JP2003033961A - 混練度調整装置 - Google Patents
混練度調整装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、アームと送りネジ体とモータ又は
アームと歯車とシリンダを用いて２本のゲート棒を相互
に逆方向へ同期回転させることができ、任意の回転位置
で停止させ、その停止位置を保持できるようにした混練
度調整装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明による混練度調整装置は、ゲート
棒(3、3a)に固着されるアーム(10、10a)と、送りネジ体
(11)と、前記送りネジ体(11)の各送りネジ部(11a、11b)
に螺合するナット(14、14a)と、前記送りネジ体(11)を
駆動する駆動体(12)の組合せ、又は、ゲート棒(3、3a)
に接続された歯車(30、30a)とアーム(10a)とロッド(32)
とシリンダ(33)の組合せを用い、各ゲート棒(3、3a)の
相互逆回転を行うことができる構成である。
アームと歯車とシリンダを用いて２本のゲート棒を相互
に逆方向へ同期回転させることができ、任意の回転位置
で停止させ、その停止位置を保持できるようにした混練
度調整装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明による混練度調整装置は、ゲート
棒(3、3a)に固着されるアーム(10、10a)と、送りネジ体
(11)と、前記送りネジ体(11)の各送りネジ部(11a、11b)
に螺合するナット(14、14a)と、前記送りネジ体(11)を
駆動する駆動体(12)の組合せ、又は、ゲート棒(3、3a)
に接続された歯車(30、30a)とアーム(10a)とロッド(32)
とシリンダ(33)の組合せを用い、各ゲート棒(3、3a)の
相互逆回転を行うことができる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混練度調整装置に
関し、特に、モータ駆動によるアームと逆方向ねじ又は
シリンダ駆動によるアームと歯車を用いてスクリュとの
間隙を可変とする一対のゲート棒を互いに異なる方向に
回転させるための新規な改良に関する。
関し、特に、モータ駆動によるアームと逆方向ねじ又は
シリンダ駆動によるアームと歯車を用いてスクリュとの
間隙を可変とする一対のゲート棒を互いに異なる方向に
回転させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成装置により生産された合成
樹脂原料は、合成樹脂としての特性の均質化および改
質、あるいは添加材料を加えての機能特性付与のため
に、多くの場合、スクリュ式二軸混練機により加工処理
されている。このスクリュ式混練機は、長尺筒形状のシ
リンダと、このシリンダ内に回転自在に挿入された２本
のスクリュとにより構成されている。前記スクリュ式二
軸混練機は、上流から下流へ向けて順次、少なくとも輸
送部、混練部、ゲート部および吐出部を有している。
樹脂原料は、合成樹脂としての特性の均質化および改
質、あるいは添加材料を加えての機能特性付与のため
に、多くの場合、スクリュ式二軸混練機により加工処理
されている。このスクリュ式混練機は、長尺筒形状のシ
リンダと、このシリンダ内に回転自在に挿入された２本
のスクリュとにより構成されている。前記スクリュ式二
軸混練機は、上流から下流へ向けて順次、少なくとも輸
送部、混練部、ゲート部および吐出部を有している。
【０００３】このように構成されるスクリュ式二軸混練
機においては、温度調節装置によりシリンダが所定の温
度状態に加熱維持されると共に、駆動装置により各スク
リュが回転駆動された状態で、上流側から原料が供給さ
れ、回転するスクリュにより溶融混練され、下流側の排
出口から外部へ排出される。
機においては、温度調節装置によりシリンダが所定の温
度状態に加熱維持されると共に、駆動装置により各スク
リュが回転駆動された状態で、上流側から原料が供給さ
れ、回転するスクリュにより溶融混練され、下流側の排
出口から外部へ排出される。
【０００４】前述のように加工処理される合成樹脂原料
の加工の良否は、周知のように混練の度合により大きく
影響され、混練部における充満度を調整するために、混
練部の下流側にゲート部が設けられている。すなわち、
シリンダ内面とスクリュ表面との間隙で構成される原料
が通過する際の流路断面積を変化させ、流動抵抗を変化
させることにより、ゲート部上流側の混練部に生じる充
