JP2003025475A - シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シートの製造効率の向上と、使用時における円
滑な給紙（特に連続給紙）を通じた印刷スピードの向上
とを好適に両立させる。 【解決手段】印刷用基材１とバックアップ用基材２とを
貼り合わせて構成し、印刷用基材１の所定領域１１に切
り込み１２ａ、１２ｂを設け、バックアップ用基材２の
所定領域１１よりも内側に対応する部位に裏面印刷用の
開口２１を剥離片４３を剥離することによって設ける。
その際、剥離片４３同士は、隣接する開口２１の間から
剥離される連結片４１，４２を介し繋がった状態で連結
方向（Ｘ方向）に一体的に剥離する。そして、その連結
片４１，４２を、バックアップ用基材２が連結方向と直
交する巾方向（Ｙ方向）の切り込み１２ｂをほぼバック
アップした状態で印刷用基材１側に残るような巾狭なも
のに設定することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、名刺の製作等に好
適に用いられるシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】用紙等のシートには、切り取って利用す
る必要があるものがある。例えば、部数の少ない名刺等
はパソコンによって作成するケースが増えて来ており、
パソコン上で名刺の雛形を作成した後、用紙設定を行っ
て、プリンタ等の印刷機で１枚のシートの複数箇所に複
数の名刺を印刷することができるようになって来てい
る。

【０００３】その際、切り取りを容易にし、かつ裏面に
も印刷することを可能にするために、シートを、印刷用
基材と、この印刷用基材の片面に剥離可能に付帯させた
バックアップ用基材とを備えたものにし、印刷用基材の
一部に名刺を区画する線に沿って所定領域を切り取るた
めの切り込みを形成し、バックアップ用基材に前記印刷
用基材の所定領域よりも内側に位置する印刷領域を開放
するための開口を形成し、かつこの開口の周縁により前
記印刷用基材の切り込みをバックアップするようにした
構造のものが考えられている。

【０００４】そして、これにより開口部分に表出する印
刷領域にも印刷を可能とし、かつ各々の名刺となる所定
領域をバックアップ用基材により脱落し得ないように保
持し、必要なときには切り込みに沿って所定領域を簡単
に切り取ることができるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
シートを製作するためには、印刷用基材の片面側の印刷
領域を表出させるための前記開口を、バックアップ用基
材のうちの対応部位に位置する剥離片を剥離することに
よって形成する必要がある。その際、開口を完全に閉じ
たものにすると、剥離片が独立するため、剥離片を個々
に剥離する必要が生じ、製造工程が著しく煩雑なものに
なる。このような不具合を伴わないものにするために
は、剥離片同士を連結片によって連結し、剥離の際に
は、隣接する開口の間から剥離される前記連結片を介し
相互に繋がった状態で連結方向に一体的に剥離して巻き
取れるようにしておくことが望ましい。

【０００６】しかしながら、例えば連結片の巾寸法（連
結方向と直交する方向の寸法）を単純に開口の同方向寸
法と同じ値に設定すると、剥離片は連結片とともに一定
幅の帯状をなして巻き取られ、巻き取りには好都合とな
る反面、連結方向と直交する方向の切り込みをバックア
ップしていた部分のバックアップ用基材の大半が剥離さ
れるため、この部分において名刺として抜き取られる所
定領域が開口の周縁に仮保持されていない状態となる。
このため、このシートを連結方向に沿ってプリンタに通
すような態様で用いる場合、印刷用基材とバックアップ
用基材が重合した２層部分は、搬送方向の帯状をなし、
バックアップ用基材にバックアップされておらず印刷用
基材のみが残った１層部分を介して平行に搬送用ローラ
により繰り出されていく。このとき、搬送用ローラの位
置はプリンタの種類によっては異なるものの、全ての帯
状をなす２層部分が搬送用ローラによって搬送されるわ
けではなく、間欠的な位置をサポートされるだけである
ため、ある部分は周辺から搬送力を伝達されて追従せざ
るを得ないことになる。しかしながら、搬送方向と直交
する方向の２層部分と２層部分の間に位置する１層部分
の巾寸法が大きいと、この１層部分の脆弱性により搬送
力がうまく伝達されずに遅れをとるシート部分が生じ、
この部分が引っかかって、紙詰まりの大きな原因となっ
ていた。したがって、事実上、このような方向でシート
をプリンタに通すことができず、挿入方向が連結方向と
直交する方向に限られるという不都合があった。

【０００７】一方、このシートを特に連結方向と直交す
る方向に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合
にも不都合がある。この場合、例えばプリンタの紙送り
ローラがシートの搬送方向に向かって左右両縁部に位置
する通常のケースを考えると、当該ローラは印刷用基材
とバックアップ用基材が重合した２層部分と、バックア
ップ用基材の一部である連結片が剥ぎ取られて印刷用基
材のみが残った１層部分とを交互に通過することにな
る。このため、１層部分を通過するときに印刷用基材の
切り込みを隔てて印刷領域の外側に位置する周辺領域に
入力される搬送力が印刷領域に伝わらず、両者の間で剥
離が生じて紙詰まりが発生するといった不具合が多発す
ることになる。また、ローラの搬送機能には紙質の均質
性やシートの平滑性が重大な影響を及ぼすが、上記のよ
うにローラが１層部分と２層部分を交互に通過すると、
ローラの摩擦力や接触力のばらつきの要因となり、紙詰
まりをさらに助長する結果となる。

【０００８】以上の不都合は、特に連続給紙の場合に多
く見られる。連続給紙のときには、シートを積み重ねて
給紙カセットにセットしておくが、積み重ねが多くなる
ほど１層部分と２層部分との間で嵩に差ができる。この
ため、送り込まれる上方のシートは最初から紙詰まりを
起こし易い反った状態にあり、紙詰まりが頻発する原因
となっている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解消する
ために、本発明は、この種のシートとしての一般的構成
を備え、かつ開口が、第２の基材のうちの対応部位に位
置する剥離片を剥離することによって形成され、その
際、剥離片同士が隣接する開口の間から剥離される連結
片を介し繋がった状態で連結方向に一体的に剥離される
ように構成されたものにおいて、その連結片を、第２の
基材が連結方向と直交する巾方向の切り込みをほぼバッ
クアップした状態で第１の基材側に残るような巾狭なも
のに設定したものである。

【００１０】このように、第２の基材に剥離片及び連結
片となる特殊カットを施すようにすれば、巾寸法が狭小
であるとはいえ、連結片は相隣接する剥離片の間を連結
しているので、剥離片を連結片とともに一体的に巻き取
りながら一挙に剥離することができ、製造工程の簡素化
を図ることができる。

【００１１】このため、このシートを連結方向に沿って
プリンタに通すような態様で用いる場合の紙詰まりを有
効に解消することができる。すなわち、この場合は、第
１の基材と第２の基材が重合した２層部分は、搬送方向
の帯状をなし、第２の基材にバックアップされておらず
第１の基材のみが残った１層部分と並列に搬送用ローラ
により繰り出されていく。このとき、搬送用ローラの位
置はプリンタの種類によっては異なるものの、全ての帯
状をなす２層部分が搬送用ローラによって搬送されるわ
けではなく、間欠的な位置をサポートされるだけである
ため、ある部分は周辺から搬送力を伝達されて追従せざ
るを得ないことになる。しかしながら、搬送方向と直交
する方向の２層部分と２層部分の間に位置する１層部分
の巾寸法が狭小になるため、搬送力がうまく伝達されず
に遅れをとるといったことが大幅に解消され、この部分
が引っかかる恐れが有効に低減される。したがって、こ
のような方向でシートをプリンタに通しても、紙詰まり
のない印刷状態を有効に実現することができる。

【００１２】また、シートを特に連結方向と直交する方
向に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合、プ
リンタの紙送りローラがシートの左右両縁部において印
刷用基材とバックアップ用基材が重合した２層部分とバ
ックアップ用基材の一部である連結片が剥ぎ取られて印
刷用基材のみが残った１層部分とを交互に通過すること
になっても、連結片の巾寸法が狭小であり、連結方向と
直交する方向の切り込みの大半が第２の基材によってバ
ックアップされた状態を維持するため、切り込みを隔て
て所定領域の外側に位置する周辺領域に入力される搬送
力は前記所定領域に有効に伝達され、紙詰まりの原因と
なる剥離も有効に低減することができる。特に、連結片
が狭小であると、２層部分に対する１層部分の占める割
合は僅かなものになるため、ローラは殆ど２層部分を通
過することになり、紙詰まりの要因となるシートの紙癖
の差を低減し、平滑度も有効に高めることが可能とな
る。

