JP2003049848A - プーリ支持用玉軸受 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各転がり接触面の疲れ寿命を確保すると共
に、内部に封入するグリースの耐久寿命の向上を図る。 【解決手段】 外輪１１の内周面に形成した外輪軌道１
２の幅方向中央部にグリースを保持する為の溝部１８
を、全周に亙り形成する。又、この溝部１８の幅方向両
端と上記外輪軌道１２との連続部に、所定の大きさ以上
の曲率半径を有する曲面部又は所定の大きさ以上の面取
り幅を有する面取り部を形成する。又、上記溝部１８の
幅及び深さを、それぞれで定めた所定値以下とする。更
に、グリースの封入量を、内部空間の容積の２５〜４０
％とする。
に、内部に封入するグリースの耐久寿命の向上を図る。 【解決手段】 外輪１１の内周面に形成した外輪軌道１
２の幅方向中央部にグリースを保持する為の溝部１８
を、全周に亙り形成する。又、この溝部１８の幅方向両
端と上記外輪軌道１２との連続部に、所定の大きさ以上
の曲率半径を有する曲面部又は所定の大きさ以上の面取
り幅を有する面取り部を形成する。又、上記溝部１８の
幅及び深さを、それぞれで定めた所定値以下とする。更
に、グリースの封入量を、内部空間の容積の２５〜４０
％とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係るプーリ支持用
玉軸受は、例えば自動車用空気調和装置用のコンプレッ
サを構成するハウジング等の固定の部分に、このコンプ
レッサを回転駆動する為の従動プーリを回転自在に支持
する為に使用する。
玉軸受は、例えば自動車用空気調和装置用のコンプレッ
サを構成するハウジング等の固定の部分に、このコンプ
レッサを回転駆動する為の従動プーリを回転自在に支持
する為に使用する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空気調和装置に組み込んで冷媒
を圧縮するコンプレッサは、走行用エンジンにより回転
駆動する。この為、このコンプレッサの回転軸の端部に
設けた従動プーリと、上記走行用エンジンのクランクシ
ャフトの端部に固定した駆動プーリとの間に無端ベルト
を掛け渡し、この無端ベルトの循環に基づいて、上記回
転軸を回転駆動する様にしている。
を圧縮するコンプレッサは、走行用エンジンにより回転
駆動する。この為、このコンプレッサの回転軸の端部に
設けた従動プーリと、上記走行用エンジンのクランクシ
ャフトの端部に固定した駆動プーリとの間に無端ベルト
を掛け渡し、この無端ベルトの循環に基づいて、上記回
転軸を回転駆動する様にしている。
【０００３】図１４は、コンプレッサの回転軸１の回転
駆動部分の構造を示している。この回転軸１は、図示し
ない転がり軸受により、ケーシング２内に回転自在に支
持している。このケーシング２の端部外面に設けた支持
筒部３の周囲に従動プーリ４を、単列深溝型のプーリ支
持用玉軸受５により、回転自在に支持している。この従
動プーリ４は、断面コ字形で全体を円環状に構成してお
り、上記ケーシング２の端面に固定したソレノイド６
を、上記従動プーリ４の内部空間に配置している。一
方、上記回転軸１の端部で上記ケーシング２から突出し
た部分には取付ブラケット７を固定しており、この取付
ブラケット７の周囲に磁性材製の環状板８を、板ばね９
を介して支持している。この環状板８は、上記ソレノイ
ド６への非通電時には、上記板ばね９の弾力により、図
１４に示す様に上記従動プーリ４から離隔しているが、
上記ソレノイド６への通電時にはこの従動プーリ４に向
け吸着されて、この従動プーリ４から上記回転軸１への
回転力の伝達を自在とする。即ち、上記ソレノイド６と
上記環状板８と上記板ばね９とにより、上記従動プーリ
４と上記回転軸１とを係脱する為の電磁クラッチ１０を
構成している。又、上記プーリ支持用玉軸受５は、外輪
１１の内周面に形成した外輪軌道１２と、内輪１３の外
周面に形成した内輪軌道１４との間に、複数個の玉１５
を転動自在に設けて成る。
駆動部分の構造を示している。この回転軸１は、図示し
ない転がり軸受により、ケーシング２内に回転自在に支
持している。このケーシング２の端部外面に設けた支持
筒部３の周囲に従動プーリ４を、単列深溝型のプーリ支
持用玉軸受５により、回転自在に支持している。この従
動プーリ４は、断面コ字形で全体を円環状に構成してお
り、上記ケーシング２の端面に固定したソレノイド６
を、上記従動プーリ４の内部空間に配置している。一
方、上記回転軸１の端部で上記ケーシング２から突出し
た部分には取付ブラケット７を固定しており、この取付
ブラケット７の周囲に磁性材製の環状板８を、板ばね９
を介して支持している。この環状板８は、上記ソレノイ
ド６への非通電時には、上記板ばね９の弾力により、図
１４に示す様に上記従動プーリ４から離隔しているが、
上記ソレノイド６への通電時にはこの従動プーリ４に向
け吸着されて、この従動プーリ４から上記回転軸１への
回転力の伝達を自在とする。即ち、上記ソレノイド６と
上記環状板８と上記板ばね９とにより、上記従動プーリ
４と上記回転軸１とを係脱する為の電磁クラッチ１０を
構成している。又、上記プーリ支持用玉軸受５は、外輪
１１の内周面に形成した外輪軌道１２と、内輪１３の外
周面に形成した内輪軌道１４との間に、複数個の玉１５
を転動自在に設けて成る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の様な、従動プー
リ４を支持するプーリ支持用玉軸受５の場合、上記各玉
１５に作用する遠心力により、上記外輪軌道１２及び内
輪軌道１４と上記各玉１５の転動面との当接部のうち、
上記外輪軌道１２と上記各玉１５の転動面との当接部の
面圧が特に高くなる。従って、これら外輪軌道１２と各
玉１５の当接部での潤滑状態を特に良好にする必要があ
る。これに対して、これら各玉１５は上記外輪軌道１２
を、この外輪軌道１２の表面に存在するグリースを瞬間
的に押しのけつつ転動する為、この当接部に存在するグ
リースの量が、瞬間的に極端に少なくなる可能性があ
る。この場合には、上記当接部の潤滑状態が不良になっ
て、各転がり接触面の疲れ寿命が低下する他、グリース
の温度が上昇して、このグリースの耐久寿命の低下を招
く可能性がある。本発明のプーリ支持用玉軸受は、この
様な事情に鑑みて、上記当接部に存在するグリースの量
を確保して上記各転がり接触面の疲れ寿命を確保する
他、内部に封入するグリースの温度上昇を抑えてこのグ
リースの耐久寿命を向上させる事により、プーリ支持用
玉軸受の耐久性を向上させるべく発明したものである。
リ４を支持するプーリ支持用玉軸受５の場合、上記各玉
１５に作用する遠心力により、上記外輪軌道１２及び内
輪軌道１４と上記各玉１５の転動面との当接部のうち、
上記外輪軌道１２と上記各玉１５の転動面との当接部の
面圧が特に高くなる。従って、これら外輪軌道１２と各
玉１５の当接部での潤滑状態を特に良好にする必要があ