満度の長さを調整可能に構成されている。
の加工の良否は、周知のように混練の度合により大きく
影響され、混練部における充満度を調整するために、混
練部の下流側にゲート部が設けられている。すなわち、
シリンダ内面とスクリュ表面との間隙で構成される原料
が通過する際の流路断面積を変化させ、流動抵抗を変化
させることにより、ゲート部上流側の混練部に生じる充
満度の長さを調整可能に構成されている。
【０００５】このゲート部における流路断面積を変化さ
せるための装置すなわち混練度調整装置として、本出願
人は、従来のゲートバルブ式に代わるゲート棒式の混練
度調整装置を発明し、特願平１１−１２１０５９号（特
開２０００−３０９０１８号公報）により提案してい
る。すなわち、ゲート棒式の混練度調整装置は、スクリ
ュが円柱形状に構成されているスクリュ式二軸混練機の
ゲート部において、スクリュ軸の上側および下側を水平
直角方向に横断する２本の案内孔をシリンダに形成し、
各案内孔に円弧状の一対の凹部を有する円柱形状のゲー
ト棒を回転自在に挿入し、所定回転範囲において環状の
間隙を生じ、この間隙の面積が可変となるように構成さ
れている。
せるための装置すなわち混練度調整装置として、本出願
人は、従来のゲートバルブ式に代わるゲート棒式の混練
度調整装置を発明し、特願平１１−１２１０５９号（特
開２０００−３０９０１８号公報）により提案してい
る。すなわち、ゲート棒式の混練度調整装置は、スクリ
ュが円柱形状に構成されているスクリュ式二軸混練機の
ゲート部において、スクリュ軸の上側および下側を水平
直角方向に横断する２本の案内孔をシリンダに形成し、
各案内孔に円弧状の一対の凹部を有する円柱形状のゲー
ト棒を回転自在に挿入し、所定回転範囲において環状の
間隙を生じ、この間隙の面積が可変となるように構成さ
れている。
【０００６】この間隙を可変とすることによって通過す
る原料の流動抵抗が変化し、その結果、混練部における
充満度が変化し、原料の混練度を変化させることができ
る。
る原料の流動抵抗が変化し、その結果、混練部における
充満度が変化し、原料の混練度を変化させることができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の混練度調整装置
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、特開２０００−３０９０１
８号公報に開示された混練度調整装置においては、各ゲ
ート棒を回転させる具体的手段が開示されていないが、
実際には、手動によって治具を用いて調整作業を行って
いたため、混練度の様子を見つつ調整することは極めて
作業性が悪いものであった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、特開２０００−３０９０１
８号公報に開示された混練度調整装置においては、各ゲ
ート棒を回転させる具体的手段が開示されていないが、
実際には、手動によって治具を用いて調整作業を行って
いたため、混練度の様子を見つつ調整することは極めて
作業性が悪いものであった。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、モータ駆動によるアームと
逆方向ネジ又はシリンダ駆動によるアームと歯車を用い
てスクリュとの間隙を可変とする一対のゲート棒を互い
に異なる方向に回転させるようにした混練度調整装置を
提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、モータ駆動によるアームと
逆方向ネジ又はシリンダ駆動によるアームと歯車を用い
てスクリュとの間隙を可変とする一対のゲート棒を互い
に異なる方向に回転させるようにした混練度調整装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による混練度調整
装置は、横方向に平行配置される２本のスクリュを回転
自在に貫通させるためのスクリュ孔および前記各スクリ
ュ孔の軸方向に直交して前記各スクリュの上側および下
側に設けられた２本の案内孔を有するシリンダと、前記
各案内孔に回転自在に挿入された第１、第２ゲート棒
と、前記各ゲート棒に形成され前記各スクリュに対応す
ると共に円弧状の一対の凹部とを備え、前記各ゲート棒
の回転により前記凹部と前記各スクリュとの間の間隙を
可変とするようにした混練度調整装置において、前記シ
リンダの側部から突出する前記各ゲート棒に設けられた
１対のアームと、前記シリンダの支持部材に回転自在に
軸支され互いに逆のネジ方向からなる第１、第２送りネ
ジ部を有する１本の送りネジ体と、前記各アームに設け
られ前記第１、第２送りネジ部に螺合する第１、第２ナ
ットと、前記シリンダに設けられ前記送りネジ体を正逆
方向に回転駆動する駆動体とを備え、前記送りネジ体の
回転により前記各アームを介して前記各ゲート棒が互い
に異なる方向へ回動し、前記間隙が変えられるようにし
た構成であり、また、横方向に平行配置される２本のス
クリュを回転自在に貫通させるためのスクリュ孔および
前記各スクリュ孔の軸方向に直交して前記各スクリュの
上側および下側に設けられた２本の案内孔を有するシリ
ンダと、前記各案内孔に回転自在に挿入された第１、第
２ゲート棒と、前記各ゲート棒に形成され前記各スクリ
ュに対応すると共に円弧状の一対の凹部とを備え、前記
各ゲート棒の回転により前記凹部と前記各スクリュとの
間の間隙を可変とするようにした混練度調整装置におい
て、前記シリンダの側部から突出する前記各ゲート棒に
設けられ互いに噛合する第１、第２歯車と、前記第２ゲ
ート棒に設けられたアームと、前記シリンダに設けられ
ロッドを介して前記アームに連結された駆動シリンダと
を備え、前記駆動シリンダの駆動により前記ロッド、ア
ーム及び各歯車を介して前記各ゲート棒が互いに異なる
方向へ回転し、前記間隙が変えられるようにした構成で
ある。
装置は、横方向に平行配置される２本のスクリュを回転
自在に貫通させるためのスクリュ孔および前記各スクリ
ュ孔の軸方向に直交して前記各スクリュの上側および下
側に設けられた２本の案内孔を有するシリンダと、前記
各案内孔に回転自在に挿入された第１、第２ゲート棒
と、前記各ゲート棒に形成され前記各スクリュに対応す
ると共に円弧状の一対の凹部とを備え、前記各ゲート棒
の回転により前記凹部と前記各スクリュとの間の間隙を
可変とするようにした混練度調整装置において、前記シ
リンダの側部から突出する前記各ゲート棒に設けられた
１対のアームと、前記シリンダの支持部材に回転自在に
軸支され互いに逆のネジ方向からなる第１、第２送りネ
ジ部を有する１本の送りネジ体と、前記各アームに設け
られ前記第１、第２送りネジ部に螺合する第１、第２ナ
ットと、前記シリンダに設けられ前記送りネジ体を正逆
方向に回転駆動する駆動体とを備え、前記送りネジ体の
回転により前記各アームを介して前記各ゲート棒が互い
に異なる方向へ回動し、前記間隙が変えられるようにし
た構成であり、また、横方向に平行配置される２本のス
クリュを回転自在に貫通させるためのスクリュ孔および
前記各スクリュ孔の軸方向に直交して前記各スクリュの
上側および下側に設けられた２本の案内孔を有するシリ
ンダと、前記各案内孔に回転自在に挿入された第１、第
２ゲート棒と、前記各ゲート棒に形成され前記各スクリ
ュに対応すると共に円弧状の一対の凹部とを備え、前記
各ゲート棒の回転により前記凹部と前記各スクリュとの
間の間隙を可変とするようにした混練度調整装置におい
て、前記シリンダの側部から突出する前記各ゲート棒に
設けられ互いに噛合する第１、第２歯車と、前記第２ゲ
ート棒に設けられたアームと、前記シリンダに設けられ
ロッドを介して前記アームに連結された駆動シリンダと
を備え、前記駆動シリンダの駆動により前記ロッド、ア
ーム及び各歯車を介して前記各ゲート棒が互いに異なる
方向へ回転し、前記間隙が変えられるようにした構成で
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による混
練度調整装置の好適な実施の形態について説明する。図
１ないし図５は第１の実施の形態を示している。図１な
いし図５において、符号１で示されるものは混練度調整
装置であり、図示しないスクリュ式二軸混練機のゲート
部を構成している。この混練機調整装置１は、シリンダ
２、このシリンダ２の２本の案内孔１３に挿入された第
１、第２ゲート棒３、３ａおよび駆動装置４により構成
されている。前記シリンダ２には、図示しないスクリュ
式二軸混練機の各スクリュ５が回転自在に挿入される２
本のスクリュ孔６が設けられ、このスクリュ孔６の上側
および下側にはこのスクリュ孔６の軸方向に対して直交
する方向に前記各案内孔１３が位置している。
練度調整装置の好適な実施の形態について説明する。図
１ないし図５は第１の実施の形態を示している。図１な
いし図５において、符号１で示されるものは混練度調整
装置であり、図示しないスクリュ式二軸混練機のゲート
部を構成している。この混練機調整装置１は、シリンダ
２、このシリンダ２の２本の案内孔１３に挿入された第
１、第２ゲート棒３、３ａおよび駆動装置４により構成
されている。前記シリンダ２には、図示しないスクリュ
式二軸混練機の各スクリュ５が回転自在に挿入される２
本のスクリュ孔６が設けられ、このスクリュ孔６の上側
および下側にはこのスクリュ孔６の軸方向に対して直交
する方向に前記各案内孔１３が位置している。
【００１１】前記各ゲート棒３、３ａは全体形状がほぼ
円柱形状であり、所定回転範囲において、スクリュ５の
外周面との間に環状の間隙Ｄを生じるように構成され、
この各ゲート棒３、３ａに形成された円弧状の一対の凹
部７、７ａが各スクリュ５の外側との間に間隙Ｄを介し
て対応し、各ゲート棒３、３ａを回転させることにより
間隙Ｄの面積が可変となるように、各々対称形状に構成
されている。
円柱形状であり、所定回転範囲において、スクリュ５の
外周面との間に環状の間隙Ｄを生じるように構成され、
この各ゲート棒３、３ａに形成された円弧状の一対の凹
部７、７ａが各スクリュ５の外側との間に間隙Ｄを介し
て対応し、各ゲート棒３、３ａを回転させることにより
間隙Ｄの面積が可変となるように、各々対称形状に構成
されている。
【００１２】前記駆動装置４は、前記各ゲート棒３、３
ａの突出端３Ａ、３ａＡに設けられた第１、第２アーム
１０、１０ａと、送りネジ体１１と、減速機付駆動機か
らなる駆動体１２とアーム１０、１０ａと送りネジ体１
１とを連結する第１、第２ナット１４、１４ａおよびナ
ット受け１５とにより構成されている。前記各アーム１
０、１０ａは各々一対の板状部材よりなり、その先端部
にガイド溝１６が形成され、この各ガイド溝１６には第
１、第２ナット１４、１４ａを軸支部２０を介して回転
自在に有する前記ナット受け１５が矢印に沿って摺動自
在に設けられている。また、前記送りネジ体１１はシリ
ンダ２の外側に設けられた支持部材２１に３個の軸受部
２２、２３及び２４を介して回転自在に設けられ、この
送りネジ体１１は、互いに逆のネジ方向に形成された右
ネジおよび左ネジからなる第１、第２送りネジ部１１
ａ、１１ｂを有し、前記各ナット１４、１４ａは各送り
ネジ部１１ａ、１１ｂに螺合し、互いに異なる方向に移
動されるように構成されている。前記送りネジ体１１の
一端（図では上部端）は、前記支持部材２１に設置され
た前記駆動体１２に連結されている。
ａの突出端３Ａ、３ａＡに設けられた第１、第２アーム
１０、１０ａと、送りネジ体１１と、減速機付駆動機か
らなる駆動体１２とアーム１０、１０ａと送りネジ体１
１とを連結する第１、第２ナット１４、１４ａおよびナ
ット受け１５とにより構成されている。前記各アーム１
０、１０ａは各々一対の板状部材よりなり、その先端部
にガイド溝１６が形成され、この各ガイド溝１６には第
１、第２ナット１４、１４ａを軸支部２０を介して回転
自在に有する前記ナット受け１５が矢印に沿って摺動自
在に設けられている。また、前記送りネジ体１１はシリ
ンダ２の外側に設けられた支持部材２１に３個の軸受部
２２、２３及び２４を介して回転自在に設けられ、この
送りネジ体１１は、互いに逆のネジ方向に形成された右
ネジおよび左ネジからなる第１、第２送りネジ部１１
ａ、１１ｂを有し、前記各ナット１４、１４ａは各送り
ネジ部１１ａ、１１ｂに螺合し、互いに異なる方向に移
動されるように構成されている。前記送りネジ体１１の
一端（図では上部端）は、前記支持部材２１に設置され
た前記駆動体１２に連結されている。
【００１３】次に、動作について述べる。まず、図２に
示す状態は、ゲート部における流路断面積が最大となる
全開時を示しており、上下の各アーム１０、１０ａが最
大に開いた状態を示している。ゲート部の流路断面積を
減少させるには、駆動体１２を駆動し、送りネジ体１１
を回転させると、各ナット１４、１４ａを介して第１ア
ーム１０および第２アーム１０ａは図５のように互いに
接近する方向に回動移動し、間隙Ｄが減少する。
示す状態は、ゲート部における流路断面積が最大となる
全開時を示しており、上下の各アーム１０、１０ａが最
大に開いた状態を示している。ゲート部の流路断面積を
減少させるには、駆動体１２を駆動し、送りネジ体１１
を回転させると、各ナット１４、１４ａを介して第１ア
ーム１０および第２アーム１０ａは図５のように互いに
接近する方向に回動移動し、間隙Ｄが減少する。
【００１４】また、ゲート部の流路面積を図５の減少状
態から増加させるには、駆動体１２を駆動し、送りネジ
体１１を前述と逆方向に回転させることにより、各アー
ム１０、１０ａが再び図２のように互いに開く方向に回
動する。前記送りネジ体１１の回転による各ナット１
