JP2003034991A - 固定金具およびこれを用いた建造物用下地構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製下地材を構造部材に固定するために最
適な構造を提供する。 【解決手段】 相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの
２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる
断面コ字状の部材により構成するとともに、前記２辺８
ａ，８ｂの開放端部側に、金属製下地材２を挟持固定す
るための抱持部９，９をそれぞれ形成するとともに、前
記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離
離れた位置に、構造部材１の一部が挿入される切欠溝１
０，１０を形成し且つ前記連結辺８ｃに螺合されたボル
ト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入され
た構造部材１の一部に圧接することにより固定するよう
に構成して、構造部材１に対して直交するように配置さ
れた金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合
できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本願発明は、鉄骨建築物の下
地構造において用いられる固定金具およびこれを用いた
建造物用下地構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨建築物の下地構造としては、図１６
に示すように、鋼製の構造部材１（例えば、Ｈ型鋼等）
にボルト挿通穴を形成したアングルピース３を溶接固定
し、軽量型鋼２（例えば、Ｃ型鋼等）にボルト穴をあ
け、前記アングルピース３のボルト挿通穴および軽量型
鋼２のボルト穴に通されたボルト４をナット５で締め付
けて固定するようにしたものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した構
造の場合、構造部材の胴縁位置に予めアングルピースを
溶接しておかなくてはならないとともに、軽量型鋼にも
予め決められた位置を割り付けして穴明け加工をしてお
かなくてはならない。このため、下地構造の施工前の段
階において、多くの時間と労力が必要となるばかりでな
く、現場組立時において穴位置が合わなくなる場合が多
々あり、加工を再度やり直す等の不具合が生じていた。
従って、使用範囲が狭められ且つ限定されることとな
り、組立時間および組立工数がかさむこととなる。

【０００４】一方、近年、下地材（例えば、胴縁や母屋
材）として、従来から多用されている一方が開放された
Ｃ型鋼に代えて、全面が閉鎖されている金属製四角筒が
採用されるようになってきている。この金属製四角筒
は、全面が閉鎖されているため、上記した従来の結合方
法を採用することができない。

【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、金属製下地材を構造部材に固定するために最適な
固定金具を提供することを第１の目的とし、このような
固定金具を用いて低コストで頑丈な建造物用下地構造を
提供することを第２の目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、構造部材１と、該
構造部材１に対して直交するように配置された金属製下
地材２とを結合する固定金具を、相対向する２辺８ａ，
８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結
辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するとと
もに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記金属製
下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ
形成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連
結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記構造部材１の
一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成し且つ前記連
結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切
欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接す
ることにより固定するように構成している。

【０００７】上記のように構成したことにより、相対向
する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合された
ボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成さ
れた切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に
圧接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの
抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造
部材１に対して直交するように配置された金属製下地材
２が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとな
る。この場合、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くな
く、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立
時間および組立工数を大幅に低減できる。

【０００８】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の固定金具において、前記連結辺８ｃに、前記ボル
ト１１，１１に螺合される螺合部材３０，３０が嵌挿さ
れる凹溝２７を形成した場合、連結辺８ｃに形成された
凹溝２７に嵌挿された螺合部材３０，３０に対してボル
ト１１，１１を螺合させることにより、固定金具Ｔの構
造部材１への取付が行われることとなり、ボルト１１，
１１を直接連結辺８ｃに螺合させる場合には必要とされ
ていた、ボルト螺合穴を形成するためのバーリング加工
を必要としなくなるとともに、凹溝２７が連結辺８ｃの
剛性を強化する補強リブとして機能することとなるた
め、連結辺８ｃに特別な補強構造を設ける必要がなくな
り、加工コストを大幅に低減できる。

【０００９】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の固定金具において、前記連結辺８ｃに、前記ボル
ト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２辺８ａ，
８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１
３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃにおける剛性
が強化される。

【００１０】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の固定金具におい
て、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲
むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成し
た場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化され
る。

