JP2003021237A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角部の先端の倒れを防止して密封性の安定性
を図ったガスケットを提供する。 【解決手段】 突部３を、ガスケット１の角部に設け
る。突部３は、装着溝の両溝側面に、それぞれ密着する
一対の第１密着面３１，３２を有する。また、シリンダ
ヘッドの交差する二つの面により形成される両方の表面
に密着する第２密着面３３ａ，３３ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、２部材間の隙間をガスケットによ
って密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設け
て、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底
と他方の部材の表面にガスケットを密着させることによ
り密封している。

【０００３】ここで、ガスケットの装着溝への装着性を
良くするために、ガスケットの装着溝の溝幅方向の幅寸
法は装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするの
が一般的である。

【０００４】このような形状の場合には、装着溝の中で
ガスケットが自由な動きがとれるようになるため、ガス
ケットの倒れなどが発生して密封性が不安定になってし
まう。

【０００５】このため、例えば、特開平１０−９３９５
号公報に開示された技術のように、複数の箇所に倒れ防
止用の凸部などを設けることで、ガスケットの倒れを防
止して密封性を維持していた。

【０００６】特開平１０−９３９５号公報では、図８に
示すように、環状のガスケット１０１の装着溝の溝幅方
向の側面には、間隔をおいてほぼ等配に倒れ防止の凸部
１０２が設けられている。また、いくつかの凸部１０２
には、小突起部１０３がさらに突き出ているものもあ
る。

【０００７】凸部１０２は、図８のＢ−Ｂ断面の箇所で
あり、図９に示すように、図示左右の溝幅方向に突出す
る凸部１０２が装着溝の溝幅と略同等であり、ガスケッ
ト１０１にほぼ等配されることによりガスケット１０１
の倒れを防止している。

【０００８】また、凸部１０２からさらに溝幅方向に突
出する小突起部１０３は、図８のＣ−Ｃ断面の箇所であ
り、図１０に示すように、図示左右の溝幅方向に突出す
る小突起部１０３が装着溝の溝幅よりもやや大きな寸法
で形成されて装着溝の溝側面に圧接することとなり、ガ
スケット１０１を装着溝から脱落させないようにしてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように倒れ防
止用の凸部などを備えたガスケットは、例えば図１１に
示すようなシリンダヘッド９０１とヘッドカバー９０２
との間の隙間を密封する場合にも用いられるが、このよ
うな場合、隙間を密封するガスケットが密着するシール
面が一つの面であれば十分な密封性能を維持するもの
の、交差する二つの面によって形成された角部を有する
隙間の密封を行う場合には、密封性能が低下するという
問題があった。

【００１０】すなわち、図１１のような場合には、ガス
ケット２０１は、図１２に示すように、ヘッドカバー９
０２の周縁の下面に掘られた装着溝に装着され、シリン
ダヘッド９０１の周縁の上面に密着するが、この時、隙
間が交差する二つの面によって形成された位置に装着さ
れる角部のシリンダヘッド９０１への密着があまり好ま
しく行えるものではない。

【００１１】以下にその説明を詳述する。図１３は従来
技術に係る角部を有するガスケットを示しており、図１
４は図１３の領域Ｄの角部を拡大して示している。

【００１２】図１３に示すようにガスケット２０１に
は、図８のガスケット１０１と同様に凸部１０２や小突
起部１０３が設けられており、隙間が一つの面上に形成
されている部分においては十分な密封性能を維持する。
しかしながら、図１４に示す隙間が交差する二つの面に
よって形成された位置に装着される角部では、図１４
（ａ）のように隙間形状に合わせて屈曲させ、または図
１４（ｂ）のように装着時に隙間ができにくいように角
を交差する二つの面により形成される角度よりも鋭角と
なるようにシリンダヘッド９０１側へ鋭角に突出させて
おいても、図１５の断面に示すようにガスケット２０１
の角部の先端が溝幅方向のどちらかに屈曲するように倒
れるので、圧力がかからなくてもガスケット２０１とシ
リンダヘッド９０１との間に隙間が生じる可能性があ
り、また、シリンダヘッド９０１へのしめしろが小さい
ために微少な圧力でも隙間が形成され、密封性能が低下
する。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、角部
の先端の倒れを防止して密封性の安定性を図ったガスケ
ットを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、二部材のうち少なくとも一方側に
形成された装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べ
て小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の
端面には、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシ
ール面が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケ
ットであって、前記シール面の少なくとも一部には、交
差する二つの面によって角部が形成され、該角部には、
溝深さ方向に亙って溝幅方向に突出した突部を備えたこ
とを特徴とする。

【００１５】したがって、角部では、突部が装着溝の両
溝側面にそれぞれ密着するので、角部の先端のどちらか
の溝側面の溝幅方向への動きが規制され、角部の先端の
倒れが防止される。

【００１６】前記突部の溝幅方向の幅寸法は、前記装着
溝の溝幅と略同一となるように設定されたことがよい。

【００１７】これにより、突部を確実に装着溝の両溝側
面に同時に密着させることができるため、角部の先端の
倒れが防止できる。

【００１８】前記突部は、前記角部における前記シール
面の位置まで設けられたことがよい。

【００１９】これにより、角部の先端におけるシール面
の密着面積が増加して摩擦力が上昇し、角部の先端の動
きがさらに規制される。

【００２０】前記角部は、その角を交差する二つの面に
より形成される角度よりも鋭角となるように突出したこ
とがよい。

【００２１】これにより、装着時に角に隙間ができにく
い。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２３】図１〜図７を参照して、本発明の実施の形
態に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の
実施の形態に係るガスケットを示す図である。図１
（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は上視図であり、図
１（ｃ）は正面図である。図２は本発明の実施の形態に
係るガスケットの要部（角部）の斜視図であり、左右に
それぞれ見る方向を変えた図を示している。

【００２４】本実施の形態に係るガスケット１は、図１
１と同様にシリンダヘッドとヘッドカバーとの間の隙間
を密封するものである。このため、本実施の形態に係る
ガスケット１は、シリンダヘッドとヘッドカバーとの間
の交差する二つの面によって形成された角部を有する隙
間を密封する。このように、本実施の形態でも、シリン
ダヘッドとヘッドカバーとの間を密封する場合を例に挙
げて説明する。

【００２５】そして、本実施の形態に係るガスケット１
は、ヘッドカバーに設けられた装着溝に装着され、この
装着溝の溝底と、シリンダヘッドの表面と、にシール面
を形成することによって密封するものである。なお、シ
リンダヘッド側は、本実施の形態では表面だけの平面と
なっている例を説明するが、平面以外にも溝が掘られた
りしていても良い。

【００２６】ガスケット１の全体形状については、本実
施の形態では図１に示すような形状の場合を例にして図
示しているが、これは密封対象となる部材に応じて適宜
設計されるものであり、隙間が交差する二つの面によっ
て形成される部分を有し、ガスケット１に交差する二つ
の面によって形成される角部を有する形状であればこの
ような形状に限定されないことは言うまでもない。

【００２７】ガスケット１は、ゴム状弾性体によって構
成されるものであり、シリンダヘッドとヘッドカバーの
隙間形状に沿った形状をしている。そして、このガスケ
ット１は、概略、ガスケット本体２と、ガスケット本体
２の交差する二つの面によって形成された角部に設けら
れる突部３と、ガスケット本体２に対して複数箇所設け
られる倒れ防止用の凸部４と、いくつかの倒れ防止用の
凸部４に設けられた小突起部５と、を備える。

【００２８】ガスケット本体２は、装着溝の幅寸法に比
べて小さい幅寸法の先端部を備えるとともに、先端部の
端面には、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底をシ
ールする第１シール面２１と、シリンダヘッドの表面を
シールする第２シール面２２と、を備える。なお、ガス
ケット１のシール面としては、ヘッドカバーやシリンダ
ヘッドの少なくとも一方に密着するように形成されてい
れば良く、本実施の形態の構成に限られるものではな
い。

【００２９】このガスケット本体２の溝幅方向の幅は、
ヘッドカバーの装着溝への装着性を良くするために、装
着溝の溝幅に対して、細く設定している。

【００３０】したがって、装着溝の両溝側面に対して隙
間が生ずるため、従来技術の場合と同様に、ガスケット
１の倒れを防止するために倒れ防止用の凸部４を設ける
と共に、ガスケット１のヘッドカバーの装着溝からの脱
落を防止するために小突起部５を設けている。

【００３１】倒れ防止用の凸部４は、装着溝の両溝側面
に当接することにより、ガスケット１の倒れを防止する
もので、装着溝の溝底面が平坦な部分においては好適に
機能する。

【００３２】また、小突起部５は、装着溝の両溝側面側
に突出する両小突起部５間の溝幅方向の幅寸法が装着溝
の溝幅よりもやや大きく形成されて装着溝の両溝側面に
圧接することにより、ガスケット１の装着溝からの脱落
を防止する。

【００３３】次に、本実施の形態の特徴である突部３に
ついて説明する。

【００３４】この突部３は、隙間が交差する二つの面に
よって形成される位置において、屈曲した角部（例え
ば、図１中Ａ部）に相当する位置に設けられるものであ
る。

【００３５】突部３は、図２に拡大して示すように、ヘ
ッドカバーの装着溝の両溝側面に、それぞれ密着する一
対の第１密着面３１，３２を有する。この第１密着面３
１と第１密着面３２との距離は、ヘッドカバーの装着溝
の溝幅（溝側面同士の溝幅距離）と等しくなるように設
定している。すなわち、突部３は、ガスケット本体２よ
りも装着溝の溝幅方向へ幅が広く形成されており、突部
３の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に対し近接又は
接触する寸法に形成されて、装着溝に嵌合した突部３が
接触又は圧縮できるように形成されている。

【００３６】これにより、一対の第１密着面３１，３２
が装着溝の両溝側面に対して同時に確実に密着するた
め、角部の先端においてガスケット１の倒れが防止され
る。

【００３７】また、これら一対の第１密着面３１，３２
は、角部が密着するシリンダヘッドの表面に届くシール
面の位置まで設けられているので、ガスケット１は角部
の先端におけるシリンダヘッドの表面との密着面積が増
加して摩擦力が上昇し、装着溝の溝幅方向の左右への移
動が規制される、すなわち角部の先端の動きがさらに規
制されるため、より安定した状態で装着される。なお、
これら一対の第１密着面３１，３２が角部が密着するシ
リンダヘッドの表面に届くシール面の位置まで設けられ
ていなくても良く、このような場合の構成も本発明の範
囲に含まれるものである。

【００３８】そして、シリンダヘッドの表面に密着する
２つの第２密着面３３ａ，３３ｂを備える。この第２密
着面３３ａ，３３ｂは、シリンダヘッドの屈曲する屈曲
形状に応じてシリンダヘッドの交差する二つの面により
形成される両方の表面に密着するように設けられてい
る。

【００３９】このように、隙間が交差する二つの面によ
り形成される位置では、装着溝の両溝側面とシリンダヘ
ッド表面に対して、第１密着面３１，３２及び第２密着
面３３ａ，３３ｂが密着し、エッジ部（交差する二つの
面により形成されるシリンダヘッド表面同士のエッジ部
かつシリンダヘッド表面と溝側面とのエッジ部）にまで
突部３が配置されるようになる。

【００４０】従って、ガスケット１の角部においては、
ガスケット１の角部の先端の移動は確実に規制されるた
め、安定した装着性を発揮する。

【００４１】以上のように、角部の先端において、ガス
ケット１の倒れが防止され、密封性の安定化を図ること
ができる。

【００４２】なお、図３〜図５に示すように、突部３の
形状を変形させることもできる。以下にそれぞれを説明
する。

【００４３】図３の突部３は、第２密着面３３ａ，３３
ｂの面積を大きくしたもので、この様にすることで、第
２密着面３３ａ，３３ｂのシリンダヘッドの交差する二
つの面により形成される両方の表面との摩擦力が上昇
し、溝進行方向（第２密着面３３ａでは図示右側、第２
密着面３３ｂでは図示上方向）への移動が規制されるた
め、より安定した状態で装着される。

【００４４】図４、図５の突部３は、従来技術の図１４
（ｂ）と同様に、角部の角を交差する二つの面により形
成される角度よりも鋭角となるようにシリンダヘッド側
に鋭角に突出させて装着時に角に隙間ができにくい形状
としたものである。それ以外は、図４の突部３は図２と
同様の構成であり、図５の突部３は図３と同様の構成で
ある。

【００４５】また、図６、図７に示すように、ガスケッ
ト本体２の断面形状を菱形として形状を変形させること
もできる。このような断面が菱形のガスケット本体２で
は、ヘッドカバーに設けられた装着溝の溝底と、シリン
ダヘッドの表面と、に対向する鋭角の両先端部の端面で
シール面を形成する他に、装着溝の溝幅方向に突き出る
対向する鈍角の頂部は、両頂部間の溝幅方向の幅寸法が
装着溝の溝幅よりも大きく設けられ、装着溝からの脱落
を防止すると共に、シール面として装着溝の溝側面に密
着する（なお、この場合には、倒れ防止用の凸部はなく
ても良い）。それ以外は、図６のガスケット１は図２と
同様の突部３を備えた構成であり、図７のガスケット１
は図３と同様の突部３を備えた構成である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、角部の
先端においてガスケットの倒れを防止できるので、密封
性の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットを示す図
である。

【図２】本発明の実施の形態に係るガスケットの要部を
示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケット
の要部を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケット
の要部を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケット
の要部を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケット
の要部を示す図である。

【図７】本発明の実施の形態の他の例に係るガスケット
の要部を示す図である。

【図８】従来技術に係るガスケットの平面図である。

【図９】従来技術に係るガスケットの凸部を示す断面図
である。

【図１０】従来技術に係るガスケットの小突起部を示す
断面図である。

【図１１】ガスケットが用いられるシリンダヘッドとヘ
ッドカバーを示す斜視図である。

【図１２】シリンダヘッドとヘッドカバーにガスケット
を装着する状態を示す図である。

【図１３】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバ
ーの隙間に装着されるガスケットを示す図である。

【図１４】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバ
ーの隙間に装着されるガスケットの要部を示す図であ
る。

【図１５】従来技術に係るシリンダヘッドとヘッドカバ
ーの隙間に装着されるガスケットの要部が倒れた状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ ガスケット ２ ガスケット本体 ３ 突部 ４ 凸部 ５ 小突起部 ２１ 第１シール面 ２２ 第２シール面 ３１，３２ 第１密着面 ３３ａ，３３ｂ 第２密着面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二部材のうち少なくとも一方側に形成され
   た装着溝に装着され、該装着溝の幅寸法に比べて小さい
   幅寸法の先端部を備えるとともに、該先端部の端面に
   は、二部材のうち少なくとも一方側と密着するシール面
   が形成されて、二部材間の隙間を密封するガスケットで
   あって、 前記シール面の少なくとも一部には、交差する二つの面
   によって角部が形成され、該角部には、溝深さ方向に亙
   って溝幅方向に突出した突部を備えたことを特徴とする
   ガスケット。
2. 【請求項２】前記突部の溝幅方向の幅寸法は、前記装着
   溝の溝幅と略同一となるように設定されたことを特徴と
   する請求項１に記載のガスケット。
3. 【請求項３】前記突部は、前記角部における前記シール
   面の位置まで設けられたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のガスケット。
4. 【請求項４】前記角部は、その角を交差する二つの面に
   より形成される角度よりも鋭角となるように突出したこ
   とを特徴とする請求項１、２又は３に記載のガスケッ
   ト。