JP2003041469A - 水引テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数本の線状体を並列した形の水引テープにつ
いて、引き揃えに際して接着剤が表面に表れないように
することで、外観の美しさを得たり、コストの低減を図
ったりすることができるようにすること。 【解決手段】複数本の線状体を並列した形の水引テープ
１であって、複数本の線状体３を並列して芯材４を形成
し、該芯材４を、並列状態のまま被覆材２で包み込んで
一体化した水引テープ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、慶弔時の進物や
各種の装飾などに用いられるような水引に関し、より詳
しくは、複数本の水引を引き揃えた状態のテープ状をな
す水引テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】水引テープはこれまで、図５に示したよ
うに断面円形で線状をなす水引１０１を形成した後、そ
の水引１０１を複数本並べて接着剤を用いて引き揃えて
テープ状に形成してきた。すなわち、まず、２ミリほど
の幅の細い被覆材１０２を形成するとともに、紙撚芯１
０３に糊を塗布し、この紙撚芯１０３の表面に対して、
細幅の被覆材１０２を螺旋状に巻きつける。これにより
水引１０１が完成される。

【０００３】次に、このようにして形成した水引１０１
を３本から１０本など、適宜本数並列する。この状態で
図６に示したように接着剤１０４を塗布し、乾燥し、並
列状態での水引１０１の一体化を図る。この接着剤１０
４の塗布および乾燥を３回繰り返し、水引テープ１０５
はようやく完成される。

【０００４】このようにこれまでの方法では、多くの工
程が必要であるとともに、被覆材１０２を巻きつけると
きに重なる部分がある上に、外観上露出しない水引１０
１同士の接触部分にも被覆材１０２が存在することにな
るので、被覆材１０２の使用量も多く、製造に手間もコ
ストもかかる難点があった。

【０００５】また、接着剤１０４を水引１０１の表面に
塗布してテープ状にするため、水引１０１の表面には接
着剤１０４が被覆された状態になる。つまり、一体化の
状態を強くしようと接着剤１０４の塗布量を多くすれ
ば、特に金色や銀色の水引１０１では、表面がくもり、
商品価値が損なわれる。また接着剤１０４の塗布にむら
があると、図７に示したように割れ１０５ａや剥げ１０
５ｂが起こり、商品にならないことがある。水引１０１
の芯材である紙撚芯１０３は紙を撚って形成しており、
その撚る方向と同じ方向に被覆材１０２を巻きつけてい
るので、水引１０１自体がよじれる力を有しており、こ
れによっても割れ１０５ａなどが起こりやすく、品質が
安定しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、接
着剤が表面に表れないようにテープ状に形成すること
で、外観の美しさを得たり、コストの低減を図ったりす
ることができるようにすることを主たる課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのための手段は、複数
本の線状体を並列した形の水引テープであって、複数本
の線状体を並列して芯材を形成し、該芯材を、並列状態
のまま被覆材で包み込んで一体化した水引テープである
ことを特徴とする。

【０００８】上記線状体には、例えば紙撚芯、糸、紙、
線状をなす合成樹脂等を用い、これを３本、５本、１０
本などと適宜本数並列する。並列してから糊で仮止めし
て一体化するもよく、並列した形に予め形成したものを
用いるもよい。そしてこれを芯材として、被覆材で全体
を包み込み、芯材を隠蔽する。被覆材には、例えば表面
にアルミ蒸着層を有する金色や銀色などのアルミ箔紙、
布、紙、合成樹脂フィルム等、美麗なものを用いるとよ
い。その被覆材の内側面全体に接着剤を塗布し、接着剤
層を形成し、これを利用して芯材を包み込むように貼り
付ける。包み込みは、帯状に形成した被覆材を芯材に対
して螺旋状に巻きつけて包み込むもよく、また前記被覆
材を、形成する水引テープの少なくとも２倍以上の幅を
有する帯状に形成し、該被覆材を幅方向で折り曲げて、
つまり２つ折りしたり３つ折りしたりして前記芯材を包
み込むもよい。

【０００９】また、前記線状体には、紙撚芯など同一の
材料のみではなく、針金などを混ぜて芯材を形成するも
よく、この場合には、形態安定性が生まれ、結んだり曲
げたりした適宜の形状を維持できる。

【００１０】別の手段は、断面円形の複数本の線状体を
並列した形の水引テープの製造方法であって、並列した
複数本の線状体を芯材として、該芯材を、幅方向で折り
返したときに上記芯材を隠蔽可能な幅を有するとともに
内側面に接着剤層を形成した帯状の被覆材を用いて包み
込む水引テープの製造方法であることを特徴とする。

【００１１】包み込んだ後は、並列した複数本の線状体
の形、すなわち芯材の形状が表れるように被覆材を芯材
に密着させる整形手段で押圧するとよい。整形手段は、
例えば、芯材の形状に対応する凹凸を有する一対の整形
ローラで構成するとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を、以下
図面を用いて説明する。図１は、複数本の線状体を並列
した形、すなわちテープ状なす水引テープ１の平面図、
図２はその断面図であり、この水引テープ１は、被覆材
２の被覆でテープ状に形成している。

【００１３】製造は次の手順で行う。まず、所定本数
（この例では５本）の長尺の紙撚芯３…（線状体）を用
意し、相互に接触させた状態で並べ、これを芯材４とす
る。

【００１４】その一方で、上記被覆材として、表面にア
ルミ箔層を有し光沢のあるアルミ箔紙を用意し、これ
を、形成する水引テープの少なくとも２倍以上の幅の帯
状に切断する。形成する水引テープ１の少なくとも２倍
以上の幅とは、幅方向で折り曲げたとき、すなわち２つ
折りや３つ折りした時に、芯材４を隠蔽できる幅のこと
である。より具体的に最適な幅は、折り曲げたときに幅
方向の両側縁が若干相互に重なる程度の幅である。

【００１５】この被覆材２の内側面全体に、図３に示し
たように接着剤を塗布し、接着剤層５を形成し、その接
着剤層５を利用して上記芯材４を並列状態のまま３つ折
りして包み込む。

【００１６】この後、整形手段として図４に示したよう
な整形ローラ６，６を用いて整形し、芯材４を構成する
各紙撚芯３の円形断面の形が外観上分かるようにする。
包み込むときに、各紙撚芯３間を、溝を掻くように押圧
すれば、上記整形ローラ６，６を用いずとも各紙撚芯３
の円形断面の形が外観上分かるようにすることができ
る。

【００１７】上記整形ローラ６は、回転可能に対設した
一対のローラ６の外周面における左右両側縁部に、適宜
幅の接触面７を形成し、これら接触面７の間に、円弧状
に湾曲した所定本数の凹溝８を形成している。包み込ん
でから整形ローラ６で上下両面を押圧すると、芯材４の
形に沿って、外観上凹凸ができて、複数本の線状の水引
を並設したのと同じ外観が得られる。

【００１８】このようにして形成した水引テープ１は図
２に示したように、芯材４の上に被覆材２があり、この
被覆材２でテープ状に一体化された状態となり、きれい
な被覆材２の表面には接着剤が着いていない状態とな
る。このため図１に示したように外観上きれいであり、
金色や銀色などの光沢が損なわれず、高い商品価値を得
られる。

【００１９】しかもテープ状に一体化するために表面に
接着剤を塗布し、またその接着剤を乾かす必要もないの
で、製造に必要な工数が少なく、手間がかからない。そ
の上、被覆材２は、並列した紙撚芯３からなる芯材４の
表面を覆うので、水引一本一本に細幅の被覆材を巻き付
けるのに比して、作業の手間を省くとともに、被覆材２
の使用量を少なくすることができる。このため、製造を
短時間で行え、コストを抑えることもできる。

【００２０】さらに、接着剤で一体化するのに比して、
作業はばらつきなく、均質に行えるので、製品の質が安
定し、ロスが少なく、生産効率が格段に向上し、これに
よってもコストの低減を図ることが可能となる。このよ
うに有益な水引テープ１が得られる。

【００２１】以上の構成における紙撚芯３は、特許請求
の範囲における線状体に対応し、整形ローラ６は、整形
手段に対応するが、この発明は上記構成に限定されるも
のではない。

【００２２】例えば、芯材４を構成する線状体は、紙撚
芯３のほか、断面円形の柔軟な合成樹脂棒やパイプなど
で形成するもよく、この場合には、溶着等で一体化して
おくも、予め一体化した形に形成しておくもよい。

【００２３】また、芯材４を構成する線状体のすべてを
紙撚芯３で構成せずに、少なくとも一本を形態保持可能
な針金等で構成すると、結んだり、曲げたりした形態を
保持できるのでよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、複数本
の線状体を並列したものを芯材として使用し、これを被
覆材で包み込んでテープ状にするので、線状の芯材に一
本ずつ被覆材を巻いて水引を形成し、これらをまとめて
テープ状にするのに比して、様々な利点を有する。

【００２５】つまり、接着剤が表面に出ないので、曇っ
たりすることはなく、きれいな被覆材を用いたときには
そのままのきれいさを得ることができ、高い商品価値を
得られる。

【００２６】芯材全体を包み込んで一体化するので、接
着剤の力でテープ状にするのに比して、強度が高く、割
れたり剥げたりすることを完全に防止できる。

【００２７】工程がはるかに少ないので、製造が容易に
短時間でできる。

【００２８】被覆材の使用量を少なくできるので、工数
を低減できることと相俟って、コストを抑えることが可
能となる。

【００２９】さらに、接着剤の塗布でテープ状に一体化
していた場合と異なり、品質が安定するので、ロスが少
なくなり、この点からも生産の効率化やコストの低減を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 水引テープの平面図。

【図２】 水引テープの断面図。

【図３】 水引テープの分解斜視図。

【図４】 整形手段の一例を示す斜視図。

【図５】 従来の水引テープの分解斜視図。

【図６】 従来の水引テープの断面図。

【図７】 従来の水引テープの平面図。

【符号の説明】

１…水引テープ ２…被覆材 ３…紙撚芯 ４…芯材 ５…接着剤層 ６…整形ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の線状体を並列した形の水引テープ
   であって、複数本の線状体を並列して芯材を形成し、該
   芯材を、並列状態のまま被覆材で包み込んで一体化した
   水引テープ。
2. 【請求項２】前記被覆材を、形成する水引テープの少な
   くとも２倍以上の幅を有する帯状に形成し、該被覆材を
   幅方向で折り曲げて前記芯材を包み込んだ請求項１に記
   載の水引テープ。
3. 【請求項３】前記被覆材が、表面にアルミ箔層を有する
   アルミ箔紙である請求項１または請求項２に記載の水引
   テープ。
4. 【請求項４】複数本の線状体を並列した形の水引テープ
   の製造方法であって、並列した複数本の線状体を芯材と
   して、該芯材を、幅方向で折り返したときに上記芯材を
   隠蔽可能な幅を有するとともに内側面に接着剤層を形成
   した帯状の被覆材を用いて包み込む水引テープの製造方
   法。
5. 【請求項５】前記包み込みの後、並列した複数本の線状
   体の形を表すべく、被覆材を芯材に密着させる整形手段
   で押圧する請求項４に記載の水引テープの製造方法。