る。これに対して、これら各玉１５は上記外輪軌道１２
を、この外輪軌道１２の表面に存在するグリースを瞬間
的に押しのけつつ転動する為、この当接部に存在するグ
リースの量が、瞬間的に極端に少なくなる可能性があ
る。この場合には、上記当接部の潤滑状態が不良になっ
て、各転がり接触面の疲れ寿命が低下する他、グリース
の温度が上昇して、このグリースの耐久寿命の低下を招
く可能性がある。本発明のプーリ支持用玉軸受は、この
様な事情に鑑みて、上記当接部に存在するグリースの量
を確保して上記各転がり接触面の疲れ寿命を確保する
他、内部に封入するグリースの温度上昇を抑えてこのグ
リースの耐久寿命を向上させる事により、プーリ支持用
玉軸受の耐久性を向上させるべく発明したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプーリ支持用玉
軸受は、何れも前述した様な従来から知られているプー
リ支持用玉軸受と同様に、使用時に固定の部分に外嵌固
定される、外周面に内輪軌道を有する内輪と、使用時に
回転するプーリの内周面に内嵌固定される、内周面に外
輪軌道を有する外輪と、この外輪軌道と上記内輪軌道と
の間に転動自在に設けられた複数個の玉とを備える。
軸受は、何れも前述した様な従来から知られているプー
リ支持用玉軸受と同様に、使用時に固定の部分に外嵌固
定される、外周面に内輪軌道を有する内輪と、使用時に
回転するプーリの内周面に内嵌固定される、内周面に外
輪軌道を有する外輪と、この外輪軌道と上記内輪軌道と
の間に転動自在に設けられた複数個の玉とを備える。
【０００６】特に、本発明のプーリ支持用玉軸受に於い
ては、上記外輪軌道の幅方向中央部にグリースを保持す
る為の溝部を、全周に亙り形成している。更に、請求項
２に記載したプーリ支持用玉軸受の場合には、上記各玉
の直径が３〜８mmであり、深溝型の外輪軌道と溝部の幅
方向両端との連続部に、曲率半径が０．０２mm以上の曲
面部又は面取り幅が０．０２mm以上の面取り部を形成し
ている。又、請求項３に記載したプーリ支持用玉軸受の
場合には、グリースの封入量を内部空間の容積の２５〜
４０％としている。又、請求項４に記載したプーリ支持
用玉軸受の場合には、上記各玉の直径が３〜８mmであ
り、上記溝部の幅が１mm以下で、同じく深さが２mm以下
である。更に、請求項５に記載したプーリ支持用玉軸受
の場合には、外輪軌道の断面形状を、互いに曲率中心が
異なる１対の円弧同士が交差して成る形状としており、
上記外輪軌道の底部で上記各玉の転動面が接触しない部
分を、グリースを保持する為に使用している。
ては、上記外輪軌道の幅方向中央部にグリースを保持す
る為の溝部を、全周に亙り形成している。更に、請求項
２に記載したプーリ支持用玉軸受の場合には、上記各玉
の直径が３〜８mmであり、深溝型の外輪軌道と溝部の幅
方向両端との連続部に、曲率半径が０．０２mm以上の曲
面部又は面取り幅が０．０２mm以上の面取り部を形成し
ている。又、請求項３に記載したプーリ支持用玉軸受の
場合には、グリースの封入量を内部空間の容積の２５〜
４０％としている。又、請求項４に記載したプーリ支持
用玉軸受の場合には、上記各玉の直径が３〜８mmであ
り、上記溝部の幅が１mm以下で、同じく深さが２mm以下
である。更に、請求項５に記載したプーリ支持用玉軸受
の場合には、外輪軌道の断面形状を、互いに曲率中心が
異なる１対の円弧同士が交差して成る形状としており、
上記外輪軌道の底部で上記各玉の転動面が接触しない部
分を、グリースを保持する為に使用している。
【０００７】
【作用】上述の様に構成する本発明のプーリ支持用玉軸
受によれば、各玉と外輪軌道との当接部の近くに位置す
る溝部、又はこの外輪軌道の底部で上記各玉の転動面が
接触しない部分にグリースを保持する為、上記当接部に
多くのグリースを供給できる。この為、使用時に、上記
各玉が上記外輪軌道上を転動する場合でも、上記当接部
に存在するグリースの量を確保できる。従って、この当
接部の潤滑状態を良好にできて、各転がり接触面の疲れ
寿命を確保できる他、上記グリースの温度上昇を抑え
て、このグリースの耐久寿命を向上させる事ができる。
受によれば、各玉と外輪軌道との当接部の近くに位置す
る溝部、又はこの外輪軌道の底部で上記各玉の転動面が
接触しない部分にグリースを保持する為、上記当接部に
多くのグリースを供給できる。この為、使用時に、上記
各玉が上記外輪軌道上を転動する場合でも、上記当接部
に存在するグリースの量を確保できる。従って、この当
接部の潤滑状態を良好にできて、各転がり接触面の疲れ
寿命を確保できる他、上記グリースの温度上昇を抑え
て、このグリースの耐久寿命を向上させる事ができる。
【０００８】更に、請求項２に記載したプーリ支持用玉
軸受によれば、上記各玉の転動面が上記溝部の幅方向端
部にエッヂ当たりする事を防止して、玉軸受の耐久性を
十分に確保できる。又、請求項３に記載したプーリ支持
用玉軸受によれば、グリースの耐久寿命をより向上させ
る事ができる。即ち、グリースの封入量が玉軸受の内部
空間の容積の２５％よりも少ない場合には、上記各玉の
転動面と外輪軌道及び内輪軌道との当接部に存在するグ
リースの量を十分に確保できない可能性がある。この場
合には、グリースの耐久寿命の向上を図りにくくなる。
又、グリースの封入量が上記内部空間の容積の４０％を
越える場合には、この玉軸受の内部で攪拌トルクの増大
等に伴って、摩擦トルクが過大になり、プーリ支持用玉
軸受の回転抵抗が増大する他、グリースの温度が過度に
上昇する可能性がある。又、この場合には、グリースの
封入量が過剰になると、グリース漏れを生じ易くなる。
この為、やはりグリースの耐久寿命の向上を図りにくく
なる。これに対して、グリースの封入量を上記内部空間
の容積の２５〜４０％とした場合には、グリースの耐久
寿命を十分に向上させる事ができる。又、請求項４に記
載したプーリ支持用玉軸受によれば、上記各玉の転動面
が上記溝部の幅方向端部にエッヂ当たりするのを防止し
つつ、外輪の十分な強度を確保できる。即ち、上記各玉
の直径が３〜８mmで、上記溝部の幅が１mmよりも大きい
場合には、この溝部の幅方向端部に所定の大きさ以上の
曲率半径を有する曲面部又は所定の大きさ以上の面取り
幅を有する面取り部を形成しない限り、上記各玉の転動
面が上記溝部の幅方向端部にエッヂ当たりするのを防止
するのが難しくなる。又、上記溝部の深さが２mmを越え
る場合には、上記溝部の底部の肉厚を十分に確保でき
ず、上記外輪の強度を十分に確保する事が難しくなる。
これに対して、上記各玉の直径が３〜８mmで、上記溝部
の幅を１mm以下とし、同じく深さを２mm以下とした場合
には、上記各玉の転動面が上記溝部の幅方向端部にエッ
ヂ当たりするのを防止しつつ、上記外輪の十分な強度を
確保できる。
軸受によれば、上記各玉の転動面が上記溝部の幅方向端
部にエッヂ当たりする事を防止して、玉軸受の耐久性を
十分に確保できる。又、請求項３に記載したプーリ支持
