JPH0628599Y2 - 建物の堅シャフト - Google Patents
建物の堅シャフトInfo
- Publication number
- JPH0628599Y2 JPH0628599Y2 JP1987186541U JP18654187U JPH0628599Y2 JP H0628599 Y2 JPH0628599 Y2 JP H0628599Y2 JP 1987186541 U JP1987186541 U JP 1987186541U JP 18654187 U JP18654187 U JP 18654187U JP H0628599 Y2 JPH0628599 Y2 JP H0628599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building
- partition plate
- side plate
- vertical
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、特に既存建物の外壁面に設ける建物の竪シ
ャフトに関する。
ャフトに関する。
建物に関連したケーブルやダクト、配管類等を収容する
ために、従来、既存の建物壁面に設けられている竪シャ
フトは、現場において型枠を組み、これにコンクリート
を打設して形成したり、あるいは断面がコ字型のコンク
リートブロックを積上げるか、普通ブロックを積上げて
構築していた。
ために、従来、既存の建物壁面に設けられている竪シャ
フトは、現場において型枠を組み、これにコンクリート
を打設して形成したり、あるいは断面がコ字型のコンク
リートブロックを積上げるか、普通ブロックを積上げて
構築していた。
しかしながら、このような従来の竪シャフトのうち、コ
ンクリートを現場で打設するものは施工に手間がかか
り、且つ打設から乾燥仕上がりまでの工程日数が長く、
且つ隣接建物との隙間が狭い場合は、型枠組み等、施工
できないケースも生じ得る。また普通ブロックを積上げ
る方式は１個ずつブロックを積上げる工数と、継ぎ目材
が固化するまでの日数を要するという問題と、さらに断
面コ字型のコンクリートブロックを積上げる方式におい
ても、シャフトの構築そのものはブロックを積上げるだ
けで施工は容易ではあるが、竪シャフトの構築中、ある
いは構築後において内部に収納すべきケーブルやダク
ト、配管類等を施工するのに多大の困難を伴う場合が多
いといった問題点があった。
ンクリートを現場で打設するものは施工に手間がかか
り、且つ打設から乾燥仕上がりまでの工程日数が長く、
且つ隣接建物との隙間が狭い場合は、型枠組み等、施工
できないケースも生じ得る。また普通ブロックを積上げ
る方式は１個ずつブロックを積上げる工数と、継ぎ目材
が固化するまでの日数を要するという問題と、さらに断
面コ字型のコンクリートブロックを積上げる方式におい
ても、シャフトの構築そのものはブロックを積上げるだ
けで施工は容易ではあるが、竪シャフトの構築中、ある
いは構築後において内部に収納すべきケーブルやダク
ト、配管類等を施工するのに多大の困難を伴う場合が多
いといった問題点があった。
この考案は、このような問題点にかんがみてなされたも
のであって、縦溝を設けた側板部材とこの縦溝に嵌挿す
る仕切り部材とからなるシャフトとすることにより、上
記課題を解決することを目的としている。
のであって、縦溝を設けた側板部材とこの縦溝に嵌挿す
る仕切り部材とからなるシャフトとすることにより、上
記課題を解決することを目的としている。
この考案は、建物側の肉厚の大きい側部から建物より離
れる側の肉厚の小さい側部まで肉厚が順次小さくなる同
一高さの一対の側板部材を、建物の壁面に前記肉厚の大
きい側部を当て且つ相互に間隔をおいて当該壁面に突設
し、前記一対の側板部材の各対向面には複数条の縦溝が
対向して形成され、両側板部材間には、肉厚の大きい側
部から肉厚の小さい側部までの中途位置に、前記側板部
材と同一高さの中間仕切り板を、その端縁を前記対向す
る縦溝に嵌挿させて配置することにより、建物の壁面と
の間に第１の種類の配管をする第１の空間を形成すると
ともに、両側板部材の肉厚の小さい側部に前記中間仕切
り板と同一高さの前面の仕切り板を、その端縁を前記対
向する縦溝に嵌挿させて配置することにより、前記中間
仕切り板との間に第２の種類の配管をする第２の空間を