【００１１】請求項５の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、多数平行に配置された構造部材１，
１・・と、該構造部材１，１・・に直交するように多数
平行に配置された金属製下地材２，２・・と、該金属製
下地材２，２・・と前記構造部材１，１・・とを結合す
る固定金具Ｔ，Ｔ・・とを備えた建造物用下地構造にお
いて、前記各固定金具Ｔを、相対向する２辺８ａ，８ｂ
と、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８
ｃとからなる断面コ字状の部材により構成するととも
に、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記金属製下
地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそれぞれ形
成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結
辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記構造部材１の一
部が挿入される切欠溝１０，１０を形成し且つ前記連結
辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を前記切欠
溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧接する
ことにより固定するように構成している。

【００１２】上記のように構成したことにより、構造部
材１に金属製下地材２を固定するに当たって、相対向す
る２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボ
ルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成され
た切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧
接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱
持部９，９に金属製下地材２を挟持固定すると、構造部
材１に対して直交するように配置された金属製下地材２
が構造部材１に簡単且つ強固に結合されることとなる。
この場合、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、
しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立時間
および組立工数を大幅に低減できる。

【００１３】請求項６の発明におけるように、請求項５
記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、
前記ボルト１１，１１に螺合される螺合部材３０，３０
が嵌挿される凹溝２７を形成した場合、連結辺８ｃに形
成された凹溝２７に嵌挿された螺合部材３０，３０に対
してボルト１１，１１を螺合させることにより、固定金
具Ｔの構造部材１への取付が行われることとなり、ボル
ト１１，１１を直接連結辺８ｃに螺合させる場合には必
要とされていた、ボルト螺合穴を形成するためのバーリ
ング加工を必要としなくなるとともに、凹溝２７が連結
辺８ｃの剛性を強化する補強リブとして機能することと
なるため、連結辺８ｃに特別な補強構造を設ける必要が
なくなり、加工コストを大幅に低減できる。

【００１４】請求項７の発明におけるように、請求項５
記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、
前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２
辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用
ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃの剛
性が強化される。

【００１５】請求項８の発明におけるように、請求項
５、６および７のいずれか一項記載の建造物用下地構造
において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１
０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ
形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化
される。

【００１６】請求項９の発明におけるように、請求項
５、６、７および８のいずれか一項記載の建造物用下地
構造において、前記金属製下地材２として、金属製四角
筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒で
あっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定さ
れることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本願
発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１８】第１の実施の形態 図１ないし図６には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる固定金具および建造物用下地構造が示されている。

【００１９】この建造物用下地構造は、図５および図６
に示す外壁用の下地構造、あるいは図７に示す屋根用の
下地構造とされている。

【００２０】図５に示す外壁用下地構造は、外壁構造を
支えるべく所定間隔で立設されたＨ型鋼からなる構造部
材１，１・・の外面に、該構造部材１，１・・と直交す
るように金属製下地材である金属製四角筒２，２・・を
上下に所定間隔で並べ、これらの金属製四角柱２，２・
・を前記構造部材１，１・・に対して後述する固定金具
Ｔ，Ｔ・・により固定するようにしている。符号６は外
壁用板材である。

【００２１】また、図６に示す外壁用下地構造は、外壁
構造を支えるべく所定間隔で上下方向に架設されたＨ型
鋼からなる構造部材１，１・・の外面に、該構造部材
１，１・・と直交するようにランナ７に対して所定間隔
で建て込まれた金属製下地材である金属製四角筒２，２
・・を後述する固定金具Ｔ，Ｔ・・により固定するよう
にしている。

【００２２】さらに、図７に示す屋根用下地構造は、屋
根構造を支えるべく所定間隔で配置されたＨ型鋼からな
る構造部材１，１・・上に、該構造部材１，１・・と直
交するように金属製四角柱２，２・・を軒先から棟に向
かって所定間隔で並べ、これらの金属製四角柱２，２・
・を前記構造部材１，１・・に対して後述する固定金具
Ｔ，Ｔ・・により固定するようにしている。符号２５は
屋根用波板である。

【００２３】前記各固定金具Ｔは、図１および図２に示
すように、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺
８ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面
コ字状の部材により構成されており、前記２辺８ａ，８
ｂの開放端部側には、前記金属製下地材２を挟持固定す
るための抱持部９，９をそれぞれ形成するとともに、前
記２辺８ａ，８ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離
離れた位置には、前記構造部材１の一部（具体的には、
Ｈ型鋼の縁部１ａ）が挿入される切欠溝１０，１０が形
成されている。そして、前記連結辺８ｃに螺合された２
本のボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１０に
挿入された前記Ｈ型鋼の縁部１ａに圧接することにより
固定するように構成されている。つまり、前記２辺８
ａ，８ｂにおける切欠溝１０，１０から開放端部側にか
けての部分が金属製下地材２を挟持固定するための抱持
部９，９とされているのである。

【００２４】前記連結辺８ｃには、前記ボルト１１，１
１を螺合させるボルト穴１２，１２が前記各切欠溝１０
の長さ方向に対応するように形成されており、前記ボル
ト１１，１１の螺合部となるボルト穴１２，１２を挟む
ようにして前記２辺８ａ，８ｂとの連結部（換言すれ
ば、屈曲部位）に向かって延びる複数の補強用ビード１
３，１３・・が形成されている。該各補強用ビード１３
は、連結辺８ｃの面から凹陥させた形状とされている。
このようにすると、連結辺８ｃにおける剛性が強化され
ることとなるとともに、連結辺８ｃの外面に出っ張った
部分がなくなり、ボルト１１に螺着されるナット２４の
着座面を容易に確保することができる。符号１４は連結
辺８ｃから２辺８ａ，８ｂにかけての屈曲部位の剛性を
強化するために形成された補強用ビードである。

【００２５】また、前記２辺８ａ，８ｂには、抱持部
９，９に挟持固定される金属製下地材２を固定するため
のビス１５，１５・・を挿通させるためのビス穴１６，
１６・・が所定間隔をあけて抱持部９，９の延設方向に
並ぶように２列で形成されている。そして、この２辺８
ａ，８ｂには、前記切欠溝１０，１０をそれぞれ囲むと
ともに前記ビス穴１６，１６・・の間に向かって延びる
補強用ビード１７，１７がそれぞれ形成されている。こ
の各補強用ビード１７は、２辺８ａ，８ｂの面から突出
した形状とされている。このようにすると、切欠溝１
０，１０の周辺部およびビス穴形成部分の剛性が強化さ
れることとなるとともに、抱持部９，９の内面に出っ張
った部分がなくなり、金属製下地材２を確実に挟持でき
る。なお、本実施の形態においては、前記補強用ビード
１７において抱持部９側に形成された部分には、後に説
明するが、金属製下地材２としてＣ型鋼を採用した場合
に、該Ｃ型鋼２を抱持部９，９に固定するためのボルト
２２を挿通するために該抱持部９の延設方向に長い長穴
１８が形成されている。

【００２６】ところで、上記金属製下地材２としては、
図１に示す角形鋼管を採用してもよいが、図３に示すよ
うに、所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナ
の一点において接するように四角筒状に折曲して構成さ
れており、前記金属板の一方の端部には、前記金属製四
角筒２の内側に折曲され、さらにその先端部が外側に向
かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部２０が設けられ、
前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲さ
れてなる逆Ｕ字状折曲部２１が設けられており、両者を
連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ型
接続部１９として成形されたものを採用することもでき
る。

【００２７】また、金属製下地材２としては、上記した
角形鋼管や金属製四角筒以外にも、従来から使用されて
いるＣ型鋼を採用することもできる。

【００２８】この場合、図４に示すように、Ｃ型鋼２に
おける側面２ａ，２ｂに対して抱持部９，９がビス１
５，１５・・により固定されるが、前記側面２ａ，２ｂ
のうちの一方側２ｂは開放されている。そこで、抱持部
９，９に形成されている長穴１８，１８に挿通されるボ
ルト２２をＣ型鋼２の一方の側面２ａを貫通させてナッ
ト２３で締結固定するようにしてもよい。

