JP2003052863A

JP2003052863A - ラケット用保護材および該保護材を備えたラケット

Info

Publication number: JP2003052863A
Application number: JP2001242723A
Authority: JP
Inventors: Kunio Niwa; 邦夫丹羽
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2003-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ラケットフレームに取り付けるバンパー等か
らなる保護材の耐衝撃性を高める。【解決手段】周波数１０Ｈｚで測定された動的粘弾性
のｔａｎδが極大となる温度をガラス転移温度（Ｔｇ）
と定義し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が −４０℃〜１０
℃の範囲である材料より形成され、ラケットの外周の一
部に取り付けるものである。また、保護材の動的粘弾性
の複素弾性率Ｅ＊が、１．０×１０⁸〜１００×１０⁸ｄ
ｙｎ／ｃｍ²の範囲とし、かつ、肉厚が０．６ｍｍ〜
１．２ｍｍ、長さが１００〜９００ｍｍかつ、ラケット
フレームの断面周長の４０〜７５％の範囲を覆う幅とし
ている。ラケットフレームには打球面を時計面とみてト
ップを１２時とすると、少なくとも１２時と、３時（９
時）の位置に取り付けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラケット用保護材
および該保護材を取り付けたラケットに関し、詳しく
は、バンパー等の形態としてラケットフレームの保護を
図るもので、テニスラケットに好適に用いられ、軽量化
されたラケットの衝撃荷重に対する衝撃緩衝性を向上さ
せ、かつ、容易に重量分布の調整が可能とすることで、
反発性を高めるものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラケットフレームは、長尺化・軽
量化が飛躍的に進んでおり、対応するための主たる材料
は、設計の自由度が高く、軽量化が容易となる繊維強化
樹脂が主体となってきている。しかし、その軽量化のた
めに、フレームを地面に叩くなどによる外部応力によっ
て破損しやすくなっている。そのため、本出願人は特許
第２６０８２３２号のラケットフレームの保護材を先に
提供している。

【０００３】上記保護材は弾性変形可能な材料からな
り、フレーム周方向の湾曲と略同等に長手方向に湾曲す
る形状を有するとともに、フレームの外周面を覆う外側
保護部と、この外側保護部から内側に延びてフレームの
内周面を覆う左右の内側保護部とが連続して形成してい
る。

【０００４】さらに、フレームの保護材として、特開昭
６２−５３６９号および特開昭６２−５３７０にｔａｎ
δ０．０１〜１．０である１１ナイロ等の合成樹脂材料
またはゴム材料で形成したものが提供されている。

【０００５】また、トップ側に取り付けるバンパーとし
て、本出願人は特許第２５２３２４１号において、フレ
ームトップの頂点から左右一方向に４ｃｍの範囲内で左
右両側を併せて８ｃｍの範囲内で、中心軸に対して左右
対称に１〜１０ｇの集中重量を配置して、振動特性、反
発性を向上するラケットを提供している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来提供され
ている保護材は、ラケットフレームの振動を抑制するこ
とを着目して形成されているものが多い。ラケットフレ
ームに要求される機能として振動を抑制する機能が必要
であるが、ラケットフレームが地面を叩きつけられた
り、実使用時にボールがフレームに当たる所謂フレーム
ショットが発生した場合には、保護材が破損する割合が
非常に高い。よって、保護材を取り付けることにより、
ラケットフレームの耐衝撃性を向上させることが必要で
あるが、前記した従来の保護材は耐衝撃性を向上させる
設計になっていない。

【０００７】耐衝撃性を高めるためには、保護材の肉厚
を増加して強度を向上を図る手段もあるが、その場合、
ラケットの軽量化が図れないこととなる。そのため、最
近の軽量ラケットの場合、フレーム保護材の肉厚を軽減
したり、フレーム保護材に切れ込みを入れるなどの工夫
がなされている。しかしながら、従来のフレーム保護材
の材料である１２ナイロン・１１ナイロン・６ナイロン
等を使用した場合、フレーム保護材が破損しやすいとい
う問題がある。

【０００８】また、一般のラケットフレームよりも周長
の大きなフレーム保護材を取り付けた場合、打球時にフ
レームと保護材の接触により不快な振動音を発生するこ
とがある。上記した問題は、保護材は加工性の要因で直
線的形状に成形されるが、フレーム形状に合わせて曲げ
ながら設置するため、フレーム周長に対し大きな保護材
となるとフレーム曲率に依存してフレーム保護材の幅が
変化する。そのため曲率が異なる部分では、フレーム保
護材の幅が異なるためフレームと接触する部分と接触し
ない部分ができる。このフレームと非接触部分が、ボー
ル打球時の振動時にフレームとの接触・非接触を繰り返
し、不快振動の原因となる。

【０００９】さらに、ラケットにおいては、軽量ラケッ
トといえども、高反発設計とするには重量分布を最適化
し、重心と撃心点との距離を短くすることが重要とな
る。上記重心と撃心点との距離を短くする方法として、
繊維強化樹脂の配置を変更する方法が考えられる。しか
し、繊維強化樹脂の配置を重量分布を優先させて設計す
ると、本来の強化繊維設計の自由度を低減させる問題が
ある。さらに補強層の多い部分と少ない部分に応力集中
が発生しやすく、フレームが破損しやすくなり、耐久性
が劣る設計となる。

【００１０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ラケットが地面に叩きつけられた場合や打球がラケ
ットに当たった場合にも破損しない耐衝撃性を備え、か
つ、ラケットの外面の所要の位置に容易に取り付けられ
ようにして最適な重量分布を保護材により実現し、その
結果、繊維強化樹脂からなるフレーム本体自体に部分的
補強部を設けることにより応力集中の発生をなくし、さ
らに、保護材とフレーム本体の接触による不快な振動を
抑制できるようにすることを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、周波数１０Ｈｚで測定された動的粘弾性
のｔａｎδが極大となる温度をガラス転移温度（Ｔｇ）
と定義し、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が −４０℃〜
１０℃の範囲である材料より形成され、ラケットの外周
の一部に取り付けるものであることを特徴とするラケッ
ト用保護材を提供している。

【００１２】上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃〜
１０℃の範囲である材料が耐衝撃性を十分に備えること
は、本発明者が鋭意研究および実験を重ねて見い出した
ものである。上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０℃〜
１０℃の範囲の材料としているのは、この範囲を外れる
と、肉厚を小さしたり、切れ込みが入ると破損しやすい
ためである。より好ましい保護材の材料は、ガラス転移
温度が−２０℃≦Ｔｇ≦６℃のものである。

【００１３】また、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４
０℃〜１０℃の範囲である材料で、かつ、周波数１０Ｈ
ｚで測定された２５℃の動的粘弾性の複素弾性率Ｅ＊
が、１．０×１０⁸〜１００×１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²の範
囲であるものが好ましい。即ち、フレームを地面に打ち
つけた場合の衝撃荷重を効果的に分散するには、粘弾性
特性が必要であり、そのため、１０Ｈｚで測定した粘弾
性特性の複素弾性率Ｅ＊を上記した範囲で大きくしてい
る。上記粘弾性特性の複素弾性率Ｅ＊が１．０×１０⁸
ｄｙｎ／ｃｍ²よりも低下した場合、保護材の剛性によ
る衝撃力の分散が不十分であり、よって、フレームで地
面を叩いた際にフレーム本体に与える衝撃荷重が集中
し、破損が発生しやすい。このことは、フレームの落下
試験により確認されている。一方、粘弾性特性の複素弾
性率Ｅ＊が１００×１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²よりも大きい場
合、保護材が変形により裂けやすくなり、例えば、フレ
ーム本体のガット穴に内嵌するグロメット部分に使用し
た場合にストリングによる変形に追従せず、グロメット
の足部分が裂けるという問題が生じる。また、フレーム
本体と保護材の接触により不快な高周波振動が発生しや
すい。上記周波数１０Ｈｚで測定された２５℃の動的粘
弾性の複素弾性率Ｅ＊のより好ましい範囲は４．０×１
０⁸〜４０×１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²である。

【００１４】上記周波数１０Ｈｚで測定された２５℃の
動的粘弾性は、１０００Ｈｚで測定された５℃の動的粘
弾性に相当する。従って、フレーム保護材は１０Ｈｚで
測定した動的粘弾性特性の損失係数が、５℃付近で大き
いことが好ましい。この動的粘弾性測定では、現実には
１，０００Ｈｚのような周波数の測定では困難である。
そのため、動的粘弾性測定の１０Ｈｚで測定した損失係
数を、温度と周波数の変換法則（経験則）を使用して判
断するものである。よって、１，０００Ｈｚの振動に有
効な損失係数は、５℃の振動数に適合した周波数におい
て高くなることが有効である。具体的には、１，０００
Ｈｚの場合、通常の温度（２５℃）の使用条件に換算す
ると、５℃相当となる。このことは、周波数を固定し、
温度を変更した場合の、動的粘弾性データの曲線を、周
波数を変更した場合の曲線を重ね合わせることで得られ
る。従って、保護材は、５℃においてｔａｎδが大きい
ことが好ましく、具体的にはｔａｎδが０．１〜０．６
の範囲であることが好ましい。

【００１５】上記粘弾性特性の複素弾性率の調整は、長
さ１ｍｍ以下の短繊維や充填材を、５〜３０体積％で補
強して行っている。この短繊維や充填材の充填量が５体
積％より小さいと補強効果が不十分となり、補強材の分
散も不均一となり、成形収縮が不均一となる。一方、３
０体積％より多いと、材料粘度が増加するため射出成型
が困難となり、材料の破断伸びが小さくなるため、裂け
易くなる。

【００１６】保護材は、肉厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍ
ｍ、長さが１００〜９００ｍｍで、かつ、ラケットフレ
ームの断面周長の４０〜７５％の範囲を覆う幅とするこ
とが好ましい。

【００１７】肉厚を０．６ｍｍ〜１．２ｍｍとしている
のは、０．６ｍｍより小さいとラケットフレームの保護
に寄与しないと共に重量分配の調整に寄与しない。一
方、１．２ｍｍより大きい場合、重量増加となり軽量化
が困難となる。上記範囲の肉厚にすると共に、前記ガラ
ス転移温度および複素弾性率とすることで、フレームや
フレーム保護材の破損の抑制効果が大きい。保護材の肉
厚は、より好ましくは０．７〜１．０ｍｍである。

【００１８】また、保護材の長さを１００〜９００ｍｍ
としているのは、１００ｍｍより短いと、フレーム保護
の効果が少ないばかりか、重量分布を調整する効果が少
ない。一方、９００ｍｍを越えると重量増加を招く。よ
り好ましくは２００ｍｍ〜７００ｍｍでである。

【００１９】また、保護材をフレームの断面周長の４０
〜７５％の範囲を覆う幅としているのは、４０％よりも
小さい場合、フレームを覆う部分が小さく保護効果が少
ない。一方、７５％を超えた場合、アンダーカットとな
る部分が拡大するため、成形が困難となるためである。

【００２０】上記保護材をバンパーとして用いる場合、
ガット孔に挿入するグロメットと分割して使用してもよ
く、その場合には、グロメットが裂ける問題を回避する
ことができる。但し、保護材の分割が多くなると、分割
端の接触部による不快な高周波振動が発生しやすくな
る。そのため、分割部分はストリングで押さえつけら
れる部分のみとすることが好ましい。

