JP2003050519A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】オンデマンドの像加熱装置を具備した画像形成
装置における非通紙部昇温の抑制と小サイズスループッ
ト向上を図ることを目的とする。 【解決手段】固定配置された加熱体２１と、この加熱体
２１に内面が接触して摺動する加熱用回転体２３と、こ
の加熱用回転体２３を介して加熱体２１とニップ部Ｎを
形成する加圧用回転体２４と、を有し、ニップ部Ｎの加
熱用回転体２３と加圧用回転体２４の間で画像ｔを担持
した被記録材Ｐを挟持搬送し加熱用回転体２３を介した
加熱体２１からの熱により被記録材Ｐ上の画像ｔを加熱
する像加熱装置６を有し、また画像形成速度を複数有す
る画像形成装置において、被記録材サイズ情報に応じ
て、画像形成速度と加熱体Ｐの制御温度及び制御温度テ
ーブル及び被記録材の搬送間隔を可変とすること。より
具体的には小サイズ時には画像形成速度を低下させ、温
調、スループットを最適化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材上に転写
方式あるいは直接方式で形成担持させた未定着画像を加
熱して永久固着画像として定着させる、あるいは仮定着
させる、あるいは被記録材上の画像を加熱してつや等の
表面性を改質する像加熱装置、及びそれを有する画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真方式の複写機、プ
リンタ等の多くは像加熱装置である加熱定着装置（定着
器）として熱効率、安全性が良好な接触加熱型の熱ロー
ラ定着方式の装置や、省エネルギータイプ（オンデマン
ド）のフィルム加熱方式の装置を採用している。

【０００３】熱ローラ定着方式の加熱定着装置は、加熱
用回転体としての加熱ローラ（定着ローラ）と、これに
圧接させた加圧用回転体としての弾性加圧ローラを基本
構成とし、この一対のローラを回転させて該両ローラ対
の圧接ニップ部である定着ニップ部に未定着画像（以
下、トナー画像と記す）を形成担持させた被加熱材とし
ての被記録材（転写材シート・静電記録紙・エレクトロ
ファックス紙・印字用紙等）を導入して定着ニップ部を
挟持搬送通過させることで、加熱ローラからの熱と定着
ニップ部の加圧力にてトナー画像を被記録材面に永久固
着画像として熱圧定着させるものである。

【０００４】また、フィルム加熱方式の加熱定着装置は
例えば特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１
５７８７８、４−４４０７５〜４４０８３、４−２０４
９８０〜２０４９８４号公報等に提案されており、固定
配置したセラミックヒータ等の加熱体に加熱用回転体で
ある耐熱性フィルム（定着フィルム）を加圧用回転体
（弾性加圧ローラ）で密着させて摺動搬送させ、該フィ
ルムを挟んで加熱体と加圧用回転体とで形成される圧接
ニップ部である定着ニップ部にトナー画像を担持した被
記録材を導入してフィルムと一緒に搬送させて、フィル
ムを介して付与される加熱体からの熱と定着ニップ部の
加圧力によってトナー画像を被記録材上に永久画像とし
て定着させる装置である。

【０００５】フィルム加熱方式の加熱定着装置は、加熱
体としてセラミックヒータ等の低熱容量線状加熱体を、
フィルムとして薄膜の低熱容量のものを用いることが出
来るため、省電力化・ウエイトタイム短縮化（クイック
スタート性、オンデマンド）が可能である。またフィル
ム加熱方式の加熱定着装置はフィルム駆動方法としてフ
ィルム内面に駆動ローラを設ける方法、また加圧ローラ
を駆動ローラとして用い加圧ローラとの摩擦力でフィル
ムを駆動する方法が知られているが、近年では部品点数
が少なく低コストな構成である加圧ローラ駆動方式が多
く用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記フィルム加熱方式
の定着装置においては、定着装置が低熱容量のため搬送
方向に直交する方向の幅が狭い被記録材を加熱定着する
際に、被記録材から搬送領域外部の昇温（以下非通紙部
昇温と呼ぶ）が大きくなるという問題があった。

【０００７】非通紙部昇温が大きいと、加熱体を支持す
る支持部材（多くの場合断熱性に優れた耐熱樹脂を使
用）が溶融する。又定着フィルム表面に設けられた離型
層であるフッ素樹脂層がダメージを受け、耐久性能が低
下する等の問題が発生する。

【０００８】そこで、非通紙部昇温を所望の値以下に抑
える為に例えば特開平７−１９９６９４号公報にあるよ
うに被記録材幅に応じてスループット（給送間隔）を変
化させ、被記録材幅が狭いときにはスループットを低下
させる（給送間隔を広げる）ことにより非通紙部昇温が
過度にならないよう制御する方法が知られている。

【０００９】又特開平５−１８１３７５号公報、特開平
４−１４３７８３号公報にあるように被記録材幅に応じ
て加熱体の発熱領域を選択する方法等が知られている。

【００１０】しかしながら被記録材幅が狭い時にスルー
プットを低下させる方式では、画像形成装置の高速化に
伴い、最大サイズ幅と幅の狭い被記録材のスループット
に極端な差が生じ、画像形成装置を高速化したとして
も、画像形成速度に比例してスループットが早くなるの
は最大サイズ幅の被記録材のみで幅狭の被記録材は画像
形成速度の増加に対して殆どスループットが向上しない
という問題がある。

【００１１】又幅狭の被記録材をフィルム加熱方式の定
着器で使用すると温調温度が高い場合被記録材のエッジ
部の温度上昇により非常に早い段階で定着フィルム表層
の摩耗が生じ、最大サイズ紙なら２０万枚の通紙耐久で
問題の無い定着器でも幅狭の被記録材を連続通紙すると
５万枚程度で被記録材エッジ部の定着フィルム表層摩耗
の問題が発生してしまっていた。

【００１２】又被記録材幅に応じて加熱体の発熱領域を
選択する方法では、被記録材幅に応じて複数の発熱パタ
ーンを加熱体上に形成しなければならず、更にそれに応
じて発熱体への通電制御回路を複数設ける必要があり、
コストが増加し、また回路の実装面積が大きくなること
による画像形成装置の大型化を招く等の欠点を有してい
る。この場合も全ての被記録材サイズに対応して加熱体
の発熱領域を設定することは不可能なため上記と同様に
幅狭サイズの被記録材エッジ部摩耗の問題解決に対して
は不十分な技術であった。

