【００１７】なお、図示の例によれば、共通インク室を
基板のノズルプレートと反対側に設けているが、これに
限られるものでなく、加圧室の外周部にインク供給路を
介して連通形成したものであってもよい。
基板のノズルプレートと反対側に設けているが、これに
限られるものでなく、加圧室の外周部にインク供給路を
介して連通形成したものであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では連通
路内に内部のインクをノズルに向かって導く突出部が、
ノズルと対向的に形成してあるので、連通路とノズルと
が直交していても、ノズルへのインクの流れがスムーズ
になり、ノズルからの吐出効率が向上する。
路内に内部のインクをノズルに向かって導く突出部が、
ノズルと対向的に形成してあるので、連通路とノズルと
が直交していても、ノズルへのインクの流れがスムーズ
になり、ノズルからの吐出効率が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のインクジェットヘッドの全体を示す断
面図である。
面図である。
【図４】同上の一部切欠正面図である。
１ ノズルプレート １ａ ノズル ２ 基板 ３ 加圧室 ４ 連通路 ４ａ 突出部（円錐状突起） ４ｂ 突出部 ４ｃ 傾斜面 ６，７ 加圧手段（振動板，圧電素子）
Claims (3)
- 【請求項１】 厚み方向にノズルが穿設されたノズルプ
レートと、基板とが積層されており、 上記ノズルプレートと上記基板との接合面には、上記ノ
ズルと実質的に直交し加圧手段が設けられている加圧室
と、上記加圧室と上記ノズルとを連通する連通路が区画
形成され、 上記連通路内には、内部のインクを上記ノズルに向かっ
て導く突出部が上記ノズルと対向的に形成されているこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 上記突出部は、上記ノズルの中心線を中
心とする円錐状突起であることを特徴とする請求項１に
記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 上記突出部は、上記ノズルに対して傾斜
した傾斜面を含むことを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229292A JP3094672B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19229292A JP3094672B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631915A true JPH0631915A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3094672B2 JP3094672B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16288853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19229292A Expired - Fee Related JP3094672B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094672B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306049A (ja) * | 2005-07-22 | 2005-11-04 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2007111912A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド |
| US7954925B2 (en) | 2006-10-16 | 2011-06-07 | Seiko Epson Corporation | Droplet discharging head and method for manufacturing the same, and droplet discharging device |
| WO2012106307A3 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection device having firing chamber with mesa |
| WO2013050293A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Oce-Technologies B.V. | Droplet ejection device |
| US8919928B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-12-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection device having firing chamber with mesa |
| EP2942197A1 (en) * | 2014-05-08 | 2015-11-11 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Ink jet recording apparatus |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19229292A patent/JP3094672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306049A (ja) * | 2005-07-22 | 2005-11-04 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2007111912A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド |
| US7954925B2 (en) | 2006-10-16 | 2011-06-07 | Seiko Epson Corporation | Droplet discharging head and method for manufacturing the same, and droplet discharging device |
| KR101389363B1 (ko) * | 2006-10-16 | 2014-04-28 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액적 토출 헤드, 액적 토출 헤드의 제조 방법, 및 액적토출 장치 |
| WO2012106307A3 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid ejection device having firing chamber with mesa |
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| WO2013050293A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-11 | Oce-Technologies B.V. | Droplet ejection device |
| JP2014531350A (ja) * | 2011-10-03 | 2014-11-27 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 液滴吐出装置 |
| US8998382B2 (en) | 2011-10-03 | 2015-04-07 | Oce-Technologies B.V. | Droplet ejection device |
| EP2942197A1 (en) * | 2014-05-08 | 2015-11-11 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Ink jet recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094672B2 (ja) | 2000-10-03 |
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