JP2003050635A - 可変圧力制御装置 - Google Patents
可変圧力制御装置Info
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- pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/042—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure
- F15B13/0426—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure with fluid-operated pilot valves, i.e. multiple stage valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
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- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0405—Valve members; Fluid interconnections therefor for seat valves, i.e. poppet valves
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- Y10T137/2605—Pressure responsive
- Y10T137/2612—Common sensor for both bypass or relief valve and other branch valve
- Y10T137/2615—Bypass or relief valve opens as other branch valve closes
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-
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変流体調整が行なえると同時に、迅速な流
体圧力排除が行なえる制御弁を提供することにある。 【解決手段】 入口、出口および排出口が形成されたハ
ウジングを備えた制御弁システム。入口と出口との間に
は第１通路が延びており、出口と排出口との間には第２
通路が延びている。第１通路内に配置された第１弁を有
し、該第１弁は閉位置と開位置との間で移動できる。同
様に第２通路内に配置された第２弁を有し、該第２弁は
閉位置と開位置との間で移動できる。ハウジングに対し
て作動するように連結されたレギュレータ回路を有し、
該レギュレータ回路は制御信号に応答してパイロット圧
力を出力する。ハウジング内にはアクチュエータ部材が
摺動可能に配置されており、該アクチュエータ部材は、
出口圧力とパイロット圧力との圧力差に応答して摺動可
能に移動できる。アクチュエータ部材により前記第１弁
および第２弁が独立的に付勢され、迅速加圧および排出
の特徴が得られる。
体圧力排除が行なえる制御弁を提供することにある。 【解決手段】 入口、出口および排出口が形成されたハ
ウジングを備えた制御弁システム。入口と出口との間に
は第１通路が延びており、出口と排出口との間には第２
通路が延びている。第１通路内に配置された第１弁を有
し、該第１弁は閉位置と開位置との間で移動できる。同
様に第２通路内に配置された第２弁を有し、該第２弁は
閉位置と開位置との間で移動できる。ハウジングに対し
て作動するように連結されたレギュレータ回路を有し、
該レギュレータ回路は制御信号に応答してパイロット圧
力を出力する。ハウジング内にはアクチュエータ部材が
摺動可能に配置されており、該アクチュエータ部材は、
出口圧力とパイロット圧力との圧力差に応答して摺動可
能に移動できる。アクチュエータ部材により前記第１弁
および第２弁が独立的に付勢され、迅速加圧および排出
の特徴が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は広くは制御弁に関
し、より詳しくは、比例レギュレータの調整された出力
に応答して選択的に作動される迅速排出制御の特徴を有
する可変圧力流体制御弁に関する。
し、より詳しくは、比例レギュレータの調整された出力
に応答して選択的に作動される迅速排出制御の特徴を有
する可変圧力流体制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】過大流体圧力を排除するのに、圧力レギ
ュレータを備えた制御弁がしばしば使用されている。伝
統的に、これらの圧力レギュレータは、流体を、圧力レ
ギュレータ組立体内の流体通路を通して排出することに
より流体圧力を低下させるように機能する。しかしなが
ら、流体排出通路は比較的小さいことが多く、流体圧力
を排除するのに長時間を要する。従って、これらの既知
の圧力レギュレータは、制御弁の流体排出速度を最大化
することはできない。
ュレータを備えた制御弁がしばしば使用されている。伝
統的に、これらの圧力レギュレータは、流体を、圧力レ
ギュレータ組立体内の流体通路を通して排出することに
より流体圧力を低下させるように機能する。しかしなが
ら、流体排出通路は比較的小さいことが多く、流体圧力
を排除するのに長時間を要する。従って、これらの既知
の圧力レギュレータは、制御弁の流体排出速度を最大化
することはできない。
【０００３】制御弁は、制御信号に応答して所定流体圧
力を維持するのに、しばしば圧力レギュレータを使用し
ている。しかしながら、制御弁は、一般に、より高い圧
力またはより低い圧力に迅速に調節することができない
ため、圧力レギュレータを作動させるのに特に適してい
る訳ではない。より詳しくは、これらの制御弁は、圧力
を迅速に増大することはできるが、圧力を低下させるの
に緩慢であることは周知である。従って、これらの制御
弁は、あらゆる作動パラメータでの流体圧力の制御を充
分に行なうことはできない。
力を維持するのに、しばしば圧力レギュレータを使用し
ている。しかしながら、制御弁は、一般に、より高い圧
力またはより低い圧力に迅速に調節することができない
ため、圧力レギュレータを作動させるのに特に適してい
る訳ではない。より詳しくは、これらの制御弁は、圧力
を迅速に増大することはできるが、圧力を低下させるの