【００２９】上記構成の固定金具Ｔを用いた建造物用下
地構造（例えば、図５に示す外壁用下地構造）について
説明する。

【００３０】まず、前述したように、外壁構造を支える
べく所定間隔で配置された構造部材１，１・・上の所定
位置に固定金具Ｔ，Ｔ・・を取り付ける。この固定金具
Ｔの取付は、構造部材１の一部であるＨ型鋼の縁部１ａ
を切欠溝１０，１０に挿入し、連結辺８ｃに螺合された
ボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成さ
れた切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部
（即ち、Ｈ型鋼の縁部１ａ）に圧接することにより固定
した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製四
角筒２を挟持固定することにより行われる。すると、構
造部材１，１・・に対して直交するように配置された金
属製四角筒２，２・・が構造部材１，１・・に簡単且つ
強固に結合されることとなる。この場合、前以て溶接や
穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場における再加
工の必要もなくなり、組立時間および組立工数を大幅に
低減できる。

【００３１】第２の実施の形態 図８ないし図１５には、本願発明の第２の実施の形態に
かかる固定金具および建造物用下地構造が示されてい
る。

【００３２】この建造物用下地構造は、例えば、図１５
に示す倉庫店舗等の２階簡易床用の下地構造とされてい
る。この２階簡易床用下地構造は、床構造を支えるべく
所定間隔で水平に配置されたＨ型鋼からなる構造部材
１，１・・上に、該構造部材１，１・・と直交するよう
に金属製四角筒２，２・・を所定間隔で並べ、これらの
金属製四角筒２，２・・を前記構造部材１，１・・に対
して後述する固定金具Ｔ，Ｔ・・により固定するように
している。２６は床材である。

【００３３】前記各固定金具Ｔは、第１の実施の形態に
おけると略同構造とされており、図８および図９に示す
ように、相対向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８
ａ，８ｂの一端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ
字状の部材により構成されている。

【００３４】前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側には、前
記金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９を
それぞれ形成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂにおい
て前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置には、前記構
造部材１の一部（具体的には、Ｈ型鋼の縁部１ａ）が挿
入される切欠溝１０，１０が形成されている。該切欠溝
１０，１０の切欠幅は、前記構造部材１の一部（即ち、
Ｈ型鋼の縁部１ａ）の厚さより大きく設定されている。
このようにした理由は、切欠溝１０，１０に対して構造
部材１の一部であるＨ型鋼の縁部１ａを挿入し易くなる
からである。

【００３５】一方、前記連結辺８ｃの中央部には、凹溝
２７が形成されており、該凹溝２７の底面における所定
位置（前記各切欠溝１０の長さ方向に対応する位置）に
は、ボルト挿通部となる切欠穴２８とばか穴２９とが形
成されている。この凹溝２７内には、固定金具Ｔを構造
部材１の一部であるＨ型鋼の縁部１ａに取り付けるため
のボルト１１，１１が螺合される螺合部材として作用す
るナット３０，３０が前記切欠穴２８およびばか穴２９
にそれぞれ対応した状態で嵌挿されることとなってい
る。図１１および図１２に示す場合、穴２９に対応する
ナット３０には、凹溝２７内に嵌挿された状態でボルト
１１が螺合されるが、切欠穴２８に対応するナット３０
は、予めボルト１１の所定部位（例えば、固定金具Ｔを
取り付ける状態の少し手前）までナット３０を螺合さ
せ、その状態で切欠穴２８の開放端からボルト１１を挿
入させてナット３０を所定位置に嵌挿させ、その後ボル
ト１１を最後まで螺合させることとなっている。このよ
うにすると、ボルト１１が長くとも、少なくとも１本の
ボルト１１は、現地での螺合操作を簡略化できることと
なり、作業性が向上する。なお、図１３および図１４に
示すように、凹溝２７の底面に長い切欠穴２８を形成し
て、ナット３０，３０をそれぞれ所定位置まで螺合させ
たボルト１１，１１を切欠穴２８の開放端から挿入する
ようにしてもよく、その場合、強度が若干低下するおそ
れがあるが、作業性はより一層向上することとなる。