用玉軸受によれば、グリースの耐久寿命をより向上させ
る事ができる。即ち、グリースの封入量が玉軸受の内部
空間の容積の２５％よりも少ない場合には、上記各玉の
転動面と外輪軌道及び内輪軌道との当接部に存在するグ
リースの量を十分に確保できない可能性がある。この場
合には、グリースの耐久寿命の向上を図りにくくなる。
又、グリースの封入量が上記内部空間の容積の４０％を
越える場合には、この玉軸受の内部で攪拌トルクの増大
等に伴って、摩擦トルクが過大になり、プーリ支持用玉
軸受の回転抵抗が増大する他、グリースの温度が過度に
上昇する可能性がある。又、この場合には、グリースの
封入量が過剰になると、グリース漏れを生じ易くなる。
この為、やはりグリースの耐久寿命の向上を図りにくく
なる。これに対して、グリースの封入量を上記内部空間
の容積の２５〜４０％とした場合には、グリースの耐久
寿命を十分に向上させる事ができる。又、請求項４に記
載したプーリ支持用玉軸受によれば、上記各玉の転動面
が上記溝部の幅方向端部にエッヂ当たりするのを防止し
つつ、外輪の十分な強度を確保できる。即ち、上記各玉
の直径が３〜８mmで、上記溝部の幅が１mmよりも大きい
場合には、この溝部の幅方向端部に所定の大きさ以上の
曲率半径を有する曲面部又は所定の大きさ以上の面取り
幅を有する面取り部を形成しない限り、上記各玉の転動
面が上記溝部の幅方向端部にエッヂ当たりするのを防止
するのが難しくなる。又、上記溝部の深さが２mmを越え
る場合には、上記溝部の底部の肉厚を十分に確保でき
ず、上記外輪の強度を十分に確保する事が難しくなる。
これに対して、上記各玉の直径が３〜８mmで、上記溝部
の幅を１mm以下とし、同じく深さを２mm以下とした場合
には、上記各玉の転動面が上記溝部の幅方向端部にエッ
ヂ当たりするのを防止しつつ、上記外輪の十分な強度を
確保できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜２は、請求項１〜４に対応
する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本発
明のプーリ支持用玉軸受５ａは、従来から広く知られて
いる単列深溝型ラジアル玉軸受と同様に、外周面に深溝
型の内輪軌道１４を有する内輪１３と、内周面に深溝型
の外輪軌道１２を有する外輪１１と、この外輪軌道１２
と上記内輪軌道１４との間に転動自在に設けられた複数
個の玉１５とを備える。又、これら各玉１５は、保持器
１６により転動自在に保持しており、上記内輪１３の外
周面と上記外輪１１の内周面との間の環状の内部空間の
両端開口部は、それぞれシール板１７、１７により塞い
でいる。又、上記外輪軌道１２及び内輪軌道１４の断面
形状はそれぞれ、上記各玉１５の直径Ｄ15の１／２より
も少しだけ大きな単一の曲率半径を有する円弧形として
いる。
する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本発
明のプーリ支持用玉軸受５ａは、従来から広く知られて
いる単列深溝型ラジアル玉軸受と同様に、外周面に深溝
型の内輪軌道１４を有する内輪１３と、内周面に深溝型
の外輪軌道１２を有する外輪１１と、この外輪軌道１２
と上記内輪軌道１４との間に転動自在に設けられた複数
個の玉１５とを備える。又、これら各玉１５は、保持器
１６により転動自在に保持しており、上記内輪１３の外
周面と上記外輪１１の内周面との間の環状の内部空間の
両端開口部は、それぞれシール板１７、１７により塞い
でいる。又、上記外輪軌道１２及び内輪軌道１４の断面
形状はそれぞれ、上記各玉１５の直径Ｄ15の１／２より
も少しだけ大きな単一の曲率半径を有する円弧形として
いる。
【００１０】特に、本例のプーリ支持用玉軸受５ａに於
いては、上記外輪軌道１２の幅方向中央部にグリースを
保持する為の溝部１８を、全周に亙って形成している。
本例の場合、この溝部１８の断面形状を、断面円弧形と
している。更に、本例の場合には、この溝部１８の幅方
向両端縁と上記外輪軌道１２との連続部に、図２（Ａ）
に示す様な曲面部１９、１９、又は図２（Ｂ）に示す様
な面取り部２０、２０を形成している。このうちの各曲
面部１９、１９は、曲率半径ｒ19が０．０２mm以上の曲
面で、上記溝部１８の内面と上記外輪軌道１２とを滑ら
かに連続させている。又、上記各面取り部２０、２０
は、面取り幅が０．０２mm以上で、上記溝部１８の内面
と上記外輪軌道１２とを連続させている。又、本例の場
合には、内輪１３の内径を２５〜５０mm、外輪１１の外
径を４０〜７０mm、幅を８〜２５mm、各玉１５の直径Ｄ
15を３〜８mmとしている。
いては、上記外輪軌道１２の幅方向中央部にグリースを
保持する為の溝部１８を、全周に亙って形成している。
本例の場合、この溝部１８の断面形状を、断面円弧形と
している。更に、本例の場合には、この溝部１８の幅方
向両端縁と上記外輪軌道１２との連続部に、図２（Ａ）
に示す様な曲面部１９、１９、又は図２（Ｂ）に示す様
な面取り部２０、２０を形成している。このうちの各曲
面部１９、１９は、曲率半径ｒ19が０．０２mm以上の曲
面で、上記溝部１８の内面と上記外輪軌道１２とを滑ら
かに連続させている。又、上記各面取り部２０、２０
は、面取り幅が０．０２mm以上で、上記溝部１８の内面
と上記外輪軌道１２とを連続させている。又、本例の場
合には、内輪１３の内径を２５〜５０mm、外輪１１の外
径を４０〜７０mm、幅を８〜２５mm、各玉１５の直径Ｄ
15を３〜８mmとしている。
【００１１】更に、本例の場合には、上記溝部１８の幅
ｗ18を１mm以下とする（ｗ18≦１mm）と共に、この溝部
１８の深さｄ18を２mm以下とし（ｄ18≦２mm）ている。
尚、本明細書中で、「溝部の幅」とは、溝部１８の端部
に曲面部２９や面取り２０を形成しないと仮定した場合
に於ける、この溝部１８の開口端縁同士の間隔を言う。
又、「溝部の深さ」とは、溝部１８を形成していないと
仮定した場合の外輪軌道１２の位置と、この溝部１８の
底面との距離を言う。更に、本例の場合には、プーリ支
持用玉軸受５ａの内部に封入するグリースの量を、この
玉軸受５ａの内部空間の容積の２５〜４０％としてい
る。この様なプーリ支持用玉軸受５ａは、前述の図１４
に示したプーリ支持用玉軸受５の場合と同様に、使用時
に回転する従動プーリ４の内周面と、固定の部分である
ケーシング２の端部に設けた支持筒部３の外周面との間
に組み込んで使用する。
ｗ18を１mm以下とする（ｗ18≦１mm）と共に、この溝部
１８の深さｄ18を２mm以下とし（ｄ18≦２mm）ている。
尚、本明細書中で、「溝部の幅」とは、溝部１８の端部
に曲面部２９や面取り２０を形成しないと仮定した場合
に於ける、この溝部１８の開口端縁同士の間隔を言う。
又、「溝部の深さ」とは、溝部１８を形成していないと
仮定した場合の外輪軌道１２の位置と、この溝部１８の
底面との距離を言う。更に、本例の場合には、プーリ支
持用玉軸受５ａの内部に封入するグリースの量を、この