４、１４ａの上下移動は、第１、第２送りネジ部１１
ａ、１１ｂのネジピッチが同一に設定されていることに
より等速であり、各アーム１０、１０ａは、常時対称の
状態で回動する。尚、図５は、前述のようにゲート部の
流路断面積が最少となる全開状態を示している。
態から増加させるには、駆動体１２を駆動し、送りネジ
体１１を前述と逆方向に回転させることにより、各アー
ム１０、１０ａが再び図２のように互いに開く方向に回
動する。前記送りネジ体１１の回転による各ナット１
４、１４ａの上下移動は、第１、第２送りネジ部１１
ａ、１１ｂのネジピッチが同一に設定されていることに
より等速であり、各アーム１０、１０ａは、常時対称の
状態で回動する。尚、図５は、前述のようにゲート部の
流路断面積が最少となる全開状態を示している。
【００１５】次に、図６ないし図８は第２の実施の形態
を示しており、第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。前記駆動装置４は、各
ゲート棒３、３ａに設けられた第１、第２歯車３０、３
０ａ、一方の第２歯車３０ａに接続されたアーム１０
ａ、このアーム１０ａにピン３１を介して接続されたロ
ッド３２、このロッド３２を有する駆動シリンダ３３お
よびこの駆動シリンダ３３を軸支部３４を介してシリン
ダ２に取付けるための支持部材２１とから構成されてい
る。前記各歯車３０、３０ａは同一直径および同一モジ
ュールで構成されている。尚、駆動シリンダ３３は電動
型が好適であり、油圧型を用いる場合もある。
を示しており、第１の実施の形態と同一部分には同一符
号を付し、その説明は省略する。前記駆動装置４は、各
ゲート棒３、３ａに設けられた第１、第２歯車３０、３
０ａ、一方の第２歯車３０ａに接続されたアーム１０
ａ、このアーム１０ａにピン３１を介して接続されたロ
ッド３２、このロッド３２を有する駆動シリンダ３３お
よびこの駆動シリンダ３３を軸支部３４を介してシリン
ダ２に取付けるための支持部材２１とから構成されてい
る。前記各歯車３０、３０ａは同一直径および同一モジ
ュールで構成されている。尚、駆動シリンダ３３は電動
型が好適であり、油圧型を用いる場合もある。
【００１６】次に、動作について述べる。まず、図７に
示す状態は、ゲート部における流路断面積が最大となる
全開状態を示しており、下側の第２ゲート棒３ａに設け
られたアーム１０ａの先端部が最下位置に位置する状態
を示している。この状態からゲート部の流路断面積を減
少させるには、駆動シリンダ３３を駆動し、ロッド３２
を上方へ引込ませると、アーム１０ａが上方へ回動し、
ロッド３２に接続された下側の第２ゲート棒３ａが回転
する。同時に、第１歯車３０ａが噛合している上側の第
１ゲート棒３が回転する。図８は、ゲート部の流路断面
積が最少となる全開状態を示している。また、ゲート部
の流路断面積を図７のように増加させるには、駆動シリ
ンダ３３を駆動して前述と逆方向にロッド３２を移動さ
せることにより、全開状態とすることができる。
示す状態は、ゲート部における流路断面積が最大となる
全開状態を示しており、下側の第２ゲート棒３ａに設け
られたアーム１０ａの先端部が最下位置に位置する状態
を示している。この状態からゲート部の流路断面積を減
少させるには、駆動シリンダ３３を駆動し、ロッド３２
を上方へ引込ませると、アーム１０ａが上方へ回動し、
ロッド３２に接続された下側の第２ゲート棒３ａが回転
する。同時に、第１歯車３０ａが噛合している上側の第
１ゲート棒３が回転する。図８は、ゲート部の流路断面
積が最少となる全開状態を示している。また、ゲート部
の流路断面積を図７のように増加させるには、駆動シリ
ンダ３３を駆動して前述と逆方向にロッド３２を移動さ
せることにより、全開状態とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による混練度調整装置は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、第１の形態では一対のアームを互
いに逆ネジの送りネジ体により、第２の形態では一対の
歯車、１個のアームおよびシリンダにより、２本のゲー
ト棒を相互に逆方向へ同期回転させることが可能にな
り、従来のような手作業によらず、正確なゲート部の開
閉弁調整を行うことができる。また、駆動機として第１
の形態では減速機付駆動機、第２の形態では電動のシリ
ンダを用いているため、駆動源に対する出力部の減速比
が非常に大きく、ゲート棒の任意の回転位置で容易に停
止することが可能であり、停止位置を確実に維持するこ
