JP4016382B2 - Ｓｃ構造体への電設工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数枚の金属板を連接して構成した金属壁を対向配置し、その金属壁間にコンクリートを打設して得られるＳＣ構造体への電設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所などのように放射線遮蔽が必要となる建物の壁体は、一般に放射線遮蔽性及び躯体強度の強いＲＣ構造体（鉄筋コンクリート造り）が多く採用されている。
また、上記ＲＣ構造体の外に、金属板とコンクリートを複合した所謂ＳＣ構造体（スチールーコンクリート構造体）も採用されている。
【０００３】
図３はＳＣ構造体の例を示す部分的な横断面図であり、図４はその正面図である。これらの図において、１はＳＣ構造体、２は平行して一対配置された鉄板や鋼板などの金属板、３は金属板２の内面側に溶接されて垂直に延長するスタッド、４は一対の金属板２を互いに連結するタイバー、５は複数の金属板を互いに接続して形成された金属壁、６は金属板２の接続部、７は打設されたコンクリート、８は接続部を構成する鍔体である。
【０００４】
このようなＳＣ構造体１を施工するには、予め工場で所定数のスタッド３を溶接した一対の金属板２を対向させ、それらの内面間を複数のタイバー４の両端で溶接固定して金属壁５を製造する。このような金属壁５を多数製造して施工現場に搬入し、複数枚の金属板２をその縁に設けた鍔部８を利用して接続する。
【０００５】
最後に金属壁５の内部にコンクリート７を打設し、そのコンクリートが硬化することによってＳＣ構造体が完成する。かかるＳＣ構造体１は主に建物の外壁や仕切壁、床スラブ（基礎スラブ）等として施工されるが、一般に建物における種々の機器類や照明用の電源ケーブル、あるいは制御ケーブルなどの電気ケーブルがこれらＳＣ構造体１に埋設した電線管を利用して布設されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来から行われているＲＣ構造体への電線管の埋設工法は、先ず鉄筋を組み上げ壁体の骨組みを形成し、ついでその鉄筋に電線管を固定しながら布設し、次に骨組みの両側に合板による型枠を形成し、その型枠内にコンクリートを打設するものである。
【０００７】
しかし、ＳＣ構造では壁体を工場で製作してそれを現地で組み立て、電線管はその現地で壁体内に固定しながら布設することになる。そのため電線管布設の手間と作業のための多くの時間を要し、作業効率が悪いという問題が発生する。
本発明はこのような従来の電設工法をＳＣ構造に適用する場合における問題を解決することを課題とし、そのための新しいＳＣ構造体への電設工法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚の金属板を連接して構成した金属壁を対向配置し、その金属壁間にコンクリートを打設して得られたＳＣ構造体１への電設工法において、
金属板の内側に硬質の電線管を取り付けると共に、その金属板の適宜位置に、接続作業用開口を設け、この接続作業用開口に前記硬質の電線管の一端が位置されるように、前記硬質の電線管を前記金属板に固定配置した金属板ユニットを予め複数枚形成し、
それら金属板ユニットを連接して金属壁を形成すると共に、前記複数の金属板ユニットの各々に取り付けられている前記硬質の電線管の端部間を、前記金属壁の外側から前記接続作業用開口に配置された前記硬質の電線管の一端で、可撓性の電線管を介して接続し且つ、前記接続作業用開口を蓋で閉塞し、
次いでその金属壁の内側にコンクリートを打設することを特徴とするＳＣ構造体への電設工法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は第１の発明に係る工法を説明する図であリ、（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。ＳＣ構造体１は図３と実質的に同様に構成される。すなわち複数枚の金属板２には図示しないスタッド３が所定間隔で溶接等により取り付けられると共に、それら金属板２、２の間が複数のタイバー４で連結される。そして複数の金属板２がその接続部６で互いに接続されて連続した金属壁が形成され、それら金属壁の間にコンクリート７が打設される。
