JP2003029556A

JP2003029556A - 定着用ベルトの製造方法

Info

Publication number: JP2003029556A
Application number: JP2001211224A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Sugiyama; 大輔杉山; Kazuya Takato; 和哉高遠; Shinji Saito; 親二齊藤
Original assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-31
Anticipated expiration: 2021-07-11
Also published as: JP4297315B2

Abstract

(57)【要約】【目的】低廉に且つ容易に製造することの出来る耐熱樹
脂製のベルト基材を備えた定着ベルトの製造方法を提供
することである。【構成】円筒状の芯金３０の外周に、第１の耐熱樹脂フ
ィルム２２ａを、互いに対向する側縁が互いに接触する
ように隙間なく巻き付ける第１の工程と、この第１の工
程で巻きつけられた第１の耐熱樹脂フィルム２２ａの外
周面に全面に渡り弾性接着剤２２ｃを塗布する第２の工
程と、この第２の工程で塗布された弾性接着剤２２ｃの
外周に、第２の耐熱樹脂フィルム２２ｂを、互いに対向
する側縁が互いに接触するように隙間なく、これの互い
に対向する側縁が、第１の耐熱樹脂フィルム２２ａの互
いに隣接する側縁と重なり合わないように、これからオ
フセットした状態で巻き付ける第３の工程と、弾性接着
剤２２ｃを固化させる第４の工程とを具備することを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等において、シート上の未定着トナー
を溶融圧着し、該シートに定着させるために使用される
定着装置に用いられる定着ベルトの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置用の定着装置としては、従
前より、定着ローラと加圧ローラとを互いに圧接させ
て、両ローラの間にニップ部を形成すると共に、発熱源
を定着ローラから取り出し、定着ローラから離間して配
設された加熱ローラにこの発熱源を内蔵させ、加熱ロー
ラと定着ローラとの間をエンドレスベルトで連結して、
発熱源からの熱を、エンドレスベルトを走行させてニッ
プ部に供給するように構成し、このニップ部を未定着ト
ナーが担持された未定着シートを挿通させることによ
り、未定着トナーを加圧・溶融して、シート上に定着さ
せる所謂ベルト式定着装置が開発され、実用に供されて
いる。

【０００３】このようなベルト式定着装置においては、
上述したように、加熱ローラからの熱をエンドレスベル
トを介してニップ部に伝達しなければならないため、こ
のエンドレスベルトには、例えば、特開平６−３１８０
０１号に開示されるような範囲の熱容量が要求されてい
る。また、このエンドレスベルトは比較的高速でエンド
レス走行されるため、所要の屈曲疲労耐久性も要求され
ている。このような熱容量と屈曲疲労耐久性との観点を
同時に満足するためのベルト基材としては、現在、ニッ
ケル電鋳製やポリイミド樹脂製のものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ニッケル電鋳
製とポリイミド樹脂製を比較すると、熱容量とコストと
の観点においてはニッケル電鋳製が好適するものの、屈
曲疲労耐久性の観点においてはポリイミド樹脂製が好適
している。しかし、ポリイミド樹脂製のベルト基体は、
エンドレス走行を達成するために円筒形状に一体的に加
工しなければならず、高コストの主たる原因となってい
る。このために、ポリイミド樹脂製のベルト基体を有す
る定着ベルトにおいては、コストの低廉化が強く要望さ
れ、具体的な解決が期待されている。

【０００５】このような要請のもとで、例えば特開２０
０１-１４２３２５号公報に示されるように、ベルト基
材を、外側シート材、接着層、内側シート材を順次積層
して形成し、外側シート材及び接着層の一端部よりも内
側シート材の一端部を実質的に短くして第１の相欠きを
形成すると共に、外側シート材および接着層の他端部よ
りも内側シート材の他端部を実質的に長くして第２の相
欠きを形成し、これら第１第２の相欠きを接着層を介し
て相欠き継ぎして接着し、基材を相欠き継ぎにより円筒
体に形成するようにする技術が開示されている。