玉軸受５ａの内部空間の容積の２５〜４０％としてい
る。この様なプーリ支持用玉軸受５ａは、前述の図１４
に示したプーリ支持用玉軸受５の場合と同様に、使用時
に回転する従動プーリ４の内周面と、固定の部分である
ケーシング２の端部に設けた支持筒部３の外周面との間
に組み込んで使用する。
【００１２】上述の様に構成する本発明のプーリ支持用
玉軸受によれば、各部の転がり疲れ寿命並びに内部に封
入するグリースの耐久寿命を向上させる事ができる。即
ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ａの場合、各玉１５と
外輪軌道１２との当接部の近くに位置する、この外輪軌
道１２の幅方向中央部に設けた溝部１８にグリースを保
持する為、上記当接部に多くのグリースを供給できる。
従って、使用時に、上記各玉１５が上記外輪軌道１２上
を転動する場合でも、上記当接部に存在するグリースの
量を確保できる。この為、この当接部の潤滑状態を良好
にできて、各転がり接触面の転がり疲れ寿命を確保でき
る他、上記グリースの温度上昇を抑えて、このグリース
の耐久寿命を向上させる事ができる。
玉軸受によれば、各部の転がり疲れ寿命並びに内部に封
入するグリースの耐久寿命を向上させる事ができる。即
ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ａの場合、各玉１５と
外輪軌道１２との当接部の近くに位置する、この外輪軌
道１２の幅方向中央部に設けた溝部１８にグリースを保
持する為、上記当接部に多くのグリースを供給できる。
従って、使用時に、上記各玉１５が上記外輪軌道１２上
を転動する場合でも、上記当接部に存在するグリースの
量を確保できる。この為、この当接部の潤滑状態を良好
にできて、各転がり接触面の転がり疲れ寿命を確保でき
る他、上記グリースの温度上昇を抑えて、このグリース
の耐久寿命を向上させる事ができる。
【００１３】更に、本例の場合には、上記溝部１８の幅
方向両端縁と上記外輪軌道１２との連続部に、所定の大
きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１９、１９、又
は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面取り部２０、
２０を形成している。この為、上記各玉１５の転動面が
上記溝部１８の幅方向端部にエッヂ当たりする事を防止
し、上記転動面にエッヂロードに基づく過大な面圧が作
用するのを防止して、玉軸受５ａの耐久性を十分に確保
できる。又、本例の場合には、グリースの封入量を内部
空間の容積の２５〜４０％としている為、このグリース
の耐久寿命をより向上させる事ができる。更に、本例の
場合には、上記各玉１５の直径Ｄ15を３〜８mmとし、上
記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下とする（ｗ18≦１mm）と
共に、この溝部１８の深さｄ18を２mm以下とし（ｄ18≦
２mm）ている為、上記各玉１５の転動面が上記溝部１８
の幅方向端部にエッヂ当たりするのを確実に防止しつ
つ、前記外輪１１の十分な強度を確保できる。
方向両端縁と上記外輪軌道１２との連続部に、所定の大
きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１９、１９、又
は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面取り部２０、
２０を形成している。この為、上記各玉１５の転動面が
上記溝部１８の幅方向端部にエッヂ当たりする事を防止
し、上記転動面にエッヂロードに基づく過大な面圧が作
用するのを防止して、玉軸受５ａの耐久性を十分に確保
できる。又、本例の場合には、グリースの封入量を内部
空間の容積の２５〜４０％としている為、このグリース
の耐久寿命をより向上させる事ができる。更に、本例の
場合には、上記各玉１５の直径Ｄ15を３〜８mmとし、上
記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下とする（ｗ18≦１mm）と
共に、この溝部１８の深さｄ18を２mm以下とし（ｄ18≦
２mm）ている為、上記各玉１５の転動面が上記溝部１８
の幅方向端部にエッヂ当たりするのを確実に防止しつ
つ、前記外輪１１の十分な強度を確保できる。
【００１４】尚、本例の場合には、前記連続部に所定の
大きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１９、１９、
又は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面取り部２
０、２０を形成し、且つ、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm
以下としているが、本例の様に上記連続部に上記曲面部
１９、１９又は面取り部２０、２０を形成する場合に
は、上記溝部１８の幅ｗ18を１mmよりも大きく（ｗ18＞
１mm）しても、上記溝部１８の幅方向端部に対する上記
各玉１５の転動面のエッヂ当たりを防止する事が可能に
なる。逆に、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下とする場
合には、上記連続部に上記曲面部１９、１９又は面取り
部２０、２０を形成しなくても、上記エッヂ当たりを防
止する事が可能になる。但し、本例の様に、上記連続部
に所定の大きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１
９、１９、又は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面
取り部２０、２０を形成し、しかも、上記溝部１８の幅
ｗ18を１mm以下とした場合には、上記エッヂ当たりの防
止をより有効に図れる。一方、上記溝部１８内に十分量
のグリースを保持して、このグリースの耐久寿命を向上
させる面からは、上記溝部１８の幅ｗ18及び深さｄ18を
極力大きくする事が好ましい。従って、上記グリースの
耐久寿命を向上させると共に、上記各玉１５の転動面が
上記溝部１８の幅方向端部にエッヂ当たりするのを有効
に防止し、しかも、上記外輪１１の十分な強度を確保す
る為には、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下の範囲で極
力１mmに近づけると共に、上記溝部１８の深さｄ18を２
mm以下の範囲で極力２mmに近づける事が好ましい。
大きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１９、１９、
又は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面取り部２
０、２０を形成し、且つ、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm
以下としているが、本例の様に上記連続部に上記曲面部
１９、１９又は面取り部２０、２０を形成する場合に
は、上記溝部１８の幅ｗ18を１mmよりも大きく（ｗ18＞
１mm）しても、上記溝部１８の幅方向端部に対する上記
各玉１５の転動面のエッヂ当たりを防止する事が可能に
なる。逆に、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下とする場
合には、上記連続部に上記曲面部１９、１９又は面取り
部２０、２０を形成しなくても、上記エッヂ当たりを防
止する事が可能になる。但し、本例の様に、上記連続部
に所定の大きさ以上の曲率半径ｒ19を有する曲面部１
９、１９、又は所定の大きさ以上の面取り幅を有する面
取り部２０、２０を形成し、しかも、上記溝部１８の幅
ｗ18を１mm以下とした場合には、上記エッヂ当たりの防
止をより有効に図れる。一方、上記溝部１８内に十分量
のグリースを保持して、このグリースの耐久寿命を向上
させる面からは、上記溝部１８の幅ｗ18及び深さｄ18を
極力大きくする事が好ましい。従って、上記グリースの
耐久寿命を向上させると共に、上記各玉１５の転動面が
上記溝部１８の幅方向端部にエッヂ当たりするのを有効
に防止し、しかも、上記外輪１１の十分な強度を確保す
る為には、上記溝部１８の幅ｗ18を１mm以下の範囲で極
力１mmに近づけると共に、上記溝部１８の深さｄ18を２
mm以下の範囲で極力２mmに近づける事が好ましい。
【００１５】又、本例の場合には、溝部１８の断面形状
を円弧形とした場合に就いて説明したが、請求項１に記
載した発明は、この様な構造に限定するものではなく、
溝部１８の断面形状を図３に示す様に略コ字形とした
り、図４に示す様に略ム字形としたり、図５に示す様に
略Ｖ字形とする等、各種の形状にする事ができる。
を円弧形とした場合に就いて説明したが、請求項１に記
載した発明は、この様な構造に限定するものではなく、
溝部１８の断面形状を図３に示す様に略コ字形とした
り、図４に示す様に略ム字形としたり、図５に示す様に
略Ｖ字形とする等、各種の形状にする事ができる。
【００１６】次に、図６は、やはり請求項１〜４に対応
する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例
の場合には、３点接触型の構造に本発明を適用してい
る。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｂの場合には、
内輪軌道１４ａの断面形状を、各玉１５の直径Ｄ15（図
１参照）の１／２よりも大きな曲率半径を有し互いに曲
率中心が異なる１対の円弧同士が中間部で交差して成
る、所謂ゴシックアーチ状としている。そして、上記各
玉１５の転動面と内輪軌道１４ａとが２点ずつで、上記
各玉１５の転動面と外輪軌道１２とが１点ずつで、それ
ぞれ接触する３点接触型の玉軸受としている。
する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例
の場合には、３点接触型の構造に本発明を適用してい
る。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｂの場合には、
内輪軌道１４ａの断面形状を、各玉１５の直径Ｄ15（図
１参照）の１／２よりも大きな曲率半径を有し互いに曲
率中心が異なる１対の円弧同士が中間部で交差して成
る、所謂ゴシックアーチ状としている。そして、上記各
玉１５の転動面と内輪軌道１４ａとが２点ずつで、上記
各玉１５の転動面と外輪軌道１２とが１点ずつで、それ
ぞれ接触する３点接触型の玉軸受としている。
【００１７】前述の図１４に示した様に、プーリ支持用
玉軸受５により従動プーリ４を回転自在に支持する場合
には、構成各部材の配列上の制限等により、この従動プ
ーリ４の外周面に掛け渡す無端ベルト２１の幅方向中央
位置αと上記プーリ支持用玉軸受５の幅方向中央位置β
とを一致させられない場合がある。この様な場合には、
上記両部材２１、５の幅方向中央位置のずれ量（オフセ
ット量）δに比例するモーメント荷重が、上記無端ベル
ト２１の張力に基づいて、上記プーリ支持用玉軸受５に
加わる。そして、このプーリ支持用玉軸受５を構成する
内輪１３の中心軸と外輪１１の中心軸とが、互いに不一
致になり（傾斜し）易くなる。
玉軸受５により従動プーリ４を回転自在に支持する場合
には、構成各部材の配列上の制限等により、この従動プ
ーリ４の外周面に掛け渡す無端ベルト２１の幅方向中央
位置αと上記プーリ支持用玉軸受５の幅方向中央位置β
とを一致させられない場合がある。この様な場合には、
上記両部材２１、５の幅方向中央位置のずれ量（オフセ
ット量）δに比例するモーメント荷重が、上記無端ベル
ト２１の張力に基づいて、上記プーリ支持用玉軸受５に
加わる。そして、このプーリ支持用玉軸受５を構成する
内輪１３の中心軸と外輪１１の中心軸とが、互いに不一
致になり（傾斜し）易くなる。
【００１８】この様な機構で上記内輪１３の中心軸と外
輪１１の中心軸とが互いに不一致になると、上記従動プ
ーリ４の外周面に掛け渡した無端ベルト２１が偏摩耗す
る等、この無端ベルト２１の耐久性を確保する事が難し
くなる。又、この時の傾きにより、環状板８と従動プー
リ４との間の隙間を確保できず、これら両部材８、４同
士が擦れ合う可能性がある。この様な擦れ合いが発生す
ると、異常摩耗や異音発生の原因となる為、好ましくな
い。
輪１１の中心軸とが互いに不一致になると、上記従動プ
ーリ４の外周面に掛け渡した無端ベルト２１が偏摩耗す
る等、この無端ベルト２１の耐久性を確保する事が難し
くなる。又、この時の傾きにより、環状板８と従動プー
リ４との間の隙間を確保できず、これら両部材８、４同
士が擦れ合う可能性がある。この様な擦れ合いが発生す
ると、異常摩耗や異音発生の原因となる為、好ましくな
い。
【００１９】これに対して、本例のプーリ支持用玉軸受
５ｂの場合には、各玉１５の転動面と内輪軌道１４ａ及
び外輪軌道１２とが、各玉１５毎に３点ずつで接触す
る、３点接触型としている為、上述した第１例のプーリ
支持用玉軸受５ａの場合に比べてモーメント荷重に対す
る剛性を大きくでき、モーメント荷重を受けた場合でも
上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中心軸とをずれ
にくくできる。従って、本例の場合には、従動プーリ４
に掛け渡した無端ベルト２１に発生する偏摩耗を緩和で
きると共に、環状板８（図１４参照）と従動プーリ４と
の異常摩耗や異音発生を抑える事ができる。その他の構
成及び作用に就いては、上述した第１例の場合と同様で
ある為、重複する説明は省略する。
５ｂの場合には、各玉１５の転動面と内輪軌道１４ａ及
び外輪軌道１２とが、各玉１５毎に３点ずつで接触す
る、３点接触型としている為、上述した第１例のプーリ
支持用玉軸受５ａの場合に比べてモーメント荷重に対す