【００１３】一方、上記従来例とは別に特開平１０−１
９８２１４号公報では２種類の解像度を有し、解像度に
応じて画像形成速度を切替え、低解像度時に対して高解
像度時の画像形成速度を低速（半速）とし封筒等の幅狭
の被記録材は高解像度の画像形成速度で画像形成を行
い、その結果非通紙部昇温を緩和させることができると
いうことが記載されている。

【００１４】しかしながら上記従来例では単に画像形成
速度を低下させた場合、幅狭の被記録材のスループット
も画像形成速度に比例して低下するため、幅狭の被記録
材のスループットを向上させることは難しい。

【００１５】また高解像度で画像形成するために、画像
情報量が増大し画像形成装置の画像展開に要する時間も
長くなり、幅狭の被記録材のスループット向上へ寄与す
ることが難しくなる。

【００１６】そこで、本発明はオンデマンドの像加熱装
置を具備した画像形成装置における非通紙部昇温の抑制
と小サイズスループット向上を図ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１８】（１）固定配置された加熱体と、この加熱
体に内面が接触して摺動する加熱用回転体と、この加熱
用回転体を介して加熱体とニップ部を形成する加圧用回
転体と、を有し、ニップ部の加熱用回転体と加圧用回転
体の間で画像を担持した被記録材を挟持搬送し加熱用回
転体を介した加熱体からの熱により被記録材上の画像を
加熱する像加熱装置を有し、また画像形成速度を複数有
する画像形成装置において、被記録材サイズ情報に応じ
て、画像形成速度と加熱体の制御温度及び制御温度テー
ブル及び被記録材の搬送間隔を可変とすることを特徴と
する画像形成装置。

【００１９】（２）上記（１）に記載の画像形成装置に
おいて、被記録材の搬送方向と直交する方向の幅が所定
幅より狭いときは画像形成速度を低下させることを特徴
とする画像形成装置。

【００２０】この特徴によりオンデマンドの像加熱装置
を有する画像形成装置において、画像形成速度が早くな
っても被記録材のサイズによらず十分なスループットを
得ることが可能となる。

【００２１】（３）上記（１又は２に記載の画像形成装
置において、被記録材サイズに応じて被記録材サイズ群
を複数設定し、各被記録材サイズ群に対して、被記録材
搬送速度と加熱体の制御温度及び制御温度テーブル及び
被記録材の搬送間隔を可変とすることを特徴とする画像
形成装置。

【００２２】（４）前記（１）ないし（３）の何れかに
記載の画像形成装置において、少なくとも設定した被記
録材サイズ群の中の搬送方向最大長の被記録材を連続的
に搬送する際に、被記録材間隔が最小となることを特徴
とする画像形成装置。

【００２３】この特徴によりオンデマンドの像加熱装置
を有する画像形成装置において、画像形成速度が早くな
っても多くの種類の被記録材のサイズに対して十分なス
ループットを得ることが可能となり、同時に画像形成装
置の定着制御の簡素化が図れる。

【００２４】（５）前記（１）に記載の画像形成装置
が、被記録材幅が所定幅より狭いときは最大サイズ幅の
被記録材を像加熱装置内に搬送する速度に対して７０ｍ
ｍ／ｓｅｃ以上遅い搬送速度で被記録材を搬送すること
を特徴とする画像形成装置。

【００２５】（６）前記（１）に記載の画像形成装置
が、被記録材幅が所定幅より狭いときは最大サイズ幅の
被記録材の加熱温度に対して４０℃以上低い加熱温度で
被記録材を加熱することを特徴とする画像形成装置。

【００２６】この特徴によりオンデマンドの像加熱装置
を有する画像形成装置において、画像形成速度が早くな
っても被記録材のサイズによらず十分なスループットを
得る為に最適化を図ることが可能となる。

【００２７】（７）前記（１）に記載の画像形成装置に
設けられた像加熱装置の加熱体が絶縁性基板上に通電発
熱体を形成し、該通電発熱体が通電により発熱すること
により被記録材を加熱し、該通電発熱体が被記録材搬送
方向に対して複数形成され、被記録材搬送方向上流側の
通電発熱体の発熱量が下流側に比べ大となることを特徴
とする画像形成装置。

【００２８】（８）前記（１）又は（２）に記載の画像
形成装置が、被記録材幅が所定幅より狭いときは画像形
成装置の画素密度一定の状態で画像形成速度を低下させ
ることを特徴とする画像形成装置。

【００２９】この特徴により画像形成装置の画像展開に
要する時間が不必要に長くなることが無くなり被記録材
サイズによらず十分なスループットを得ることができ
る。

【００３０】（９）前記（８）に記載の画像形成装置
が、被記録材幅が所定幅より狭いときは画像形成装置の
画素密度一定の状態で画像形成速度を一方の画像形成速
度に対して整数比の速度に低下させることを特徴とする
画像形成装置。

【００３１】この特徴により画像形成装置の画像クロッ
クが１種類で複数の画像形成速度の画像形成が可能とな
るため、装置のコストを増大させることが無くなる。

【００３２】（１０）前記（８）に記載の画像形成装置
が、被記録材幅が所定幅より狭いときは画像形成装置の
画素密度一定の状態で画像形成速度を低下させ、画像形
成速度に応じて画像クロックを変更することを特徴とす
る画像形成装置。

【００３３】この特徴により、被記録材サイズに応じて
最適な画像形成速度を設定することができ、スループッ
トの最適化が図れる。

【００３４】

【発明の実施の形態】（第１の実施例） （１）画像形成装置例 図１は本実施例における画像形成装置の概略構成模型図
である。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス
利用のレーザ・ビーム・プリンタであり、最大サイズ幅
がレターサイズ（２１６ｍｍ）で、プリントスピードが
毎分レターサイズで３５枚、被記録材（転写材）送り速
度は２００ｍｍ／ｓｅｃである。

【００３５】１は像担持体としての感光ドラム（感光体
ドラム）であり、ＯＰＣ、アモルファスＳｉ等の感光材
料をアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基板上
に形成した構成から成る。