【０００６】しかしながら、この従来公報に開示された
製造方法を実施しようとすると、他端部における内側シ
ート材の突出部分上に、一端における外側シート材の突
出部分に塗布された接着層を重ねあわして接着させる作
業が必須となるものであり、この接着作業において、間
に空気溜まりを発生させず、また、皺を寄らせない状態
を達成するためには、かなりの熟練が要求されるもので
あり、実際への利用に困難性が指摘されている。

【０００７】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、低廉に且つ容易に製
造することの出来る耐熱樹脂製のベルト基材を備えた定
着ベルトの製造方法を提供することである。

【０００８】また、この発明の他の目的は、耐熱樹脂製
の定着ベルトを安価に且つ容易に製造することの出来る
製造方法を提供することである。

【０００９】また、この発明の別の目的は、ポリイミド
樹脂製の定着ベルトを安価に且つ容易に製造することの
出来る製造方法を提供することである。

【００１０】上述した課題を解決し、目的を達成するた
め、この発明に係わる定着ベルトの製造方法は、請求項
１の記載によれば、円筒状の芯金の外周に、第１の耐熱
樹脂フィルムを、互いに対向する側縁が互いに接合する
ように隙間なく巻き付ける第１の工程と、この第１の工
程で巻きつけられた耐熱樹脂フィルムの外周面に全面に
渡り弾性接着剤を塗布する第２の工程と、この第２の工
程で塗布された弾性接着剤の外周に、第２の耐熱樹脂フ
ィルムを、互いに対向する側縁が互いに接合するように
隙間なく、これの互いに接合する側縁が、前記第１の耐
熱樹脂フィルムの互いに接合する側縁と、重なり合わな
いようにこれからオフセットした状態で巻き付ける第３
の工程と、前記弾性接着剤を固化させる第４の工程とを
具備することを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項２の記載によれば、円筒状の芯金の外周
に、第１の耐熱樹脂フィルムを、互いに対向する側縁が
互いに接合するように隙間なく巻き付ける第１の工程
と、第２の耐熱樹脂フィルムの下面に弾性接着剤を塗布
する第２の工程と、前記第１の工程で巻きつけられた耐
熱樹脂フィルムの外周面に、前記第２の耐熱樹脂フィル
ムを、互いに対向する側縁が互いに接合するように隙間
なく、これの互いに接合する側縁が、前記第１の耐熱樹
脂フィルムの互いに接合する側縁と、重なり合わないよ
うに、これからオフセットした状態で巻き付ける第３の
工程と、前記弾性接着剤を固化させる第４の工程とを具
備することを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項３の記載によれば、前記第２の耐熱樹脂
フィルムの外周に、弾性層を形成する第５の工程を更に
具備することを特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項４の記載によれば、前記第５の工程にお
いて、シリコーンゴムを塗布することにより前記弾性層
を形成する事を特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項５の記載によれば、前記弾性層の外周
に、離型層を形成する第６の工程を更に具備することを
特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項６の記載によれば、前記第６の工程にお
いて、フッ素樹脂製フィルムを被覆することにより、前
記弾性層を形成させることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項７の記載によれば、前記耐熱樹脂フィル
ムは、熱硬化性樹脂から形成されていることを特徴とし
ている。

【００１７】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項８の記載によれば、前記熱硬化性樹脂
は、ポリイミドである事を特徴としている。

【００１８】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項９の記載によれば、前記ポリイミドは、
芳香族ポリイミドであることを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わる定着ベルトの製造
方法は、請求項１０の記載によれば、前記弾性接着剤
が、シリコーンゴム材料から形成されていることを特徴
としている。

【００２０】

【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わる定着
ベルトの製造方法の一実施例の手順を、添付図面を参照
して以下に詳細に説明する。

【００２１】｛定着装置１０の概略説明｝先ず、図１に
示すように、この一実施例の定着装置１０は、ハウジン
グ構造として、図示しない電子式画像形成装置、例え
ば、電子プリンタのフレームに固定されるハウジング
(図示せず）を備えてている。この定着装置１０は、ロ
ーラ構成として、図示しない側板に固定軸線回りに回転
自在に軸支された定着ローラ１２と、定着ローラ１２に
転接する状態で、且つ、定着ローラ１２の固定軸線と平
行に設定された固定軸線回りに回転自在に支持された加
圧ローラ１４と、定着ローラ１２から離間する状態で回
動自在に支持された加熱ローラ１６とを備えて構成され
ている。

【００２２】また、この定着装置１０は、加熱ローラ１
６の内部に配設された、例えばハロゲンランプ等の加熱
源１８と、定着ローラ１２と加熱ローラ１６とに渡りエ
ンドレスに巻回された、この発明の位置実施例に係わる
定着ベルト（熱伝達ベルト）２０とを更に備えている。

【００２３】ここで、詳細は後述するが、定着ローラ１
２は弾性ローラとして構成され、一方、加圧ローラ１４
は弾性ローラより硬いローラ上硬度を有するローラから
構成されている。一方、加圧ローラ１４は図示しないス
プリングを介して定着ローラ１２に圧接する方向に付勢
されている。この結果、定着ローラ１２と加圧ローラ１
４との互いの転接部（ニップ部）においては、両者は互
いに所定の圧接力で転接し、これにより、定着ローラ１
２が転接部で凹んだ状態にもたらされることになる。即
ち、ニップ幅が十分に確保されるように設定されてい
る。

【００２４】このように概略構成される定着装置１０に
おいては、図示しない搬送機構を介して搬送されてきた
未定着シートＳは、未定着トナーが付着していない面を
加圧ローラ１４側を向くように設定された状態で、定着
ベルト２０が巻かれた定着ローラ１２と加圧ローラ１４
との転接部(ニップ部）に向けて案内され、両者１２，
１４の間を圧接された状態で挿通されることにより、未
定着トナーが熱圧着されてシート上に定着されることに
なる。

【００２５】以下、上述した種々の構成要素を順次個別
に説明する。｛定着ローラ２４の説明｝

【００２６】上述した定着ローラ１２は、図示しないベ
アリングを介して回転自在に軸支される芯金部と、この
芯金部の外周に同軸に配設され、定着ベルト２０が巻回
されるローラ本体とを備えて構成されている。この定着
ローラ１２のローラ外径は、この一実施例では３８ｍｍ
に設定されている。ここで、この一実施例において、芯
金部は、直径２５ｍｍの鉄製シャフトから形成され、ロ
ーラ本体は、芯金部の外周に厚さ６．５ｍｍで取り付け
られたシリコーンゴム耐熱弾性体（具体的には、ローラ
上にてＪＩＳＡ硬度で１８度）から形成されている。

【００２７】｛加圧ローラ１４の説明｝上述したよう
に、加圧ローラ１４は、回転自在に軸支される芯金部
と、この芯金部の外周に同軸に配設されたローラ本体と
を備えて構成され、ローラ外径を３５ｍｍに設定されて
いる。ここで、この一実施例において、芯金部は、外径
２９ｍｍの鉄製パイプから形成され、ローラ本体は、芯
金部の外周に厚さ３ｍｍで取り付けられたシリコーンゴ
ム耐熱弾性体(具体的には、上述した定着ローラ１２の
シリコーンゴム耐熱弾性体よりも硬めのローラ上にてＪ
ＩＳＡ硬度で４０度のもの）から形成されている。

【００２８】｛加熱ローラ１６の説明｝上述した加熱源
１８を内蔵する加熱ローラ１６は、この一実施例におい
ては、直径３０ｍｍのアルミニウムパイプ製芯金の外周
面に、厚さ２０μｍのＰＴＦＥの被覆層をコーティング
したものから構成されている。この加熱ローラ１６の両
端は、ベアリングを介して回転自在に軸支されており、
各ベアリングの内側には、図示していないが、耐熱樹脂
のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製のカラー
が挿入されており、これにより、定着ベルト２０のエン
ドレス走行時における蛇行や片寄りを防止している。

【００２９】この加熱ローラ１６の内部には、発熱手段
としての加熱源１８が内蔵されているが、この一実施例
においては、この加熱源１８は、最大出力が８００Ｗの
ハロゲンランプから構成されている。

【００３０】｛定着ベルト２０の説明｝この発明の特徴
をなす定着ベルト２０は、未定着シートＳ上の未定着ト
ナーを定着温度まで過剰な熱量を与えることなく定着で
きるように、その定着ベルト２０の１平方ｃｍ当たりの
熱容量が、０．００２ｃａｌ／℃乃至０．０２５ｃａｌ
／℃の範囲内のものが好ましいものである。

【００３１】このため、この一実施例においては、図２
に示すように、定着ベルト２０は、２層の耐熱樹脂フィ
ルムを互いに接着剤を介して張り合わせた構成のベルト
基体２２と、このベルト基体２２の外周面に厚さ２００
μｍでコーティングされた導電性シリコーンゴム製の弾
性層２４と、この弾性層２４の外周面（表層）に厚さ５
０μｍで被覆されたＰＦＡの耐熱離型層２６とを備え
て、内径が６０ｍｍとなるように構成されている。

【００３２】以下に、このポリイミド樹脂製の張り合わ
せベルトとしてのベルト基体２２を備えた定着ベルト２
０の構成及び成形(製造）方法につき、詳細に説明す
る。

【００３３】この定着ベルト２０は、図３に示すよう
に、第１の耐熱樹脂フィルムとしての短冊状の第１のポ
リイミド樹脂フィルム２２ａをスパイラル状に巻き込む
共に、巻き込み状態でこの第１のポリイミド樹脂フィル
ム２２ａの互いに隣接する側縁が互いに僅かなギャップ
を介して近接するように設定された円筒状の第１層２２
Ａと、第２の耐熱樹脂フィルムとしての短冊状の第２の
ポリイミド樹脂フィルム２２ｂをスパイラル状に巻き込
むと共に、巻き込み状態でこの第２のポリイミド樹脂フ
ィルム２２ｂの互いに隣接する側縁が僅かなギャップを
介して互いに近接するように設定された円筒状の第２層
２２Ｂとを備えたベルト基体２２を備え、図２に再び示
すように、第２層２２Ｂは、第１層Ａの外周面上に弾性
接着剤２２ｃを介して接着されている。

【００３４】また、図４に示すように、第１層２２Ａに
おける互いに近接する側縁と、第２層２２Ｂにおける互
いに近接する側縁とが、円筒形状の軸方向に関してオフ
セットした状態に設定されている。

【００３５】次に、この発明の特徴となる点であるが、
以上のように構成される定着ベルト２０の製造方法を、
以下に説明する。

【００３６】即ち、この定着ベルト２０の製造方法にお
いては、図５に示すように、円筒状の外径６０ｍｍ（φ
６０ｍｍ）の中子３０を用意し、第１層２２Ａを規定す
る幅５０ｍｍ、厚さ５０μｍの短冊状の第１のポリイミ
ド樹脂フィルム２２ａをスプール３２に巻き取らせてお
き、先ず、この中子３０の外周に、第１のポリイミド樹
脂フィルム２２ａの先端を、例えば両面接着テープ等を
用いて貼り付け、この第１のポリイミド樹脂フィルム２
２ａの互いの側縁が互いに接触するように緊密に、且
つ、その巻き角度が約７５度となるように設定する。

【００３７】この後、図６に示すように、中子３０の外
周に、第１のポリイミド樹脂フィルム２２ａを隙間無く
スパイラル状に巻きつける。

【００３８】次に、この巻きつけ状態を維持したまま
で、この第１のポリイミド樹脂フィルム２２ａの外周面
に接着剤を塗布して接着剤層２２ｃを形成する。

【００３９】この後、第２層２２Ｂを規定する幅５０ｍ
ｍ、厚さ２５μｍの短冊状の第２のポリイミド樹脂フィ
ルム２２ｂを別のスプール３４に巻き取り、図７に示す
ように、これの先端を接着剤層２２ｃを介して、第１の
ポリイミド樹脂フィルム２２ａの外周面に接着し、この
第２のポリイミド樹脂フィルム２２ｂの互いの側縁が互
いに接触するように緊密に、且つ、その巻き角度が約７
５度となるように設定する。

【００４０】この第２のポリイミド樹脂フィルム２２ｂ
を巻きつける際に、これの互いに接触する端縁が、第１
のポリイミド樹脂フィルム２２ａの互いに接触する端縁
に対して、円筒状の芯金３０の軸方向に関してオフセッ
トした状態となるように設定する。

【００４１】この後、図８に示すように、第１のポリイ
ミド樹脂フィルム２２ａの外周に、第２のポリイミド樹
脂フィルム２２ｂを隙間無くスパイラル状に巻きつけ
る。

【００４２】そして、全体を加熱することにより、第１
のポリイミド樹脂フィルム２２ａと第２のポリイミド樹
脂フィルム２２ｂとを接着して、ベルト基体２２を構成
させる。

【００４３】このようにしてベルト基体２２を構成した
後、第２層２２Ｂの外周面に導電性のシリコーンゴムを
所定の厚さでコーティングし、加硫させることにより、
導電性を有する弾性層２４を形成する。

【００４４】最後に、この弾性層２４の外周に、導電性
ＰＦＡ樹脂を５０μｍに被覆して、耐熱離型層２６を構
成し、中子３０を抜き出して、定着ベルト２０を独立し
た状態で取り出す。このようにして定着ベルト２０を形
成する。

【００４５】尚、このようにして定着ベルト２０を形成
する過程において、接着剤の接着性を発揮させるための
加熱工程や、加硫工程において、ポリイミド樹脂フィル
ムも加熱されることになり、この結果、ある程度の収縮
が発生することになる。この結果、ポリイミド樹脂フィ
ルムを互いの側縁が互いに接触する状態でスパイラル状
に巻きつけたとしても、上述した加熱工程を経ることに
より、巻きつけられたポリイミド樹脂フィルムの互いに
接触していた側縁は、収縮により、間に僅かな隙間が発
生することになるが、この隙間は後述するように、画質
に何らの悪影響を与えるものでなく、問題がないもので
ある。

【００４６】次に、定着ベルト２０を規定する種々のフ
ァクターにつき、詳細に説明する。先ず、再び図３に示
すように、第１のポリイミド樹脂フィルム２２ａ及び第
２のポリイミド樹脂フィルム２２ｂの夫々のスパイラル
状に巻き込む際の巻き角度は、フィルムの幅と円筒形状
の径とにより決まるものであり、以下の表１に示す関係
となっている。

【００４７】

【表１】

【００４８】この表１から、定着ベルト２０の径が２０
ｍｍ〜８０ｍｍにある範囲において、３７度〜８７度の
範囲が適正巻き角度であることが判明した。ちなみに、
本実施例における数値は、これら巻き角度の適正範囲に
入っているものである。

【００４９】即ち、フィルム幅が３０ｍｍ以下となる
と、巻き回数が増え、加工性・性能上の観点で好ましく
ない。また、フィルム幅が１００ｍｍを超えると、外径
寸法の小さいサイズのものが作り難くなり、また、フィ
ルムのロスも大きくなる。一方、製品サイズとしては、
定着ベルト２０の外径が２０ｍｍ以下ではフィルムが巻
きにくいとの問題があり、また、外径寸法１００ｍｍ以
上では、定着装置が全体的に大きくならざるを得ず、好
ましくないことが判明した。

【００５０】一方、上述した接着剤層２２ｃを構成する
接着剤としては、この実施例においては、シリコーンゴ
ム系接着剤が用いられており、特に、２液付加ＬＴＶ
（商品名：ＳＥ１７００、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン社製）が用いられている。尚、このシリコーンゴ
ム系接着剤は、絶縁性を呈するものであるが、これに導
電性の２液付加ＬＴＶ（商品名：ＤＹ３５−３０２７、
東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を混合して、
抵抗値を１０ｅｘｐ１０Ω・ｃｍ以下に調整して導電性
を呈するようにして用いることができるである。

【００５１】また、この接着剤としては、シリコーンゴ
ム系に限定されることなく、エポキシ樹脂係接着剤（商
品名：アレムコボンド５６８、米国アレムコ・プロダク
ツ社製）やフッ素樹脂系接着剤（商品名：ＥＮ−５４０
ＣＬ、三井デュポンフロロケミカル社製）をも用いるこ
とが出来るものである。

【００５２】尚、これら接着剤を変えた場合の接着強度
は、以下の表２に示す通りとなった。尚、接着強度の測
定には、１０ｍｍ幅にテストピースをカットして、スト
ログラフＶ１０−Ｃ（東洋精機製作所社製）を用いて、
１８０度剥離テストを行った。

【００５３】

【表２】

【００５４】この表２から、用いた全ての接着剤につい
て、接着強度の観点からは、問題なく用い得ることが判
明した。ここで、この実施例においては、上述したよう
に２液付加ＬＴＶタイプのシリコーンゴム系接着剤が用
いられている。

【００５５】更に、このように２液付加ＬＴＶタイプの
のシリコーンゴム系接着剤を用いる場合における接着剤
層２２ｃの層厚を５μｍ〜４０μｍの範囲で変化させた
場合の最適値を、接着強度の観点から検証した。この結
果、以下の表３の示す通りとなった。尚、この表３に示
す接着強度は、上述の表２で示した接着強度の測定と同
一の測定条件で行った。

【００５６】

【表３】

【００５７】この表３から、接着剤層２２ｃの層厚とし
ては、接着強度の観点からは、１０μｍ〜４０μｍの範
囲が最適することが判明した。

【００５８】次に、上述した構成の定着装置に、この定
着ベルト２０を組み込んだ際の耐久性を、接着剤の材質
を異ならして評価した。尚、この耐久性試験において、
ニップ部の温度を１５０℃となるように温度調整し、ニ
ップ幅を４．０ｍｍとなるように、加圧ローラ１４の付
勢力を調整し、定着ベルト２０の走行速度を８０ｍｍ／
秒で連続空回転して、接着剤層２２ｃに割れが出るまで
の耐久時間を測定した。この結果を、次の表４に示す。

【００５９】

【表４】

【００６０】この表３から、耐久性の観点からは、接着
剤としての材質としては、シリコーンゴム製のものが良
いことが判明した。従って、上述した表２に示す接着強
度の観点と総合すると、接着剤の材質としては、付加Ｌ
ＴＶタイプのシリコーンゴム系接着剤が最適することが
判明した。また、付加型ＬＴＶであれば１液付加ＬＴ
Ｖ、２液付加ＬＴＶのどちらをも用いることができるも
のである。

【００６１】尚、この表４において「貼り合わせ幅」と
は、上述したように、形成することにより発生する所
の、互いに隣接するポリイミド樹脂フィルムの近接する
側縁間の隙間を意味しており、「フィルム段差」とは、
この隙間に発生する凹みの深さを意味しており、即ち、
第２層２２Ｂのフィルム厚を意味しているものである。

【００６２】次に、この定着ベルト２０を組み込んだ定
着装置を、実機としてのカラー複写機（具体的には、商
品面：カラーページプロＰＳ、ミノルタ社製）に装着し
て、画像評価を行った。この画像評価においては、貼り
合わせ幅を変えた場合の画像評価と、第１層２２Ａと第
２層２２Ｂとのフィルム厚を変えた場合の画像評価と、
弾性層２４の厚さを変えた場合の画像評価との、３種類
の画像評価を行った。また、各画像評価においては、黒
べた(４色）１０枚を取り、画像上に欠陥があるかを判
定した画質評価と、初期定着画像（電源を入れてから１
分後）を取り、これの定着率を測定した結果としての定
着性評価と、通常の画像を取った後、白紙を通紙してオ
フセット現象がないかを判定した帯電オフセット評価と
の３種類を各々実施した。貼り合わせ幅を変えた場合の
結果を表５に、フィルム厚を変えた場合の結果を表６
に、弾性層２４の厚さを変えた場合の結果を表７に、夫
々示す。

【００６３】

【表５】

【００６４】

【表６】

【００６５】

【表７】

【００６６】尚、表５乃至表７において、画質評価の基
準としては、「○」は画像上に欠陥がない場合を示し、
「×」は画像上に欠陥がある場合を示している。また、
定着性評価の基準としては、「○」は定着率８５％以上
を示し、「×」は定着率８０％以下を示している。ま
た、帯電オフセット評価においては、「○」はオフセッ
ト現象無しを示し、「×」はオフセット現象がないこと
を示している。

【００６７】尚、上述の表５から、貼り合わせ幅が０．
５ｍｍ以下であれば、画像評価に何ら悪影響を与えない
ことが判明した。また、表６から、第２層２２Ｂの厚さ
が第１層２２Ａの厚さよりも厚くなった場合に、画質評
価に問題が出るが、少なくとも同等以下であれば問題が
ないことが判明した。更に、表７から、弾性層２４の層
厚は、５０乃至１０００μｍの範囲が最適することが判
明した。

【００６８】以上詳述したように、この実施例において
は、定着ベルト２０を従来のように円筒形状に一体的に
形成することと比較して、短冊状のポリイミドフィルム
をスパイラル状に巻きつけると共に２層構造として貼り
合わせて製造しているため、その製造コストは従来と比
して飛躍的に低廉化させることが出来ることになる。

【００６９】この発明は、上述した一実施例の構成に限
定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であることはいうまでもない。

【００７０】例えば、上述した実施例において、弾性層
２４を導電性を有するように説明したが、この発明は、
このような構成に限定されることなく、耐熱樹脂フィル
ムとしてのポリイミド樹脂、接着剤層２２ｃ、耐熱離型
層２６の何れか１つが導電性材料であれば、定着ベルト
２０を全体的に帯電しないレベルまで下げることができ
るものである。

【００７１】また、上述した実施例においては、中子３
０の外周に巻き付けられた第１のポリイミド樹脂フィル
ム２２ａの外周面に接着剤を塗布して接着剤層２２ｃを
形成するように説明したが、この発明は、このような手
順に限定されることなく、第２のポリイミド樹脂フィル
ム２２ｂの内周面に予め接着剤を塗布して接着剤層２２
ｃを形成し、中子３０の外周に巻きつけられた第１の耐
熱樹脂フィルム２２ａの外周面に、接着剤層２２ｃを下
面に形成された第２の耐熱樹脂フィルム２２ｂを、互い
に対向する側縁が互いに接合するように隙間なく、これ
の互いに接合する側縁が、第１の耐熱樹脂フィルム２２
ａの互いに接合する側縁と、重なり合わないように、こ
れからオフセットした状態で巻き付けるように手順を構
成しても、同様な効果を奏する事ができるものである。

【００７２】また、上述した実施例においては、短冊状
のポリイミド樹脂フィルムを中子３０の外周面において
スパイラル状に巻きつけるように説明したが、この発明
は、このような構成に限定されることなく、短冊状のポ
リイミド樹脂フィルムを中子３０の円周方向に沿って巻
きつけて、互いに対向する側縁同士を接合するように構
成してもよいことは言うまでもない。

【００７３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、高価な円筒状のポリイミド樹脂製ベルト基材を用い
なくとも、短冊状のポリイミド樹脂フィルムを貼り合わ
せることにより、低廉に製造することの出来る耐熱樹脂
製のベルト基材を備えた定着ベルトの製造方法が提供さ
れることになる。

【００７４】また、この発明によれば、耐熱樹脂製の定
着ベルトを安価に製造することの出来る製造方法が提供
されることになる。

【００７５】また、この発明によれば、ポリイミド樹脂
製の定着ベルトを安価に且つ容易に製造することの出来
る製造方法が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる製造方法により製造される定
着ベルトの一実施例のものが組み込まれる定着装置の構
成を概略的に示す正面図である。

【図２】定着ベルトの構造を示す断面図である。

【図３】定着ベルトの構造を示す正面図である。

【図４】定着ベルトを構成する第１層及び第２層の夫々
の接合側縁が、軸方向に沿ってオフセットしている状態
を示す断面図である。

【図５】この発明に係わる定着ベルトの製造方法を説明
するもので、第１のポリイミド樹脂フィルムの先端を中
子に貼り付けた状態を示す図である。

【図６】中子の外周に、第１のポリイミド樹脂フィルム
をスパイラル状に緊密に巻き付けた状態を示す図であ
る。

【図７】中子の外周に巻きつけられた第１のポリイミド
樹脂フィルムの外周に、第２のポリイミド樹脂フィルム
の先端を貼り付けた状態で示す図である。

【図８】第１のポリイミド樹脂フィルムの外周に、第２
のポリイミド樹脂フィルムをスパイラル状に緊密に巻き
つけた状態を示す図である。

【符号の説明】

１０定着装置１２定着ローラ１４加圧ローラ１６加熱ローラ１８加熱源２０定着ベルト２２ベルト基体２２Ａ第１層２２Ｂ第２層２２ａ第１のポリイミド樹脂フィルム２２ｂ第２のポリイミド樹脂フィルム２２ｃ接着剤層２４弾性層２６耐熱離型層３０中子３２スプール３４別のスプール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の芯金の外周に、第１の耐熱樹脂フ
ィルムを、互いに対向する側縁が互いに接合するように
隙間なく巻き付ける第１の工程と、この第１の工程で巻きつけられた第１の耐熱樹脂フィル
ムの外周面に全面に渡り弾性接着剤を塗布する第２の工
程と、この第２の工程で塗布された弾性接着剤の外周に、第２
の耐熱樹脂フィルムを、互いに対向する側縁が互いに接
合するように隙間なく、これの互いに接合する側縁が、
前記第１の耐熱樹脂フィルムの互いに接合する側縁と、
重なり合わないようにこれからオフセットした状態で巻
き付ける第３の工程と、前記弾性接着剤を固化させる第４の工程と、を具備する
ことを特徴とする定着ベルトの製造方法。
【請求項２】円筒状の芯金の外周に、第１の耐熱樹脂フ
ィルムを、互いに対向する側縁が互いに接合するように
隙間なく巻き付ける第１の工程と、第２の耐熱樹脂フィルムの下面に弾性接着剤を塗布する
第２の工程と、前記第１の工程で巻きつけられた第１の耐熱樹脂フィル
ムの外周面に、前記第２の耐熱樹脂フィルムを、互いに
対向する側縁が互いに接合するように隙間なく、これの
互いに接合する側縁が、前記第１の耐熱樹脂フィルムの
互いに接合する側縁と、重なり合わないように、これか
らオフセットした状態で巻き付ける第３の工程と、前記弾性接着剤を固化させる第４の工程と、を具備する
ことを特徴とする定着ベルトの製造方法。
【請求項３】前記第２の耐熱樹脂フィルムの外周に、弾
性層を形成する第５の工程を更に具備することを特徴と
する請求項１又は２に記載の定着ベルトの製造方法。
【請求項４】前記第５の工程において、シリコーンゴム
を塗布することにより前記弾性層を形成する事を特徴と
する請求項３に記載の定着ベルトの製造方法。
【請求項５】前記弾性層の外周に、離型層を形成する第
６の工程を更に具備することを特徴とする請求項３又は
４に記載の定着ベルトの製造方法。
【請求項６】前記第６の工程において、フッ素樹脂製フ
ィルムを被覆することにより、前記弾性層を形成させる
ことを特徴とする請求項５に記載の定着ベルトの製造方
法。
【請求項７】前記耐熱樹脂フィルムは、熱硬化性樹脂か
ら形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の定着ベルトの製造方法。
【請求項８】前記熱硬化性樹脂は、ポリイミドである事
を特徴とする請求項７に記載の定着ベルトの製造方法。
【請求項９】前記ポリイミドは、芳香族ポリイミドであ
ることを特徴とする請求項８に記載の定着ベルトの製造
方法。
【請求項１０】前記弾性接着剤が、シリコーンゴム材料
から形成されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の定着ベルトの製造方法。