JP2003019705A - 幅広板材製造方法及び幅広板材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一本の木材を厚さを揃えて製材し、この製材
された複数枚の上下幅長さが違う台形状小幅板２を組み
合せ接着することにより幅広板材を製造方法及び装置に
おいて、前記台形状小幅板２の横向側面に接着剤を塗布
し、略台形状小幅板２の厚さの間隔をもって上下に熱盤
６、７を設け、この上・下熱盤６、７は間隔を維持し、
熱盤６、７内側に細幅の鉄板を設け、該鉄板をガイドに
スライドさせるように台形状小幅板２を上・下熱盤６，
７間に押し込み、台形状小幅板２の横向側面同士を接着
剤で順次接着させながら広幅板材を製造する広幅材製造
方法及び幅広板材製造装置。 【効果】 幅広板を製造する場合、連続機械化を阻んで
いた引っかかり現象を細幅の押え金具を介することで解
消できる。また、上・下熱盤が熱によって歪むのを押え
金具を介することで解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原木から所定の厚
さに製材し、この均一厚さにした小幅板の横向側面に接
着剤を塗布し、この小幅板を順次上下熱盤間に押し込
み、上下熱盤間で押圧しながら合せ目が平滑になるよう
に幅広板材を製造する方法、及び装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、原木から角材を製材した際に発生
する背板部分等の廃材を利用して厚さを揃えた不定幅の
横向小幅板を横向側面を接着して広幅となし、両端面を
揃えて広幅板を形成してなる建築構造用板材（特開平１
１−１６５３０４号公報参照）が存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、原木は円錐
形に成長し、例えば長さ４ｍ材にて製材する場合、末口
（細い方）と元口（太い方）との差が３ｃｍ〜５ｃｍあ
るのが一般的である。すなわち、一本の原木を製材すれ
ば、台形の小幅板が得られ、これを建築材に使用する場
合、末口の細い所に合わせて幅決めをするのが普通で歩
止まりが悪く、資源を無駄使いしていることになる。こ
の無駄をなくすために、台形状小幅板を交互に接ぎ合わ
せ、最後に必要な幅決めをすれば、原木から製材した台
形状小幅板を最大限利用して幅広板材を得ることができ
るものである。そして、さらに従来の幅広板材の幅接ぎ
方法としては、板材の側面に接着剤を塗布して、締め付
け機械等で３〜５枚位を一工程として接ぎ合せる方法が
従来採用されていたが、能率的ではなかった。また、連
続的に挿入して幅接ぎ合せを完成させる方法も考えられ
るが、接着剤を早く硬化させるため、上下の押え盤に熱
を入れ、板材の合わせ目が平滑になるように上下の熱盤
に圧力を加え、側面に接着剤を塗布した板材を押し込む
方法が考えられるが、押えの上・下熱盤が巨大（５ｍ×
１５ｍ）なため、熱盤に熱を加えることにより、巨大な
熱盤に歪みが生じ、この歪んだ部分に加わる圧力により
押し込まれる板材が引っかかって側面の押圧力が足り
ず、挿入できなかった。さらに押し圧力を上げれば板材
が破壊してしまうという結果になった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題の解
決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。請
求項１記載の発明においては、一本の木材を厚さを揃え
て製材し、この製材された複数枚の上下幅長さが違う台
形状小幅板を略交互に上下の組み合せ幅長さが略同一に
なるように組み合せ接着することにより幅広板材を製造
する方法において、前記台形状小幅板の横向側面に接着
剤を塗布し、この台形状小幅板の厚さと略同一の間隔を
もって上下に熱盤を設け、この上・下熱盤は間隔を維持
するように固定、あるいは圧力を加えられるようにし、
さらに上熱盤、または下熱盤、あるいは上下熱盤の内側
に細幅の押え金具を設け、該押え金具をガイドに台形状
小幅板をスライドさせるように上・下熱盤間に押し込
み、台形状小幅板の横向側面同士を接着剤で順次接着さ
せながら広幅板材を製造する広幅材製造方法という技術
手段を採用した。

【０００５】請求項２記載の発明においては、複数に分
割した上・下熱盤を板材の厚さに上下から加圧できるよ
うに設け、前記上・下熱盤の上熱盤、または下熱盤、あ
るいは上下熱盤内側に細幅の押え金具を複数枚、平均化
するように取り付け、この押え金具をガイドにスライド
させながら順次側面に接着剤を塗布した板材を押圧して
押し込む押圧装置からなる幅広板材製造装置という技術
手段を採用した。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、図２（ａ）（ｂ）に示
すように一般に丸太原木１は、円錐形に成長し、例えば
長さ４ｍ材に切断したものから所定の厚さの板材２を製
材する場合、末口３（細い方）、元口４（太い方）との
差が３ｃｍ〜５ｃｍあるのが普通である。この一本の丸
太原木１から製材すれば、台形状小幅板が得られる。こ
の台形状小幅板を建築材に使用する場合、末口３の細い
方に合わせて幅決めをするのが一般である。

【０００７】丸太原木１を平行に厚さを均一に鋸盤で割
くことによって図２（ｂ）、図３に示すように厚さの均
一な台形状小幅板２を形成することができる。この同一
厚さの長い台形状小幅板２の長手方向（横向）側面５、
５相互を接着剤で接着して連続的に長い幅広板材を形成
するものである。そして該形成される幅広板材を幅方向
で所定の長さに鋸盤等で切断して両端面を揃えて同一厚
さ、及び同一幅の単一化された長方形幅広板を形成する
ものである。

【０００８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
詳細に説明する。図１は、本発明に係る幅広板材製造装
置の構成を簡略化して示す斜視図である。前記で説明し
たように、図２（ａ）で示すように丸太原木１を所定の
長さに切断し、この所定長さに切断された丸太原木１を
図２（ｂ）に示すように均一な厚さに揃えて製材し、複
数の上下幅長さが違う長い台形状小幅板２（図３参照）
を用いて幅広板材を製造するものである。

【０００９】尚、台形状小幅板２を従来のサイズ取りの
ように末口３の細い方の幅に幅決めして長方形に製材
し、台形状でなくとも若干材料を無駄にしてしまうが、
同様にできることはいうまでもない。

【００１０】図１に示すように、側面５に接着剤を塗布
した台形状小幅板２を交互に１枚ずつ末口３、元口４を
反転させ、順次上熱盤６、下熱盤７間に矢印Ａ方向から
順次押し込み、上熱盤６、下熱盤７で挟圧した状態で順
次押し込まれてくる。これは接ぎ合わされる各台形状小
幅板２の合わせ目が平滑になるように上・下熱盤６、７
間に挟圧するようにして製造していくもので、前記台形
状小幅板２の長手方向側面５同士が押圧されて少しずつ
移動しながら接着され、しかも、上熱盤６、下熱盤７間
で早く硬化させ、接着力を確実なものにしながら幅広板
材を形成していくものである。

【００１１】尚、前記接ぎ合わせていく上で早く硬化さ
せるために用いる上・下熱盤６、７は巨大（例えば５ｍ
×１５ｍ）なものが必要になる。この上・下熱盤６、７
に熱（熱盤内に湯を通す配管を埋設したり、電熱線を埋
設したり種々の熱源を採用することができる）が加わる
ことにより、巨大な上・下熱盤６、７に歪みが生じ、上
・下熱盤６、７の上下からの挟圧により歪んだ部分に強
い圧力が掛り、この圧力より側面に掛けられる押し込み
圧力が足りず、台形状小幅板２を挿入することができな
い。しかも、押し込み圧力を上げれば、台形状小幅板２
を破壊してしまう恐れがある。

【００１２】そこで、この問題を解決するために本発明
では、上熱盤６、または下熱盤７、あるいは上・下熱盤
６、７の両者に、しかも上・下熱盤６、７間の内側に幅
略３０ｍｍ〜５０ｍｍ、厚み略３ｍｍ〜５ｍｍの鉄板等
からなる押え金具８を押し込み方向Ａと平行する方向に
複数本（例えば４〜６本）取り付け、この押え金具８を
ガイドにスライドさせながら順次側面に接着剤を塗布し
た台形状小幅板２を各種押圧装置（図示せず）により押
圧しながら押し込み、上・下熱盤６、７間を少しずつ移
動する間に接ぎ目の合わせ部が平滑にされて幅広板材を
製造することができる。