【００３６】そして、前記ナット３０，３０に螺合され
た２本のボルト１１，１１の先端を前記切欠溝１０，１
０に挿入された前記Ｈ型鋼の縁部１ａに圧接することに
より固定金具Ｔを固定するように構成されている。つま
り、前記２辺８ａ，８ｂにおける切欠溝１０，１０から
開放端部側にかけての部分が金属製下地材２を挟持固定
するための抱持部９，９とされているのである。このよ
うにすると、凹溝２７が、ナット３０，３０を嵌挿固定
する作用と連結辺８ｃの剛性を強化する補強リブとして
の作用とを発揮することができる。符号３１はスプリン
グワッシャ、３２はナットである。

【００３７】また、前記２辺８ａ，８ｂには、抱持部
９，９に挟持固定される金属製下地材２を固定するため
のビス１５，１５・・を挿通させるためのビス穴１６，
１６・・が所定間隔をあけて抱持部９，９の延設方向に
並ぶように２列で形成されている。そして、この２辺８
ａ，８ｂには、前記切欠溝１０，１０をそれぞれ囲むと
ともに前記ビス穴１６，１６・・の間に向かって延びる
補強用ビード１７，１７がそれぞれ形成されている。こ
の各補強用ビード１７は、２辺８ａ，８ｂの面から突出
した形状とされている。このようにすると、切欠溝１
０，１０の周辺部およびビス穴形成部分の剛性が強化さ
れることとなるとともに、抱持部９，９の内面に出っ張
った部分がなくなり、金属製下地材２を確実に挟持でき
る。符号３５は抱持部９，９におけるビス穴１６，１６
・・の外側に形成された補強用ビードである。

【００３８】ところで、上記金属製下地材２としては、
第１の実施の形態において使用した角形鋼管あるいは金
属製四角筒が採用される。また、金属製下地材２として
は、従来から使用されているＣ型鋼を採用することもで
きるが、その場合、第１の実施の形態において説明した
と同様に、抱持部にボルト挿通用の長穴を形成する必要
がある。

【００３９】上記構成の固定金具Ｔを用いた建造物用下
地構造（例えば、図１５に示す２階簡易床用下地構造）
について説明する。

【００４０】まず、前述したように、２階簡易床構造を
支えるべく所定間隔で配置された構造部材１，１・・上
の所定位置に固定金具Ｔ，Ｔ・・を取り付ける。この固
定金具Ｔの取付は、構造部材１の一部であるＨ型鋼の縁
部１ａを切欠溝１０，１０に挿入し、連結辺８ｃに形成
された凹溝２７において切欠穴２８およびばか穴２９に
対応して嵌挿されたナット３０，３０に螺合されたボル
ト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成された
切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部（即
ち、Ｈ型鋼の縁部１ａ）に圧接することにより固定した
後、前記２辺８ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製四角筒
２を挟持固定することにより行われる。すると、構造部
材１，１・・に対して直交するように配置された金属製
四角筒２，２・・が構造部材１，１・・に簡単且つ強固
に結合されることとなる（図１０参照）。この場合、前
以て溶接や穴明けを行う必要が全くなく、しかも現場に
おける再加工の必要もなくなり、組立時間および組立工
数を大幅に低減できる。ここでは、金属製四角筒２の水
平度を出すために、金属製四角筒２とＨ型鋼の縁部１ａ
との間にクサビ形の一対の合成樹脂製のスライダー３
３，３４が介設されている。このスライダー３３，３４
は、その重合度を調整することにより、高さが変えられ
ることとなっている。