【００１３】具体的な実施の態様としては、連結片が、
巾方向両縁が連結方向及び連結方向と直交する方向の双
方に対し角度をもった斜めの線に沿って剥離されるも
の、或いは、巾方向中央部に孔を有し、剥離の際にこの
孔に位置する第２の基材が抜かれて第１の基材側に残
り、巾方向両縁部が連結方向に平行な線に沿って直線的
に剥離されるものを挙げることができる。

【００１４】剥離片の剥離を容易にし、かつ切り込みの
バックアップを確実なものにするためには、第１の基材
と第２の基材の間を接着層を介して接着し、その際に第
１の基材と接着層の間に、接着層を部分的に隠蔽する保
護層を設け、この保護層以外の部分において第１の基材
と接着層とを接着し、且つ、切り込み付近の保護層の密
度を低く、所定領域付近の保護層の密度を高く設定して
いることが有効である。このような構造は、切り取った
ものを名刺等として利用するときの反りの防止にも繋が
る。

【００１５】このような密度調整を容易なものにするた
めには、保護層をシルク印刷等によってドット状に形成
しておくことが効果的である。

【００１６】本発明の好適な適用例としては、第１の基
材が印刷用基材であり、両面が印刷可能な面に設定され
ているものが挙げられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。 ＜第１実施形態＞図１に示すシートＳは、第１の基材で
ある印刷用基材１と、第２の基材であるバックアップ用
基材２とを図２のように貼り合わせて構成したもので、
図１は所定サイズ（例えばＡ４サイズ）に切断した後の
ものをバックアップ用基材側からみた状態を示してい
る。切断前のシートＳは矢印Ｘ方向に沿って連なった状
態にある。利用の一態様は、パソコン上で名刺の雛形を
作成した後、用紙設定を行って、プリンタ等の印刷機に
このシートＳを通し、１枚のシートの複数箇所に複数の
名刺を印刷して、必要に応じ切り取って使用することが
できるものである。図１において網掛けを付していない
部分はバックアップ用基材２を剥ぎ取った部分、網掛け
を付した部分はバックアップ用基材２が残っている部分
をそれぞれ示している。

【００１８】具体的に説明すると、印刷用基材１は、両
面が印刷可能な面となるような適宜の素材によって作ら
れた板状のもので、その一部に名刺となるべき矩形状の
所定領域１１を切り取る切り込み１２ａ、１２ｂが縦横
に形成されている。その切り込み１２ａ、１２ｂの深さ
は、印刷用基材１の厚み方向を完全に切断するものであ
る。具体的には、これらの切り込み１２ａ、１２ｂは、
A４サイズに切断した状態で１枚のシートＳの２列、４
行の各位置から８枚の名刺が切り取れるように設定した
もので、所定領域１１とシートＳの上下左右の縁ｓ１、
ｓ２との間、及び所定領域１１の上下左右間に、余白と
なる一定の周辺領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが
確保されている。

【００１９】一方、バックアップ用基材２は、紙製のも
ので、前記印刷用基材１の片面に位置する裏面側におい
て、当該印刷用基材１のうち所定領域１１よりも若干内
側に位置する領域を開放する開口２１が形成されてい
る。この開口２１は、名刺の裏面をプリントすることが
できるように印刷用基材１の裏面の一定範囲を表出させ
るためのもので、概略ほぼ矩形状をなすが、横方向の開
口縁２１ａはシートＳの横方向の縁ｓ１に平行であるの
に対して、縦方向の開口縁２１ｂはシートＳの縦方向の
縁ｓ２に対してハの字状をなすように中央に向かって開
く斜めの線をなしている。縦方向の開口縁２１ｂと横方
向の開口縁２１ａとは途中に角を形成しないようにして
滑らかに連続している。そして、この開口２１の周縁に
より、前記印刷用基材１の横方向の切り込み１２ａ、及
び縦方向の切り込み１２ｂの一部をバックアップして、
名刺となる所定領域１１が不慮に切り取られあるいは脱
落しないようにしている。

【００２０】そして、この開口２１の両側を、A４サイ
ズのシートＳの縦方向の縁ｓ２との間に形成した溝３１
を介して側方に開放し、また左列の開口２１と右列の開
口２１との間をその部位に形成される溝３２を介して相
互に連通させるようにしている。これらの溝３１，３２
から切り起こされる連結片４１，４２は、開口２１から
切り起こされる剥離片４３同士の間を相互に連結して、
連結方向に連続的に剥離片４３を剥離させて巻き取るこ
とを可能にするものである。図においてはＡ４サイズに
切断したシートを示しているが、切断前は図における左
右方向（連結片４１による連結方向）にＡ４サイズとな
るべき部分が連なっており、剥離片４３は連結片４１，
４２ともどもこれらの領域に亘って一挙に剥ぎ取られる
ものである。

【００２１】その際、本実施形態は、連結片４１，４２
を、その連結方向と直行する巾寸法Ｚが狭小となるよう
に設定して、連結片４１，４２が切り起こされた後に印
刷用基材１の裏側に残るバックアップ用基材２が、印刷
用基材１の連結方向と直交する巾方向の切り込み（すな
わち縦方向の切り込み）１２ｂをほぼバックアップした
状態を保つようにしている。具体的には、Ａ４サイズと
なるべきシート領域において説明すると、切り込み３１
ａによって形成される連結片４１の形状は、シートＳの
左側の縁ｓ２から右側（すなわち連結方向）に向かって
当該連結方向（Ｘ方向）及び連結方向と直交する巾方向
（Ｙ方向）の双方に対し角度をもった斜めの線に沿って
漸次巾広になりながら印刷用基材１の縦方向の切り込み
１２ｂまで向かい、その切り込み１２ｂを超えた後は急
激に湾曲して縦方向の開口縁２１ｂに滑らかに連続して
いるものである。シートの右側の縁ｓ２においてはこれ
と対称な構造をなす。勿論、このようなＡ４サイズの領
域は切断する前は左右方向に連続しているので、図示さ
れた右側の剥離片４３の右側に左側の剥離片４３が連な
っているものである。

【００２２】また、Ａ４サイズの真ん中に位置し、左右
の剥離片４３の間を連結する連結片４２は、左側の開口
２１の縦方向の開口縁２１ｂに連続する位置より緩やか
に湾曲しながら漸次巾狭となった後、それとは対称に緩
やかに湾曲しながら漸次巾広となって右側の開口２１の
縦方向の開口縁２１ｂに連続するように、つまりその切
り込み３２ａが概略半円状をなすように形成されたもの
である。

【００２３】なお、このバックアップ用基材２は、前記
印刷用基材１に対して剥離可能に貼りあわせられるもの
であり、そのために、貼り合わせ面に図２に示すように
予め適宜の接着剤（例えば、アクリル系合成のり）を塗
布または噴霧することにより接着層５を形成し、その接
着層５の上にシルク印刷によって接着層５を部分的に隠
蔽する保護層６を形成している。この保護層６は、例え
ばドット状をなしており、位置によってドットの密度が
変化させてある。具体的には、所定領域１１を形成する
切り込み１２ａ、１２ｂ付近に対応する保護層６の密度
を低く、それ以外の部位（所定領域１１内など）に対応
する保護層６の密度を高く設定しているものである。特
に、連結片４１，４２を巾狭としているので、これらを
簡単に剥離することができるように、溝３１，３２の部
分は完全に保護層６で覆って接着力が及ばないようにす
ることも有効である。

【００２４】以下、このシートＳの製造工程を図２に基
づいて説明する。予め、バックアップ用基材２に上述し
た接着層５及び保護層６を形成した状態で、印刷用基材
１とバックアップ用基材２とを貼り合わせる。これらの
基材１，２は例えばロール状に巻いてあり、それらを同
期して繰り出しながら圧着ローラ等を通して接着する。
次に、表側の印刷用基材１及び裏側のバックアップ用基
材２にハーフカットの切り込みを形成する。切り込みの
位置及び形状は既述した通りである。

【００２５】そして、開口２１から剥離片４３を剥ぎ取
る。この際、剥離片４３は相互に連結片４１，４２によ
って連結されているため、端部に位置する剥離片４３を
剥ぎ取ると、隣接する連結片４１を介してその横の剥離
片４３が剥ぎ取られ、更に隣接する連結片４１を介して
その横の剥離片４３が剥ぎ取られるという具合に順次連
なって連結方向の剥離片４３が一挙に剥ぎ取られる。最
後に、Ａ４サイズとなるように所定領域１１を縦方向の
線に沿って切断して、プリンタ等に利用可能な形態のシ
ートＳが完成する。

【００２６】以上のように、この実施形態は、連結片４
１，４２を、バックアップ用基材２が連結方向と直交す
る巾方向（縦方向）の切り込み１２ｂをほぼバックアッ
プした状態で印刷用基材１側に残るような巾狭なものに
設定したものである。

【００２７】このように、バックアップ用基材２に剥離
片４３及び連結片４１，４２となる特殊カットを施すよ
うにすれば、巾寸法が狭小であるとはいえ、連結片４
１，４２は相隣接する剥離片４３の間を連結しているの
で、剥離片４３を連結片４１，４２とともに一体的に巻
き取りながら一挙に剥離することができ、製造工程の簡
素化を図ることができる。

【００２８】このため、このシートＳを連結方向（Ｘ方
向）に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合の
紙詰まりを有効に解消することができる。すなわち、こ
の場合は、印刷用基材１とバックアップ用基材２が重合
した２層部分（網掛け部分）は、搬送方向の帯状をな
し、バックアップ用基材２にバックアップされておらず
印刷用基材１のみが残った１層部分（網掛け以外の部
分）と並列をなして搬送用ローラにより繰り出されてい
く。このとき、搬送用ローラの位置はプリンタの種類に
よっては異なるものの、全ての帯状をなす２層部分が搬
送用ローラによって搬送されるわけではなく、間欠的な
位置をサポートされるだけであるため、ある部分は周辺
から搬送力を伝達されて追従せざるを得ないことにな
る。しかしながら、搬送方向と直交する方向の２層部分
と２層部分の間に位置する１層部分の巾寸法が狭小にな
るため、搬送力がうまく伝達されずに遅れをとることが
大幅に解消され、この部分が引っかかる恐れが有効に低
減される。したがって、このような方向でシートＳをプ
リンタに通しても、紙詰まりのない印刷状態を有効に実
現することができる。

【００２９】しかも、シートＳを特に連結方向と直交す
る方向（Ｙ方向）に沿ってプリンタに通すような態様で
用いる場合（図１における矢印Ｖはローラの通過位置を
示している）、プリンタの紙送りローラがシートＳの左
右両縁部において印刷用基材１とバックアップ用基材２
が重合した２層部分（網掛け部分）とバックアップ用基
材２の一部である連結片４１が剥ぎ取られて印刷用基材
１のみが残った１層部分（網掛け以外の部分）とを交互
に通過することになっても、連結片４１の巾寸法Ｚが狭
小であり、連結方向と直交する縦方向の切り込み１２ｂ
の大半がバックアップ用基材２によってバックアップさ
れた状態を維持するため、切り込み１２ｂを隔てて所定
領域１１の外側に位置する周辺領域に入力される搬送力
は前記所定領域１１内に有効に伝達され、剥離に起因し
た紙詰まりの発生の恐れも有効に低減することができ
る。特に、連結片４１が狭小であると、２層部分に対す
る１層部分の占める割合は僅かなものになるため、ロー
ラは殆ど２層部分を通過することになり、紙詰まりの要
因となるシートＳの紙癖の差を低減し、平滑度も有効に
高めることが可能となる。

【００３０】また、従来では、Ａ４となるシート部分の
長辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしていたが、
本実施形態ではＡ４となるシート部分の短辺方向に沿っ
て剥離片４３を剥離するようにしているので、巻き取り
ローラが早期に太ることが防止され、剥離方向がずれて
巻き取り不良を起こすといった事態も防止することがで
きる。

【００３１】特に、連結片４１、４２は、その巾方向両
縁が連結方向（Ｘ方向）及び連結方向と直交する方向
（Ｙ方向）の双方に対し角度をもち且つ滑らかに連続す
る斜めの線３１ａ、３２ａに沿って剥離されるため、連
結片４１，４２と剥離片４３との間でそれらの巾寸法が
変化しても、剥離力をＸ方向のみならずＹ方向にも有効
に伝達して、無理のない適切な剥離状態を実現すること
ができる。

【００３２】また、印刷用基材１とバックアップ用基材
２の間を接着層５を介して接着し、その際に印刷用基材
１と接着層５の間に、接着層５を部分的に隠蔽する保護
層６を設け、この保護層６以外の部分において両基材
１，２間を接着し、且つ、切り込み１２ａ、１２ｂ付近
の保護層の密度を低く、所定領域１１付近の保護層の密
度を高く設定しているため、剥離片４３の剥離を容易に
し、かつ切り込み１２ａ、１２ｂのバックアップを確実
なものにすることができるとともに、切り取ったものを
名刺として利用するときにその名刺の周縁部が接着層５
により補強されているため、名刺の反りの防止にも奏功
するものとなる。

【００３３】特に、保護層６をシルク印刷等によってド
ット状に形成しておけば、密度調整を容易なものにする
ことができる。

【００３４】なお、本実施形態では、１枚のシートとな
るべき部分の左右の所定領域の間に余白となる周縁部を
設け、この部分にも連結片４２を設けるようにしたが、
図３に示すように左右の所定領域を隙間なく隣接し、連
結片４２に相当する形状を開口２１から剥ぎ取られる剥
離片４３の形状の一部にもたせてもよい。このようにし
ても、左右の所定領域１１のうちの一方を取り去ったと
きに、他方の所定領域１１はその取り去った側の縁部に
上下から迫り出すバックアップ用基材２によって４辺で
支持されることになるため、バックアップ機能の低下を
有効に回避することができる。この例の場合、上下左右
の所定領域１１が中央に寄っているため、２列５行から
１０枚の名刺となるべき所定領域１１が切り取れるよう
にしており、また、各々の所定領域１１とシートＳの左
右の縁ｓ２との距離が大きくとれるため、搬送用ローラ
をより適切に通過させて紙詰まりの防止効果をより有効
に高めることができる。 ＜第２実施形態＞図４に示すシートも、基本的には上記
第１実施形態と同様、第１の基材である印刷用基材１
と、この印刷用基材１の片面に剥離可能に付帯させたバ
ックアップ用基材２とを具備し、前記印刷用基材１の一
部に所定領域１１を切り取るための切り込み１２ａ、１
２ｂを形成し、前記バックアップ用基材２に前記印刷用
基材１の片面側における所定領域１１よりも内側に位置
する領域を開放するための開口２１を形成し、かつこの
開口２１の周縁により前記印刷用基材１の切り込み１２
ａ、１２ｂをバックアップしてなる点において同様であ
る。

【００３５】また、開口２１は、バックアップ用基材２
のうちの対応部位に位置する剥離片４３を剥離すること
によって形成する点、剥離片４３同士を隣接する開口２
１の間から剥離する連結片４４を介し繋がった状態で連
結方向に一体的に剥離する点、その連結片４４を、バッ
クアップ用基材２が連結方向（Ｘ方向）と直交する巾方
向（Ｙ方向）の切り込み１２ｂをほぼバックアップした
状態で印刷用基材１側に残るような巾狭なものである点
もまた同じである。その他、接着層５や保護層６を設け
る点、製造工程などについても基本的に相違はない。

【００３６】しかしながら、この実施形態は、前述した
第１実施形態とは剥離片４３の剥離跡に形成される開口
２１の形状及び連結片４４の形状を若干異なったものに
している。

【００３７】具体的には、開口２１（したがって剥離片
４３）は概略ほぼ矩形状をなすが、横方向の開口縁２１
ａはシートＳの横方向の縁ｓ１に平行であるのに対し
て、縦方向の開口縁２１ｂはシートＳの縦方向の縁ｓ２
に対して連結片４４側に開口するコ時形の切欠部を形成
し、この切欠部の上下両端に、巾寸法の狭小な端部領域
２１ｂ１を形成している。また、連結片４４は、巾方向
（Ｙ方向）の中央部に孔４４ａを有し、この孔４４ａの
両側部分が連結方向（Ｘ方向）に沿って前記端部領域２
１ｂ１に直線的に連続する関係をなすもので、この孔４
４ａの内側に位置するバックアップ用基材２は、前記切
欠部に位置するバックアップ用基材２と共に矩形状の打
ち抜き片２０を形成し、この打ち抜き片２０が剥離時に
打ち抜かれて印刷用基材１側に残され、巾方向（Ｙ方
向）の両縁部の連結片４４が連結方向（Ｘ方向）に平行
な線に沿って直線的に剥離されるものである。

【００３８】このようにしても、連結片４４を介して剥
離片４３を一体的に剥ぎ取ることができる点で第１実施
形態と同様である。また、プリント時に搬送用ローラが
通過する付近にある縦方向の切り込み１２ｂの殆どをバ
ックアップ用基材２によってバックアップしておくこと
ができ、かつローラが通過する部分の殆どが印刷用基材
１とバックアップ用基材２からなる平滑な２層構造とな
るため、このシートＸを何れの方向からプリンタに通し
ても紙詰まりの恐れを効果的に低減することができる点
においても上記第１実施形態と同様の作用効果を奏す
る。他の効果についても同じである。

【００３９】なお、各部の具体的な構成は、上述した実
施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成であるか
ら、例えばプリンタによって名刺を印刷するような場合
に、印刷用基材の切り込みを両面印刷可能な状態でバッ
クアップすべく裏面側のバックアップ用基材の剥離片を
剥ぎ取って開口を形成する作業を、剥離片と剥離片の間
から切り起こす連結片により連結した状態で効率良く行
うことができる。また、このような連結片を連結方向と
直交する巾方向に巾狭なものとすることにより、搬送用
ローラが通過する際に搬送力をシート全体に効率良く伝
えて、このシートを何れの方向にプリントに通しても、
紙詰まりの要因となることを効果的に低減することがで
きる。

【００４１】したがって、本発明のシートによると、シ
ートの製造効率の向上と、使用時における円滑な給紙
（特に連続給紙）を通じた印刷スピードの向上とを、既
存の加工ラインに大幅な修正を加えることなく好適に両
立させることができ、これらに要する時間と手間を大幅
に削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態をバックアップ用基材側
から示す図。

【図２】同実施形態の製造工程を示す工程説明図。

【図３】同第１実施形態の変形例を示す図。

【図４】本発明の第２実施形態を示す図１に対応した
図。

【符号の説明】

１…第１の基材（印刷用基材） ２…第２の基材（バックアップ用基材） ５…接着層 ６…保護層 １１…所定領域 １２ａ、１２ｂ…切り込み ２１…開口 ４１，４２、４４…連結片 ４３…剥離片 ４４ａ…孔 Ｘ…連結方向 Ｙ…連結方向と直交する方向 Ｚ…巾寸法

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 UA08 4F100 AK25G AT00A AT00B BA02 BA04 BA07 BA10A BA10B CB00C DC11B DC13A DC21B DC21D DG10 GB90 HB31A JL02 JL14B JN02D

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の基材と、この第１の基材の片面に剥
   離可能に付帯させた第２の基材とを具備し、前記第１の
   基材の一部に所定領域を切り取るための切り込みが形成
   され、前記第２の基材に前記第１の基材の片面側におけ
   る所定領域よりも内側に位置する領域を開放するための
   開口が形成され、かつこの開口の周縁により前記第１の
   基材の切り込みがバックアップされているものにおい
   て、 前記開口は、第２の基材のうちの対応部位に位置する剥
   離片を剥離することによって形成されるものであり、そ
   の際、剥離片同士は隣接する開口の間から剥離される連
   結片を介し繋がった状態で連結方向に一体的に剥離され
   るものであり、その連結片を、第２の基材が連結方向と
   直交する巾方向の切り込みをほぼバックアップした状態
   で第１の基材側に残るような巾狭なものに設定している
   ことを特徴とするシート。
2. 【請求項２】連結片は、巾方向両縁が連結方向及び連結
   方向と直交する方向の双方に対し角度をもった斜めの線
   に沿って剥離されるものである請求項１記載のシート。
3. 【請求項３】連結片は、巾方向中央部に孔を有し、剥離
   の際にこの孔に位置する第２の基材が抜かれて第１の基
   材側に残り、巾方向両縁部が連結方向に平行な線に沿っ
   て直線的に剥離されるものである請求項１記載のシー
   ト。
4. 【請求項４】第１の基材と第２の基材の間が接着層を介
   して接着されているものであり、第１の基材と接着層の
   間に、接着層を部分的に隠蔽する保護層を設け、この保
   護層以外の部分において第１の基材と接着層とを接着
   し、且つ、切り込み付近の保護層の密度を低く、所定領
   域付近の保護層の密度を高く設定している請求項１，２
   又は３記載のシート。
5. 【請求項５】保護層が、ドット状のものである請求項４
   記載のシート。
6. 【請求項６】第１の基材が印刷用基材であり、両面が印
   刷可能な面に設定されている請求項１，２，３，４又は
   ５記載のシート。