【００２１】上記保護材となる材料としては、下記が挙
げられる。ポリエーテルエステルエラストマー。これはハードセ
グメントであるポリブチレンテレフタレートとソフトセ
グメントであるポリエーテルからなるブロック共重合体。具体的商品
としては、東レ・デュポン株式会社の「ハイトレル」が
適する。ガラス繊維強化グレードも可能である。ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマ
ー。熱可塑性ポリウレタンとしては、ＩＣＩＰｏｌｙ
ｕｒｅｔｈａｎｅｓ社「Ａｖａｌｏｎ９０ＡＢ」が好
適に用いられる。水添イソプレン−スチレン樹脂（クラレ「ＳＥＰＴＯ
Ｎ２０５３」）や、ポリスチレンブロックとビニル−ポ
リイソプレンブロックとを有するトリブロック共重合体
（クラレ社の「ハイブラー」）単体あるいはその混合
物。混合物としては、マイカ・炭酸カルシウム等の無機
充填剤やポリスチレン、ポリプロピレン、ＨＤＰＥ、Ｅ
ＶＡ、ＡＢＳ等とのポリマーブレンドがある。熱可塑性樹脂やゴムを改質したもの。例えば、ポリ塩
化ビニール，ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン
酢ビ共重合体，ポリメタクリル酸メチル，ポリフッ化ビ
ニリデン，ポリイソプレン，ポリスチレン，スチレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−ア
クリロニトリル共重合体，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ブタジエン
ゴム，天然ゴム，イソプレンゴム等の高分子材料、これ
らをブレンドしたものを用いることができる。これら
に、マイカ，ガラス片，クラスファイバー，カーボンフ
ァイバー，炭酸カルシウム，バーライト，沈降硫酸バリ
ウム等の物質や腐食防止剤，染料，酸化防止剤，安定
剤，湿潤剤などを必要に応じて、適時加えることができ
る。上記母材を構成する成分に、双極子モーメント量を
増加させる活性成分を配合したものが好ましい。活性成
分そのものが、双極子モーメント量が大きいもの、ある
いは活性成分そのものの双極子モーメントは小さいが、
活性成分を配合することで、母材における双極子モーメ
ントを飛躍的に増加させることができるが用いられる。
活性成分として具体的には、シクロヘキサン，ベンゾチ
アゾール，ジシクロヘキシルアミン，シクロヘキシルア
ニリン，高級脂肪酸などが混合して使用する。

【００２２】本発明は、上記した保護材を取り付けてい
るラケットを提供している。上記ラケットは、保護材を
ラケットの打球面を時計面とみてトップを１２時とする
と、少なくともトップと３時（９時）の位置に取り付け
ることが好ましい。また、トップ（１２時）から５時ま
での範囲に取り付けてもよい。上記１２時から５時の範
囲に保護材を取り付けると、ボールのフレームショット
が発生した時およびフレームを地面の打撃した時に、フ
レームが破損することを防止できる。

【００２３】また、保護材をラケットフレームに取り付
けることにより、バランス点（重心点）と撃心点（スイ
ートスポット点）との距離は１４５ｍｍ以下とすること
が好ましい。なお、上記バランス点と撃心点との距離は
ラケットにストリングを取り付けた状態での寸法であ
る。軽量ラケットの場合、重心位置はラケット中央より
トップ側にある。従って、フレーム中央〜トップの間に
保護材を取り付けることが好ましく、具体的には、トッ
プと１時の間に１５０ｍｍ〜１４０ｍｍの保護材を取り
付け、または／および３時と９時の位置に４０〜１５０
ｍｍの保護材を取り付けることが好ましい。このよう
に、保護材をラケットフレームに取り付けることによ
り、ラケットフレームの保護を図ることが出来ると共
に、重量分布を調整して高剛性設計を行い、反発性の高
いラケットとすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る保
護材および該保護材を取り付けたテニスラケットについ
て説明する。

【００２５】図１に示す保護材１はテニスラケットフレ
ーム２のヘッド部（ストリング張架部）３の外周面に取
り付けるバンパーとしている。該保護材１はフレーム２
の厚さ方向の外面２ａに密着させて取り付けるバンパー
部１ａと、ガット孔２ｂに夫れ夫れ内嵌される円筒形状
のグロメット部１ｂとを一体的に備えた形状としてい
る。