【００４１】ところで、連結辺８ｃに形成された凹溝２
７に嵌挿されたナット３０，３０に対してボルト１１，
１１を螺合させることにより、固定金具Ｔの構造部材１
への取付が行われるようにしているので、第１の実施の
形態におけるようにボルト１１，１１を直接連結辺８ｃ
に螺合させる場合には必要とされていたボルト螺合穴を
形成するためのバーリング加工を必要としなくなるとと
もに、凹溝２７が連結辺８ｃの剛性を強化する補強リブ
として機能することとなるため、連結辺８ｃに特別な補
強構造を設ける必要がなくなり、加工コストを大幅に低
減できる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、構造部材１
と、該構造部材１に対して直交するように配置された金
属製下地材２とを結合する固定金具を、相対向する２辺
８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一端を連結す
る連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材により構成す
るとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部側に、前記
金属製下地材２を挟持固定するための抱持部９，９をそ
れぞれ形成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂにおいて
前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、前記構造部
材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を形成し且つ
前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１１の先端を
前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に
圧接することにより固定するように構成して、相対向す
る２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに螺合されたボ
ルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８ｂに形成され
た切欠溝１０，１０に挿入された構造部材１の一部に圧
接することにより固定した後、前記２辺８ａ，８ｂの抱
持部９，９に金属製下地材２を挟持固定するようにした
ので、構造部材１に対して直交するように配置された金
属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固に結合される
こととなり、前以て溶接や穴明けを行う必要が全くな
く、しかも現場における再加工の必要もなくなり、組立
時間および組立工数を大幅に低減できるという効果があ
る。

【００４３】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の固定金具において、前記連結辺８ｃに、前記ボル
ト１１，１１に螺合される螺合部材３０，３０が嵌挿さ
れる凹溝２７を形成した場合、連結辺８ｃに形成された
凹溝２７に嵌挿された螺合部材３０，３０に対してボル
ト１１，１１を螺合させることにより、固定金具Ｔの構
造部材１への取付が行われることとなり、ボルト１１，
１１を直接連結辺８ｃに螺合させる場合には必要とされ
ていた、ボルト螺合穴を形成するためのバーリング加工
を必要としなくなるとともに、凹溝２７が連結辺８ｃの
剛性を強化する補強リブとして機能することとなるた
め、連結辺８ｃに特別な補強構造を設ける必要がなくな
り、加工コストを大幅に低減できる。

【００４４】請求項３の発明におけるように、請求項１
記載の固定金具において、前記連結辺８ｃに、前記ボル
ト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２辺８ａ，
８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用ビード１
３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃにおける剛性
が強化される。

【００４５】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の固定金具におい
て、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１０を囲
むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ形成し
た場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化され
る。

【００４６】請求項５の発明によれば、多数平行に配置
された構造部材１，１・・と、該構造部材１，１・・に
直交するように多数平行に配置された金属製下地材２，
２・・と、該金属製下地材２，２・・と前記構造部材
１，１・・とを結合する固定金具Ｔ，Ｔ・・とを備えた
建造物用下地構造において、前記各固定金具Ｔを、相対
向する２辺８ａ，８ｂと、これらの２辺８ａ，８ｂの一
端を連結する連結辺８ｃとからなる断面コ字状の部材に
より構成するとともに、前記２辺８ａ，８ｂの開放端部
側に、前記金属製下地材２を挟持固定するための抱持部
９，９をそれぞれ形成するとともに、前記２辺８ａ，８
ｂにおいて前記連結辺８ｃから所定距離離れた位置に、
前記構造部材１の一部が挿入される切欠溝１０，１０を
形成し且つ前記連結辺８ｃに螺合されたボルト１１，１
１の先端を前記切欠溝１０，１０に挿入された構造部材
１の一部に圧接することにより固定するように構成し
て、構造部材１に金属製下地材２を固定するに当たっ
て、相対向する２辺８ａ，８ｂを連結する連結辺８ｃに
螺合されたボルト１１，１１の先端を前記２辺８ａ，８
ｂに形成された切欠溝１０，１０に挿入された構造部材
１の一部に圧接することにより固定した後、前記２辺８
ａ，８ｂの抱持部９，９に金属製下地材２を挟持固定す
るようにしたので、構造部材１に対して直交するように
配置された金属製下地材２が構造部材１に簡単且つ強固
に結合されることとなり、前以て溶接や穴明けを行う必
要が全くなく、しかも現場における再加工の必要もなく
なり、組立時間および組立工数を大幅に低減できるとい
う効果がある。