に緩慢であることは周知である。従って、これらの制御
弁は、あらゆる作動パラメータでの流体圧力の制御を充
分に行なうことはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、当業界では、
可変流体調整が行なえると同時に、迅速な流体圧力排除
が行なえる制御弁を提供することが要望されている。ま
た当業界では、簡単なパイロット圧力に応答して可変流
体調整および迅速流体圧力排除を行なうことができる単
一制御弁を提供することが要望されている。更にまた当
業界では、従来技術の欠点を解消できる制御弁を提供す
ることが要望されている。
可変流体調整が行なえると同時に、迅速な流体圧力排除
が行なえる制御弁を提供することが要望されている。ま
た当業界では、簡単なパイロット圧力に応答して可変流
体調整および迅速流体圧力排除を行なうことができる単
一制御弁を提供することが要望されている。更にまた当
業界では、従来技術の欠点を解消できる制御弁を提供す
ることが要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】優れた構造を有する制御
弁システムを提供する。本発明の制御弁システムは、入
口、出口および排出口が形成されたハウジングを有して
いる。入口と出口との間には第１通路が延びており、出
口と排出口との間には第２通路が延びている。制御弁シ
ステムは、第１通路内に配置された第１弁を有し、該第
１弁は閉位置と開位置との間で移動できる。同様に制御
弁システムは第２通路内に配置された第２弁を有し、該
第２弁は閉位置と開位置との間で移動できる。制御弁シ
ステムはまた、ハウジングに対して作動するように連結
されたレギュレータ回路を有し、該レギュレータ回路は
制御信号に応答してパイロット圧力を出力する。ハウジ
ング内にはアクチュエータ部材が摺動可能に配置されて
おり、該アクチュエータ部材は、出口圧力とパイロット
圧力との圧力差に応答して摺動可能に移動できる。アク
チュエータ部材により前記第１弁および第２弁が独立的
に付勢され、迅速加圧および排出の特徴が得られる。
弁システムを提供する。本発明の制御弁システムは、入
口、出口および排出口が形成されたハウジングを有して
いる。入口と出口との間には第１通路が延びており、出
口と排出口との間には第２通路が延びている。制御弁シ
ステムは、第１通路内に配置された第１弁を有し、該第
１弁は閉位置と開位置との間で移動できる。同様に制御
弁システムは第２通路内に配置された第２弁を有し、該
第２弁は閉位置と開位置との間で移動できる。制御弁シ
ステムはまた、ハウジングに対して作動するように連結
されたレギュレータ回路を有し、該レギュレータ回路は
制御信号に応答してパイロット圧力を出力する。ハウジ
ング内にはアクチュエータ部材が摺動可能に配置されて
おり、該アクチュエータ部材は、出口圧力とパイロット
圧力との圧力差に応答して摺動可能に移動できる。アク
チュエータ部材により前記第１弁および第２弁が独立的
に付勢され、迅速加圧および排出の特徴が得られる。
【０００６】本発明の制御弁システムは、パイロット圧
力に迅速に応答する能力を有し、従ってパイロット圧力
信号に応答して出口流体圧力をより高い圧力またはより
低い圧力に迅速に変化させると同時にシリンダまたは装
置に流体の流れを供給できる能力を有している。本発明
の制御弁システムは、ゼロ圧力を含むその範囲内の任意
の流体圧力で始動でき、かつその範囲内の任意の他の圧
力に迅速に調節できる。本発明の能力のユニークな点
は、その圧力をより高い圧力またはより低い圧力に迅速
に変化できると同時に流体の流れを供給できることであ
る。
力に迅速に応答する能力を有し、従ってパイロット圧力
信号に応答して出口流体圧力をより高い圧力またはより
低い圧力に迅速に変化させると同時にシリンダまたは装
置に流体の流れを供給できる能力を有している。本発明
の制御弁システムは、ゼロ圧力を含むその範囲内の任意
の流体圧力で始動でき、かつその範囲内の任意の他の圧
力に迅速に調節できる。本発明の能力のユニークな点
は、その圧力をより高い圧力またはより低い圧力に迅速
に変化できると同時に流体の流れを供給できることであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の他の適用領域は、以下の
詳細な説明から明らかになるであろう。以下の詳細な説
明および特定例は、本発明の好ましい実施形態を示すも
のであるが、本発明の例示のみを目的とするに過ぎず、
本発明の範囲を制限するものではないことを理解された
い。
詳細な説明から明らかになるであろう。以下の詳細な説
明および特定例は、本発明の好ましい実施形態を示すも
のであるが、本発明の例示のみを目的とするに過ぎず、
本発明の範囲を制限するものではないことを理解された
い。
【０００８】本発明は、以下の詳細な説明および添付図
面から、より完全に理解されよう。
面から、より完全に理解されよう。
【０００９】好ましい実施形態に関する以下の説明は本
質的に単なる例示であり、いかなる意味においても本発
明、およびその適用または使用を制限するものではな
い。
質的に単なる例示であり、いかなる意味においても本発
明、およびその適用または使用を制限するものではな
い。
【００１０】ここで図面（幾つかの図面では、同類の部
品は同一の参照番号で示されている）を参照すると、全
体を参照番号１０で示す可変圧力制御装置が示されてい
る。可変圧力制御装置１０は、図１では流体回路として
示され、図２では流体制御弁として示されている。
品は同一の参照番号で示されている）を参照すると、全
体を参照番号１０で示す可変圧力制御装置が示されてい
る。可変圧力制御装置１０は、図１では流体回路として
示され、図２では流体制御弁として示されている。
【００１１】特に図２に示すように、可変圧力制御装置
１０は、主弁組立体１２と、迅速排出弁１４と、比例レ
ギュレータ１６とを有している。主弁組立体１２は、主
本体部分１８と、第２本体部分２０と、上端キャップ２
２と、下端キャップ２４とを有している。主本体部分１
８は、第２本体部分２０に隣接しかつ該部分２０と接触
するように配置されている。主本体部分１８と第２本体
部分２０との間には、これらの間の界面をシールするシ
ール２６が配置されている。上端キャップ２２は、第２
本体部分２０に隣接しかつ該部分２０と接触するように
配置されている。上端キャップ２２と第２本体部分２０
