JP2003027532A - 掘削用バケットのツース固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ツースをアダプタに固定するためのピンの抜
き差しを容易に行うことができ、これによりツースの着
脱交換作業の効率を向上させることができる掘削用バケ
ットのツース固定構造を提供する。 【解決手段】 ツース１１とこのツース１１を保持する
アダプタ１０とにそれぞれ横方向穴１０ａと側面部穴１
１ａ，１１ａとが穿設され、これら貫通穴１０ａ，１１
ａ，１１ａに挿通されるピン本体１３にてアダプタ１０
にツース１１が固定される構造のツース固定構造におい
て、アダプタ１０の貫通穴１０ａの長手方向における一
側端部の内周面に摩擦係合するＣ形スプリング１４をピ
ン本体１３に装着する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、主として油圧ショ
ベルのバケットに装着されるツースの固定構造に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、油圧ショベルのバケットに装着さ
れる掘削歯（ツース）をアダプタに固定するための構造
として、例えば特開２０００−１０４２９３号公報にて
開示された構造のものが知られている。この公報には、
図４（ａ）に示されるように、バケットのエッジ５１に
固着されるアダプタ５２の先端部にツース５３が被嵌さ
れ、両者を貫通するピン５４にてアダプタ５２にツース
５３が固定されるとともに、前記ピン５４の溝部５４ａ
がアダプタ５２の横方向穴５２ａと同心でそのアダプタ
５２の一側端面に形成される端ぐり部５２ｂに配置され
る割り部付きリング５５の内周縁に嵌合されることで前
記ピン５４が保持される構造のものが開示されている。
なお、図中符号５６は、ゴム製の弾性リングである。一
方、他の従来構造として、図４（ｂ）に示されるよう
に、バケットのエッジ６１に固着されるアダプタ６２の
先端部にツース６３が被嵌され、両者を貫通するピン６
４にてアダプタ６２にツース６３が固定されるととも
に、ピン本体６５の中央部に装着される断面Ｃ形スプリ
ング６６が前記アダプタ６２の横方向穴６２ａの内周面
に摩擦係合することで前記ピン６４が保持される構造の
ものが知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開２０００−１０４２９３号公報にて開示された構造の
ものでは、前記端ぐり部５２ｂを形成するための機械加
工が必要であり、コスト高になるという問題点がある。
また、ツース５３をアダプタ５２に装着する際、端ぐり
部５２ｂ内に割り部付きリング５５が嵌め込まれた状態
を保持しつつ、ツース５３をアダプタ５２の先端部に被
嵌させなければならず組付性が悪いという問題点があ
る。一方、前記図４（ｂ）に示される他の従来構造で
は、それらの問題点は有しないものの、ピン本体６５と
横方向穴６２ａとの間に泥等が詰って固まると、ピン６
４を抜き取るのが非常に困難になるという問題点があ
る。 【０００４】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、ツースをアダプタに固定するため
のピンの抜き差しを容易に行うことができ、これにより
ツースの着脱交換作業の効率を向上させることができる
掘削用バケットのツース固定構造を提供することを目的
とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明による掘削用バケットのツ
ース固定構造は、ツースとこのツースを保持するアダプ
タとにそれぞれ貫通穴が穿設され、これら貫通穴に挿通
されるピンにて前記アダプタに前記ツースが固定される
掘削用バケットのツース固定構造において、前記アダプ
タの貫通穴の長手方向における一側端部の内周面に摩擦
係合する輪状スプリングが前記ピンに装着されることを
特徴とするものである。 【０００６】本発明によれば、前記輪状スプリングが前
記アダプタの貫通穴の長手方向における一側端部に配置
されるので、前記ピンの抜取作業時には前記ピンをその
輪状スプリングが装着される側の方向に抜き取ることに
より、また前記ピンの差込作業時には前記ピンをその輪
状スプリングが装着される側とは逆の方向に沿って差し
込むことにより、その輪状スプリングと前記アダプタの
貫通穴との間に生じる摩擦力に抗して前記ピンを移動さ
せる距離が著しく短縮化され、前記ピンの抜き差しを効
率よく行なうことができる。また、前記ピンの抜取作業
時に抜き抵抗となる泥等の詰まり量が減量化され、これ
によりその抜き抵抗となる泥等を輪状スプリングでアダ
プタの貫通穴の外部に容易に押し出すことができる。し
たがって、泥等の詰まりが原因で前記ピンの抜取作業が
非常に困難になるといった不具合を回避することができ
る。以上のことから、本発明によれば、前記ピンの着脱
作業の効率を向上させることができ、もってツースの着
脱交換作業の効率を向上させることができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】次に、本発明による掘削用バケッ
トのツース固定構造の具体的な実施の形態につき、図面
を参照しつつ説明する。 【０００８】図１には、本発明の一実施形態に係る掘削
用バケットの全体斜視図が示されている。図２には、ツ
ースをアダプタに固定するための構造説明図が示されて
いる。 【０００９】本実施形態に係る掘削用バケット１は、図
示されない油圧ショベルの作業機の先端部に装備される
バケットであって、バケットリップ２に溶接固着される
複数のアダプタ１０と、各アダプタ１０の先端部に被嵌
される掘削歯（以下、「ツース」と称する。）１１とを備
えて構成されている。 【００１０】本実施形態において、図２（ａ）に示され
るように、前記アダプタ１０の先端部には横方向穴（本
発明のアダプタの貫通穴に対応する）１０ａが、前記ツ
ース１１には側面部穴（本発明のツースの貫通穴に対応
する）１１ａ，１１ａがそれぞれ穿設され、その横方向
穴１０ａと側面部穴１１ａ，１１ａとに挿通される固定
ピン１２によって、ツース１１がアダプタ１０の先端部
に着脱可能に固定されている。なお、前記横方向穴１０
ａは、固定ピン１２に装着されるＣ形スプリング（後述
する）とこの横方向穴１０ａの内周面との間にそのＣ形
スプリングによる弾性拡張力によって摩擦力を発生さ
せ、この摩擦力により固定ピン１２が横方向穴１０ａに
固定されるようにそのＣ形スプリングが嵌め合わされる
径とされている。一方、前記側面部穴１１ａ，１１ａ
は、Ｃ形スプリングが干渉することなく固定ピン１２が
挿通される径とされている。 【００１１】前記固定ピン１２は、図２（ａ）（ｂ）に
示されるように、環状溝１３ａを有するピン本体１３
と、その環状溝１３ａに装着される断面Ｃ形で所要幅を
有するＣ形スプリング（本発明の輪状スプリングに対応
する）１４とで構成されている。本実施形態では、前記
横方向穴１０ａと前記側面部穴１１ａ，１１ａとにこの
固定ピン１２が挿通された状態で、前記Ｃ形スプリング
１４の外周面がその横方向穴１０ａの長手方向における
一側端部（図では左側端部）の内周面に摩擦係合するよ
うにされている。以後、説明の都合上、この固定ピン１
２において、Ｃ形スプリング１４が装着される側の端部
をヘッド側端部１２ａとし、その反対側の端部をテール
側端部１２ｂとする。また、この固定ピン１２をヘッド
側端部１２ａからテール側端部１２ｂへ向かう方向に沿
って移動させる方向を差込方向Ｑとし、これに対して固
定ピン１２をテール側端部１２ｂからヘッド側端部１２
ａへ向かう方向に沿って移動させる方向を抜取方向Ｐと
する。 【００１２】こうして、固定ピン１２の抜取作業および
差込作業に伴い固定ピン１２をそれぞれ抜取方向Ｐおよ
び差込方向Ｑに沿って移動させる場合において、Ｃ形ス
プリング１４による横方向穴１０ａとの間に生じる摩擦
力に抗して移動させる距離Ｄの短縮化が図られている。
また、Ｃ形スプリング１４におけるヘッド側端部１２ａ
側の側壁１４ａから抜取方向Ｐに向かって横方向穴１０
ａの一端までの距離Ｌ _１がＣ形スプリング１４における
テール側端部１２ｂ側の側壁１４ｂから差込方向Ｑに向
かって横方向穴１０ａの他端までの距離Ｌ_２よりも大幅
に短くされ、固定ピン１２を抜取方向Ｐに沿って移動さ
せる際における抜き抵抗となる泥等の詰まり量の減量化
が図られている。 【００１３】次に、ツース１１の着脱交換に伴う固定ピ
ン１２の抜取作業および差込作業について説明する。 【００１４】固定ピン１２の抜取作業を行なう場合に
は、横方向穴１０ａおよび側面部穴１１ａ，１１ａに固
定ピン１２が挿通された状態（図２参照）において、そ
の固定ピン１２のテール側端部１２ｂの端面を例えば図
示省略されるハンマーで叩いて固定ピン１２に抜き力を
付与し、その固定ピン１２を抜取方向Ｐに沿って移動さ
せる。この抜取作業においては、Ｃ形スプリング１４の
外周面が横方向穴１０ａの内周面と摩擦係合しながら固
定ピン１２が移動される間（距離Ｄ）は、両者間の摩擦
力に抗して固定ピン１２を移動させることとなる。この
際、ピン本体１３と横方向穴１０ａとの間であってＣ形
スプリング１４の側壁１４ａと横方向穴１０ａの一端と
の間（図２中矢印Ａで示される部分）に詰まった泥等
は、ハンマー等による打撃により付与される衝撃力等に
よって破砕されるとともに、固定ピン１２の抜取方向Ｐ
への移動に伴い順次横方向穴１０ａ内部からその外部へ
と押し出される。こうして、図３（ａ）に示されるよう
に、固定ピン１２がＣ形スプリング１４の外周面と横方
向穴１０ａ内周面との摩擦係合が解除される位置まで抜
取方向Ｐに沿って移動される。この後、ピン本体１３と
横方向穴１０ａとの間の泥等との接触摩擦は在るものの
それは微少であり、殆ど抵抗なく固定ピン１２は抜取方
向Ｐに沿って移動され、図３（ｂ）に示されるように、
横方向穴１０ａおよび側面部穴１１ａ，１１ａから完全
に抜き取られる。 【００１５】一方、固定ピン１２の差込作業を行なう場
合には、図３（ｂ）に示されるように、横方向穴１０ａ
と側面部穴１１ａ，１１ａとを一致させた状態で、それ
ら両穴に向かって固定ピン１２のテール側端部１２ｂを
先頭にＣ形スプリング１４の側壁１４ｂが横方向穴１０
ａの一端縁に当接されるまで固定ピン１２を差込方向Ｑ
に沿って移動させ（図３（ａ）参照）、次いで固定ピン
１２がそれら両穴に挿通されるまでその固定ピン１２に
例えばハンマー等でヘッド側端部１２ａの端面を打撃す
るなどによる押込み力を付与し固定ピン１２を挿嵌する
（図２（ａ）参照）。この差込作業においては、テール
側端部１２ｂ側におけるＣ形スプリング１４の側壁１４
ｂが横方向穴１０ａの一端縁に当接されるまで何ら抵抗
なく差込方向Ｑに沿って移動されてツース１１およびア
ダプタ１０内部に固定ピン１２の大部分が挿入される
（図３（ｂ）に示される状態から図３（ａ）に示される
状態）。これにより、固定ピン１２をハンマー等で打ち
込む際の打込み代が短くされるとともに、ツース１１側
面からの固定ピン１２のヘッド側端部１２ａの突出代が
短くされ、これらのことから、ハンマー等による打ち込
み労力が低減されるとともに、ハンマー等を振る際に必
要なスペースが十分に確保され、差込作業の容易化が図
れる。 【００１６】本実施形態によれば、固定ピン１２の差込
作業および抜取作業のいずれの場合においても、Ｃ形ス
プリング１４による横方向穴１０ａとの間に生じる摩擦
力に抗して移動させる距離Ｄの短縮化が図られているの
で、それらの作業を容易かつ迅速に行なうことができ、
これによりツースの着脱交換作業の効率を向上させるこ
とができる。また、図２（ａ）に示されるように前記距
離Ｌ_１が前記距離Ｌ_２よりも大幅に短くされることで固
定ピン１２の抜取方向Ｐにおける抜き抵抗となる泥等の
詰まり量の減量化が図られているので、泥等の詰まりが
原因で固定ピン１２の抜取作業が非常に困難になるとい
った不具合を回避することができる。 【００１７】本実施形態は、固定ピン１２の抜取方向Ｐ
における抜き抵抗となる泥等の減量化およびＣ形スプリ
ングにより発生される横方向穴１０ａの内周面との間の
摩擦力に抗して固定ピン１２を移動させる距離（図２
（ａ）中記号Ｄ）の短縮化の観点から成された態様であ
るとともに、図４（ｂ）に示される構造、すなわち前記
従来技術における後者に係る構造のものとの互換性をも
考慮して成された態様でもある。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る掘削用バケ
ットの全体斜視図である。 【図２】図２は、ツースをアダプタに固定するための構
造説明図で、要部断面図（ａ）および（ａ）のＸ−Ｘ視
断面における固定ピンの断面図（ｂ）である。 【図３】図３（ａ）（ｂ）は、固定ピンの抜取作業およ
び差込作業の説明図である。 【図４】図４（ａ）（ｂ）は、従来のツース固定構造の
説明図である。 【符号の説明】 １ 掘削用バケット １０ アダプタ １０ａ 横方向穴 １１ 掘削歯（ツース） １１ａ 側面部穴 １２ 固定ピン １４ Ｃ形スプリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ツースとこのツースを保持するアダプタ
   とにそれぞれ貫通穴が穿設され、これら貫通穴に挿通さ
   れるピンにて前記アダプタに前記ツースが固定される掘
   削用バケットのツース固定構造において、 前記アダプタの貫通穴の長手方向における一側端部の内
   周面に摩擦係合する輪状スプリングが前記ピンに装着さ
   れることを特徴とする掘削用バケットのツース固定構
   造。