JP2003033936A - 建材の製造方法 - Google Patents
建材の製造方法Info
- Publication number
- JP2003033936A JP2003033936A JP2001222212A JP2001222212A JP2003033936A JP 2003033936 A JP2003033936 A JP 2003033936A JP 2001222212 A JP2001222212 A JP 2001222212A JP 2001222212 A JP2001222212 A JP 2001222212A JP 2003033936 A JP2003033936 A JP 2003033936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- building material
- mold
- resin
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ツヤ消し加工を施すにあたって塗装工程を必
ずしも必要とせず、かつ、長期間に亘って一定の外観を
維持することができる、繊維強化プラスチックからなる
建材の製造方法を提供する。 【解決手段】 補強繊維材と樹脂成分からなる成形材料
を型成形することにより繊維強化プラスチックからなる
建材を製造する建材の製造方法に関する。型成形時に建
材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を施す。
ずしも必要とせず、かつ、長期間に亘って一定の外観を
維持することができる、繊維強化プラスチックからなる
建材の製造方法を提供する。 【解決手段】 補強繊維材と樹脂成分からなる成形材料
を型成形することにより繊維強化プラスチックからなる
建材を製造する建材の製造方法に関する。型成形時に建
材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックからなる瓦材や外装材等の建材の製造方法に関する
ものである。
ックからなる瓦材や外装材等の建材の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からな
る建材、特に瓦材等の外装関連商品のツヤ消し化粧仕上
げは、一般的にその質感により、高級グレードとして位
置づけられている。
る建材、特に瓦材等の外装関連商品のツヤ消し化粧仕上
げは、一般的にその質感により、高級グレードとして位
置づけられている。
【０００３】従来、このような建材のツヤ消し化粧加工
の手法としては、ガラスビーズ、タルク、酸化チタン等
の無機系フィラーや樹脂ビーズ等のツヤ消し化材を添加
した塗料（ツヤ消し塗料）を用い、この塗料を表面に塗
布することにより行われていた。
の手法としては、ガラスビーズ、タルク、酸化チタン等
の無機系フィラーや樹脂ビーズ等のツヤ消し化材を添加
した塗料（ツヤ消し塗料）を用い、この塗料を表面に塗
布することにより行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような塗
装によるツヤ消し化粧仕上げでは、建材の製造工程中に
塗装工程が必要とされるものであり、工程数が増大して
製造に手間がかかってしまい、また塗装を特に必要とし
ない建材にまでツヤ消し塗料を塗布しなければならなか
った。
装によるツヤ消し化粧仕上げでは、建材の製造工程中に
塗装工程が必要とされるものであり、工程数が増大して
製造に手間がかかってしまい、また塗装を特に必要とし
ない建材にまでツヤ消し塗料を塗布しなければならなか
った。
【０００５】また、建材に塗装を施す場合であっても、
ツヤ消し塗料はツヤ消し化材の選定によっては耐候性が
低下してしまうものであり、また塗装によって一定のツ
ヤ消しされた外観が現出されても、紫外線の照射等の影
響により外観が著しく変化してしまうものであった。
ツヤ消し塗料はツヤ消し化材の選定によっては耐候性が
低下してしまうものであり、また塗装によって一定のツ
ヤ消しされた外観が現出されても、紫外線の照射等の影
響により外観が著しく変化してしまうものであった。
【０００６】この紫外線の照射等による外観の変化は、
紫外線の照射による樹脂や塗料の劣化によって、樹脂や
塗料そのものは変色していなくても、光沢低下による光
の散乱効果により、大きく変色してしまったように見え
ることによって生じるものである。
紫外線の照射による樹脂や塗料の劣化によって、樹脂や
塗料そのものは変色していなくても、光沢低下による光
の散乱効果により、大きく変色してしまったように見え
ることによって生じるものである。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ツヤ消し加工を施すにあたって塗装工程を必ずし
も必要とせず、かつ、長期間に亘って一定の外観を維持
することができる、繊維強化プラスチックからなる建材
の製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、ツヤ消し加工を施すにあたって塗装工程を必ずし
も必要とせず、かつ、長期間に亘って一定の外観を維持
することができる、繊維強化プラスチックからなる建材