【００３６】感光ドラム１は矢印の時計方向に所定の周
速度で回転駆動され、まずはじめに帯電装置である帯電
ローラ２により所定の極性・電位に一様に帯電される。
次に、その一様帯電面に露光手段であるレーザ・ビーム
・スキャナ３によりプリントすべき画像情報の走査露光
Ｌがなされることで、感光ドラム１上に静電潜像が形成
される。レーザ・ビーム・スキャナ３は画像情報の時系
列電気デジタル画素信号に対応してＯＮ／ＯＦＦ制御さ
れたレーザ・ビームを出力して回転する感光ドラム１面
を走査露光する。

【００３７】感光ドラム１面に形成された静電潜像は、
現像装置４でトナー画像として現像され、可視化され
る。ｔは現像装置４内に収容した現像剤（トナー）であ
る。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成分現
像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像との組み
合わせで用いられることが多い。

【００３８】そのトナー画像は、転写装置である転写ロ
ーラ５により感光ドラム１上から被記録材（以下、転写
材と記す）Ｐ上に転写される。転写材Ｐは給紙カセット
８内に積載収納させてあり、給紙ローラ９の作動により
一枚分離給送され、レジストローラ１１を含むシートパ
ス１０を通って感光ドラム１と転写ローラ５との圧接ニ
ップ部である転写部に所定の制御タイミングにて搬送・
導入される。

【００３９】転写部でトナー画像の転写を受けた転写材
Ｐは加熱定着装置６へ搬送され、加熱定着装置の定着ニ
ップ部で加熱・加圧されて転写材上に永久画像として定
着される。

【００４０】一方、転写後に感光ドラム１上に残留する
転写残留トナーはクリーニング装置７により感光ドラム
１表面より除去され、感光ドラム面は繰り返して作像に
供される。

【００４１】定着装置６を出た転写材Ｐはシートパス１
２を通って排紙トレイ１３上にプリントとして排紙され
る。

【００４２】１００はエンジン制御部である。

【００４３】（２）加熱定着装置６ 図２は本実施例における加熱定着装置６の要部の概略断
面模型図である。本例の加熱定着装置６は特開平４−４
４０７５〜４４０８３号公報、同４−２０４９８０〜２
０４９８４号公報等に開示のエンドレス状（円筒状）の
耐熱性フィルムを用いたテンションレスタイプのフィル
ム加熱方式の像加熱装置である。

【００４４】２１は細長い、薄板状の全体的に低熱容量
の加熱体（熱源：以下、ヒータと記す）である。このヒ
ータ１の具体的構造は後述する。

【００４５】２２は断熱材にて形成された、横断面略半
円弧状樋型のフィルムガイド部材（ステイ）である。上
記のヒータ２１はこのフィルムガイド部材２２の下面の
略中央部に部材長手に沿って具備させたヒータ収容凹溝
部２２ａに嵌め入れて取り付けてある。

【００４６】２３は加熱用回転体としてのエンドレス状
（円筒状）の耐熱性フィルム（以下、定着フィルムと記
す）である。この定着フィルム２３は上記のようにヒー
タ２１を取り付けたフィルムガイド部材２２に対して周
長に余裕を持たせた形でルーズに外嵌させてある。

【００４７】定着フィルム２３は、熱容量を小さくして
クイックスタート性を向上させるために、肉厚を総厚１
００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下２０μｍ以上と
し、ポリイミド、ＰＥＥＫ等の耐熱樹脂フィルム、また
はＮｉ電鋳フィルム、ステンレスシームレスフィルム等
の金属フィルムを使用する。金属フィルムの場合は熱伝
導性が良好なためその厚みは１５０μｍ以下で十分実用
可能となる。

【００４８】本実施例に用いた定着フィルム２３は、円
筒型上にポリイミドワニスを塗布した後、加熱硬化させ
ることで所定厚みのポリイミド層を形成し、その上に接
着層を塗布し、ＰＦＡ粉体を静電塗装又はＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥディスパージョンをスプレー塗装またはディッピン
グ塗装等行い、その後焼成またはＰＦＡチューブをポリ
イミドフィルムに被覆し溶着することで所定の厚みの離
型層としてのフッ素樹脂層を形成した。本実施例では総
厚みが６５μｍ（基層のポリイミド層は５０μｍ）、内
径が２５ｍｍの定着フィルムを使用した。

【００４９】２４は加圧用回転体としての弾性加圧ロー
ラであり、鉄、アルミ等の芯金２４ａの上にシリコーン
ゴム層２４ｂを有し、更にその上に離型層としてＰＦＡ
チューブ層２４ｃを有する。より具体的には、加圧ロー
ラ２４は、鉄、アルミ等の芯金２４ａをブラスト等の表
面粗し処理を行った後、洗浄を行い、次いで芯金２４ａ
を筒型に挿入し、液状のシリコーンゴムを型内に注入し
加熱硬化させる。この時加圧ローラ表面層に離型層とし
てＰＦＡチューブ等の樹脂チューブ層２４ｃを形成する
為に、型内に予め内面にプライマーを塗布したチューブ
を挿入しておくことにより、ゴムの加熱硬化と同時にチ
ューブ２４ｃとゴム層２４ｂの接着を行う。このように
して成型された加圧ローラは脱型処理した後、２次加硫
を行う。

【００５０】加圧ローラ２４は芯金２４ａの両端部をそ
れぞれ装置の不図示の手前側と奥側のシャーシ側板間に
軸受を介して回転自由に支持させてある。この加圧ロー
ラ２４の上側に、ヒータ２１を取り付け、定着フィルム
２３を外嵌させたフィルムガイド部材２２をヒータ２１
側を下向きにして対向させて、加圧ローラ２４の上面と
の間に定着フィルム２３を挟ませて位置させる。そして
フィルムガイド部材２２を不図示の付勢手段で加圧ロー
ラ２４の弾性に抗して下方に押圧付勢することでヒータ
２１の下向き面と加圧ローラ２４とを定着フィルム２３
を挟んで所定の押圧力をもって圧接させて所定幅の定着
ニップ部Ｎを形成させてある。本実施例では外径２５ｍ
ｍ、シリコーンゴム層の肉厚が４ｍｍ、表層には５０μ
ｍのＰＦＡチューブ層を有し、硬度がＡｓｋｅｒＣ硬度
計による測定で５０度の加圧ローラを使用し、加圧力は
１３７Ｎ（１４Ｋｇ）、ニップ幅７ｍｍとなるようにし
た。

