JP2003025244A - ねじ締め機 - Google Patents

ねじ締め機

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JP2003025244A
JP2003025244A JP2002032413A JP2002032413A JP2003025244A JP 2003025244 A JP2003025244 A JP 2003025244A JP 2002032413 A JP2002032413 A JP 2002032413A JP 2002032413 A JP2002032413 A JP 2002032413A JP 2003025244 A JP2003025244 A JP 2003025244A
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ball
output shaft
screw
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Kensho Kikuchi
憲昭 菊池
Hajime Kikuchi
一 菊池
Masateru Futayada
正輝 二矢田
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Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
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Publication date
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0064—Means for adjusting screwing depth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ワンウェイクラッチが空転し、クラッチスプ
リングとボールとが当接した際に、クラッチスプリング
が塑性変形や断線することを抑制するねじ締め機を提供
する。 【解決手段】 動力を伝達する駆動軸部材４と、軸方向
移動可能な出力軸部材７と、出力軸部材７と駆動軸部材
４間とを離隔させる押圧手段１５と、駆動軸部材４と出
力軸部材７の間に、一方の軸部材７に固定され、かつ他
方の部材４に出力軸部材７の移動に応じて係止可能なク
ラッチスプリング６と、駆動軸部材４と出力軸部材７間
のワンウェイクラッチ１６と、他方の軸部材４に設けら
れた貫通孔４ａ内に軸部材４の半径方向に移動可能に保
持され、軸部材４外周上に突出可能でクラッチスプリン
グ６の端部６ａと当接可能なボール９を軸部材４の外周
上に突出させる手段１３とを有するねじ締め機で、電動
機が逆回転である際に、クラッチスプリング６とボール
９との当接を解除する手段６ｂ、４ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天井や壁等に使用
される石膏ボード等にねじ締め作業を行う際に用いられ
るねじ締め機（主に電動スクリュードライバ）に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電動スクリュードライバ等のねじ締め機
は、主に石膏ボード等の被締付材料を対象に使用され
る。このねじ締め機は、ねじ締め作業の場合、ねじ締め
の深さ位置を一定の深さにする必要があるため、本体の
一部に軸方向移動調節可能なストッパを設け、ねじ締め
作業中にストッパが被締結部材に当接する位置まで本体
が移動すると、クラッチの遮断動作を行うねじ締め深さ
の調節機構が設けられている。一方、逆回転時のねじ緩
め作業の場合、ワンウェイクラッチにより動力が伝達さ
れる機構が設けられている。
【０００３】従来のねじ締め機の一例である特開平８−
２６７３６７号公報に開示されているねじ締め機を図１
を用いて以下説明する。
【０００４】図１において、ねじ締め機のハウジング２
の先端にはストッパスリーブ３がねじ嵌合し取付けられ
ている。ハウジング２に対してストッパスリーブ３を回
転させることにより、ストッパスリーブ３とハウジング
２との相対距離を調節することができ、これによりねじ
送り距離（ねじ締込み深さ）が調節可能となる。
【０００５】ハウジング２内では電動機（図示省略）の
出力軸に取付けられたピニオン１９が駆動軸部材４の外
周に設けられたギヤ５と噛み合っており、駆動軸部材４
とギヤ５とは回転方向に一体であるため、ギヤ５を介し
てモータの回転が駆動軸部材４に伝達される。
【０００６】圧縮ばねであるクラッチスプリング６は図
２に示すように左巻きで、上方端部と下方端部が軸方向
に延びた形状をしている。
【０００７】係合ボール１８を有し、係合ボール１８に
よってビット１０を一体回転可能に収納する出力軸部材
７は、メタル部８によって回動及び軸方向移動可能に支
持されると共にビット１０側への移動位置が規制されて
いる。また、出力軸部材７は駆動軸部材４の駆動軸側ス
リーブ４ａ内に保持されたワンウェイクラッチ１６内に
位置する部分を持ち、出力軸部材７はワンウェイクラッ
チ１６内を軸方向移動可能であると共に、ワンウェイク
ラッチ１６の作用によってワンウェイクラッチ１６に対
して一方向（ねじ締め方向）にのみ回動可能となってい
る。
【０００８】ストッパスリーブ３の駆動軸部材４側端部
には、回転不能かつ軸方向移動可能に設けられ、圧縮ば
ね１１によりストッパスリーブ３側に常時付勢されたロ
ック部材１２が当接しており、通常時にはストッパスリ
ーブ３とロック部材１２の当接部に両者に対して互いに
噛み合うよう設けられた凹凸状の爪部が係合している。
従って、ストッパスリーブ３の爪部とロック部材１２の
爪部とが噛み合っている状態では、ストッパスリーブ３
はハウジング２に対して回転不能であり、軸方向位置が
固定されている。なお、ねじ締込み深さの調整は、操作
者がロック部材１２を圧縮ばね１１に抗して駆動軸部材
４側に摺動させ、ストッパスリーブ３とロック部材１２
の爪部との係合を解除した状態でハウジング２に対して
ストッパスリーブ３を回転させることにより行うことが
できる。
【０００９】出力軸部材７の反ビット１０側端部には駆
動軸部材４内に軸方向移動可能に設けられた傘状部材１
３が当接されており、この傘状部材１３の外周のテーパ
ー部１３ａには駆動軸側スリーブ４ａに設けられた貫通
孔４ｂ内に半径方向に移動可能に設けられたボール９が
当接しており、また傘状部材１３はスプリング１５によ
って常時出力軸部材７側に押圧されている。
【００１０】図１に示す状態では、ビット１０及び出力
軸部材７は傘状部材１３を介してスプリング１５の押圧
力により、図示下方に移動し、ビット１０先端部はスト
ッパスリーブ３先端よりも突出した状態にある。
【００１１】この状態からねじ締め作業を開始すること
により、ビット１０及び出力軸部材７は傘状部材１３を
介してスプリング１５の押圧力に抗しながら図示上方に
軸方向移動する。
【００１２】このようにビット１０及び出力軸部材７が
軸方向に移動すると、出力軸部材７から離れるに従って
徐々に外径寸法が小さくなるよう傾斜した傘状部材１３
のテーパー部１３ａによって、テーパー部１３ａに当接
しているボール９は駆動軸側スリーブ４ａ外周に突出す
る。
【００１３】なお、出力軸部材７には駆動軸側スリーブ
４ａとほぼ同寸法の外径を有する出力軸側スリーブ７ａ
が設けられており、この出力軸側スリーブ７ａには、出
力軸側スリーブ７ａ及び駆動軸側スリーブ４ａ外周上に
位置するクラッチスプリング６の一端部を固定する固定
部１４ａ及びクラッチスプリング６端面と当接しクラッ
チスプリング６の軸方向の位置を規制する出力軸側スリ
ーブ７ａ外周上にに突出した突出部１４ｂが設けられて
いる。また、クラッチスプリング６の固定部１４ａに固
定される端部は図２及び図３に示すように折り曲げられ
ており、これによって軸方向移動不能に取付けられてい
る。
【００１４】クラッチスプリング６の駆動軸部材４側の
端部６ａは自由端となっており、ビット１０及び出力軸
部材７が軸方向に移動する際には連動して軸方向に移動
する。
【００１５】ねじ締め付け作業時には、ビット１０及び
出力軸部材７がスプリング１５に抗して軸方向移動する
と、クラッチスプリング６の駆動軸部材４側の端部６ａ
は出力軸部材７に連動して軸方向移動し、ボール９の外