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
建材の製造方法は、補強繊維材と樹脂成分とからなる成
形材料を型成形することにより繊維強化プラスチックか
らなる建材を製造する建材の製造方法において、型成形
時に建材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を
施すことを特徴とするものである。
建材の製造方法は、補強繊維材と樹脂成分とからなる成
形材料を型成形することにより繊維強化プラスチックか
らなる建材を製造する建材の製造方法において、型成形
時に建材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を
施すことを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、内面に凹凸加工が施された成形型を用いることを特
徴とするものである。
て、内面に凹凸加工が施された成形型を用いることを特
徴とするものである。
【００１０】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、成形型の内面に高低差が１〜１００μｍの凹凸
を形成することを特徴とするものである。
おいて、成形型の内面に高低差が１〜１００μｍの凹凸
を形成することを特徴とするものである。
【００１１】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、成形型の内面にショットブラスト又
はバフ研磨により凹凸加工を施すことを特徴とするもの
である。
いずれかにおいて、成形型の内面にショットブラスト又
はバフ研磨により凹凸加工を施すことを特徴とするもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】本発明では、瓦材や外装材等の建材の樹脂
成形に用いる成形型に、内面に凹凸加工を施すことによ
り、形成される建材に凹凸を転写して粗面化し、ツヤ消
し加工が施されるようにする。
成形に用いる成形型に、内面に凹凸加工を施すことによ
り、形成される建材に凹凸を転写して粗面化し、ツヤ消
し加工が施されるようにする。
【００１４】このように内面に凹凸加工が施された成形
型にて成形される建材は、外面が粗面化されて、型成形
と同時にツヤ消し仕上げがなされ、高級感ある外観を有
する建材を少ない工数で容易に形成することができるも
のである。また、ガラスビーズ、タルク、酸化チタン等
の無機系フィラーや樹脂ビーズ等といったツヤ消し化材
を含む塗料によるツヤ消し仕上げを必要としないため、
ツヤ消し化材を混入することによる塗料の耐候性の低下
等の問題が発生することがないものである。
型にて成形される建材は、外面が粗面化されて、型成形
と同時にツヤ消し仕上げがなされ、高級感ある外観を有
する建材を少ない工数で容易に形成することができるも
のである。また、ガラスビーズ、タルク、酸化チタン等
の無機系フィラーや樹脂ビーズ等といったツヤ消し化材
を含む塗料によるツヤ消し仕上げを必要としないため、
ツヤ消し化材を混入することによる塗料の耐候性の低下
等の問題が発生することがないものである。
【００１５】また、このような表面の粗面化によるツヤ
消し仕上げがなされた建材は、紫外線の照射等による表
面の樹脂の劣化が生じても光沢値の変化が小さくなり、
このため、屋外に配置されている場合の外観の変化の度
合いが小さくなり、耐候性が更に向上する。例えば、本
発明により得られる建材の表面の光沢値を、表面粗化に
よるツヤ消し仕上げが為されない場合に紫外線による樹
脂が劣化した際の表面の光沢値と同程度となるように、
成形型の内面の凹凸の度合いを調整すると、紫外線が照
射されても表面の光沢値の変化が非常に小さくなり、耐
候性が著しく向上するものである。
消し仕上げがなされた建材は、紫外線の照射等による表
面の樹脂の劣化が生じても光沢値の変化が小さくなり、
このため、屋外に配置されている場合の外観の変化の度
合いが小さくなり、耐候性が更に向上する。例えば、本
発明により得られる建材の表面の光沢値を、表面粗化に
よるツヤ消し仕上げが為されない場合に紫外線による樹
脂が劣化した際の表面の光沢値と同程度となるように、
成形型の内面の凹凸の度合いを調整すると、紫外線が照
射されても表面の光沢値の変化が非常に小さくなり、耐
候性が著しく向上するものである。
【００１６】成形型の内面における凹凸加工の程度は特
に制限されないが、好ましくは凹凸の高低差を１〜１０
０μｍの範囲として、形成される建材の表面粗さが１〜
１００μｍとなるようにするものであり、表面粗さを１
μｍ以上とすることで成形品である建材の水濡れ時にお
ける表面の水膜の形成を抑制して滑り抵抗値の低下を防
止し、特に瓦材を形成する場合には、瓦材の敷設作業中
における作業者の滑落を防止することができる。また表
面粗さを１００μｍ以下となるようにすることで建材表
面に大気中の汚れが付着しにくくなって外観の悪化を更
に防止することができるものである。
に制限されないが、好ましくは凹凸の高低差を１〜１０
０μｍの範囲として、形成される建材の表面粗さが１〜
１００μｍとなるようにするものであり、表面粗さを１
μｍ以上とすることで成形品である建材の水濡れ時にお
ける表面の水膜の形成を抑制して滑り抵抗値の低下を防
