JP2003027191A - 耐候性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管 - Google Patents
耐候性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管Info
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- JP2003027191A JP2003027191A JP2001221157A JP2001221157A JP2003027191A JP 2003027191 A JP2003027191 A JP 2003027191A JP 2001221157 A JP2001221157 A JP 2001221157A JP 2001221157 A JP2001221157 A JP 2001221157A JP 2003027191 A JP2003027191 A JP 2003027191A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 海岸近くの屋外や屋内プール環境へも適用可
能な耐候性を有し、また、手摺、フェンスなどの用途で
のエルボ曲げ加工が可能な曲げ加工性にも優れるフェラ
イト系ステンレス鋼製装飾管を提供する。 【構成】 Ｃ：０．０２０質量％以下、Ｎ：０．０２０
質量％以下、Ｓｉ：０．３０質量％以下、Ｃｒ：１７〜
３５質量％、Ｍｏ：０．３〜５．０質量％を含み、さら
に必要に応じて、Ｎｂ：０．０５〜１．００質量％、Ｔ
ｉ：０．０５〜１．００質量％、Ａｌ：０．０３〜１．
００質量％のいずれか１種以上を含み、かつＣｒ＋Ｍ
ｏ：１９〜４０質量％の関係を満たし、残部が実質的に
Ｆｅからなるものである。
能な耐候性を有し、また、手摺、フェンスなどの用途で
のエルボ曲げ加工が可能な曲げ加工性にも優れるフェラ
イト系ステンレス鋼製装飾管を提供する。 【構成】 Ｃ：０．０２０質量％以下、Ｎ：０．０２０
質量％以下、Ｓｉ：０．３０質量％以下、Ｃｒ：１７〜
３５質量％、Ｍｏ：０．３〜５．０質量％を含み、さら
に必要に応じて、Ｎｂ：０．０５〜１．００質量％、Ｔ
ｉ：０．０５〜１．００質量％、Ａｌ：０．０３〜１．
００質量％のいずれか１種以上を含み、かつＣｒ＋Ｍ
ｏ：１９〜４０質量％の関係を満たし、残部が実質的に
Ｆｅからなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海岸近くの屋外環境や
屋内プール環境などの腐食性の厳しい環境へ適用可能な
耐候性を有し、手摺、フェンスなどの用途へのエルボ曲
げが可能な加工性に優れた装飾管用ステンレス鋼に関す
る。
屋内プール環境などの腐食性の厳しい環境へ適用可能な
耐候性を有し、手摺、フェンスなどの用途へのエルボ曲
げが可能な加工性に優れた装飾管用ステンレス鋼に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼は、耐候性、加工性、溶接
性などに優れることから、屋根材、壁材および各種建築
部材に多用されている。なかでも、各種研磨により鏡面
光沢度Ｇｓ（６０°）が２５０以上のレベルまで光沢を
高めたステンレス鋼製の装飾管は、意匠性に優れるた
め、手摺、フェンスなどの用途に使われている。
性などに優れることから、屋根材、壁材および各種建築
部材に多用されている。なかでも、各種研磨により鏡面
光沢度Ｇｓ（６０°）が２５０以上のレベルまで光沢を
高めたステンレス鋼製の装飾管は、意匠性に優れるた
め、手摺、フェンスなどの用途に使われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来より、装飾管には
汎用ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４が使用されている
が、海岸近くの屋外環境や屋内プール環境においては、
塩素イオンや残留塩素など、腐食の要因となるイオンを
多く含んだ苛酷な環境で使用されることになり、数ヶ月
で発銹が生じると言う問題があった。そのため、施工前
に塗装処理を行い、あるいは無垢で使用する場合は、定
期的に銹落としのメンテを行う必要があり、コストや手
間を要していた。
汎用ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４が使用されている