【００４７】請求項６の発明におけるように、請求項５
記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、
前記ボルト１１，１１に螺合される螺合部材３０，３０
が嵌挿される凹溝２７を形成した場合、連結辺８ｃに形
成された凹溝２７に嵌挿された螺合部材３０，３０に対
してボルト１１，１１を螺合させることにより、固定金
具Ｔの構造部材１への取付が行われることとなり、ボル
ト１１，１１を直接連結辺８ｃに螺合させる場合には必
要とされていた、ボルト螺合穴を形成するためのバーリ
ング加工を必要としなくなるとともに、凹溝２７が連結
辺８ｃの剛性を強化する補強リブとして機能することと
なるため、連結辺８ｃに特別な補強構造を設ける必要が
なくなり、加工コストを大幅に低減できる。

【００４８】請求項７の発明におけるように、請求項５
記載の建造物用下地構造において、前記連結辺８ｃに、
前記ボルト１１，１１の螺合部を挟むようにして前記２
辺８ａ，８ｂとの連結部に向かって延びる複数の補強用
ビード１３，１３・・を形成した場合、連結辺８ｃの剛
性が強化される。

【００４９】請求項８の発明におけるように、請求項
５、６および７のいずれか一項記載の建造物用下地構造
において、前記２辺８ａ，８ｂに、前記切欠溝１０，１
０を囲むようにして補強用ビード１７，１７をそれぞれ
形成した場合、切欠溝１０，１０の周辺部の剛性が強化
される。

【００５０】請求項９の発明におけるように、請求項
５、６、７および８のいずれか一項記載の建造物用下地
構造において、前記金属製下地材２として、金属製四角
筒を用いた場合、全面が閉鎖されている金属製四角筒で
あっても抱持部９，９によって抱持された状態で固定さ
れることとなるため、簡単且つ強固な下地構造が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる固定金具
を用いた建造物用下地構造の要部を示す断面図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる固定金具
の拡大斜視図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる建造物用
下地構造に用いられる金属製四角筒の斜視図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる固定金具
を用いた建造物用下地構造の他の例を示す断面図であ
る。

【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる建造物用
下地構造である外壁用下地構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる建造物用
下地構造である外壁用下地構造の他の一例を示す斜視図
である。

【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる建造物用
下地構造である屋根用下地構造を示す斜視図である。

【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金具
を用いた建造物用下地構造の要部を示す断面図である。