る剛性を大きくでき、モーメント荷重を受けた場合でも
上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中心軸とをずれ
にくくできる。従って、本例の場合には、従動プーリ４
に掛け渡した無端ベルト２１に発生する偏摩耗を緩和で
きると共に、環状板８（図１４参照）と従動プーリ４と
の異常摩耗や異音発生を抑える事ができる。その他の構
成及び作用に就いては、上述した第１例の場合と同様で
ある為、重複する説明は省略する。
【００２０】次に、図７は、やはり請求項１〜４に対応
する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例
のプーリ支持用玉軸受５ｃの場合には、上述の図６に示
した第２例の場合と異なり、各玉１５の転動面と内輪軌
道１４とが１点ずつで、上記各玉１５の転動面と外輪軌
道１２ａとが２点ずつで、それぞれ接触する３点接触型
の構造としている。この為に、本例の場合には、外輪軌
道１２ａの断面形状を、上記各玉１５の直径Ｄ15（図１
参照）の１／２よりも大きな曲率半径を有し互いに曲率
中心が異なる１対の円弧同士が中間部で交差して成る、
所謂ゴシックアーチ状としている。これに対して、上記
内輪軌道１４の断面形状は、上記各玉１５の直径Ｄ15の
１／２よりも少しだけ大きな単一の曲率半径を有する円
弧形としている。その他の構成及び作用に就いては、上
述の図６に示した第２例の場合と同様である為、重複す
る説明は省略する。
する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例
のプーリ支持用玉軸受５ｃの場合には、上述の図６に示
した第２例の場合と異なり、各玉１５の転動面と内輪軌
道１４とが１点ずつで、上記各玉１５の転動面と外輪軌
道１２ａとが２点ずつで、それぞれ接触する３点接触型
の構造としている。この為に、本例の場合には、外輪軌
道１２ａの断面形状を、上記各玉１５の直径Ｄ15（図１
参照）の１／２よりも大きな曲率半径を有し互いに曲率
中心が異なる１対の円弧同士が中間部で交差して成る、
所謂ゴシックアーチ状としている。これに対して、上記
内輪軌道１４の断面形状は、上記各玉１５の直径Ｄ15の
１／２よりも少しだけ大きな単一の曲率半径を有する円
弧形としている。その他の構成及び作用に就いては、上
述の図６に示した第２例の場合と同様である為、重複す
る説明は省略する。
【００２１】次に、図８は、やはり請求項１〜４に対応
する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例
の場合には、４点接触型のラジアル玉軸受に本発明を適
用している。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｄの場
合には、内、外輪各軌道１４ａ、１２ａの断面形状を、
各玉１５の直径Ｄ15（図１参照）の１／２よりも大きな
曲率半径を有し互いに曲率中心が異なる１対の円弧同士
が中間部で交差して成る、所謂ゴシックアーチ状として
いる。そして、上記各軌道１４ａ、１２ａと上記各玉１
５の転動面とを、それぞれ２点ずつ、これら各玉毎１５
に合計４点ずつで接触させている。
する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例
の場合には、４点接触型のラジアル玉軸受に本発明を適
用している。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｄの場
合には、内、外輪各軌道１４ａ、１２ａの断面形状を、
各玉１５の直径Ｄ15（図１参照）の１／２よりも大きな
曲率半径を有し互いに曲率中心が異なる１対の円弧同士
が中間部で交差して成る、所謂ゴシックアーチ状として
いる。そして、上記各軌道１４ａ、１２ａと上記各玉１
５の転動面とを、それぞれ２点ずつ、これら各玉毎１５
に合計４点ずつで接触させている。
【００２２】この様な本例の場合には、上述の図６〜７
に示した第２〜３例の場合に比べて、モーメント荷重に
対する剛性をより大きくでき、このモーメント荷重を受
けた場合でも上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中
心軸とをよりずれにくくできる。その他の構成及び作用
に就いては、前述の図６に示した第２例の場合と同様で
ある為、重複する説明は省略する。
に示した第２〜３例の場合に比べて、モーメント荷重に
対する剛性をより大きくでき、このモーメント荷重を受
けた場合でも上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中
心軸とをよりずれにくくできる。その他の構成及び作用
に就いては、前述の図６に示した第２例の場合と同様で
ある為、重複する説明は省略する。
【００２３】次に、図９〜１０は、やはり請求項１〜４
に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示してい
る。本例の場合には、複列玉軸受に本発明を適用してい
る。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｅの場合には、
外輪１１の内周面に１対の外輪軌道１２、１２を、内輪
１３の外周面に１対の内輪軌道１４、１４を、それぞれ
形成すると共に、これら各内輪軌道１４、１４と各外輪
軌道１２、１２との間にそれぞれ複数個ずつの玉１５、
１５を組み込んでいる。又、これら各玉１５、１５毎に
接触角を持たせると共に、この接触角を表す直線でもあ
る作用線α、βが軸方向（図９、１０の左右方向）に関
して傾斜する方向を、各列同士で異ならせている。そし
て、上記各外輪軌道１２、１２の幅方向中央部にグリー
スを保持する為の溝部１８、１８を、それぞれ全周に亙
り形成している。
に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示してい
る。本例の場合には、複列玉軸受に本発明を適用してい
る。即ち、本例のプーリ支持用玉軸受５ｅの場合には、
外輪１１の内周面に１対の外輪軌道１２、１２を、内輪
１３の外周面に１対の内輪軌道１４、１４を、それぞれ
形成すると共に、これら各内輪軌道１４、１４と各外輪
軌道１２、１２との間にそれぞれ複数個ずつの玉１５、
１５を組み込んでいる。又、これら各玉１５、１５毎に
接触角を持たせると共に、この接触角を表す直線でもあ
る作用線α、βが軸方向（図９、１０の左右方向）に関
して傾斜する方向を、各列同士で異ならせている。そし
て、上記各外輪軌道１２、１２の幅方向中央部にグリー
スを保持する為の溝部１８、１８を、それぞれ全周に亙
り形成している。
【００２４】この様な本例の場合、上述の図６〜８に示
した第２〜４例以上に、モーメント荷重を受けた場合で
も、上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中心軸とを
ずれにくくできる。その他の構成及び作用に就いては、
前述の図１〜２に示した第１例の場合と同様である為、
重複する説明は省略する。
した第２〜４例以上に、モーメント荷重を受けた場合で
も、上記外輪１１の中心軸と上記内輪１３の中心軸とを
ずれにくくできる。その他の構成及び作用に就いては、
前述の図１〜２に示した第１例の場合と同様である為、
重複する説明は省略する。
【００２５】次に、図１１は、請求項５に対応する、本
発明の実施の形態の第６例を示している。本例のプーリ
支持用玉軸受５ｆの場合には、前述の図８に示した第４
例の構造で、外輪軌道１２ａの幅方向中央部に設けてい
た溝部１８を省略した如き構造としている。そして、上
記外輪軌道１２ａの底部で、各玉１５の転動面が接触し
ない部分を、グリースを保持する為に使用している。
又、本例の場合にも、上述した各例の場合と同様に、プ
ーリ支持用玉軸受５ｆの内部に封入するグリースの量
を、この玉軸受５ｆの内部空間の容積の２５〜４０％と
している。
発明の実施の形態の第６例を示している。本例のプーリ
支持用玉軸受５ｆの場合には、前述の図８に示した第４
例の構造で、外輪軌道１２ａの幅方向中央部に設けてい
た溝部１８を省略した如き構造としている。そして、上
記外輪軌道１２ａの底部で、各玉１５の転動面が接触し
ない部分を、グリースを保持する為に使用している。
又、本例の場合にも、上述した各例の場合と同様に、プ
ーリ支持用玉軸受５ｆの内部に封入するグリースの量
を、この玉軸受５ｆの内部空間の容積の２５〜４０％と
している。
【００２６】この様な本例の場合にも、上述した各例の
場合と同様に、内部に封入するグリースの耐久寿命の向
上を図れる。即ち、本例の場合には、各玉１５の転動面
と外輪軌道１２ａとの当接部の付近に位置する、この外
輪軌道１２ａの底部の一部にグリースを保持する為、こ
の部分から上記当接部に、多くのグリースを供給でき
る。この為、使用時に、上記各玉１５が上記外輪軌道１
２ａ上を転動する場合でも、上記当接部に存在するグリ
ースの量を確保できる。従って、この当接部の潤滑状態
を良好にできて、各転がり接触面の転がり疲れ寿命を確
保できる他、上記グリースの温度上昇を抑えて、このグ
リースの耐久寿命を向上させる事ができる。更に、プー
リ支持用玉軸受５ｆの内部に封入するグリースの量を、
この玉軸受５ｆの内部空間の容積の２５〜４０％とすれ
ば、グリースの耐久寿命を十分に向上させる事ができ
る。その他の構成及び作用に就いては、前述の図８に示
した第４例の場合と同様である為、重複する説明は省略
する。尚、本例では、４点接触型の玉軸受に本発明を適
用した場合に就いて説明したが、請求項５に記載した発
明は、内輪軌道の断面形状を単一の円弧形として、３点
接触型とした場合にも適用する事ができる。
場合と同様に、内部に封入するグリースの耐久寿命の向
上を図れる。即ち、本例の場合には、各玉１５の転動面
と外輪軌道１２ａとの当接部の付近に位置する、この外
輪軌道１２ａの底部の一部にグリースを保持する為、こ
の部分から上記当接部に、多くのグリースを供給でき
る。この為、使用時に、上記各玉１５が上記外輪軌道１
２ａ上を転動する場合でも、上記当接部に存在するグリ
ースの量を確保できる。従って、この当接部の潤滑状態
を良好にできて、各転がり接触面の転がり疲れ寿命を確
保できる他、上記グリースの温度上昇を抑えて、このグ
リースの耐久寿命を向上させる事ができる。更に、プー
リ支持用玉軸受５ｆの内部に封入するグリースの量を、
この玉軸受５ｆの内部空間の容積の２５〜４０％とすれ
ば、グリースの耐久寿命を十分に向上させる事ができ
る。その他の構成及び作用に就いては、前述の図８に示
した第４例の場合と同様である為、重複する説明は省略
する。尚、本例では、４点接触型の玉軸受に本発明を適
用した場合に就いて説明したが、請求項５に記載した発
明は、内輪軌道の断面形状を単一の円弧形として、３点
接触型とした場合にも適用する事ができる。
【００２７】又、以上の説明は、従動プーリ４と回転軸
１とを係脱する為の電磁クラッチ１０（図９、１４参
照）を設けた構造に本発明のプーリ支持用玉軸受を組み
込む場合に就いて行なったが、本発明のプーリ支持用玉
軸受はこの様な構造に組み込むものに限定するものでは
ない。例えば、図１２に示す様に、電磁クラッチを設け
ず、従動プーリ４から回転軸１への回転力を常に伝達自
在とした構造に、本発明のプーリ支持用玉軸受を組み込
んで使用する事もできる。尚、図１２は、前述の図９〜
１０に示した第５例の複列アンギュラ型のプーリ支持用
玉軸受５ｅを組み込んだ場合を示しているが、このプー
リ支持用玉軸受５ｅの代わりに、前述の図１〜８に示し
た第１〜４例の玉軸受５ａ〜５ｄ、又は上述の図１１に
示した第６例の玉軸受５ｆを組み込んで使用する事もで
きる。
１とを係脱する為の電磁クラッチ１０（図９、１４参
照）を設けた構造に本発明のプーリ支持用玉軸受を組み
込む場合に就いて行なったが、本発明のプーリ支持用玉
軸受はこの様な構造に組み込むものに限定するものでは
ない。例えば、図１２に示す様に、電磁クラッチを設け
ず、従動プーリ４から回転軸１への回転力を常に伝達自
在とした構造に、本発明のプーリ支持用玉軸受を組み込
んで使用する事もできる。尚、図１２は、前述の図９〜
１０に示した第５例の複列アンギュラ型のプーリ支持用
玉軸受５ｅを組み込んだ場合を示しているが、このプー
リ支持用玉軸受５ｅの代わりに、前述の図１〜８に示し
た第１〜４例の玉軸受５ａ〜５ｄ、又は上述の図１１に
示した第６例の玉軸受５ｆを組み込んで使用する事もで
きる。
【００２８】更に、エンジンの補機やカムシャフトを回
転駆動する為の駆動プーリ或は従動プーリに対する無端
ベルトの巻き付け角度を確保したり、或はこの無端ベル
トに必要な張力を付与したりする、ガイドプーリ或はテ
ンションプーリとして使用するプーリに、本発明のプー
リ支持用玉軸受を組み込んで使用する事もできる。図１
３は、この様なプーリに、本発明のプーリ支持用玉軸受
を組み込んだ場合の１例を示している。このプーリ２６
は、鋼板等の金属板をプレス成形する事により造ってお
り、互いに同心に配置した内径側円筒部２２及び外径側
円筒部２３と、これら両円筒部２２、２３の軸方向一端
縁同士を連結した連結部２４とを備える。又、上記内径
側円筒部２２の軸方向他端縁を径方向内方に折り曲げて
内向鍔部２５としている。そして、上記内径側円筒部２
２の内側に、前述の図１１に示した第６例のプーリ支持
用玉軸受５ｆを構成する外輪１１を内嵌固定している。
又、上記玉軸受５ｆを構成する内輪１３は、図示しない
固定部分に外嵌固定する。本発明のプーリ支持用玉軸受
は、この様にガイドプーリ或はテンションプーリとして
使用するプーリ２６に組み込んで実施する事もできる。
転駆動する為の駆動プーリ或は従動プーリに対する無端
ベルトの巻き付け角度を確保したり、或はこの無端ベル
トに必要な張力を付与したりする、ガイドプーリ或はテ
ンションプーリとして使用するプーリに、本発明のプー