【００１３】また、上・下熱盤６、７は複数個に分割し
て設けても良いが、一体化しても分割化しても熱盤には
熱が加えられて、しかも圧力を掛けるのでどうしても歪
み部分ができ、この歪み部分の突出した部分に押し込ま
れる台形状小幅板２が引っかかり、押し込んでも進まな
くなったり、各台形状小幅板２の側面同士がぴったりと
接着されないまま幅広板材が形成されることになり、不
良品となってしまうものである。

【００１４】この細幅の鉄板等からなる押え金具８によ
って、台形状小幅板２の挿入がスムーズに行え、上・下
熱盤６、７の圧力も、今まで動かなかった圧力でも押し
込み圧力がスムーズにかかり、一定の幅広板材を製造す
ることができる。

【００１５】また、前記したように上・下熱盤６、７は
複数個に分割して、巨大化を防ぐこともできるが、分割
した熱盤に平均的に圧力を加えることが困難であるが、
このバラツキによって熱盤に段差がついて台形状小幅板
２を押し込む際、引っかかることが生じるが、これも押
え金具８を介することで台形状小幅板２の押し込みをス
ムーズに行うことができる。

【００１６】尚、上・下熱盤６、７の台形状小幅板２の
挿入部側の間隔は台形状小幅板２の厚さより若干広めに
して挿入部ではよりスムーズに挿入できるようにしてあ
ることはいうまでもない。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次のような効果を得ることができる。 （１）丸太原木から製材された台形状小幅板を利用して
幅広板を製造する場合、連続機械化を阻んでいた引っか
かり現象を細幅の押え金具を介することで解消できたも
のである。 （２）上・下熱盤が熱によって歪むのを押え金具を介す
ることで解消できたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である幅広板材製造装置を示
す概略斜視図である。

【図２】本発明の材料取りを示す丸太原木とその丸太原
木から板材を製材する材料取りを表わすもので、（ａ）
は丸太原木自体の正面図、（ｂ）は丸太原木を板材に製
材する材料取りを示す平面図である。

【図３】本発明の丸太原木から製材された台形状小幅板
を示す平面図である。

【符号の説明】

１‥‥丸太原木 ２‥‥台形状
小幅板 ３‥‥末口 ４‥‥元口 ５‥‥長手方向側面 ６‥‥上熱盤 ７‥‥下熱盤 ８‥‥押え金
具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一本の木材を厚さを揃えて製材し、この
   製材された複数枚の上下幅長さが違う台形状小幅板を略
   交互に上下の組み合せ幅長さが略同一になるように組み
   合せ接着することにより幅広板材を製造する方法におい
   て、前記台形状小幅板の横向側面に接着剤を塗布し、こ
   の台形状小幅板の厚さと略同一の間隔をもって上下に熱
   盤を設け、この上・下熱盤は間隔を維持するように固
   定、あるいは圧力を加えられるようにし、さらに上熱
   盤、または下熱盤、あるいは上下熱盤の内側に細幅の押
   え金具を設け、該押え金具をガイドに台形状小幅板をス
   ライドさせるように上・下熱盤間に押し込み、台形状小
   幅板の横向側面同士を接着剤で順次接着させながら広幅
   板材を製造することを特徴とする幅広板材製造方法。
2. 【請求項２】 複数に分割した上・下熱盤を板材の厚さ
   に上下から加圧できるように設け、前記上・下熱盤の上
   熱盤、または下熱盤、あるいは上下熱盤内側に細幅の押
   え金具を複数枚、平均化するように取り付け、この押え
   金具をガイドにスライドさせながら順次側面に接着剤を
   塗布した板材を押圧して押し込む押圧装置からなること
   を特徴とする幅広板材製造装置。