JPH0246607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、核シエルタに関し、詳しくは、設
置現場における工期が短かく、設置費用が安価に
なる様に改良されたものに関する。

「従来例」 従来の核シエルタは、設置現場で遣方を行い、
核シエルタを埋設するための穴を掘削し、その中
に基礎を造り、型枠や鉄筋を組み、モルタル又は
コンクリートを型枠に流し込み、これが十分に凝
固してから型枠を外して埋戻しを行なうという手
順で造られている。特に、従来は、核シエルタの
横側壁及び天井壁をコンクリートで形成している
ので、型枠工事や型枠除去工事は室内側と室外側
との両方について行なわねばならない。

「考案が解決しようとする問題点」 この様に、従来の核シエルタでは、設置現場に
おける工程が複雑で、型枠の設置及び取り壊し、
コンクリートの凝固及び乾燥などに長時間を要す
るので設置現場における工期が長くなり、高価に
なるのが問題点である。

この考案は、この様な問題点を解決しようとす
るものである。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、上記問題点を解決するために、本
体の室外側の面に、板材で断面コ字形に形成され
た連結部を所定間隔置きに溶接して設け、各連結
部に、コンクリート枠を連結する連結鉄筋を前記
本体の室外側の面に直交する方向に固定できる丸
孔又はねじ孔からなる取付孔を設ける、という解
決手段を講じたのである。

「実施例」 以下、この考案を図面を参照しつつ詳細に説明
する。

この考案に係る核シエルタは、例えば、予め工
場において組み立てられる本体１と、予め工場に
おいて形成され、設備現場で本体１に組み付けら
れるコンクリート枠２とを有する。上記本体１
は、例えば第２図に示す如くに、それぞれ工場で
組立てられる各天井部分１１，１１、各側面部分
１２…、各底面部分１８，１８、これらの各部分
を接続する上下の左右各隅部分１４…、非常脱出
口部分１５…、脱出口部分１６…、各床構造１
７，１７、床下倉庫蓋１８…、妻部１９，１９、
各中仕切壁２０…とに分割形成される。これらの
部分は鉄板、型鋼などで形成される。又、各部分
どうしの接合面には図示しない多数のボルト挿通
孔が所定の間隔を置いて形成される。

上記コンクリート枠２は、例えば第３図に示す
如くに、基礎部分２１、横壁部分２２…、上壁部
分２３、ハツチ周囲部分２４，２４及び換気管被
覆部分２５とに分割して工場で形成される。

さて、上述の如くに複数の部分に分割して形成
された本体１は、予め工場において、第２図に示
す各清水タンク２６とともに組み立てられる。即
ち、各清水タンク２６の取付部には本体１の各部
分と同様に図示しないボルト挿通孔が所定の間隔
を置いて多数形成されており、各部分及び清水タ
ンク、例えば第１図に示す如くに側面部分１２と
上側の隅部分１４の互いに接合される接合面２
７，２７どうし、又は該隅部分１４と清水タンク
２６の取付部２８，２８どうしを突き合わせ、図
示しないボルトをそれらの互いに対応し合うボル
ト挿通孔に挿通し、これに図示しないナツトとを
締め込むという手順で本体１が組み立てられる。

好ましくは、予め工場において、例えば第１図
に示す如くに、本体１を組み立てる前に、又は本
体１を組み立ててから、本体１の所要の部分（こ
こでは側面部分１２及び隅部分１４）の室内側面
に桁枠２９，２９を溶接する。更に好ましくは、
グラスウールよりなる断熱材３０…を挿入した
後、内装ボード３１，３１をねじ３２，３２で上
記桁枠２９に固定する。尚、内装ボード３１，３
１は裏面に鉛層３３，３３を有している。

上記本体１の天井、側面、底面、隅及び妻の各
部分の室外側の面には、例えば側面部分１２の室
外側の面には第１図に示す如くに連結鉄筋３４を
連結するための連結部３５が適当な間隔を置いて
多数溶接される。この連結部３５は、鉄板をコ字
形（その長手方向に直交する方向の縦断面視）に
折曲げて形成し、丸孔よりなる取付孔３６を設け
てある。この取付孔３６には、予め工場におい
て、又は、設置現場において連結鉄筋３４を挿通
して溶接する。上記連結鉄筋３４の外端にはねじ
３７が形成される。コンクリート枠２の各部分、
例えば横壁部分２２には上記連結鉄筋３４を個別
的に挿通させるための多数の鉄筋挿通孔３８が設
けられる。第１図において、３９はプラスチツク
でできた締込座、４０は締込ナツト、４１は黒鉛
をモルタルに混入させて凝固した黒鉛ボードであ
る。

核シエルタ埋設用の穴を掘削した設置現場に、
本体１とコンクリート枠２とを運び、先ず、第３
図に示す如くに、その穴の底に栗石４２を敷き、
基礎部分２１を置いてから、その基礎部分２１の
上にアンカー枠４９を固定し、その上に本体１及
び清水タンク２６…を据え付ける。尚、この時に
必要に応じてアンカー枠４９の内部に図示しない
汚水タンクが組み込まれる。基礎部分２１への本
体１及び清水タンク２６の据え付けの後、本体１
にコンクリート枠２の残りの各部分を組み付け
る。本体１とコンクリート枠２との間に挿入され
る黒鉛ボード４１は、本体１へのコンクリート枠
２の取り付けの際に組み付けられるが、予め工場
で本体１に固着しておいてもよい。本体１へのコ
ンクリート枠２の組み付けは、第１図に示す如く
に、例えば、横壁部分２２の上記鉄筋挿通孔３８
に連結鉄筋３４を挿通し、該連結鉄筋３４に締込
座３９を挿入してから締付ナツト４０を締め込め
ばよい。この様にして本体１にコンクリート枠２
を組み付けた後、埋戻しが行なわれる。