とが可能となった。
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、第１の形態では一対のアームを互
いに逆ネジの送りネジ体により、第２の形態では一対の
歯車、１個のアームおよびシリンダにより、２本のゲー
ト棒を相互に逆方向へ同期回転させることが可能にな
り、従来のような手作業によらず、正確なゲート部の開
閉弁調整を行うことができる。また、駆動機として第１
の形態では減速機付駆動機、第２の形態では電動のシリ
ンダを用いているため、駆動源に対する出力部の減速比
が非常に大きく、ゲート棒の任意の回転位置で容易に停
止することが可能であり、停止位置を確実に維持するこ
とが可能となった。
【図１】本発明による混練度調整装置の第１の形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１の流路断面積を最大にした全開時の状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面拡大図である。
【図５】図２の状態を、流路断面積を最少にした全開時
の状態とした場合の側面図である。
の状態とした場合の側面図である。
【図６】本発明の第２形態を示す正面図である。
【図７】図６の流路断面積を最大にした全開時の状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図８】図７の状態を流路断面積を最少にした全閉時の
状態として示す側面図である。
状態として示す側面図である。
１ 混練度調整装置
２ シリンダ
３、３ａ ゲート棒
４ 駆動装置
１０、１０ａ アーム
１１ 送りネジ体
１１ａ 第１送りネジ部
１１ｂ 第２送りネジ部
１２ 駆動体
１４、１４ａ ナット
１５ ナット受け
１６ ガイド溝
２１ 支持部材
３０、３０ａ 第１、第２歯車
３１ ピン
３２ ロッド
３３ 駆動シリンダ
３４ 軸支部
Claims (2)
- 【請求項１】 横方向に平行配置される２本のスクリュ
(5)を回転自在に貫通させるためのスクリュ孔(6)および
前記各スクリュ孔(6)の軸方向に直交して前記各スクリ
ュ(5)の上側および下側に設けられた２本の案内孔(13)
を有するシリンダ(2)と、前記各案内孔(13)に回転自在
に挿入された第１、第２ゲート棒(3、3a)と、前記各ゲ
ート棒(3、3a)に形成され前記各スクリュ(5)に対応する
と共に円弧状の一対の凹部(7、7a)とを備え、前記各ゲ
ート棒(3、3a)の回転により前記凹部(7、7a)と前記各ス
クリュ(5)との間の間隙(D)を可変とするようにした混練
度調整装置において、前記シリンダ(2)の側部から突出
する前記各ゲート棒(3、3a)に設けられた１対のアーム
(10、10a)と、前記シリンダ(2)の支持部材(21)に回転自
在に軸支され互いに逆のネジ方向からなる第１、第２送
りネジ部(11a、11b)を有する１本の送りネジ体(11)と、
前記各アーム(10、10a)に設けられ前記第１、第２送り
ネジ部(11a、11b)に螺合する第１、第２ナット(14、14
a)と、前記シリンダ(2)に設けられ前記送りネジ体(11)
を正逆方向に回転駆動する駆動体(12)とを備え、前記送
りネジ体(11)の回転により前記各アーム(10、10a)を介
して前記各ゲート棒(3、3a)が互いに異なる方向へ回動
し、前記間隙(D)が変えられるように構成したことを特
徴とする混練度調整装置。 - 【請求項２】 横方向に平行配置される２本のスクリュ
(5)を回転自在に貫通させるためのスクリュ孔(6)および
前記各スクリュ孔(6)の軸方向に直交して前記各スクリ
ュ(5)の上側および下側に設けられた２本の案内孔(13)
を有するシリンダ(2)と、前記各案内孔(13)に回転自在
に挿入された第１、第２ゲート棒(3、3a)と、前記各ゲ
ート棒(3、3a)に形成され前記各スクリュ(5)に対応する
と共に円弧状の一対の凹部(7、7a)とを備え、前記各ゲ
ート棒(3、3a)の回転により前記凹部(7、7a)と前記各ス
クリュ(5)との間の間隙(D)を可変とするようにした混練
度調整装置において、前記シリンダ(2)の側部から突出
する前記各ゲート棒(3、3a)に設けられ互いに噛合する
第１、第２歯車(30、30a)と、前記第２ゲート棒(3a)に
設けられたアーム(10a)と、前記シリンダ(2)に設けられ
ロッド(32)を介して前記アーム(10a)に連結された駆動
シリンダ(33)とを備え、前記駆動シリンダ(33)の駆動に
より前記ロッド(32)、アーム(10a)及び各歯車(30、30a)
