JP2003048755A - コーティングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤 - Google Patents
コーティングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤Info
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- JP2003048755A JP2003048755A JP2001231897A JP2001231897A JP2003048755A JP 2003048755 A JP2003048755 A JP 2003048755A JP 2001231897 A JP2001231897 A JP 2001231897A JP 2001231897 A JP2001231897 A JP 2001231897A JP 2003048755 A JP2003048755 A JP 2003048755A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触強度および耐アルカリ性に優れるコーテ
ィングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤を提供す
る。 【解決手段】 アスペクト比（厚さに対する長径の比）
が１０〜３００、平均粒子径が３μｍ以下、比表面積が
３０〜５００ｍ2／ｇのシリカ−Ｘ等の層状ポリケイ酸
による無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散され、ガ
ラス基材の表面に光拡散効果を有する凹凸形状にて被覆
されるコーティングガラス製品及びそのガラス面用光拡
散被覆剤。
ィングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤を提供す
る。 【解決手段】 アスペクト比（厚さに対する長径の比）
が１０〜３００、平均粒子径が３μｍ以下、比表面積が
３０〜５００ｍ2／ｇのシリカ−Ｘ等の層状ポリケイ酸
による無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散され、ガ
ラス基材の表面に光拡散効果を有する凹凸形状にて被覆
されるコーティングガラス製品及びそのガラス面用光拡
散被覆剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティングガラ
ス製品及びガラス面用光拡散被覆剤に関し、特に、接触
衝突強度および耐アルカリ性に優れるコーティングガラ
ス製品及びガラス面用光拡散被覆剤に関する。
ス製品及びガラス面用光拡散被覆剤に関し、特に、接触
衝突強度および耐アルカリ性に優れるコーティングガラ
ス製品及びガラス面用光拡散被覆剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】光拡散被覆剤は、ガラス表面にスリガラ
ス調等の光拡散被膜を形成するための被覆剤であり、ガ
ラス瓶にコーティングしてスリガラス風のフロスト調等
の外観を有する化粧ガラス瓶を製造する場合等に使用さ
れる。
ス調等の光拡散被膜を形成するための被覆剤であり、ガ
ラス瓶にコーティングしてスリガラス風のフロスト調等
の外観を有する化粧ガラス瓶を製造する場合等に使用さ
れる。
【０００３】従来の光拡散被覆剤は、たとえば、ポリウ
レタンに破砕型の粉体不定形シリカによるフロスト剤を
分散したものがある。これをガラス瓶等の表面に被覆す
ることにより、フロスト剤によって形成される微小な凹
凸形状が、その大きさ、密度等に応じて光を拡散し、ス
リガラス調、フロスト調、エンボス調等の効果を有する
化粧ガラス瓶を得ることができる。
レタンに破砕型の粉体不定形シリカによるフロスト剤を
分散したものがある。これをガラス瓶等の表面に被覆す
ることにより、フロスト剤によって形成される微小な凹
凸形状が、その大きさ、密度等に応じて光を拡散し、ス
リガラス調、フロスト調、エンボス調等の効果を有する
化粧ガラス瓶を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光拡散被覆剤によってフロスト調等に処理された化粧ガ
ラス瓶は、ガラス瓶に内容物を充填する充填ライン上で
の移送の際、または流通過程における輸送の際のガラス
瓶相互の接触衝突等によって表面状態が変化し、フロス
ト調の外観が損なわれる場合があった。
光拡散被覆剤によってフロスト調等に処理された化粧ガ
ラス瓶は、ガラス瓶に内容物を充填する充填ライン上で
の移送の際、または流通過程における輸送の際のガラス
瓶相互の接触衝突等によって表面状態が変化し、フロス
ト調の外観が損なわれる場合があった。
【０００５】また、ガラス瓶のリサイクル等におけるア
ルカリ洗浄工程において、アルカリ性の液体にフロスト
剤のシリカが溶け出し、外観のフロスト調が低下したり
消滅するという問題があった。
ルカリ洗浄工程において、アルカリ性の液体にフロスト
剤のシリカが溶け出し、外観のフロスト調が低下したり
消滅するという問題があった。
【０００６】これを防止するために、表面をポリエチレ
ン層で更に被覆する技術（特開平７−８９５５０号公
報）が提案されているが、この場合はフロストコーティ
ング処理とトップコーティング処理とを要することから
工程の複雑化が避けられなかった。
ン層で更に被覆する技術（特開平７−８９５５０号公
報）が提案されているが、この場合はフロストコーティ
ング処理とトップコーティング処理とを要することから
工程の複雑化が避けられなかった。
【０００７】本発明は、接触衝突強度および耐アルカリ
性に優れるコーティングガラス製品及びガラス面用光拡
散被覆剤を提供することを目的とする。
性に優れるコーティングガラス製品及びガラス面用光拡
散被覆剤を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明（請求項
１）は、所定の無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散
された光拡散被覆剤により表面に被覆層が形成されたコ
ーティングガラス製品であって、前記無機板状粒子は、
アスペクト比（厚さに対する長径の比）が１０〜３０
０、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴とす
る。ガラス面用光拡散被覆剤は、アスペクト比（厚さに
対する長径の比）が１０〜３００、平均粒子径が０．３
〜５μｍの無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散され
た分散液からなることを特徴とする。
１）は、所定の無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散
された光拡散被覆剤により表面に被覆層が形成されたコ
ーティングガラス製品であって、前記無機板状粒子は、
アスペクト比（厚さに対する長径の比）が１０〜３０
０、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴とす
る。ガラス面用光拡散被覆剤は、アスペクト比（厚さに
対する長径の比）が１０〜３００、平均粒子径が０．３
〜５μｍの無機板状粒子が樹脂エマルジョンに分散され
た分散液からなることを特徴とする。
【０００９】本発明の光拡散被覆剤から得られる被覆層
は、無機板状粒子の微細な平板積層構造により、機械的
強度に優れることから、ガラス同士の接触衝突やアルカ
リ洗浄によってもフロスト調が維持される。
は、無機板状粒子の微細な平板積層構造により、機械的
強度に優れることから、ガラス同士の接触衝突やアルカ
リ洗浄によってもフロスト調が維持される。
【００１０】前記無機板状粒子は、比表面積が３０〜５
００ｍ2／ｇであることが好ましい。無機板状粒子が層
状ポリケイ酸の場合には耐アルカリ性に優れる。層状ポ
リケイ酸は、具体的には、シリカ−Ｘ、シリカ−Ｙ、マ
ガジナイト、カネマイト等が該当する。また、層状ポリ
ケイ酸がシランカップリング剤によって表面処理される
ことが好ましい。
００ｍ2／ｇであることが好ましい。無機板状粒子が層
状ポリケイ酸の場合には耐アルカリ性に優れる。層状ポ
リケイ酸は、具体的には、シリカ−Ｘ、シリカ−Ｙ、マ
ガジナイト、カネマイト等が該当する。また、層状ポリ
ケイ酸がシランカップリング剤によって表面処理される
ことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明に係る光拡散被覆剤は、所定の無機板
状粒子が樹脂エマルジョンに分散されて構成される。
説明する。本発明に係る光拡散被覆剤は、所定の無機板
状粒子が樹脂エマルジョンに分散されて構成される。
【００１２】本発明に用いられる樹脂エマルジョンは、
特に水系ポリウレタンが好ましい。また、樹脂エマルジ
ョンは、必要に応じて、ＳＢＲラテックス、水系エポキ
シ樹脂、水系アミノ樹脂、有機高分子フロスト剤を入れ
てもよい。
特に水系ポリウレタンが好ましい。また、樹脂エマルジ
ョンは、必要に応じて、ＳＢＲラテックス、水系エポキ
シ樹脂、水系アミノ樹脂、有機高分子フロスト剤を入れ
てもよい。
【００１３】本発明に使用する水系ポリウレタンは、ウ
レタンポリマー中に極性基を導入し、自己乳化させたも
のや、乳化状態でアミン系直鎖延長剤を用いて直鎖延長
を行なったもの、水分散型のブロック剤でブロックした
ブロックイソシアネート、ポリウレタンを乳化剤水溶液
に強制的に乳化したもの等が使用できる。
レタンポリマー中に極性基を導入し、自己乳化させたも
のや、乳化状態でアミン系直鎖延長剤を用いて直鎖延長
を行なったもの、水分散型のブロック剤でブロックした
ブロックイソシアネート、ポリウレタンを乳化剤水溶液
に強制的に乳化したもの等が使用できる。
【００１４】本発明に用いられるＳＢＲラテックスは、
スチレンモノマーとブタジエンとを共重合することによ
って得られるゴムラテックスである。本発明に用いるＳ
ＢＲラテックスは、様々な方法によって製造することが
でき、特に制限はない。
スチレンモノマーとブタジエンとを共重合することによ
って得られるゴムラテックスである。本発明に用いるＳ
ＢＲラテックスは、様々な方法によって製造することが
でき、特に制限はない。
【００１５】本発明に用いられる水系エポキシ樹脂とし
ては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化したも
のであって、２個以上のエポキシ基を有する化合物の重
合体であればよい。例えば、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール
１モルとエピクロルヒドリン２モルとのエーテル化によ
って得られるジエポキシ化合物、グリセリン、ポリグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール等の多価アルコール１モルとエピクロ
ルヒドリン２モル以上とのエーテル化によって得られる
ポリエポキシ化合物、フタル酸、テレフタル酸、シュウ
酸、アジピン酸等のジカルボン酸１モルとエピクロルヒ
ドリン２モルとのエステル化によって得られるジエポキ
シ化合物等の重合体であればよい。
ては、水に溶解性があるか、又はエマルジョン化したも
のであって、２個以上のエポキシ基を有する化合物の重
合体であればよい。例えば、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール
１モルとエピクロルヒドリン２モルとのエーテル化によ
って得られるジエポキシ化合物、グリセリン、ポリグリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール等の多価アルコール１モルとエピクロ
ルヒドリン２モル以上とのエーテル化によって得られる
ポリエポキシ化合物、フタル酸、テレフタル酸、シュウ
酸、アジピン酸等のジカルボン酸１モルとエピクロルヒ
ドリン２モルとのエステル化によって得られるジエポキ
シ化合物等の重合体であればよい。
【００１６】本発明に用いられる水系アミノ樹脂として
は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂等、好
ましくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂酸コロイド等
の水溶液が用いられる。
は、メラミン樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂等、好
ましくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂酸コロイド等
の水溶液が用いられる。
【００１７】本発明に用いられる有機高分子フロスト剤
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂に限定されず、透明性
ないしは不透明性を有する樹脂の中から選ばれる。例え
ば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリカーボネート樹脂、フエノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が掲げられ
る。
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂に限定されず、透明性
ないしは不透明性を有する樹脂の中から選ばれる。例え
ば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリカーボネート樹脂、フエノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が掲げられ
る。
【００１８】その中でも、水系ポリウレタンに混入した
場合、容易に分散し沈降しないものが良く、例えば熱可
塑性ポリウレタン樹脂や尿素ホルマリン樹脂は弾性があ
り、接着性、耐傷性に優れるので好ましい。
場合、容易に分散し沈降しないものが良く、例えば熱可
塑性ポリウレタン樹脂や尿素ホルマリン樹脂は弾性があ
り、接着性、耐傷性に優れるので好ましい。
【００１９】本発明に用いられる無機板状粒子は、アス
ペクト比（厚さに対する長径の比）が１０〜３００、平
均粒子径が０．３〜５μｍ（好ましくは１〜３μｍ）、
比表面積が３０〜５００ｍ2／ｇを満たすことが好まし
い。
ペクト比（厚さに対する長径の比）が１０〜３００、平
均粒子径が０．３〜５μｍ（好ましくは１〜３μｍ）、
比表面積が３０〜５００ｍ2／ｇを満たすことが好まし
い。
【００２０】平均粒子径が０．３μｍ未満では、被膜の
透明度が高くなりすぎる。平均粒子径が５μｍを超える
と製造時に一定のフロスト調が得られない。アスペクト
比が１０に満たない場合は、平板積層構造が乱れ、接触
衝突強度が落ちる。アスペクト比は２０〜２００（特に
２０〜１００）がさらに好ましい。平均粒子径が３μｍ
を超える場合や、比表面積が３０ｍ2／ｇに満たない場
合は接触衝突強度が落ちる。
透明度が高くなりすぎる。平均粒子径が５μｍを超える
と製造時に一定のフロスト調が得られない。アスペクト
比が１０に満たない場合は、平板積層構造が乱れ、接触
衝突強度が落ちる。アスペクト比は２０〜２００（特に
２０〜１００）がさらに好ましい。平均粒子径が３μｍ
を超える場合や、比表面積が３０ｍ2／ｇに満たない場
合は接触衝突強度が落ちる。
【００２１】無機板状粒子としては、具体的には、シリ
