JP2003027748A - 重量部材の接合時における歪み修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】重量部材を相手部材に接合する際に、重量部材
の相手部材に対する相対的な歪みを比較的小さな力で修
正できると共に、修正の精度を上げることができ、しか
も作業能率を上げることが可能な重量部材の接合時にお
ける歪みの修整方法を提供する。 【解決手段】重量部材５を相手部材６，６との間に所定
の隙間ｄを空けて所定の位置に配置すると共に、重量部
材５の相手部材６，６に対する相対的な歪みを修正した
と想定したときに、隙間ｄが拡大される側と縮小される
側の両方には、重量部材５と相手部材６，６との間に伸
縮手段７，７を取り付け、両側の伸縮手段７，７を伸縮
させて歪みを修正することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重量部材の接合時
における歪み修正方法に係り、更に詳細には、鉄骨柱の
建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構
の歪み直し調整、或いは橋梁の組立てなどに好適な重量
部材の接合時における歪み修正方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば鉄骨造建物を構築する場合、予め
現場ヤードなどで例えば３階層分程度の鉄骨柱と鉄骨梁
とを接合して鉄骨架構を形成し、この鉄骨架構を順次積
み上げて組み立てていくのが一般的である。

【０００３】しかし、このような鉄骨架構は、鉄骨柱と
鉄骨梁とをボルトで仮に接合しているので鉄骨架構自体
の歪み（ゆがみ）が大きく、これを既設の鉄骨部材に溶
接やボルトなどで接合する場合には、歪みを修正する必
要がある。

【０００４】そこで従来は、図８に示すように、鉄骨架
構１１を既設の鉄骨柱１２上に載置して仮止め固定した
後、上側の鉄骨架構１１の上部と既設の鉄骨柱１２との
間にワイヤーロープ１３を介してレバーブロック１４を
取り付け、このレバーブロック１４でワイヤーロープ１
３を引くことにより、鉄骨架構１１の歪みを修正する方
法が行われていた。

【０００５】なお、鉄骨架構１１の両側にレバーブロッ
ク１４を取り付けるのは、過剰に修正したときに反対側
に戻すためである。レバーブロック１４に代えて、手動
ウィンチを使用することもあった。

【０００６】また、図９に示すように、油圧ジャッキ１
５を鉄骨架構１１と鉄骨柱１２との接合部の片側に取り
付け、この油圧ジャッキ１５で鉄骨架構１１を押し上げ
ることによって、歪みを修正をする方法も行われてい
た。油圧ジャッキ１５で鉄骨架構１１の片側のみを押し
上げるのは、油圧ジャッキ１５は伸長するときにだけ所
定の力を発生し、縮小するときには力を発生しないから
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
歪み修正方法のうち、鉄骨架構１１の上部側をワイヤー
ロープ１３で横に引く方法では、作業空間内にワイヤー
ロープ１３が張り巡らされ、床工事などの邪魔になると
いう問題があった。また、ワイヤーロープ１３の取り付
け及び取り外し作業は、高所作業になることがあり、作
業能率が低下するという問題があった。

【０００８】一方、油圧ジャッキ１５で鉄骨架構１１の
片側を押し上げる方法では、押し上げる力を相当大きく
しなければならず、油圧ジャッキ１５が大型になるとい
う問題があった。また、押し上げる側の隙間が大きくな
り過ぎるという問題があった。

【０００９】更に、従来の修正方法では、微調整ができ
ないため、修正の精度が悪くなるという問題があった。

【００１０】このような問題は、鉄骨柱や、鉄骨柱と鉄
骨梁とを接合した鉄骨架構を組み立てる場合に限らず、
橋梁を組み立てる場合や、各種の重量部材を相手部材に
接合する場合に共通に発生する問題である。

【００１１】本発明の目的は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、重量物を相手部材に接
合する際に、重量部材の相手部材に対する相対的な歪み
を比較的小さな力で修正できると共に、修正の精度を上
げることができ、しかも作業能率を上げることが可能な
重量部材の接合時における歪み修正方法を提供すること
を技術的課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は重量部材の接合
時における歪み修正方法であり、前述の技術的課題を解
決するために以下のように構成されている。すなわち、
本発明は、重量部材を相手部材に接合する際に、前記重
量部材の前記相手部材に対する相対的な歪みを修正する
方法において、前記重量部材を接合する前に、前記重量
部材と前記相手部材との間に所定の隙間を空け、且つ前
記重量部材を一定以上の力で相対的に移動可能に仮止め
固定し、前記重量部材の前記相手部材に対する相対的な
歪みを修正したと想定したときに、前記隙間が拡大され
る側と縮小される側の両方には、前記一定以上の力を発
生する伸縮手段を前記重量部材と前記相手部材との間に
取り付け、前記両側の伸縮手段を伸縮させて前記歪みを
修正することを特徴とする。

【００１３】次に、上述した各構成要素について説明す
る。 （重量部材）重量部材としては、例えば鉄骨造建造物の
鉄骨柱、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構、或いは
橋梁などを例示できる。 （伸縮手段）伸縮手段としては、伸長及び縮小するとき
に一定以上の力を発生することが必要であり、また伸縮
手段以外に例えば油圧制御機器など他の設備を使用する
ことなく、伸縮手段だけで修正できれば好都合である。

【００１４】そこで、本発明では、伸縮手段が、第１又
は第２鉄骨部材の一方に接続されると共に、圧力室及び
背圧室を有するシリンダと、前記第１又は第２鉄骨部材
の他方に接続されると共に、前記シリンダに対して出没
するロッドと、前記圧力室及び前記背圧室に対して油圧
を給排する油圧給排手段とを備え、前記油圧給排手段
は、前記シリンダに連設されたハンドル内に設けられた
タンクと、前記シリンダに保持されて前記タンクからの
油圧を、前記ハンドルの操作によって前記シリンダの前
記圧力室及び前記背圧室に供給するポンプと、外部操作
によって前記ポンプからの油圧を前記圧力室に供給し、
又は前記圧力室の油圧を排出する圧力室制御弁と、外部
操作によって前記ポンプからの油圧を前記背圧室に供給
し、又は前記背圧室の油圧を排出する背圧室制御弁を有
している構成とした。

【００１５】本発明によれば、重量部材と相手部材の接
合部の両側に取り付けた伸縮手段を作動させることによ
り、重量部材の相手部材に対する相対的な歪みを修正す
るので、従来のように油圧ジャッキで重量部材の片側だ
けを押し上げる場合に比べて、伸縮手段の力を半分にす
ることができると共に、重量部材と相手部材との隙間が
過剰に大きくなるのを防止できる。

【００１６】また、従来のようにワイヤーロープを広い
範囲に亘って張り巡らす必要がないので、床工事などの
邪魔になることがなくなる。

【００１７】更に、伸縮手段は、伸長及び縮小時に一定
以上の力を発生するので、修正途中で重量部材を過剰に
移動させたときでも、重量部材を反対側に移動させるこ
とができ、これにより微調整が可能になるので、修正の
精度を上げることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る重量部材の接
合時における歪み修正方法の実施の形態について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の重量部材の接合時におけ
る歪み修正方法を説明する図である。なお、ここでは、
重量部材である鉄骨柱５１と鉄骨梁５２とをボルトで仮
止めした鉄骨架構５を、相手部材である既設の鉄骨柱
６，６に溶接で接合する場合について説明する。

【００２０】鉄骨架構５は、上述のように２個の鉄骨柱
５１，５１と、２個の鉄骨梁５２，５２を溶接によって
フレーム状に接合したものである。そのため、鉄骨架構
５自体の設計基準に対する歪みが大きく、また、既設の
鉄骨柱６，６に対する相対的な歪みも大きくなる。その
ため、鉄骨架構５を鉄骨柱６，６に溶接で接合する前
に、図１中の二点差線で示すように、鉄骨架構５の歪み
を修正する必要がある。

