JP2003045382A - リフローはんだ付け実装可能な電気化学セル - Google Patents
リフローはんだ付け実装可能な電気化学セルInfo
- Publication number
- JP2003045382A JP2003045382A JP2001227593A JP2001227593A JP2003045382A JP 2003045382 A JP2003045382 A JP 2003045382A JP 2001227593 A JP2001227593 A JP 2001227593A JP 2001227593 A JP2001227593 A JP 2001227593A JP 2003045382 A JP2003045382 A JP 2003045382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- negative electrode
- electrochemical cell
- thickness
- rising
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機密性を高めたリフローハンダ付け実装可能
な非水電解質二次電池の提供。 【解決手段】 ガスケット１０６の上部に肉厚部２０５
を設けた。肉厚開始部２０２は、負極缶折り返し頂点２
０６より下になるようにした。また、ガスケットに肉厚
部を設けても、負極が組み込みにくくならないよう、ガ
スケット立ち上がり上端に傾斜部を設けた。これによ
り、かしめ封口やリフローはんだ付けで、ガスケットが
切れることがなくなり、負極缶の製造による寸法ばらつ
きや、かしめ条件のばらつきも吸収できるようになっ
た。製造歩留まりも格段に向上した。
な非水電解質二次電池の提供。 【解決手段】 ガスケット１０６の上部に肉厚部２０５
を設けた。肉厚開始部２０２は、負極缶折り返し頂点２
０６より下になるようにした。また、ガスケットに肉厚
部を設けても、負極が組み込みにくくならないよう、ガ
スケット立ち上がり上端に傾斜部を設けた。これによ
り、かしめ封口やリフローはんだ付けで、ガスケットが
切れることがなくなり、負極缶の製造による寸法ばらつ
きや、かしめ条件のばらつきも吸収できるようになっ
た。製造歩留まりも格段に向上した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムを吸蔵放
出可能な物質、リチウム金属または合金負極を負極活物
質とし、リチウムを吸蔵放出可能な物質を正極の活物質
とし、リチウムイオン導電性の非水電解質を用いるコイ
ン型（ボタン型）非水電解質二次電池のなかでリフロー
はんだ付け実装可能な非水電解質二次電池、または、活
性炭等を電極活物質とするリフローはんだ付け実装可能
な電気二重層キャパシタ等の電気化学セルに関するもの
である。
出可能な物質、リチウム金属または合金負極を負極活物
質とし、リチウムを吸蔵放出可能な物質を正極の活物質
とし、リチウムイオン導電性の非水電解質を用いるコイ
ン型（ボタン型）非水電解質二次電池のなかでリフロー
はんだ付け実装可能な非水電解質二次電池、または、活
性炭等を電極活物質とするリフローはんだ付け実装可能
な電気二重層キャパシタ等の電気化学セルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来よりコイン型（ボタン型）非水電解
質二次電池または電気二重層キャパシタは、高エネルギ
ー密度、軽量であるといった特徴により、機器のバック
アップ用の電源としての用途が増加している。
質二次電池または電気二重層キャパシタは、高エネルギ
ー密度、軽量であるといった特徴により、機器のバック
アップ用の電源としての用途が増加している。
【０００３】該電池またはキャパシタは、主にメモリー
バックアップ電源として用いる場合、該電池またはキャ
パシタにハンダ付用の端子を溶接した後、メモリー素子
とともにプリント基板上にハンダ付け実装されることが
多い。従来、プリント基板上へのハンダ付は、ハンダこ
てを用いて行なわれていたが、機器の小型化あるいは高
機能化にともない、プリント基板の同一面積内に搭載さ
れる電子部品を多くする必要が生じハンダ付のためにハ
ンダこてを挿入する隙間を確保することが困難となって
きた。また、ハンダ付け作業もコストダウンのため自動
化が求められていた。
バックアップ電源として用いる場合、該電池またはキャ
パシタにハンダ付用の端子を溶接した後、メモリー素子
とともにプリント基板上にハンダ付け実装されることが
多い。従来、プリント基板上へのハンダ付は、ハンダこ
てを用いて行なわれていたが、機器の小型化あるいは高
機能化にともない、プリント基板の同一面積内に搭載さ
れる電子部品を多くする必要が生じハンダ付のためにハ
ンダこてを挿入する隙間を確保することが困難となって
きた。また、ハンダ付け作業もコストダウンのため自動
化が求められていた。
【０００４】そこであらかじめプリント基板上のハンダ
付を行なう部分にハンダクリーム等を塗布しておきその
部分に部品を載置するか、あるいは、部品を載置後ハン
ダ小球をハンダ付部分に供給し、ハンダ付部分がハンダ
の融点以上、例えば、２００〜２６０℃となるように設
定された高温雰囲気の炉内に部品を搭載したプリント基
板を通過させることにより、ハンダを溶融させてハンダ
付を行なう方法が用いられている（以下リフローハンダ
付という）。
付を行なう部分にハンダクリーム等を塗布しておきその
部分に部品を載置するか、あるいは、部品を載置後ハン
ダ小球をハンダ付部分に供給し、ハンダ付部分がハンダ
の融点以上、例えば、２００〜２６０℃となるように設
定された高温雰囲気の炉内に部品を搭載したプリント基
板を通過させることにより、ハンダを溶融させてハンダ
付を行なう方法が用いられている（以下リフローハンダ
付という）。
【０００５】リフローハンダ付けを行うためには、電池
またはキャパシタ部材も耐熱性のものを用いなければな