を介して前記各ゲート棒(3、3a)が互いに異なる方向へ
回転し、前記間隙(D)が変えられるように構成したこと
を特徴とする混練度調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223013A JP3703134B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 混練度調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223013A JP3703134B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 混練度調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033961A true JP2003033961A (ja) | 2003-02-04 |
| JP3703134B2 JP3703134B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=19056414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001223013A Expired - Fee Related JP3703134B2 (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 混練度調整装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3703134B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007488A1 (ja) | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 噛合型２軸押出機および混練度調整装置 |
| JP2007290201A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調整装置 |
| WO2009057753A1 (ja) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 混練度調整機構、押出機、連続混練機、混練度調整方法並びに混練方法 |
| JP2010105296A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Kobe Steel Ltd | 混練度調整装置及び混練度調整方法 |
| JP2016087896A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化樹脂組成物の製造に使用する二軸押出機 |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001223013A patent/JP3703134B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7677787B2 (en) | 2005-07-11 | 2010-03-16 | Kobe Steel, Ltd. | Intermeshing type twin screw extruder and mixing degree adjusting device |
| JP2007290201A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 混練度調整装置 |
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| US7802915B2 (en) * | 2008-10-31 | 2010-09-28 | Kobe Steel, Ltd. | Device and method for adjusting the degree of mixing |
| JP2016087896A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化樹脂組成物の製造に使用する二軸押出機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3703134B2 (ja) | 2005-10-05 |
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