形成し、前記一対の側板部材と中間仕切り板と前面仕切
り板との組を前記第１及び第２の種類の配管の高さに応
じた高さに上下接続することにより建物の竪シャフトを
構成している。
れる側の肉厚の小さい側部まで肉厚が順次小さくなる同
一高さの一対の側板部材を、建物の壁面に前記肉厚の大
きい側部を当て且つ相互に間隔をおいて当該壁面に突設
し、前記一対の側板部材の各対向面には複数条の縦溝が
対向して形成され、両側板部材間には、肉厚の大きい側
部から肉厚の小さい側部までの中途位置に、前記側板部
材と同一高さの中間仕切り板を、その端縁を前記対向す
る縦溝に嵌挿させて配置することにより、建物の壁面と
の間に第１の種類の配管をする第１の空間を形成すると
ともに、両側板部材の肉厚の小さい側部に前記中間仕切
り板と同一高さの前面の仕切り板を、その端縁を前記対
向する縦溝に嵌挿させて配置することにより、前記中間
仕切り板との間に第２の種類の配管をする第２の空間を
形成し、前記一対の側板部材と中間仕切り板と前面仕切
り板との組を前記第１及び第２の種類の配管の高さに応
じた高さに上下接続することにより建物の竪シャフトを
構成している。
この考案は、上記のような構成としたので、側板部材を
建物壁面に取付けるとともに、中間の仕切り板と前面の
仕切り板とを前記側板部材間に嵌挿することによって第
１及び第２の空間を形成できる。そして、一方の空間に
は例えば燃料用の配管を施し、他方の空間には例えば電
気用の配管を施して、相互の配管どうしの間を遮断しな
がら両種の配管を内蔵させる。しかも、側板部材は建物
の壁面側が肉厚になっていて、建物から遠い第２の空間
における配管を充分に支持できる強度となっているし、
また第１及び第２の空間における配管スペースは中間の
仕切り板を嵌挿する縦溝を選択することにより調整する
ことが可能となる。さらに、一対の側板部材と中間仕切
り板と前面仕切り板とを同一の高さにし、これらの組を
第１及び第２の種類の配管の高さに応じた高さに上下接
続して竪シャフトを構成するから、建物の高さ等に適合
した竪シャフトの高さ寸法とすることかできる。
建物壁面に取付けるとともに、中間の仕切り板と前面の
仕切り板とを前記側板部材間に嵌挿することによって第
１及び第２の空間を形成できる。そして、一方の空間に
は例えば燃料用の配管を施し、他方の空間には例えば電
気用の配管を施して、相互の配管どうしの間を遮断しな
がら両種の配管を内蔵させる。しかも、側板部材は建物
の壁面側が肉厚になっていて、建物から遠い第２の空間
における配管を充分に支持できる強度となっているし、
また第１及び第２の空間における配管スペースは中間の
仕切り板を嵌挿する縦溝を選択することにより調整する
ことが可能となる。さらに、一対の側板部材と中間仕切
り板と前面仕切り板とを同一の高さにし、これらの組を
第１及び第２の種類の配管の高さに応じた高さに上下接
続して竪シャフトを構成するから、建物の高さ等に適合
した竪シャフトの高さ寸法とすることかできる。
以下、この考案を図面に基づいて説明する。第１図〜第
５図は本考案に係る実施例を示す図である。第１図は第
１の実施例である竪シャフトの斜視図、第２図はその平
面図である。
５図は本考案に係る実施例を示す図である。第１図は第
１の実施例である竪シャフトの斜視図、第２図はその平
面図である。
図において、２，２は側板部材としての側板であって、
一対として建物の壁面３にアンカーボルト４により固定
されている。２ａは縦溝であって、側板２の表面に多数
条が側板の上端から下端まで貫通して設けられている。
また、この側板２は単位長さにモジュール化されて形成
されているので、形状及び縦溝の仕様等、同一モジュー
ルについてはすべて同形となっている。従って、側板
２，２を壁面３に固定したとき、すべての縦溝２ａは互
いに対向した状態となる。
一対として建物の壁面３にアンカーボルト４により固定
されている。２ａは縦溝であって、側板２の表面に多数
条が側板の上端から下端まで貫通して設けられている。
また、この側板２は単位長さにモジュール化されて形成
されているので、形状及び縦溝の仕様等、同一モジュー
ルについてはすべて同形となっている。従って、側板
２，２を壁面３に固定したとき、すべての縦溝２ａは互
いに対向した状態となる。
５ａ，５ｂはこれらの対向した縦溝２ａにその両端縁を