周上に位置する。このビット１０及び出力軸部材７の移
動と共に傘状部材１３が軸方向移動し、傘状部材１３の
テーパー部１３ａの作用によってボール９は駆動軸側ス
リーブ４ａの外周上に突出する。このため、クラッチス
プリング６の駆動軸部材４側の端部６ａとボール９とは
回転方向に当接可能となり、モータの回転力がギヤ５、
駆動軸部材４、ボール９を介してクラッチスプリング６
に伝達される。
【００１６】クラッチスプリング６はモータが正回転で
ある時には、外径寸法を小さくするよう変形し、駆動軸
側スリーブ７ａ外周及び出力軸側スリーブ４ａ外周上に
巻き付き、両者部材を一体に回転させるよう働き、これ
によって駆動軸部材４の回転力がクラッチスプリング６
を介して出力軸部材７に伝達され、ビット１０が回転し
てねじ締め作業が行われる。
【００１７】なお、ねじ締め付け作業が進むと、ストッ
パスリーブ１３の端面が被締付部材に当接するが、その
ねじが締めつけられるに伴って、ビット１０及び出力軸
部材７はスプリング１５の押圧力によってビット１０先
端側に軸方向移動する。ビット１０及び出力軸部材７が
ビット１０先端側に所定量移動した際に傘状部材１３の
テーパー部１３ａに当接し駆動軸側スリーブ４ａ外周上
に突出していたボール９が突出しなくなる。これによっ
てクラッチスプリング６の駆動軸側スリーブ４ａ外周上
及び出力軸側スリーブ７ａ外周上への巻き付きが解除さ
れ、出力軸部材７及びビット１０の回転伝達が遮断さ
れ、ねじ締め作業が終了する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
ねじ締め機は、ねじ締め作業を行う電動機が正回転時の
際には、上記したようにボール９とクラッチスプリング
６の端部６ａが駆動軸部材４の回転方向において当接
し、これによってクラッチスプリング６が内径を小さく
するよう変形して駆動軸部材４と出力軸部材７を一体的
に回転させるように働き、駆動軸部材４の回転力が出力
軸部材７及びビット１０に伝達されるものであるが、ね
じ緩め作業を行う電動機が逆回転時の際には、ワンウェ
イクラッチ１６を介して駆動軸部材４の回転力が出力軸
部材７及びビット１０に伝達するものであるが、このワ
ンウェイクラッチ１６が空転してしまった場合、出力軸
部材７がスプリング１５の押圧力に抗する方向に移動し
た状態にあると、図４に示すようにクラッチスプリング
６の端部６ａとボール９とが当接してしまう。この場
合、ボール９の衝突によりクラッチスプリング６が受け
る荷重方向は矢印方向となり、このため図５に示すよう
にクラッチスプリング６が内径が広がる方向に変形して
しまい、クラッチスプリング６が短時間で塑性変形や断
線し、ねじ締め機が正常な動作を行うことができなくな
る、もしくは使用不能となってしまうという欠点があっ
た。
【００１９】なお、ワンウェイクラッチ１６は、電動機
の回転開始と同時にワンウェイクラッチ１６に対して出
力軸部材７が軸方向に移動すると空転する傾向がある。
【００２０】上記したようにねじ緩め作業時にワンウェ
イクラッチ１６が空転し、クラッチスプリング６の端部
６ａとボール９とが当接してしまうと、クラッチスプリ
ング６はハウジング２内において空間がある方向に広が
るよう変形し、これによって軸方向の寸法が小さくなる
ことで、クラッチスプリング６の端部６ａとボール９と
の当接が解除されるようになるが、このように端部６ａ
とボール９との当接が解除されるまでには、過大なトル
クが必要となるため、クラッチスプリング６が短時間で
塑性変形や断線し、ねじ締め機が正常な動作を行うこと
ができなくなるもしくは使用不能となってしまうもので
あった。
【００２１】本発明の目的は、上記欠点を解消し、ねじ
緩め作業時にワンウェイクラッチが空転し、クラッチス
プリングの端部とボールとが当接した際に、クラッチス
プリングが塑性変形や断線することを抑制する長寿命な
ねじ締め機を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、電動機が逆
回転である際に、クラッチスプリングとボールとの当接
を解除する解除手段を設けることに達成される。
【００２３】また、電動機が逆回転である際に、クラッ
チスプリングとボールとが当接する側のクラッチスプリ
ングの端部に傾斜面を設けることにより達成される。
【００２４】また、電動機が逆回転である際に、クラッ
チスプリングとボールとが当接した際に、ボールがクラ
ッチスプリングの一部を固定する固定側の軸部材から離
れるように移動可能な形状とした貫通孔を設けることに
より達成される。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明ねじ締め機を構成するクラ
ッチスプリングの一実施形態を図７及び図８を用いて以
下説明する。
【００２６】図７及び図８に示すクラッチスプリング６
は端部６ａを変形させることにより、端部６ａに傾斜面
６ｂを設けた構成をしたものであり、このクラッチスプ
リング６を図１に示すねじ締め機に採用することによ
り、逆回転時にクラッチスプリング６の端部６ａとボー
ル９とが当接した際のクラッチスプリング６の半径方向
が広がる方向に変形する変形量を大幅に低減することが
できる。これは逆回転時にクラッチスプリング６の端部
６ａとボール９とが当接する際には、端部６ａの傾斜面
６ｂとボール９とが接触するため、ボール９と端部６ａ
との回転方向の衝突力を軸方向（ボール９と端部６ａと
の当接を解除する方向）に分散することができ、クラッ
チスプリング６が若干量広がる方向に変形した後に、ク
ラッチスプリング６の軸方向寸法が小さくなるよう変形
するため、クラッチスプリング６の端部６ａとボール９
との当接が解除される。このため、従来のクラッチスプ
リング６に比べクラッチスプリング６に加わる変形量を
約１／５に低下させることが可能となり、クラッチスプ
リング６自体はボール９との接触時に変形するものの変
形量は塑性変形領域までに及ばず、クラッチスプリング
６の寿命を向上させることができるようになった。
【００２７】なお、従来のねじ締め機では、電動機が逆
回転であるねじ緩め作業時にワンウェイクラッチ１６が
空転してしまった場合、クラッチスプリング６の端部６
ａとボール９との当接によって、図５に示すようにハウ
ジング２内壁に当接するまでクラッチスプリング６が半
径方向に広がるよう変形してしまうものであったが、本
発明ねじ締め機によれば、ねじ緩め作業時にワンウェイ
クラッチ１６が空転しクラッチスプリング６の端部６ａ
とボール９とが当接してしまっても、クラッチスプリン
グ６は半径方向に広がるよう若干量変形するが、クラッ
チスプリング６の端部６ａに設けられた傾斜面６ｂの存
在によってクラッチスプリング６の端部６ａとボール９
との当接が解除されるため、ハウジング２内壁に当接す
るまでクラッチスプリング６が半径方向に広がるよう変
形することを抑制することができる。
【００２８】なお、図に示すようにクラッチスプリング
６の端部６ａに設けられる傾斜面６ｂは、端部６ａ先端
側に向かうに従ってクラッチスプリング６の巻き方向に
相反する方向に傾斜するよう形成されているものであ
る。
【００２９】次に本発明ねじ締め機を構成するクラッチ
スプリングの他の実施形態を図９及び図１０を用いて以
下説明する。
【００３０】図９及び図１０に示すクラッチスプリング
６は、端部６ａの片側のみに傾斜面６ｂを形成した構成
をしたものである。なお、傾斜面６ｂが設けられる側は
電動機が逆回転でワンウェイクラッチ１６が空転した際
にボール９と当接する側であり、この傾斜面６ｂは従来
のクラッチスプリング６に切削作業を加える等により形
成される。このような構成とすることにより、図７及び
図８に示す上記クラッチスプリング６と同様に逆回転時
にボール９とクラッチスプリング６の端部６ａとが当接
した際にクラッチスプリング６が変形する変形量を抑制
することができるようになる。また、図７及び図８に示
すクラッチスプリング６では端部６ａ自体を傾斜させる
ことにより傾斜面６ｂを設けたものであるが、正回転時
にクラッチスプリング６の端部６ａとボール９との係合
及び離脱が不安定となり易いものであるが、本実施形態
では図９及び図１０に示すように片側のみに傾斜面６ｂ
を設けた構成とすることにより、このような問題点を解
消することができるものである。
【００３１】更にクラッチスプリング６の他の実施形態
を図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２に示すク
ラッチスプリング６は、図７及び図８に示す実施形態と
同様にクラッチスプリング６の端部６ａがクラッチスプ
リング６の巻き方向に相反する方向に傾斜する傾斜面６
ｂを有していると共に、断面形状が図１２に示すように
コイル半径方向に対して短長な偏平状の構成をしたもの
であるが、このような構成であっても図７及び図８に示
す実施形態と同様の作用効果を奏し得ることができるも
のである。なお、本実施形態のクラッチスプリング６
は、半径方向に広がる方向に変形した際に斜面部６ｂの
作用によって軸方向の寸法が若干小さくなると、薄いク
ラッチスプリング６の端部６ａがボール９球面の上方を
通過するため、クラッチスプリング６の端部６ａにおけ
る離脱に要する移動距離が短縮し、クラッチスプリング
６の変軽量を低減することが可能となる。なお、本実施
形態のクラッチスプリング６は端部６ａを押し潰すこと
により形成されるものであり、容易に形成することがで
きるものである。
【００３２】更にクラッチスプリング６の他の実施形態
を図１３及び図１４に示す。図１３及び図１４に示すク
ラッチスプリング６は、端部６ａのクラッチスプリング
６の回転方向における片側のみの断面形状をコイル半径
方向に対して短長な偏平状に形成すると共に、偏平状部
分に傾斜面６ｂを形成した構成をしたものである。この
ような構成とすることにより、上記図１１及び図１２に
示す実施形態と同様の効果を奏し得ると共に、正回転時
にボール９と当接する側については従来のクラッチスプ
リング６と同様な当接力を得ることができるものであ
る。
【００３３】なお、上記図７及び図８に示す実施形態の
構成に、上記図９〜図１４に示す実施形態のいずれかの
構成を加えた構成とすることも可能であり、この場合に
は更にクラッチスプリング６の変形量を低下させること
ができるものである。
【００３４】次に本発明ねじ締め機を構成する駆動軸部
材の一実施形態を図１５及び図１６を用いて説明する。
【００３５】本実施形態は、出力軸部材７及びビット１
０をスプリング１５の押圧力に抗して軸方向移動させた
際に、出力軸部材７とスプリング１５との間に設けられ
た傘状部材１３のテーパー部１３ａによって駆動軸部材
４の半径方向に移動し、駆動軸部材４の駆動側スリーブ
４ａ外周上に突出するボール９を保持する駆動軸部材４
の駆動側スリーブ４ａに設けられた貫通孔４ｂの形状を
工夫することにより、電動機が逆回転でワンウェイクラ
ッチ１６が空転した際にクラッチスプリング６の端部６
ａとボール９とが当接した場合に端部６ａとボール９と
の当接が解除するようにしたものである。
【００３６】図１５に示すように駆動側スリーブ４ａに
設けられたボール９を保持する貫通孔４ｂには、図４に
示すように従来から存在する形状に加えてボール９が出
力軸部材７から離れるように移動可能となるように形成
された逃げ孔部４ｃが形成されている。
【００３７】上記逃げ孔部４ｃの存在によって貫通孔４
ｂは、駆動軸部材４の逆回転方向に相反する方向に傾斜
し、かつ出力軸部材７から離れる方向に延びた形状をし
ている。
【００３８】このような構成をした駆動軸部材４を図１
に示すねじ締め機に採用すると、ねじ締め作業を行う正
回転時には、ボール９が貫通孔４ｂ内において従来のね
じ締め機と同様の箇所に位置し、クラッチスプリング６
の端部６ａと当接するため、従来のねじ締め機と同様に
ねじ締め作業を行うことができるものである。なお、駆
動軸部材４の回転による遠心力によってボール９は傘状
部材１３のテーパー部１３ａ上を駆け上がり、ボール９
は貫通孔４ｂ内において従来のねじ締め機と同様の箇所
に位置するものである。
【００３９】ねじ緩め作業を行う逆回転時にワンウェイ
クラッチ１６が空転し、クラッチスプリング６の端部６
ａとボール９とが当接した場合には、ボール９は貫通孔
４ｂ内において逃げ孔部４ａを背にした状態でクラッチ
スプリング６の端部６ａと当接することになるが、ボー
ル９はクラッチスプリング６の端部６ａとの当接によっ
て逃げ孔部４ｃ内に位置するよう移動する。このため、
ボール９はクラッチスプリング６の端部６ａから離れる
ように移動するため、クラッチスプリング６の端部６ａ
は先端部付近でボール９と当接することになるため、出
力軸部材７に対して駆動軸部材４が１回転すると１コイ
ルの寸法分だけクラッチスプリング６は軸方向の寸法が
小さくなるため、クラッチスプリング６は半径方向に広
がるように若干変形すると共にクラッチスプリング６の
端部６ａとボール９との当接が解除されるようになり、
クラッチスプリング６の変形量を小さくすることがで
き、クラッチスプリング６が塑性変形や断線してしまう
ことを抑制することができる。
【００４０】また、上記したようにボール９はクラッチ
スプリング６の端部６ａから離れるように移動すること
により、ボール９が当接する傘状部材１３のテーパー部
１３ａの箇所が変わるため、ボール９が駆動側スリーブ
４ａの外周に突出する量が小さくなり、これによって、
図１６に示すようにボール９はクラッチスプリング６の
端部６ａの半径方向内側で当接するようになるため、ク
ラッチスプリング６の端部６ａはボール９を乗り越える
ようになり、更にクラッチスプリング６に加わるトルク
を小さくすることができる。
【００４１】また、クラッチスプリング６の端部６ａと
ボール９との互いの当接箇所は駆動軸部材４の回転方向
において傾斜した形状となっている場合には、よりクラ
ッチスプリング６の端部６ａはボール９を乗り越えるよ
うになるため、更にクラッチスプリング６に加わるトル
クを小さくすることができる。
【００４２】なお、上記実施形態では、ボール９が貫通
孔４ｂ内において逃げ孔部４ｃ内に位置する際には、ボ
ール９が駆動側スリーブ４ａ外周に若干量突出する構成
としたが、ボール９が逃げ孔部４ｃ内に位置する際には
駆動側スリーブ４ａ外周より突出しない構成とすること
も可能であり、この場合には逆回転時にクラッチスプリ
ング６の端部６ａにボール９が当接することを確実に防
止することができるものである。
【００４３】また、上記実施形態では、ボール９が貫通
孔４ｂ内において逃げ孔部４ｃ内に位置する際には、ボ
ール９がクラッチスプリング６の端部６ａと若干量当接
可能な構成となっているが、ボール９が逃げ孔部４ｃ内
に位置する際にはボール９がクラッチスプリング６の端
部６ａと一切当接しない寸法関係とすることも可能であ
る。
【００４４】次に本発明ねじ締め機を構成する駆動軸部
材の他の実施形態を図１７及び図１８に示す。
【００４５】上記図１５に示す実施形態では、貫通孔４
ｂの逃げ孔部４ｃの影響のため、ねじ締め作業を行う正
回転時には、クラッチスプリング６の端部６ａとボール
９との係合時の安定性が低下し、ねじ締込みの深さ調整
にばらつきが生じてしまう傾向が見受けられた。図１７
及び図１８に示す実施形態では、この点を考慮し、貫通
孔４ｂの形状を更に工夫することにより、ねじ締め作業
を行う正回転時におけるボール９の位置を安定させ、ね
じ締込みの深さ調整にばらつきが生じてしまうことを抑
制するようにしたものである。
【００４６】図１７に示す実施形態の貫通孔４ｂは図に
示すようにほぼＬ字形の形状をしている。貫通孔４ｂに
は、図４に示すように従来から存在する形状に加えてボ
ール９が出力軸部材７から離れるように移動可能となる
よう逃げ孔部４ｃが形成されていると共に、駆動軸部材
４の正回転方向に相反する方向に延びた正回転時用収納
孔部４ｄが設けられている。
【００４７】このような構成とすることによって、逆回
転時には図１５及び図１６で示した実施形態と同様の作
用効果を奏し得ることができると共に、正回転時にはボ
ール９が正回転時用収納孔部４ｄ内に位置した状態でク
ラッチスプリング６の端部６ａと当接するため、ボール
９がクラッチスプリング６から離れるように移動するこ
とはなく、図１５及び図１６に示す実施形態の構成に比
べて、正回転時におけるボール９の位置を安定させるこ
とができる。
【００４８】図１８に示す実施形態の貫通孔４ｂは、駆
動軸部材４の正回転方向に相反する方向に延びた正回転
時用収納孔部４ｄを有し、図１７に示す実施形態と同様
にほぼＬ字形の形状をしてると共に、回転時用収納孔部
４ｄが出力軸部材７から離れるように傾斜した形状をし
ている。
【００４９】このような構成とすることによって、図１
７に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得ることがで
きるものである。
【００５０】なお、上記図７〜図１４に示す実施形態の
いずれかあるいは複数の構成と、図１５〜図１８に示す
実施形態のいずれかの構成とを兼ね備えた構成とするこ
とによって、電動機が逆回転でワンウェイクラッチ１６
が空転した際にクラッチスプリング６が広がる方向に変
形してしまう変軽量をより小さくすることができるよう
になり、クラッチスプリング６が塑性変形や断線してし
まうことをより抑制することができるものである。特に
図１５〜図１８に示す実施形態のいずれかの構成に加え
て、図１１もしくは図１３に示す構成を採用した場合に
は、逆回転時にワンウェイクラッチ１６が空転してしま
った場合にクラッチスプリング６の端部６ａとボール９
とが当接することをより解除することができるものであ
る。
【００５１】なお、上記実施形態では、出力軸部材７の
軸方向移動に連動してボール９を駆動側部材４ａの半径
方向に移動させる手段として、出力軸部材７端部とスプ
リング１５との間に位置する傘状部材１３を用いたが、
本発明は傘状部材１３を有さない構成で有っても良く、
例えば出力軸部材７自身にボール９を駆動側部材４ａの
半径方向に移動させる機能を設けた構成としても良い。
【００５２】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、電動機
が逆回転である際に、クラッチスプリングの端部とボー
ルとの当接を解除する解除手段を設けたことにより、ク
ラッチスプリングが塑性変形や断線しない状態でクラッ
チスプリングの端部とボールとの当接を解除することが
できるようになり、長寿命なねじ締め機を提供すること
ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のねじ締め機の一例を示す要部拡大断面
図。
【図２】ねじ締め機に使用される従来のクラッチスプリ
ングの一例を示す斜視図。
【図３】図２のクラッチスプリングを出力軸部材に固定
した状態を示す斜視図。
【図４】従来の駆動軸部材の一例を示す一部要部図。
【図５】従来のねじ締め機の一動作状態を示す説明図。
【図６】従来のねじ締め機の一動作状態を示す要部拡大
断面図。
【図７】本発明ねじ締め機を構成するクラッチスプリン
グの一実施形態を示す斜視図。
【図８】図７のクラッチスプリングの要部拡大図。
【図９】本発明ねじ締め機を構成するクラッチスプリン
グの他の実施形態を示す斜視図。
【図１０】図９のクラッチスプリングの要部拡大図。
【図１１】本発明ねじ締め機を構成するクラッチスプリ
ングの他の実施形態を示す斜視図。
【図１２】図１１のクラッチスプリングの要部拡大図。
【図１３】本発明ねじ締め機を構成するクラッチスプリ
ングの他の実施形態を示す斜視図。
【図１４】図１３のクラッチスプリングの要部拡大図。
【図１５】本発明ねじ締め機を構成する駆動軸部材の一
実施形態を一部省略図。
【図１６】本発明ねじ締め機の一実施形態を示す要部拡
大断面図。
【図１７】本発明ねじ締め機を構成する駆動軸部材の他
の実施形態を一部省略図。
【図１８】本発明ねじ締め機を構成する駆動軸部材の他
の実施形態を一部省略図。
【符号の説明】
１はねじ締め機、２はハウジング、３はストッパスリー
ブ、４は駆動軸部材、４ａは駆動側スリーブ、４ｂは貫
通孔、４ｃは逃げ孔部、５はギヤ、６はクラッチスプリ
ング、６ａはクラッチスプリングの端部、７は出力軸部
材、７ａは出力側スリーブ、８はメタル部材、９はボー
ル、１０はビット、１１は圧縮ばね、１２はロック部
材、１３は傘状部材、１３ａはテーパー部、１４ａは固
定部、１４ｂは突出部、１５はスプリング、１６はワン
ウェイクラッチ、１８は係合ボールである。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 正逆回転可能な電動機と、該電動機から
    の動力を伝達する駆動軸部材と、該駆動軸部材に設けら
    れた円筒状部と、ビットを保持し、軸方向に移動可能に
    支持された出力軸部材と、該出力軸部材に設けられた円
    筒状部と、前記出力軸部材と前記駆動軸部材間とを互い
    に離間させるように作用する押圧手段と、前記駆動軸部
    材と前記出力軸部材の同軸上に、各々の円筒状部にまた
    がってコイル状に配設され、前記出力軸部材及び前記駆
    動軸部材のどちらか一方の部材に一部が固定され、かつ
    他方の部材に前記出力軸部材の移動に応じて係止可能な
    クラッチスプリングと、前記駆動軸部材と前記出力軸部
    材間に配されたワンウェイクラッチと、前記他方の部材
    に設けられた貫通孔内に該他方の部材の半径方向に移動
    可能に保持され、該他方の部材の円筒状部外周上に突出
    可能で前記クラッチスプリングの端部と当接可能なボー
    ルと、前記押圧手段に抗する前記出力軸部材の軸方向移
    動に連動して、前記ボールを前記他方の部材の円筒状部
    外周上に突出させる手段とを有し、前記電動機が正回転
    である際には前記クラッチスプリングを介して前記駆動
    軸部材の回転力が前記出力軸部材に伝達され、ねじの締
    付け作業が可能であると共に、前記電動機が逆回転であ
    る際には前記ワンウェイクラッチを介して前記駆動軸部
    材の回転力が前記出力軸部材に伝達され、ねじの緩め作
    業が可能なねじ締め機であって、前記電動機が逆回転で
    ある際に、前記クラッチスプリングと前記ボールとの当
    接を解除する解除手段を設けたことを特徴とするねじ締
    め機。
  2. 【請求項２】 前記解除手段は、前記電動機が逆回転で
    ある際に、前記クラッチスプリングと前記ボールとが当
    接する側の前記クラッチスプリングの端部に設けられた
    傾斜面であることを特徴とする請求項１記載のねじ締め
    機。
  3. 【請求項３】 前記傾斜面は、機械加工により形成され
    ることを特徴とする請求項２記載のねじ締め機。
  4. 【請求項４】 前記傾斜面は、前記クラッチスプリング
    の端部を変形させることにより形成されることを特徴と
    する請求項２記載のねじ締め機。
  5. 【請求項５】 前記解除手段は、前記電動機が逆回転で
    ある際に、前記クラッチスプリングと前記ボールとが当
    接した際に、前記ボールが前記クラッチスプリングの一
    部を固定する固定側の軸部材から離れるように移動可能
    な形状とした貫通孔であることを特徴とする請求項１記
    載のねじ締め機。
  6. 【請求項６】 前記貫通孔は、前記軸方向に対して傾斜
    した逃げ孔部を有することを特徴とする請求項５記載の
    ねじ締め機。
  7. 【請求項７】 前記貫通孔は、ほぼＬ字形状に形成され
    ていることを特徴とする請求項６記載のねじ締め機。
  8. 【請求項８】 前記貫通穴の前記逃げ孔部内に前記ボー
    ルが位置する際には、前記ボールは前記軸部材外周より
    突出しないことを特徴とする請求項６あるいは請求項７
    記載のねじ締め機。
  9. 【請求項９】 前記解除手段は、前記電動機が逆回転で
    ある際に、前記クラッチスプリングと前記ボールとが当
    接する側の前記クラッチスプリングの端部に設けられた
    傾斜面と、前記電動機が逆回転である際に、前記クラッ
    チスプリングと前記ボールとが当接した際に、前記ボー
    ルが前記クラッチスプリングの一部を固定する固定側の
    軸部材から離れるように移動可能な形状とした貫通孔と
    を有することを特徴とする請求項１記載のねじ締め機。
  10. 【請求項１０】 前記クラッチスプリングの端部は、前
    記クラッチスプリングの半径方向に対して短長な偏平状
    に形成されていることを特徴とする請求項８記載のねじ
    締め機。
  11. 【請求項１１】 前記クラッチスプリングの一部を固定
    する軸部材は出力軸部材であり、前記ボールを保持する
    前記貫通孔を有する軸部材は駆動軸部材であることを特
    徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項記載のね
    じ締め機。
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