この様に、この実施例によれば、本体１を予め
工場で組み立てるので、設置現場では本体１を組
み立てる時間が不要になるうえ、工場における量
産が可能となるためコストダウンが期待できる。
又、室内側及び室外側の両側の型枠設置及び型枠
除去を行なわずに済み、設置現場においてコンク
リートの凝固を待つ時間が不要となる。尚、本体
１へのコンクリート枠２の組み付けの際に、本体
１とコンクリート枠２との間やコンクリート枠２
の各部分の間にグラウトを挿入することは自由で
ある。

この考案の他の実施例としては、例えば第４図
に示す如くに、板材を縦断面視でコ字状に折り曲
げ形成した連結部４３の取付孔４４をねじ孔で構
成し、上記コンクリート枠２の各部分（この場合
は横壁部分２２）の鉄筋挿通孔３８に挿入された
連結鉄筋４５をボルトで構成する。この連結鉄筋
４５のねじ４６を取付孔４４に螺締することによ
り横壁部分２２が本体１の側面部分１２に固定さ
れる。その他の構成は前例と同様に構成される。
尚、第４図中、前例の各部分に対応する部分には
第１図と同じ符号を付してある。

この実施例では、前例と同じ効果が得られる。

この考案の更に他の実施例では、コンクリート
は設置現場で打込まれる。

即ち、第５図に示す如く、設置現場に掘られた
設置穴に栗石４７を敷き、基礎コンクリート４８
を打込んで凝固させた後、アンカー枠４９を基礎
コンクリート４８上に固定し、工場から運ばれて
来た本体５０を更にその上に据え付ける。この本
体５０の外側面は鉄板でできており、その外側面
に適当な間隔を置いては多数の連結部５１（具体
構成の説明を省略するが、前記二例と実質的に同
じ構成）…が設定される。各連結部５１…には個
別的に連結鉄筋５２…が溶接される。コンクリー
ト打ちの際に連結鉄筋５２…を保護するために各
保護管５３…が各連結鉄筋５２…に被せられる。
本体５０の外側に沿つて並べられる型枠５４…の
継ぎ目を貫通する上記連結鉄筋５２…の各先端か
ら各型締ナツト５５…を螺締することにより、各
型枠５４…を各保護管５３…を介して本体５０と
型締ナツト５５との間で挾持させる。更に、コン
クリートの圧力によつて型枠５４…が外れない様
に型枠５４…を、例えば第６図に示す如くに縦横
の各押え枠（いわゆる、バタ角）５６…で押さえ
る。そして、生コンクリートを打込んで本体５０
の側面と上面をコンクリート５７で覆う。コンク
リート５７が凝固した後、型締ナツト５５…を除
去し、押え枠５６…及び型枠５４…を外してか
ら、好ましくは更に各保護管５３…の内部にコン
クリートを充填してから、埋戻しを行なう。

この様に、この実施例では、設置現場における
本体５０の組み立ての時間が不要になり、本体５
０の工場における組み立てに伴なう量産効果によ
るコストダウンを期待できるうえ、室内側の型枠
形成及び型枠除去を行なわずに済む。又、室外側
の各型枠５４…は保護管５３…の長さを一定に揃
えることにより、本体５０の外側面を基準にして
本体５０から一定の距離を離して並べられ、型枠
設置が簡単に、かつ、正確に行なえることにな
る。

「効果」 以上説明したように、この考案によれば、予め
工場で組立てるので、設置現場における本体組み
立ての時間が不要になり、設置現場における工期
を短縮できるうえ、本体の工場における量産効果
によるコストダウンを期待できる。又、設置現場
でその周囲をコンクリートで覆われる本体の室外
側の面に適当間隔置きに連結鉄筋を連結する多数
の連結部を設け、該連結部を丸孔又はねじ孔から
なる取付孔を有する断面コ字形に形成した板材で
構成するので、本体の外側面が室内側の型枠の役
を果し、少なくとも室内側の型枠設置工事及び型
枠除去工事を行なわずに済み、設置現場における
工期を一層短縮することができ、工費を安価にで
きる等の効果が得られる。又、本体を覆うコンク
リートを予め工場で分割形成しておく場合には、
更に室外側の型枠設置及び型枠除去を行なわずに
済むうえ、コンクリートの凝固を待つ時間が不要
となるので、一層工期を短縮でき、工費を安価に
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の要部の縦断面
図、第２図は上記一実施例の核シエルタの要部の
分解斜視図、第３図はその縦断側面図、第４図は
この考案の他の実施例の要部の縦断面図、第５図
はこの考案の更に他の実施例の縦断面図、第６図
はその正面図である。 １……本体、２……コンクリート枠（コンクリ
ート）、３４……連結鉄筋、３５……連結部、４
３……連結部、４５……連結鉄筋、５０……本
体、５１……連結部、５２……連結鉄筋、５７…
…コンクリート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体の室外側の面に、板材で断面コ字形に形成
   された連結部を所定間隔置きに溶接して設け、各
   連結部に、コンクリート枠を連結する連結鉄筋を
   前記本体の室外側の面に直交する方向に固定でき
   る丸孔又はねじ孔からなる取付孔を設けてあるこ
   とを特徴とする核シエルタ。