との間には、これらの間の界面をシールするシール２８
が配置されている。下端キャップ２４は、主本体部分１
８に隣接しかつ該部分１８と接触するように配置されて
いる。下端キャップ２４と主本体部分１８との間には、
これらの間の界面をシールするシール３０が配置されて
いる。主本体部分１８、第２本体部分２０、上端キャッ
プ２２および下端キャップ２４は、慣用緊締具により一
体に連結されている。
１０は、主弁組立体１２と、迅速排出弁１４と、比例レ
ギュレータ１６とを有している。主弁組立体１２は、主
本体部分１８と、第２本体部分２０と、上端キャップ２
２と、下端キャップ２４とを有している。主本体部分１
８は、第２本体部分２０に隣接しかつ該部分２０と接触
するように配置されている。主本体部分１８と第２本体
部分２０との間には、これらの間の界面をシールするシ
ール２６が配置されている。上端キャップ２２は、第２
本体部分２０に隣接しかつ該部分２０と接触するように
配置されている。上端キャップ２２と第２本体部分２０
との間には、これらの間の界面をシールするシール２８
が配置されている。下端キャップ２４は、主本体部分１
８に隣接しかつ該部分１８と接触するように配置されて
いる。下端キャップ２４と主本体部分１８との間には、
これらの間の界面をシールするシール３０が配置されて
いる。主本体部分１８、第２本体部分２０、上端キャッ
プ２２および下端キャップ２４は、慣用緊締具により一
体に連結されている。
【００１２】主弁組立体１２はまた、流体入口通路３２
と、流体出口通路３４と、流体排出弁通路３８と、弁ボ
ア３８と、ピストンボア４０とを有している。弁ボア３
８およびピストンボア４０内には、弁部材４２が配置さ
れている。弁部材４２は、下方ポペット部材４４と、上
方ポペット部材４６と、ピストン４８と、弁軸５０とを
有している。下方ポペット部材４４は、弁ボア３８のチ
ャンバ５４内に摺動可能に配置されたベース部分５２を
有している。ベース部分５２と下端キャップ２４との間
には、流体入口通路３２からチャンバ５４をシールする
ためのシール５６が配置されている。下方ポペット部材
４４はまた、主弁組立体１２の主本体部分１８に形成さ
れた座６０と選択的に係合する面部分５８を有してい
る。
と、流体出口通路３４と、流体排出弁通路３８と、弁ボ
ア３８と、ピストンボア４０とを有している。弁ボア３
８およびピストンボア４０内には、弁部材４２が配置さ
れている。弁部材４２は、下方ポペット部材４４と、上
方ポペット部材４６と、ピストン４８と、弁軸５０とを
有している。下方ポペット部材４４は、弁ボア３８のチ
ャンバ５４内に摺動可能に配置されたベース部分５２を
有している。ベース部分５２と下端キャップ２４との間
には、流体入口通路３２からチャンバ５４をシールする
ためのシール５６が配置されている。下方ポペット部材
４４はまた、主弁組立体１２の主本体部分１８に形成さ
れた座６０と選択的に係合する面部分５８を有してい
る。
【００１３】下方ポペット部材４４は、スプリング６２
を介して常時座合位置に押圧されており、この座合位置
では、下方ポペット部材４４の面部分５８が主弁組立体
１２の座６０と接触して、流体入口通路３２と流体出口
通路３４との間の流体流れを防止する。後述するよう
に、下方ポペット部材４４は非座合位置にも位置決めさ
れ、非座合位置では、下方ポペット部材４４の面部分５
８が主弁組立体１２の座６０から離れて、流体入口通路
３２と流体出口通路３４との間の流体流れを可能にす
る。下方ポペット部材４４はまた、面部分５８を通って
形成された流体通路６４を有しており、該通路６４は、
チャンバ５４と流体出口通路３４との間で流体が流れる
ことを可能にする。流体通路６４は、チャンバ５４と流
体出口通路３４との流体圧力を等しくする。
を介して常時座合位置に押圧されており、この座合位置
では、下方ポペット部材４４の面部分５８が主弁組立体
１２の座６０と接触して、流体入口通路３２と流体出口
通路３４との間の流体流れを防止する。後述するよう
に、下方ポペット部材４４は非座合位置にも位置決めさ
れ、非座合位置では、下方ポペット部材４４の面部分５
８が主弁組立体１２の座６０から離れて、流体入口通路
３２と流体出口通路３４との間の流体流れを可能にす
る。下方ポペット部材４４はまた、面部分５８を通って
形成された流体通路６４を有しており、該通路６４は、
チャンバ５４と流体出口通路３４との間で流体が流れる
ことを可能にする。流体通路６４は、チャンバ５４と流
体出口通路３４との流体圧力を等しくする。
【００１４】同様に、上方ポペット部材４６は、弁ボア
３８のチャンバ６８内に摺動可能に配置されたベース部
分６６を有している。ベース部分６６と第２本体部分２
０との間にはシール７０が配置されており、該シール７
０は流体排出通路３６からチャンバ６８をシールする。
上方ポペット部材４６はまた、主弁組立体１２の主本体
部分１８に形成された座７４と選択的に係合する面部分
７２を有している。上方ポペット部材４６および下方ポ
ペット部材４４は、構造および組立てを簡単化するため
同一構造にするのが好ましいことに留意されたい。
３８のチャンバ６８内に摺動可能に配置されたベース部
分６６を有している。ベース部分６６と第２本体部分２
０との間にはシール７０が配置されており、該シール７
０は流体排出通路３６からチャンバ６８をシールする。
上方ポペット部材４６はまた、主弁組立体１２の主本体
部分１８に形成された座７４と選択的に係合する面部分
７２を有している。上方ポペット部材４６および下方ポ
ペット部材４４は、構造および組立てを簡単化するため
同一構造にするのが好ましいことに留意されたい。
【００１５】上方ポペット部材４６は、スプリング７６
を介して常時座合位置に押圧されており、この座合位置
では、上方ポペット部材４６の面部分７２が主弁組立体
１２の座７４と接触して、流体出口通路３４と流体排出
通路３６との間の流体流れを防止する。後述するよう
に、上方ポペット部材４６は非座合位置にも位置決めさ
れ、非座合位置では、上方ポペット部材４６の面部分７
２が主弁組立体１２の座７４から離れて、流体出口通路
３４と流体排出通路３６との間を流体が流れることを可
能にする。
を介して常時座合位置に押圧されており、この座合位置
では、上方ポペット部材４６の面部分７２が主弁組立体
１２の座７４と接触して、流体出口通路３４と流体排出
通路３６との間の流体流れを防止する。後述するよう
に、上方ポペット部材４６は非座合位置にも位置決めさ
れ、非座合位置では、上方ポペット部材４６の面部分７
２が主弁組立体１２の座７４から離れて、流体出口通路
３４と流体排出通路３６との間を流体が流れることを可
能にする。
【００１６】ピストンボア４０内にはピストン４８が摺
動可能に配置されており、これにより、上方ピストンチ
ャンバ７８および下方ピストンチャンバ８０が形成され
る。ピストン４８とピストンボア４０との間にはシール
８２が配置されており、該シール８２は下方ピストンチ
ャンバ８０から上方ピストンチャンバ７８をシールす
る。ピストン４８は、緊締具８４により弁軸５０に固定
されており、該弁軸５０と一緒に移動する。より詳しく
は、ピストン４８には孔８６が貫通して形成されてお
り、該孔８６は弁軸５０の上端部８８をを受け入れるサ
イズを有している。ピストン４８は、弁軸５０の上端部
８８に隣接する第１肩部９０と緊締具８４との間に固定
される。下方ピストンチャンバ８０とチャンバ６８との
間には、弁軸５０を包囲する流体通路９２が延びてい
る。
動可能に配置されており、これにより、上方ピストンチ
ャンバ７８および下方ピストンチャンバ８０が形成され
る。ピストン４８とピストンボア４０との間にはシール
８２が配置されており、該シール８２は下方ピストンチ
ャンバ８０から上方ピストンチャンバ７８をシールす
る。ピストン４８は、緊締具８４により弁軸５０に固定
されており、該弁軸５０と一緒に移動する。より詳しく
は、ピストン４８には孔８６が貫通して形成されてお
り、該孔８６は弁軸５０の上端部８８をを受け入れるサ
イズを有している。ピストン４８は、弁軸５０の上端部
８８に隣接する第１肩部９０と緊締具８４との間に固定
される。下方ピストンチャンバ８０とチャンバ６８との
間には、弁軸５０を包囲する流体通路９２が延びてい
る。
【００１７】弁軸５０はまた、第２肩部９４および第３
肩部９６を有している。第２肩部９４は、ピストン４８
の上方移動に応答し、スプリング７６の押圧力に抗して
上方ポペット部材４６を上方に選択的に移動させるべ
く、上方ポペット部材４６の面部分７２と係合できるサ
イズを有している。同様に、第３肩部９６は、ピストン
４８の下方移動に応答し、スプリング６２の押圧力に抗
して下方ポペット部材４４を上方に選択的に移動させる
べく、下方ポペット部材４４の面部分５８と係合できる
サイズを有している。弁軸５０の下端部９８は、ガイド
ボア１０２内に配置されたスリーブ１００内で摺動可能
に配置されている。
肩部９６を有している。第２肩部９４は、ピストン４８
の上方移動に応答し、スプリング７６の押圧力に抗して
上方ポペット部材４６を上方に選択的に移動させるべ
く、上方ポペット部材４６の面部分７２と係合できるサ
イズを有している。同様に、第３肩部９６は、ピストン
４８の下方移動に応答し、スプリング６２の押圧力に抗
して下方ポペット部材４４を上方に選択的に移動させる
べく、下方ポペット部材４４の面部分５８と係合できる
サイズを有している。弁軸５０の下端部９８は、ガイド
ボア１０２内に配置されたスリーブ１００内で摺動可能
に配置されている。
【００１８】流体出口通路３４と下方ピストンチャンバ
８０との間には、流体通路１０３が延びている。流体通
路１０３は、主本体部分１８と第２本体部分２０との間
で流体通路１０３に沿って配置されたシール１０４を有
し、該シール１０４は前記両部分１８、２０の間の界面
をシールする。
８０との間には、流体通路１０３が延びている。流体通
路１０３は、主本体部分１８と第２本体部分２０との間
で流体通路１０３に沿って配置されたシール１０４を有
し、該シール１０４は前記両部分１８、２０の間の界面
をシールする。
【００１９】引き続き図２を参照して説明すると、可変
圧力制御装置１０の迅速排出弁１４は、本体１０５と、
弁ボア１０６と、貫流通路１０８と、入口パイロット通
路１１０と、出口パイロット通路１１２と、排出通路１
１４とを有している。迅速排出弁１４の弁ボア１０６内
には、迅速排出ポペット部材１１６が摺動可能に配置さ
れており、これにより入口チャンバ１１８および出口チ
ャンバ１２０が形成されている。入口チャンバ１１８
は、比例レギュレータ１６の出口に流体的に連結されて
いる。出口チャンバ１２０は、出口パイロット通路１１
２を介して上方ピストンチャンバ７８に流体的に連結さ
れている。迅速排出ポペット部材１１６は面部分１２２
を有し、該面部分１２２は、出口チャンバ１２０と入口
チャンバ１１８との間の圧力差に応答して、排出通路１
１４の一端に形成された座１２４と選択的に係合する。
迅速排出ポペット部材１１６は、排出通路１１４の座１
２４と接触して上方ピストンチャンバ７８と排出通路１
１４との間の流体流れを防止すべく、座合位置に位置決
めできる。迅速排出ポペット部材１１６は非座合位置に
位置決めでき、非座合位置では、迅速排出ポペット部材
１１６の面部分１２２が排出通路１１４の座１２４から
離れて、上方ピストンチャンバ７８内の流体の外部放出
（ベント）を可能にする。迅速排出ポペット部材１１６
はまた、該迅速排出ポペット部材１１６の周囲に延びて
いるバイパス脚１２６を有しており、該バイパス脚１２
６は弁ボア１０６の壁と係合するように常時押圧されて
いる。これにより、バイパス脚１２６は、入口パイロッ
ト通路１１０と出口パイロット通路１１２との間の所定
の流体圧力差に応答して流体が流れるようにすることが
できる。迅速排出弁１４は、主弁組立体１２の第２本体
部分２０に取り付けられている。
圧力制御装置１０の迅速排出弁１４は、本体１０５と、
弁ボア１０６と、貫流通路１０８と、入口パイロット通
路１１０と、出口パイロット通路１１２と、排出通路１
１４とを有している。迅速排出弁１４の弁ボア１０６内
には、迅速排出ポペット部材１１６が摺動可能に配置さ
れており、これにより入口チャンバ１１８および出口チ
ャンバ１２０が形成されている。入口チャンバ１１８
は、比例レギュレータ１６の出口に流体的に連結されて
いる。出口チャンバ１２０は、出口パイロット通路１１
２を介して上方ピストンチャンバ７８に流体的に連結さ
れている。迅速排出ポペット部材１１６は面部分１２２
を有し、該面部分１２２は、出口チャンバ１２０と入口
チャンバ１１８との間の圧力差に応答して、排出通路１
１４の一端に形成された座１２４と選択的に係合する。
迅速排出ポペット部材１１６は、排出通路１１４の座１
２４と接触して上方ピストンチャンバ７８と排出通路１
１４との間の流体流れを防止すべく、座合位置に位置決
めできる。迅速排出ポペット部材１１６は非座合位置に
位置決めでき、非座合位置では、迅速排出ポペット部材
１１６の面部分１２２が排出通路１１４の座１２４から
離れて、上方ピストンチャンバ７８内の流体の外部放出
（ベント）を可能にする。迅速排出ポペット部材１１６
はまた、該迅速排出ポペット部材１１６の周囲に延びて
いるバイパス脚１２６を有しており、該バイパス脚１２
６は弁ボア１０６の壁と係合するように常時押圧されて
いる。これにより、バイパス脚１２６は、入口パイロッ
ト通路１１０と出口パイロット通路１１２との間の所定
の流体圧力差に応答して流体が流れるようにすることが
できる。迅速排出弁１４は、主弁組立体１２の第２本体
部分２０に取り付けられている。
【００２０】比例レギュレータ１６は、主弁組立体１２
と流体連通するように迅速排出弁１４に取り付けられて
おり、主弁組立体１２の出口および／または排出口を制
御する。より詳しくは、主弁組立体１２と迅速排出弁１
４の貫流通路１０８との間に、流体通路１２８が延びて
いる。次に、迅速排出弁１４の貫流通路１０８が比例レ
ギュレータ１６の入口に流体的に連結され、比例レギュ
レータ１６を作動させる入口流体源を形成している。貫
流通路１０８と主弁組立体１２の第２本体部分２０との
間および貫流通路１０８と比例レギュレータ１６との間
には、それぞれ、シール１３０およびシール１３２が配
置され、これらの間の界面をシールしている。同様に、
入口パイロット通路１１０と比例レギュレータ１６の出
口との間にはシール１３４が配置されている。また、出
口パイロット通路１１２と主弁組立体１２の第２本体部
分２０との間には、これらの間の界面をシールするため
のシール１３６が配置されている。
と流体連通するように迅速排出弁１４に取り付けられて
おり、主弁組立体１２の出口および／または排出口を制
御する。より詳しくは、主弁組立体１２と迅速排出弁１
４の貫流通路１０８との間に、流体通路１２８が延びて
いる。次に、迅速排出弁１４の貫流通路１０８が比例レ
ギュレータ１６の入口に流体的に連結され、比例レギュ
レータ１６を作動させる入口流体源を形成している。貫
流通路１０８と主弁組立体１２の第２本体部分２０との
間および貫流通路１０８と比例レギュレータ１６との間
には、それぞれ、シール１３０およびシール１３２が配
置され、これらの間の界面をシールしている。同様に、
入口パイロット通路１１０と比例レギュレータ１６の出
口との間にはシール１３４が配置されている。また、出
口パイロット通路１１２と主弁組立体１２の第２本体部
分２０との間には、これらの間の界面をシールするため
のシール１３６が配置されている。
【００２１】図１に最も良く示すように、比例レギュレ
ータ１６は、概略的に、比例パイロット弁１４０を通る
パイロット圧力出力を制御すべくオペレータが調節でき
る可変圧力弁１３８を有している。圧力変換器１４２
が、可変圧力弁１４０に流体圧力情報を供給する。
ータ１６は、概略的に、比例パイロット弁１４０を通る
パイロット圧力出力を制御すべくオペレータが調節でき
る可変圧力弁１３８を有している。圧力変換器１４２
が、可変圧力弁１４０に流体圧力情報を供給する。
【００２２】（作動）図１および図２は、可変圧力制御
弁１０がその非作動位置または中立位置にあって、いか
なる流体圧力も流体入口通路３２に供給されていない状
態を示す。この位置では、スプリング６２が下方ポペッ
ト部材４４を上方に押圧して、下方ポペット部材４４の
面部分５８を主本体部分１８の座６０に座合させること
により、流体入口通路３２と流体出口通路３４との連通
が閉じられている。同様に、スプリング７６が上方ポペ
ット部材４６を下方に押圧して、上方ポペット部材４６
の面部分７２を主本体部分１８の座７４に座合させるこ
とにより、流体出口通路３４と流体排出通路３４との連
通が閉じられている。ピストン４８は、上方ピストンチ
ャンバ７８内の流体圧力と下方ピストンチャンバ８０内
の流体圧力とがほぼ等しいことにより中立位置にある。
従って、弁軸５０は、その第２肩部９４および第３肩部
のいずれも、それぞれ上方ポペット部材４６および下方
ポペット部材４４に対して座合離脱力（unseating forc
e）を作用しない位置に位置決めされている。同様に、
出口パイロット通路１１２内の流体圧力と入口パイロッ
ト通路１１０内の流体圧力とがほぼ等しいため、迅速排
出ポペット部材１１６は、排出通路１１４の座１２４に
対して非座合位置にある。この非座合位置では、上方ピ
ストンチャンバ７８内の流体および出口パイロット通路
１１２内の流体が、排出通路１１４を通って外部放出さ
れる。従って、上方ピストンチャンバ７８、下方ピスト
ンチャンバ８０、流体入口通路３２、および流体排出通
路３６の各々はほぼ大気圧力にある。
弁１０がその非作動位置または中立位置にあって、いか
なる流体圧力も流体入口通路３２に供給されていない状
態を示す。この位置では、スプリング６２が下方ポペッ
ト部材４４を上方に押圧して、下方ポペット部材４４の
面部分５８を主本体部分１８の座６０に座合させること
により、流体入口通路３２と流体出口通路３４との連通
が閉じられている。同様に、スプリング７６が上方ポペ
ット部材４６を下方に押圧して、上方ポペット部材４６
の面部分７２を主本体部分１８の座７４に座合させるこ
とにより、流体出口通路３４と流体排出通路３４との連
通が閉じられている。ピストン４８は、上方ピストンチ
ャンバ７８内の流体圧力と下方ピストンチャンバ８０内
の流体圧力とがほぼ等しいことにより中立位置にある。
従って、弁軸５０は、その第２肩部９４および第３肩部
のいずれも、それぞれ上方ポペット部材４６および下方
ポペット部材４４に対して座合離脱力（unseating forc
e）を作用しない位置に位置決めされている。同様に、
出口パイロット通路１１２内の流体圧力と入口パイロッ
ト通路１１０内の流体圧力とがほぼ等しいため、迅速排
出ポペット部材１１６は、排出通路１１４の座１２４に
対して非座合位置にある。この非座合位置では、上方ピ
ストンチャンバ７８内の流体および出口パイロット通路
１１２内の流体が、排出通路１１４を通って外部放出さ
れる。従って、上方ピストンチャンバ７８、下方ピスト
ンチャンバ８０、流体入口通路３２、および流体排出通
路３６の各々はほぼ大気圧力にある。
【００２３】図３は、可変圧力制御装置１０内への流体
圧力の最初の導入状態を示す。より詳しくは、流体圧力
は、流体入口通路３２、流体通路１２８および貫流通路
１０８を通って比例レギュレータ１６の入口に導入され
る。比例レギュレータ１６は、比例パイロット１４０に
供給される制御信号に従って、出口パイロット圧力すな
わちレギュレータ圧力を出力する。比例レギュレータ１
６からのこの出口パイロット圧力は入口パイロット通路
１１０に導入され、かくして迅速排出ポペット部材１１
６の裏面に作用する。このパイロット圧力により迅速排
出ポペット部材１１６の面部分１２２が排出通路１１４
の座１２４に座合して、上方ピストンチャンバ７８と排
出通路１１４との間の連通を閉じる。同様に、迅速排出
ポペット部材１１６のバイパス脚１２６が折畳まれて、
流体が、入口パイロット通路１１０から出口パイロット
通路１１２および上方ピストンチャンバ７８へと流れる
ことが可能になる。図１に示すように、迅速排出弁１４
は、図示のように、流体が該弁１４の最上部分を通って
流れるように配置できる。
圧力の最初の導入状態を示す。より詳しくは、流体圧力
は、流体入口通路３２、流体通路１２８および貫流通路
１０８を通って比例レギュレータ１６の入口に導入され
る。比例レギュレータ１６は、比例パイロット１４０に
供給される制御信号に従って、出口パイロット圧力すな
わちレギュレータ圧力を出力する。比例レギュレータ１
６からのこの出口パイロット圧力は入口パイロット通路
１１０に導入され、かくして迅速排出ポペット部材１１
６の裏面に作用する。このパイロット圧力により迅速排
出ポペット部材１１６の面部分１２２が排出通路１１４
の座１２４に座合して、上方ピストンチャンバ７８と排
出通路１１４との間の連通を閉じる。同様に、迅速排出
ポペット部材１１６のバイパス脚１２６が折畳まれて、
流体が、入口パイロット通路１１０から出口パイロット
通路１１２および上方ピストンチャンバ７８へと流れる
ことが可能になる。図１に示すように、迅速排出弁１４
は、図示のように、流体が該弁１４の最上部分を通って
流れるように配置できる。
【００２４】上方ピストンチャンバ７８内の流体圧力は
下方ピストンチャンバ８０内の流体圧力より大きくな
り、これによりピストン４８に対して下向きの力が作用
する。ピストン４８に作用する下向きの力によって、ピ
ストン４８および弁軸５０が下方に直線移動する。図３
に示すように、弁軸５０の下方移動により第３肩部９６
が下方ポペット部材４４の面部分５８と係合して、下方
ポペット部材４４を座６０との座合から離脱させ、流体
が流体入口通路３２から流体出口通路３４へと流れるこ
とができるようにする。図４に示すように、流体入口通
路３２から流体出口通路３４への流体の流れは、流体出
口通路３４、流体通路１０３および下方ピストンチャン
バ８０内の流体圧力からの力およびスプリング６２のば
ね力が、上方ピストンチャンバ７８内の流体圧力にほぼ
等しくなり、これにより、ピストン４８および弁軸５０
が中立位置に戻されかつスプリング６２の力により座６
０に座合するまで続けられる。
下方ピストンチャンバ８０内の流体圧力より大きくな
り、これによりピストン４８に対して下向きの力が作用
する。ピストン４８に作用する下向きの力によって、ピ
ストン４８および弁軸５０が下方に直線移動する。図３
に示すように、弁軸５０の下方移動により第３肩部９６
が下方ポペット部材４４の面部分５８と係合して、下方
ポペット部材４４を座６０との座合から離脱させ、流体
が流体入口通路３２から流体出口通路３４へと流れるこ
とができるようにする。図４に示すように、流体入口通
路３２から流体出口通路３４への流体の流れは、流体出
口通路３４、流体通路１０３および下方ピストンチャン
バ８０内の流体圧力からの力およびスプリング６２のば
ね力が、上方ピストンチャンバ７８内の流体圧力にほぼ
等しくなり、これにより、ピストン４８および弁軸５０
が中立位置に戻されかつスプリング６２の力により座６
０に座合するまで続けられる。
【００２５】図５は、主弁組立体１２の迅速排出を示
す。より詳しくは、このモードでは、比例レギュレータ
１６の出口圧力は、入口パイロット通路１１０での流体
圧力が主弁組立体１２の上方ピストンチャンバ７８内の
流体圧力より小さくなるように低下される。この圧力差
により、迅速排出ポペット部材１１６が弁ボア１０６内
で摺動され、排出通路１１４の座１２４との座合から離
脱される。排出通路１１４からの迅速排出ポペット部材
１１６の座合離脱により、上方ピストンチャンバ７８お
よび出口パイロット通路１１２内の流体圧力が排出通路
１１４を通って外部に放出され、これにより、上方ピス
トンチャンバ７８および出口パイロット通路１１２内の
流体圧力が、パイロット通路１１０の出口内の圧力（こ
の圧力は実質的に大気圧に等しい）に低下される。図１
についてみると、流体は、迅速排出弁１４の下方部分を
通って外部に放出される。上方ピストンチャンバ７８内
の流体圧力が低下すると、下方ピストンチャンバ８０と
上方ピストンチャンバ７８との間の圧力差により、上向
きの力がピストン４８に作用する。ピストン４８に作用
するこの上向きの力により、ピストン４８および弁軸５
０が上方に直線移動される。図５に示すように、弁軸５
０の上方移動により第２肩部９４が上方ポペット部材４
６の面部分７２と係合され、これにより、上方ポペット
部材４６が座７４との座合から離脱されて、流体出口通
路３４から流体排出通路３６への流体の迅速排出が可能
になる。すなわち、図１で見て、弁１２はその左方位置
に直線移動される。図６に示すように、流体出口通路３
４から流体排出通路３６への流体の流れは、流体出口通
路３４、流体通路１０３および下方ピストンチャンバ８
０内の流体圧力からの力およびスプリング７６からのば
ね力が上方ピストンチャンバ７８内の流体圧力（この圧
力は実質的に大気圧に等しい）にほぼ等しくなり、従っ
てピストン４８および弁軸５０が中立位置に戻されかつ
上方ポペット部材４６がスプリング７６の力によって再
び座７４に座合されるまで続けられる。
す。より詳しくは、このモードでは、比例レギュレータ
１６の出口圧力は、入口パイロット通路１１０での流体
圧力が主弁組立体１２の上方ピストンチャンバ７８内の
流体圧力より小さくなるように低下される。この圧力差
により、迅速排出ポペット部材１１６が弁ボア１０６内
で摺動され、排出通路１１４の座１２４との座合から離
