JP2003035587A - 液体の状態の検出装置 - Google Patents
液体の状態の検出装置Info
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- JP2003035587A JP2003035587A JP2001223412A JP2001223412A JP2003035587A JP 2003035587 A JP2003035587 A JP 2003035587A JP 2001223412 A JP2001223412 A JP 2001223412A JP 2001223412 A JP2001223412 A JP 2001223412A JP 2003035587 A JP2003035587 A JP 2003035587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体種類の変化等に柔軟に対応することがで
きる液体の状態の検出装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の検出装置１０は、液体の状態に
依存するアナログ値を出力するアナログ値出力回路２０
と、アナログ値出力回路２０から出力されるアナログ値
を所定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部２２と、
記憶部２２に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部
２３とを備える。アナログ値出力回路２０から出力され
るアナログ値に対する基準値が、基準値設定部２６にて
設定可能である。アナログ値出力回路２０から出力され
るアナログ値と前記基準値とが比較部２７にて比較され
て、２値の判別結果が出力される。
きる液体の状態の検出装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の検出装置１０は、液体の状態に
依存するアナログ値を出力するアナログ値出力回路２０
と、アナログ値出力回路２０から出力されるアナログ値
を所定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部２２と、
記憶部２２に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部
２３とを備える。アナログ値出力回路２０から出力され
るアナログ値に対する基準値が、基準値設定部２６にて
設定可能である。アナログ値出力回路２０から出力され
るアナログ値と前記基準値とが比較部２７にて比較され
て、２値の判別結果が出力される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体の状態を２値
判別するための検出装置に関する。
判別するための検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば液体を収容する容器内の液体の有
無を判別する判別装置として、図５に示す判別回路５０
が知られている。当該判別回路５０は、容器内に収容さ
れる液体に固有の電気伝導度を利用するものである。詳
細には、前記判別回路５０は、液体部分５１の抵抗値
と、当該液体部分５１と略同等の抵抗値を有する比較抵
抗器５２と、を比較するコンパレータ回路である。比較
抵抗器５２は、一般に、基板上に固定された固定抵抗に
よって構成されている。
無を判別する判別装置として、図５に示す判別回路５０
が知られている。当該判別回路５０は、容器内に収容さ
れる液体に固有の電気伝導度を利用するものである。詳
細には、前記判別回路５０は、液体部分５１の抵抗値
と、当該液体部分５１と略同等の抵抗値を有する比較抵
抗器５２と、を比較するコンパレータ回路である。比較
抵抗器５２は、一般に、基板上に固定された固定抵抗に
よって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の判別回路５０で
は、比較抵抗器５２の抵抗値が適正でなければ、液体部
分５１の抵抗値の判別、すなわち液体の有無の判別、を
信頼性をもって実現することができない。
は、比較抵抗器５２の抵抗値が適正でなければ、液体部
分５１の抵抗値の判別、すなわち液体の有無の判別、を
信頼性をもって実現することができない。
【０００４】従って、検出対象である液体の電気伝導度
が大幅に変わる場合、当該液体に合わせて比較抵抗器５
２を交換する必要がある。
が大幅に変わる場合、当該液体に合わせて比較抵抗器５
２を交換する必要がある。
【０００５】液体の電気伝導度は、液体の種類によって
変わり得る。例えば、ビールという液体に限定して考え
ても、多種多様の銘柄毎に電気伝導度が異なる。更に、
液体の電気伝導度は、当該液体の温度状態等によっても
影響され得る。
変わり得る。例えば、ビールという液体に限定して考え
ても、多種多様の銘柄毎に電気伝導度が異なる。更に、
液体の電気伝導度は、当該液体の温度状態等によっても
影響され得る。
【０００６】例えば、ビール容器に収容するビールの銘
柄を変える場合、あるいは、収容されるビールの温度状
態が大きく変化する場合、当該ビール容器に設置された
判別回路５０の比較抵抗器５２を交換しなければ、ビー
ルの有無状態を精度良く判別することができない。一
方、収容するビールの銘柄を変える度毎に、あるいは、
収容されるビールの温度状態の変化毎に、比較抵抗器５
２を交換することは極めて面倒である。
柄を変える場合、あるいは、収容されるビールの温度状
態が大きく変化する場合、当該ビール容器に設置された
判別回路５０の比較抵抗器５２を交換しなければ、ビー
ルの有無状態を精度良く判別することができない。一
方、収容するビールの銘柄を変える度毎に、あるいは、
収容されるビールの温度状態の変化毎に、比較抵抗器５
２を交換することは極めて面倒である。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、液体種類の変化等に柔軟に対応すること
ができる液体の状態の検出装置を提供することを目的と
する。
たものであり、液体種類の変化等に柔軟に対応すること
ができる液体の状態の検出装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体の状態に
依存するアナログ値を出力するアナログ値出力回路と、
前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値を所
定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部と、前記記憶
部に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部と、前記
アナログ値出力回路から出力されるアナログ値に対する
基準値を設定可能な基準値設定部と、前記アナログ値出
力回路から出力されるアナログ値と前記基準値とを比較
して２値の判別結果を出力する判別部と、を備えたこと
を特徴とする検出装置である。
依存するアナログ値を出力するアナログ値出力回路と、
前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値を所
定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部と、前記記憶
部に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部と、前記
アナログ値出力回路から出力されるアナログ値に対する
基準値を設定可能な基準値設定部と、前記アナログ値出
力回路から出力されるアナログ値と前記基準値とを比較
して２値の判別結果を出力する判別部と、を備えたこと
を特徴とする検出装置である。
【０００９】本発明によれば、基準値設定部によってア
ナログ値に対する基準値が変更可能であるため、液体種
類の変化等に柔軟に対応して、常に信頼性ある判別結果
を得ることができる。
ナログ値に対する基準値が変更可能であるため、液体種
類の変化等に柔軟に対応して、常に信頼性ある判別結果
を得ることができる。
【００１０】また、記憶部に記憶されたアナログ値が表
示部によって表示されるため、目的に合致した好適な基
準値設定を実現することができる。好適には、液体が有
る状態及び液体が無い状態のうちの一方から他方への移
行過程において、表示部に表示されるアナログ値を確認
して、当該確認結果からしきい値を決定し、決定された
しきい値を基準値設定部において基準値として設定す
る。
示部によって表示されるため、目的に合致した好適な基
準値設定を実現することができる。好適には、液体が有
る状態及び液体が無い状態のうちの一方から他方への移
行過程において、表示部に表示されるアナログ値を確認
して、当該確認結果からしきい値を決定し、決定された
しきい値を基準値設定部において基準値として設定す
る。
【００１１】また、例えば、前記アナログ値出力回路
は、液体の抵抗値に依存するアナログ値を出力するよう
になっている。
は、液体の抵抗値に依存するアナログ値を出力するよう
になっている。
【００１２】例えば、基準値設定部は、判別部が液体の
有無を判別するように、基準値を設定可能である。ある
いは、基準値設定部は、判別部が液体の減少開始を判別
するように、基準値を設定可能である。
有無を判別するように、基準値を設定可能である。ある
いは、基準値設定部は、判別部が液体の減少開始を判別
するように、基準値を設定可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施の形態の検出装置
を示す概略ブロック図である。図１に示すように、本実
施の形態の検出装置１０は、液体１１が通過する配管１
２に対して設けられている。
を示す概略ブロック図である。図１に示すように、本実
施の形態の検出装置１０は、液体１１が通過する配管１
２に対して設けられている。
【００１５】本実施の形態の検出装置１０は、配管１２
内の液体の状態に依存するアナログ値として、配管１２
内の液体の抵抗値に依存するアナログ値を出力するアナ
ログ値出力回路２０を備えている。
内の液体の状態に依存するアナログ値として、配管１２
内の液体の抵抗値に依存するアナログ値を出力するアナ
ログ値出力回路２０を備えている。
【００１６】アナログ値出力回路２０は、配管１２内に
設けられた２つの電極１３ａ及び１３ｂと、当該電極１
３ａ及び１３ｂの一方に抵抗回路１４を介して接続され
た電圧源１５と、を有している。電極１３ａ及び１３ｂ
の他方は、接地されている。そして、電極１３ａ及び１
３ｂの一方側の電圧値が、アナログ値出力回路２０の出
力値として出力されるようになっている。
設けられた２つの電極１３ａ及び１３ｂと、当該電極１
３ａ及び１３ｂの一方に抵抗回路１４を介して接続され
た電圧源１５と、を有している。電極１３ａ及び１３ｂ
の他方は、接地されている。そして、電極１３ａ及び１
３ｂの一方側の電圧値が、アナログ値出力回路２０の出
力値として出力されるようになっている。
【００１７】アナログ値出力回路２０には、当該出力回
路２０の出力値を調整する電圧調整部２１を介して、調
整後のアナログ値を所定のサンプリング間隔毎に記憶す
る記憶部２２が接続されている。記憶部２２には、当該
記憶部２２に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部
２３が接続されている。
路２０の出力値を調整する電圧調整部２１を介して、調
整後のアナログ値を所定のサンプリング間隔毎に記憶す
る記憶部２２が接続されている。記憶部２２には、当該
記憶部２２に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部
２３が接続されている。
【００１８】一方、アナログ値出力回路２０から出力さ
れるアナログ値に対する所望の判断の基準値が、基準値
設定部２６において設定可能となっている。
れるアナログ値に対する所望の判断の基準値が、基準値
設定部２６において設定可能となっている。
【００１９】そして、アナログ値出力回路２０から出力
されるアナログ値と前記基準値とを比較して２値の判別
結果を出力する判別部２７が、記憶部２２及び基準値設
定部２６に接続されている。
されるアナログ値と前記基準値とを比較して２値の判別
結果を出力する判別部２７が、記憶部２２及び基準値設
定部２６に接続されている。
【００２０】本実施の形態の基準値設定部２６は、判別
部２７が配管１２内の液体の有無を判別するように、基
準値を設定可能となっている。更に、基準値設定部２６
は、判別部２７が配管１２内の液体の減少開始、減少終
了、増大開始、増大終了等を判別するように、基準値を
設定可能となっている。
部２７が配管１２内の液体の有無を判別するように、基
準値を設定可能となっている。更に、基準値設定部２６
は、判別部２７が配管１２内の液体の減少開始、減少終
了、増大開始、増大終了等を判別するように、基準値を
設定可能となっている。
【００２１】なお、本実施の形態においては、記憶部２
２、表示部２３、基準値設定部２６及び判別部２７が、
１つのマイコン２８内に形成されている。
２、表示部２３、基準値設定部２６及び判別部２７が、
１つのマイコン２８内に形成されている。
【００２２】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。
る。
【００２３】配管１２内の液体が「有る」状態の場合、
２つの電極１３ａ及び１３ｂの間の抵抗値は当該液体の
抵抗値である。一方、配管１２内の液体が「無い」状態
の場合、２つの電極１３ａ及び１３ｂの間の抵抗値は空
気の抵抗値である。
２つの電極１３ａ及び１３ｂの間の抵抗値は当該液体の
抵抗値である。一方、配管１２内の液体が「無い」状態
の場合、２つの電極１３ａ及び１３ｂの間の抵抗値は空
気の抵抗値である。
【００２４】ここで、図２に示すように、配管１２内の
液体が完全に「有る」状態で記憶部２２に記憶されるア
ナログ値が「３００」、配管１２内の液体が完全に「無
い」状態で記憶部２２に記憶されるアナログ値が「９０
０」、であるとする。
液体が完全に「有る」状態で記憶部２２に記憶されるア
ナログ値が「３００」、配管１２内の液体が完全に「無
い」状態で記憶部２２に記憶されるアナログ値が「９０
０」、であるとする。
【００２５】配管１２内の液体が完全に「有る」状態か
ら徐々に液体が減少して、最終的に配管１２内の液体が
完全に「無い」状態に至る場合を考える。このような変
化の一例が、図２の軌跡Ａに示されている。一般に、図
２の軌跡Ａに示すように、記憶部２２に記憶されるアナ
ログ値は、「３００」から「９００」に徐々に変化す
る。
ら徐々に液体が減少して、最終的に配管１２内の液体が
完全に「無い」状態に至る場合を考える。このような変
化の一例が、図２の軌跡Ａに示されている。一般に、図
２の軌跡Ａに示すように、記憶部２２に記憶されるアナ
ログ値は、「３００」から「９００」に徐々に変化す
る。
【００２６】本実施の形態の検出装置１０を使用する操
作者は、表示部２３を介して、図２の軌跡Ａに示される
ようなアナログ値の推移を確認することができる。
作者は、表示部２３を介して、図２の軌跡Ａに示される
ようなアナログ値の推移を確認することができる。
【００２７】例えば、配管１２内の液体の有無状態を２
値判別するには、図２の軌跡Ａに基づく場合、例えばア
ナログ値「６００」をしきい値として決定することが望
ましい。従って操作者は、基準値設定部２６において、
アナログ値「６００」を基準値として設定する。
値判別するには、図２の軌跡Ａに基づく場合、例えばア
ナログ値「６００」をしきい値として決定することが望
ましい。従って操作者は、基準値設定部２６において、
アナログ値「６００」を基準値として設定する。
【００２８】あるいは、配管１２内の液体の減少開始タ
イミングを判別するには、図２の軌跡Ａに基づく場合、
例えばアナログ値「３５０」をしきい値として決定する
ことが望ましい。従って操作者は、基準値設定部２６に
おいて、アナログ値「３５０」を基準値として設定す
る。