嵌挿できる中間の仕切り板と前面の仕切り板であって、
上記側板２と同一モジュールのものについてはその上下
長さは側板の上下長さと同じ単位長さに形成されてい
る。６はこの仕切り板５の上下端面に植設されたダボピ
ンであって、上下にある中間の仕切り板５ａ，５ａ又は
上下にある前面の仕切り板５ｂ，５ｂ同士を上下連結す
るためのものである。
嵌挿できる中間の仕切り板と前面の仕切り板であって、
上記側板２と同一モジュールのものについてはその上下
長さは側板の上下長さと同じ単位長さに形成されてい
る。６はこの仕切り板５の上下端面に植設されたダボピ
ンであって、上下にある中間の仕切り板５ａ，５ａ又は
上下にある前面の仕切り板５ｂ，５ｂ同士を上下連結す
るためのものである。
Ａ１は壁面３と側板２，２と仕切り板５ａとによって画
成された煙突様の第１の空間、Ａ２は側板２，２と仕切
り板５ａ，５ｂにより画成された同様な第２の空間であ
る。７は第１の空間Ａ１内に収容された各種ケーブル
を、８は第２の空間Ａ２内へ収容されたダクトを例示し
たものである。９は竪シャフト１内を点検保守するため
に側板２に設けた点検口である。
成された煙突様の第１の空間、Ａ２は側板２，２と仕切
り板５ａ，５ｂにより画成された同様な第２の空間であ
る。７は第１の空間Ａ１内に収容された各種ケーブル
を、８は第２の空間Ａ２内へ収容されたダクトを例示し
たものである。９は竪シャフト１内を点検保守するため
に側板２に設けた点検口である。
次に本考案を構成する側板及び仕切り板により、第２の
実施例の竪シャフトを構築する工程の一例を第３図(1)
〜(6)の順序により工程別に示す。
実施例の竪シャフトを構築する工程の一例を第３図(1)
〜(6)の順序により工程別に示す。
図において、１０は壁側板であって、前記側板２と同様
に縦溝１０ａが多数条形成され、また縦溝１０ａの形成
により縦リブ１０ｂが形成されている。第３図(1)にお
いて、先ず壁側板１０が壁面３の竪シャフト構築位置に
置かれ、側板２，２と共に壁面３へアンカボルト４によ
り共締めされて固定される（同図(2)）。
に縦溝１０ａが多数条形成され、また縦溝１０ａの形成
により縦リブ１０ｂが形成されている。第３図(1)にお
いて、先ず壁側板１０が壁面３の竪シャフト構築位置に
置かれ、側板２，２と共に壁面３へアンカボルト４によ
り共締めされて固定される（同図(2)）。
次に、例えば給排水，空調用等の配管類１１を上記縦リ
ブ１０ｂを利用して壁側板１０に固定し（同図(3)），
次いで第１，２図の仕切り板５ａに相当する仕切り板５
１を、側板２，２の対向する縦溝２ａ，２ａに嵌挿して
第１の空間Ａ１を画成し、この空間Ａ１内へ上記配管類
１１を収容した状態とする（同図(4)）。また、上記仕
切り板５１は前記壁側板１０と同様な縦溝５１ａ，縦リ
ブ５１ｂが形成してあり、これらを利用して空調又は換
気ダクト１２等を取付け（同図(5)），さらに側板２に
電気，通信用ケーブル１３を取付け（同図(5)），次い
で縦溝５２ａを有する仕切り板５２を側板２，２に嵌挿
するとともに、小仕切り板５３を仕切り板５１，５２間
に嵌挿して（同図(6)）、上記それぞれの配線，配管，
ダクト類をそれぞれの遮蔽空間内に収容し、竪シャフト
１の施工が完了する。前記仕切り板５２が第１，２図の
仕切り板５ｂに相当する。
ブ１０ｂを利用して壁側板１０に固定し（同図(3)），
次いで第１，２図の仕切り板５ａに相当する仕切り板５
１を、側板２，２の対向する縦溝２ａ，２ａに嵌挿して
第１の空間Ａ１を画成し、この空間Ａ１内へ上記配管類
１１を収容した状態とする（同図(4)）。また、上記仕
切り板５１は前記壁側板１０と同様な縦溝５１ａ，縦リ
ブ５１ｂが形成してあり、これらを利用して空調又は換
気ダクト１２等を取付け（同図(5)），さらに側板２に
電気，通信用ケーブル１３を取付け（同図(5)），次い
で縦溝５２ａを有する仕切り板５２を側板２，２に嵌挿
するとともに、小仕切り板５３を仕切り板５１，５２間
に嵌挿して（同図(6)）、上記それぞれの配線，配管，
ダクト類をそれぞれの遮蔽空間内に収容し、竪シャフト
１の施工が完了する。前記仕切り板５２が第１，２図の
仕切り板５ｂに相当する。
第４図は、第３図に示した壁側板１０の縦溝１０ａ及び
縦リブ１０ｂを利用してケーブル１３等を固定する例を
示したもので、縦リブ１０ｂに埋込みナット１４を設け
ておき、インシュロック（バンド）１５でケーブル等１
３を固定したライトゲージ材１６を、固定ボルト１７を
用いて上記埋込みナット１４へ螺締して取付けるような
構成としたものである。
縦リブ１０ｂを利用してケーブル１３等を固定する例を
示したもので、縦リブ１０ｂに埋込みナット１４を設け
ておき、インシュロック（バンド）１５でケーブル等１
３を固定したライトゲージ材１６を、固定ボルト１７を
用いて上記埋込みナット１４へ螺締して取付けるような
構成としたものである。
第５図は、縦リブ１０ｂに鉄筋１８もしくは帯ブレート
１９を挿通して設けておき、これらにパイプ２０あるい
はケーブル２１などをインシュロック１５や止め金具２
２で固定する構成を示したものである。
１９を挿通して設けておき、これらにパイプ２０あるい
はケーブル２１などをインシュロック１５や止め金具２
２で固定する構成を示したものである。
上記第４図，第５図は壁側板１０を利用して配管類を固
定する例を示したが、側板２や仕切り板５，５１〜５５
等、縦溝を設けた部材ならばすべて同様な固定方法を施
すことができることはいうまでもない。
定する例を示したが、側板２や仕切り板５，５１〜５５
等、縦溝を設けた部材ならばすべて同様な固定方法を施
すことができることはいうまでもない。
さらに、上記竪シャフト１を構成する側板等の諸部材
は、その材質をコンクリート板等に限るものではなく、
例えば導電性を有する金属を用いることにより竪シャフ
ト１内の収容物を電気的にシールドすることにより、い
わゆるインテリジェントビルに好適な竪シャフトとする
ことも可能である。
は、その材質をコンクリート板等に限るものではなく、
例えば導電性を有する金属を用いることにより竪シャフ
ト１内の収容物を電気的にシールドすることにより、い
わゆるインテリジェントビルに好適な竪シャフトとする
ことも可能である。
側板部材を建物壁面に取付けるとともに、中間の仕切り
板と前面の仕切り板とを前記側板部材間に嵌挿すること
によって第１及び第２の空間を形成できる。そして、一
方の空間には例えば燃料用の配管を施し、他方の空間に
は例えば電気用の配管を施して、相互の配管どうしの間
を遮断しながら両種の配管を内蔵させることができるか
ら、引火等の危険を防止することができて安全性が高
い。
板と前面の仕切り板とを前記側板部材間に嵌挿すること
によって第１及び第２の空間を形成できる。そして、一
方の空間には例えば燃料用の配管を施し、他方の空間に
は例えば電気用の配管を施して、相互の配管どうしの間
を遮断しながら両種の配管を内蔵させることができるか
ら、引火等の危険を防止することができて安全性が高
い。
しかも、側板部材は建物の壁面側が肉厚になっていて、
建物から遠い第２の空間における配管を充分に支持でき
る強度となっているし、また第１及び第２の空間におけ
る配管スペースは中間の仕切り板を嵌挿する縦溝を選択
することにより調整することができるから、配管の数や
径の変化に対応した配管スペースとすることが可能とな
る。
建物から遠い第２の空間における配管を充分に支持でき
る強度となっているし、また第１及び第２の空間におけ
る配管スペースは中間の仕切り板を嵌挿する縦溝を選択
することにより調整することができるから、配管の数や
径の変化に対応した配管スペースとすることが可能とな
る。
さらに、一対の側板部材と中間仕切り板と前面仕切り板
とを同一の高さにし、これらの組を第１及び第２の種類
の配管の高さに応じた高さに上下接続して竪シャフトを
構成するから、建物の高さ等に適合した竪シャフトの高
さ寸法とすることができ、かかる部材のモジュール化に
より、部材は工場生産して現場施工は組立のみとするこ
とが可能であるから工期を大幅に短縮できるとともに、
用途に適した種々の大きさ、形状の竪シャフトを提供で
きるという効果がある。
とを同一の高さにし、これらの組を第１及び第２の種類
の配管の高さに応じた高さに上下接続して竪シャフトを
構成するから、建物の高さ等に適合した竪シャフトの高
さ寸法とすることができ、かかる部材のモジュール化に
より、部材は工場生産して現場施工は組立のみとするこ
とが可能であるから工期を大幅に短縮できるとともに、
用途に適した種々の大きさ、形状の竪シャフトを提供で
きるという効果がある。
第１図は本考案に係る第１実施例の斜視図、第２図は同
実施例の平面図、第３図は第２実施例の竪シャフト施工
を同図(1)〜(6)の順序で示した説明図、第４図及び第５
図は第２実施例の部分詳細図である。 ２ａ，１０ａ……縦溝、２……側板（側板部材）、５
ａ，５ｂ，５１，５２，５３……仕切り板、３……建物
の壁面。
実施例の平面図、第３図は第２実施例の竪シャフト施工
を同図(1)〜(6)の順序で示した説明図、第４図及び第５
図は第２実施例の部分詳細図である。 ２ａ，１０ａ……縦溝、２……側板（側板部材）、５
ａ，５ｂ，５１，５２，５３……仕切り板、３……建物
の壁面。
Claims (1)
- 【請求項１】建物側の肉厚の大きい側部から建物より離
れる側の肉厚の小さい側部まで肉厚が順次小さくなる同
一高さの一対の側板部材を、建物の壁面に前記肉厚の大
きい側部を当て且つ相互に間隔をおいて当該壁面に突設
し、前記一対の側板部材の各対向面には複数条の縦溝が
対向して形成され、両側板部材間には、肉厚の大きい側
部から肉厚の小さい側部までの中途位置に、前記側板部
材と同一高さの中間仕切り板を、その端縁を前記対向す
る縦溝に嵌挿させて配置することにより、建物の壁面と
の間に第１の種類の配管をする第１の空間を形成すると
ともに、両側板部材の肉厚の小さい側部に前記中間仕切
り板と同一高さの前面の仕切り板を、その端縁を前記対
向する縦溝に嵌挿させて配置することにより、前記中間
仕切り板との間に第２の種類の配管をする第２の空間を
形成し、前記一対の側板部材と中間仕切り板と前面仕切
り板との組を前記第１及び第２の種類の配管の高さに応
じた高さに上下接続してなることを特徴とする建物の竪
シャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987186541U JPH0628599Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 建物の堅シャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987186541U JPH0628599Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 建物の堅シャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0190935U JPH0190935U (ja) | 1989-06-15 |
| JPH0628599Y2 true JPH0628599Y2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=31477765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987186541U Expired - Lifetime JPH0628599Y2 (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 建物の堅シャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628599Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4589492B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2010-12-01 | 積水化学工業株式会社 | パイプシャフト |
| JP5728188B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2015-06-03 | トヨタホーム株式会社 | 建物外壁構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133746U (ja) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP1987186541U patent/JPH0628599Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0190935U (ja) | 1989-06-15 |
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