止し、特に瓦材を形成する場合には、瓦材の敷設作業中
における作業者の滑落を防止することができる。また表
面粗さを１００μｍ以下となるようにすることで建材表
面に大気中の汚れが付着しにくくなって外観の悪化を更
に防止することができるものである。
【００１７】この成形型の材質は特に制限されず、成形
法に応じて金型や木型等の適宜の材質のものを用いるこ
とができる。また成形型の内面の凹凸形成方法は特に制
限されないが、ショットブラスト又はバフ研磨によって
凹凸加工を施せば、成形型の内面に微細な凹凸を形成す
ることができ、得られる建材の表面に微細な粗面が形成
されることとなって、良好な外観を有する建材を得るこ
とができる。
法に応じて金型や木型等の適宜の材質のものを用いるこ
とができる。また成形型の内面の凹凸形成方法は特に制
限されないが、ショットブラスト又はバフ研磨によって
凹凸加工を施せば、成形型の内面に微細な凹凸を形成す
ることができ、得られる建材の表面に微細な粗面が形成
されることとなって、良好な外観を有する建材を得るこ
とができる。
【００１８】一方、成形材料としては、補強繊維材と樹
脂成分とからなるものが用いられる。
脂成分とからなるものが用いられる。
【００１９】樹脂成分としては、樹脂成形に用いられる
適宜のものを用いることができ、その組成は特に制限さ
れるものではないが、例えば樹脂成分として不飽和ポリ
エステル樹脂、熱硬化性ウレタンアクリレート等を含有
するものを用いることができる。またこの樹脂成分に
は、炭酸カルシウム等の充填材や、その他の適宜の添加
剤を配合することができる。
適宜のものを用いることができ、その組成は特に制限さ
れるものではないが、例えば樹脂成分として不飽和ポリ
エステル樹脂、熱硬化性ウレタンアクリレート等を含有
するものを用いることができる。またこの樹脂成分に
は、炭酸カルシウム等の充填材や、その他の適宜の添加
剤を配合することができる。
【００２０】また補強繊維材としては、樹脂成形体を強
化するものであれば適宜のものを用いることができ、例
えばガラス繊維等を用いることができる。
化するものであれば適宜のものを用いることができ、例
えばガラス繊維等を用いることができる。
【００２１】このような樹脂成分と補強繊維材との組み
合わせからなる成形材料を用いて樹脂製瓦材等の建材を
成形するにあたっては、適宜の型成形法を適用すること
ができるが、例えばハンドレイアップ成形、ＳＭＣ（シ
ート・モールディング・コンパウンド）成形、ＩＭＣ
（イン・モールド・コーティング）成形等を適用するこ
とができる。
合わせからなる成形材料を用いて樹脂製瓦材等の建材を
成形するにあたっては、適宜の型成形法を適用すること
ができるが、例えばハンドレイアップ成形、ＳＭＣ（シ
ート・モールディング・コンパウンド）成形、ＩＭＣ
（イン・モールド・コーティング）成形等を適用するこ
とができる。
【００２２】ハンドレイアップ成形による建材の成形方
法の具体例を示すと、内面に上記のような凹凸加工が施
された木型内の表面に表面化粧用の不飽和ポリエステル
ゲルコートを厚み３００〜５００μｍの範囲となるよう
に吹き付け、更に型内にガラスクロス（ガラスロービン
クロス）と不飽和ポリエステル樹脂を積層し、常温で半
日から１日間保持することにより硬化させるものであ
る。
法の具体例を示すと、内面に上記のような凹凸加工が施
された木型内の表面に表面化粧用の不飽和ポリエステル
ゲルコートを厚み３００〜５００μｍの範囲となるよう
に吹き付け、更に型内にガラスクロス（ガラスロービン
クロス）と不飽和ポリエステル樹脂を積層し、常温で半
日から１日間保持することにより硬化させるものであ
る。
【００２３】また、ＳＭＣ成形による建材の成形方法の
具体例を示すと、まず、ガラス繊維等の補強繊維材に樹
脂成分、充填材等を含浸させて半硬化状態とすることに
よりＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）
を調製する。このとき、樹脂成分としては、不飽和ポリ
エステル樹脂等を、補強繊維材としてはカットガラス繊
維等のガラス繊維を、充填材としては炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム等を、それぞれ用いることができ、
このとき、樹脂成分１００重量部に対して充填材を１０
０〜２００重量部配合したスラリーを用いることができ
る。また、ＳＭＣ内における補強繊維材の含有量は２０
〜３０重量％の範囲とすることが好ましい。
具体例を示すと、まず、ガラス繊維等の補強繊維材に樹
脂成分、充填材等を含浸させて半硬化状態とすることに
よりＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）
を調製する。このとき、樹脂成分としては、不飽和ポリ
エステル樹脂等を、補強繊維材としてはカットガラス繊
維等のガラス繊維を、充填材としては炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム等を、それぞれ用いることができ、
このとき、樹脂成分１００重量部に対して充填材を１０
０〜２００重量部配合したスラリーを用いることができ
る。また、ＳＭＣ内における補強繊維材の含有量は２０
〜３０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００２４】そして次に、このＳＭＣを、内面に上記の
ような凹凸加工が施された金型内に充填し、型温度１２
０〜１６０℃、成形圧力１．９６〜１９．６ＭＰａ（２
０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2）の範囲で、２〜１０分間、
型締め加熱加圧成形するものである。
ような凹凸加工が施された金型内に充填し、型温度１２
０〜１６０℃、成形圧力１．９６〜１９．６ＭＰａ（２
０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2）の範囲で、２〜１０分間、
型締め加熱加圧成形するものである。
【００２５】また、ＩＭＣによる建材の成形方法の具体
例を示すと、上記のようなＳＭＣ成形による型締め加熱
加圧成形の途中において、注入機を用いて金型と金型内
のＳＭＣ成形材料との間に表面化粧材を注入し、再び型
締めすることにより、ＳＭＣ成形の成形品の表面に化粧
層を形成するものである。このとき成形材料としては上
記のＳＭＣ成形におけるものと同様のものを用いること
ができる。また、表面化粧材としては、熱硬化ウレタン
樹脂、熱硬化アクリル樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、熱硬
化シリコン樹脂、熱硬化ウレタンアクリレート等の、適
宜の樹脂を用いることができる。
例を示すと、上記のようなＳＭＣ成形による型締め加熱
加圧成形の途中において、注入機を用いて金型と金型内
のＳＭＣ成形材料との間に表面化粧材を注入し、再び型
締めすることにより、ＳＭＣ成形の成形品の表面に化粧
層を形成するものである。このとき成形材料としては上
記のＳＭＣ成形におけるものと同様のものを用いること
ができる。また、表面化粧材としては、熱硬化ウレタン
樹脂、熱硬化アクリル樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、熱硬
化シリコン樹脂、熱硬化ウレタンアクリレート等の、適
宜の樹脂を用いることができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２７】（実施例１）金型には、ショットブラスト
により、表面粗さ１〜１５μｍの凹凸を形成した。
により、表面粗さ１〜１５μｍの凹凸を形成した。
【００２８】成形材料としては、不飽和ポリエステルと
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２分間保持し
た後、表面化粧材として熱硬化ウレタンアクリレートを
注入し、再び型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２分間保持し
た後、表面化粧材として熱硬化ウレタンアクリレートを
注入し、再び型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
【００２９】（実施例２）金型にショットブラストによ
り、表面粗さ３〜２５μｍの凹凸を形成した。これ以外
は実施例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚み２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形
成した。
り、表面粗さ３〜２５μｍの凹凸を形成した。これ以外
は実施例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００ｍ
ｍ、厚み２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形
成した。
【００３０】（実施例３）金型にショットブラストによ
り、表面粗さ１０〜１００μｍの凹凸を形成した。これ
以外は実施例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００
ｍｍ、厚み２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を
形成した。
り、表面粗さ１０〜１００μｍの凹凸を形成した。これ
以外は実施例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００
ｍｍ、厚み２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を
形成した。
【００３１】（実施例４）金型にショットブラストによ
り、表面粗さ３〜２５μｍの凹凸を形成した。
り、表面粗さ３〜２５μｍの凹凸を形成した。
【００３２】成形材料としては、不飽和ポリエステルと
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
【００３３】（実施例５）金型にバフ研磨により、表面
粗さ１０〜８０μｍの凹凸を形成した。これ以外は実施
例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み
２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