イミングを判別するには、図２の軌跡Ａに基づく場合、
例えばアナログ値「３５０」をしきい値として決定する
ことが望ましい。従って操作者は、基準値設定部２６に
おいて、アナログ値「３５０」を基準値として設定す
る。
【００２９】同様にして、液体の減少終了タイミングを
も判別することができる。
も判別することができる。
【００３０】図２の軌跡Ａのような、基準値設定のため
の基本データとしてのアナログ値の軌跡（推移）は、液
体１１自体の特性、液体１１の温度、配管１２の温度等
によって変化し得る。操作者は、条件が変化する度毎
に、表示部２３に表示されるアナログ値の軌跡を確認
し、必要に応じて基準値を適宜に変更する。
の基本データとしてのアナログ値の軌跡（推移）は、液
体１１自体の特性、液体１１の温度、配管１２の温度等
によって変化し得る。操作者は、条件が変化する度毎
に、表示部２３に表示されるアナログ値の軌跡を確認
し、必要に応じて基準値を適宜に変更する。
【００３１】なお、基準値設定のための基本データとし
てのアナログ値の軌跡（推移）としては、配管１２内の
液体が完全に「無い」状態から徐々に液体が増大して最
終的に配管１２内の液体が完全に「有る」状態に至る、
という軌跡を用いてもよい（図２の軌跡Ｂ）。この場
合、液体の増大開始タイミングや増大終了タイミングを
判別することができる。
てのアナログ値の軌跡（推移）としては、配管１２内の
液体が完全に「無い」状態から徐々に液体が増大して最
終的に配管１２内の液体が完全に「有る」状態に至る、
という軌跡を用いてもよい（図２の軌跡Ｂ）。この場
合、液体の増大開始タイミングや増大終了タイミングを
判別することができる。
【００３２】基準値設定部２６を介して操作者による基
準値の設定がなされたら、条件が変化しない限り、判別
部２７によって、所定のサンプリング間隔毎に記憶部２
２に記憶されるアナログ値に対して、当該基準値に基づ
く２値判別が継続してなされる。
準値の設定がなされたら、条件が変化しない限り、判別
部２７によって、所定のサンプリング間隔毎に記憶部２
２に記憶されるアナログ値に対して、当該基準値に基づ
く２値判別が継続してなされる。
【００３３】例えば、配管１２内の液体の有無状態を２
値判別する場合、図３に示すように、判別部２７は、サ
ンプリング間隔毎に記憶部２２に記憶されるアナログ値
Ｄ１００を入手し（ＳＴＥＰ１）、基準値設定部２６で
設定された基準値Ｄ２００を入手し（ＳＴＥＰ２）、前
記アナログ値Ｄ１００と前記基準値Ｄ２００とを比較す
る（ＳＴＥＰ３）。前者の値が後者の値よりも小さい場
合には、通常処理が実施され（ＳＴＥＰ４）、前者の値
が後者の値以上である場合には、液切れ処理が実施され
る（ＳＴＥＰ５）。
値判別する場合、図３に示すように、判別部２７は、サ
ンプリング間隔毎に記憶部２２に記憶されるアナログ値
Ｄ１００を入手し（ＳＴＥＰ１）、基準値設定部２６で
設定された基準値Ｄ２００を入手し（ＳＴＥＰ２）、前
記アナログ値Ｄ１００と前記基準値Ｄ２００とを比較す
る（ＳＴＥＰ３）。前者の値が後者の値よりも小さい場
合には、通常処理が実施され（ＳＴＥＰ４）、前者の値
が後者の値以上である場合には、液切れ処理が実施され
る（ＳＴＥＰ５）。
【００３４】以上のように、本実施の形態によれば、基
準値設定部２６によってアナログ値に対する基準値が変
更可能であるため、液体種類の変化や液体温度の変化等
に柔軟に対応して、常に信頼性ある判別結果を得ること
ができる。
準値設定部２６によってアナログ値に対する基準値が変
更可能であるため、液体種類の変化や液体温度の変化等
に柔軟に対応して、常に信頼性ある判別結果を得ること
ができる。
【００３５】特に、記憶部２２に記憶されたアナログ値
が表示部２３によって表示されるため、目的に合致した
好適な基準値設定を実現することができる。
が表示部２３によって表示されるため、目的に合致した
好適な基準値設定を実現することができる。
【００３６】なお、判別部２７をＰＬＣ装置にて実現す
る場合のシーケンスプログラムの例を図４に示す。図４
に示す場合、出力アナログ値Ｄ１００と比較基準値Ｄ２
００とが比較され、液体が有る時（Ｄ１００＜Ｄ２０
０）、Ｒ０がＯＮしてリレーＲＹ１が能動状態となる。
一方、液体が無い時（Ｄ１００≧Ｄ２００）、Ｒ０がＯ
ＦＦしてリレーＲＹ１が停止する。
る場合のシーケンスプログラムの例を図４に示す。図４
に示す場合、出力アナログ値Ｄ１００と比較基準値Ｄ２
００とが比較され、液体が有る時（Ｄ１００＜Ｄ２０
０）、Ｒ０がＯＮしてリレーＲＹ１が能動状態となる。
一方、液体が無い時（Ｄ１００≧Ｄ２００）、Ｒ０がＯ
ＦＦしてリレーＲＹ１が停止する。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基準値設定部によってアナログ値に対する基準値が変更
可能であるため、液体種類の変化等に柔軟に対応して液
体の状態を判別することができる。
基準値設定部によってアナログ値に対する基準値が変更
可能であるため、液体種類の変化等に柔軟に対応して液
体の状態を判別することができる。
【図１】本発明の一実施の形態による検出装置の概略図
である。
である。
【図２】アナログ値の推移（軌跡）及びしきい値（基準
値）の例を説明する図である。
値）の例を説明する図である。
【図３】判別部の処理例のフロー図である。
【図４】判別部の処理例を実現するシーケンスプログラ