【００５１】加圧ローラ２４は駆動手段Ｍにより矢印の
反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。この加圧
ローラ２４の回転による該ローラの外面と定着フィルム
２３の外面との、定着ニップ部Ｎにおける圧接摩擦力で
定着フィルム２３に回転力が作用して、該定着フィルム
２３がその内面が定着ニップ部Ｎにおいてヒータ２１の
下面に密着して摺動しながら矢印の時計方向に加圧ロー
ラ２４の回転周速度に略対応した周速度、即ち画像形成
部側から搬送されてくる未定着トナー画像ｔを担持した
転写材Ｐの搬送速度と略同一周速度をもってフィルムガ
イド部材２２の外回りをシワなく回転駆動される（加圧
ローラ駆動方式）。フィルムガイド部材２２の外面と定
着フィルム２３の内面との間にグリス等の潤滑剤を介在
させることで定着フィルム２３の回転をより滑らかなも
のにすることができる。

【００５２】加圧ローラ２４が駆動され、それに伴って
定着フィルム２３が回転状態になり、後述するようにヒ
ータ２１に通電がなされて該ヒータ２１の発熱で定着ニ
ップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって温調された状態に
おいて、定着ニップ部Ｎの定着フィルム２３と加圧ロー
ラ２４との間に未定着トナー画像ｔを担持した転写材Ｐ
が導入され、定着ニップ部Ｎにおいて転写材Ｐのトナー
画像担持面側が定着フィルム２３の外面に密着して定着
フィルム２３と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されて
いく。

【００５３】この挟持搬送過程において、ヒータ２１の
熱が定着フィルム２３を介して転写材Ｐに付与され、転
写材Ｐ上の未定着トナー画像ｔが加熱溶融定着される。
転写材Ｐは定着ニップ部Ｎを定着ニップ部Ｎを通過する
と回転する定着フィルム２３の外面から曲率分離して搬
送される。

【００５４】（３）ヒータ２１ 図３の（ａ）は本実施例におけるヒータ２１の裏面（背
面）側の一部切り欠き平面模型図と、給電系のブロック
回路図、（ｂ）は同ヒータの表面側の平面模型図、
（ｃ）は（ｂ）図のｃ−ｃ線に沿う拡大横断面模型図で
ある。

【００５５】２１ａは定着フィルム移動方向（転写材通
紙方向）と略直交する方向を長手とする細長・薄肉のヒ
ータ基板である。このヒータ基板２１ａは耐熱性・電気
絶縁性・良熱伝導性・低熱容量の部材であり、一般にア
ルミナＡ１₂Ｏ₃や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラ
ミックス材料が用いられる。

【００５６】２１ｂ、２１ｂ′はこのヒータ基板２１ａ
の裏面側の略中央部に基板長手に沿って具備させた電力
供給により発熱する発熱源としての、厚膜印刷し所望の
抵抗値を有する、第１と第２の２本の通電発熱体（抵抗
発熱体）である。

【００５７】より具体的に、第１と第２の通電発熱体２
１ｂ、２１ｂ′は、例えば、銀−パラジウム（Ａｇ／Ｐ
ｄ）、Ｔａ₂Ｎ等の電気抵抗材料ペースト（抵抗ペース
ト）を例えば厚さ１０μｍ、幅１〜３ｍｍの線状あるい
は細帯状パターンにスクリーン印刷等により塗工し焼成
することにより形成される。

【００５８】本実施例では被記録材搬送方向上流側に位
置する第１の通電発熱体２１ｂの幅を２ｍｍ、下流側に
位置する第２の通電発熱体２１ｂ′の幅を１ｍｍとし、
第１の通電発熱体２１ｂの発熱量を第２の通電発熱体２
１ｂ′に比べ高くしている。又ヒータ基板２１ａには１
２ｍｍ幅のＡｌＮを使用し、通電発熱体２１ｂ、２１
ｂ′がヒータ基板２１ａに対して定着ニップ部Ｎと反対
側に位置する裏面加熱方式を採用した。

【００５９】２１ｃ・２１ｃ、２１ｃ′・２１ｃ′はヒ
ータ基板２１ａの裏面側両端部面にそれぞれ具備させた
第１と第２の給電電極部対であり、それぞれ上記第１と
第２の通電発熱体２１ｂ、２１ｂ′のその側の端部と電
気的に導通させてある。給電電極部２１ｃ・２１ｃ、２
１ｃ′・２１ｃ′は、例えば、銀（Ａｇ）等の導電材ペ
ーストを所要パターンにスクリーン印刷等により塗工し
焼成することにより形成される。

【００６０】２１ｄは第１と第２の給電電極２１ｃ・２
１ｃ、２１ｃ′・２１ｃ′の部分を除いてヒータ裏面
（基板裏面側）を全面的に被覆させたガラス等の電気絶
縁性オーバーコート層である。

【００６１】２１ｅはヒータ２１の裏面（ヒータ基板裏
面）に接着固定した温度検知素子としてのサーミスタで
ある。

【００６２】２１ｄ′はヒータ基板２１ａの表面側を全
面的に被覆させた表面保護層・フィルム摺動層としての
ガラス等の電気絶縁性オーバーコート層である。このオ
ーバーコート層２１ｄ′側がヒータ表面側であり、ヒー
タ２１はフィルムガイド部材２２の下面のヒータ収容凹
溝部２２ａ内に該表面側を下向きに露呈させて嵌め入れ
て取り付けてあり、定着フィルム２３は定着ニップ部Ｎ
においてこのヒータ２１の下向き表面のオーバーコート
層２１ｄ′面に内面が密着して摺動移動する。

【００６３】ヒータ２１の両端部にはそれぞれ給電回路
の給電コネクタ１０４・１０４が嵌着され、給電回路か
ら第１と第２の給電電極２１ｃ・２１ｃ、２１ｃ′・２
１ｃ′間に電圧が印加されて第１と第２の通電発熱体２
１ｂ、２１ｂ′が発熱することでヒータ２１が全体的に
迅速に昇温する。

【００６４】このヒータ２１の温度がヒータ裏面側のサ
ーミスタ２１ｅでモニターされ、その検知温度情報（ヒ
ータ温度情報）がエンジン制御部（制御回路）１００に
入力する。エンジン制御部１００はヒータ２１の温度を
所定温度に維持するために、上記の入力ヒータ温度情報
に基づいて第１と第２の駆動回路（ドライバ）１０１、
１０１′を介して第１と第２の電源回路（交流電源）１
０２、１０２′を制御し、この第１と第２の電源回路１
０２、１０２′からそれぞれヒータ２１の第１と第２の
通電発熱体２１ｂ、２１ｂ′への通電量を独立に制御す
る。

【００６５】（４）加熱定着装置６の制御 本実施例では被記録材サイズに応じて表１のようなスル
ープット（ｐｐｍ）制御を行う。本実施例の画像形成装
置は画像形成速度（ｍｍ／ｓｅｃ）を２速有しており、
解像度は６００ｄｐｉで設定されており、高速時はレー
ザスキャナの６面ポリゴンミラーの全ての面を使用し、
低速時は６面ポリゴンミラーの半分を使用し１面おきに
画像を印字することで低速時にも高速時と同じ６００ｄ
ｐｉの解像度で画像形成が可能であり、画像クロックも
同じになる。

【００６６】

【表１】

【００６７】Ａ４（幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ）、
レター（幅２１６ｍｍ、長さ２７９．４ｍｍ）、リーガ
ル（幅２１６ｍｍ、長さ３５５．６ｍｍ）サイズの被記
録材に対しては紙間（連続給送したとき、Ｎ頁目の後端
とＮ＋１頁目の先端部の距離）を６５ｍｍに設定し、各
サイズ毎のスループットはＡ４サイズで３３枚／分、レ
ターサイズで３４．８枚／分、リーガルサイズで２８．
５枚／分となる。

【００６８】ここで、上記紙間６５ｍｍという数値は本
画像形成装置がとり得る最小紙間とされる（給紙タイミ
ングのばらつき、搬送路中のセンサの応答タイミングの
ばらつき等で保証可能な最低紙間量を意味している）。

【００６９】又Ｂ５（幅１８２ｍｍ、長さ２５７ｍ
ｍ）、Ａ５（幅１４８ｍｍ、長さ２１０ｍｍ）、ＥＸＥ
（幅１８４．１ｍｍ、長さ２６６．７ｍｍ）サイズの被
記録材は一つのグループとして設定し、画像形成速度を
上記Ａ４系の半分とした１００ｍｍ／ｓｅｃとし上記被
記録材群の最大長であるＥＸＥサイズの紙間が６５ｍｍ
となるようスループットを制御する。

【００７０】その結果、Ｂ５、Ａ５、ＥＸＥサイズのス
ループットは１８枚／分となる。

【００７１】また、被記録材幅が１２０ｍｍ以下のサイ
ズに関しては主に封筒を中心としたグループとして設定
し、対象となる被記録材は例えばＣｏｍ１０（幅１０５
ｍｍ、長さ２４１．３ｍｍ）、ＤＬ（幅１１０ｍｍ、長
さ２２０ｍｍ）等のサイズの封筒を含んでいる。封筒系
に対してはＢ５封筒と呼ばれるものが最も長さが長いた
め（長さ２４８ｍｍ）、この封筒長に対して画像形成速
度が１００ｍｍ／ｓｅｃで紙間が６５ｍｍとなるようス
ループット制御を行う。

【００７２】この結果、封筒系のスループットは一律１
９．２枚／分で制御される。

【００７３】この結果、本画像形成装置では最大スルー
プットが得られるレターサイズに対して、幅狭の被記録
材を半速の画像形成速度で搬送しても、１／２以上のス
ループットを得ることが可能となる。

【００７４】また、被記録材サイズが不明（画像形成装
置にサイズ情報が与えられない場合）の時は不定型サイ
ズとして取扱い画像形成装置が搬送可能な最大長である
リーガルサイズの長さに対して紙間６５ｍｍとなるよう
スループット制御する。

【００７５】この時、画像形成装置の画像形成速度は１
００ｍｍ／ｓｅｃで得られるスループットは一律１４．
３枚／分となる。

【００７６】この様に被記録材サイズをグループ化して
スループット制御を行うことにより制御の簡略化が図れ
るだけでなく、被記録材サイズが多少定型サイズからは
ずれたとしても、そのサイズに近い定型サイズグループ
のスループットで処理することにより最適なスループッ
トが得られる。又被記録材グループの中の最大長の被記
録材が最小紙間で搬送され、その他の紙種はその時のス
ループットで一律制御されることにより後述する理由に
より、被記録材種類により過度な非通紙部昇温の発生を
抑えることが可能となる。

【００７７】表２−１、表２−２、表２−３に本実施例
の各被記録材サイズに対する加熱体温度制御テーブルを
示す。

【００７８】

【表２】

【００７９】上記表２−１において、枚数と加熱体制御
温度の関係は連続プリント時に最初の１頁から枚数カウ
ンターを増加さ１枚毎増加させていき、最初の１０枚目
までは２１０℃でヒータ温度を制御し、その後１１〜６
０枚目までは２００℃でヒータを制御していることを示
している。

【００８０】例えば、間欠プリント時や連続プリント終
了後まだ定着装置が十分温まっている状態からプリント
を開始する場合等はプリントの頁数と枚数カウンターの
値を一定のアルゴリズムで対応させてヒータ温度を最適
制御する。

【００８１】また、ヒータへの通電量は高速時にはヒー
タ２１の第１と第２の通電発熱体２１ｂ、２１ｂ′に対
して同じ通電量で制御するが、低速時には定着ニップ部
搬送方向上流側に位置する第１の通電発熱体２１ｂへの
通電量を第２の通電発熱体２１ｂ′に対して１．５倍と
している。

【００８２】この結果、高速時には第１と第２の通電発
熱体２１ｂ、２１ｂ′の発熱量比は２：１だが、低速時
には３：１となる。

【００８３】この様な通電量制御を行うことで図４の
（１）に示すように高速時にはヒータ面上の搬送方向温
度分布がフラットとなる。一方、低速時には図４の
（２）に示すようにヒータ面上の搬送方向温度分布は定
着ニップ部上流側が高い温度となる分布を示す。

【００８４】高速時にはヒータ温度はヒータ支持部材、
ヒータ面上の温度測定サーミスタ、サーモスイッチ等の
安全素子の耐熱温度に近い温度でヒータ温度を制御する
為、ヒータ面上の最大温度が制限される。従ってヒータ
面上の温度分布はフラットな方が上記部材等にダメージ
を与えることが少なく、同時に定着ニップ部領域内で被
記録材に与える熱量が最大となる。

【００８５】一方、低速時は高速時のような上限温度の
制約が無い。この場合、非通紙部昇温に有利なヒータ面
上温度分布を有しているのが好ましく、特に温度上昇し
やすいヒータ面ニップ下流側の温度が低い方が非通紙部
昇温量は少ない傾向がある。

【００８６】具体的には、第１と第２の通電発熱体２１
ｂ・２１ｂ′の発熱量比を１：１，２：１，３：１とし
たとき，それぞれの場合の適正温度（定着性が良好な温
度領域）で１００ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度で封筒
（Ｃｏｍ１０サイズ）を連続プリントした場合、発熱量
比１：１では適正温度が１４８℃、非通紙部昇温は２４
０℃となり、発熱量比が２：１の場合は適正温度が１４
３℃、非通紙部昇温は２３５℃、発熱量比が３：１の場
合は適正温度が１４５℃、非通紙部昇温が２３０℃とな
った。

【００８７】ここで、測定温度はヒータ面上の搬送方向
温度分布のピーク値を測定している。これは定着ニップ
部内のヒータ面上温度分布が被記録材がニップ内に有る
場合よりも無いとき、即ち加圧ローラが直接定着フィル
ムを介してヒータの熱を伝熱されるときの方が搬送方向
下流側のヒータ面温度が高くなる傾向が有るためであ
る。

【００８８】上記表２のようなヒータ温度制御とスルー
プット制御することで各被記録材に対して十分な定着性
が得られると同時に、非通紙部昇温も抑えることが可能
となる。

【００８９】例えば、Ｃｏｍ１０サイズの封筒を上記表
２−３の条件で連続プリントしたとき図５の（１）に示
すように非通紙部昇温は最大で２３０℃に抑えることが
できた。このとき定着性も宛名がこすれて掠れることも
無く良好であった。

【００９０】一方、同じ封筒を２００ｍｍ／ｓｅｃの画
像形成速度で連続通紙する場合、１００ｍｍ／ｓｅｃ時
と同等の定着性を維持した状態で非通紙部昇温を２３０
℃に抑えようとしたとき、図５の（２）に示すように各
スループット毎の非通紙部昇温のグラフから得られるス
ループットは高々１０枚／分であり、低速下で封筒を通
紙した方が生産性が上がることが判る。

【００９１】更に、定着フィルムの耐久性に関しても２
００ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度で毎分１０枚のスルー
プットで連続通紙したときには６万枚時点で封筒端部の
定着フィルムトップ層に削れ跡が見られ、その後Ａ４サ
イズ紙を連続通紙したところ、約５０００枚時点で封筒
端部に相当する位置にオフセットが発生した。

【００９２】一方、１００ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度
で毎分１９．２枚のスループットで連続通紙したときは
１０万枚の耐久でも定着フィルムトップ層の封筒端部相
当位置に削れ跡はみられなかった。

【００９３】又Ａ５、Ｂ５、ＥＸＥ系のサイズの被記録
材に関しても同様のことがいえ、例えば坪量１２８ｇ／
ｍ²でＡ５サイズの被記録材を連続通紙した場合でも図
６の（１）のグラフに示すように非通紙部昇温は２１５
℃までしか上昇しなかった。

【００９４】一方、同じＡ５サイズの被記録材を２００
ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度で連続通紙する場合、１０
０ｍｍ／ｓｅｃ時と同等の定着性を維持した状態で非通
紙部昇温を２３０℃に抑えようとしたとき、図６の
（２）に示すように各スループット毎の非通紙部昇温の
推移から得られるスループットは高々１４枚／分であ
り、封筒時と同様、低速下でＡ５サイズの被記録材を通
紙した方が生産性が上がることが判る。

【００９５】ここで、上記のように低速下で幅狭の被記
録材を搬送したときの方が高速化で幅狭の被記録材を搬
送するのに対して生産性が向上する条件について以下に
示す。

【００９６】本実施例のような効果を得るためには、高
速時と低速時に十分な画像形成速度差があり、その結果
低速時のヒータ温度が高速時に比べ十分低くすることが
可能な場合である。

【００９７】従って、画像形成速度の高速な画像形成装
置により効果を得ることができる。逆に画像形成速度の
遅い画像形成装置では低速モードにしたときの画像形成
速度が遅すぎるために高速時にたいして生産性があがる
ことが無くなってしまう。本発明者らの検討では低速時
の生産性が高速時を上回るためには高速時と低速時のヒ
ータ温度差が４０℃以上設けられるときで、この場合ス
ループットを上げる効果がヒータ温度を下げた効果で１
０〜１５枚／分程度稼ぐことが可能となる。

【００９８】この様な定着温度差を得るためには画像形
成速度差が７０ｍｍ／ｓｅｃ以上必要となり、例えば低
速時の画像形成速度を高速時の半速にする場合には、高
速時の画像形成速度として１４０ｍｍ／ｓｅｃ以上必要
となる。

【００９９】又、封筒通紙による端部削れに対しては本
発明者らの検討では加圧力、ニップ幅、画像形成速度の
影響は殆ど無くヒータ温度の絶対値が支配的であり、Ｐ
ＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂の高温下での摩耗特性に
依存しており、１７０℃のヒータ設定温度では７万枚程
度の耐久性しか得られず、１０万枚以上の耐久性をえる
ためには１６０℃以下、好ましくは１５０℃以下のヒー
タ温度設定が必要なことが判った。

【０１００】（第２の実施例）本実施例では前記第１の
実施例に対して、被記録材幅に対応して複数の画像形成
速度を選択することを特徴としている。

【０１０１】本実施例を適用する定着装置、画像形成装
置は前記第１の実施例と同様なので説明は省略する。以
下本実施例について説明を行う。

【０１０２】本実施例では被記録材サイズに応じて表３
のようなスループット制御を行う。本実施例の画像形成
装置は画像形成速度を３速有しており、解像度は６００
ｄｐｉで設定されており、高速時はレーザスキャナの６
面ポリゴンミラーの全ての面を使用し、第１の低速時は
ポリゴンミラーの回転数を画像形成速度比に合わせて低
下させる。この時は画像クロックも画像形成速度比に合
わせて設定される。第２の低速時には６面ポリゴンミラ
ーの半分を使用し１面おきに画像を印字することで低速
時にも高速時と同じ６００ｄｐｉの解像度で画像形成が
可能であり、画像クロックも同じになる。このように画
像クロックを複数用意することにより画像形成速度設定
の自由度が広がり、後述するように被記録材サイズに対
して最適な画像形成速度を設定できる。

【０１０３】

【表３】

【０１０４】Ａ４（幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ）、
レター（幅２１６ｍｍ、長さ２７９．４ｍｍ）、リーガ
ル（幅２１６ｍｍ、長さ３５５．６ｍｍ）サイズの被記
録材に対しては前記実施例と同様に紙間（を６５ｍｍに
設定し、各サイズ毎のスループットはＡ４サイズで３３
枚／分、レターサイズで３４．８枚／分、リーガルサイ
ズで２８．５枚／分となる。

【０１０５】又、Ｂ５（幅１８２ｍｍ、長さ２５７ｍ
ｍ）、Ａ５（幅１４８ｍｍ、長さ２１０ｍｍ）、ＥＸＥ
（幅１８４．１ｍｍ、長さ２６６．７ｍｍ）サイズの被
記録材は一つのグループとして設定し、画像形成速度を
１３０ｍｍ／ｓｅｃとし上記被記録材群の最大長である
ＥＸＥサイズの紙間が６５ｍｍとなるようスループット
を制御する。

【０１０６】その結果、Ｂ５、Ａ５、ＥＸＥサイズのス
ループットは２８．６枚／分となる。

【０１０７】また、被記録材幅が１２０ｍｍ以下のサイ
ズに関しては主に封筒を中心としたグループとして設定
し、対象となる被記録材は例えばＣｏｍ１０（幅１０５
ｍｍ、長さ２４１．３ｍｍ）、ＤＬ（幅１１０ｍｍ、長
さ２２０ｍｍ）等のサイズの封筒を含んでいる。

【０１０８】ここでは、第１の実施例と同様に封筒系に
対してはＢ５封筒と呼ばれるものが最も長さが長いため
（長さ２４８ｍｍ）、この封筒長に対して画像形成速度
が１００ｍｍ／ｓｅｃで紙間が６５ｍｍとなるようスル
ープット制御を行う。

【０１０９】この結果、封筒系のスループットは一律１
９．２枚／分で制御される。

【０１１０】この結果、本画像形成装置では最大スルー
プットが得られるレターサイズに対して、幅狭の被記録
材を半速の画像形成速度で搬送しても、１／２以上のス
ループットを得ることが可能となる。

【０１１１】また、被記録材サイズが不明（画像形成装
置にサイズ情報が与えられない場合）の時は不定型サイ
ズとして取扱い、これも第１の実施例と同様に画像形成
装置が搬送可能な最大長であるリーガルサイズの長さに
対して紙間６５ｍｍとなるようスループット制御する。
この時、画像形成装置の画像形成速度は１００ｍｍ／ｓ
ｅｃに設定し、得られるスループットは一律１４．３枚
／分となる。

【０１１２】表４に本実施例の特徴であるＢ５系に対す
る加熱体温度制御テーブルを示す。

【０１１３】

【表４】

【０１１４】上記表のようＢ５系の被記録材サイズに対
しては封筒系より速く、Ａ４系より遅い中間の画像形成
速度でヒータ温度制御とスループット制御することによ
り被記録材サイズに対して最適な画像形成速度の選択が
可能となり、幅狭サイズの被記録材のスループットも大
幅に向上する。

【０１１５】例えば、坪量１２８ｇ／ｍ２でＡ５サイズ
の被記録材を連続通紙した場合でも非通紙部昇温は２３
０℃までしか上昇しなかった。

【０１１６】（第３の実施例）本実施例では被記録材幅
及びユーザ設定モードに対応して複数の画像形成速度と
被記録材給送間隔を選択することを特徴としている。

【０１１７】本実施例を適用する定着装置、画像形成装
置は前記第１の実施例と同様なので説明は省略する。以
下本実施例について説明を行う。

【０１１８】本実施例では被記録材サイズに応じて表５
−１，５−２に示すようにユーザ設定モードに応じて画
像形成速度の選択及びそれに対応したスループット制御
を行う。

【０１１９】本実施例の画像形成装置は画像形成速度を
３速有しており、解像度は６００ｄｐｉで設定されてお
り、高速時はレーザスキャナの６面ポリゴンミラーの全
ての面を使用し、第１の低速時はポリゴンミラーの回転
数を画像形成速度比に合わせて低下させる。この時は画
像クロックも画像形成速度比に合わせて設定される。第
２の低速時には６面ポリゴンミラーの半分を使用し１面
おきに画像を印字することで低速時にも高速時と同じ６
００ｄｐｉの解像度で画像形成が可能であり、画像クロ
ックも同じになる。

【０１２０】このように画像クロックを複数用意するこ
とにより画像形成速度設定の自由度が広がり、後述する
ように被記録材サイズに対して最適な画像形成速度を設
定できる。

【０１２１】

【表５】

【０１２２】表５−１はデフォルト設定のノーマルモー
ドでありこの設定は前記第２の実施例と同様であり説明
は省略する。表５−２はユーザ設定により選択されるモ
ードであり、定着性が特に悪い被記録材に適用されるモ
ードであり、Ａ４でも低速の画像形成速度を選択する。

【０１２３】表６は本実施例のヒータ温度及びその時の
スループットを示すものであり、ノーマルモードに関し
ては前記実施例と同様なので省略し特にハイモードを選
択したときの表を示す。