粗さ１０〜８０μｍの凹凸を形成した。これ以外は実施
例１と同様にして、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み
２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
【００３４】（実施例６）木型にバフ研磨を施して表面
粗さ１０〜８０μｍの凹凸を形成した。
粗さ１０〜８０μｍの凹凸を形成した。
【００３５】この木型の内面に不飽和ポリエステルゲル
コートを厚み３００〜５００μｍの範囲で吹き付けた
後、木型内に不飽和ポリエステル樹脂とガラスマットと
を積層し、常温で１日間保持することにより、縦３００
ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み４．０ｍｍの寸法の成形品
（樹脂製瓦材）を形成した。
コートを厚み３００〜５００μｍの範囲で吹き付けた
後、木型内に不飽和ポリエステル樹脂とガラスマットと
を積層し、常温で１日間保持することにより、縦３００
ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み４．０ｍｍの寸法の成形品
（樹脂製瓦材）を形成した。
【００３６】（比較例１）内面を鏡面に仕上げた金型を
用いた。
用いた。
【００３７】成形材料としては、不飽和ポリエステルと
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２分間保持し
た後、表面化粧材として熱硬化ウレタンアクリレートを
注入し、再び型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で２分間保持し
た後、表面化粧材として熱硬化ウレタンアクリレートを
注入し、再び型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持す
ることにより、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み２．
５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
【００３８】（比較例２）内面を鏡面に仕上げた金型を
用いた。
用いた。
【００３９】成形材料としては、不飽和ポリエステルと
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持し
た。
ガラス繊維とからなるＳＭＣ（不飽和ポリエステルＳＭ
Ｃ）を用い、この不飽和ポリエステルＳＭＣを上記金型
内に充填し、型締めして金型温度１５０℃、プレス圧力
３．９２ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）で４分間保持し
た。
【００４０】これにより得られた成形品の表面に、ガラ
スビーズを２０重量％含有するツヤ消し塗料（ウレタン
塗料）を塗布し、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み
２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
スビーズを２０重量％含有するツヤ消し塗料（ウレタン
塗料）を塗布し、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み
２．５ｍｍの寸法の成形品（樹脂製瓦材）を形成した。
【００４１】（評価試験）
・耐候性試験（外観変化）
各実施例及び比較例の樹脂製瓦材の表面光沢値を、光沢
計（ミノルタ株式会社製、品番「ＧＭ−２６８」：入射
角６０°）により測定した。
計（ミノルタ株式会社製、品番「ＧＭ−２６８」：入射
角６０°）により測定した。
【００４２】次いで、この樹脂製瓦材を岩崎電気株式会
社製のアイ・スーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ２３を用
いて、温度６３℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下で、
紫外線を１００ｍＶ／ｃｍ2の条件で６時間照射した
後、続いて１５秒間散水し、次いで、温度３０℃、湿度
９９％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下に２時間曝露した後、更に１
５秒間散水した。そして、この一連の処理を１サイクル
とする処理動作を１３０サイクル繰り返し行った後、樹
脂製瓦材に対して上記と同様の手法により、表面光沢を
測定した。
社製のアイ・スーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ２３を用
いて、温度６３℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下で、
紫外線を１００ｍＶ／ｃｍ2の条件で６時間照射した
後、続いて１５秒間散水し、次いで、温度３０℃、湿度
９９％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下に２時間曝露した後、更に１
５秒間散水した。そして、この一連の処理を１サイクル
とする処理動作を１３０サイクル繰り返し行った後、樹
脂製瓦材に対して上記と同様の手法により、表面光沢を
測定した。
【００４３】また、この処理前後の表面光沢の値に基づ
いて、下記評価基準により、外観変化度を測定した。 ○：光沢値変化５未満（外観変化が目立たない） △：光沢値変化５以上４０未満（外観変化がやや目立
つ） ×：光沢値変化４０以上（外観変化が著しい） ・滑落防止性評価 各樹脂製瓦材の表面の滑り抵抗値を、ＡＳＴＭ−Ｅ３０
０に準拠して測定した。また、滑落防止性の評価を、下
記評価基準により行った。 ○：滑り抵抗値６０以上（滑らない） △：滑り抵抗値４５以上６０未満（滑りにくい） ×：滑り抵抗値４５未満（滑りやすい） 以上の結果を表１に示す。
いて、下記評価基準により、外観変化度を測定した。 ○：光沢値変化５未満（外観変化が目立たない） △：光沢値変化５以上４０未満（外観変化がやや目立
つ） ×：光沢値変化４０以上（外観変化が著しい） ・滑落防止性評価 各樹脂製瓦材の表面の滑り抵抗値を、ＡＳＴＭ−Ｅ３０
０に準拠して測定した。また、滑落防止性の評価を、下
記評価基準により行った。 ○：滑り抵抗値６０以上（滑らない） △：滑り抵抗値４５以上６０未満（滑りにくい） ×：滑り抵抗値４５未満（滑りやすい） 以上の結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】実施例１〜６では、成形型の内面に凹凸加
工を施すことにより、成形時にツヤ消し加工を施してい
るために、耐候性試験時における光沢の変化が少ないも
のであるのに対して、比較例１では成形型の内面が鏡面
であることから、成形品の表面も鏡面に形成されるもの
であり、耐候性試験においては樹脂の劣化による光沢値
の低下が著しくなり、耐候性が低いものである。
工を施すことにより、成形時にツヤ消し加工を施してい
るために、耐候性試験時における光沢の変化が少ないも
のであるのに対して、比較例１では成形型の内面が鏡面
であることから、成形品の表面も鏡面に形成されるもの
であり、耐候性試験においては樹脂の劣化による光沢値
の低下が著しくなり、耐候性が低いものである。
【００４６】また比較例２では、成形品表面にガラスビ
ーズ入りの塗料によってツヤ消し塗装を行っているが、
塗装によるツヤ消し加工では塗布時に塗膜面の平滑化
（セルフレベリング）が生じ、またガラスビーズの添加
量にも限界があることから、表面光沢の低減には限界が
生じて、初期の表面光沢が１０と大きくなり、耐候性試
験によって更に光沢が低下して、外観の変化が発生して
しまうものであった。
ーズ入りの塗料によってツヤ消し塗装を行っているが、
塗装によるツヤ消し加工では塗布時に塗膜面の平滑化
（セルフレベリング）が生じ、またガラスビーズの添加
量にも限界があることから、表面光沢の低減には限界が
生じて、初期の表面光沢が１０と大きくなり、耐候性試
験によって更に光沢が低下して、外観の変化が発生して
しまうものであった。
【００４７】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る建
材の製造方法は、補強繊維材と樹脂成分からなる成形材
料を型成形することにより繊維強化プラスチックからな
る建材を製造する建材の製造方法において、型成形時に
建材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を施す
ため、ツヤ消し加工により建材に高級感のある外観を付
与することができ、またツヤ消し塗料の塗布によらず建
材にツヤ消し加工を施すことができて、製造工程におい
て塗装工程を不要とすることができ、しかも紫外線照射
等による光沢の変化を抑制して、長期に亘り一定の外観
を維持することができるものである。
材の製造方法は、補強繊維材と樹脂成分からなる成形材
料を型成形することにより繊維強化プラスチックからな
る建材を製造する建材の製造方法において、型成形時に
建材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を施す
ため、ツヤ消し加工により建材に高級感のある外観を付
与することができ、またツヤ消し塗料の塗布によらず建
材にツヤ消し加工を施すことができて、製造工程におい
て塗装工程を不要とすることができ、しかも紫外線照射
等による光沢の変化を抑制して、長期に亘り一定の外観
を維持することができるものである。
【００４８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、内面に凹凸加工が施された成形型を用いるため、型
成形時に建材の表面に成形型の凹凸が転写されて、型成
形と同時に粗面化加工が施されることとなり、粗面化加
工を容易に行うと共に製造工程における工数を更に低減
することができるものである。
て、内面に凹凸加工が施された成形型を用いるため、型
成形時に建材の表面に成形型の凹凸が転写されて、型成
形と同時に粗面化加工が施されることとなり、粗面化加
工を容易に行うと共に製造工程における工数を更に低減
することができるものである。
【００４９】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、成形型の内面に高低差が１〜１００μｍの凹凸
を形成するため、建材の水濡れ時における表面の水膜の
形成を抑制して滑り抵抗値の低下を防止し、特に瓦材を