ムの例を示す図である。
ムの例を示す図である。
【図５】従来の液体の有無を判別する判別装置の概略図
である。
である。
１０ 検出装置
１１ 液体
１２ 配管
１３ａ、１３ｂ 電極
１４ 抵抗回路
１５ 電圧源
２０ アナログ値出力回路
２１ 電圧調整部
２２ 記憶部
２３ 表示部
２６ 基準値設定部
２７ 判別部
２８ マイコン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2F014 DA01
2G060 AA05 AC02 AE40 AF03 AF07
FA01 HA02 HC07 HC09 HC15
HC18 HD01 HE03 KA05
Claims (5)
- 【請求項１】液体の状態に依存するアナログ値を出力す
るアナログ値出力回路と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値を所
定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部と、 前記記憶部に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部
と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値に対
する基準値を設定可能な基準値設定部と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値と前
記基準値とを比較して２値の判別結果を出力する判別部
と、を備えたことを特徴とする検出装置。 - 【請求項２】前記アナログ値出力回路は、液体の抵抗値
に依存するアナログ値を出力するようになっていること
を特徴とする請求項１に記載の検出装置。 - 【請求項３】基準値設定部は、判別部が液体の有無を判
別するように、基準値を設定可能であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の検出装置。 - 【請求項４】基準値設定部は、判別部が液体の減少開始
を判別するように、基準値を設定可能であることを特徴
とする請求項１または２に記載の検出装置。 - 【請求項５】液体の状態に依存するアナログ値を出力す
るアナログ値出力回路と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値を所
定のサンプリング間隔毎に記憶する記憶部と、前記記憶
部に記憶されたアナログ値を表示可能な表示部と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値に対
する基準値を設定可能な基準値設定部と、 前記アナログ値出力回路から出力されるアナログ値と前
記基準値とを比較して２値の判別結果を出力する判別部
と、を備えた検出装置を用いて液体の状態を判別する方
法であって、 液体が有る状態及び液体が無い状態のうちの一方から他
方への移行過程において、表示部に表示されるアナログ
値を確認して、当該確認結果からしきい値を決定する工
程と、 決定されたしきい値を、基準値設定部において基準値と
して設定する工程と、を備えたことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223412A JP2003035587A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 液体の状態の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223412A JP2003035587A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 液体の状態の検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035587A true JP2003035587A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19056757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001223412A Pending JP2003035587A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 液体の状態の検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003035587A (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109975365A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-05 | 复旦大学 | 一种可穿戴液体传感器及其制备方法 |
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-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001223412A patent/JP2003035587A/ja active Pending
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