が、海岸近くの屋外環境や屋内プール環境においては、
塩素イオンや残留塩素など、腐食の要因となるイオンを
多く含んだ苛酷な環境で使用されることになり、数ヶ月
で発銹が生じると言う問題があった。そのため、施工前
に塗装処理を行い、あるいは無垢で使用する場合は、定
期的に銹落としのメンテを行う必要があり、コストや手
間を要していた。
【０００４】安価で高耐候性のステンレス鋼装飾管を得
るためには、Ｎｉを含まないフェライト系ステンレス鋼
での耐候性を向上させることが好ましいが、フェライト
系ステンレス鋼は加工性が低い問題がある、耐候性を高
めるため、Ｃｒ、Ｍｏなどの合金元素の含有量を多くす
ると加工性が低下し、建材用途での加工が困難になる。
したがって、海岸環境への適用可能な耐候性と建材とし
て加工が可能なフェライト系ステンレス鋼製装飾管が望
まれている。本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、海岸近くの屋外や屋内プール環境
へも適用可能な耐候性を有し、また、手摺、フェンスな
どの用途でのエルボ曲げ加工が可能な曲げ加工性にも優
れるフェライト系ステンレス鋼製装飾管を提供すること
を目的とする。
るためには、Ｎｉを含まないフェライト系ステンレス鋼
での耐候性を向上させることが好ましいが、フェライト
系ステンレス鋼は加工性が低い問題がある、耐候性を高
めるため、Ｃｒ、Ｍｏなどの合金元素の含有量を多くす
ると加工性が低下し、建材用途での加工が困難になる。
したがって、海岸環境への適用可能な耐候性と建材とし
て加工が可能なフェライト系ステンレス鋼製装飾管が望
まれている。本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、海岸近くの屋外や屋内プール環境
へも適用可能な耐候性を有し、また、手摺、フェンスな
どの用途でのエルボ曲げ加工が可能な曲げ加工性にも優
れるフェライト系ステンレス鋼製装飾管を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の耐候性および曲
げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管
は、その目的を達成するため、Ｃ：０．０２０質量％以
下、Ｎ：０．０２０質量％以下、Ｓｉ：０．３０質量％
以下、Ｃｒ：１７〜３５質量％、Ｍｏ：０．３〜５．０
質量％を含み、かつＣｒ＋Ｍｏ：１９〜４０質量％の関
係を満たし、残部が実質的にＦｅからなるものである。
さらに必要に応じて、Ｎｂ：０．０５〜１．００質量
％、Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％、Ａｌ：０．０３
〜１．００質量％のいずれか１種以上を含むこともでき
る。「装飾管」とは、前記したように、研磨により鏡面
光沢度Ｇｓ（６０°）を２５０以上のレベルまで光沢を
高めたものである。
げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管
は、その目的を達成するため、Ｃ：０．０２０質量％以
下、Ｎ：０．０２０質量％以下、Ｓｉ：０．３０質量％
以下、Ｃｒ：１７〜３５質量％、Ｍｏ：０．３〜５．０
質量％を含み、かつＣｒ＋Ｍｏ：１９〜４０質量％の関
係を満たし、残部が実質的にＦｅからなるものである。
さらに必要に応じて、Ｎｂ：０．０５〜１．００質量
％、Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％、Ａｌ：０．０３
〜１．００質量％のいずれか１種以上を含むこともでき
る。「装飾管」とは、前記したように、研磨により鏡面
光沢度Ｇｓ（６０°）を２５０以上のレベルまで光沢を
高めたものである。
【０００６】
【作用】フェライト系ステンレス鋼の単なる耐食性はＣ
ｒ含有量、Ｍｏ含有量を多くすれば向上する。しかし管
にして建築部材等の装飾用途に使用しようとすると、加
工性をも必要とする。そこで、多めのＣｒ含有と少なめ
のＭｏ含有によって、耐食性の１つである耐候性と加工
性の両者を兼ね備えさせるべく、成分量調整を行って、
本請求項に係る発明に到達したものである。耐候性を劣
化される発銹は、塩素系のイオンにより不動態皮膜が破
壊され、鉄が溶出し水和物、酸化物が形成されることに
より生じる。Ｃｒの増加は不動態皮膜を強化するととも
に再不動態化能を高めることで発銹を抑制する。また、
Ｍｏは、鋼中から溶け出した際、モリブデン酸を形成
し、素地の溶出を抑制することで、発銹を抑制すること
になる。しかも、Ｃｒ，Ｍｏ含有量の上限を規定し、か
つＣ，Ｎ，Ｓｉの含有量を極力低減させることで装飾管
に必要な曲げ加工性を確保させたものである。
ｒ含有量、Ｍｏ含有量を多くすれば向上する。しかし管
にして建築部材等の装飾用途に使用しようとすると、加
工性をも必要とする。そこで、多めのＣｒ含有と少なめ
のＭｏ含有によって、耐食性の１つである耐候性と加工
性の両者を兼ね備えさせるべく、成分量調整を行って、
本請求項に係る発明に到達したものである。耐候性を劣
化される発銹は、塩素系のイオンにより不動態皮膜が破
壊され、鉄が溶出し水和物、酸化物が形成されることに
より生じる。Ｃｒの増加は不動態皮膜を強化するととも
に再不動態化能を高めることで発銹を抑制する。また、
Ｍｏは、鋼中から溶け出した際、モリブデン酸を形成
し、素地の溶出を抑制することで、発銹を抑制すること
になる。しかも、Ｃｒ，Ｍｏ含有量の上限を規定し、か
つＣ，Ｎ，Ｓｉの含有量を極力低減させることで装飾管
に必要な曲げ加工性を確保させたものである。
【０００７】以下、本発明の装飾管用のフェライト系ス
テンレス鋼に含まれる合金成分，含有量等を説明する。Ｃ：０．０２０質量％以下 Ｎ：０．０２０質量％以下 いずれもステンレス鋼に不可避的に含まれる元素であ
る。Ｃ、Ｎを低減すると軟質になり、加工性が向上する
とともに靭性も向上する。また、溶接部の耐食性低下の
起因となる炭窒化物の生成も少なくなる。エルボ曲げで
の曲げ加工性を確保するために、本発明では、Ｃ、Ｎの
含有量はいずれも０．０２０質量％以下にした。
テンレス鋼に含まれる合金成分，含有量等を説明する。Ｃ：０．０２０質量％以下 Ｎ：０．０２０質量％以下 いずれもステンレス鋼に不可避的に含まれる元素であ
る。Ｃ、Ｎを低減すると軟質になり、加工性が向上する
とともに靭性も向上する。また、溶接部の耐食性低下の
起因となる炭窒化物の生成も少なくなる。エルボ曲げで
の曲げ加工性を確保するために、本発明では、Ｃ、Ｎの
含有量はいずれも０．０２０質量％以下にした。
【０００８】Ｓｉ：０．３０質量％以下
ステンレス鋼を硬質にする元素であり、Ｓｉ含有量は低
い方が好ましい。エルボ曲げでの曲げ加工性を得るため
には、Ｓｉ含有量は０．３０質量％以下に規制される。
い方が好ましい。エルボ曲げでの曲げ加工性を得るため
には、Ｓｉ含有量は０．３０質量％以下に規制される。
【０００９】Ｃｒ：１７〜３５質量％ Ｍｏ：０．３〜５．０質量％ Ｃｒ＋Ｍｏ：１９〜４０質量％
Ｃｒ、Ｍｏはともにステンレス鋼の耐孔食性を向上させ
る元素であり、含有量を増加させるほど耐候性は向上す
る。Ｃｒ：１７質量％以上、Ｍｏ：０．３質量％以上、
Ｃｒ＋Ｍｏ：１９質量％以上とすることにより、海岸近
くの環境や屋内プール環境においても発銹が非常に少な
くなる。ＣｒとＭｏの含有量が多くなると、加工性や靭
性が低下するため、Ｃｒ、Ｍｏの上限はそれぞれ３５質
量％、５．０質量％とし、合計量の上限は４０質量％と
した。
る元素であり、含有量を増加させるほど耐候性は向上す
る。Ｃｒ：１７質量％以上、Ｍｏ：０．３質量％以上、
Ｃｒ＋Ｍｏ：１９質量％以上とすることにより、海岸近
くの環境や屋内プール環境においても発銹が非常に少な
くなる。ＣｒとＭｏの含有量が多くなると、加工性や靭
性が低下するため、Ｃｒ、Ｍｏの上限はそれぞれ３５質
量％、５．０質量％とし、合計量の上限は４０質量％と
した。
【００１０】上記元素の他に、必要に応じてＮｂ、Ｔ
ｉ、Ａｌの少なくとも１種以上が添加される。その作用
等について説明する。Ｎｂ：０．０５〜１．００質量％ Ｎｂは粒界腐食の防止に有効な元素であり、耐候性向上
効果も有する。含有量が０．０５質量％未満ではその効
果が現れず、また１．００質量％を超えて含有すると、
材料を硬質化し、溶接部の靭性を低下させる。したがっ
て含有させる場合は０．０５〜１．００質量％の範囲に
することが好ましい。
ｉ、Ａｌの少なくとも１種以上が添加される。その作用
等について説明する。Ｎｂ：０．０５〜１．００質量％ Ｎｂは粒界腐食の防止に有効な元素であり、耐候性向上
効果も有する。含有量が０．０５質量％未満ではその効
果が現れず、また１．００質量％を超えて含有すると、
材料を硬質化し、溶接部の靭性を低下させる。したがっ
て含有させる場合は０．０５〜１．００質量％の範囲に
することが好ましい。
【００１１】Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％
Ｔｉは粒界腐食を防止するとともに、Ｓを安定な硫化物
として固定して耐候性の低下を招くＭｎＳの生成を防
ぎ、耐候性を高める効果もある。含有量が０．０５質量
％未満では耐候性向上の効果は現れず、また１．０質量
％を超えて含有させると、ＴｉＮを形成し、表面性状を
損なうことになる。したがって含有させる場合は０．０
５〜１．００質量％の範囲にすることが好ましい。
として固定して耐候性の低下を招くＭｎＳの生成を防
ぎ、耐候性を高める効果もある。含有量が０．０５質量
％未満では耐候性向上の効果は現れず、また１．０質量
％を超えて含有させると、ＴｉＮを形成し、表面性状を
損なうことになる。したがって含有させる場合は０．０
５〜１．００質量％の範囲にすることが好ましい。
【００１２】Ａｌ：０．０３〜１．００質量％
Ａｌは不動態皮膜を強化し耐候性を向上させる。特にＮ
ｂ、Ｔｉと複合させて添加した場合に、より耐候性が向
上する。Ａｌ量が０．０３質量％未満では耐候性向上の
効果が現れず、またＡｌ量が１．００質量％を超える
と、クラスター状の介在物を形成して表面性状を損なう
ことになる。したがって、含有させる場合は０．０３〜
１．００質量％の範囲にすることが好ましい。
ｂ、Ｔｉと複合させて添加した場合に、より耐候性が向
上する。Ａｌ量が０．０３質量％未満では耐候性向上の
効果が現れず、またＡｌ量が１．００質量％を超える
と、クラスター状の介在物を形成して表面性状を損なう
ことになる。したがって、含有させる場合は０．０３〜
１．００質量％の範囲にすることが好ましい。
【００１３】以上の他に、不純物として含まれるＭｎ、
Ｓも少なくすることが好ましい。Ｍｎ，Ｓは互いに結合
して可溶性硫化物ＭｎＳを形成し、耐候性を低下させ
る。そのため、Ｍｎ含有量およびＳ含有量はそれぞれ
０．５０質量％以下、０．００５質量％以下にすること
が好ましい。
Ｓも少なくすることが好ましい。Ｍｎ，Ｓは互いに結合
して可溶性硫化物ＭｎＳを形成し、耐候性を低下させ
る。そのため、Ｍｎ含有量およびＳ含有量はそれぞれ
０．５０質量％以下、０．００５質量％以下にすること
が好ましい。
【００１４】本発明のフェライト系ステンレス鋼製装飾
管は、バフ研磨、電解研磨、テープ研磨、およびこれら
を組み合わせた方法で研磨され、ＪＩＳ Ｚ ８７４１
に準じて鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を測定した場合、２
５０以上の光沢にして用いられる。この際、研磨方法は
特に制限されない。
管は、バフ研磨、電解研磨、テープ研磨、およびこれら
を組み合わせた方法で研磨され、ＪＩＳ Ｚ ８７４１
に準じて鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を測定した場合、２
５０以上の光沢にして用いられる。この際、研磨方法は
特に制限されない。
【００１５】
【実施例】実施例１
表１に示す成分のフェライト系ステンレス鋼板を用い
て、高周波溶接により造管し、管の矯正および、乾式の
粗研磨および綿バフ研磨を行い、板厚２．０ｍｍ、外径
４２．７ｍｍφ、の装飾管を製造した。表１に記載して
いないＣ、ＮおよびＳｉは、それぞれ、Ｃ：０．０１２
〜０．０１５質量％、Ｎ：０．０１３〜０．０１５質量
％、Ｓｉ：０．１８〜０．２１質量％である。比較材と
してＳＵＳ３０４装飾管も供した。
て、高周波溶接により造管し、管の矯正および、乾式の
粗研磨および綿バフ研磨を行い、板厚２．０ｍｍ、外径
４２．７ｍｍφ、の装飾管を製造した。表１に記載して
いないＣ、ＮおよびＳｉは、それぞれ、Ｃ：０．０１２
〜０．０１５質量％、Ｎ：０．０１３〜０．０１５質量
％、Ｓｉ：０．１８〜０．２１質量％である。比較材と
してＳＵＳ３０４装飾管も供した。
【００１６】これらの装飾管を沖縄本島の海岸から５ｍ
離れた大気暴露試験場にて大気暴露試験を３年間行っ
た。暴露試験後の発銹状態をステンレス協会腐食専門委
員会によるレイテイングナンバー：ＳＡ ＲＮによりラ
ンク付けして評価した。その結果を併せて表１に示す。
ＳＡ ＲＮが６以上あれば発銹は目立たず適用可能と判
断した。表１に示すようにＳＵＳ３０４装飾管では、著
しく発銹したが、本発明ステンレス鋼を用いた装飾管は
耐候性が優れていた。また、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌのいずれ
か１種以上を含有するステンレス鋼製装飾管は、これら
の元素を含まないステンレス鋼装飾管よりも耐候性は優
れていた。なかでも、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌを複合添加した
ものは最も耐候性が優れていた。
離れた大気暴露試験場にて大気暴露試験を３年間行っ
た。暴露試験後の発銹状態をステンレス協会腐食専門委
員会によるレイテイングナンバー：ＳＡ ＲＮによりラ
ンク付けして評価した。その結果を併せて表１に示す。
ＳＡ ＲＮが６以上あれば発銹は目立たず適用可能と判
断した。表１に示すようにＳＵＳ３０４装飾管では、著
しく発銹したが、本発明ステンレス鋼を用いた装飾管は
耐候性が優れていた。また、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌのいずれ
か１種以上を含有するステンレス鋼製装飾管は、これら
の元素を含まないステンレス鋼装飾管よりも耐候性は優
れていた。なかでも、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌを複合添加した
ものは最も耐候性が優れていた。
【００１７】
【００１８】実施例２
表２に示す成分で、結晶粒度６に調整した板厚２．０ｍ
ｍのフェライト系ステンレス鋼板の２Ｄ仕上げ材を高周
波溶接により造管し、外径４２．７ｍｍφの管を製造し
た。その後、管の矯正および、乾式の粗研磨および綿バ
フ研磨を行い、装飾管を得た。表２記載以外の成分は、
以下の通りである。Ａ−１からＡ−４の装飾管では、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの含有量は、それぞれＣ
ｒ：２１．８０〜２２．２０質量％、Ｍｏ：１．１８〜
１．２１質量％、Ｎｂ：０．１４〜０．１６質量％、Ｔ
ｉ：０．１７〜０．２０質量％およびＡｌ：０．０３〜
０．１０質量％である。また、Ｂ−１からＢ−８の装飾
管では、Ｃｒ：２９．８０〜３０．０３質量％、Ｍｏ：
１．９８〜２．０２質量％、Ｎｂ：０．１３〜０．１５
質量％、Ｔｉ：０．１６〜０．１８質量％およびＡｌ：
０．０３〜０．１０質量％である。装飾管を回転引き曲
げ法により曲げ加工を行った。曲げ半径Ｒを変化させ、
各種鋼の装飾管の曲げ限界半径を求めた（図１参照）。
手摺やフェンス用途のエルボ曲げでは、曲げ半径Ｒが管
外径Ｄの１．６倍以下の曲げが可能であることを要求さ
れる。表２に曲げ試験結果を併せて示す。本発明の、Ｃ
含有量０．０２０質量％以下、Ｎ含有量０．０２０質量
％以下、かつＳｉ含有量０．３０質量％以下のフェライ
ト系ステンレス鋼は、手摺やフェンス用途に適用可能な
エルボ曲げ加工を施すことができた。それらの含有量が
多くなると加工性が低下することは表２に示す結果から
明らかである。
ｍのフェライト系ステンレス鋼板の２Ｄ仕上げ材を高周
波溶接により造管し、外径４２．７ｍｍφの管を製造し
た。その後、管の矯正および、乾式の粗研磨および綿バ
フ研磨を行い、装飾管を得た。表２記載以外の成分は、
以下の通りである。Ａ−１からＡ−４の装飾管では、Ｃ
ｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌの含有量は、それぞれＣ
ｒ：２１．８０〜２２．２０質量％、Ｍｏ：１．１８〜
１．２１質量％、Ｎｂ：０．１４〜０．１６質量％、Ｔ
ｉ：０．１７〜０．２０質量％およびＡｌ：０．０３〜
０．１０質量％である。また、Ｂ−１からＢ−８の装飾
管では、Ｃｒ：２９．８０〜３０．０３質量％、Ｍｏ：
１．９８〜２．０２質量％、Ｎｂ：０．１３〜０．１５
質量％、Ｔｉ：０．１６〜０．１８質量％およびＡｌ：
０．０３〜０．１０質量％である。装飾管を回転引き曲
げ法により曲げ加工を行った。曲げ半径Ｒを変化させ、
各種鋼の装飾管の曲げ限界半径を求めた（図１参照）。
手摺やフェンス用途のエルボ曲げでは、曲げ半径Ｒが管
外径Ｄの１．６倍以下の曲げが可能であることを要求さ
れる。表２に曲げ試験結果を併せて示す。本発明の、Ｃ
含有量０．０２０質量％以下、Ｎ含有量０．０２０質量
％以下、かつＳｉ含有量０．３０質量％以下のフェライ
ト系ステンレス鋼は、手摺やフェンス用途に適用可能な
エルボ曲げ加工を施すことができた。それらの含有量が
多くなると加工性が低下することは表２に示す結果から
明らかである。
【００１９】
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、Ｃｒ含有量を増
やし、Ｍｏの含有量をＣｒ含有量との関係で調整し、か
つＣ、ＮおよびＳｉの含有量を低減することにより、耐
候性に優れ、かつエルボ曲げ加工が可能なフェライト系
ステンレス鋼製装飾管を得ることができ、塗装処理やさ
び落としのようなメンテナンスを省略できるので、装飾
管として最適な素材を提供できた。
やし、Ｍｏの含有量をＣｒ含有量との関係で調整し、か
つＣ、ＮおよびＳｉの含有量を低減することにより、耐
候性に優れ、かつエルボ曲げ加工が可能なフェライト系
ステンレス鋼製装飾管を得ることができ、塗装処理やさ
び落としのようなメンテナンスを省略できるので、装飾
管として最適な素材を提供できた。
【図１】 エルボ曲げ試験の評価方法を説明する図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 名越 敏郎
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製
鋼株式会社ステンレス事業本部内
(72)発明者 榎 幸司
兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会
社技術研究所内
(72)発明者 田上 竜司
兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会
社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃ：０．０２０質量％以下、Ｎ：０．０
２０質量％以下、Ｓｉ：０．３０質量％以下、Ｃｒ：１
７〜３５質量％、Ｍｏ：０．３〜５．０質量％を含み、
かつＣｒ＋Ｍｏ：１９〜４０質量％の関係を満たし、残
部が実質的にＦｅからなることを特徴とする耐候性およ
び曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾
管。 - 【請求項２】さらに、Ｎｂ：０．０５〜１．００質量
％、Ｔｉ：０．０５〜１．００質量％、Ａｌ：０．０３
〜１．００質量％のいずれか１種以上を含むものである
請求項１に記載の耐候性および曲げ加工性に優れた耐候
性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼
製装飾管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221157A JP2003027191A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐候性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221157A JP2003027191A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐候性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027191A true JP2003027191A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19054869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221157A Pending JP2003027191A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 耐候性および曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼製装飾管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254807A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Nisshin Steel Co Ltd | シーズヒーター用鋼管およびシーズヒーター |
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