カ−Ｘ、シリカ−Ｙ、マガジナイト、カネマイトなどの
層状ポリケイ酸を用いるのが好ましい。上記シリカ−Ｘ
としては、特願平１１−３５１１８２に述べられた、鱗
片状シリカが例示しうる。鱗片状シリカは、詳細には、
その薄片１次粒子が互いに面間が平行的に配向し、複数
重なって形成される葉状シリカ２次粒子である。たとえ
ば、洞海化学工業（株）製（商品名：サンラブリーＬＦ
Ｓ）のもの等が該当する。
カ−Ｘ、シリカ−Ｙ、マガジナイト、カネマイトなどの
層状ポリケイ酸を用いるのが好ましい。上記シリカ−Ｘ
としては、特願平１１−３５１１８２に述べられた、鱗
片状シリカが例示しうる。鱗片状シリカは、詳細には、
その薄片１次粒子が互いに面間が平行的に配向し、複数
重なって形成される葉状シリカ２次粒子である。たとえ
ば、洞海化学工業（株）製（商品名：サンラブリーＬＦ
Ｓ）のもの等が該当する。
【００２２】鱗片状シリカは、シランカップリング剤に
よって表面処理することにより、耐アルカリ洗浄性を上
げることができる。
よって表面処理することにより、耐アルカリ洗浄性を上
げることができる。
【００２３】本発明に用いられるカップリング剤は、シ
ラン成分として、テトラメトキシラン、テトラエトキシ
シラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメ
トキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピ
ルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、３、３、３−トリフルオロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ一メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシ
ラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランが例示される。
ラン成分として、テトラメトキシラン、テトラエトキシ
シラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメ
トキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピ
ルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン、３、３、３−トリフルオロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ一メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシ
ラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランが例示される。
【００２４】その他、ヘイズ等を調節するために、顔料
や他の無機粉体を添加することができる。本発明に用い
られる顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、カーボンブ
ラック、べんがらが使用できる。また、無機のつや消し
剤として、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリ
ウム、シリカを使用することができる。
や他の無機粉体を添加することができる。本発明に用い
られる顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、カーボンブ
ラック、べんがらが使用できる。また、無機のつや消し
剤として、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリ
ウム、シリカを使用することができる。
【００２５】本発明の光拡散被覆剤によるコーティング
対象は、ガラス瓶の他に、ガラス面にコーティングして
光拡散性の化粧表面を形成したガラスコーティング製品
に広く適用することができる。また、光拡散性は、その
無機板状粒子の大きさと量とにより、フロスト調、艶消
し、すりガラス状、エンボス、マット等の多様な外観が
可能である。なお、本発明の光拡散被覆剤をコーティン
グする際には、基材となるガラス表面を予めシランカッ
プリング剤やプライマー等で前処理してもよい。
対象は、ガラス瓶の他に、ガラス面にコーティングして
光拡散性の化粧表面を形成したガラスコーティング製品
に広く適用することができる。また、光拡散性は、その
無機板状粒子の大きさと量とにより、フロスト調、艶消
し、すりガラス状、エンボス、マット等の多様な外観が
可能である。なお、本発明の光拡散被覆剤をコーティン
グする際には、基材となるガラス表面を予めシランカッ
プリング剤やプライマー等で前処理してもよい。
【００２６】以上より、本発明の光拡散被覆剤は、層状
ポリケイ酸の配合により、接触衝突に対する機械的強度
が強化されることから、ガラス瓶の充填ライン上の移送
の際、または流通過程における輸送の際のガラス瓶相互
の接触衝突等によってもフロスト調等の当初の外観が維
持される。
ポリケイ酸の配合により、接触衝突に対する機械的強度
