CN214614972U - 一种带管沟的空腔构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带管沟的空腔构件，涉及预制空腔技术领域，包括上板、下板、周围侧壁板和中间隔板，上板、下板和周围侧壁板围合成一个多面体，至少有一块中间隔板设置在多面体的内部，将多面体分隔成至少两个空腔，所分隔的至少一个空腔的至少一个面板上预留有开口的孔洞；本实用新型中的一种带管沟的空腔构件可与装配式的楼板或墙板配套施工，解决了预制楼板或墙板管线不宜暗装的问题，还可以解决风管悬吊于主次梁之下浪费建筑空间的问题。

Description

一种带管沟的空腔构件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种带管沟的空腔构件。

背景技术

随着国家节能减排政策的进一步落实，建筑产业现代化成为了当前和未来一段时间建筑行业的主旋律，而建筑部品生产的预制化和施工作业方式的装备化是实现建筑产业现代化的必经途径。目前，预制装配式墙板、预制装配式楼板、叠合楼板、装配式空腔楼板等各类形式的结构板正在展现。但这类板式结构都遇到了同样的一个问题：建筑管线无法通过预制部品实现暗埋隐蔽安装；此外，对于装有中央空调的房屋，风管体积庞大，通常吊挂于次梁和主梁的底下，严重影响建筑物的使用功能，制约着建筑物的层高选择。特别是对于住宅和精装要求比较高的公共建筑，找到一种简便易行、经济适用的管线暗装成为当今亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带管沟的空腔构件。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带管沟的空腔构件，包括上板、下板、周围侧壁板和中间隔板，上板、下板和周围侧壁板围合成一个多面体，至少有一块中间隔板设置在多面体的内部，将多面体分隔成至少两个空腔，所分隔的至少一个空腔的至少一个面板上预留有开口的孔洞。

在上述技术方案的基础上，上板是一块整体预制板或预制板拼接板。

在上述技术方案的基础上，下板是一整体预制板或预制板拼接板。

在上述技术方案的基础上，上板是由至少两块预制板拼合而成，并且预制板中至少有一块预制板是活动的。

在上述技术方案的基础上，周围侧壁板是一块整体预制板或预制板拼接板。

在上述技术方案的基础上，周围侧壁板中至少有两个相邻侧壁板是整体预制的组件侧板。

在上述技术方案的基础上，孔洞上设置有活动的盖板；或孔洞口部外侧有凸起的周壁，周壁上设置有盖板；或盖板与孔洞或周壁用合页、企口、槽口、公母隼接方式连接；或孔洞口部形状为圆形、椭圆形或多边形。

在上述技术方案的基础上，中间隔板是一块整体预制板或预制板拼接板。

在上述技术方案的基础上，上板、下板、周围侧壁板和中间隔板中两两相邻的部件预制成预制组件，预制组件通过焊接、铰接、胶结、齿接、企口或槽口方式连接。

在上述技术方案的基础上，中间隔板是相互平行或相互垂直设置的；或中间隔板的侧面设置有管线架或管线托板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种带管沟的空腔构件与现有技术相比，施工简便，灵活多样，检修便利，适用面广。

(2)本实用新型中的一种带管沟的空腔构件可与装配式的楼板或墙板配套施工，解决了预制楼板或墙板管线不宜暗装的问题，还可以解决风管悬吊于主次梁之下浪费建筑空间的问题。

(3)本实用新型中的一种带管沟的空腔构件能将管沟隐藏于楼盖内部，使整个楼盖的外观更加整洁，避免了传统楼盖走线杂乱、不美观的弊端。

(4)本实用新型中的一种带管沟的空腔构件可以灵活设置线路的走向，并且利用空腔构件上外露的检视口方便及时的对空腔构件内的线路进行检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件的结构示意图；

图2：本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件实施例2的结构示意图；

图3：本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件实施例3的结构示意图；

图4：本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件实施例4的结构示意图；

图5：本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件实施例5的结构示意图。

图中：1-上板、2-下板、3-周围侧壁板、4-隔板、5-连接管件、 7-孔洞、13-盖板、14-周壁、21-管线架、22-管线托板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示本实用新型实施例中一种带管沟的空腔构件的结构示意图，包括上板1、下板2、周围侧壁板3和中间隔板4，上板1、下板2和周围侧壁板3围合成一个多面体，有一块中间隔板4设置在多面体的内部，将多面体分隔成两个空腔，所分隔的其中一个空腔的两端周围侧壁板3上预留有开口的孔洞7。

如图2所示实施例，一种带管沟的空腔构件包括上板1、下板2、周围侧壁板3和中间隔板4，上板1、下板2和周围侧壁板3围合成一个多面体，有一块中间隔板4设置在多面体的内部，将多面体分隔成两个空腔，所分隔的其中一个空腔的两端周围侧壁板3和上板1上预留有开口的孔洞7。

如图3所示实施例，带管沟的空腔构件的其中一个空腔的两端周围壁板3和上板1及连接管件5的顶面上预留有开口的孔洞7，孔洞 7上设置有活动的盖板13，盖板13与孔洞7用合页、企口、槽口、公母隼接方式连接。上板1上预留的孔洞7也可改为接线盒，用于安装各类插座等电气设备。该实施方案中带管沟的空腔构件适用于空腔构件外露的空腔楼板，尤其适合叠合空腔楼板。施工步骤如下：a.支设框架梁、密肋梁和楼板的模板；b.在所支设的模板上放线；c.绑扎框架梁、密肋梁的钢筋；d.在框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁围合的空间内放置带管沟的空腔构件，并通过连接管件5将多个管沟连接； e.浇捣混凝土；f.养护、拆模。下列实施例中施工方法同上。且上述施工方法并非该实用新型的唯一施工方法。

如图4所示实施例，带管沟的空腔构件的其中一个空腔的两端周围壁板3和上板1上及连接管件5的顶面预留有开口的孔洞7，孔洞 7口部外侧有凸起的周壁14，周壁14上设置有活动的盖板13，盖板13与周壁14用合页、企口、槽口、公母隼接方式连接。上板1上预留的孔洞7也可改为接线盒，用于安装各类插座等电气设备。该实施方案中带管沟的空腔构件适用于空腔构件外露的空腔楼板，尤其适合叠合空腔楼板。施工步骤如下：a.支设框架梁、密肋梁和楼板的模板； b.在所支设的模板上放线；c.绑扎框架梁、密肋梁的钢筋；d.在框架梁与密肋梁或密肋梁与密肋梁围合的空间内放置空腔构件及装配式管沟，并通过连接管件5将多个管沟连接；e.浇捣混凝土；f.养护、拆模。上述施工方法并非该实用新型的唯一施工方法。

如图5所示实施例，多面体设置有至少两块中间隔板4，两个中间隔板4是相互平行设置的，中间隔板4的侧面设置有管线架21或管线托板22。

本实用新型中的一种带管沟的空腔构件与现有技术相比，施工简便，灵活多样，检修便利，适用面广。本实用新型中的一种带管沟的空腔构件可与装配式的楼板或墙板配套施工，解决了预制楼板或墙板管线不宜暗装的问题，还可以解决风管悬吊于主次梁之下浪费建筑空间的问题。

本实用新型中的一种带管沟的空腔构件能将管沟隐藏于楼盖内部，使整个楼盖的外观更加整洁，避免了传统楼盖走线杂乱、不美观的弊端。此外，本实用新型还可以灵活设置线路的走向，并且利用空腔构件上外露的检视口方便及时的对空腔构件内的线路进行检修。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种带管沟的空腔构件，其特征在于：包括上板(1)、下板(2)、周围侧壁板(3)和中间隔板(4)，所述上板(1)、所述下板(2)和所述周围侧壁板(3)围合成一个多面体，至少有一块所述中间隔板(4)设置在所述多面体的内部，将多面体分隔成至少两个空腔，所分隔的至少一个空腔的至少一个面板上预留有开口的孔洞(7)。

2.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述上板(1)是一块整体预制板或预制板拼接板。

3.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述下板(2)是一整体预制板或预制板拼接板。

4.如权利要求1或2任意所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述上板(1)是由至少两块预制板拼合而成，并且所述预制板中至少有一块预制板是活动的。

5.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述周围侧壁板(3)是一块整体预制板或预制板拼接板。

6.如权利要求1或5任意一项所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述周围侧壁板(3)中至少有两个相邻侧壁板是整体预制的组件侧板(12)。

7.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述孔洞(7)上设置有活动的盖板(13)；或所述孔洞(7)口部外侧有凸起的周壁(14)，所述周壁(14)上设置有所述盖板(13)；或所述盖板(13)与所述孔洞(7)或所述周壁(14)用合页、企口、槽口、公母隼接方式连接；或所述孔洞(7)口部形状为圆形、椭圆形或多边形。

8.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：中间隔板(4)是一块整体预制板或预制板拼接板。

9.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述上板(1)、所述下板(2)、所述周围侧壁板(3)和所述中间隔板(4)中两两相邻的部件预制成预制组件，所述预制组件通过焊接、铰接、胶结、齿接、企口或槽口方式连接。

10.如权利要求1所述的一种带管沟的空腔构件，其特征在于：所述中间隔板(4)是相互平行或相互垂直设置的；或所述中间隔板(4)的侧面设置有管线架(21)或管线托板(22)。

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