脱される。排出通路１１４からの迅速排出ポペット部材
１１６の座合離脱により、上方ピストンチャンバ７８お
よび出口パイロット通路１１２内の流体圧力が排出通路
１１４を通って外部に放出され、これにより、上方ピス
トンチャンバ７８および出口パイロット通路１１２内の
流体圧力が、パイロット通路１１０の出口内の圧力（こ
の圧力は実質的に大気圧に等しい）に低下される。図１
についてみると、流体は、迅速排出弁１４の下方部分を
通って外部に放出される。上方ピストンチャンバ７８内
の流体圧力が低下すると、下方ピストンチャンバ８０と
上方ピストンチャンバ７８との間の圧力差により、上向
きの力がピストン４８に作用する。ピストン４８に作用
するこの上向きの力により、ピストン４８および弁軸５
０が上方に直線移動される。図５に示すように、弁軸５
０の上方移動により第２肩部９４が上方ポペット部材４
６の面部分７２と係合され、これにより、上方ポペット
部材４６が座７４との座合から離脱されて、流体出口通
路３４から流体排出通路３６への流体の迅速排出が可能
になる。すなわち、図１で見て、弁１２はその左方位置
に直線移動される。図６に示すように、流体出口通路３
４から流体排出通路３６への流体の流れは、流体出口通
路３４、流体通路１０３および下方ピストンチャンバ８
０内の流体圧力からの力およびスプリング７６からのば
ね力が上方ピストンチャンバ７８内の流体圧力（この圧
力は実質的に大気圧に等しい）にほぼ等しくなり、従っ
てピストン４８および弁軸５０が中立位置に戻されかつ
上方ポペット部材４６がスプリング７６の力によって再
び座７４に座合されるまで続けられる。
【００２６】本発明の可変圧力制御装置１０は、パイロ
ット圧力に迅速に応答し、従ってパイロット圧力信号に
応答して、出口流体圧力をより高いまたはより低い圧力
に迅速に変化させて、シリンダまたは装置へと流体の流
れを供給できる能力を有している。本発明の可変圧力制
御装置１０は、ゼロ圧力を含む範囲内の任意の流体圧力
で始動でき、かつ装置の範囲内の他の任意の圧力に迅速
に調節できる。本発明の可変圧力制御装置１０の能力の
ユニークな点は、その圧力を迅速により高くまたはより
低く変えると同時に、流体の流れを供給できることであ
る。
ット圧力に迅速に応答し、従ってパイロット圧力信号に
応答して、出口流体圧力をより高いまたはより低い圧力
に迅速に変化させて、シリンダまたは装置へと流体の流
れを供給できる能力を有している。本発明の可変圧力制
御装置１０は、ゼロ圧力を含む範囲内の任意の流体圧力
で始動でき、かつ装置の範囲内の他の任意の圧力に迅速
に調節できる。本発明の可変圧力制御装置１０の能力の
ユニークな点は、その圧力を迅速により高くまたはより
低く変えると同時に、流体の流れを供給できることであ
る。
【００２７】本発明の上記説明は本質的に単なる例示で
あり、従って、本発明の本質から逸脱しない種々の変更
は本発明の範囲内に含まれるものであり、そのような変
更は本発明の精神および範囲からも逸脱しないと考えら
れる。
あり、従って、本発明の本質から逸脱しない種々の変更
は本発明の範囲内に含まれるものであり、そのような変
更は本発明の精神および範囲からも逸脱しないと考えら
れる。
【図１】本発明の原理による可変圧力制御装置が非作動
位置にあるところを示す油圧回路図である。
位置にあるところを示す油圧回路図である。
【図２】本発明による可変圧力制御装置が非加圧／非作
動位置にあるところを示す断面図である。
動位置にあるところを示す断面図である。
【図３】本発明による可変圧力制御装置が第１加圧位置
にあって、下方ポペット部材が非座合位置にあるところ
を示す断面図である。
にあって、下方ポペット部材が非座合位置にあるところ
を示す断面図である。
【図４】本発明による可変圧力制御装置が加圧位置にあ
るところを示す断面図である。
るところを示す断面図である。
【図５】本発明による可変圧力制御装置が加圧位置にあ
って、上方ポペット部材が非座合位置にあるところを示
す断面図である。
って、上方ポペット部材が非座合位置にあるところを示
す断面図である。
【図６】本発明による可変圧力制御装置が加圧／非作動
位置にあるところを示す断面図である。
位置にあるところを示す断面図である。
１０ 可変圧力制御装置
１２ 主弁組立体
１４ 迅速排出弁
１６ 比例レギュレータ
１８ 主本体部分
４４ 下方ポペット部材
４６ 上方ポペット部材
４８ ピストン
１１６ 迅速排出ポペット部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ニール イー ラッセル
アメリカ合衆国 ミシガン州 48304 ブ
ルームフィールド ヒルズ ノース リー
ディング 970
Ｆターム(参考） 3H056 AA03 BB02 BB05 CA01 CB02
CC02
3H089 AA02 BB16 BB17 DB02 DB33
DB45 DB49 DB76 GG02 HH05
HH16
5H316 BB02 CC01 DD04 EE02 EE09
EE12 GG03 JJ07 KK02 LL03
Claims (16)
- 【請求項１】入口、出口および排出口が形成されたハウ
ジングと、 前記入口と出口との間に延びている第１通路と、 前記出口と排出口との間に延びている第２通路と、 前記第１通路内に配置された第１弁とを有し、該第１弁
は閉位置と開位置との間で移動でき、 前記第２通路内に配置された第２弁を有し、該第２弁は
閉位置と開位置との間で移動でき、 前記ハウジングに対して作動するように連結されたレギ
ュレータ回路を有し、該レギュレータ回路は制御信号に
応答してパイロット圧力を出力し、 前記ハウジング内に配置されたアクチュエータ部材を更
に有し、該アクチュエータ部材は、前記出口圧力とパイ
ロット圧力との圧力差に応答して摺動可能に移動でき、
前記アクチュエータ部材は前記第１弁および第２弁を独
立的に付勢することを特徴とする制御弁システム。 - 【請求項２】前記アクチュエータ部材は前記ハウジング
内に摺動可能に配置されたピストン部材を有し、該ピス
トン部材は、前記出口圧力とパイロット圧力との圧力差
に応答して、第１位置、第２位置および第３位置に移動
でき、前記ピストン部材は、該ピストン部材が第１位置
にあるときに前記第１弁を前記開位置に押圧し、かつ第
２位置にあるときに前記第２弁を前記開位置に押圧する
ことを特徴とする請求項１記載の制御弁システム。 - 【請求項３】前記レギュレータ回路は、 前記入口に流体的に連結された調節可能な比例レギュレ
ータを有し、該比例レギュレータは前記入口圧力に応答
して前記パイロット圧力を出力し、 前記調節可能な比例レギュレータとピストン部材との間
に配置された迅速排出弁部材を有し、該迅速排出弁部材
は前記パイロット圧力を選択的に外部放出すべく作動で
きることを特徴とする請求項２記載の制御弁システム。 - 【請求項４】前記第１弁および第２弁の各々がポペット
部材および押圧部材を有し、該押圧部材は前記ポペット
部材を前記閉位置に押圧することを特徴とする請求項１
記載の制御弁システム。 - 【請求項５】前記ピストン部材は、 前記ハウジング内に摺動可能に配置されたピストンプレ
ートと、該ピストンプレートに固定されかつ該ピストン
プレートと一緒に移動できる弁軸とを有し、該弁軸は、
前記第１弁を前記開位置に押圧するための、前記第１弁
と係合可能な第１肩部と、前記第２弁を前記開位置に押
圧するための、前記第２弁と係合可能な第２肩部とを備
えていることを特徴とする請求項２記載の制御弁システ
ム。 - 【請求項６】入口、出口および排出口と、 前記入口と出口との間に延びている第１通路と、 前記出口と排出口との間に延びている第２通路と、 前記第１通路内に配置された第１弁とを有し、該第１弁
は閉位置と開位置との間で移動でき、 前記第２通路内に配置された第２弁を有し、該第２弁は
閉位置と開位置との間で移動でき、 入口信号に応答してパイロット圧力を出力するレギュレ
ータ回路を有し、 前記出口圧力とパイロット圧力との圧力差に応答して摺
動可能に移動できるアクチュエータ部材を更に有し、該
アクチュエータ部材は、前記第１弁および第２弁を独立
的に付勢することを特徴とする制御弁システムを作動す
る回路。 - 【請求項７】前記アクチュエータ部材は、 前記出口圧力とパイロット圧力との圧力差に応答して、
第１位置、第２位置および第３位置に摺動可能に移動で
きるピストン部材を有し、該ピストン部材は、該ピスト
ン部材が第１位置にあるときに前記第１弁を前記開位置
に押圧し、第２位置にあるときに前記第２弁を前記開位
置に押圧し、かつ第３位置にあるときに前記第１弁およ
び第２弁を前記閉位置に押圧することを特徴とする請求
項６記載の回路。 - 【請求項８】前記レギュレータ回路は、 前記入口に流体的に連結された調節可能な比例レギュレ
ータを有し、該比例レギュレータは前記入口圧力に応答
して前記パイロット圧力を出力し、 前記調節可能な比例レギュレータとピストン部材との間
に配置された迅速排出弁部材を有し、該迅速排出弁部材
は前記パイロット圧力を選択的に外部放出すべく作動で
きることを特徴とする請求項５記載の回路。 - 【請求項９】前記第１弁および第２弁の各々がポペット
部材および押圧部材を有し、該押圧部材は前記ポペット
部材を前記閉位置に押圧することを特徴とする請求項６
記載の回路。 - 【請求項１０】前記ピストン部材は、 ピストンプレートと、 該ピストンプレートに固定されかつ該ピストンプレート
と一緒に移動できる弁軸とを有し、該弁軸は、前記第１
弁を前記開位置に押圧するための、前記第１弁と係合可
能な第１肩部と、前記第２弁を前記開位置に押圧するた
めの、前記第２弁と係合可能な第２肩部とを備えている
ことを特徴とする請求項７記載の回路。 - 【請求項１１】入口、出口および排出口が形成されたハ
ウジングと、 前記入口と出口との間に延びている第１通路と、 前記出口と排出口との間に延びている第２通路と、 前記第１通路内に配置された第１弁とを有し、該第１弁
は閉位置と開位置との間で移動でき、 前記第２通路内に配置された第２弁を有し、該第２弁は
閉位置と開位置との間で移動でき、 前記入口に流体的に連結された調節可能な比例レギュレ
ータを有し、該比例レギュレータは前記入口圧力に応答
して前記パイロット圧力を出力し、 前記調節可能な比例レギュレータとピストン部材との間
に配置された迅速排出弁部材を有し、該迅速排出弁部材
は前記パイロット圧力を選択的に外部放出すべく作動で
き、 前記アクチュエータ部材は前記ハウジング内に摺動可能
に配置されたピストン部材を更に有し、該ピストン部材
は、前記出口圧力とパイロット圧力との圧力差に応答し
て、第１位置および第２位置に移動でき、前記ピストン
部材は、該ピストン部材が第１位置にあるときに前記第
１弁を前記開位置に押圧し、かつ第２位置にあるときに
前記第２弁を前記開位置に押圧することを特徴とする制
御弁システム。 - 【請求項１２】前記第１弁および第２弁の各々がポペッ
ト部材および押圧部材を有し、該押圧部材は前記ポペッ
ト部材を前記閉位置に押圧することを特徴とする請求項
１１記載の制御弁システム。 - 【請求項１３】前記ピストン部材は、 前記ハウジング内に摺動可能に配置されたピストンプレ
ートと、 該ピストンプレートに固定されかつ該ピストンプレート
と一緒に移動できる弁軸とを有し、該弁軸は、前記第１
弁を前記開位置に押圧するための、前記第１弁と係合可
能な第１肩部と、前記第２弁を前記開位置に押圧するた
めの、前記第２弁と係合可能な第２肩部とを備えている
ことを特徴とする請求項１１記載の制御弁システム。 - 【請求項１４】入口、出口および排出口と、 入口信号に応答してレギュレータ圧力を出力する圧力レ
ギュレータと、 前記入口、出口および排出口を相互連結する弁部材とを
有し、該弁部材は、パイロット圧力に応答して、前記入
口、出口および排出口が閉じられる第１位置と、前記入
口が前記出口と流体連通する第２位置と、前記出口が前
記排出口と流体連通する第３位置とに位置決めされ、 前記圧力レギュレータと弁部材との間で流体的に連結さ
れた迅速排出弁を更に有し、該迅速排出弁は、前記圧力
レギュレータからの前記レギュレータ圧力に応答して前
記弁部材に前記パイロット圧力を供給する供給位置と、
前記パイロット圧力が外部放出されるベント位置とに位
置決めされることを特徴とする制御弁システムを作動す
る回路。 - 【請求項１５】前記迅速排出弁は、前記パイロット圧力
が前記レギュレータ圧力より実質的に高いときに前記ベ
ント位置に位置決めされることを特徴とする請求項１４
記載の回路。 - 【請求項１６】前記弁部材を常時前記第１位置に押圧し
ている１対の対向部材を更に有することを特徴とする請
求項１４記載の回路。
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