JP2003032557A - 固体撮像装置及びその製造方法 - Google Patents
固体撮像装置及びその製造方法Info
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Abstract
撮像素子用の回路基板の裏面にプロセッサー等を実装す
ることのできる固体撮像装置及びその製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 回路基板8の裏面に、電子部品9及びD
SP10を実装した後、成形封止を行い、平板状の成形
封止部11を形成する。その後、回路基板8の表面に固
体撮像素子7を取り付け、固体撮像素子7とボンディン
グパッドとをワイヤーボンディングにより結線する。
Description
ラ等に用いられる固体撮像素子を備えた固体撮像装置及
びその製造方法の技術分野に属するものである。
ックパッケージ収容型の固体撮像素子を用いたものが一
般的であったが、近年においては、レンズマウント用の
ホルダーを固体撮像素子の保護パッケージとして兼用し
た固体撮像装置が開発されている。
パターンを有する回路基板上に、同じくボンディングパ
ッドを有する固体撮像素子を取り付け、この回路基板上
からレンズマウント用のホルダーを被せることにより、
装置の小型化と製造の自動化を図っている。
にプロセッサー等の素子及び電子部品を実装することに
より、前記回路基板の面積を減少させ、装置のより一層
の小型化を図っている。
来の装置においては、回路基板の裏面にプロセッサー等
を実装する工程において、回路基板の表面における固体
撮像素子用のボンディングパッド部分に相当する回路基
板の裏面の領域を避けて実装を行う必要があった。
ングを行う際には、前記固体撮像素子用のボンディング
パッド部分に相当する回路基板の裏面から、ヒートプレ
ートを用いて加熱及び加圧を行ったり、あるいは超音波
を印加するために、前記裏面の部分が平面であり、かつ
十分な強度を有している必要があるためである。つま
り、前記裏面部分にプロセッサー等を実装してしまう
と、前記裏面部分の平面度が失われ、十分な強度も確保
できなくなるのである。
避けてプロセッサー等を実装していたために、回路基板
の面積を大きくする必要があり、あるいは2枚の固体撮
像素子用の回路基板とは別の回路基板を用い、2枚の回
路基板が必要になっていた。
路基板の面積を大きくすることなく、固体撮像素子用の
回路基板の裏面にプロセッサー等を実装することのでき
る固体撮像装置及びその製造方法を提供することを課題
としている。
装置は、前記課題を解決するために、レンズマウント内
に、固体撮像素子を取り付けた回路基板の収容部を有す
る固体撮像装置であって、ボンディングパッドが形成さ
れた前記回路基板の表面に取り付けられた前記固体撮像
素子と、前記ボンディングパッドの形成領域及び前記固
体撮像素子の取り付け領域に相当する前記回路基板の裏
面に取り付けられた回路部品と、前記回路部品が取り付
けられた前記回路基板の裏面の所定領域を覆う平板状の
成形封止部とを備えることを特徴とする。
記固体撮像素子を駆動させるプロセッサーなどの部品を
回路基板の裏面に実装後、成形封止することで、平面部
が形成され、また、十分な強度が得られるので、前記固
体撮像素子及びそのボンディングパッドが形成された領
域に相当する前記回路基板の裏面にも前記プロセッサー
などの部品を実装することができる。その結果、前記固
体撮像素子及びそのボンディングパッドが形成された領
域に相当する領域を避けて前記プロセッサーなどの部品
を実装する必要がないため、前記回路基板の面積の増大
化を防ぎ、固体撮像装置の小型化を実現する。
を解決するために、請求項1記載の固体撮像装置におい
て、前記回路部品は、少なくとも前記固体撮像素子を駆
動するために必要なプロセッサー及び電子部品を含むこ
とを特徴とする。
記回路部品は、少なくとも前記固体撮像素子を駆動する
ために必要なプロセッサー及び電子部品を含むので、前
記回路基板の表裏面に形成された小型の固体撮像素子駆
動ユニットが得られる。
は、前記課題を解決するために、レンズマウント内に、
固体撮像素子を取り付けた回路基板の収容部を有する固
体撮像装置の製造方法であって、表面にボンディングパ
ッドが形成された前記回路基板の裏面における、前記ボ
ンディングパッドの形成領域及び前記固体撮像素子の取
り付け領域に相当する領域に、回路部品を取り付ける工
程と、前記回路部品が取り付けられた前記回路基板の裏
面の所定領域を、平板状に成形封止する工程と、前記回
路基板の表面における前記固体撮像素子の取り付け領域
に、前記固体撮像素子を取り付ける工程と、前記固体撮
像素子と前記ボンディングパッドとをワイヤーボンディ
ングにより結線する工程と、前記回路基板をレンズマウ
ント内に取り付ける工程とを備えることを特徴とする。
よれば、前記固体撮像素子を駆動させるプロセッサーな
どの部品を回路基板の裏面に実装後、成形封止すること
で、平面部が形成され、また、十分な強度が得られるの
で、前記固体撮像素子及びそのボンディングパッドが形
成された領域に相当する前記回路基板の裏面にも前記プ
ロセッサーなどの部品を実装することができる。その結
果、前記固体撮像素子及びそのボンディングパッドが形
成された領域に相当する領域を避けて前記プロセッサー
などの部品を実装する必要がないため、前記回路基板の
面積の増大化を防ぎ、固体撮像装置の小型化を実現す
る。
は、前記課題を解決するために、請求項3記載の固体撮
像装置の製造方法において、前記回路部品は、少なくと
も前記固体撮像素子を駆動するために必要なプロセッサ
ー及び電子部品を含むことを特徴とする。
よれば、前記回路部品は、少なくとも前記固体撮像素子
を駆動するために必要なプロセッサー及び電子部品を含
むので、前記回路基板の表裏面に形成された小型の固体
撮像素子駆動ユニットが得られる。
は、前記課題を解決するために、請求項3または4記載
の固体撮像装置の製造方法において、前記回路部品を取
り付ける工程は、固体撮像装置複数個分の前記回路基板
の裏面に、固体撮像装置複数個分の回路部品を取り付け
る工程であり、前記平板状に成形封止する工程は、前記
固体撮像装置複数個分の回路部品が取り付けられた前記
回路基板の裏面の所定領域全体を成形封止する工程であ
り、前記成形封止後の前記回路部品及び前記回路基板
を、各固体撮像装置分ごとに分割する工程を更に備える
ことを特徴とする。
よれば、固体撮像装置複数個分のプロセッサーなどの部
品を一度に回路基板に取り付け、かつ、成形封止するの
で、製造コストが低減でき、製造工程も削減できる。
図面に基づいて説明する。
成を示す分解斜視図、図2は図1の固体撮像装置を組み
立てた状態を示す断面図、図3は図1に対応する分解断
面図である。
装置1は、レンズキャップ2と、レンズ3と、ガラスフ
ィルター4と、レンズマウント5と、マウント台座6
と、固体撮像素子7と、回路基板8と、電子部品9と、
DSP(ディジタル・シグナル・プロセッサー)10と、
成形封止部11とを備えている。
の部材であり、図2及び図3に示すように、その上部中
央には、絞り2aが形成されている。
ャップ2との嵌合側が平面状に形成され、固体撮像素子
7と対向する側の一部が凸状に形成されたレンズであ
る。但し、図3に示すレンズ3の形状は一例であり、そ
の他の種々の形状を採用することができる。
矩形状のガラス製フィルターである。
マウント台座5は、レンズキャップ2と同様に耐熱プラ
スチック製の部材であり、マウント実装されている。下
面には、回路基板8との位置決め手段である突起6aが
3カ所に設けられている。
路基板8のほぼ中央部に取り付けられ、ワイヤーによ
り、回路基板8のボンディングパッド8aに接続され
る。
ー等の電子部品9と、DSP10が、ワイヤーボンディ
ングにより実装される。そして、これらの電子部品9及
びDSP10を実装した後に、プラスチック系の熱可塑
性の樹脂、あるいは耐熱ブレードの熱可塑性の樹脂を用
いて成形封止を行い、成形封止部11を形成する。成形
封止部11は、図2及び図3に示すように、良好な平面
度が得られるように成形する。
構成である。
方法を、図4のフローチャートに基づいて説明する。
路基板8の裏面に、チップ素子等の電気部品9を実装し
(ステップS1)、次に、DSP10をワイヤーボンデ
ィングにより取り付ける(ステップS2)。これらの電
気部品9とDSP10の取り付け位置は、図2に示すよ
うに、回路基板8の表面に設けられた固体撮像素子7用
のボンディングパッドの位置に相当する位置である。そ
して、この状態で、成形封止を行い、成形封止部11を
形成する(ステップS3)。この成形封止部11は図2
に示すように良好な平面度を有するように成形される。
7をワイヤーボンディングにより取り付ける(ステップ
S4)。この際、上述したように、固体撮像素子7用の
ボンディングパッドの位置に相当する回路基板8の裏面
には、ヒートプレートによる加圧及び加熱が行われ、更
には超音波の印加が行われるが、上述のように、前記成
形封止部11の底面は、良好な平面度を有するように成
形されるので、圧力や熱が逃げることがなく、また強度
も十分なので、超音波の印加も良好に行われる。
付け、更にマウント台座6上にレンズマウント5を取り
付けてレンズマウント部の製造を行う(ステップS
5)。また、固体撮像素子7の上面位置に、ガラスフィ
ルター4を取り付け(ステップ6)、レンズ3とレンズ
キャップ2の取り付けを行う(ステップS7)。
素子7用のボンディングパッドの位置に相当する回路基
板8の裏面に電子部品9及びDSP10を取り付けた後
に、これらを成形封止して平面度の保たれた成形封止部
11を形成するので、固体撮像素子7のワイヤーボンデ
ィングを良好に行うことができる。従って、固体撮像素
子7用のボンディングパッドの位置を避けることなく、
回路基板8の裏面に電子部品9及びDSP10を取り付
けることができるので、回路基板8の小型化が可能であ
り、固体撮像装置1のより一層の小型化を実現すること
ができる。
に、PCB基板に電子部品9及びDSP10を複数個取
り付け、全体を成形封止した後に、ダイサーにより個々
のモジュール毎に分けるようにしても良い。この時、ダ
イサーカット溝は、図6(A)に示すように、PCB基
板の表面側から形成しても良いし、あるいは図6(B)
に示すように、成形封止側から設けても良い。
は、位置決め用の突起6aが設けられて、これに対応す
る回路基板8側には嵌合孔が形成されている。従って、
上述した成形封止時には、この嵌合孔が塞がらないよう
に、金型にてボスを立てるようにすれば良い。
一枚の回路基板の表面に固体撮像素子を取り付けると共
に、その裏面には、固体撮像素子を駆動させるプロセッ
サー及び電子部品等を取り付け、その後に裏面側を成形
封止するようにしたので、回路基板の裏面にも部品を実
装することが可能となり、外形的に固体撮像装置の小型
化が可能になり、作業工程を削減できる。また、回路基
板の裏面に複数のプロセッサー及び電子部品等を取り付
け、全体を成形封止した後に、各モジュール毎に分ける
ことができるので、製造コストを低減することができ
る。
略構成を示す分解斜視図である。
み立てた状態の断面図である。
造方法を示すフローチャートである。
の製造方法を説明するための断面図である。
る固体撮像装置の更に他の製造方法を説明するための断
面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 レンズマウント内に、固体撮像素子を取
り付けた回路基板の収容部を有する固体撮像装置であっ
て、 ボンディングパッドが形成された前記回路基板の表面に
取り付けられた前記固体撮像素子と、 前記ボンディングパッドの形成領域及び前記固体撮像素
子の取り付け領域に相当する前記回路基板の裏面に取り
付けられた回路部品と、 前記回路部品が取り付けられた前記回路基板の裏面の所
定領域を覆う平板状の成形封止部と、 を備えることを特徴とする固体撮像装置。 - 【請求項2】 前記回路部品は、少なくとも前記固体撮
像素子を駆動するために必要なプロセッサー及び電子部
品を含むことを特徴とする請求項1記載の固体撮像装
置。 - 【請求項3】 レンズマウント内に、固体撮像素子を取
り付けた回路基板の収容部を有する固体撮像装置の製造
方法であって、 表面にボンディングパッドが形成された前記回路基板の
裏面における、前記ボンディングパッドの形成領域及び
前記固体撮像素子の取り付け領域に相当する領域に、回
路部品を取り付ける工程と、 前記回路部品が取り付けられた前記回路基板の裏面の所
定領域を、平板状に成形封止する工程と、 前記回路基板の表面における前記固体撮像素子の取り付
け領域に、前記固体撮像素子を取り付ける工程と、 前記固体撮像素子と前記ボンディングパッドとをワイヤ
ーボンディングにより結線する工程と、 前記回路基板をレンズマウント内に取り付ける工程と、 を備えることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記回路部品は、少なくとも前記固体撮
像素子を駆動するために必要なプロセッサー及び電子部
品を含むことを特徴とする請求項3記載の固体撮像装置
の製造方法。 - 【請求項5】 前記回路部品を取り付ける工程は、固体
撮像装置複数個分の前記回路基板の裏面に、固体撮像装
置複数個分の回路部品を取り付ける工程であり、 前記平板状に成形封止する工程は、前記固体撮像装置複
数個分の回路部品が取り付けられた前記回路基板の裏面
の所定領域全体を成形封止する工程であり、 前記成形封止後の前記回路部品及び前記回路基板を、各
固体撮像装置分ごとに分割する工程を更に備える、こと
を特徴とする請求項3または4記載の固体撮像装置の製
造方法。
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