【００２１】そこで、本発明では、鉄骨架構５を鉄骨柱
６，６に溶接固定する前に、鉄骨架構５と鉄骨柱６，６
との間に所定の隙間ｄ，ｄを空けると共に、次に説明す
るように、鉄骨架構５を一定以上の力で相対的に移動可
能な状態で仮止め固定する。

【００２２】すなわち、図２に示すように、鉄骨架構５
の両側の鉄骨柱５１，５１、及び両側の鉄骨柱６，６
（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート
５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これ
らのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の
接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４
とをボルト５５（１個のみ図示）及びナットで、一定の
締め付け力となるように接合する。これによって、鉄骨
架構５と鉄骨柱６，６とを一定以上の力で移動自在に仮
止め固定できる。なお、接合板５４のボルト孔５６は、
片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方の
プレート５３に対応する部分を長孔にしておく。

【００２３】次に、鉄骨架構５と鉄骨柱６，６との間
に、伸縮手段７を取り付ける。この場合、重量部材であ
る鉄骨架構５の相手部材である鉄骨柱６，６に対する相
対的な歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄ，ｄが
拡大される側と縮小される側の両方における、鉄骨架構
５と鉄骨柱６，６との間に伸縮手段７，７を取り付け
る。

【００２４】本実施の形態では、プレート５３，５３の
一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ
１，Ｅ１を設けておく。これらのエレクションピースＥ
１，Ｅ１は、互いに所定の間隔を空けて配置される。こ
のようにして鉄骨架構５と鉄骨柱６，６とを仮止めした
後、エレクションピースＥ１，Ｅ１の間に伸縮手段７を
取り付ける。

【００２５】伸縮手段７は、図３に示すように、上下端
部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有し、これらのブ
ラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に
連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられる。

【００２６】この伸縮手段７の本体部分は、図４に示す
ように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対し
て出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ状を
有している。シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ
１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設け
られている。

【００２７】また、シリンダ体７１の側部には、図２に
示すように、伸縮手段７を運搬するときに使用するハン
ドルＨが設けられている。このハンドルＨ内には、油を
貯めるタンクＴが形成されている。

【００２８】このシリンダ体７１は、図４に示すよう
に、その内部に圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２が設けられて
いる。これらの圧力室Ｒ１及び背圧室Ｒ２は、摺動可能
なピストン７３によって区画されている。このピストン
７３は、ロッド体７２に連設されている。

【００２９】また、シリンダ体７１には、油圧給排機構
７４が一体的に設けられている。この油圧給排機構７４
は、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、
選択的に油圧を供給又は排出するようになっている。

【００３０】油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連
設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴ
と、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力
室Ｒ１及び背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有してい
る。ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用
をするようになっている。

【００３１】また、この油圧給排機構７４においては、
ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に
供給し、又は圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７
５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ
２に供給し、又は背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制
御弁７６を有している。

【００３２】この油圧給排機構７４は、図５に示すよう
に、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンク
Ｔに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７
７で設定される。また、圧力室制御弁７５及び背圧室制
御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給ポジシ
ョン７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂ
とを有している。

【００３３】供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプ
Ｐからの油圧を圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２に供給できる
ように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂ
は、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側
に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、
これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧
力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出す
るのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。

【００３４】図５に示すように、ポンプＰとタンクＴと
の間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの
油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。また、ポ
ンプＰと圧力室制御弁７５及び背圧室制御弁７６との間
にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６から
の油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。

【００３５】次に、本発明の作用を説明する。図１に示
すように、鉄骨架構５の鉄骨柱６，６に対する相対的な
歪みを修正する場合には、両方の伸縮手段７，７を作動
させる。

【００３６】伸縮手段７，７の作動方向は、鉄骨架構５
の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大され
る側の伸縮手段７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の
伸縮手段７を縮小させる。

【００３７】すなわち、図１中の左側の伸縮手段７を所
定の寸法だけ伸長させると共に、右側の伸縮手段７を所
定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部
側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６，６に対する相
対的な歪みが修正される。

【００３８】伸縮手段７を伸長させる場合は、図５に示
すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの
状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジシ
ョン７６ｂの状態に維持する。そして、この状態のま
ま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わ
せる。

【００３９】これによって、タンクＴからの油圧が、供
給ポジション７５ａにある圧力室制御弁７５を介してシ
リンダ体７１の圧力室Ｒ１に供給され、圧力室Ｒ１が膨
張する。このとき、シリンダ体７１の背圧室Ｒ２におけ
る油は、排出ポジション７６ｂにある背圧制御弁７６を
介して、すなわち、可変絞り７６ｄを介してタンクＴに
排出され、これによって、背圧室Ｒ２が収縮する。

【００４０】この結果、伸縮手段７のロッド体７２がシ
リンダ体７１に対して伸長する。伸縮手段７が修正に必
要な長さだけ伸長した後、ポンプＰのポンピング作用を
停止し、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切
り替える。圧力室制御弁７５は、供給ポジション７５ａ
のままで維持しておく。

【００４１】背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａ
へ切り替えることによって、背圧室Ｒ２がポンプＰに連
通する状態になるが、上述のように、ポンプＰの下流側
には、チェック弁Ｃ２が接続されており、背圧室Ｒ２の
油がポンプＰに逆流するのを防止できる。

【００４２】また、圧力室制御弁７５においても、供給
ポジション７５ａのまま維持されているので、チェック
弁Ｃ２によって圧力室Ｒ１の油がポンプＰに逆流するの
を防止できる。この結果、伸縮手段７は、伸長状態のま
ま維持される。

【００４３】伸縮手段７を縮小する場合には、図５に示
すように、圧力室制御弁７５を排出ポジション７７ｂに
切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション
７８ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行
う。

【００４４】これによって、タンクＴからの油圧が供給
ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリ
ンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨
張する。

【００４５】このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１に
おける油は、排出ポジション７７ｂにある圧力室制御弁
７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンク
Ｔに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮
手段７が収縮する。

【００４６】そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ
収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止
し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替
える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのま
ま維持する。

【００４７】このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６，
６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，
５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨
架構５の鉄骨柱５１，５１と鉄骨柱６，６との接合部を
溶接で接合する。

【００４８】このように、本発明の重量部材の接合時に
おける歪み修正方法によれば、鉄骨架構５と鉄骨柱６，
６との接合部の両側に伸縮手段７，７を取り付け、これ
らの伸縮手段７，７を作動させることにより、鉄骨架構
５の鉄骨柱６，６に対する相対的な歪みを修正できるの
で、従来のように、鉄骨架構５の片側を油圧ジャッキで
押し上げて歪みを修正する場合に比べて、伸縮手段７、
７の負担すべき力が小さくなる。従って、伸縮手段７，
７を小型化してコストダウンできる。

【００４９】また、鉄骨架構５の片側を押し上げ、反対
側を引き寄せるので、従来のように片側のみを押し上げ
る場合に比べて、鉄骨架構５と鉄骨柱６，６との隙間ｄ
が過剰に大きくなるのを防止できる。

【００５０】また、伸縮手段７は伸長と収縮の両方で一
定以上の力を発生するので、例えば修整の途中で伸縮手
段７を必要以上に伸縮させた場合でも、これを反対側に
伸縮させることにより正常に修正することができ、これ
により微調整が可能になるので、修正の精度を上げるこ
とができる。

【００５１】また、伸縮手段７は、作業員が人力で駆動
できると共に、油圧ポンプなどの油圧制御機器が不要な
ので、作業能率が向上する。

【００５２】更に、この重量部材の接合時における歪み
修正方法では、従来のようにワイヤーロープを使用しな
いので、ワイヤーロープが床工事などの邪魔になること
がなく、また、ワイヤーロープを取り外すために高所作
業をする必要もないので、建造物の構築作業における全
体の作業能率を上げることができる。

【００５３】なお、上述の実施形態では、鉄骨架構５を
既設の鉄骨柱６，６に溶接接合する場合について説明し
たが、本発明は、鉄骨柱を単独で接合する場合（建て入
れ調整）や、橋梁などの重量物を溶接、又は溶接以外の
方法、例えばリベットやボルトなどで相手部材に接合す
る場合にも適用することができる。

【００５４】更に、上述の実施形態では、鉄骨架構５を
鉄骨柱６，６の上側に接合する場合について説明した
が、本発明は、図６に示すように、重量部材８１を相手
部材８２の側方に接合する場合や、図７に示すように、
重量部材８３を相手部材８４の下側に接合する場合にも
適用できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重量部材と相手部材の接合部の両側に取り付けた伸縮手
段を伸縮させることにより、重量部材の相手部材に対す
る相対的な歪みを修正できるので、従来のように油圧ジ
ャッキで重量部材の片側だけを押し上げる場合に比べ
て、伸縮手段の力を半分にすることができ、伸縮手段の
小型化及びコストダウンが可能になる。また、重量部材
と相手部材との隙間が過剰に大きくなるのを防止でき
る。

【００５６】また、従来のようにワイヤーロープを広い
範囲に亘って張り巡らす必要がないので、床工事などの
邪魔になることがなく、更に高所作業もなくなるので、
構造物構築などにおける作業能率が向上する。

【００５７】更に、伸縮手段は、伸長及び縮小時に一定
以上の力を発生するので、修正途中で重量部材を過剰に
移動させたときでも、即座に重量部材を反対側に移動さ
せることができるため、微調整が可能であり、修正の精
度を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る重量部材の接合時における歪み修
正方法を説明する図である。

【図２】本発明に係る伸縮手段を示す図である。

【図３】本発明に係る伸縮手段を示す斜視図である。

【図４】本発明に係る伸縮手段を示す断面図である。

【図５】本発明に係る伸縮手段の油圧系統を示す図であ
る。

【図６】本発明に係る重量部材の接合時における歪み修
正方法の別の実施形態を示す図である。

【図７】本発明に係る重量部材の接合時における歪み修
正方法の別の実施形態を示す図である。

【図８】従来例に係る鉄骨架構の歪み修正方法を説明す
る図である。

【図９】従来例に係る鉄骨架構の歪み修正方法を説明す
る図である。

【符号の説明】

５ 鉄骨架構（重量部材） ６ 鉄骨柱（相手部材） ７ 伸縮手段 ５１ 鉄骨柱 ５２ 鉄骨梁 ７１ シリンダ体 ７２ ロッド体 ７４ 油圧給排機構 ７５ 圧力室制御弁 ７６ 背圧室制御弁 ８１，８３ 重量部材 ８２，８４ 相手部材 ｄ 隙間 Ｈ ハンドル Ｐ ポンプ Ｒ１ 圧力室 Ｒ２ 背圧室 Ｔ タンク

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年３月４日（２００２．３．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は重量部材の接合
時における歪み修正方法であり、前述の技術的課題を解
決するために以下のように構成されている。すなわち、
本発明は、重量部材を相手部材に接合する際に、前記重
量部材の前記相手部材に対する相対的な歪みを修正する
方法において、前記重量部材を前記相手部材との間に所
定の隙間を空けて所定の位置に配置すると共に、前記重
量部材の前記相手部材に対する相対的な歪みを修正した
と想定したときに、前記隙間が拡大される側と縮小され
る側の両方には、前記重量部材と前記相手部材との間に
伸縮手段を取り付け、前記隙間が拡大される側に取り付
けた前記伸縮手段を伸長させると共に、前記隙間が縮小
される側に取り付けた前記伸縮手段を縮小させることに
より、前記歪みを修正することを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】そこで、本発明では、伸縮手段が、第１又
は第２鉄骨部材の一方に接続されると共に圧力室及び背
圧室を有するシリンダと、前記第１又は第２鉄骨部材の
他方に接続されると共に、前記シリンダに対して出没す
るロッドと、前記圧力室及び前記背圧室に対して油圧を
給排する油圧給排手段とを備え、前記油圧給排手段は、
前記シリンダに連設されたハンドル内に設けられたタン
クと、前記シリンダに保持されて前記タンクからの油圧
を、外部操作によって前記シリンダの前記圧力室及び前
記背圧室に供給するポンプと、外部操作によって前記ポ
ンプからの油圧を前記圧力室に供給し、又は前記圧力室
の油圧を排出する圧力室制御弁と、外部操作によって前
記ポンプからの油圧を前記背圧室に供給し、又は前記背
圧室の油圧を排出する背圧室制御弁を有している構成と
した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】この油圧給排機構７４は、図５に示すよう
に、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンク
Ｔに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７
７で圧力が設定される。また、圧力室制御弁７５及び背
圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切り替わる供給
ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，
７６ｂとを有している。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】又、伸縮手段７は、作業員が人力で駆動で
きると共に、別置きの動力式油圧ポンプなどの油圧制御
機器が不要なので、作業能率が向上する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】本発明に係る伸縮手段の油圧系統を示す回路図
である。

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西多 致 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 和廣 東京都港区浜松町二丁目４番１号 世界貿 易センタービル カヤバ工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E174 AA01 BA03 DA12 DA32 DA38

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量部材を相手部材に接合する際に、前
   記重量部材の前記相手部材に対する相対的な歪みを修正
   する方法において、 前記重量部材を前記相手部材との間に所定の隙間を空け
   て所定の位置に配置すると共に、 前記重量部材の前記相手部材に対する相対的な歪みを修
   正したと想定したときに、前記隙間が拡大される側と縮
   小される側の両方には、前記重量部材と前記相手部材と
   の間に伸縮手段を取り付け、 前記両側の伸縮手段を伸縮させて前記歪みを修正するこ
   とを特徴とする重量部材の接合時における歪み修正方
   法。
2. 【請求項２】 前記伸縮手段は、前記重量部材又は前記
   相手部材の一方に接続されると共に圧力室及び背圧室を
   有するシリンダ体と、前記重量部材又は前記相手部材の
   他方に接続されると共に前記シリンダ体に対して出没す
   るロッド体と、前記圧力室及び前記背圧室に対して油圧
   を給排する油圧給排手段とを備え、 前記油圧給排手段は、前記シリンダ体に連設されたハン
   ドル内に設けられたタンクと、前記シリンダ体に保持さ
   れて前記タンクからの油圧を、外部操作によって前記シ
   リンダ体の前記圧力室及び前記背圧室に供給するポンプ
   と、外部操作によって前記ポンプからの油圧を前記圧力
   室に供給し、又は前記圧力室の油圧を排出する圧力室制
   御弁と、外部操作によって前記ポンプからの油圧を前記
   背圧室に供給し、又は前記背圧室の油圧を排出する背圧
   室制御弁を有していることを特徴とする請求項１に記載
   の重量部材の接合時における歪み修正方法。
3. 【請求項３】 前記重量部材は、鉄骨造建物の鉄骨柱、
   又は鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構であり、前記
   鉄骨柱又は前記鉄骨架構は溶接又はボルトによって前記
   相手部材に接合することを特徴とする請求項１または２
   に記載の重量部材の接合時における歪み修正方法。