【００２６】上記保護材１は、周波数１０Ｈｚで測定さ
れた動的粘弾性のｔａｎδが極大となる温度をガラス転
移温度（Ｔｇ）と定義すると、該ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−４０℃〜１０℃の範囲である材料より形成して
いる。また、周波数１０Ｈｚで測定された２５℃の動的
粘弾性の複素弾性率Ｅ＊が、１．０×１０⁸〜１００×
１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²の範囲のものとしている。本実施形
態では、ポリエーテルエステルエラストマー（東レ・デ
ュポン社製の「ハイトレル」）より成形している。

【００２７】保護材１は肉厚を０．６ｍｍ〜１．２ｍ
ｍ、長さを１００〜９００ｍｍとし、かつ、ラケットフ
レームの断面周長の４０〜７５％の範囲を覆う幅として
いる。図１の実施形態ではフレームの断面周長の４０％
を覆うラケットフレームの厚み方向外面のみを覆ってい
る。

【００２８】上記保護材１は、ラケットフレーム２に対
して、グロメット部１ｂをガット孔２ｂに挿入すること
でラケットフレーム２に取り付けられ、グロメット部１
ｂにストリング（図示せず）を通していくことで、ラケ
ットフレーム２に固定される。なお、図２に示すよう
に、保護材１’をバンパー部１ａ’とグロメット部１
ｂ’とを分割して形成し、グロメット部１ｂ’を筒部１
ｂ’１と、これら筒部１ｂ’１の外端を連結する連結部
１ｂ’２とより構成している。上記のように分割した場
合、バンパー部１ａ’のみを本発明の保護材からなる材
料で形成し、ラケットフレーム２の外面との接触が少な
いグロメット部１ｂ’は本発明の保護材以外の材料で成
形してもよい。

【００２９】上記保護材１は、図３（Ａ）乃至（Ｄ）に
示す位置のヘッド部３に取り付けている。図３（Ａ）で
はトップ〜１時（１１時）の位置に保護材１Ａ、３時と
９時の位置に保護材１Ｂ，１Ｂを取り付けている。保護
材１Ａの長さは３７０ｍｍ、保護材１Ｂの長さは６０ｍ
ｍとしている。図３（Ｂ）では、トップ〜２時（１０
時）の位置に保護材１Ａ’、３時から５時（９時から７
時）の位置に保護材１Ｂ’、１Ｂ’を取り付けている。
保護材１Ａ’の長さは４００ｍｍ、保護材１Ｂ’の長さ
は２００ｍｍとしている。図３（Ｃ）では、トップ〜１
２時３０分（１１時３０分）の位置に保護材１Ａ”を取
り付けている。保護材１Ａ”の長さは２２５ｍｍとして
いる。なお、点線で示すように、保護材１Ａ”の長さを
１１５ｍｍとしてもよい。図３（Ｄ）では、トップ〜１
時（１１時）の位置に保護材１Ａ’、３時から４時（９
時から８時）の位置に保護材１Ｂ”、１Ｂ”を取り付け
ている。保護材１Ａ’の長さは３７５ｍｍ、保護材１
Ｂ’の長さは１１５ｍｍとしている。

【００３０】「実施例１」カーボン繊維を補強繊維と
し、エポキシ樹脂をマトリクス樹脂としたプリプレグを
積層して予備成形体（レイアップ）を形成し、これを金
型に配置し、１４５℃、５０分間の条件で成形した。内
圧は７ｋｇｆ／ｃｍ² とした。成形したラケットフレ
ームは、厚みが２８ｍｍ、長さは２７．５インチ、ヘッ
ド部に囲まれるフェイス面積（打球面積）は１１５ｉｎ
ｃｈ²とした。ラケットはストリング無しで、重量２２
５ｇ、バランス（グリップ端から重心位置までの寸法）
は３７９ｍｍとした。保護材はハイトレルでバンパー形
状の図１に示す形状とした。その長さおよび取付位置は
図３（Ａ）に示す形態とし、ラケットフレームのヘッド
部のトップ及び３時（９時）部分のフレーム外側に取り
付けた。保護材の筒状のグロメット部は通常の１２ナイ
ロンを使用した。

【００３１】上記実施例１および他の実施例および比較
例の保護材のガラス転移温度、複素弾性率、フレーム最
大周長に対する被覆率、厚さ、長さ、取付位置、保護材
の材料、１０Ｈｚ、５℃の損失係数ｔａｎδ、および、
ラケットの重量、バランスは、下記の表１に示す通りで
ある。

【００３２】「実施例２、実施例７」保護材の材料を実
施例１と変え、ハイブラーとポリプロピレンの混合物を
使用し、２軸押出機にて混練りした。その混合比は、ハ
イブラー：ＰＰ＝８５：１５とした。他は実施例１と同
様とした。

【００３３】「実施例３、実施例６」保護材をガラス繊
維で補強したハイトレルで成形した。他は実施例１と同
様とした。

【００３４】「実施例４」保護材はハイブラーとポリプ
ロピレンの混合物を使用した。２軸押出機にて混練りし
た。その混合比は、ハイブラー：ＰＰ＝７０：３０とし
た。他は実施例１と同様とした。

【００３５】「実施例５」保護材をＰＥＢＡＸで成形し
た。他は実施例１と同様とした。

【００３６】「実施例８」保護材をポリエステル系ポリ
ウレタンで成形した。他は実施例１と同様とした。

【００３７】「比較例１」保護材を通常使用している１
２ナイロンで成形した。他は実施例１と同様とした。

【００３８】「比較例２」保護材をシリコンゴムで成形
した。他は実施例１と同様とした。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に記載の落下衝撃試験は、図４に示す
ように、ラケットに５００ｇの錘Ｗを取り付け、錘Ｗの
両側を紐１０で両側のワイヤ１１に連結し、高さ８フィ
ートから自由落下させるものである。破断までの回数の
平均値として表１に示した。

【００４１】表１に記載の最大反発係数は、図５に示す
ように、実施例及び比較例のテニスラケット１に、ガッ
トを縦６０ポンド、横５５ポンドの張力で張架し、各テ
ニスラケットを垂直状態でフリーとなるようにグリップ
部を柔らかく固定し、その打球面にボール打出機から一
定速度Ｖ１（３０ｍ／ｓ）でテニスボールを打球面に衝
突させ、跳ね返ったボールの速度Ｖ２を測定した。反発
係数は発射速度Ｖ１、反発速度Ｖ２の比（Ｖ２／Ｖ１）
であり、反発係数が大きい程、ボールの飛びが良いこと
を示している。このような方法で、打球面上で反発係数
が最大となる最大反発位置を求め、最大反発係数を測定
した。表１に記載の音鳴りは、保護材を取り付けたラケ
ットフレームで打撃した状態での音鳴りを聞いて、Ｎ＝
１とは４本のうちの１本が音鳴りが発生したことを示
す。

【００４２】表１に示す実施例および比較例の結果は、
いずれも、実施例１乃至８、比較例１、２の保護材を取
り付けたラケットフレームを４本用意し、その平均値で
記載している。

【００４３】表１に示すように、実施例１乃至実施例８
の保護材のガラス転移温度はー２０℃〜６℃の範囲であ
り、比較例１は４６℃、比較例２はー４１℃で本発明の
範囲外となっている。また、複素弾性率Ｅ＊は実施例１
乃至実施例７が４．４０〜３７．９×１０⁸ｄｙｎ／ｃ
ｍ²であり、比較例１は７１．３×１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²
で発明の範囲内である。実施例８は０．３５×１０⁸ｄ
ｙｎ／ｃｍ²、比較例２は０．０８×１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ
²で、本発明の範囲外となっている。

【００４４】表１の落下衝突試験に示すように、実施例
１乃至実施例７の保護材を取り付けたラケットフレーム
では６回の落下試験では破損が発生しなかった。これに
対して、複素弾性率を小さくした実施例８では２．４回
で破損が発生したが、比較例１、２では１．３回、１回
で破損が発生していた。特に、保護材直撃インパクト試
験では比較例１は全て破損していた。よって、保護材を
ガラス転移温度−４０℃〜１０℃の材料で成形すると耐
衝撃性が優れていることが認められた。

【００４５】保護材とフレームとの接触により発生する
音鳴りは実施例５を除き、実施例１乃至実施例８では発
生していなかった。これは、保護材の１０Ｈｚ、５℃の
損失係数ｔａｎδが０．１１３〜０．５９４と比較的大
きくしていることで、保護材の高周波振動を抑制してい
るため、音鳴りが抑制できることが確認できた。ｔａｎ
δが０．１０５が比較的小さい実施例５は４本に１本の
割りで音鳴りが発生していた。また。比較例１ではｔａ
ｎδが０．０２９であるため音鳴りが発生していた。比
較例２では０．０７８１と小さいが、シリコンゴムによ
り成形しているため音鳴りは発生していなかった。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、耐衝撃性に強いガラス転移温度−４０℃〜１
０℃の材料でバンパー等の保護材を形成しているため、
保護材自体の耐衝撃性が高められ、ラケットフレームが
地面に叩き付けられた時や打球がフレームに当たった時
に、保護材自体および保護材で保護したフレームに破
損、亀裂を発生させず、十分に保護することができる。

【００４７】また、反発性を高めるために、フレーム自
体の重量分布を変えずに、保護材の取付位置でラケット
の重量分布を変えることができる。即ち、高剛性とする
ために、フレームの断面周長を大きく（断面２次モーメ
ントの拡大）すると、周長が大きい部分は肉厚が低減し
て、打撃時の耐久性が低下する。これに対して、本発明
では保護材を取り付けることにより重量分布をかえて、
高反発とすることができるため、フレームの耐久性低下
を阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラケット用保護材を示し、（Ａ）は
斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図２】保護材の変形例を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図３】（Ａ）乃至（Ｄ）は保護材の取付位置をそれ
ぞれ示す概略図である。

【図４】落下試験方法を示す図面である。

【図５】最大反発係数の測定試験方法を示す図面であ
る。

【符号の説明】

１保護材１ａバンパー部１ｂグロメット部２ラケットフレーム２ａヘッド部２ｂガット孔３ヘッド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周波数１０Ｈｚで測定された動的粘弾性
のｔａｎδが極大となる温度をガラス転移温度（Ｔｇ）
と定義し、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）が −４０℃〜１０℃の範
囲である材料より形成され、ラケットの外周の一部に取
り付けるものであることを特徴とするラケット用保護
材。
【請求項２】周波数１０Ｈｚで測定された２５℃の動
的粘弾性の複素弾性率Ｅ＊が１．０×１０⁸〜１００×
１０⁸ｄｙｎ／ｃｍ²の範囲である請求項１に記載のラケ
ット用保護材。
【請求項３】周波数１０Ｈｚで測定された５℃の損失
係数ｔａｎδが０／１〜０．６の範囲である請求項１ま
たは請求項２に記載のラケット用保護材。
【請求項４】肉厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、長さが
１００〜９００ｍｍ、ラケットフレームの断面周長の４
０〜７５％の範囲を覆う幅としている請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載のラケット用保護材。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
記載のラケット用保護材をラケットフレームの外周の一
部に取り付けている保護材を備えたラケット。
【請求項６】上記ラケット用保護材は、ラケットの打
球面を時計面と見てトップを１２時とすると、少なくと
も１２時と、３時（９時）の位置に取り付けている請求
項５に記載の保護材を備えたラケット。
【請求項７】保護材をラケットの１２時から５時（７
時）の範囲に取り付けた状態で、ラケットのバランス点
（重心点）と撃心点（スイートスポット点）との距離は
１４５ｍｍ以下としている請求項５または請求項６に記
載の保護材を備えたラケット。