リ支持用玉軸受を組み込んで使用する事もできる。図１
３は、この様なプーリに、本発明のプーリ支持用玉軸受
を組み込んだ場合の１例を示している。このプーリ２６
は、鋼板等の金属板をプレス成形する事により造ってお
り、互いに同心に配置した内径側円筒部２２及び外径側
円筒部２３と、これら両円筒部２２、２３の軸方向一端
縁同士を連結した連結部２４とを備える。又、上記内径
側円筒部２２の軸方向他端縁を径方向内方に折り曲げて
内向鍔部２５としている。そして、上記内径側円筒部２
２の内側に、前述の図１１に示した第６例のプーリ支持
用玉軸受５ｆを構成する外輪１１を内嵌固定している。
又、上記玉軸受５ｆを構成する内輪１３は、図示しない
固定部分に外嵌固定する。本発明のプーリ支持用玉軸受
は、この様にガイドプーリ或はテンションプーリとして
使用するプーリ２６に組み込んで実施する事もできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のプーリ支持用玉軸受は、以上に
述べた通り構成し作用する為、各転がり接触面の疲れ寿
命を確保できる他、グリースの耐久寿命を長くして、プ
ーリ支持用玉軸受の耐久性向上を図れる。
述べた通り構成し作用する為、各転がり接触面の疲れ寿
命を確保できる他、グリースの耐久寿命を長くして、プ
ーリ支持用玉軸受の耐久性向上を図れる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す半部断面
図。
図。
【図２】図１のＡ部拡大断面図。
【図３】溝部の形状の別例の第１例を示す、図２と同様
の図。
の図。
【図４】同じく第２例を示す、図２と同様の図。
【図５】同じく第３例を示す、図２と同様の図。
【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す半部断面
図。
図。
【図７】同じく第３例を示す半部断面図。
【図８】同じく第４例を示す半部断面図。
【図９】同じく第５例を、コンプレッサ用の従動プーリ
の回転支持部に組み込んだ状態で示す部分断面図。
の回転支持部に組み込んだ状態で示す部分断面図。
【図１０】図９に示す構造からプーリ支持用玉軸受のみ
を取り出して示す部分断面図。
を取り出して示す部分断面図。
【図１１】本発明の実施の形態の第６例を示す半部断面
図。
図。
【図１２】本発明のプーリ支持用玉軸受を、電磁クラッ
チを設けないコンプレッサ用の従動プーリの回転支持部
に組み込んだ状態で示す部分断面図。
チを設けないコンプレッサ用の従動プーリの回転支持部
に組み込んだ状態で示す部分断面図。
【図１３】同じくガイドプーリ或はテンションプーリと
して使用するプーリに組み込んだ状態で示す断面図。
して使用するプーリに組み込んだ状態で示す断面図。
【図１４】従来構造の１例を、電磁クラッチを設けたコ
ンプレッサ用の従動プーリの回転支持部に組み込んだ状
態で示す部分断面図。
ンプレッサ用の従動プーリの回転支持部に組み込んだ状
態で示す部分断面図。
１ 回転軸
２ ケーシング
３ 支持筒部
４ 従動プーリ
５、５ａ〜５ｆ プーリ支持用玉軸受
６ ソレノイド
７ 取付ブラケット
８ 環状板
９ 板ばね
１０ 電磁クラッチ
１１ 外輪
１２、１２ａ 外輪軌道
１３ 内輪
１４、１４ａ 内輪軌道
１５ 玉
１６ 保持器
１７ シール板
１８ 溝部
１９ 曲面部
２０ 面取り部
２１ 無端ベルト
２２ 内径側円筒部
２３ 外径側円筒部
２４ 連結部
２５ 内向鍔部
２６ プーリ
Claims (5)
- 【請求項１】 使用時に固定の部分に外嵌固定される、
外周面に内輪軌道を有する内輪と、使用時に回転するプ
ーリの内周面に内嵌固定される、内周面に外輪軌道を有
する外輪と、この外輪軌道と上記内輪軌道との間に転動
自在に設けられた複数個の玉とを備えたプーリ支持用玉
軸受に於いて、 上記外輪軌道の幅方向中央部にグリースを保持する為の
溝部を、全周に亙り形成した事を特徴とするプーリ支持
用玉軸受。 - 【請求項２】 各玉の直径が３〜８mmであり、深溝型の
外輪軌道と溝部の幅方向両端との連続部に、曲率半径が
０．０２mm以上の曲面部又は面取り幅が０．０２mm以上
の面取り部を形成した、請求項１に記載したプーリ支持
用玉軸受。 - 【請求項３】 グリースの封入量を内部空間の容積の２
５〜４０％とした、請求項１又は請求項２に記載したプ
ーリ支持用玉軸受。 - 【請求項４】 各玉の直径が３〜８mmであり、溝部の幅
が１mm以下で、同じく深さが２mm以下である、請求項１
〜３の何れかに記載したプーリ支持用玉軸受。 - 【請求項５】 使用時に固定の部分に外嵌固定される、
外周面に深溝型の内輪軌道を有する内輪と、使用時に回
転するプーリの内周面に内嵌固定される、内周面に深溝
型の外輪軌道を有する外輪と、この外輪軌道と上記内輪
軌道との間に転動自在に設けられた複数個の玉とを備え
たプーリ支持用玉軸受に於いて、 外輪軌道の断面形状を、互いに曲率中心が異なる１対の
円弧同士が交差して成る形状としており、上記外輪軌道
の底部で上記各玉の転動面が接触しない部分を、グリー
スを保持する為に使用している事を特徴とするプーリ支
持用玉軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237566A JP2003049848A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | プーリ支持用玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237566A JP2003049848A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | プーリ支持用玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049848A true JP2003049848A (ja) | 2003-02-21 |
| JP2003049848A5 JP2003049848A5 (ja) | 2008-10-02 |
Family
ID=19068633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237566A Pending JP2003049848A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | プーリ支持用玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003049848A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237566A patent/JP2003049848A/ja active Pending
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