らない。とりわけ、ガスケットは、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）から、耐熱性が高く硬質のエンジニアリングプラス
チックが用いられるようになった。
またはキャパシタ部材も耐熱性のものを用いなければな
らない。とりわけ、ガスケットは、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）から、耐熱性が高く硬質のエンジニアリングプラス
チックが用いられるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コイン型（ボタン型）
でリフローハンダ付け実装可能な非水電解質二次電池ま
たは電気二重層キャパシタを製造する場合、内容積を大
きくするため、ガスケットの立ち上がり部の厚さはでき
る限り薄く設計されてきた。
でリフローハンダ付け実装可能な非水電解質二次電池ま
たは電気二重層キャパシタを製造する場合、内容積を大
きくするため、ガスケットの立ち上がり部の厚さはでき
る限り薄く設計されてきた。
【０００７】フローハンダ付け実装可能な非水電解質二
次電池のガスケットは、硬くてもろいエンジニアリング
プラスチックを用いているため、ＰＰ製のガスケットに
比べ、かしめ封口の衝撃で、切れやすくなっている。ま
た、リフロー時においても、正負極缶の金属の熱膨張と
エンジニアリングプラスチックの熱膨張が違うため切れ
やすくなっている。
次電池のガスケットは、硬くてもろいエンジニアリング
プラスチックを用いているため、ＰＰ製のガスケットに
比べ、かしめ封口の衝撃で、切れやすくなっている。ま
た、リフロー時においても、正負極缶の金属の熱膨張と
エンジニアリングプラスチックの熱膨張が違うため切れ
やすくなっている。
【０００８】そのため、封口の適正条件を求めるのが非
常に困難であった。負極缶の折り返しの寸法がばらつく
と切れが発生し製造歩留まりを低下させたり、切れない
ように封口をあまくすると気密が低下し、電池性能が劣
化することがあった。特にガスケットの負極缶折り返し
頂点と正極缶で圧縮される部分は、非常に切れやすい構
造となっている。かしめ封口やリフローはんだ付けによ
り、ガスケットが切れると、電池がショートしたり、ガ
スケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池またはキ
ャパシタ外部に漏れること）することがあった。
常に困難であった。負極缶の折り返しの寸法がばらつく
と切れが発生し製造歩留まりを低下させたり、切れない
ように封口をあまくすると気密が低下し、電池性能が劣
化することがあった。特にガスケットの負極缶折り返し
頂点と正極缶で圧縮される部分は、非常に切れやすい構
造となっている。かしめ封口やリフローはんだ付けによ
り、ガスケットが切れると、電池がショートしたり、ガ
スケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池またはキ
ャパシタ外部に漏れること）することがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１に本発明のエンジニ
アリングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハ
ンダ付け実装可能な非水電解質二次電池のかしめ封口前
における断面図を示した。
アリングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハ
ンダ付け実装可能な非水電解質二次電池のかしめ封口前
における断面図を示した。
【００１０】ガスケット１０６に肉厚部２０５を設け
た。肉厚開始部２０２は、負極缶折り返し頂点２０６よ
り下になるようにした。また、ガスケットに肉厚部を設
けても、負極が組み込みにくくならないよう、ガスケッ
ト立ち上がり上端に傾斜部を設けた。
た。肉厚開始部２０２は、負極缶折り返し頂点２０６よ
り下になるようにした。また、ガスケットに肉厚部を設
けても、負極が組み込みにくくならないよう、ガスケッ
ト立ち上がり上端に傾斜部を設けた。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２に本発明のエンジニアリング
プラスチック製ガスケットを用いたリフローハンダ付け
実装可能な非水電解質二次電池のかしめ封口後における
断面図を示した。
プラスチック製ガスケットを用いたリフローハンダ付け
実装可能な非水電解質二次電池のかしめ封口後における
断面図を示した。
【００１２】ガスケット立ち上がり部を全体的に肉厚に
すればかしめ封口時に、ガスケットが切れにくくなる。
しかし、寸法規格の決まった電池やキャパシタにおいて
は、ガスケットを厚くするとその分負極缶を小さくしな
ければならず、結果として電池内容積が小さくなり、電
池容量も小さくなってしまう。そこで本発明において
は、ガスケット上部を、ガスケット内径方向に厚くする
ことを試みた。
すればかしめ封口時に、ガスケットが切れにくくなる。
しかし、寸法規格の決まった電池やキャパシタにおいて
は、ガスケットを厚くするとその分負極缶を小さくしな
ければならず、結果として電池内容積が小さくなり、電
池容量も小さくなってしまう。そこで本発明において
は、ガスケット上部を、ガスケット内径方向に厚くする
ことを試みた。
【００１３】ガスケット１０６に肉厚部２０５を設けた
ことにより、ガスケット最大圧縮部２０８が締めすぎに
より切れにくい構造となった。ガスケット最大圧縮部２
０８の肉厚を増加するには、肉厚開始部２０２を負極缶
折り返し頂点２０６より下にすることが重要である。封
口時に負極缶が多少ガスケット１０６底面に沈み込むた
め、その分を考慮し肉厚開始部２０２を決める必要があ
る。
ことにより、ガスケット最大圧縮部２０８が締めすぎに
より切れにくい構造となった。ガスケット最大圧縮部２
０８の肉厚を増加するには、肉厚開始部２０２を負極缶
折り返し頂点２０６より下にすることが重要である。封
口時に負極缶が多少ガスケット１０６底面に沈み込むた
め、その分を考慮し肉厚開始部２０２を決める必要があ
る。
【００１４】また、肉厚部２０５を設けることにより負
極缶くぼみ２０７に隙間がでにくくなり、電解液が隙間
にたまりリフロー時にでてきたり、使用中に電解液で缶
を腐食することがなくなった。
極缶くぼみ２０７に隙間がでにくくなり、電解液が隙間
にたまりリフロー時にでてきたり、使用中に電解液で缶
を腐食することがなくなった。
【００１５】肉厚部２０５の厚さＢ２０３は、なるべく
厚い方がよいが、厚すぎると負極缶１０１を組み込めな
くなる。ガスケット立ち上がりの厚さＢ２０３である肉
厚部２０５の内径は、組み込まれる負極缶外径の９５％
以上の比率がよい。この内径が小さいと負極缶が組み込
めない。内径が大きいと厚さＢ２０３を厚くすることが
できず効果が出ない。組み込み性および、ガスケットの
肉厚の観点から、前記比率は９７±１．５％が良好であ
った。
厚い方がよいが、厚すぎると負極缶１０１を組み込めな
くなる。ガスケット立ち上がりの厚さＢ２０３である肉
厚部２０５の内径は、組み込まれる負極缶外径の９５％
以上の比率がよい。この内径が小さいと負極缶が組み込
めない。内径が大きいと厚さＢ２０３を厚くすることが
できず効果が出ない。組み込み性および、ガスケットの
肉厚の観点から、前記比率は９７±１．５％が良好であ
った。
【００１６】組み込み性を向上させるため、ガスケット
１０６上端に傾斜部２０４を設けることは有効である。
この場合、ガスケット１０６立ち上がり上端の傾斜開始
部の径は、組み込まれる負極缶１０１の外径より大きい
こ方が、組み込みを容易にできるため、より肉厚部２０
５を厚く設定できる。
１０６上端に傾斜部２０４を設けることは有効である。
この場合、ガスケット１０６立ち上がり上端の傾斜開始
部の径は、組み込まれる負極缶１０１の外径より大きい
こ方が、組み込みを容易にできるため、より肉厚部２０
５を厚く設定できる。
【００１７】本発明は、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル
樹脂（ＰＥＮ）等の高耐熱、硬質エンジニアリングプラ
スチックを用いたガスケットにおいて有効である。
（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル
樹脂（ＰＥＮ）等の高耐熱、硬質エンジニアリングプラ
スチックを用いたガスケットにおいて有効である。
【００１８】また、この材料に３０重量％程度以下の添
加量でガラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉
末等を添加したものであっても、本実験と同様の効果を
発揮することが実験によって判明している。ガスケット
の製造方法としては、射出成型法、熱圧縮法等がある。
加量でガラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉
末等を添加したものであっても、本実験と同様の効果を
発揮することが実験によって判明している。ガスケット
の製造方法としては、射出成型法、熱圧縮法等がある。
【００１９】一般に、リフローはんだ付けを行うため
に、電池にはあらかじめ端子が取り付けられる。電極端
子は、金属製で主に０．１〜０．３ｍｍ程度の板状のス
テンレス鋼が加工して用いられる。端子の回路基板とハ
ンダ付けされる部分には、金めっき、ニッケルめっき、
ハンダめっき等が施されることが多い。電池への溶接
は、抵抗溶接法、レーザー溶接法などが用いられる。以
下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
に、電池にはあらかじめ端子が取り付けられる。電極端
子は、金属製で主に０．１〜０．３ｍｍ程度の板状のス
テンレス鋼が加工して用いられる。端子の回路基板とハ
ンダ付けされる部分には、金めっき、ニッケルめっき、
ハンダめっき等が施されることが多い。電池への溶接
は、抵抗溶接法、レーザー溶接法などが用いられる。以
下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００２０】
【実施例】本実施例は、正極活物質としてＭｏＯ３、負
極活物質としＳｉＯを用いた場合である。下記のように
して作製した正極、負極及び電解液を用いた。また、電
池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍであっ
た。
極活物質としＳｉＯを用いた場合である。下記のように
して作製した正極、負極及び電解液を用いた。また、電
池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４ｍｍであっ
た。
【００２１】実施例１〜４として、正極は次の様にして
作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤と
してグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を重
量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５３：
４５：２の割合で混合して正極合剤とし、次にこの正極
合剤５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍのペレ
ットに加圧成形した。その後、この様にして得られた正
極ペレット１０４を炭素を含む導電性樹脂接着剤からな
る電極集電体を用いて正極ケース１０５に接着し一体化
した（正極ユニット化）後、２５０℃で８時間減圧加熱
乾燥した。
作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤と
してグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を重
量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５３：
４５：２の割合で混合して正極合剤とし、次にこの正極
合剤５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍのペレ
ットに加圧成形した。その後、この様にして得られた正
極ペレット１０４を炭素を含む導電性樹脂接着剤からな
る電極集電体を用いて正極ケース１０５に接着し一体化
した（正極ユニット化）後、２５０℃で８時間減圧加熱
乾燥した。
【００２２】塗布する液体シール剤は、市販のブチルゴ
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものを正極
缶の内側に注射器により塗布し、ドライルーム内で１２
０℃乾燥して用いた。
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものを正極
缶の内側に注射器により塗布し、ドライルーム内で１２
０℃乾燥して用いた。
【００２３】負極は、次の様にして作製した。市販のＳ
ｉＯを粉砕したものを作用極の活物質として用いた。こ
の活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸をそれぞれ重量比４５：４０：１５の割
合で混合して負極合剤とした。合剤１．１ｍｇを２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2で直径２．１ｍｍのペレットに加圧成形した
ものを用いた。その後、この様にして得られた負極ペレ
ット１０２を炭素を導電性フィラーとする導電性樹脂接
着剤からなる電極集電体を用いて負極缶１０１に接着し
一体化した（負極ユニット化）後、２５０℃で８時間減
圧加熱乾燥した。さらに、ペレット上にリチウムフォイ
ルを直径２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍに打ち抜いたものを圧
着し、リチウム−負極ペレット積層電極とした。厚さ
０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を乾燥後φ３ｍ
ｍに打ち抜きセパレータ１０３とした。負極缶１０１の
外径は４．２１mmで折り返し頂点の高さは０．５６のも
のを用いた。
ｉＯを粉砕したものを作用極の活物質として用いた。こ
の活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸をそれぞれ重量比４５：４０：１５の割
合で混合して負極合剤とした。合剤１．１ｍｇを２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2で直径２．１ｍｍのペレットに加圧成形した
ものを用いた。その後、この様にして得られた負極ペレ
ット１０２を炭素を導電性フィラーとする導電性樹脂接
着剤からなる電極集電体を用いて負極缶１０１に接着し
一体化した（負極ユニット化）後、２５０℃で８時間減
圧加熱乾燥した。さらに、ペレット上にリチウムフォイ
ルを直径２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍに打ち抜いたものを圧
着し、リチウム−負極ペレット積層電極とした。厚さ
０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を乾燥後φ３ｍ
ｍに打ち抜きセパレータ１０３とした。負極缶１０１の
外径は４．２１mmで折り返し頂点の高さは０．５６のも
のを用いた。
【００２４】ガスケット１０６は、外径４．５４mmで、
肉厚部２０５の厚さＢ２０３は、０．２０mm、厚さＡ２
０１は０．１６５mmとした。肉厚部２０５の内径は、負
極缶１０１外径の９８．３％の比率であった。ガスケッ
ト１０１立ち上がり上端にガスケット中心方向に向かう
傾斜は４５度とした。立ち上がり上端の傾斜開始部の径
は、４．３４mmとした。
肉厚部２０５の厚さＢ２０３は、０．２０mm、厚さＡ２
０１は０．１６５mmとした。肉厚部２０５の内径は、負
極缶１０１外径の９８．３％の比率であった。ガスケッ
ト１０１立ち上がり上端にガスケット中心方向に向かう
傾斜は４５度とした。立ち上がり上端の傾斜開始部の径
は、４．３４mmとした。
【００２５】比較例１〜４として、ガスケットの立ち上
がり部の厚さが０．１６５mmで他の構成は同じ電池を作
製した。ガスケット立ち上がり上端の中心方向に向かう
傾斜は、設けなかった。ガスケット材質については表１
に示した。
がり部の厚さが０．１６５mmで他の構成は同じ電池を作
製した。ガスケット立ち上がり上端の中心方向に向かう
傾斜は、設けなかった。ガスケット材質については表１
に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】塗布する液体シール剤は、市販のブチルゴ
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものをガス
ケットの溝に注射器により塗布し、ドライルーム内で１
２０℃乾燥して用いた。
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものをガス
ケットの溝に注射器により塗布し、ドライルーム内で１
２０℃乾燥して用いた。
【００２８】電解液は、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混
合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／
ｌ溶解したもの６μＬ、電池缶内に入れた。正極ユニッ
トと負極ユニットを重ねかしめ封口することにより電池
を作製した。電池は実施例も比較例もそれぞれ５００個
作製した。作製した電池は、予備加熱１８０℃、３分、
到達温度２４０℃のリフロー炉を通過させ、漏液とガス
ケット切れを評価した。
Ｃ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混
合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／
ｌ溶解したもの６μＬ、電池缶内に入れた。正極ユニッ
トと負極ユニットを重ねかしめ封口することにより電池
を作製した。電池は実施例も比較例もそれぞれ５００個
作製した。作製した電池は、予備加熱１８０℃、３分、
到達温度２４０℃のリフロー炉を通過させ、漏液とガス
ケット切れを評価した。
【００２９】結果を表１に示した。肉厚部を設けること
により、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶
ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）を
用いたガスケットで漏液、ガスケット切れがなくなるこ
とがわかった。特に切れやすい液晶ポリマーを用いたガ
スケットの場合は、多少肉厚部を厚くすることが好まし
い。
により、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶
ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）を
用いたガスケットで漏液、ガスケット切れがなくなるこ
とがわかった。特に切れやすい液晶ポリマーを用いたガ
スケットの場合は、多少肉厚部を厚くすることが好まし
い。
【００３０】本実施例では、リフローはんだ付け実装可
能な非水電解質二次電池についてのみ説明したが、実施
例同様の正極缶、負極缶、ガスケットを用いた電気二重
層キャパシタにおいても同様の効果が確認できた。
能な非水電解質二次電池についてのみ説明したが、実施
例同様の正極缶、負極缶、ガスケットを用いた電気二重
層キャパシタにおいても同様の効果が確認できた。
【００３１】
【発明の効果】コイン型（ボタン型）でリフローハンダ
付け実装可能な非水電解質二次電池または電気二重層キ
ャパシタのガスケットにエンジニアリングプラスチック
を用いた場合、かしめ封口やリフローはんだ付けによ
り、ガスケットが切れやすいという問題があったが、ガ
スケットに肉厚部を設けることにより切れにくくするこ
とができた。また、ガスケットに肉厚部を設けても、負
極が組み込みにくくならないよう、ガスケット立ち上が
り上端に傾斜部を設け、より肉厚にできるようにした。
付け実装可能な非水電解質二次電池または電気二重層キ
ャパシタのガスケットにエンジニアリングプラスチック
を用いた場合、かしめ封口やリフローはんだ付けによ
り、ガスケットが切れやすいという問題があったが、ガ
スケットに肉厚部を設けることにより切れにくくするこ
とができた。また、ガスケットに肉厚部を設けても、負
極が組み込みにくくならないよう、ガスケット立ち上が
り上端に傾斜部を設け、より肉厚にできるようにした。
【００３２】これにより、かしめ封口やリフローはんだ
付けで、ガスケットが切れて、電池がショートしたり、
ガスケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池外部に
漏れること）することがなくなった。また、負極缶の製
造による寸法ばらつきや、かしめ条件のばらつきも吸収
できることになり、製造歩留まりが格段に向上した。
付けで、ガスケットが切れて、電池がショートしたり、
ガスケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池外部に
漏れること）することがなくなった。また、負極缶の製
造による寸法ばらつきや、かしめ条件のばらつきも吸収
できることになり、製造歩留まりが格段に向上した。
【図１】本発明のリフローはんだ付け実装可能な電気化
学セルの封口前断面図
学セルの封口前断面図
【図２】本発明のリフローはんだ付け実装可能な電気化
学セルの封口後断面図
学セルの封口後断面図
１０１ 負極缶
１０２ 負極ペレット
１０３ セパレータ
１０４ 正極ペレット
１０５ 正極缶
１０６ ガスケット
２０１ 厚さＡ
２０２ 肉厚開始部
２０３ 厚さＢ
２０４ 傾斜部
２０５ 肉厚部
２０６ 折り返し頂点
２０７ 負極缶くぼみ
２０８ ガスケット最大圧縮部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 酒井 次夫
宮城県仙台市青葉区上愛子字松原45−１
株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ内
Ｆターム(参考） 5H011 AA06 AA09 AA17 FF03 GG02
GG08 HH02 HH03 KK01 KK02
KK03
5H029 AJ14 AJ15 AK02 AL02 AM02
AM03 AM05 AM07 BJ03 DJ03
EJ04 EJ12 HJ03 HJ12
Claims (6)
- 【請求項１】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ等を内部に含み、エンジニアリングプ
ラスチック製のガスケットを介し正極缶と負極缶でかし
め封口してなる電気化学セルにおいて、前記ガスケット
の外側立ち上がり上部の厚さＢが、立ち上がり下部の厚
さＡより厚いことを特徴とする電気化学セル。 - 【請求項２】 前記ガスケット立ち上がりの厚さＢであ
る肉厚部の内径が、組み込まれる負極缶外径の９５％以
上であることを特徴とする請求項１記載の電気化学セ
ル。 - 【請求項３】 前記ガスケット立ち上がりの厚さＢであ
る肉厚部の肉厚開始部が、組み込まれる負極缶の折り返
し頂点より下であることを特徴とする請求項１記載の電
気化学セル。 - 【請求項４】 前記ガスケット立ち上がり上端にガスケ
ット中心方向に向かう傾斜を有することを特徴とする請
求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項５】 前記ガスケット立ち上がり上端の傾斜開
始部の径が、組み込まれる負極缶外径より大きいことを
特徴とする請求項４記載の電気化学セル。 - 【請求項６】 前記エンジニアリングプラスチックがポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー
（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）から選ばれ
る樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電気化学
セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227593A JP4976623B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | リフローはんだ付け実装可能な電気化学セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001227593A JP4976623B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | リフローはんだ付け実装可能な電気化学セル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045382A true JP2003045382A (ja) | 2003-02-14 |
| JP4976623B2 JP4976623B2 (ja) | 2012-07-18 |
Family
ID=19060230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001227593A Expired - Lifetime JP4976623B2 (ja) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | リフローはんだ付け実装可能な電気化学セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4976623B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005123017A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Sii Micro Parts Ltd | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| JP2008060158A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| US8003251B2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-08-23 | Rovcal, Inc. | Electrochemical cell grommet having a sidewall with a nonuniform thickness |
| JP2011216855A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| WO2012124187A1 (ja) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | 日立マクセルエナジー株式会社 | 扁平形電池 |
| JP2021514517A (ja) * | 2019-01-17 | 2021-06-10 | ▲い▼坊裕元電子有限公司Ｗｅｉｆａｎｇ Ｙｕｙｕａｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | ボタン型マイクロ充電式リチウム電池構造モジュール |
| WO2023119793A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイン形電池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138116U (ja) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | ||
| JP2000243445A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-09-08 | Seiko Instruments Inc | 非水電解質二次電池 |
| JP2000251935A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池 |
| JP2003007270A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-10 | Nok Corp | 電池用ガスケット |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001227593A patent/JP4976623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138116U (ja) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | ||
| JP2000243445A (ja) * | 1998-12-24 | 2000-09-08 | Seiko Instruments Inc | 非水電解質二次電池 |
| JP2000251935A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有機電解液電池 |
| JP2003007270A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-10 | Nok Corp | 電池用ガスケット |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005123017A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Sii Micro Parts Ltd | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| JP2008060158A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| US8003251B2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-08-23 | Rovcal, Inc. | Electrochemical cell grommet having a sidewall with a nonuniform thickness |
| JP2011216855A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル |
| WO2012124187A1 (ja) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | 日立マクセルエナジー株式会社 | 扁平形電池 |
| CN103392246A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-11-13 | 日立麦克赛尔株式会社 | 扁平形电池 |
| KR101352098B1 (ko) | 2011-03-14 | 2014-01-14 | 히다치 막셀 가부시키가이샤 | 편평형 전지 |
| JP2021514517A (ja) * | 2019-01-17 | 2021-06-10 | ▲い▼坊裕元電子有限公司Ｗｅｉｆａｎｇ Ｙｕｙｕａｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ | ボタン型マイクロ充電式リチウム電池構造モジュール |
| WO2023119793A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイン形電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4976623B2 (ja) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6445566B2 (en) | Power source element | |
| US6713215B2 (en) | Non-aqueous electrolyte rechargeable batteries | |
| JP4550519B2 (ja) | 電気化学セルおよびその製造方法 | |
| JP4817778B2 (ja) | 電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタ | |
| JP2006049289A (ja) | 電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタ | |
| JP2006012792A (ja) | 電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタ | |
| JP2000195494A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| US20040219424A1 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JP2006228515A (ja) | 非水電解質二次電池 | |
| JP4149349B2 (ja) | 二次電池及びその製造方法 | |
| JP2007012921A (ja) | 電気化学素子及び電気化学素子の製造方法 | |
| JP2003045382A (ja) | リフローはんだ付け実装可能な電気化学セル | |
| JP5588539B2 (ja) | 電気化学セル | |
| WO2003030281A1 (en) | Electrochemical cell with terminals | |
| JP4824279B2 (ja) | 電気化学セル | |
| JP2008010780A (ja) | 電気化学素子 | |
| JP4824271B2 (ja) | 電気化学セル用ガスケット及び電気化学セル | |
| JP6362063B2 (ja) | 電気化学セル | |
| JP2004234880A (ja) | 積層型電池 | |
| JP5341960B2 (ja) | 電気化学セル | |
| JP2005209640A (ja) | 電池用ケースおよび電池ならびに電気二重層キャパシタ用ケースおよび電気二重層キャパシタ | |
| JP2003017130A (ja) | リフローはんだ付け実装可能な非水電解質二次電池 | |
| JP5813821B2 (ja) | 電気化学セル | |
| JP2005158700A (ja) | 電池用ケースおよび電池 | |
| JPH10302739A (ja) | 非水電解質二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040316 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20071116 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080208 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091105 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091113 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110517 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120413 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4976623 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |