JP5432591B2 - 歪調整治具 - Google Patents

Description

この発明は、歪調整治具に関し、特に、鉄骨柱の建て入れ調整や、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合した鉄骨架構の歪み直し調整、あるいは橋梁の組立てなどに好適な重量部材の接合時における歪み調整時に使用する歪調整治具の改良に関する。

この種の歪調整治具のうち、重量部材である鉄骨柱と鉄骨梁とをボルトで仮止めした鉄骨架構を、相手部材である既設の鉄骨柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具としては、特許文献１に示すものを例示することができる。

この歪調整治具は、いわゆる、柱建入調整治具と言われるものであって、以下に説明する構造のもとに取り付けられるものである。

すなわち、図６に示すように、所定の隙間ｄを空けて対向した鉄骨架構５の両側の鉄骨柱５１および両側の鉄骨柱６（いずれも片側のみ図示）に、それぞれ別体のプレート５３，５３を互いに適宜な間隔を空けて取り付け、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側に短冊状の接合板５４を当てて、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５（１個のみ図示）およびナットで、一定の締め付け力となるように接合する。

これによって、鉄骨架構５と鉄骨柱６とを一定以上の力で移動自在に仮止め固定し、このとき、接合板５４のボルト孔５６は、片方のプレート５３に対応する部分を丸孔にし、他方のプレート５３に対応する部分を長孔にしておく。

また、上記のプレート５３，５３の一部を側方に突出させていわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１を設け、これらのエレクションピースＥ１，Ｅ１間に上記の柱建入調整治具７を取り付ける。

この柱建入調整治具７は、図７に示すように、上下端部に二股状のブラケットＢ１，Ｂ２を有しており、これらのブラケットＢ１，Ｂ２がエレクションピースＥ１，Ｅ２に連結ピンなどの連結具Ｃで着脱自在に取り付けられている。

柱建入調整治具７の本体部分は、図８に示すように、シリンタ体７１と、このシリンダ体７１に対して出没可能なロッド体７２とを有する油圧シリンダ構造を有し、シリンダ体７１には、上述のブラケットＢ１が設けられ、ロッド体７２にはブラケットＢ２が設けられている。

また、シリンダ体７１の側部には、図６および図７に示すように、柱建入調整治具７を運搬するときに使用するハンドルＨが設けられており、このハンドルＨ内には、油を貯めるタンクＴが形成されている。

このシリンダ体７１は、図８に示すように、その内部に圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２が設けられており、これらの圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２は、摺動可能なピストン７３によって区画され、このピストン７３は、ロッド体７２に連設されている。

また、シリンダ体７１には、油圧給排機構７４が一体的に設けられ、この油圧給排機構７４は、圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２の何れか一方に対して、選択的に油圧を供給または排出する。

油圧給排機構７４は、シリンダ体７１に連設されているハンドルＨ内に形成されているタンクＴと、このタンクＴからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１および背圧室Ｒ２に供給するポンプＰとを有し、ポンプＰは、外部からの人力操作でポンピング作用をする。

また、この油圧給排機構７４においては、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１内の圧力室Ｒ１に供給し、または圧力室Ｒ１の油を排出する圧力室制御弁７５と、ポンプＰからの油圧をシリンダ体７１の背圧室Ｒ２に供給し、または背圧室Ｒ２内の油を排出する背圧室制御弁７６を有している。

この油圧給排機構７４は、図９に示すように、ポンプＰからの油圧が、ポンプＰの下流側でタンクＴに連通するドレン通路Ｄ中に接続されたリリーフ弁７７で設定される。

また、圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６は、それぞれ外部操作で切替わる供給ポジション７５ａ，７６ａと、排出ポジション７５ｂ，７６ｂとを有している。

供給ポジション７５ａ，７６ａは、ポンプＰからの油圧を圧力室Ｒ１または背圧室Ｒ２に供給できるように設定されている。排出ポジション７５ｂ，７６ｂは、ポンプＰからの油圧が圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２側に流れる油圧を阻止するチェック弁７５ｃ，７６ｃと、これらのチェック弁７５ｃ，７６ｃに並列していて、圧力室Ｒ１又は背圧室Ｒ２からの油圧がタンクＴに流出するのを許容する可変絞り７５ｄ，７６ｄを有している。