形成する場合には、瓦材の敷設作業中における作業者の
滑落を防止することができるものであり、また建材表面
に大気中の汚れが付着しにくくなって外観の悪化を更に
防止することができるものである。
おいて、成形型の内面に高低差が１〜１００μｍの凹凸
を形成するため、建材の水濡れ時における表面の水膜の
形成を抑制して滑り抵抗値の低下を防止し、特に瓦材を
形成する場合には、瓦材の敷設作業中における作業者の
滑落を防止することができるものであり、また建材表面
に大気中の汚れが付着しにくくなって外観の悪化を更に
防止することができるものである。
【００５０】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、成形型の内面にショットブラスト又
はバフ研磨により凹凸加工を施すため、成形型の内面に
微細な凹凸を形成することができ、型成形時に建材の表
面に微細な粗面を形成することができて、建材の外観を
更に向上することができるものである。
いずれかにおいて、成形型の内面にショットブラスト又
はバフ研磨により凹凸加工を施すため、成形型の内面に
微細な凹凸を形成することができ、型成形時に建材の表
面に微細な粗面を形成することができて、建材の外観を
更に向上することができるものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｋ 105:12
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
(72)発明者 福冨 和正
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Ｆターム(参考） 2E162 CD05
4F202 AB25 AF01 AF15 AG26 AH47
AR13 CA09 CB01 CD23 CK11
4F204 AA41 AA43 AD04 AD16 AF07
FA01 FB01 FF01 FN01 FQ15
Claims (4)
- 【請求項１】 補強繊維材と樹脂成分からなる成形材料
を型成形することにより繊維強化プラスチックからなる
建材を製造する建材の製造方法において、型成形時に建
材の表面を粗面化することによりツヤ消し加工を施すこ
とを特徴とする建材の製造方法。 - 【請求項２】 内面に凹凸加工が施された成形型を用い
ることを特徴とする請求項１に記載の建材の製造方法。 - 【請求項３】 成形型の内面に高低差が１〜１００μｍ
の凹凸を形成することを特徴とする請求項１又は２に記
載の建材の製造方法。 - 【請求項４】 成形型の内面にショットブラスト又はバ
フ研磨により凹凸加工を施すことを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222212A JP2003033936A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222212A JP2003033936A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033936A true JP2003033936A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19055732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222212A Pending JP2003033936A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077675A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | シャープ株式会社 | 偏光板およびその製造方法、偏光板を備えた液晶パネルおよびこれを備えた液晶表示装置、電子機器 |
| KR101198942B1 (ko) * | 2010-07-20 | 2012-11-07 | 주식회사 이지테크 | 마감용 판재 |
| JP2020114634A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | Ｓｍｃ成形品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219607A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Toshiba Corp | プラスチツク用金型 |
| JPH0667017U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-20 | 日立化成工業株式会社 | Ｆｒｐ成形用型 |
| JPH09141664A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形用金型 |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001222212A patent/JP2003033936A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219607A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Toshiba Corp | プラスチツク用金型 |
| JPH0667017U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-20 | 日立化成工業株式会社 | Ｆｒｐ成形用型 |
| JPH09141664A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形用金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101198942B1 (ko) * | 2010-07-20 | 2012-11-07 | 주식회사 이지테크 | 마감용 판재 |
| WO2012077675A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | シャープ株式会社 | 偏光板およびその製造方法、偏光板を備えた液晶パネルおよびこれを備えた液晶表示装置、電子機器 |
| JP2020114634A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | トヨタ自動車株式会社 | Ｓｍｃ成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1162049B1 (en) | Method of forming a composite article with a textured surface | |
| US20010043990A1 (en) | Plastic components with improved surface appearance and method of making the same | |
| KR100883614B1 (ko) | 가구용 고광택 패널의 제조방법, 그에 의한 패널 및제조장치 | |
| CA3052367C (en) | Heat treated pvc plastic panel | |
| GB2143462A (en) | Method for bonding mouldings to sheets or shapes | |
| US6607818B1 (en) | Composite materials with bulk decorative features and process for producing same | |
| JP2003033936A (ja) | 建材の製造方法 | |
| JP4569091B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP2019151001A (ja) | 窯業系化粧板およびその製造方法 | |
| KR100710722B1 (ko) | 목재가구의 표면에 요철무늬를 형성하는 방법 | |
| US20030068942A1 (en) | Polymer coated wall covering material | |
| WO2017009593A1 (en) | Improvements in or relating to a coating for an artificial climbing wall | |
| CN111113956A (zh) | 装饰复合板的加工方法 | |
| CN108582599B (zh) | 动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺 | |
| JP2000107688A (ja) | 無機質窯業系化粧板 | |
| KR20180069449A (ko) | 욕실용 음각 및 양각 천장재와 이의 제조방법 | |
| RU2006131772A (ru) | Способ нанесения декоративного покрытия и декоративное изделие (варианты) | |
| DE202006020340U1 (de) | Kunststeinformkörper | |
| JP3795375B2 (ja) | 樹脂成形体の表面再仕上法 | |
| JP2000052477A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| TWI401153B (zh) | Used in building materials, interior decoration materials, furniture, composite materials manufacturing methods | |
| JP2004162303A (ja) | 下地処理方法及び壁改修方法 | |
| CA2000535C (en) | Method of fabricating simulated stone surfaces and improved simulated stone product | |
| CN111136931A (zh) | 复合板的加工方法 | |
| JP2003305710A (ja) | 無機質板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |