JPH0911148A - ねじ締め工具 - Google Patents
ねじ締め工具Info
- Publication number
- JPH0911148A JPH0911148A JP15776295A JP15776295A JPH0911148A JP H0911148 A JPH0911148 A JP H0911148A JP 15776295 A JP15776295 A JP 15776295A JP 15776295 A JP15776295 A JP 15776295A JP H0911148 A JPH0911148 A JP H0911148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft member
- output shaft
- drive shaft
- shoe
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ねじ締め作業時に発生する
騒音の低減化を図ることである。 【構成】 ねじ締め工具のトルク伝達装置に、転動体で
あるローラ１０またはボール２０を用いてトルク伝達を
行っている。
騒音の低減化を図ることである。 【構成】 ねじ締め工具のトルク伝達装置に、転動体で
あるローラ１０またはボール２０を用いてトルク伝達を
行っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の締め付け深さで
ねじに加わるトルクを遮断し、締め付け動作を確実に停
止するねじ締め工具におけるクラッチ音の低減に関する
ものである。
ねじに加わるトルクを遮断し、締め付け動作を確実に停
止するねじ締め工具におけるクラッチ音の低減に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】特公平３−５９５２号公報に記載されて
いるように駆動部の爪クラッチとねじ締めようビットを
保持する出力軸に設ける爪クラッチとの間に摺動自在な
第三の爪付き中間クラッチを設け、所定の位置で駆動部
の爪クラッチと爪付き中間クラッチが外れトルクを遮断
する。その後、両者の間に付勢したばねにより中間クラ
ッチと駆動部のクラッチ間を一定の距離に保持し爪クラ
ッチの再衝突による打撃音をなくすというものである。
しかるに従来技術においては３つのクラッチが各々爪を
有し、駆動軸が無負荷で１分間に５０００回という高速
で回転しているところに中間クラッチの爪を噛み合わさ
なければならず、クラッチの爪と爪が噛むまでに大きな
騒音を発生すると共に衝撃力を発生する。クラッチの爪
は台形形状を有するので衝撃力の分力が駆動軸の爪と中
間クラッチの爪との間に互いに引き離す力を発生させこ
れに負けないだけの大きな推力がねじ締め開始時に必要
となる。また、被締結材にバネ性がある場合に出力軸が
軸方向に上下動し、一度離れた爪が再度駆動軸の爪に衝
突し大きな騒音を発していた。
いるように駆動部の爪クラッチとねじ締めようビットを
保持する出力軸に設ける爪クラッチとの間に摺動自在な
第三の爪付き中間クラッチを設け、所定の位置で駆動部
の爪クラッチと爪付き中間クラッチが外れトルクを遮断
する。その後、両者の間に付勢したばねにより中間クラ
ッチと駆動部のクラッチ間を一定の距離に保持し爪クラ
ッチの再衝突による打撃音をなくすというものである。
しかるに従来技術においては３つのクラッチが各々爪を
有し、駆動軸が無負荷で１分間に５０００回という高速
で回転しているところに中間クラッチの爪を噛み合わさ
なければならず、クラッチの爪と爪が噛むまでに大きな
騒音を発生すると共に衝撃力を発生する。クラッチの爪
は台形形状を有するので衝撃力の分力が駆動軸の爪と中
間クラッチの爪との間に互いに引き離す力を発生させこ
れに負けないだけの大きな推力がねじ締め開始時に必要
となる。また、被締結材にバネ性がある場合に出力軸が
軸方向に上下動し、一度離れた爪が再度駆動軸の爪に衝
突し大きな騒音を発していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
ねじ締め工具は、爪と爪の噛み合い時に生じる衝突音が
大きな騒音を引き起こしていた。
ねじ締め工具は、爪と爪の噛み合い時に生じる衝突音が
大きな騒音を引き起こしていた。
【０００４】本発明は、爪と爪の衝撃的な打撃をなく
し、騒音の低減化を図ることである。
し、騒音の低減化を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、クラッチの
爪をなくしローラ、ボール等の転動体を介してトルクを
伝達することにより達成される。
爪をなくしローラ、ボール等の転動体を介してトルクを
伝達することにより達成される。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたねじ締め工具は、衝撃
音が無くなり、常に一定のねじ締め高さを得られるよう
に作用する。
音が無くなり、常に一定のねじ締め高さを得られるよう
に作用する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明になる実施例を図面を用いて説
明する。本発明になるねじ締め工具の一実施例を図１〜
図３を用いて説明する。図において、ねじ締め工具１は
ハウジング２の先端に深さ調節可能なストッパスリーブ
３がねじ込みで取り付けられる。ハウジング２内に図示
しないモータの出力軸に取付けられるピニオン４が駆動
軸部材５に圧入固着されるギヤ６と噛み合う。ギヤ６に
は出力軸部材７と相対する面側に内面が拡がる円錐形状
のシュー８を有する。一方、出力軸部材７の先端部はビ
ット１３が着脱自在に取り付けられ駆動軸部材５に面す
る部位は前記シュー８に相対する様にテーパを有し、断
面がつつみ形状の傾斜面９を有し、その傾斜面９に、円
筒形をなしその内面に出力軸部材７に装着固定されるロ
ッド１１にすきまをもって装着された状態で２個のロー
ラ１０が互いに１８０度の位置に相対して設置される。
駆動軸部材５と出力軸部材７間はバネ１２により所定の
距離に保持されている。以上のように構成されたねじ締
め工具１の動作を説明する。ビット１３先端に図示しな
いねじを取付け図示しないモータを回転させる。モータ
からの出力はピニオン４からギヤ６に伝達し、駆動軸部
材５のみが右回転する。この状態から被削材にねじを押
し付けると出力軸部材７は駆動軸部材５側にバネ１２に
抗して移動しシュー８とロッド１１により所定の位置に
ある２個のローラ１０は接触しローラ１０はシュー８の
摩擦により図３の様に矢印の方向へ転がるがシュー８と
傾斜面９とのすきまが狭められた状態になりローラ１０
はロックされ駆動軸部材５、ローラ１０、出力軸部材７
が一体となり回転する。所定のねじ深さに達しストッパ
スリーブ３が被削材に突き当たると同時にバネ１２によ
り僅かに出力軸部材７が図面下方へ押しだされローラ１
０はシュー８から離れねじ締めが完了する。再度ローラ
１０がシュー８に接触したとしても摺り音しか発せず静
音化が図れる。本例のθは１５度をなしているがこの角
度が小さいと推力が少なくて済むがねじ締め完了時にシ
ュー８面からローラ１０が外れにくくなり、角度を大き
くすると外れやすくなるものの大きな推力が必要とな
る。好適な範囲は５度から４５度である。一方逆転時も
同様な動作により駆動軸部材５の回転力は出力軸部材７
に伝達されねじ緩め作業が行われる。なお、ローラ１０
の数はいくつでもよいし、駆動軸部材５に傾斜面９、出
力軸部材７にシュー８があってもよい。
明する。本発明になるねじ締め工具の一実施例を図１〜
図３を用いて説明する。図において、ねじ締め工具１は
ハウジング２の先端に深さ調節可能なストッパスリーブ
３がねじ込みで取り付けられる。ハウジング２内に図示
しないモータの出力軸に取付けられるピニオン４が駆動
軸部材５に圧入固着されるギヤ６と噛み合う。ギヤ６に
は出力軸部材７と相対する面側に内面が拡がる円錐形状
のシュー８を有する。一方、出力軸部材７の先端部はビ
ット１３が着脱自在に取り付けられ駆動軸部材５に面す
る部位は前記シュー８に相対する様にテーパを有し、断
面がつつみ形状の傾斜面９を有し、その傾斜面９に、円
筒形をなしその内面に出力軸部材７に装着固定されるロ
ッド１１にすきまをもって装着された状態で２個のロー
ラ１０が互いに１８０度の位置に相対して設置される。
駆動軸部材５と出力軸部材７間はバネ１２により所定の
距離に保持されている。以上のように構成されたねじ締
め工具１の動作を説明する。ビット１３先端に図示しな
いねじを取付け図示しないモータを回転させる。モータ
からの出力はピニオン４からギヤ６に伝達し、駆動軸部
材５のみが右回転する。この状態から被削材にねじを押
し付けると出力軸部材７は駆動軸部材５側にバネ１２に
抗して移動しシュー８とロッド１１により所定の位置に
ある２個のローラ１０は接触しローラ１０はシュー８の
摩擦により図３の様に矢印の方向へ転がるがシュー８と
傾斜面９とのすきまが狭められた状態になりローラ１０
はロックされ駆動軸部材５、ローラ１０、出力軸部材７
が一体となり回転する。所定のねじ深さに達しストッパ
スリーブ３が被削材に突き当たると同時にバネ１２によ
り僅かに出力軸部材７が図面下方へ押しだされローラ１
０はシュー８から離れねじ締めが完了する。再度ローラ
１０がシュー８に接触したとしても摺り音しか発せず静
音化が図れる。本例のθは１５度をなしているがこの角
度が小さいと推力が少なくて済むがねじ締め完了時にシ
ュー８面からローラ１０が外れにくくなり、角度を大き
くすると外れやすくなるものの大きな推力が必要とな
る。好適な範囲は５度から４５度である。一方逆転時も
同様な動作により駆動軸部材５の回転力は出力軸部材７
に伝達されねじ緩め作業が行われる。なお、ローラ１０
の数はいくつでもよいし、駆動軸部材５に傾斜面９、出
力軸部材７にシュー８があってもよい。
【０００８】次に、本発明になるねじ締め工具の他の実
施例を図４及び図６を用いて説明する。図において、ロ
ーラ１０の代わりにボール２０を設けた例である。シュ
ー８に相対する出力軸部材７の円錐形状を有する傾斜部
２１にはボール２０を所定の位置に収納しておくための
穿設された溝２２を軸に対象に４個有する。このように
構成されたねじ締め装置は正転時、ビット１３に図示し
ないねじを取り付けてモータを回転させ被削材に押し付
けることにより前記一実施例と同様にシュー８と傾斜部
２１の溝２２内でボール２０が挟まれロックし出力軸部
材７に回転力を伝達し所定のねじ深さで作業を終了する
ものである。
施例を図４及び図６を用いて説明する。図において、ロ
ーラ１０の代わりにボール２０を設けた例である。シュ
ー８に相対する出力軸部材７の円錐形状を有する傾斜部
２１にはボール２０を所定の位置に収納しておくための
穿設された溝２２を軸に対象に４個有する。このように
構成されたねじ締め装置は正転時、ビット１３に図示し
ないねじを取り付けてモータを回転させ被削材に押し付
けることにより前記一実施例と同様にシュー８と傾斜部
２１の溝２２内でボール２０が挟まれロックし出力軸部
材７に回転力を伝達し所定のねじ深さで作業を終了する
ものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ねじ締め装置に転動体
を用いたことにより、衝撃的な打撃がなくなり低騒音化
を図ることができる。
を用いたことにより、衝撃的な打撃がなくなり低騒音化
を図ることができる。
【図１】 本発明になるねじ締め工具の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１のローラ部を示す断面図である。
【図３】 本発明になるローラ部の動作状態を示す状態
図である。
図である。
【図４】 本発明になるねじ締め工具の他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 図４のボール部を示す断面図である。
【図６】 本発明になるボール部の動作状態を示す断面
図である。
図である。
８はシュー、９は傾斜面、１０はローラ、１１はロッ
ド、１２はバネである。
ド、１２はバネである。
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動装置の動力を伝達する駆動軸部材
と、ビットを保持しねじ込み深さに応じて軸方向に移動
可能に支承された出力軸部材と、該出力軸部材及び該駆
動軸部材間に配置された圧縮ばねと、該出力軸部材に伝
達される回転力を出力軸の所定移動量で遮断するねじ締
め工具において、少なくとも負荷伝達時、前記出力軸部
材と前記駆動軸部材間に転動体を介して、前記駆動軸部
材の回転力を前記出力軸部材に伝達することを特徴とす
るねじ締め工具。 - 【請求項２】 前記転動体は、前記出力軸部材と前記駆
動軸部材のテーパ面に挾持されることを特徴とする請求
項１記載のねじ締め工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15776295A JPH0911148A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ねじ締め工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15776295A JPH0911148A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ねじ締め工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911148A true JPH0911148A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15656768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15776295A Withdrawn JPH0911148A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | ねじ締め工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911148A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190666A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-08-02 | Kts:Kk | トルク伝達工具 |
| JP2008006514A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Yamashita Kogyo Kenkyusho:Kk | ソケットレンチ用トルクアダプタ |
| JP2010000565A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Hitachi Koki Co Ltd | ねじ締め機 |
| JP2012135842A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Makita Corp | 作業工具 |
| JP2012135843A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Makita Corp | 作業工具 |
| JP2015058518A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
| DE102015011116A1 (de) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Makita Corporation | Kraftwerkzeug |
| JP2016047576A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 株式会社マキタ | ねじ締め工具 |
| JP2016101657A (ja) * | 2007-10-02 | 2016-06-02 | 日立工機株式会社 | ねじ締め機 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15776295A patent/JPH0911148A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190666A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-08-02 | Kts:Kk | トルク伝達工具 |
| JP2008006514A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Yamashita Kogyo Kenkyusho:Kk | ソケットレンチ用トルクアダプタ |
| JP2016101657A (ja) * | 2007-10-02 | 2016-06-02 | 日立工機株式会社 | ねじ締め機 |
| JP2010000565A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Hitachi Koki Co Ltd | ねじ締め機 |
| JP2012135842A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Makita Corp | 作業工具 |
| JP2012135843A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Makita Corp | 作業工具 |
| US8944180B2 (en) | 2010-12-27 | 2015-02-03 | Makita Corporation | Power tool with a torque transmitting mechanism |
| JP2015058518A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
| JP2016047576A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 株式会社マキタ | ねじ締め工具 |
| JP2016047572A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
| DE102015011116A1 (de) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Makita Corporation | Kraftwerkzeug |
| US10046452B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-08-14 | Makita Corporaton | Power tool |
| US10759036B2 (en) | 2014-08-27 | 2020-09-01 | Makita Corporation | Power tool |
| DE102015011116B4 (de) * | 2014-08-27 | 2021-03-04 | Makita Corporation | Kraftwerkzeug mit zwischenbauteil |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |