JP2003020721A - 鋼板コンクリート構造建屋およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】建屋壁内に埋設される埋設設備の設置作業や接
続作業の作業性を改善して建屋工事現場での作業を軽減
し、埋設設備の据付け、設定作業や接続作業を簡素化
し、作業能率を向上させたものである。 【解決手段】鋼板コンクリート構造建屋における鋼板パ
ネル壁１１，１２は、鋼板パネル１５，１６をパネル継
ぎ目１７で連接して構成され、パネル継ぎ目部分に埋設
設備接続部２４を設ける。埋設設備接続部２４は鋼板パ
ネル１５と一体のチャンバボックス２０を備え、このチ
ャンバボックス２０のボックス周面に埋設設備取合い用
穴２５を形成する。チャンバボックス２０のボックス開
口は蓋プレート２２で取外し可能に覆設され、鋼板パネ
ル１７には予め工場側で埋設設備１３が据え付けられ、
設定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所や火
力発電所、焼却設備・大型建造物等の建造物である鋼板
コンクリート製建屋に係り、特に対設される鋼板パネル
間に壁埋設設備を組み込んだ鋼板コンクリート構造建屋
およびその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所の原子炉建屋やタービン建
屋には、鉄筋コンクリート製建屋が一般に用いられる。
鉄筋コンクリート製建屋１は、遮音性、耐久性、防火性
に優れた構造物であり、コンクリート壁１の断面は図２
１で示すように表わされる。

【０００３】鉄筋コンクリート製建屋において、建屋壁
であるコンクリート壁１の構築は、鉄筋２ａ，２ｂを現
場にて切断・曲げ加工し、組み立てる配筋作業を行なっ
て鉄筋組立物（片側配筋）２を組み立てて、片側壁用型
枠３を鉄筋組立物（片側配筋）２に対向させて設置し、
据え付ける。一方の片側壁面用型枠３ａと鉄筋組立物３
の据付後に、埋設設備４を建屋工事現場で位置決めして
据え付け、その後、他方の鉄筋組立物（配筋）３と片側
用型枠３ｂとを設置し、据え付ける。このようにして、
鉄筋組立物２，２と型枠３ａ，３ｂをそれぞれ対向設置
し、据え付けた後、両型枠３ａ，３ｂ間にコンクリート
５を打設して、鉄筋コンクリート製建屋の建屋壁を構築
している。

【０００４】鉄筋コンクリート製建屋のコンクリート壁
構築作業は、全て建屋工事現場での作業となり、建屋壁
１の壁内に埋設される埋設設備１は、最後の片側壁配筋
２を据え付ける前に設置することができる。しかし、こ
れらの配筋作業や埋設設備の据付作業、型枠の撤去作業
が全て建屋工事現場にて行なわれるために、現場での作
業が複雑で長時間を要している。

【０００５】建屋工事現場での作業を簡素化し、建屋建
設工期を短縮するために、鉄筋コンクリート製建屋に代
わり、鋼板コンクリート製建屋が開発されている。

【０００６】この鋼板コンクリート製建屋は、図２２お
よび図２３に示すように構成される。鋼板パネル６はパ
ネル継ぎ目６ａを介して連設されて片側パネル壁７が形
成され、この片側パネル壁７と他方の片側パネル壁７と
が対向して設置される。そして、対向する片側パネル壁
７，７間に埋設設備４が位置決めされて組み込まれる一
方、片側パネル壁７，７同士は多数のタイバー８で連結
されて間隔保持される。

【０００７】タイバー８で間隔保持された対をなす片側
パネル壁７，７間にコンクリート５が打設されて鋼板コ
ンクリート壁（建屋壁）９を備えた鋼板コンクリート構
造建屋が構築される。

【０００８】この鋼板コンクリート構造建屋は、対向す
る片側パネル７同士をタイバー８にて連結した鋼板パネ
ルユニットを、予め工場にて製作し、工事現場に搬送さ
れて搬入される。建屋工事現場では、鋼板コンクリート
壁９の設定箇所に鋼板パネルユニットを吊り込んで搬入
し、吊り込まれた鋼板パネルユニットをパネル継ぎ目６
ａを介して順次連接し、鋼板コンクリート壁９を順次構
築する。鋼板パネルユニットの各片側パネル７をパネル
継ぎ目６ａを介して連接し、鋼板コンクリート壁９を構
築後、タイバー８にて連結された片側パネル７と片側パ
ネル７の間に埋設設備４を設定する。この埋設設備４の
設定作業は、作業員がパネル壁７，７間に入って埋設設
備４の位置決め設定を行ない、組付けている。

【０００９】また、鋼板パネル６，６のパネル継ぎ目６
ａ部分における埋設設備４の接続に関しても、片側パネ
ル壁７，７間に作業員が入って接続作業を実施してい
る。

【００１０】鋼板コンクリート構造建屋において、片側
パネル壁７，７間への埋設設備４の設置は、鋼板パネル
６，６内に作業員が入って作業を行なう必要があるが、
鋼板パネル６，６間という限られた狭いスペースでの作
業となり、作業環境が悪く、埋設設備４の設置に困難性
を伴ない、作業性の悪化が懸念されている。

【００１１】また、鋼板コンクリート構造建屋の片側パ
ネル壁７，７間の壁厚が薄く、作業員の壁間立入りが困
難な場合には、建屋工事現場での施工調整作業が必要と
なる。この施工調整作業では、鋼板パネル６の搬入・建
込みの構築作業と、埋設設備４の設定の機械作業を交代
で交互に行なう作業となり、建築工事（建設工事）と機
械工事（機械据付工事）との間で工事の錯綜作業が要求
され、建築工事と機械工事間で緻密な工事調整が必要と
なる。

【００１２】このことから、鋼板コンクリート構造建屋
においては、特に埋設設備４の組付け、設置に対し、埋
設設備４の組付け（組込み）、設置方法の改善と、鋼板
パネル６，６の継ぎ目部分における埋設設備４の接続方
法の改善が強く求められている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】鋼板コンクリート構造
建屋において、壁内埋設設備４の組付け、設置作業や鋼
板パネル６，６の継ぎ目部分における埋設設備４の接続
作業は、片側パネル壁７，７を構成する鋼板パネル６，
６間に作業員が立ち入って実施する建屋工事現場での作
業となっていた。このため、建屋工事現場での埋設設備
４の組付け、設置作業や接続作業は、作業空間が狭いス
ペース内での複雑な作業となり、作業環境の悪化や、埋
設設備４の設置作業に係る作業性の悪化が懸念され、建
屋工事現場での作業に長時間を要していた。

【００１４】また、鋼板コンクリート構造建屋の建屋壁
厚によっては、鋼板パネル６，６内に作業員が立ち入る
ことがスペース的に困難な場合がある。この場合には、
鋼板パネル６，６の搬入・建込み作業と埋設設備４の設
置（組込み）・接続作業を交代で交互に行なう必要があ
る。このため、建築工事と機械工事間の工事作業が錯綜
し、建設工事と機械工事の間で緻密な工事調整が必要と
なる。建屋建築工事に必要な作業員の確保や日程調整に
困難性を伴い、工事作業を円滑かつスムーズに行なうこ
とができなかったり、また、建築工事と機械工事の作業
錯綜が避けられない状況となっている。

【００１５】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、建屋壁内に埋設される埋設設備の設置作業や
接続作業の作業性を改善し、建屋工事現場における作業
を軽減し、埋設設備の据付け、設定や接続作業を簡素化
し、能率よく短期間で行ない得るようにした鋼板コンク
リート構造建屋およびその施工方法を提供することを目
的とする。

【００１６】本発明の他の目的は、建屋工事現場におけ
る埋設設備の組付け・設置作業や接続作業を軽減、簡素
化して作業環境を改善して作業性を向上させ、建築工事
と機械工事の間の作業錯綜を未然にかつ確実に防止でき
るようにした鋼板コンクリート構造建屋およびその施工
方法を提供する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼板コンク
リート構造建屋は、上述した課題を解決するために、請
求項１に記載したように、鋼板パネルをパネル継ぎ目に
より連接して鋼板パネル壁を構成し、この鋼板パネル壁
のパネル継ぎ目部分に埋設設備接続部を設け、この埋設
設備接続部は鋼板パネルに設けられるチャンバボックス
を備え、このチャンバボックスのボックス周面に埋設設
備取合い用の穴を形成する一方、上記チャンバボックス
のボックス開口を蓋プレートで取外し可能に覆設したも
のである。

【００１８】また、本発明に係る鋼板コンクリート構造
建屋は、上述した課題を解決するために、請求項２に記
載したように、鋼板パネルの建屋床または建屋天井取合
い部に埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は鋼
板パネルに設けられるチャンバボックスを備え、このチ
ャンバボックスの建屋床または建屋天井に面する箇所を
除いたボックス周面に埋設設備取合い用の穴を形成する
一方、上記チャンバボックスのボックス開口を蓋プレー
トで取外し可能に覆設したものである。

【００１９】さらに、上述した課題を解決するために、
本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋は、請求項３に
記載したように、前記鋼板パネルは、対をなして対向し
て設けられ、この対をなす鋼板パネルの間にコンクリー
トを打設したり、また、請求項４に記載したように、前
記チャンバボックスは鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に
設けられた半割り状チャンバボックスと上記鋼板パネル
に隣接する鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に設けられた
半割り状チャンバボックスを位置合わせして構成され、
チャンバボックス内に埋設設備取合い部を接続するため
のコネクティングチャンバを形成したものである。