が強化されることから、ガラス瓶の充填ライン上の移送
の際、または流通過程における輸送の際のガラス瓶相互
の接触衝突等によってもフロスト調等の当初の外観が維
持される。
【００２７】また、同じく層状ポリケイ酸の配合によ
り、耐アルカリ性が強化されることから、接触強度のみ
ならず、瓶のリサイクル等におけるアルカリ洗浄工程に
おいても、耐アルカリ性により、当初の外観を維持する
ことができる。
り、耐アルカリ性が強化されることから、接触強度のみ
ならず、瓶のリサイクル等におけるアルカリ洗浄工程に
おいても、耐アルカリ性により、当初の外観を維持する
ことができる。
【００２８】
【実施例】つぎに、本発明の光拡散被覆剤の実施例につ
いて説明する。表１の実施例と表２の比較例について、
ヘイズおよび全光線透過率の測定、振動試験と耐アルカ
リ試験を行なった。実施例１は未処理鱗片状シリカ、実
施例２〜５は表面処理鱗片状シリカ、実施例６〜８は表
面処理鱗片状シリカと多孔質シリカを配合したものであ
り、また、比較例１は表面破砕型シリカの配合、比較例
２は一般市販スリガラス瓶によるものである。
いて説明する。表１の実施例と表２の比較例について、
ヘイズおよび全光線透過率の測定、振動試験と耐アルカ
リ試験を行なった。実施例１は未処理鱗片状シリカ、実
施例２〜５は表面処理鱗片状シリカ、実施例６〜８は表
面処理鱗片状シリカと多孔質シリカを配合したものであ
り、また、比較例１は表面破砕型シリカの配合、比較例
２は一般市販スリガラス瓶によるものである。
【００２９】鱗片状シリカは、洞海化学工業（株）製
（商品名：サンラブリーＬＦＳ）のシリカ−Ｘ（アスペ
クト比４０、比表面積５０〜８０ｍ2／ｇ、平均粒子径
１．５μｍ）を使用した。表面処理鱗片状シリカ（実施
例２〜８）はシランカップリング剤により表面処理した
ものである。
（商品名：サンラブリーＬＦＳ）のシリカ−Ｘ（アスペ
クト比４０、比表面積５０〜８０ｍ2／ｇ、平均粒子径
１．５μｍ）を使用した。表面処理鱗片状シリカ（実施
例２〜８）はシランカップリング剤により表面処理した
ものである。
【００３０】コーティング条件は、比較例２の市販スリ
ガラス瓶を除き、表に記載の配合の被覆剤により無色透
明の円柱型ガラス瓶を被覆し、１００℃の乾燥室に５分
間入れて３０μｍの被膜とし、更に、１４０℃の硬化室
に３０分間入れ、被膜を硬化させた。
ガラス瓶を除き、表に記載の配合の被覆剤により無色透
明の円柱型ガラス瓶を被覆し、１００℃の乾燥室に５分
間入れて３０μｍの被膜とし、更に、１４０℃の硬化室
に３０分間入れ、被膜を硬化させた。
【００３１】ヘイズおよび全光線透過率の測定は、ヘイ
ズメーター（ＨＧＸ−３ＰＤ、スガ試験機社製）によ
り、瓶の曲面で厚み２ｍｍの部分を測定する。振動試験
は、ＪＩＳ Ｚ０２３２（条件：１Ｇ、３０分）によ
り、表面のフロスト調の変化を調べる。耐アルカリ試験
は、２．５％アルカリ水溶液と、０．５％グルコン酸ナ
トリウム溶液との混合液に、８０℃２０分浸漬し、フロ
スト調の変化を調べる。
ズメーター（ＨＧＸ−３ＰＤ、スガ試験機社製）によ
り、瓶の曲面で厚み２ｍｍの部分を測定する。振動試験
は、ＪＩＳ Ｚ０２３２（条件：１Ｇ、３０分）によ
り、表面のフロスト調の変化を調べる。耐アルカリ試験
は、２．５％アルカリ水溶液と、０．５％グルコン酸ナ
トリウム溶液との混合液に、８０℃２０分浸漬し、フロ
スト調の変化を調べる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】振動試験の結果は、表面破砕型シリカ配合
（比較例１）が「一部フロスト調が消滅（○）」、市販
スリガラス瓶（比較例２）が「帯状にフロスト調が消滅
（×）」に対し、８実施例とも「変化無し（◎）」であ
った。耐アルカリ試験の結果は、表面破砕型シリカ（比
較例１）および未処理鱗片状シリカ（実施例１）が「や
や白化（○）」に対し、表面処理鱗片状シリカ（実施例
２〜８）および市販スリガラス瓶（比較例２）が「変化
無し（◎）」であった。
（比較例１）が「一部フロスト調が消滅（○）」、市販
スリガラス瓶（比較例２）が「帯状にフロスト調が消滅
（×）」に対し、８実施例とも「変化無し（◎）」であ
った。耐アルカリ試験の結果は、表面破砕型シリカ（比
較例１）および未処理鱗片状シリカ（実施例１）が「や
や白化（○）」に対し、表面処理鱗片状シリカ（実施例
２〜８）および市販スリガラス瓶（比較例２）が「変化
無し（◎）」であった。
【００３５】このことから、鱗片状シリカの配合（実施
例１〜８）により接触衝突強度が確保され、また、表面
処理鱗片状シリカの配合（実施例２〜８）により、接触
衝突強度と耐アルカリ性が共に確保されることが示され
ている。このように、接触衝突強度等を確保しつつ、任
意のヘイズと全光線透過率を得ることができる。
例１〜８）により接触衝突強度が確保され、また、表面
処理鱗片状シリカの配合（実施例２〜８）により、接触
衝突強度と耐アルカリ性が共に確保されることが示され
ている。このように、接触衝突強度等を確保しつつ、任
意のヘイズと全光線透過率を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の光拡散被覆剤によってフロスト
調等に仕上げられた化粧ガラス瓶は、所定の層状ポリケ
イ酸の配合により接触強度および耐アルカリ性が強化さ
れることから、充填ライン上や流通過程で移送される際
の瓶相互の接触衝突や、ガラス瓶のリサイクル等におけ
るアルカリ洗浄を受けた場合においても、当初のフロス
ト調の外観を維持することができる。
調等に仕上げられた化粧ガラス瓶は、所定の層状ポリケ
イ酸の配合により接触強度および耐アルカリ性が強化さ
れることから、充填ライン上や流通過程で移送される際
の瓶相互の接触衝突や、ガラス瓶のリサイクル等におけ
るアルカリ洗浄を受けた場合においても、当初のフロス
ト調の外観を維持することができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の無機板状粒子が樹脂エマルジョン
に分散された光拡散被覆剤により表面に被覆層が形成さ
れたコーティングガラス製品であって、前記無機板状粒
子は、アスペクト比（厚さに対する長径の比）が１０〜
３００、平均粒子径が０．３〜５μｍであることを特徴
とするコーティングガラス製品。 - 【請求項２】 前記無機板状粒子の比表面積が３０〜５
００ｍ2／ｇである請求項１記載のコーティングガラス
製品。 - 【請求項３】 前記無機板状粒子が層状ポリケイ酸であ
る請求項１または請求項２に記載のコーティングガラス
製品。 - 【請求項４】 前記層状ポリケイ酸が、シリカ−Ｘ、シ
リカ−Ｙ、マガジナイトまたはカネマイトである請求項
３に記載のコーティングガラス製品。 - 【請求項５】 前記層状ポリケイ酸がシランカップリン
グ剤によって表面処理された請求項３または請求項４記
載のコーティングガラス製品。 - 【請求項６】 アスペクト比（厚さに対する長径の比）
が１０〜３００、平均粒子径が０．３〜５μｍの無機板
状粒子が樹脂エマルジョンに分散された分散液からなる
ガラス面用光拡散被覆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231897A JP2003048755A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コーティングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231897A JP2003048755A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コーティングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048755A true JP2003048755A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19063891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231897A Pending JP2003048755A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | コーティングガラス製品及びガラス面用光拡散被覆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003048755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242026A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Iwase Cosfa Kk | 表面処理粉体 |
| EP2240406A4 (en) * | 2007-12-19 | 2015-06-24 | 3M Innovative Properties Co | POROUS PARTICLES OF ACCURATE SIZE |
| CN104918897A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 旭硝子株式会社 | 碱金属阻挡层形成用涂布液及物品 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231897A patent/JP2003048755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2240406A4 (en) * | 2007-12-19 | 2015-06-24 | 3M Innovative Properties Co | POROUS PARTICLES OF ACCURATE SIZE |
| JP2010242026A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Iwase Cosfa Kk | 表面処理粉体 |
| CN104918897A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-16 | 旭硝子株式会社 | 碱金属阻挡层形成用涂布液及物品 |
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