【０１２４】

【表６】

【０１２５】上記表のようＡ４系、Ｂ５系ではハイモー
ド時に画像形成速度を低下させることで温調温度を挙げ
ずとも定着性の悪い被記録材に対しても十分な定着性が
得られる。例えば坪量２６３ｇ／ｍ２のような厚紙でも
本モードを使用すれば十分な定着性が得られる。又封筒
系においては温調温度を上げることで対応しているがこ
の場合には途中でスループットを下げることにより非通
紙部昇温が過度に大きくならないようしている。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、固定配置された加
熱体と、この加熱体に内面が接触して摺動する加熱用回
転体と、この加熱用回転体を介して加熱体とニップ部を
形成する加圧用回転体と、を有し、ニップ部の加熱用回
転体と加圧用回転体の間で画像を担持した被記録材を挟
持搬送し加熱用回転体を介した加熱体からの熱により被
記録材上の画像を加熱する像加熱装置を有すると同時に
画像形成速度を複数有する画像形成装置において、被記
録材サイズ情報に応じて画像形成速度と加熱体の制御温
度及び制御温度テーブル及び被記録材の搬送間隔を可変
とすることを特徴とすることにより、各種サイズの被記
録材に対して最適なスループットが得られると同時に、
非通紙部昇温が抑えられるために幅狭サイズの被記録材
を連続通紙したときの像加熱装置のダメージを軽減する
ことができ、耐久性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例の画像形成装置の概略構成模型
図

【図２】 加熱定着装置の要部の概略断面模型図

【図３】 加熱体（ヒータ）の構成説明図

【図４】 加熱体（ヒータ）面上の温度分布を示す図

【図５】 非通紙部昇温を示すグラフ（その１）

【図６】 非通紙部昇温を示すグラフ（その２）

【符号の説明】

１・・感光ドラム、２・・帯電ローラ、３・・レーザス
キャナ（露光手段）、４・・現像装置、５・・転写ロー
ラ、６・・加熱定着装置（像加熱装置）、７・・クリー
ニング装置、８・・給紙カセット、９・・給紙ローラ、
１０・・シートパス、１１・・レジストローラ、１２・
・シートパス、１３・・排紙トレイ、Ｐ・・被記録材
（転写材）、２１・・加熱体（ヒータ）、２２・・フィ
ルムガイド部材、２３・・定着フィルム（加熱用回転
体）、２４・・加圧ローラ（加圧用回転体）、Ｎ・・定
着ニップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/00 ３６５ Ｈ０５Ｂ 3/20 ３９３ 3/20 ３９３ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２ (72)発明者 宮本 敏男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 片岡 洋 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 橋口 伸治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DA46 DE07 DE10 EA12 EA20 EC02 EC06 EC19 ED04 ED16 ED25 EE01 EE02 EE03 EE06 EE08 EF09 FA05 FA30 2H033 AA20 AA23 AA29 AA32 BA25 BA27 BA31 BA32 BB29 BB30 BB33 BB34 BB37 BE03 CA07 CA16 CA17 CA18 CA19 CA22 CA30 CA36 CA37 CA40 3K034 AA02 AA08 AA10 AA12 AA15 AA16 AA34 AA37 BA05 BA15 BA17 BB06 BB14 BC04 BC12 BC25 CA02 CA14 CA17 CA22 CA25 CA26 CA27 CA32 DA01 EA01 HA01 HA10 JA01 JA10 3K058 AA13 AA34 AA45 AA88 BA18 CA01 CA23 CA61 CB13 CB15 CC06 CE02 CE12 CE13 CE19 CE23 CE25 CE26 CE29 DA05 GA06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定配置された加熱体と、この加熱体に内
   面が接触して摺動する加熱用回転体と、この加熱用回転
   体を介して加熱体とニップ部を形成する加圧用回転体
   と、を有し、ニップ部の加熱用回転体と加圧用回転体の
   間で画像を担持した被記録材を挟持搬送し加熱用回転体
   を介した加熱体からの熱により被記録材上の画像を加熱
   する像加熱装置を有し、また画像形成速度を複数有する
   画像形成装置において、 被記録材サイズ情報に応じて、画像形成速度と加熱体の
   制御温度及び制御温度テーブル及び被記録材の搬送間隔
   を可変とすることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置において、
   被記録材の搬送方向と直交する方向の幅が所定幅より狭
   いときは画像形成速度を低下させることを特徴とする画
   像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の画像形成装置にお
   いて、被記録材サイズに応じて被記録材サイズ群を複数
   設定し、各被記録材サイズ群に対して、被記録材搬送速
   度と加熱体の制御温度及び制御温度テーブル及び被記録
   材の搬送間隔を可変とすることを特徴とする画像形成装
   置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の画像形
   成装置において、少なくとも設定した被記録材サイズ群
   の中の搬送方向最大長の被記録材を連続的に搬送する際
   に、被記録材間隔が最小となることを特徴とする画像形
   成装置。
5. 【請求項５】請求項１に記載の画像形成装置が、被記録
   材幅が所定幅より狭いときは最大サイズ幅の被記録材を
   像加熱装置内に搬送する速度に対して７０ｍｍ／ｓｅｃ
   以上遅い搬送速度で被記録材を搬送することを特徴とす
   る画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項１に記載の画像形成装置が、被記録
   材幅が所定幅より狭いときは最大サイズ幅の被記録材の
   加熱温度に対して４０℃以上低い加熱温度で被記録材を
   加熱することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】請求項１に記載の画像形成装置に設けられ
   た像加熱装置の加熱体が絶縁性基板上に通電発熱体を形
   成し、該通電発熱体が通電により発熱することにより被
   記録材を加熱し、該通電発熱体が被記録材搬送方向に対
   して複数形成され、被記録材搬送方向上流側の通電発熱
   体の発熱量が下流側に比べ大となることを特徴とする画
   像形成装置。
8. 【請求項８】請求項１又は２に記載の画像形成装置が、
   被記録材幅が所定幅より狭いときは画像形成装置の画素
   密度一定の状態で画像形成速度を低下させることを特徴
   とする画像形成装置。
9. 【請求項９】請求項８に記載の画像形成装置が、被記録
   材幅が所定幅より狭いときは画像形成装置の画素密度一
   定の状態で画像形成速度を一方の画像形成速度に対して
   整数比の速度に低下させることを特徴とする画像形成装
   置。
10. 【請求項１０】請求項８に記載の画像形成装置が、被記
    録材幅が所定幅より狭いときは画像形成装置の画素密度
    一定の状態で画像形成速度を低下させ、画像形成速度に
    応じて画像クロックを変更することを特徴とする画像形
    成装置。