【００２０】一方、本発明に係る鋼板コンクリート構造
建屋の施工方法は、上述した課題を解決するために、請
求項５に記載したように、鋼板パネルを工場で製作する
一方、この鋼板パネルに工場側で埋設設備を予め据付
け、設定するとともに、パネル継ぎ目部または、天井・
床取合い部にチャンバボックスを設け、続いて、埋設設
備およびチャンバボックスを備えた鋼板パネルを他の鋼
板パネルとともに建屋工事現場に搬送して搬入し、搬入
された鋼板パネルをパネル継ぎ目で建て込んで一側およ
び他側の鋼板パネル壁を構築し、両鋼板パネル壁間にコ
ンクリートを打設して鋼板コンクリート壁を形成し、前
記両鋼板パネル壁間に埋設される埋設設備取合い部の接
続をチャンバボックスを利用して行なう方法である。

【００２１】他方、本発明に係る鋼板コンクリート構造
建屋は、上述した課題を解決するために、請求項６に記
載したように、鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接し
て一側および他側の鋼板パネル壁を構成し、上記各鋼板
パネル壁のパネル継ぎ目部分同士をブリッジ状に連結す
る埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は一側お
よび他側の鋼板パネル同士を連結するチャンバダクトを
備え、このチャンバダクトのダクト周面に埋設設備取合
い用の穴を形成する一方、上記チャンバダクト両側のダ
クト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設したものであ
る。

【００２２】また、上述した課題を解決するために、本
発明に係る鋼板コンクリート構造建屋は、請求項７に記
載したように、前記チャンバダクトは、一側および他側
の鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた
半スリーブ状チャンバダクトと、上記各鋼板パネルにそ
れぞれ隣接する一側および他側の隣接鋼板パネルの対応
するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャン
バダクトとを位置合わせして構成され、前記チャンバダ
クト内に埋設設備同士を隣接するためのコネクティング
チャンバを形成したり、さらに、請求項８に記載したよ
うに、前記埋設設備接続部のチャンバダクトは、鋼板パ
ネル壁のパネル縦継ぎ目部分、パネル横継ぎ目部分また
はパネル縦横継ぎ目部分に設けられたものである。

【００２３】さらに、本発明に係る鋼板コンクリート構
造建屋においては、上述した課題を解決するために、請
求項９に記載したように、対向設置される一側および他
側の鋼板パネル同士の建屋床または建屋天井取合い部を
連結する埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は
前記一側および他側の鋼板パネル同士をブリッジ状に連
結するチャンバダクトを備え、このチャンバダクトは建
屋または建屋天井に面する箇所を除いたダクト周面に埋
設設備取合い用の穴を形成する一方、上記チャンバダク
ト両側のダクト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設し
たものである。

【００２４】さらにまた、本発明に係る鋼板コンクリー
ト構造建屋の施工方法は、上述した課題を解決するため
に、請求項１０に記載したように、対向設置される一側
および他側の鋼板パネルの少なくとも一方に埋設設備に
据え付けて設定するとともに、上記両鋼板パネル同士を
埋設設備接続部のチャンバダクトで連接して鋼板パネル
ユニットを工場側で製造し、製造された鋼板パネルユニ
ットを建屋工事現場に搬送して搬入し、搬入された鋼板
パネルユニットを建屋工事現場に据え付けて建て込む一
方、建て込まれた鋼板パネルユニットの鋼板パネル間に
コンクリートを打設して鋼板コンクリート壁を形成し、
前記鋼板パネルユニットに付設される埋設設備取合い部
の接続をチャンバボックスを利用して行なう方法であ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明に係る鋼板コンクリート構
造建屋およびその施工方法の実施の形態について添付図
面を参照して説明する。

【００２６】図１ないし図３は、本発明に係る鋼板コン
クリート構造建屋の第１実施形態を示すものである。こ
の鋼板コンクリート構造建屋は、原子力発電所の原子炉
建屋やタービン建屋、火力発電所の建屋、焼却設備等の
大型建造物に用いられる鋼板コンクリート製建屋であ
る。

【００２７】図１は、建設途上の鋼板コンクリート構造
建屋を示す建屋壁の斜視図である。この建屋壁としての
鋼板コンクリート壁１０は、間隔をおいて対向設置され
た対をなす鋼板パネル壁１１，１２を有する。鋼板パネ
ル壁１１，１２間には埋設設備１３が組み付けられて埋
設される一方、鋼板パネル壁１１，１２同士は間隔保持
部材としての必要なタイバー１４で連結されて間隔保持
される。

【００２８】鋼板パネル壁１１，１２は工場にて製造さ
れた鋼板パネル１５を建設工事現場に搬送し、クレーン
等で吊設して搬入させる。建設工事現場に搬入された鋼
板パネル１５，１６は、パネル縦継ぎ目１７あるいはパ
ネル縦横継ぎ目が位置合わせされて順次列状に溶接ある
いは溶着等で連結され、片側（一側）の鋼板パネル壁１
１が構築される。他側の鋼板パネル壁１２も鋼板パネル
１６を搬入して同様にして構築される。

【００２９】片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネ
ル壁１２とを対向させて建て込み、対をなす鋼板パネル
壁１１，１２間を必要なタイバー１４で連結して鋼板壁
間間隔を所要の間隙に保持される。このようにして、鋼
板コンクリート壁１０の枠組みが構築される。

【００３０】また、一側の鋼板パネル１５と他側の鋼板
パネル１６とをタイバー１４で連結して鋼板パネルユニ
ット１８を組み立て、この鋼板パネルユニット１８の一
方の鋼板パネル１５に埋設設備１３を工場側で据付け、
設定する。この鋼板パネルユニット１８工場側で作業環
境の良い場所で組み立てるようにしてもよい。

【００３１】一方、建設工事現場に搬入される鋼板パネ
ル１５は、工場製作時に、パネル縦継ぎ目部分の所要位
置がプレス成形等によりボックス状に凹設され、凹部チ
ャンバ１９ａが形成される。鋼板パネル１５に形成され
る凹部チャンバ１９ａは、隣接する鋼板パネル１５に形
成される凹部チャンバ１９ｂと位置合わせされ、接合さ
れる。両鋼板パネル１５，１５をパネル継ぎ目１７を片
側あるいは両側から溶接等で接合して一体に連接したと
き、接続ボックスとしてのチャンバボックス２１が形成
され、内部にボックス状接続空間としてのコネクティン
グチャンバ２０が形成される。

【００３２】このコネクティングチャンバ２０は、鋼板
パネル１５，１５のパネル継ぎ目部分に凹設されたチャ
ンバボックス２１内に形成され、埋設設備接続部２４が
構成される。チャンバボックス２１のボックス開口は外
側に向って開口している。チャンバボックス２１の開口
部は蓋プレート２２で閉塞される。蓋プレート２２は図
２に示すように、鋼板パネル１５に取付ボルト２３等の
取付手段で開閉自在に装着される。

【００３３】チャンバボックス２１は、鋼板パネル１５
のパネル継ぎ目部分を凹設して一体成形した例を示した
が、必ずしも一体成形により形成する必要はない。鋼板
パネル１５のパネル縦継ぎ目部分あるいはパネル縦横継
ぎ目部分を部分的に切り欠き、この切欠部をボックス状
プレートで内側から覆設してチャンバボックス２１を形
成し、埋設設備接続部２４を構成してもよい。

【００３４】隣接する鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目
部分に部分的にチャンバボックス２１が図１および図３
に示すように設けられ、上記チャンバボックス２１のボ
ックス周面、すなわち側面、上面および下面に埋設設備
取合い用の穴（以下、取合い穴という。）２５が開設さ
れる。この取合い穴２５から鋼板パネル壁１１，１２間
に埋設される埋設設備１３の各種配管部分（取合い部
分）が露出するように取り付けられる。

【００３５】埋設設備１３は、蒸気や水等の流体を案内
する流体配管や電気・通信ケーブルのケーブル類を案内
するケーブル配管等の各種配管２７とこの配管２７を必
要に応じて接続する埋設ジョイント２８とから構成され
る。

【００３６】これらの埋設ジョイント２８および各種配
管２７からなる埋設設備１３は、鋼板パネル１５に工場
にて鋼板パネル製作時に製作されて据え付けられ、設定
される。このため、埋設設備１３は鋼板パネル１５のパ
ネル形状や大きさに合わせてユニット化されており、鋼
板パネル１５に取り付けられる埋設設備１３の各種配管
２７の取合い部分（端部）２９は、チャンバボックス２
１の取合い穴２５から挿入され、コネクティングチャン
バ２０内に露出している。

【００３７】鋼板パネル１５のチャンバボックス２１の
取合い穴２５から露出した埋設設備１３の取合い部分２
９（配管端部やケーブル端部）は、鋼板パネル壁１１構
築後にケーブルジョイントあるいは管ジョイント３３を
用いてチャンバボックス２１内で円滑かつ容易に接続さ
れる。

【００３８】他方、埋設設備１３の各種配管２７の配管
端部やケーブル端部（取合い部分２９）同士をコネクテ
ィングチャンバ２０内で接続する前に、チャンバボック
ス２１の取合い穴２５はシールプレート３４で閉塞され
る。各種配管が案内されない取合い穴２５には盲シール
プレート３５が覆設され、閉塞される。取合い穴２５へ
のシールプレート３４や盲シールプレート３５の装着
は、鋼板パネル１５を製作する工場側で行なうようにし
てもよい。

【００３９】このようにして、鋼板パネル壁１１，１２
の枠組みを組み立てる。この組立ては予め工場側で行な
い、組み立てられた鋼板パネルユニット１８を建屋工事
現場で単に据え付けることにより、鋼板パネル壁１１，
１２を構成してもよい。一方、鋼板パネル壁１１，１２
間に埋設設備１３を埋設した状態でコンクリート３６を
打設して鋼板コンクリート壁１０を建屋壁として構築す
る。その際、コンクリート３６と鋼板パネル１５，１６
とのなじみ性を向上させるため、鋼板パネル１５，１６
のパネル面をエンボス加工等を施して凹凸面としてもよ
い。

【００４０】この鋼板コンクリート壁１０の構築後に、
チャンバボックス２１内を利用して埋設設備１３の接続
作業を行なって、埋設設備１３の配管同士やケーブル同
士を図４に示す管ジョイント３３やケーブルジョイント
で接続してもよい。

【００４１】次に鋼板コンクリート構造建屋の施工方法
を説明する。

【００４２】原子力発電所や火力発電所の建屋に用いら
れる鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パネル１５，１
６とコンクリート３６とを組み合わせた鋼板コンクリー
ト壁１０を建屋壁として備える。

【００４３】鋼板コンクリート壁１０を構成する鋼板パ
ネル１５，１６は、工場にて製作される一方、鋼板パネ
ル１５，１６の工場製作時に、鋼板パネル１５に機械側
埋設設備１３を取り付ける。鋼板パネル１５，１６の工
場製作の際に、鋼板パネルユニット１８を工場側で組み
立て、製造するようにしてもよい。

【００４４】鋼板コンクリート壁１０の鋼板パネル１５
は工事側で所要形状・大きさのパネル形状に切断される
一方、プレス成形等で鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目
１７部分を部分的に凹設し、半割りタイプのチャンバボ
ックス２１ａ，２１ｂを形成し、埋設設備接続部２４を
構成する。チャンバボックス２１には、その側面、上面
および底面に取合い穴２５を形成し、鋼板パネル１５に
取り付けられた埋設設備１３の取合い部分２９を取合い
穴２５からコネクティングチャンバ２０内に露出され
る。

【００４５】しかして、鋼板パネル１５，１６を工場で
製作し、この工場製作時に機械側埋設設備１３を鋼板パ
ネル１５に取り付ける一方、この鋼板パネル１５に半割
りタイプのチャンバボックス２１を形成する。

【００４６】続いて、半割りタイプのチャンバボックス
２１を形成し、かつ機械側埋設設備１３を取り付けた鋼
板パネル１５や他の鋼板パネル１６を建屋工事現場に搬
送し、この工事現場にクレーン等を使用して搬入され
る。

【００４７】建屋工事現場に搬入された鋼板パネル１５
は順次列状に連接されて片側の鋼板パネル壁１１を構築
する。鋼板パネル１５の連接は、パネル縦継ぎ目１７を
片側溶接あるいは両側溶接等で順次接合させて一体化さ
れる。片側の鋼板パネル壁１１の構築とともに、あるい
は構築後に他側の鋼板パネル壁１２を構築するために、
各鋼板パネル１６を順次同様にして連接させる。鋼板パ
ネルユニット１８の場合には、各鋼板パネルユニット１
８を順次据え付けていき、各鋼板パネルユニット１８，
１８間のパネル縦継ぎ目１７を接合することにより、一
側および他側の鋼板パネル壁１１，１２が建て込まれ
る。

【００４８】片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネ
ル壁１２との間隔は、タイバー１４で連結されて間隔保
持される一方、建屋壁の枠組み構築時には、鋼板パネル
壁１１，１２間に工場にて予め取り付けられた機械側埋
設設備１３が据え付けられた状態となる。したがって、
建屋工事現場で埋設設備１３を据付け、設定する埋設作
業が不要となる。

【００４９】対をなす鋼板パネル壁１１，１２間に埋設
設備１３を据え付けた状態で、埋設設備１３の取合い部
分２９は取合い穴２５からコネクティングチャンバ２０
内に露出させる一方、チャンバボックス２１の取合い穴
２５はシールプレート３４あるいは盲シールプレート３
５のシール手段で閉塞される。

【００５０】その後、鋼板パネル壁１１，１２間にコン
クリート３６を打設して鋼板コンクリート壁１０を構築
する一方、埋設設備１３の取合い部分２９を管ジョイン
ト３３あるいはケーブルジョイントによりコネクティン
グチャンバ２０内で相互に接続する。

【００５１】埋設設備１３の取合い部分２９の接続作業
や保守・保全の補修作業が何時でも可能であるように、
チャンバボックス２１の開口部は蓋プレート２２で着脱
自在に覆われる。埋設設備１３の接続作業や保守・保全
の補修作業は、蓋プレート２２を取り外し、チャンバボ
ックス２１の開口部を通して自由に行なうことができ
る。

【００５２】図１ないし図３（Ａ），（Ｂ）に示された
鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリー
ト壁１０内に埋設した埋設設備１３は、鋼板パネル１
５，１６の工場製作時に、鋼板パネル１５に取り付ける
ことができ、建物工事現場で埋設設備１３を鋼板パネル
壁１１，１２間に作業員が入って据え付けたり、組み込
む作業が不要となる。

【００５３】また、鋼板コンクリート壁１０の鋼板パネ
ル壁１１，１２間に組み込まれ、埋設される埋設設備１
３同士の接続作業は、鋼板パネル壁１１に構築されるチ
ャンバボックス２１により、鋼板パネル壁１１の外側か
ら実施することができる。このため、鋼板コンクリート
構造建屋における埋設設備１３の位置決め設置や埋設設
備取合い部の接続を、鋼板パネル壁１１，１２間の狭い
作業スペースに作業員が入って行なう必要がなく、機械
的埋設設備１３の組込み、設置作業や接続作業を能率よ
く円滑に行なうことができ、作業性を大幅に改善するこ
とができる。

【００５４】さらに、鋼板コンクリート構造建屋におい
ては、鋼板コンクリート壁１０内に埋設した機械的埋設
設備１３の接続が、鋼板パネル１５，１６にて構築され
る鋼板パネル壁１１，１２の建込み後に実施することが
可能となる。したがって、建築工事と機械的埋設設備１
３の組付け、接続等の機械工事を交互に行なう錯綜工事
が不要となる。鋼板パネル１５，１６の工場製作時に予
め機械側埋設設備１３を鋼板パネル１５に取り付け、こ
の鋼板パネル１５または鋼板パネルユニット１８を建屋
工事現場に搬入することで、建屋工事現場における埋設
設備１３の組込み、設定作業を削減することができる。

【００５５】また、図１に示された鋼板コンクリート壁
１０においては、鋼板パネル１５，１６のパネル縦継ぎ
目１７を溶接等で列状に連接して鋼板パネル壁１１，１
２が構築されるが、パネル縦継ぎ目１７の溶接等による
連結は、建築工事終了後に実施することが可能となる。

【００５６】したがって、鋼板パネル１５，１６を工場
にて製作する際に、機械側埋設設備１３を製造して鋼板
パネル１５に予め据付け、設定することができ、鋼板パ
ネル１５に埋設設備１３を取り付けた状態で建屋工事現
場に搬入すればよい。

【００５７】このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル
１５のパネル継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作
業だけとなり、建屋工事現場における埋設設備１３の据
付け、設定作業は不要となる。

【００５８】また、鋼板パネル１５，１６を工場にて製
作後に、機械側埋設設備１３の鋼板パネル１５への据
付、設定を工場側で予め行なうことができる。さらに、
鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目１７に設けたチャンバ
ボックス２１により、鋼板パネル壁１１の外側から鋼板
パネル１５のパネル縦継ぎ目部分における埋設設備１３
の接続作業を行なうことができる。

【００５９】このため、埋設設備１３の組付け、設定作
業と鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目部における埋設設
備１３の接続作業のために、鋼板パネル壁１１，１２間
に作業員が入って行なう作業が不要となり、作業環境の
改善と作業性の改善を図ることができる。

【００６０】第１実施形態では、鋼板パネル壁１１を構
成する鋼板パネル１５，１５のパネル縦継ぎ目１７部に
半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂをそれ
ぞれ形成し、各半割りタイプのチャンバボックス２１
ａ，２１ｂを位置合わせて接合してチャンバボックス２
１を形成した例を示したが、必ずしも半割りのタイプの
チャンバボックス２１ａ，２１ｂを各々の鋼板パネル１
５に取り付ける必要がなく、フルボックスタイプのチャ
ンバボックスをパネル継ぎ目１７の一側鋼板パネル１５
の内側に設けたものでもよい。

【００６１】第１実施形態では、プレス成形により鋼板
パネル１５に半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，
２１ｂを形成したが鋼板パネル１５に切欠を設けて複数
の鋼板を溶接により接合して半割タイプのチャンバボッ
クス２１ａ，２１ｂを鋼板パネル１５に形成してもよ
い。

【００６２】図４ないし図６は本発明に係る鋼板コンク
リート構造建屋およびその施工方法の第２実施形態を示
すものである。

【００６３】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ａ
のパネル横継ぎ目部分に埋設設備接続部２４Ａをボック
ス状に部分的に構成したものである。図１ないし図３と
同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。

【００６４】埋設設備接続部２４Ａは、鋼板パネル４０
のパネル横継ぎ目４３を部分的に凹設して半割りタイプ
のチャンバボックス４４ａを隣接する鋼板パネル４０の
半割りタイプのチャンバボックス４４ｂと位置合わせさ
れて、溶接等で一体接合されてボックス形状のチャンバ
ボックス４４が鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目４３に
跨って形成される。

【００６５】埋設設備接続部２４Ａのチャンバボックス
４４はボックス側面、上面および下面に埋設設備接続用
の取合い穴４５が開口しており、この取合い穴４５から
埋設設備１３の各種配管２７の取合い部分２９がコネク
ティングチャンバ２０内に突出して露出している。

【００６６】コネクティングチャンバ２０内に突出して
終端した埋設設備１３の取合い部分２９は、図示しない
管ジョイントあるいはケーブルジョイントで相互に接続
される一方、チャンバボックス４４の取合い穴４５はシ
ールプレートあるいは盲シールプレート（共に図示せ
ず）で覆われ、閉塞される。

【００６７】チャンバボックス４４は外側に開口するボ
ックス開口部を有し、この開口部を通じて鋼板パネル壁
１１の外側から埋設設備１３の接続作業を円滑かつ容易
に行なうことができる。チャンバボックス４４のボック
ス開口部は図５に示すように、蓋プレート２２で着脱自
在に覆われる。蓋プレート２２は取付ボルト２３で取外
し可能に鋼板パネル４０に装着され、取り付けられる。

【００６８】図４に示された鋼板コンクリート構造建屋
において、鋼板パネル４０は建て込まれてパネル横継ぎ
目４３を介して互いに接合され、連接されて片側の鋼板
パネル壁１１が構築される。他側の鋼板パネル壁１２も
鋼板パネル４１をパネル横継ぎ目４３を介して接合され
て片側の鋼板パネル壁１１と同様に構築される。鋼板パ
ネル壁１１と１２は間隔保持部材であるタイバー１４に
て所要部が連結されて間隔保持される。

【００６９】鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分には
埋設設備接続部２４Ａが構成される。この埋設設備接続
部２４Ａは鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目４３を跨が
るようにチャンバボックス４４が設けられ、このチャン
バボックス４４内外側に開口したコネクティングチャン
バ２０が形成される。

【００７０】チャンバボックス４４のボックス側面、上
面および下面に取合い穴４５を設け、この取合い穴４５
に埋設設備１３の取合い部分２９を挿入してコネクティ
ングチャンバ２０内に露出される。コネクティングチャ
ンバ２０内に露出された埋設設備１３の取合い部分２９
同士の接続作業は、チャンバボックス４４の開口部を通
してコネクティングチャンバ２０内で自由に行なうこと
ができ、鋼板パネル４０の建込み後に埋設設備１３の接
続作業を鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目領域で行なう
ことができる。

【００７１】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、埋設設備１３の接続作業終了後にも、埋設設備１３
の接続部の補修作業を行なうことができるように、チャ
ンバボックス４４の開口部は鋼板製の蓋プレート２２で
取外し自在に覆われる。

【００７２】また、鋼板コンクリート壁１０Ａ内に埋設
される埋設設備１３取合い部の接続作業が、鋼板パネル
４０にて構築される鋼板パネル壁１１の外側から自由に
行なうことができるので、建屋工事現場での埋設設備１
３の組付け、設定作業が不要となり、作業性を改善する
ことができる。

【００７３】さらに、鋼板コンクリート構造建屋におい
ては、鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分において、
埋設設備１３の接続作業を、鋼板パネル４０の建込み後
に可能となるので、建築工事と機械工事を交互に交代し
て行なう錯綜工事を解消することができる。しかも、機
械側埋設設備１３は、鋼板パネル４０の工場製作時に予
め取り付けることができ、取り付けた状態で鋼板パネル
４０，４１を建屋工事現場に搬送し、搬入することで、
建屋工事現場における埋設設備１３の組付け、設定作業
が不要となる。

【００７４】このため、建屋工事現場では、鋼板パネル
４０のパネル横継ぎ目部分における埋設設備１３の接続
作業のみとなり、建屋工事現場における作業を簡素化す
ることができる。

【００７５】また、鋼板パネル４０，４１の工場製作後
に、鋼板パネル４０への機械側埋設設備１３の組付け、
設定を工場側で予め行なうことができ、しかも鋼板パネ
ル４０のパネル横継ぎ目部分に設けたチャンバボックス
４４により、鋼板パネル壁１１外側より鋼板パネル４０
のパネル横継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作業
を可能としたことにより、埋設設備１３の組付け、設定
と鋼板パネル４０のパネル継ぎ目部分における埋設設備
接続のために、鋼板パネル壁１１，１２内への立入り作
業が不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図る
ことができる。

【００７６】図７ないし図９は本発明に係る鋼板コンク
リート構造建屋およびその施工方法の第３実施形態を示
すものである。

【００７７】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｂ
を建屋床５０上に建て込む一方、鋼板コンクリート壁１
０Ｂを構成する鋼板パネル５１の床取合い部５３にボッ
クス状の埋設設備接続部２４Ｂを部分的に設けたもので
ある。図１ないし図３と同じ部材には同一符号を付して
説明を省略する。

【００７８】埋設設備接続部２４Ｂは、鋼板パネル５１
の床取合い部５３を部分的に凹設してチャンバボックス
５４を形成し、このチャンバボックス５４内にコネクテ
ィングチャンバ５５を形成する。チャンバボックス５４
はボックス側面および上面に埋設設備接続用の取合い穴
５６が穿設されており、この取合い穴５６からコネクテ
ィングチャンバ５５内に埋設設備１３の取合い部分２９
が露出して終端している。

【００７９】また、チャンバボックス５４は外側に向け
て開口するボックス開口部を備えており、このボックス
開口部は図９に示すように、鋼板製の蓋プレート２２で
着脱自在に覆われる。蓋プレート２２は取付ボルト２３
により鋼板パネル５１に取外し可能に取り付けられる。

【００８０】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板パネル５１，５２を建屋床５０上に間隔をおい
て対向設置し、鋼板パネル５１，５２を建て込む。建て
込まれた対をなす鋼板パネル５１，５２はタイバー１４
で互いに連結されて間隔保持される一方、鋼板パネル５
１には、機械側埋設設備１３が工場側で予め組み付けら
れ、取り付けられている。

【００８１】なお、鋼板パネル５１の床取合い部５３に
は埋設設備接続部２４Ｂが構成されている。埋設設備接
続部２４Ｂは、鋼板パネル５１の床取合い部５３を部分
的に凹設したチャンバボックス５４を備え、このチャン
バボックス５４のボックス側面および上面に取合い穴５
６が形成される。

【００８２】チャンバボックス５４の取合い穴５６から
コネクティングチャンバ５５内に機械側埋設設備１３の
取合い部分２９が突出して露出する一方、上記取合い穴
５６はシールプレートあるいは盲シールプレート（共に
図示せず）で覆われて、閉塞される。

【００８３】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、建屋床５０上に建て込まれる鋼板パネル５１の床取
合い部５３に埋設設備接続部２４Ｂを設ける。埋設設備
接続部２４Ｂのチャンバボックス５４に形成される取合
い穴５６から埋設設備１３の取合い部分２９をコネクテ
ィングチャンバ５５内に露出される。チャンバボックス
５４の取合い穴５６は、建屋床５０に面した箇所以外の
ボックス周辺に設けられる。埋設設備１３の取合い部分
２９同士の接続は、コネクティングチャンバ５５内で、
鋼板パネル５１，５２の建込み、設定後に実施される。

【００８４】一方、鋼板パネル５１の床取合い部５３に
形成される埋設設備接続部２４Ｂの形成や、鋼板パネル
５１への埋設設備１３の組付け、設定は、予め工場側で
鋼板パネル５１の製作時に実施される。鋼板パネル５１
は埋設設備１３の組付け、設定が行なわれた状態で建屋
工事現場に搬送され、搬入される。

【００８５】搬入された鋼板パネル５１，５２の建込み
は建屋工事現場で行なわれるが、鋼板パネル５１内に埋
設した埋設設備１３と建屋床部の埋設設備５７との接続
は、鋼板パネル５１，５２にて構築される鋼板コンクリ
ート壁１０Ａの外側から可能となり、鋼板コンクリート
構造建屋における埋設設備１３の組付け、設定の作業性
を大幅に改善することができる。このように、鋼板パネ
ル５１，５２の建込み、設定後に、建屋床５０の埋設設
備５７と鋼板パネル５１に付設された埋設設備１３の接
続を埋設設備接続部２４Ｂにより行なうことができる。

【００８６】また、埋設設備接続部２４Ｂのチャンバボ
ックス５４は、取外し可能な蓋プレート２２で覆われて
いるので、蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設
設備１３，５７の接続作業後にいつでも補修作業を行な
うことができるようになっている。

【００８７】このように、図７ないし図９に示される鋼
板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート
壁１０Ｂの建屋床５０部の埋設設備５７と鋼板プレート
５１に付設された埋設設備１３との接続作業は、鋼板プ
レート５１の床取合い部５３に埋設設備接続部２４Ｂを
設けることにより、建設工事終了後に実施することがで
きる。

【００８８】このため、鋼板パネル５１を工場にて製作
する際に、機械側埋設設備１３を鋼板パネル５１に予め
取り付けて、埋設設備１３の鋼板パネル５１への組付
け、設定が完了した状態で鋼板パネル５１を建屋工事現
場に搬入することが可能となる。

【００８９】このとき、建屋工事現場では、機械工事作
業は鋼板パネル５１に付設された埋設設備１３と建屋床
５０の埋設設備５７の接続作業のみとなり、建屋工事現
場における、埋設設備１３の組付け、設定作業は不要と
なる。

【００９０】また、鋼板パネル５１，５２を工場にて製
作後に、予め機械側埋設設備１３の鋼板パネル５１への
組付け、設定を行なうことができたり、さらに、鋼板パ
ネル５１の床取合い部５３に設けた埋設設備接続部２４
Ｂにより、鋼板コンクリート壁１０Ｂの外側より鋼板パ
ネル床取合い部の埋設設備１３，５７の接続作業が可能
となる。埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル床取
合い部の埋設設備接続のために、鋼板パネル５１，５２
内への作業員が立ち入る作業が不要となり、作業環境の
改善と作業性の改善を図ることができる。

【００９１】図１０ないし図１２は本発明に係る鋼板コ
ンクリート構造建屋およびその施工方法の第４実施形態
を示すものである。

【００９２】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｃ
の建屋天井部６０との取合い部に埋設設備接続部２４Ｃ
を設けたものである。図１ないし図３に示された部材と
同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。

【００９３】この鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パ
ネル６１の天井取合い部６３にボックス状の埋設設備接
続部２４Ｃを部分的に構成したものである。埋設設備接
続部２４Ｃは、鋼板パネル６１の天井取合い部６３を部
分的に凹設してチャンバボックス６４を形成し、このチ
ャンバボックス６４内に埋設設備１３，５７を接続する
ためのコネクティングチャンバ６５を形成したものであ
る。

【００９４】チャンバボックス６４は、建屋天井６０に
面した箇所以外のボックス周辺、例えばボックス側面、
下面に取合い穴６６を形成し、この取合い穴６６から鋼
板パネル６１に付設された埋設設備１３の取合い部分２
９を露出させている。

【００９５】鋼板パネル６１に付設された埋設設備１３
と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７の接続は、チ
ャンバボックス６４のコネクティングチャンバ６５内で
行なわれる。また、チャンバボックス６４の一側は開口
しており、この開口部を覆うように鋼板製の蓋プレート
２２が取付ボルト２３で取外し可能に取り付けられる。
蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設設備１３と
５７の接続部の補修作業を自由に行なうことができる。

【００９６】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板パネル６１に付設（組付け、設定）された埋設
設備１３と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７との
接続作業を、鋼板パネル６１，６２を建て込んだ後、鋼
板コンクリート壁１０Ｃの外側から実施することができ
る。

【００９７】この接続作業を建築工事終了後に実施する
ことができるので、鋼板パネル６一，６２を工場にて製
作する際に、機械側埋設設備１３を予め鋼板パネル６１
に取り付けることができ、埋設設備１３の鋼板パネル６
１への付設が完了した状態にて、鋼板パネル６１，６２
を建屋工事現場に搬入することができる。

【００９８】このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル
６１に付設された埋設設備１３と建物天井部６０に埋設
された埋設設備５７との接続作業のみ行なえばよいの
で、鋼板パネル６１の天井取合い部に設けた埋設設備接
続部２４Ｃにより、鋼板コンクリート壁１０Ｃの外側よ
り鋼板パネル６１に付設の埋設設備１３と建屋天井部６
０に埋設の埋設設備５７との接続作業を可能としたこと
により、埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル天井
取合い部での埋設設備１３，５７の接続のために、鋼板
パネル内へ作業員が入って作業を進める必要がなく、作
業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。

【００９９】図１３および図１４は本発明に係る鋼板コ
ンクリート構造建屋およびその施工方法の第５実施形態
を示すものである。

【０１００】図１３は、建設途上の鋼板コンクリート構
造建屋を示す建屋壁の斜視図である。この建屋壁として
の鋼板コンクリート壁１０Ｄは、間隔をおいて対向設置
された対をなす鋼板パネル壁１１，１２を有する。鋼板
パネル壁１１，１２間に機械的埋設設備１３が組み付け
られて補強され、埋設される一方、鋼板パネル壁１１，
１２同士は間隔保持部材としての必要なタイバー１４で
連結されて間隔保持される。

【０１０１】鋼板パネル壁１１，１２を構成する鋼板パ
ネル７１，７２はパネル縦継ぎ目７３の部分に埋設設備
接続部７５が設けられる。埋設設備接続部７５は、全体
として接続ダクトとしての角筒状あるいは円筒状、スリ
ーブ状のチャンバダクト７６を有し、このチャンバダク
ト７６内にコネクティングチャンバ７７が画成される。
チャンバダクト７６にはダクト周面、すなわちダクト側
面、ダクト上面およびダクト下面に取合い穴７８が形成
され、この取合い穴７７を介して埋設設備１３の取合い
部分２９が露出している。

【０１０２】また、チャンバダクト７６は、片側（一
側）の鋼板パネル７１から他側の鋼板パネル７２をブリ
ッジ状に架設しており、チャンバダクト７６ｂは鋼板パ
ネル７１および７２に一体に接合される。チャンバダク
ト７６のダクト両側は開口しており、この開口部に蓋プ
レート２２が着脱自在に覆設される。蓋プレート２２
は、コネクティングチャンバ７７を外側から覆うように
取付ボルト２３で取外し可能に取り付けられる。

【０１０３】埋設設備接続部７５を構成するチャンバダ
クト７６の所要の取合い穴７８から機械側埋設設備１３
の取合い部分２９がチャンバダクト７６内に突出し、コ
ネクティングチャンバ７７内に露出している。埋設設備
１３は、鋼板パネル７１，７２製作時に工場側にて鋼板
パネル７１または７２に組み付けられ、設定される一
方、対向する鋼板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目７
３同士も半スリーブ状のチャンバダクト７６ａ，７６ｂ
で連結され、一体化される。対をなす鋼板パネル７１，
７２同士をチャンバダクト７６ａ，７６ｂで連結させる
作業も工場側で鋼板パネル７１，７２の製作時に行なわ
れる。

【０１０４】半スリーブ状のチャンバダクト７６ａ，７
６ｂおよびタイバー１４で一側と他側の鋼板パネル７
１，７２を連結して鋼板パネルユニット７８が組み立て
られる。この組立は、鋼板パネル７１，７２を製作する
工場側で作業が進められる。鋼板パネルユニット７８の
組立に先立って機械側埋設設備１３が鋼板パネル７１ま
たは７２に組み付けられ、設定されるが、この埋設設備
１３の鋼板パネル７１または７２への組付け、設定は、
鋼板パネルユニット７８の組立後に行なってもよい。

【０１０５】しかして、工場側で製作された鋼板パネル
ユニット７８は、建屋工事現場に搬送され、クレーン等
で吊設して建屋工事現場に搬入され、据え付けられる。
鋼板パネルユニット７８は建屋工事現場に搬入されて順
次据え付けられる。各鋼板パネルユニット７８の据付
は、パネル縦継ぎ目７３に沿って溶接することにより、
据付作業が進められ、この据付作業により鋼板パネル壁
１１，１２が対向して設けられる。鋼板パネル壁１１，
１２間の間隔は必要に応じて設けられるタイバー１４に
て保持される。

【０１０６】鋼板パネルユニット７８を順次据え付けて
いくことにより、ある鋼板パネルユニット７８の半スリ
ーブ状チャンバダクト７６ａは隣り合う鋼板パネルユニ
ット７８の半スリーブ状チャンバダクト７６ｂと位置合
わせされて接合され、角筒状、円筒状あるいはスリーブ
状のチャンバダクト７６が構成される。このようにして
据え付けられた鋼板パネルユニット７８内にコンクリー
ト３６を打設して建屋壁である鋼板コンクリート壁１０
Ｄを構築する。

【０１０７】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板コンクリート壁１０Ｄを構築するために、建屋
工事現場における埋設設備１３の据付け、設定作業が不
要となり、予め工場側で埋設設備１３を鋼板パネル７１
または７２に据付け、設定する作業を作業環境よく行な
うことができる。

【０１０８】また、鋼板パネル７１または７２に工場側
で予め付設された埋設設備１３同士の接続作業は、建屋
工事現場で行なわれるが、この接続作業は埋設設備接続
部７５のチャンバダクト７６を利用して鋼板コンクリー
ト壁１１，１２の外側から行なうことができる。その
際、チャンバダクト７６は、両側に開口部を備えたの
で、必要な埋設設備１３の接続作業を、鋼板コンクリー
ト壁１１，１２の外側で、いずれの方向からでも実施す
ることができ、その実施は、建屋工事現場の建屋建設途
上で行なってもよいが、鋼板パネルコンクリート壁１０
Ｄの構築後に行なうことができる。

【０１０９】この鋼板パネルコンクリート構造建屋で
は、鋼板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目部分におい
て、機械側埋設設備１３の接続作業が、鋼板パネル建込
み後にも可能となり、埋設設備１３を鋼板パネルコンク
リート壁１０Ｄ内に埋設する場合、建築工事と機械工事
とを交互に行なう必要がないので、作業員の確保や作業
日程の調整が容易となる。

【０１１０】また、建築工事と機械工事を交互に行なう
必要がないので、工事の錯綜が解消され、鋼板パネル７
１，７２を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３
を鋼板パネル７１または７２に予め工場にて取り付ける
ことができ、建屋工事現場で狭い作業空間内での埋設設
備１３の組付け、設定作業が不要となる。

【０１１１】さらに、機械側埋設設備１３を鋼板パネル
７１または７２に付設し、さらに、対をなす鋼板パネル
７１，７２を半スリーブ状チャンバダクト７６ａ，７６
ｂで連結した鋼板パネルユニット７８を作業環境の良い
工場側で組み立てることにより、建屋工事現場での作業
は、一般的な建設作業を行なえばよく、機械作業は、埋
設設備１３，１３同士の接続作業だけとなる。

【０１１２】しかも、埋設設備１３，１３取合い部の接
続作業は、埋設設備接続部７５のチャンバダクト７６内
で行なうことができ、しかも、この作業は鋼板パネル壁
１１，１２のどちら側からでも行なうことができるの
で、接続作業の利便性を向上させることができる。建屋
工事現場において、埋設設備１３の据付け、設定作業が
不要となるので、作業環境の悪い建屋工事現場での作業
性を改善し、簡素化することができる。

【０１１３】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、工場で鋼板パネル７１，７２を製作する際に、鋼板
パネル７１または７２側に機械側埋設設備１３を工場側
の組付け作業で付設し、設定することができ、建屋工事
現場において、鋼板コンクリート壁１０Ｄ内に埋設され
る埋設設備１３の据付け、設定作業が不要となる。建屋
工事現場側で行なわれる機械作業は、埋設設備１３の接
続作業だけとなり、この接続作業はチャンバダクト７６
を利用して両側から行なうことができる。しかも、鋼板
パネル７１，７２を建て込んだ後に実施することができ
るので、埋設設備１３取合い部の接続作業のために、鋼
板パネル壁１１，１２内に作業員が立ち入ることが不要
となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることがで
きる。

【０１１４】次に、鋼板コンクリート構造建屋の施工方
法について説明する。

【０１１５】鋼板コンクリート構造建屋を建屋工事現場
にて建設する前に、予め工場にて鋼板パネル７１，７２
を製作する。この鋼板パネル７１，７２の製作時に、鋼
板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目７３を部分的に凹
設あるいは切り欠いて凹部を形成し、鋼板パネル７１，
７２の所要の凹部間を半スリーブ状チャンバダクト７６
ａまたは７６ｂでブリッジ状に連結し、鋼板パネルユニ
ット７８を組み立てる。

【０１１６】この鋼板パネルユニット７８の組立時ある
いはその前後に機械側埋設設備１３を鋼板パネル７１ま
たは７２に据付け、設定する。鋼板パネル７１または７
２に付設された埋設設備１３の取合い部分２９をチャン
バダクト７６の取合い穴７９から挿入し、コネクティン
グチャンバ７７内で露出させておく。

【０１１７】このようにして製作された鋼板パネルユニ
ット７８を建屋工事現場に搬送し、クレーン等で吊設し
て建屋工事現場に搬入する。搬入された鋼板パネルユニ
ット７８を順次据え付けて建て込んだ後、鋼板パネルユ
ニット７８を隣接する鋼板パネルユニット７８と整列さ
せることにより、半スリーブ状チャンバボックス７６
ａ，７６ｂが位置合わせされてチャンバボックス７６が
形成される。

【０１１８】各鋼板パネルユニット７８を順次建て込ん
でいき、パネル縦継ぎ目７３を溶接等で接合することに
より、鋼板パネル壁１１，１２が対向して設置される。
続いて鋼板パネル壁１１，１２間にコンクリート３６を
打設することにより、鋼板コンクリート壁１０Ｄが構築
される。

【０１１９】しかして、鋼板コンクリート壁１０Ｄの構
築後、あるいは鋼板パネルユニット７８の据付後に、埋
設設備１３の取合い部分２９はチャンバダクト７６内で
図示しない管ジョイントあるいはケーブルジョイントで
接続される。埋設設備１３の取合い部分２９の接続は、
チャンバダクト７６の両側から行なうことができ、作業
性を向上させることができる一方、埋設設備１３の取合
い部分２９を接続した後、チャンバダクト７６の開口部
は蓋プレート２２で閉塞される。

【０１２０】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板コンクリート壁１０Ｄの構築に当り、埋設設備
１３の接続作業だけを機械作業として建屋工事現場で行
なえばよいので、建屋工事現場における作業を簡素化
し、作業性が改善されて効率よく行なうことができる。

【０１２１】図１５および図１６は本発明に係る鋼板コ
ンクリート構造建屋および施工方法の第６実施形態を示
すものである。

【０１２２】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｅ
のパネル横継ぎ目部分にスリーブ状の埋設設備接続部２
４Ｅを設けたものである。図１３および図１４と同じ部
材には同一符号を付して説明を省略する。

【０１２３】埋設設備接続部２４Ｅは、鋼板パネル８
１，８２のパネル横継ぎ目８３部に凹部を形成し、鋼板
パネル８１，８２に対応するパネル横継ぎ目８３部に半
スリーブ状（半角筒状、半円筒状）のチャンバダクト８
４ａを介装し、ブリッジ接合して鋼板パネルユニット８
５を組み立てる。

【０１２４】この鋼板パネルユニット８５のパネル横継
ぎ目を介して隣接する鋼板パネルユニット８５も同様に
して組み立て、半スリーブ状チャンバダクト８４ｂを構
成する。各鋼板パネルユニット８５は、鋼板パネル製作
時に組み立てられる一方、この鋼板パネルの製作時ある
いはその前後に鋼板パネルユニット８５の所要の鋼板パ
ネル８１または８２に機械側埋設設備１３を据付け、設
定する。

【０１２５】しかして、埋設設備１３を付設した鋼板パ
ネルユニット８５は、工場から建屋工事現場に搬送さ
れ、クレーン等で建屋工事現場に搬入されて、建て込ま
れる。

【０１２６】鋼板パネルユニット８５の建込みの際、鋼
板パネルユニット８５上にパネル横継ぎ目８３を介して
鋼板パネルユニット８５を設置すると、各鋼板パネルユ
ニット８５の半スリーブ状チャンバダクト８４ａ，８４
ｂ同士が位置合わせされ、接合されてスリーブ状（角筒
状あるいは円筒状）チャンバダクト８４が構成される。
各鋼板パネルユニット８５のパネル横継ぎ目８３を接合
することにより、片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板
パネル壁１２とが構成される。なお、図１６において、
符号３６は鋼板パネル１１，１２間に打設されるコンク
リートである。

【０１２７】片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネ
ル壁１２とは角筒状等のスリーブ状チャンバダクト８４
で接合されて一体化され間隔保持される一方、必要に応
じて鋼板パネル壁１１，１２間にタイバー１４等で接続
される。

【０１２８】チャンバダクト８４はダクト周辺に取合い
穴８６が形成され、この取合い穴８６から機械側埋設設
備１３の取合い部分２９が突出してコネクティングチャ
ンバ８７内に露出している。チャンバダクト８４の両側
は鋼板パネル壁１１，１２を貫いて両側に開口してお
り、この開口部は蓋プレート２２で閉塞される。蓋プレ
ート２２は鋼板パネル壁１１，１２の各鋼板パネル８
１，８２に取付ボルト２３等で取外し自在に取り付けら
れる。

【０１２９】したがって、蓋プレート２２を取り外すこ
とにより、チャンバダクト８４は外側に開口するため、
チャンバダクト８４のコネクティングチャンバ８７に容
易にアクセスすることができ、このコネクティングチャ
ンバ８７を利用することにより、埋設設備１３の取合い
部分２９同士の接続を円滑かつ容易に行なうことができ
る。

【０１３０】また、この鋼板コンクリート構造建屋にお
いて、鋼板パネルユニット８５同士のパネル横継ぎ目８
３を介しての接合は、鋼板パネルユニット８５の建築工
事終了後に実施することができる。

【０１３１】さらに、鋼板パネルユニット８５は、機械
側埋設設備１３を予め工場にて取り付け、作業環境の良
い場所で製作することができる。このとき、建屋工事現
場では、鋼板パネル横継ぎ目部の埋設設備１３の接続作
業のみとなり、建屋工事現場における埋設設備１３の据
付、設定作業の簡素化を図ることができる。

【０１３２】さらに、鋼板パネル８１，８２のパネル横
継ぎ目８３部に埋設設備接続部２４Ｅを設け、この埋設
設備接続部２４Ｅのチャンバボックス８４の両側に開口
を設けることにより、壁両面側から埋設設備１３の接続
作業が可能となる。

【０１３３】また、工場で鋼板パネル８１または８２に
予め機械側埋設設備１３の据付け、設定を行なうことが
でき、さらに、鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目
８３部に設けた間の埋設設備接続部２４Ｅにより、壁外
側より鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目部の埋設
設備１３取合い部の接続作業を行なうことができ、この
埋設設備１３の据付け、設定と鋼板パネル横継ぎ目部に
おける埋設設備接続のために、鋼板パネル壁１１，１２
間へ立ち入る必要がなく、作業環境の改善と作業性の改
善を図ることができる。

【０１３４】図１７および図１８は、本発明に係る鋼板
コンクリート構造建屋およびその施工方法の第７実施形
態を示すものである。

【０１３５】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁として鋼板コンクリート壁１０Ｆを
建屋床部９０上に建て込む一方、鋼板コンクリート壁１
０Ｆを構成する鋼板パネルユニット９１の床取合い部９
３にスリーブ状の埋設設備接続部２４Ｆを設けたもので
ある。図１３および図１４と同一部材には同じ符号を付
して説明を省略する。

【０１３６】埋設設備接続部２４Ｆは、鋼板パネルユニ
ット９１の床取合い部９３を部分的に凹設して凹部を構
成し、この凹部間に半スリーブ状あるいはボックス状チ
ャンバダクト９４を掛け渡してブリッジ接合し、内部に
コネクティングチャンバ９５を形成する。チャンバダク
ト９４はダクト側面および上面に埋設設備接続用の取合
い穴９６が穿設されており、この取合い穴９６からコネ
クティングチャンバ９５内に埋設設備１３の取合い部分
２９が露出して終端している。

【０１３７】また、チャンバダクト９４は両外側に向け
て開口する開口部を備えており、この開口部は図１８に
示すように、鋼板製の蓋プレート２２で着脱自在に覆わ
れる。蓋プレート２２は取付ボルト２３により鋼板パネ
ル９８，９９に取外し可能に取り付けられる。

【０１３８】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板パネル９８，９９を建屋床９０上に間隔をおい
て対向設置し、鋼板パネル９８，９９を建て込む。建て
込まれた対をなす鋼板パネル９８，９９はタイバー１４
で互いに連結されて間隔保持される一方、チャンバダク
ト９４で間隔保持させつつ補強される。鋼板パネル９８
または９９には、機械側埋設設備１３が工場側で予め組
み付けられ、取り付けられている。

【０１３９】なお、鋼板パネル９８，９９の床取合い部
９３には埋設設備接続部２４Ｆが構成されている。埋設
設備接続部２４Ｆは、鋼板パネル９８，９９の床取合い
部９３を部分的に凹設したチャンバダクト９４を備え、
このチャンバダクト９４のダクト側面および上面に取合
い穴９６が形成される。

【０１４０】チャンバダクト９４の取合い穴９６からコ
ネクティングチャンバ９５内に機械側埋設設備１３の取
合い部分２９が突出して露出する一方、上記取合い穴９
６はシールプレートあるいは盲シールプレート（共に図
示せず）で覆われて、閉塞される。

【０１４１】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、建屋床９０上に建て込まれる鋼板パネル９８，９９
の床取合い部９３に埋設設備接続部２４Ｆを設ける。埋
設設備接続部２４Ｆのチャンバダクト９４に形成される
取合い穴９６から埋設設備１３の取合い部分２９をコネ
クティングチャンバ９５内に露出される。チャンバダク
ト９４の取合い穴９６は、建屋床９０に面した箇所以外
のボックス周辺に設けられる。埋設設備１３の取合い部
分２９同士の接続は、コネクティングチャンバ９５内
で、鋼板パネル９８，９９の建込み、設定後に実施され
る。

【０１４２】一方、鋼板パネル９８，９９の床取合い部
９３に形成される埋設設備接続部２４Ｆの形成や、鋼板
パネル９８，９９への埋設設備１３の組付け、設定は、
予め工場側で鋼板パネル９８，９９の製作時に実施され
る。鋼板パネル９８，９９は埋設設備１３の組付け、設
定が行なわれた状態で建屋工事現場に搬送され、搬入さ
れる。

【０１４３】搬入された鋼板パネル９８，９９の建込み
は建屋工事現場で行なわれるが、鋼板パネル９８，９９
内に埋設した埋設設備１３と建屋床部の埋設設備９７と
の接続は、鋼板パネル９８，９９にて構築される鋼板コ
ンクリート壁１０Ｆの両外側から可能となり、鋼板コン
クリート構造建屋における埋設設備１３の組付け、設定
の作業性を大幅に改善することができる。このように、
鋼板パネル９８，９９の建込み、設定後に、建屋床９０
の埋設設備９７と鋼板パネル９８，９９に付設された埋
設設備１３の接続を埋設設備接続部２４Ｆにより行なう
ことができる。

【０１４４】また、埋設設備接続部２４Ｆのチャンバボ
ックス９４は、取外し可能な蓋プレート２２で覆われて
いるので、蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設
設備１３，５７の接続作業後にいつでも補修作業を行な
うことができる。

【０１４５】このように、図１７および図１８に示され
る鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリ
ート壁１０Ｆの建屋床９０部の埋設設備５７と鋼板パネ
ル９８，９９に付設された埋設設備１３との接続作業
は、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に埋設設備
接続部２４Ｆを設けることにより、建設工事終了後に実
施することができる。

【０１４６】このため、鋼板パネル９８，９９を工場に
て製作する際に、機械側埋設設備１３を鋼板パネル９
８，９９に予め取り付けて、埋設設備１３の鋼板パネル
９８，９９への組付け、設定が完了した状態で鋼板パネ
ル９８，９９を建屋工事現場に搬入することが可能とな
る。

【０１４７】このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル
９８，９９に付設された埋設設備１３と建屋床９０の埋
設設備９７の接続作業のみとなり、建屋工事現場におけ
る、埋設設備１３の組付け、設定作業は不要となる。

【０１４８】また、鋼板パネル９８，９９を工場にて製
作後に、予め機械側埋設設備１３の鋼板パネル９８，９
９への組付け、設定を行なうことができたり、さらに、
鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に設けた埋設設
備接続部２４Ｆにより、鋼板コンクリート壁１０Ｆの外
側より鋼板パネル床取合い部の埋設設備１３，５７の接
続作業が可能となる。埋設設備１３の組付け、設定と鋼
板パネル床取合い部の埋設設備接続のために、鋼板パネ
ル９８，９９内への作業員が立ち入る作業が不要とな
り、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができ
る。

【０１４９】図１９および図２０は本発明に係る鋼板コ
ンクリート構造建屋およびその施工方法の第８実施形態
を示すものである。

【０１５０】この実施形態に示された鋼板コンクリート
構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｇ
の建屋天井１００との取合い部に埋設設備接続部２４Ｇ
を設けたものである。図１３ないし図１４に示された部
材と同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。

【０１５１】この鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パ
ネル１０１の天井取合い部１０２に断面コ字状のスリー
ブ状の埋設設備接続部２４Ｇを設けたものである。埋設
設備接続部２４Ｇは、鋼板パネルユニット１０１の天井
取合い部１０２を部分的に凹設してチャンバダクト１０
４を形成し、このチャンバダクト１０４内に埋設設備１
３，５７を接続するためのコネクティングチャンバ１０
５を形成したものである。鋼板パネルユニット１０１
は、間隔をおいて並設された鋼板パネル１０７，１０８
の天井取合い部１０２間を埋設設備接続部２４Ｇで連結
して一体化し、ユニット化したものである。鋼板パネル
１０７，１０８間の間隔は間隔保持部材としてのタイバ
ー１０９によりサポートされる。

【０１５２】一方、チャンバダクト１０４は建屋天井１
００に面した箇所以外のダクト周辺、例えばダクト側
面、下面に取合い穴１１０を形成し、この取合い穴１１
０から鋼板パネル１０７に付設された埋設設備１３の取
合い部分２９を露出させている。

【０１５３】鋼板パネル１０７に付設された埋設設備１
３と建屋天井１００に埋設された埋設設備５７の接続
は、チャンバダクト１０４のコネクティングチャンバ１
０５内で行なわれる。チャンバダクト１０４の両側は開
口しており、この開口部を覆うように鋼板製の蓋プレー
ト２２がダクト両側に取付ボルト２３で取外し可能に取
り付けられる。蓋プレート２２を取り外すことにより、
埋設設備１３と５７の接続部の補修作業を自由に行なう
ことができる。なお、図２０において、鋼板パネルユニ
ット１０１内にコンクリート３６が打設されて鋼板コン
クリート壁１０Ｇが構築される。

【０１５４】この鋼板コンクリート構造建屋において
は、鋼板パネル１０７に付設（組付け、設定）された埋
設設備１３と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７と
の接続作業を、鋼板パネルユニット１０１を建て込んだ
後、鋼板コンクリート壁１０Ｃの外側から実施すること
ができる。鋼板パネルユニット１０１は鋼板パネル１０
７，１０８の製作時に工場側で組み立てることができ、
この鋼板パネルユニット１０１の鋼板パネル１０７への
機械側埋設設備１３の据付け、設定も同様に工場側の作
業環境の良い場所で行なうことができる。

【０１５５】埋設設備１３，５７同士の接続作業は建築
工事終了後に実施することができるので、鋼板パネル１
０７，１０８を工場にて製作し、鋼板パネルユニット１
０１を組み立てる際に、機械側埋設設備１３を予め鋼板
パネル１０７に取り付けることができ、埋設設備１３の
鋼板パネル１０７への付設が完了した状態にて、鋼板パ
ネルユニット１０１を建屋工事現場に搬入することがで
きる。

【０１５６】このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル
１０７に付設された埋設設備１３と建物天井部１００に
埋設された埋設設備５７との接続作業のみ行なえばよい
ので、建屋工事現場における埋設設備１３の組付け、設
定作業の削減が可能となる。

【０１５７】また、鋼板パネル１０７，１０８を工場で
製作した後に、鋼板パネル１０７に機械側埋設設備１３
の組付け、設定を工場側で行なうことができ、さらに、
鋼板パネル１０１の天井取合い部に設けた埋設設備接続
部２４Ｇにより、鋼板コンクリート壁１０Ｇの外側より
鋼板パネル１０７に付設の埋設設備１３と建屋天井プ６
０に埋設の埋設設備５７との接続作業を可能としたこと
により、埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル天井
取合い部での埋設設備１３，５７の接続のために、鋼板
パネル内へ作業員が入って作業を進める必要がなく、作
業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。

【０１５８】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る鋼板コ
ンクリート構造建屋およびその施工方法においては、建
屋壁内に埋設される埋設設備の設置作業や接続作業の作
業性を改善することができ、建屋工事現場の作業環境が
悪い場所での作業を軽減し、簡素化することができ、鋼
板コンクリート壁を効率よく短期間に構築することがで
きる。

【０１５９】また、本発明に係る鋼板コンクリート構造
建屋およびその施工方法においては、建屋工事現場にお
ける埋設設備の据付け、設定作業を不要とし、かつ埋設
設備同士の接続作業を軽減、簡素化して作業性を向上さ
せ、建築途上で建築工事と機械工事を交互に交代して行
なう錯綜工事を不要とし、建築工事と機械工事の作業錯
綜を未然にかつ確実に防止し、計画的管理をスムーズに
行なうことができて作業能率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第１
実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分的な縦断面図。

【図３】（Ａ）は図１のＡ部を拡大して示す斜視図、
（Ｂ）は図１のＡ部を拡大し、かつ埋設設備同士を接続
した例を示す斜視図。

【図４】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第２
実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う部分的な縦断面図。

【図６】図４のＢ部を拡大して示す斜視図。

【図７】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第３
実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図８】図７のＣ方向から見た部分的な図。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う縦断面図。

【図１０】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第
４実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図１１】図１０をＤ方向から見た部分的な図。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う縦断面図。

【図１３】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第
５実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図。

【図１５】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第
６実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う部分的な縦
断面図。

【図１７】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第
７実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う部
分的な縦断面図。

【図１９】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第
８実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視
図。

【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う部分的な縦断面
図。

【図２１】鉄筋コンクリート製の建屋壁の配筋状態を示
す部分的縦断面図。

【図２２】従来の鋼板コンクリート構造建屋を示す建設
途上の斜視図。

【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う縦
断面図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０
Ｆ，１０Ｇ 鋼板コンクリート壁（建屋壁） １１，１２ 鋼板パネル壁 １３ 埋設設備 １４ タイバー（間隔保持部材） １５，１６ 鋼板パネル １７ パネル縦継ぎ目 １８ 鋼板パネルユニット １９ａ，１９ｂ 凹部チャンバ ２０ コネクティングチャンバ ２１ チャンバボックス ２２ 蓋プレート ２３ 取付ボルト ２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４
Ｆ，２４Ｇ 埋設設備接続部 ２５ 取合い穴 ２７ 各種配管 ２８ ジョイント ２９ 取合い部分 ３３ 管ジョイント ３４ シールプレート ３５ 盲シールプレート ３６ コンクリート ４０，４１ 鋼板パネル ４３ パネル横継ぎ目 ４４ チャンバボックス ４５ 取合い穴 ５０ 建屋床 ５１，５２ 鋼板パネル ５３ 床取合い部 ５４ チャンバボックス ５５ コネクティングチャンバ ５６ 取合い穴 ５７ 埋設設備 ６０ 建屋天井 ６１，６２ 鋼板パネル ６３ 天井取合い部 ６４ チャンバボックス ６５ コネクティングチャンバ ６６ 取合い穴 ７１，７２ 鋼板パネル ７３ パネル縦継ぎ目 ７６ チャンバダクト ７７ コネクティングチャンバ ７８ 鋼板パネルユニット ８１，８２ 鋼板パネル ８３ パネル横継ぎ目 ８４ チャンバダクト ８５ 鋼板パネルユニット ８６ 取合い穴 ８７ コネクティングチャンバ ９０ 建屋床 ９１ 鋼板パネルユニット ９３ 床取合い部 ９４ チャンバダクト ９５ コネクティングチャンバ ９６ 取合い穴 ９８，９９ 鋼板パネル １００ 建屋天井 １０１ 鋼板パネルユニット １０２ 天井取合い部 １０４ チャンバダクト １０５ コネクティングチャンバ １０７，１０８ 鋼板パネル １０９ タイバー １１０ 取合い穴

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接し
   て鋼板パネル壁を構成し、この鋼板パネル壁のパネル継
   ぎ目部分に埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部
   は鋼板パネルに設けられるチャンバボックスを備え、こ
   のチャンバボックスのボックス周面に埋設設備取合い用
   の穴を形成する一方、上記チャンバボックスのボックス
   開口を蓋プレートで取外し可能に覆設したことを特徴と
   する鋼板コンクリート構造建屋。
2. 【請求項２】 鋼板パネルの建屋床または建屋天井取合
   い部に埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は鋼
   板パネルに設けられるチャンバボックスを備え、このチ
   ャンバボックスの建屋床または建屋天井に面する箇所を
   除いたボックス周面に埋設設備取合い用の穴を形成する
   一方、上記チャンバボックスのボックス開口を蓋プレー
   トで取外し可能に覆設したことを特徴とする鋼板コンク
   リート構造建屋。
3. 【請求項３】 前記鋼板パネルは、対をなして対向して
   設けられ、この対をなす鋼板パネルの間にコンクリート
   を打設したことを特徴とする請求項１または２記載の鋼
   板コンクリート構造建屋。
4. 【請求項４】 前記チャンバボックスは鋼板パネルのパ
   ネル継ぎ目部分に設けられた半割り状チャンバボックス
   と上記鋼板パネルに隣接する鋼板パネルのパネル継ぎ目
   部分に設けられた半割り状チャンバボックスを位置合わ
   せして構成され、チャンバボックス内に埋設設備取合い
   部を接続するためのコネクティングチャンバを形成した
   請求項１記載の鋼板コンクリート構造建屋。
5. 【請求項５】 鋼板パネルを工場で製作する一方、この
   鋼板パネルに工場側で埋設設備を予め据付け、設定する
   とともに、パネル継ぎ目部または天井・床取合い部にチ
   ャンバボックスを設け、続いて、埋設設備およびチャン
   バボックスを備えた鋼板パネルを他の鋼板パネルととも
   に建屋工事現場に搬送して搬入し、搬入された鋼板パネ
   ルをパネル継ぎ目で建て込んで一側および他側の鋼板パ
   ネル壁を構築し、両鋼板パネル壁間にコンクリートを打
   設して鋼板コンクリート壁を形成し、前記両鋼板パネル
   壁間に埋設される埋設設備取合い部の接続をチャンバボ
   ックスを利用して行なうことを特徴とする鋼板コンクリ
   ート構造建屋の施工方法。
6. 【請求項６】 鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接し
   て一側および他側の鋼板パネル壁を構成し、上記各鋼板
   パネル壁のパネル継ぎ目部分同士をブリッジ状に連結す
   る埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は一側お
   よび他側の鋼板パネル同士を連結するチャンバダクトを
   備え、このチャンバダクトのダクト周面に埋設設備取合
   い用の穴を形成する一方、上記チャンバダクト両側のダ
   クト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設したことを特
   徴とする鋼板コンクリート構造建屋。
7. 【請求項７】 前記チャンバダクトは、一側および他側
   の鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた
   半スリーブ状チャンバダクトと、上記各鋼板パネルにそ
   れぞれ隣接する一側および他側の隣接鋼板パネルの対応
   するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャン
   バダクトとを位置合わせして構成され、前記チャンバダ
   クト内に埋設設備同士を隣接するためのコネクティング
   チャンバを形成した請求項６記載の鋼板コンクリート構
   造建屋。
8. 【請求項８】 前記埋設設備接続部のチャンバダクト
   は、鋼板パネル壁のパネル縦継ぎ目部分、パネル横継ぎ
   目部分またはパネル縦横継ぎ目部分に設けられた請求項
   ６または７記載の鋼板コンクリート構造建屋。
9. 【請求項９】 対向設置される一側および他側の鋼板パ
   ネル同士の建屋床または建屋天井取合い部を連結する埋
   設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は前記一側お
   よび他側の鋼板パネル同士をブリッジ状に連結するチャ
   ンバダクトを備え、このチャンバダクトは建屋または建
   屋天井に面する箇所を除いたダクト周面に埋設設備取合
   い用の穴を形成する一方、上記チャンバダクト両側のダ
   クト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設したことを特
   徴とする鋼板コンクリート構造建屋。
10. 【請求項１０】 対向設置される一側および他側の鋼板
    パネルの少なくとも一方に埋設設備に据え付けて設定す
    るとともに、上記両鋼板パネル同士を埋設設備接続部の
    チャンバダクトで連接して鋼板パネルユニットを工場側
    で製造し、製造された鋼板パネルユニットを建屋工事現
    場に搬送して搬入し、搬入された鋼板パネルユニットを
    建屋工事現場に据え付けて建て込む一方、建て込まれた
    鋼板パネルユニットの鋼板パネル間にコンクリートを打
    設して鋼板コンクリート壁を形成し、前記鋼板パネルユ
    ニットに付設される埋設設備取合い部の接続をチャンバ
    ボックスを利用して行なうことを特徴とする鋼板コンク
    リート構造建屋の施工方法。