【図９】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金具
の拡大斜視図である。

【図１０】本願発明の第２の実施の形態にかかる建造物
用下地構造の要部を示す拡大斜視図である。

【図１１】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金
具の拡大平面図である。

【図１２】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金
具の下部拡大斜視図である。

【図１３】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金
具の変形例を示す拡大平面図である。

【図１４】本願発明の第２の実施の形態にかかる固定金
具の変形例を示す下部拡大斜視図である。

【図１５】本願発明の第２の実施の形態にかかる建造物
用下地構造である２階簡易床用下地構造を示す斜視図で
ある。

【図１６】従来の固定金具を用いた建造物用下地構造の
要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１は構造部材、２は金属製下地材（金属製四角筒）、８
ａ，８ｂは辺、８ｃは連結辺、９は抱持部、１０は切欠
溝、１１はボルト、１２はボルト穴、１３は補強用ビー
ド、１７は補強用ビード、２７は凹溝、２８は切欠穴、
２９はばか穴、３０は螺合部材（ナット）、Ｔは固定金
具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E002 NB01 PA01 QB06 2E125 AA03 AA13 AA23 AB01 AB16 AC14 AC15 AG12 BB11 BB13 BB14 BB17 BB22 BC06 BD01 BE02 BE03 BE05 BF01 CA02 CA05 DA03 EA01 3J039 AA09 BB02 GA04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造部材（１）と、該構造部材（１）に
   対して直交するように配置された金属製下地材（２）と
   を結合する固定金具であって、相対向する２辺（８
   ａ），（８ｂ）と、これらの２辺（８ａ），（８ｂ）の
   一端を連結する連結辺（８ｃ）とからなる断面コ字状の
   部材により構成するとともに、前記２辺（８ａ），（８
   ｂ）の開放端部側には、前記金属製下地材（２）を挟持
   固定するための抱持部（９），（９）をそれぞれ形成す
   るとともに、前記２辺（８ａ），（８ｂ）において前記
   連結辺（８ｃ）から所定距離離れた位置には、前記構造
   部材（１）の一部が挿入される切欠溝（１０），（１
   ０）を形成し且つ前記連結辺（８ｃ）に螺合されたボル
   ト（１１），（１１）の先端を前記切欠溝（１０），
   （１０）に挿入された構造部材（１）の一部に圧接する
   ことにより固定するように構成したことを特徴とする固
   定金具。
2. 【請求項２】 前記連結辺（８ｃ）には、前記ボルト
   （１１），（１１）に螺合される螺合部材（３０），
   （３０）が嵌挿される凹溝（２７）を形成したことを特
   徴とする前記請求項１記載の固定金具。
3. 【請求項３】 前記連結辺（８ｃ）には、前記ボルト
   （１１），（１１）の螺合部を挟むようにして前記２辺
   （８ａ），（８ｂ）との連結部に向かって延びる複数の
   補強用ビード（１３），（１３）・・を形成したことを
   特徴とする前記請求項１記載の固定金具。
4. 【請求項４】 前記２辺（８ａ），（８ｂ）には、前記
   切欠溝（１０），（１０）を囲むようにして補強用ビー
   ド（１７），（１７）をそれぞれ形成したことを特徴と
   する前記請求項１、２および３のいずれか一項記載の固
   定金具。
5. 【請求項５】 多数平行に配置された構造部材（１），
   （１）・・と、該構造部材（１），（１）・・に直交す
   るように多数平行に配置された金属製下地材（２），
   （２）・・と、該金属製下地材（２），（２）・・と前
   記構造部材（１），（１）・・とを結合する固定金具
   （Ｔ），（Ｔ）・・とを備えた建造物用下地構造であっ
   て、前記各固定金具（Ｔ）を、相対向する２辺（８
   ａ），（８ｂ）と、これらの２辺（８ａ），（８ｂ）の
   一端を連結する連結辺（８ｃ）とからなる断面コ字状の
   部材により構成するとともに、前記２辺（８ａ），（８
   ｂ）の開放端部側には、前記金属製下地材（２）を挟持
   固定するための抱持部（９），（９）をそれぞれ形成す
   るとともに、前記２辺（８ａ），（８ｂ）において前記
   連結辺（８ｃ）から所定距離離れた位置には、前記構造
   部材（１）の一部が挿入される切欠溝（１０），（１
   ０）を形成し且つ前記連結辺（８ｃ）に螺合されたボル
   ト（１１），（１１）の先端を前記切欠溝（１０），
   （１０）に挿入された構造部材（１）の一部に圧接する
   ことにより固定するように構成したことを特徴とする建
   造物用下地構造。
6. 【請求項６】 前記連結辺（８ｃ）には、前記ボルト
   （１１），（１１）に螺合される螺合部材（３０），
   （３０）が嵌挿される凹溝（２７）を形成したことを特
   徴とする前記請求項５記載の建造物用下地構造。
7. 【請求項７】 前記連結辺（８ｃ）には、前記ボルト
   （１１），（１１）の螺合部を挟むようにして前記二辺
   （８ａ），（８ｂ）との連結部に向かって延びる複数の
   補強用ビード（１３），（１３）・・を形成したことを
   特徴とする前記請求項５記載の建造物用下地構造。
8. 【請求項８】 前記２辺（８ａ），（８ｂ）には、前記
   切欠溝（１０），（１０）を囲むようにして補強用ビー
   ド（１７），（１７）をそれぞれ形成したことを特徴と
   する前記請求項５、６および７のいずれか一項記載の建
   造物用下地構造。
9. 【請求項９】 前記金属製下地材（２）として、金属製
   四角筒を用いたことを特徴とする前記請求項５、６、７
   および８のいずれか一項記載の建造物用下地構造。