【００１３】
第１の発明では予め工場などにおいて、金属板２の内面に沿って電気配線用のダクト１１を取り付けその開口部１２を金属板２の表面側に開口した金属板ユニット１０を予め少なくとも１枚形成することに特徴がある。ダクト１１は鉄板または鋼板を所定寸法に切断や折り曲げ加工をしてユニット化し、そのユニットを金属板２の内面の所定位置に溶接等により固定する。なお図１ではダクト１１を垂直に固定しているが、水平に固定する場合もあり、またその形状は直線状に限らず直角状やエルボー状でもよい。
【００１４】
開口部１２はダクト１１の内部に電気ケーブルを布設する際に使用され、通常、ダクト１１の両端部を含めて２箇所以上に設けられる。そしてそれら開口部１２は全て金属板２の外側に開口することが望ましい。さらにその開口部１２に連通するようにして開閉蓋付きの接続ボックス１３（一般にプルボックスと呼ばれている。以下同じ）を予め工場で金属板２の内側または外側に設けておくことができる。なお、金属板の外側に取り付ける場合には、接続ボックス１３を設置現場で金属板ユニット１０に後から取り付けてもよい。この接続ボックス１３は、ＳＣ構造体１に埋設されるダクト１１内の電気ケーブルをＳＣ構造体１の外側へ延線する際の、中継作業点として使用される。
【００１５】
図１に示す例では金属板２の内側に垂直に取り付けたダクト１１の上端部と下端部にそれぞれ開口部１２が設けられ、それら開口部１２は金属板２の表面側に開口すると共に、下端部の開口部１２には外側から接続ボックス１３が取り付けられ、その接続ボックス１３にはＳＣ構造体１の外側に布設した２本の電線管１４（その一方は地上露出、他方は地中埋設）が接続される。
【００１６】
次に図１を例にして第１の発明に係る電設工法の手順を説明する。先ず工場等においてＳＣ構造体を構成するために必要な枚数の金属板２を加工し、さらにその中からダクト１１を設けた金属板ユニット１０を必要枚数（図１の例では１枚）製作する。次にそれら金属板２および金属板ユニット１０を設置現場に搬入して金属壁を構成し、その金属壁間にコンクリートを打設する。そして打設したコンクリートが硬化するとＳＣ構造体１が完成する。
【００１７】
次に、ＳＣ構造体１内に埋設されたダクト１１を利用し、ＳＣ構造体１の外側上部に沿って設置したトレイ１５の電気ケーブルとＳＣ構造体１の外側下部に布設した電線管１４の電気ケーブルを接続する電気配線工事を行う。それには先ず図１のようにダクト１１の下端部の開口部１２に接続ボックス１３を取り付け、その接続ボックス１３に外部からの電線管１４を接続する。そして、一例としてその電線管１４にケーブルを挿通して、そのケーブルの中間部から先を接続ボックス１３から一旦ケーブルを外部に取り出す。次いで、そのケーブルの先端を接続ボックス１３より下端の開口部１２およびダクト１１、上端の開口部１２を介して、トレイ１５に導くものである。なお、ケーブルは前記と逆方向に延線することもできる。さらには、ケーブルの端部どうしを接続ボックス１３で接続してもよい。
【００１８】
図２は第２の発明に係る電設工法を説明する図である。この実施の形態においてもＳＣ構造体１は図３と実質的に同様に構成される。なお図２（Ａ）はＳＣ構造体１を構成する金属壁５を内側から見た図であり、（Ｂ）はその接続作業用開口１９の拡大図であって、電線管の接続作業終了後のものである。
【００１９】
図２の実施の形態はＳＣ構造体１の内側に水平方向の電気配線を行う例であり、金属板２の内側に金属製またはプラスチック製の硬質の電線管１６を固定した金属板ユニット１０を複数枚連接する。この例では、硬質の電線管１６の少なくとも一方の端部に接続作業用開口１９が予め設けられている。一例として、その接続作業用開口１９の直径は３０cmとすることができる。これは、壁体の外面側から内部の電線管どうしを接続するためのものであり、その形状および大きさは作業の内容により適宜設計すればよい。好ましくは、作業者の頭部が挿入可能な大きさとする。その接続作業用開口１９の周縁には複数のボルト孔が設けられ、その裏面側に袋ナット１９ｂが溶接固定されている。
【００２０】
また、その接続作業用開口１９を閉塞するための蓋１９ａが予め用意されている。その蓋１９ａの直径は接続作業用開口１９の直径より一回り大きく、周縁に複数のボルト孔が設けられている。そのボルト孔は接続作業用開口１９のボルト孔の位置に整合する。
そして各金属板ユニット１０の内側に設けた硬質の電線管１６の端部間は、その接続作業用開口１９で、接続部材１７を介して可撓性の電線管１８により接続される（なお可撓性電線管１８の作用は後述する）。
【００２１】
可撓性の電線管１８として、例えば蛇腹状に形成した軟質プラスチックに螺旋状の金属線を埋設した本体の両端部に接続部を設けたものが一般に市販されているので、それを使用することができる。
また接続部材は金属製またはプラスチック製の管接続具として一般に市販されているナット締付型、ボルト締付型、接着型など種々のものから電線管端部形態に合わせて選択することができる。
【００２２】
左端の金属板ユニット１０には、硬質の電線管１６と共に開閉蓋付きの接続ボックス１３が設けられる。また各金属板ユニット１０における硬質の電線管１６の少なくとも一箇所に接続作業用開口１９が設けられる。接続ボックス１３は硬質の電線管１６へ挿通する電気ケーブルの外部への延線作業に使用される。接続作業用開口１９は硬質の電線管１６と可撓性の電線管１８とを壁体内で接続する作業のために使用される。その接続作業用開口１９は金属板２の外側に開口し、硬質の電線管１６と可撓性の電線管１８との接続作業の終了後に蓋１９ａで図２（Ｂ）の如く、その外面側から図示しないボルトを介して閉塞される。
【００２３】
予め工場等において金属板２に硬質の電線管１６、接続ボックス１３および接続作業用開口１９を設けた金属板ユニット１０が製作される。そして金属板ユニット１０の製作過程において、ＳＣ構造体１の施工現場で可撓性の電線管１８をワンタッチで接続できる接続部材１７を硬質の電線管１６の端部に取り付けておくことが望ましい。
【００２４】
次に図２を例にして第２の発明に係る電設工法の手順を説明する。先ず工場等においてＳＣ構造体１を構成するために必要な枚数の金属板２を加工し、さらにその中から硬質の電線管１６、接続ボックス１３および接続作業用開口１９等を設けた金属板ユニット１０を必要数製作する。次にそれら金属板２および金属板ユニット１０を設置現場に搬入し、それらを基礎スラブ２０等に対して組み立てることにより金属壁５を構成する。
【００２５】
次に、金属板ユニット１０の内側に設けた硬質の電線管１６の端部間を接続部材１７を介して可撓性の電線管１８でそれぞれ接続する。その際、硬質の電線管１６の端部間の位置ずれは可撓性の電線管１８により吸収されるが、この位置ずれの吸収機能を有する点が第２の発明にかかる電設工法の特徴である。次に金属壁５間にコンクリートを打設し、それが硬化することによりＳＣ構造体１が完成する。
【００２６】
次に各電線管内へ電気ケーブルを挿通する電気工事を行う。図２の例では先ずＳＣ構造体１の基礎スラブ２０側から立ち上げた電線管１４の端部を左端の金属板ユニット１０に設けた接続ボックス１３に金属板２の外側から接続する。それと共に電線管１４に挿通した電気ケーブルの端部を接続ボックス１３内に露出させる。
【００２７】
次に、接続ボックス１３をケーブルの延線作業の中継点とし、埋設される硬質の電線管１６および可撓性の電線管１８へ電気ケーブルを順次挿通し、それを最終機器まで延線する。なお電気ケーブルの挿通工事はコンクリート打設前に行っても、そのコンクリート打設後に行なってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る電設工法は、金属板の内側に硬質の電線管を取り付けると共に、その金属板の適宜位置に、接続作業用開口を設け、この接続作業用開口に前記硬質の電線管の一端が位置されるように、前記硬質の電線管を前記金属板に固定配置した金属板ユニットを予め複数枚形成し、
それら金属板ユニットを連接して金属壁を形成すると共に、前記複数の金属板ユニットの各々に取り付けられている前記硬質の電線管の端部間を、前記金属壁の外側から前記接続作業用開口に配置された前記硬質の電線管の一端で、可撓性の電線管を介して接続し且つ、前記接続作業用開口を蓋で閉塞し、
次いでその金属壁の内側にコンクリートを打設することを特徴とするＳＣ構造体への電設工法である。
【００３２】
この工法によれば、従来のように狭い金属板のスペースを利用して電線管を固定しながら布設する必要がない。
さらに、金属板の内側に硬質の電線管を取り付けた金属板ユニットを予め複数枚形成し、硬質の電線管の端部間を、接続作業用開口１９を介して、そこの開口に望む電線管の端で、金属壁の外側から可撓性の電線管を介して接続し、次いでその接続作業用開口１９を蓋１９ａで閉塞し、金属壁の内側にコンクリートを打設することとしたので、金属板の内側に固定された電線管どうしの接続作業の作業性がよい。それと共に、硬質の電線管の端部間に位置ズレを生じた場合においても、それら位置ずれを可撓性の電線管で十分に吸収することができる。そのため電設工事が簡単化され、効率よく施工できるため、工期が短くなると共に施工品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明に係る工法を説明する図。
【図２】第２の発明に係る工法を説明する図。
【図３】ＳＣ構造体の例を示す部分的な横断面図。
【図４】図３の正面図。
【符号の説明】
１ ＳＣ構造体
２ 金属板
３ スタッド
４ タイバー
５ 金属壁
６ 接続部
７ コンクリート
８ 鍔体
１０ 金属板ユニット
１１ ダクト
１２ 開口部
１３ 接続ボックス
１４ 電線管
１５ トレイ
１６ 硬質の電線管
１７ 接続部材
１８ 可撓性の電線管
１９ 接続作業用開口
１９ａ 蓋
１９ｂ 袋ナット
２０ 基礎スラブ
【発明の属する技術分野】
本発明は複数枚の金属板を連接して構成した金属壁を対向配置し、その金属壁間にコンクリートを打設して得られるＳＣ構造体への電設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所などのように放射線遮蔽が必要となる建物の壁体は、一般に放射線遮蔽性及び躯体強度の強いＲＣ構造体（鉄筋コンクリート造り）が多く採用されている。
また、上記ＲＣ構造体の外に、金属板とコンクリートを複合した所謂ＳＣ構造体（スチールーコンクリート構造体）も採用されている。
【０００３】
図３はＳＣ構造体の例を示す部分的な横断面図であり、図４はその正面図である。これらの図において、１はＳＣ構造体、２は平行して一対配置された鉄板や鋼板などの金属板、３は金属板２の内面側に溶接されて垂直に延長するスタッド、４は一対の金属板２を互いに連結するタイバー、５は複数の金属板を互いに接続して形成された金属壁、６は金属板２の接続部、７は打設されたコンクリート、８は接続部を構成する鍔体である。
【０００４】
このようなＳＣ構造体１を施工するには、予め工場で所定数のスタッド３を溶接した一対の金属板２を対向させ、それらの内面間を複数のタイバー４の両端で溶接固定して金属壁５を製造する。このような金属壁５を多数製造して施工現場に搬入し、複数枚の金属板２をその縁に設けた鍔部８を利用して接続する。
【０００５】
最後に金属壁５の内部にコンクリート７を打設し、そのコンクリートが硬化することによってＳＣ構造体が完成する。かかるＳＣ構造体１は主に建物の外壁や仕切壁、床スラブ（基礎スラブ）等として施工されるが、一般に建物における種々の機器類や照明用の電源ケーブル、あるいは制御ケーブルなどの電気ケーブルがこれらＳＣ構造体１に埋設した電線管を利用して布設されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来から行われているＲＣ構造体への電線管の埋設工法は、先ず鉄筋を組み上げ壁体の骨組みを形成し、ついでその鉄筋に電線管を固定しながら布設し、次に骨組みの両側に合板による型枠を形成し、その型枠内にコンクリートを打設するものである。
【０００７】
しかし、ＳＣ構造では壁体を工場で製作してそれを現地で組み立て、電線管はその現地で壁体内に固定しながら布設することになる。そのため電線管布設の手間と作業のための多くの時間を要し、作業効率が悪いという問題が発生する。
本発明はこのような従来の電設工法をＳＣ構造に適用する場合における問題を解決することを課題とし、そのための新しいＳＣ構造体への電設工法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚の金属板を連接して構成した金属壁を対向配置し、その金属壁間にコンクリートを打設して得られたＳＣ構造体１への電設工法において、
金属板の内側に硬質の電線管を取り付けると共に、その金属板の適宜位置に、接続作業用開口を設け、この接続作業用開口に前記硬質の電線管の一端が位置されるように、前記硬質の電線管を前記金属板に固定配置した金属板ユニットを予め複数枚形成し、
それら金属板ユニットを連接して金属壁を形成すると共に、前記複数の金属板ユニットの各々に取り付けられている前記硬質の電線管の端部間を、前記金属壁の外側から前記接続作業用開口に配置された前記硬質の電線管の一端で、可撓性の電線管を介して接続し且つ、前記接続作業用開口を蓋で閉塞し、
次いでその金属壁の内側にコンクリートを打設することを特徴とするＳＣ構造体への電設工法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は第１の発明に係る工法を説明する図であリ、（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。ＳＣ構造体１は図３と実質的に同様に構成される。すなわち複数枚の金属板２には図示しないスタッド３が所定間隔で溶接等により取り付けられると共に、それら金属板２、２の間が複数のタイバー４で連結される。そして複数の金属板２がその接続部６で互いに接続されて連続した金属壁が形成され、それら金属壁の間にコンクリート７が打設される。
【００１３】
第１の発明では予め工場などにおいて、金属板２の内面に沿って電気配線用のダクト１１を取り付けその開口部１２を金属板２の表面側に開口した金属板ユニット１０を予め少なくとも１枚形成することに特徴がある。ダクト１１は鉄板または鋼板を所定寸法に切断や折り曲げ加工をしてユニット化し、そのユニットを金属板２の内面の所定位置に溶接等により固定する。なお図１ではダクト１１を垂直に固定しているが、水平に固定する場合もあり、またその形状は直線状に限らず直角状やエルボー状でもよい。
【００１４】
開口部１２はダクト１１の内部に電気ケーブルを布設する際に使用され、通常、ダクト１１の両端部を含めて２箇所以上に設けられる。そしてそれら開口部１２は全て金属板２の外側に開口することが望ましい。さらにその開口部１２に連通するようにして開閉蓋付きの接続ボックス１３（一般にプルボックスと呼ばれている。以下同じ）を予め工場で金属板２の内側または外側に設けておくことができる。なお、金属板の外側に取り付ける場合には、接続ボックス１３を設置現場で金属板ユニット１０に後から取り付けてもよい。この接続ボックス１３は、ＳＣ構造体１に埋設されるダクト１１内の電気ケーブルをＳＣ構造体１の外側へ延線する際の、中継作業点として使用される。
【００１５】
図１に示す例では金属板２の内側に垂直に取り付けたダクト１１の上端部と下端部にそれぞれ開口部１２が設けられ、それら開口部１２は金属板２の表面側に開口すると共に、下端部の開口部１２には外側から接続ボックス１３が取り付けられ、その接続ボックス１３にはＳＣ構造体１の外側に布設した２本の電線管１４（その一方は地上露出、他方は地中埋設）が接続される。
【００１６】
次に図１を例にして第１の発明に係る電設工法の手順を説明する。先ず工場等においてＳＣ構造体を構成するために必要な枚数の金属板２を加工し、さらにその中からダクト１１を設けた金属板ユニット１０を必要枚数（図１の例では１枚）製作する。次にそれら金属板２および金属板ユニット１０を設置現場に搬入して金属壁を構成し、その金属壁間にコンクリートを打設する。そして打設したコンクリートが硬化するとＳＣ構造体１が完成する。
【００１７】
次に、ＳＣ構造体１内に埋設されたダクト１１を利用し、ＳＣ構造体１の外側上部に沿って設置したトレイ１５の電気ケーブルとＳＣ構造体１の外側下部に布設した電線管１４の電気ケーブルを接続する電気配線工事を行う。それには先ず図１のようにダクト１１の下端部の開口部１２に接続ボックス１３を取り付け、その接続ボックス１３に外部からの電線管１４を接続する。そして、一例としてその電線管１４にケーブルを挿通して、そのケーブルの中間部から先を接続ボックス１３から一旦ケーブルを外部に取り出す。次いで、そのケーブルの先端を接続ボックス１３より下端の開口部１２およびダクト１１、上端の開口部１２を介して、トレイ１５に導くものである。なお、ケーブルは前記と逆方向に延線することもできる。さらには、ケーブルの端部どうしを接続ボックス１３で接続してもよい。
【００１８】
図２は第２の発明に係る電設工法を説明する図である。この実施の形態においてもＳＣ構造体１は図３と実質的に同様に構成される。なお図２（Ａ）はＳＣ構造体１を構成する金属壁５を内側から見た図であり、（Ｂ）はその接続作業用開口１９の拡大図であって、電線管の接続作業終了後のものである。
【００１９】
図２の実施の形態はＳＣ構造体１の内側に水平方向の電気配線を行う例であり、金属板２の内側に金属製またはプラスチック製の硬質の電線管１６を固定した金属板ユニット１０を複数枚連接する。この例では、硬質の電線管１６の少なくとも一方の端部に接続作業用開口１９が予め設けられている。一例として、その接続作業用開口１９の直径は３０cmとすることができる。これは、壁体の外面側から内部の電線管どうしを接続するためのものであり、その形状および大きさは作業の内容により適宜設計すればよい。好ましくは、作業者の頭部が挿入可能な大きさとする。その接続作業用開口１９の周縁には複数のボルト孔が設けられ、その裏面側に袋ナット１９ｂが溶接固定されている。
【００２０】
また、その接続作業用開口１９を閉塞するための蓋１９ａが予め用意されている。その蓋１９ａの直径は接続作業用開口１９の直径より一回り大きく、周縁に複数のボルト孔が設けられている。そのボルト孔は接続作業用開口１９のボルト孔の位置に整合する。
そして各金属板ユニット１０の内側に設けた硬質の電線管１６の端部間は、その接続作業用開口１９で、接続部材１７を介して可撓性の電線管１８により接続される（なお可撓性電線管１８の作用は後述する）。
【００２１】
可撓性の電線管１８として、例えば蛇腹状に形成した軟質プラスチックに螺旋状の金属線を埋設した本体の両端部に接続部を設けたものが一般に市販されているので、それを使用することができる。
また接続部材は金属製またはプラスチック製の管接続具として一般に市販されているナット締付型、ボルト締付型、接着型など種々のものから電線管端部形態に合わせて選択することができる。
【００２２】
左端の金属板ユニット１０には、硬質の電線管１６と共に開閉蓋付きの接続ボックス１３が設けられる。また各金属板ユニット１０における硬質の電線管１６の少なくとも一箇所に接続作業用開口１９が設けられる。接続ボックス１３は硬質の電線管１６へ挿通する電気ケーブルの外部への延線作業に使用される。接続作業用開口１９は硬質の電線管１６と可撓性の電線管１８とを壁体内で接続する作業のために使用される。その接続作業用開口１９は金属板２の外側に開口し、硬質の電線管１６と可撓性の電線管１８との接続作業の終了後に蓋１９ａで図２（Ｂ）の如く、その外面側から図示しないボルトを介して閉塞される。
【００２３】
予め工場等において金属板２に硬質の電線管１６、接続ボックス１３および接続作業用開口１９を設けた金属板ユニット１０が製作される。そして金属板ユニット１０の製作過程において、ＳＣ構造体１の施工現場で可撓性の電線管１８をワンタッチで接続できる接続部材１７を硬質の電線管１６の端部に取り付けておくことが望ましい。
【００２４】
次に図２を例にして第２の発明に係る電設工法の手順を説明する。先ず工場等においてＳＣ構造体１を構成するために必要な枚数の金属板２を加工し、さらにその中から硬質の電線管１６、接続ボックス１３および接続作業用開口１９等を設けた金属板ユニット１０を必要数製作する。次にそれら金属板２および金属板ユニット１０を設置現場に搬入し、それらを基礎スラブ２０等に対して組み立てることにより金属壁５を構成する。
【００２５】
次に、金属板ユニット１０の内側に設けた硬質の電線管１６の端部間を接続部材１７を介して可撓性の電線管１８でそれぞれ接続する。その際、硬質の電線管１６の端部間の位置ずれは可撓性の電線管１８により吸収されるが、この位置ずれの吸収機能を有する点が第２の発明にかかる電設工法の特徴である。次に金属壁５間にコンクリートを打設し、それが硬化することによりＳＣ構造体１が完成する。
【００２６】
次に各電線管内へ電気ケーブルを挿通する電気工事を行う。図２の例では先ずＳＣ構造体１の基礎スラブ２０側から立ち上げた電線管１４の端部を左端の金属板ユニット１０に設けた接続ボックス１３に金属板２の外側から接続する。それと共に電線管１４に挿通した電気ケーブルの端部を接続ボックス１３内に露出させる。
【００２７】
次に、接続ボックス１３をケーブルの延線作業の中継点とし、埋設される硬質の電線管１６および可撓性の電線管１８へ電気ケーブルを順次挿通し、それを最終機器まで延線する。なお電気ケーブルの挿通工事はコンクリート打設前に行っても、そのコンクリート打設後に行なってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る電設工法は、金属板の内側に硬質の電線管を取り付けると共に、その金属板の適宜位置に、接続作業用開口を設け、この接続作業用開口に前記硬質の電線管の一端が位置されるように、前記硬質の電線管を前記金属板に固定配置した金属板ユニットを予め複数枚形成し、
それら金属板ユニットを連接して金属壁を形成すると共に、前記複数の金属板ユニットの各々に取り付けられている前記硬質の電線管の端部間を、前記金属壁の外側から前記接続作業用開口に配置された前記硬質の電線管の一端で、可撓性の電線管を介して接続し且つ、前記接続作業用開口を蓋で閉塞し、
次いでその金属壁の内側にコンクリートを打設することを特徴とするＳＣ構造体への電設工法である。
【００３２】
この工法によれば、従来のように狭い金属板のスペースを利用して電線管を固定しながら布設する必要がない。
さらに、金属板の内側に硬質の電線管を取り付けた金属板ユニットを予め複数枚形成し、硬質の電線管の端部間を、接続作業用開口１９を介して、そこの開口に望む電線管の端で、金属壁の外側から可撓性の電線管を介して接続し、次いでその接続作業用開口１９を蓋１９ａで閉塞し、金属壁の内側にコンクリートを打設することとしたので、金属板の内側に固定された電線管どうしの接続作業の作業性がよい。それと共に、硬質の電線管の端部間に位置ズレを生じた場合においても、それら位置ずれを可撓性の電線管で十分に吸収することができる。そのため電設工事が簡単化され、効率よく施工できるため、工期が短くなると共に施工品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明に係る工法を説明する図。
【図２】第２の発明に係る工法を説明する図。
【図３】ＳＣ構造体の例を示す部分的な横断面図。
【図４】図３の正面図。
【符号の説明】
１ ＳＣ構造体
２ 金属板
３ スタッド
４ タイバー
５ 金属壁
６ 接続部
７ コンクリート
８ 鍔体
１０ 金属板ユニット
１１ ダクト
１２ 開口部
１３ 接続ボックス
１４ 電線管
１５ トレイ
１６ 硬質の電線管
１７ 接続部材
１８ 可撓性の電線管
１９ 接続作業用開口
１９ａ 蓋
１９ｂ 袋ナット
２０ 基礎スラブ
Claims (1)
- 複数枚の金属板(2)を連接して構成した金属壁(5)を対向配置し、その金属壁(5)間にコンクリート(7)を打設して得られたＳＣ構造体(1)への電設工法において、
金属板(2)の内側に硬質の電線管(16)を取り付けると共に、その金属板(2)の適宜位置に、接続作業用開口 (19) を設け、この接続作業用開口 (19) に前記硬質の電線管 (16) の一端が位置されるように、前記硬質の電線管 (16) を前記金属板 (2) に固定配置した金属板ユニット(10)を予め複数枚形成し、
それら金属板ユニット(10)を連接して金属壁(5)を形成すると共に、前記複数の金属板ユニット(10)の各々に取り付けられている前記硬質の電線管(16)の端部間を、前記金属壁(5)の外側から前記接続作業用開口(19)に配置された前記硬質の電線管 (16) の一端で、可撓性の電線管(18)を介して接続し且つ、前記接続作業用開口(19)を蓋(19a)で閉塞し、
次いでその金属壁(5)の内側にコンクリート(7)を打設することを特徴とするＳＣ構造体への電設工法。
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