また、ポンプＰとタンクＴとの間には、チェック弁Ｃ１が接続され、ポンプＰからの油圧がタンクＴ側に流れるのを阻止している。

さらには、ポンプＰと圧力室制御弁７５および背圧室制御弁７６との間にチェック弁Ｃ２が接続され、各制御弁７５，７６からの油圧がポンプＰに逆流するのを阻止している。

このように構成された柱建入調整治具７を用いた歪調整作業について説明すると、上記鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正する場合には、両方の柱建入調整治具７を作動させるが、その作動方向は、鉄骨架構５の歪みを修正したと想定したときに、隙間ｄが拡大される側の柱建入調整治具７を伸長させ、隙間ｄが縮小される方の柱建入調整治具７を縮小させる。

すなわち、たとえば、図４に示す左側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ伸長させると共に、図示しない右側の柱建入調整治具７を所定の寸法だけ縮小させることにより、鉄骨架構５の上部側が右に所定量だけ旋回して、鉄骨柱６に対する相対的な歪みが修正される。

上記した柱建入調整治具７を伸長させる場合は、図９に示すように、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａの状態に維持すると共に、背圧室制御弁７６を排出ポジション７６ｂの状態に維持し、この状態のまま、ポンプＰを人力で操作して、ポンピング作用を行わせる。

柱建入調整治具７を縮小する場合には、圧力室制御弁７５を排出ポジション７５ｂに切り替えると共に、背圧室制御弁７６を供給ポジション７６ａに切り替えた後、ポンプＰのポンピング作用を行う。

これによって、タンクＴからの油圧が供給ポジション７６ａにある背圧室制御弁７６介して、シリンダ体７１内の背圧室Ｒ２に供給され、背圧室Ｒ２が膨張する。

このとき、シリンダ体１内の圧力室Ｒ１における油は、排出ポジション７５ｂにある圧力室制御弁７５介して、すなわち、可変絞り７５ｄを介してタンクＴに排出され、圧力室Ｒ１が収縮する。この結果、伸縮手段７が収縮する。

そして、伸縮手段７が修正に必要な量だけ収縮した後、ポンプＰにおけるポンピング作用を停止し、圧力室制御弁７５を供給ポジション７５ａに切り替える。背圧室制御弁７６は、供給ポジション７６ａのまま維持する。

このようにして、鉄骨架構５の鉄骨柱６に対する相対的な歪みを修正した後、プレート５３，５３と接合板５４とをボルト５５で強固に締結し、鉄骨架構５の鉄骨柱５１と鉄骨柱６の接合部を溶接すれば、上記鉄骨架構５と鉄骨柱６とが歪を修正された状態で接合されることになる。

特開２００３‐２７７４８公報（図１，図２，図３、図４，図５参照）

上記のように構成された柱建入調整治具７を用いた歪調整作業には、特に問題がある訳ではないが、以下に示すような、さらなる課題が発生する場合が想定される。

すなわち、上記の柱建入調整治具７を使用する場合、この柱建入調整治具７以外に、鉄骨柱５１および鉄骨柱６にそれぞれ溶接されたプレート５３，５３と、これらのプレート５３，５３の片面側又は両面側にボルト５５およびナットで一定の締め付け力となるように接合された短冊状の接合板５４とが別部品として必ず必要になる。

しかも、上記の各プレート５３，５３には、それぞれこのプレート５３，５３の一部を側方に突出させたいわゆるエレクションピースＥ１，Ｅ１が設けられているので、プレート５３，５３自体が大型化して重くなるばかりでなく、部品点数が多くてコストも嵩む。

また、上記の鉄骨架構５および鉄骨柱６が歪を修正された状態で溶接等によって接合されると、上記の各プレート５３，５３は柱建入調整治具７を取り外した後、鉄骨架構５および鉄骨柱６に近接した部分において切断され、接合板５４と共に廃棄物として捨てられる。

このため、これらのプレート５３，５３や接合板５４が大きいと、本来、廃棄物となる部分に不要なコストが嵩むばかりでなく、作業者による切断作業に長い時間を要したり、切断した上記のプレート５３，５３および接合板５４が重く、運搬作業に手間取ったりして作業コストも嵩む。

この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、歪調整作業時の作業コストを低く抑えることが出来るばかりでなく、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして部品コストも削減でき、その汎用性の向上を期待するのに最適となる歪調整治具を提供することである。

上記した目的を達成するために、この発明の構成を、基本的には、上方部材に取付けた上方側エレクションピースが挿入される上方側挿入孔と、下方部材に取付けた下方側エレクションピースが挿入される下方側挿入孔とを備えた内側フレームと、この内側フレームにおける上方側挿入孔の外周にこの内側フレームに沿って上下動可能に配置した外側フレームとを備えた治具本体に対し、下端が上記の内側フレームに係止されたジャッキ本体と、このジャッキ本体の上端より出没可能な中空状のピストンロッドとを備えたセンターホールシャッキを、上記のピストンロッドの先端が外側フレームの下端に当接してこの外側フレームを上下方向へ移動可能となるように配置すると共に、上記の外側フレームには、上記の上方側挿入孔に連通して上方側エレクションピースが挿入される外側挿入孔と、上記の内側フレームと相俟って治具本体に対して上方側エレクションピースの上下位置を固定する上方側固定部材とを設ける一方、上記の上方側挿入孔には、内側フレームに対する上方側エレクションピースの左右方向の位置調整を行う左右方向位置調整部材を設けると共に、上記の下方側挿入孔には、この下方側挿入孔の内周面と相俟って内側フレームに対して下方側エレクションピースの上下位置を固定する下方側固定部材を設けている。

それゆえ、この発明による歪調整治具にあっては、内側フレームの外周に沿って上下動可能に配置した外側フレームの下端に、センターホールジャッキから出没する中空状のピストンロッドの上端を当接させて上下動させることで、この外側フレームの外側挿入孔内に挿入された上方側エレクションピースを上下方向へ移動させるようにしたので、このピストンロッドの上下動で上方側エレクションピースを上下方向へ移動させて歪調整作業をすることができる。

したがって、従来から設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、上方側および下方側のエレクションピースを小型化して部品自体のコストを削減できることは勿論、上方および下方部材からそれぞれ上方側および下方側のエレクションピースを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストも削減できる。

また、上記外側フレームには、上方側挿入孔に連通して上方側エレクションピースが挿入される外側挿入孔と、上記内側フレームと相俟って治具本体に対して上方側エレクションピースの上下位置を固定する上方側固定部材とを設ける一方、上記の上方側挿入孔には、内側フレームに対する上方側エレクションピースの左右方向の位置調整を行う左右方向位置調整部材を設けると共に、上記の下方側挿入孔には、この下方側挿入孔の内周面と相俟って内側フレームに対して他方側エレクションピースの上下位置を固定する下方側固定部材を設けたので、この治具本体を繰り返して使用することができる。

したがって、従来例で示したような歪調整具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に当てる短冊状の接合板や、エレクションピースと接合板と接合するボルトおよびナットを不要にすることができ、その分、歪調整作業後に必要となる部品点数を減らして、製造コストを削減することができる。

この発明 の歪調整治具の一実施の形態を示す側面図である。 図１の正面図である。 図１の歪調整治具を、上方側および下方側エレクションピースに取付けた状態を示す側面図である。 図３の状態からスリーブを捻じ込み、外側フレームを上方に移動させた状態を示す側面図である。 図４の状態から固定ナットを回動させることで、センターホールジャッキを上方に移動させ、外側フレームの下端に当接させた状態を示す正面図である。 従来例の歪調整治具を示す側面図である。 図６の歪調整治具の斜視図である。 図６の歪調整治具の断面図である。 図６の歪調整治具の油圧回路図である。

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、図示するところでは、この発明を建築物の上方部材である鉄骨上柱を下方部材である既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具に具体化してなる。

図１に示すように、この歪調整治具３は、いわゆる柱建入調整治具と言われるものであって、上記の鉄骨上柱１に取り付けた上方側エレクションピース１ａが挿入される上方側挿入孔４と、上記の鉄骨下柱２に取り付けた下方側エレクションピース２ａが挿入される下方側挿入孔５とを備えた内側フレーム６と、この内側フレーム６における上方側挿入孔４の外周にこの内側フレーム６に沿って上下動可能に配置した外側フレーム７とを備えた治具本体８に対し、下端が上記内側フレーム６に係止されたジャッキ本体９ａと、このジャッキ本体９ａの上端より出没可能な中空状のピストンロッド９ｂとを備えたセンターホールシャッキ９を、上記のピストンロッド９ｂの先端が外側フレーム７の下端に当接してこの外側フレーム７を上下方向へ移動可能となるように配置すると共に、上記の外側フレーム７には、上記の上方側挿入孔４に連通して上方側エレクションピース１ａが挿入される外側挿入孔７ａと、上記の内側フレーム６と相俟って治具本体８に対して上方側エレクションピース１ａの上下位置を固定する上方側固定部材とを設ける一方、上記の上方側挿入孔４には、内側フレーム６に対する上方側エレクションピース１ａの左右方向の位置調整を行う左右方向位置調整部材を設けると共に、上記の下方側挿入孔５には、この下方側挿入孔５の内周面と相俟って内側フレーム６に対して下方側エレクションピース２ａの上下位置を固定する下方側固定部材を設けてなる。

以下、さらに詳述すると、上記の内側フレーム６は断面円形状をなす中空パイプ材６ａの上下端に上部蓋体６ｂおよび下部蓋体６ｃをそれぞれ溶接等で固定することで形成されており、上部には上記の上方側挿入孔４が、下部には上記の下方側挿入孔５がそれぞれ切欠形成されている。

上記の外側フレーム７は、同じく断面円形状をなす中空パイプ材７ｂの上端に外側蓋体７ｃを溶接等で固定することで形成されると共に、上記の上方側挿入孔４と対向する部分には上記外側挿入孔７ａが切欠形成されている。

上記の上方側固定部材は、外側フレーム７の外側蓋体７ｃに螺入したスリーブ１０内を貫通して上記の内側フレーム６の上部蓋体６ｂに螺合した上部ボルト１１であり、先端が内側フレーム６の上面に当接した状態の上記スリーブ１０を捻じ込むことで、外側フレーム７を上方へ移動させて上記外側挿入孔７ａにおける下部内周面７ｂを上方側エレクションピース１ａの下面に当接させると共に、上記の上部ボルト１１を捻じ込んで先端を上方側エレクションピース１ａの上面に当接させることで、これら下部内周面および上部ボルト１１によって上方側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下位置を固定する。

また、上記の上部ボルト１１のスリーブ１０よりも上部にはナット１１ａが螺合されており、上記した状態において、ナット１１ａをスリーブ１０の基端に螺合させることで、上方側エレクションピース１ａの治具本体８に対する位置決めがさらに強固になされるようになっている。

上記の上方側挿入孔４に設けられた左右方向位置調整部材は、上記の外側フレーム７に穿設した長孔７ｄを貫通して内側フレーム６の側部から上方側挿入孔４内に螺入した左右一対の側部ボルト１２，１３である。

この左右一対の側部ボルト１２，１３は、図２に示すように、その先端で上方側エレクションピース１ａを挟持すると共に、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の内側フレーム６に対する捻じ込み量を調整することで、内側フレーム６に対する上方側エレクションピース１ａの左右方向の位置調整を行うことができるため、上記鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれを修正することができるようになっている。

しかしながら、建入調整時には、上記のセンターホールジャッキ９のピストンロッド９ｂの出没動作によって外側フレーム７の外側挿入孔７ａ内に配置された上方側エレクションピース１ａが上下方向に相対移動しなければならないため、上記の左右一対の側部ボルト１２，１３による上方側エレクションピース１ａの挟持力は、上記の建入調整時には、この上方側エレクションピース１ａが相対移動可能となる程度の力としている。

上記の上方側挿入孔４と下方側挿入孔５との間となる内側フレーム６には、外周にネジ部を備えたネジ部材１４が挿入固定され、このネジ部材１４には固定ナット１５が上下動可能に螺合されており、この固定ナット１５の上端部で上記のセンターホールジャッキ９のジャッキ本体９ａの下端を係止する。

上記のセンターホールジャッキ９は、内部に上記の内側フレーム６が挿入された上記の中空状のピストンロッド９ｂと、油圧タンク（図示なし）を内蔵した腕部１６が突出形成された上記のジャッキ本体９ａとから構成されている。

上記の腕部１６の先端（図１における左側を言う）にはレバー１６ａが突出形成されており、このレバー１６ａをたとえば、右回転させると油圧タンクから作動油がピストンロッド９ｂ側へ送り出されてピストンロッド９ｂがジャッキ本体９ａから上方へ伸張すると共に、上記レバー１６ａを左回転させると上記の作動油が油圧タンクに戻されてピストンロッド９ｂがジャッキ本体９ａ内に収縮されるようになっている。

したがって、このピストンロッド９ｂの出没動作によって外側フレーム７の外側挿入孔７ａ内に配置された上方側エレクションピース１ａを相対移動させることができ、それにより、上方側エレクションピース１ａの内側フレーム６に対する上下方向の相対位置が調整できるようになっている。

また、上記ジャッキ本体９ａは中空状のピストンロッド９ｂに対してラジアル方向へ相対回転可能となっており、上記の腕部１６を歪調整作業がし易い任意の位置に回動させることで、上記歪調整作業を効率良く行うことができるようになっている。

なお、上記の腕部１６にはこの歪調整治具が運搬し易いように取っ手（図示しない）を設けても良い。

上記の下方側挿入孔５に設けられた下方側固定部材は、上記の内側フレーム６の下部蓋体６ｃから下方側挿入孔５内に螺入された下部ボルト２２であり、この下部ボルト２２の捻じ込み量を調整することで、下部ボルト２２の先端を下方側エレクションピース２ａの下面に当接させ、下側挿入孔５の上部側内面との間で下方側エレクションピース２ａを挟持して上下位置を固定する。

また、上記のネジ部材１４の下部となる内側フレーム６の一側部には、側面固定ボルト１８が螺合されており、図２に示すように、この側面固定ボルト１８の先端を上記下方側エレクションピース２ａの側面に当接することで、内側フレーム６に対する下方側エレクションピース２ａの左右位置を固定する。

一般に、歪調整作業をする際には、下方側エレクションピース２ａが内側フレーム６に対して確実に固定される必要があるため、上記の側面固定ボルト１８および下部ボルト２２の捻じ込みを強固に行うことで、下方側エレクションピース２ａを内側フレーム６に対して確実且つ安定的に固定する。

上記の側面固定ボルト１８の直下部となる内側フレーム６の一側部には、下方側エレクションピース２ａに穿設された孔部２ｂを貫通して反対側の内側フレーム６の側部に設けられた凹部に挿入される下部側部ボルト２１が設けられている。

この下部側部ボルト２１は、内側フレーム６から下方側エレクションピース２ａが外れるのを防止する外れ止め作用を発揮すると共に、孔２ｂ径よりも下側側部ボルト２１の径を小さく設定することで、治具本体８を上方側エレクションピース１ａに取り付ける際の回転中心の役割を果たす。

以上のように構成された柱建入調整治具を用いた歪調整作業について説明すると、先ず、内側フレーム６の下方側挿入孔５内に下方側エレクションピース２ａを挿入すると共に、内側フレーム６の側部から下方側エレクションピース２ａの孔部２ｂに上記下部側部ボルト２１を挿入し、その先端を反対側の内側フレーム６の側部に設けられた凹部に嵌合することで、この治具本体８を下方側エレクションピース２ａに取り付ける。

その後、この下部側部ボルト２１を回転中心として治具本体８を回転させ、上記の内側フレーム６の上方側挿入孔４内に上方側エレクションピース１ａを挿入する。

次いで、上記の下部ボルト２２を捻じ込み、その先端を下方側エレクションピース２ａの下面に当接させることで、図３に示すように、この下部ボルト２２の先端と下方側挿入孔５の上側内周面との間で下方側エレクションピース２ａを挟持して固定する。

その際、上記の側面固定ボルト１８を捻じ込み、その先端を上記下方側エレクションピース２ａの側面に当接することで、内側フレーム６に対する下方側エレクションピース２ａの左右位置も固定する。

この状態において、上記の外側フレーム７の外側蓋体７ｃに螺合された上記のスリーブ１０を捻じ込み、その先端を内側フレーム６の上部蓋体６ｂ上面に当接させると共に、この状態のスリーブ１０をさらに捻じ込むことで、図４に示すように、外側フレーム７が上方に相対移動し、その外側挿入孔７ａにおける下部内周面７ｂを上方側エレクションピース１ａの下面に当接させる。

このとき、上記の外側フレーム７は上方に移動しているので、外側フレーム７の下端と、センターホールジャッキ９のピストンロッド９ｂ先端との間には、上記の相対移動分だけ隙間が発生する。

したがって、上記の固定ナット１５を回動させ、その固定ナット１５の上端部で係止されているジャッキ本体９ａを上方へ移動させることで、図５に示すように、センターホールジャッキ９自体を上方へ移動させ、上記のピストンロッド９ｂの先端を外側フレームの下端に当接させる。

次いで、上記のセンターホールジャッキ９を作動させてジャッキ本体９ａからピストンロッド９ｂを出没させることで、このピストンロッド９ｂの先端が当接している外側フレーム７を上下方向に移動させる。

すると、この外側フレーム７の外側挿入孔７ａに挿入された上方側エレクションピース１ａも上下方向へ移動するので、治具本体８に対する上方側エレクションピース１ａの上下方向の位置調整が行われ、建入調整される。

その後、図１に示すように、上記の上部ボルト１１を捻じ込んで先端を上方側エレクションピース１ａの上面に当接させることで、上記の下部内周面７ｂおよび上部ボルト１１によって上方側エレクションピース１ａの治具本体８に対する上下位置が固定される。

このとき、上記の上部ボルト１１のスリーブ１０よりも上部に螺合されたナット１１ａをスリーブ１０の基端に螺合させることで、上方側エレクションピース１ａの治具本体８に対する位置決めをさらに強固にする。

したがって、上記の建入調整時には、上記上部ボルト１１は、図３，図４および図５に示すように、上方側エレクションピース１ａに接触しない内側フレーム６の上部に退避させてある。

また、上記左右一対の側部ボルト１２，１３の内側フレーム６に対する捻じ込み量を調整し、内側フレーム６に対する上方側エレクションピース１ａの左右方向の位置調整を行うことで、上記の鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも修正する。

このようにして、鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との相対的な歪みを修正した後、これら鉄骨上柱１と鉄骨下柱２との接合部を溶接すれば、上記の鉄骨上柱１と鉄骨下柱２とが歪を修正された状態で接合される。

その後、歪調整治具３を、上方側および下方側エレクションピース１ａ,２ａから取り外し、これら上方側および下方側エレクションピース１ａ,２ａを鉄骨上柱１および鉄骨下柱２と近接した部分において切断し、切断された上方側および下方側エレクションピース１ａ,２ａを廃棄物として捨て、取り外した上記の歪調整治具３は、再利用して建入調整を行う。

以上、詳述したように、図示する実施形態によれば、内側フレーム６の外周に沿って上下動可能に配置した外側フレーム７の下端に、センターホールジャッキ９から出没する中空状のピストンロッド９ａの上端を当接させて上下動させることで、この外側フレーム７の外側挿入孔７ａ内に挿入された上方側エレクションピース１ａを上下方向へ移動させるようにしたので、このピストンロッド９ａの上下動で上方側エレクションピース１ａを上下方向へ移動させて歪調整作業をすることができる。

したがって、従来から設けていたジャッキ取付部を不要にでき、その分、上方側および下方側エレクションピース１ａ，２ａを小型化して部品自体のコストを削減できることは勿論、上方および下方部材１，２からそれぞれ上方側および下方側エレクションピース１ａ，２ａを切断する作業や、切断した後の運搬作業を軽減でき、作業コストも削減できる。

また、上記の外側フレーム７には、上方側挿入孔４に連通して上方側エレクションピース１ａが挿入される外側挿入孔７ａと、上記の内側フレーム６と相俟って治具本体８に対して上方側エレクションピース１ａの上下位置を固定する上部ボルト１１とを設ける一方、上方側挿入孔４には、内側フレーム６に対する上方側エレクションピース１ａの左右方向の位置調整を行う左右一対の側部ボルト１２，１３を設けると共に、上記の下方側挿入孔５には、この下方側挿入孔５の内周面と相俟って内側フレーム６に対して下方側エレクションピース２ａの上下位置を固定する下部ボルト２２を設けたので、この治具本体８を繰り返して使用することができる。

したがって、従来例で示したような歪調整具以外に、エレクションピースの片面側または両面側に当てる短冊状の接合板や、エレクションピースと接合板と接合するボルトおよびナットを不要にすることができ、その分、歪調整作業後に不要となる部品点数を減らして、製造コストを削減することができる。

また、内側フレーム６の側部から上方側挿入孔４内に螺入された左右一対の側部ボルト１２，１３で上方側エレクションピース１ａを挟持するようにしたので、これら左右一対の側部ボルト１２，１３の内側フレーム６に対する捻じ込み量を調整することで、治具本体８に対する上方側エレクションピース１ａの左右位置が調整可能となり、上記鉄骨上柱１をセットしたときの鉄骨下柱２との芯ずれも容易に修正することができる。

また、上方側エレクションピース１ａが挿入された外側フレーム７と、この外側フレーム７の下端に当接して荷重を加えるセンターホールジャッキ９とが上記内側フレーム６において同軸上に配置されているので、力の伝達効率が大変良い。

また、センターホールジャッキ９は、内側フレーム６から外側フレーム７を取り外した後、この内側フレーム６の外周に沿って上方へ移動させると、内側フレーム６から簡単に取り外すことができ、したがって、ジャッキ部分のメンテナンス性に大変優れている。

また、センターホールジャッキ９は、そのジャッキ本体９ａが中空状のピストンロッド９ｂに対してラジアル方向へ相対回転可能となっているので、上記腕部１６を歪調整作業がし易い任意の位置に回動でき、したがって、上記の歪調整作業がし易いと共に、その作業効率を向上させられる。

なお、本実施の形態では、上方側エレクションピース１ａに対して左右一対の側部ボルト１２，１３を当接させることで、この上方側エレクションピース１ａを挟持しているが、上方側エレクションピース１ａに孔部を設け、この孔部を介して左右一対の側部ボルト１２，１３を連結させるようにしてもよく、こうすると、上方側エレクションピース１ａの上方側挿入孔４からの抜け止め効果も発揮できる。

また、上記の側部固定ボルト１８も、下方側エレクションピース２ａに当接させることで、この下方側エレクションピース２ａを内側フレーム６に対して固定しているが、下方側エレクションピース２ａに孔を設け、この孔を介して反対側の内側フレーム６の側部に上記側部固定ボルト１８を螺合させることで、下方側エレクションピース２ａを内側フレーム６に対して固定しても良い。

建築物の鉄骨上柱を既設の鉄骨下柱に溶接で接合する場合に使用する歪調整治具への具現化に向く。

１ 上方部材たる鉄骨上柱
１ａ 上方側エレクションピース
２ 下方部材たる鉄骨下柱
２ａ 下方側エレクションピース
３ 歪調整治具
４ 上方側挿入孔
５ 下方側挿入孔
６ 内側フレーム
７ 外側フレーム
７ａ 外側挿入孔
７ｂ 下部内周面
８ 治具本体
９ センターホールジャッキ
９ａ ジャッキ本体
９ｂ ピストンロッド
１０ スリーブ
１１ 上方側固定部材たる上部ボルト
１２ 左右方向位置調整部材たる右側部ボルト
１３ 左右方向位置調整部材たる左側部ボルト
１５ 固定ナット
１６ 腕部
２２ 下方側固定部材たる下部ボルト

Claims (7)

1. 上方部材に取り付けた上方側エレクションピースが挿入される上方側挿入孔と、下方部材に取り付けた下方側エレクションピースが挿入される下方側挿入孔とを備えた内側フレームと、この内側フレームにおける上方側挿入孔の外周にこの内側フレームに沿って上下動可能に配置した外側フレームとを備えた治具本体に対し、下端が上記内側フレームに係止されたジャッキ本体と、このジャッキ本体の上端より出没可能な中空状のピストンロッドとを備えたセンターホールシャッキを、上記のピストンロッドの先端が外側フレームの下端に当接してこの外側フレームを上下方向へ移動可能となるように配置すると共に、上記の外側フレームには、上記の上方側挿入孔に連通して上方側エレクションピースが挿入される外側挿入孔と、上記の内側フレームと相俟って治具本体に対して上方側エレクションピースの上下位置を固定する上方側固定部材とを設ける一方、上記の上方側挿入孔には、内側フレームに対する上方側エレクションピースの左右方向の位置調整を行う左右方向位置調整部材を設けると共に、上記の下方側挿入孔には、この下方側挿入孔の内周面と相俟って内側フレームに対して下方側エレクションピースの上下位置を固定する下方側固定部材を設けたこと特徴とする歪調整治具。
2. 上記の内側フレームに固定ナットを上下動可能に螺合させ、この固定ナットの端部で上記ジャッキ本端の下端を係止してなる請求項１記載の歪調整治具。
3. 上記のセンターホールジャッキが内部に上記の内側フレームが挿入された上記の中空状のピストンロッドと、内部に油圧タンクを有する腕部が突出形成された上記のジャッキ本体とから構成され、上記のピストンロッドに対してジャッキ本体が相対回転可能とされてなる請求項１記載の歪調整治具。
4. 上記の上方側固定部材が外側フレームに螺入したスリーブ内を貫通して上記の内側フレームに螺合した上部ボルトであり、先端が内側フレームの上面に当接した状態の上記のスリーブを捻じ込むことで、外側フレームを上方へ移動させて上記の外側挿入孔における下部内周面を上方側エレクションピースの下面に当接させると共に、上記の上部ボルトを捻じ込んで先端を上方側エレクションピースの上面に当接させることで、これら下部内周面および上部ボルトによって上方側エレクションピースの治具本体に対する上下位置を固定してなる請求項１記載の歪調整治具。
5. 上記の左右方向位置調整部材が上記の外側フレームを貫通して内側フレームの側部から上方側挿入孔内に螺入した左右一対の側部ボルトであり、この左右一対の側部ボルトで上方側エレクションピースを挟持すると共に、これら左右一対の側部ボルトの内側フレームに対する捻じ込み量を調整することで、治具本体に対する上方側エレクションピースの左右方向の位置調整を行う請求項１記載の歪調整治具。
6. 上記の下方側固定部材が上記の内側フレームの下部から下方側挿入孔に螺入された下部ボルトであり、この下部ボルトの螺入操作によって先端を下方側エレクションピースの下面に当接させることで、この下部ボルトと下方側挿入孔の内面とで下方側エレクションピースを挟持し、内側フレームに対して固定してなる請求項１記載の歪調整治具。
7. 上記の内側フレームの一側部には、下方側エレクションピースに穿設された孔部を貫通する下側側部ボルトが螺合され、上記の孔部の径よりも下側側部ボルトの径を小さく設定することで、上方側挿入孔に上方側エレクションピースを挿入する際の回転中心の役割を果たす請求項１記載の歪調整治具。

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