JP2003019597A - マスクフレームの枠組み溶接装置 - Google Patents
マスクフレームの枠組み溶接装置Info
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- JP2003019597A JP2003019597A JP2001201627A JP2001201627A JP2003019597A JP 2003019597 A JP2003019597 A JP 2003019597A JP 2001201627 A JP2001201627 A JP 2001201627A JP 2001201627 A JP2001201627 A JP 2001201627A JP 2003019597 A JP2003019597 A JP 2003019597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マスクフレーム枠組み溶接時の位置決め方式
において溶接時の熱ひずみを補正して溶接後のマスクフ
レームに要求される重要寸法精度を確保することを目的
とする。 【解決手段】 長辺基準部３は長辺８の幅方向の位置基
準となり、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けるこ
とにより位置決めするが長辺基準部３はスライド調整機
能を有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらか
じめ補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保す
る。短辺プレート基準部４は短辺９の長手方向と幅方
向、および短辺プレートの位置基準となり短辺プッシャ
ー部で短辺９を押し付けることにより位置決めする。長
短辺支持部６はフレームの４コーナーの高さ方向の基準
となり、４コーナーの高さを調整することで溶接後のね
じれ精度を確保することができる。
において溶接時の熱ひずみを補正して溶接後のマスクフ
レームに要求される重要寸法精度を確保することを目的
とする。 【解決手段】 長辺基準部３は長辺８の幅方向の位置基
準となり、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けるこ
とにより位置決めするが長辺基準部３はスライド調整機
能を有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらか
じめ補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保す
る。短辺プレート基準部４は短辺９の長手方向と幅方
向、および短辺プレートの位置基準となり短辺プッシャ
ー部で短辺９を押し付けることにより位置決めする。長
短辺支持部６はフレームの４コーナーの高さ方向の基準
となり、４コーナーの高さを調整することで溶接後のね
じれ精度を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マスクフレームの
枠組み溶接装置に関する。
枠組み溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０、１１に従来のマスクフレーム枠
組み溶接装置を示している。図１０、１１において８は
長辺、９は短辺、１０は短辺プレート、６は長短辺支持
部、７は長短辺クランプ部、１３は基準ピンである。長
辺８と短辺９にはそれぞれ基準穴が設けられており基準
ピン１３に挿入することにより平面方向の位置決めを行
なっている。また長短辺支持部４はそれぞれ同一高さに
固定され長辺、短辺セット時にはそれらを平面に支持さ
れた状態で長短辺を溶接するように構成されている。
組み溶接装置を示している。図１０、１１において８は
長辺、９は短辺、１０は短辺プレート、６は長短辺支持
部、７は長短辺クランプ部、１３は基準ピンである。長
辺８と短辺９にはそれぞれ基準穴が設けられており基準
ピン１３に挿入することにより平面方向の位置決めを行
なっている。また長短辺支持部４はそれぞれ同一高さに
固定され長辺、短辺セット時にはそれらを平面に支持さ
れた状態で長短辺を溶接するように構成されている。
【０００３】図９の（イ）、（ロ）、（ハ）に溶接後の
マスクフレームに要求される重要寸法の個所を示してお
り、ａは対辺間の中心性、ｂは対辺寸法、ｃは対角寸
法、ｄはねじれ寸法である。
マスクフレームに要求される重要寸法の個所を示してお
り、ａは対辺間の中心性、ｂは対辺寸法、ｃは対角寸
法、ｄはねじれ寸法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のマスクフレーム
枠組み溶接装置では長短辺の溶接時の熱ひずみを考慮し
て溶接しなければ溶接後のマスクフレームに要求される
重要寸法精度が確保できない。
枠組み溶接装置では長短辺の溶接時の熱ひずみを考慮し
て溶接しなければ溶接後のマスクフレームに要求される
重要寸法精度が確保できない。
【０００５】そして、従来のマスクフレームの枠組み溶
接装置の位置決め方式では、平面方向の位置決めにおい
て基準ピン１３に長辺８と短辺９の基準穴を挿入するこ
とにより位置決めしているが基準穴の長短辺の外側面か
らの位置精度、短辺プレートからの位置精度、基準穴ピ
ッチ等単品部品の精度に枠組み精度が依存されるためこ
れらを確保しなければならない。また基準ピン位置と長
短辺支持高さは固定されているため溶接時の熱ひずみ量
を補正すべく位置調整ができず寸法精度を確保できない
といった問題があった。
接装置の位置決め方式では、平面方向の位置決めにおい
て基準ピン１３に長辺８と短辺９の基準穴を挿入するこ
とにより位置決めしているが基準穴の長短辺の外側面か
らの位置精度、短辺プレートからの位置精度、基準穴ピ
ッチ等単品部品の精度に枠組み精度が依存されるためこ
れらを確保しなければならない。また基準ピン位置と長
短辺支持高さは固定されているため溶接時の熱ひずみ量
を補正すべく位置調整ができず寸法精度を確保できない
といった問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、長辺と、両端にある角度を有した短辺プレ
ートが取りつけられた短辺を矩形に枠組み溶接してマス
クフレームを形成するマスクフレームの枠組み溶接装置
において、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持す
る長短辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長辺
センタリング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長短
辺で形成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当接
して位置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定部
に長短辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側から
押し付ける長辺プッシャー部と、該短辺プレートに当接
して該長短辺で形成されるマスクフレームの短辺プレー
トの外側に配置して該短辺の所定平面上の位置決めをす
る短辺プレート基準固定部と、該短辺プレート基準固定
部へ長短辺で形成されるマスクフレームの短辺の内側か
ら押し付ける短辺プッシャー部と、長辺・短辺が所定平
面上に位置決めされた後に該長短辺支持部に上方向から
長辺と短辺の接合部を押し付ける長短辺クランプ部を備
えたことを特徴とするマスクフレームの枠組み溶接装置
及び、長辺と、両端にある角度を有した短辺プレートを
有していない短辺を矩形に枠組み溶接してマスクフレー
ムを形成するマスクフレームの枠組み溶接装置におい
て、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持する長短
辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長辺センタ
リング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長短辺で形
成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当接して位
置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定部に長短
辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側から押し付
ける長辺プッシャー部と、該短辺に当接して長短辺で形
成されるマスクフレームの短辺の外側に配置して該短辺
の所定平面上の位置決めをする短辺基準固定部と、該短
辺基準固定部へ長短辺で形成されるマスクフレームの短
辺の内側から押し付ける短辺プッシャー部と、長辺・短
辺が所定平面上に位置決めされた後に該長短辺支持部に
上方向から長辺と短辺の接合部を押し付ける長短辺クラ
ンプ部を備えたことを特徴とするマスクフレームの枠組
み溶接装置であって長短辺の溶接時の熱ひずみを補正す
べくそれらの基準位置及び長短辺支持高さを調整可能に
する構造を持つと共に長短辺の長手方向の位置決めにセ
ンタリング方式を採用したマスクフレームの枠組み溶接
装置を提供することで容易にマスクフレームの製造品質
を確保することが出来る。
に本発明は、長辺と、両端にある角度を有した短辺プレ
ートが取りつけられた短辺を矩形に枠組み溶接してマス
クフレームを形成するマスクフレームの枠組み溶接装置
において、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持す
る長短辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長辺
センタリング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長短
辺で形成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当接
して位置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定部
に長短辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側から
押し付ける長辺プッシャー部と、該短辺プレートに当接
して該長短辺で形成されるマスクフレームの短辺プレー
トの外側に配置して該短辺の所定平面上の位置決めをす
る短辺プレート基準固定部と、該短辺プレート基準固定
部へ長短辺で形成されるマスクフレームの短辺の内側か
ら押し付ける短辺プッシャー部と、長辺・短辺が所定平
面上に位置決めされた後に該長短辺支持部に上方向から
長辺と短辺の接合部を押し付ける長短辺クランプ部を備
えたことを特徴とするマスクフレームの枠組み溶接装置
及び、長辺と、両端にある角度を有した短辺プレートを
有していない短辺を矩形に枠組み溶接してマスクフレー
ムを形成するマスクフレームの枠組み溶接装置におい
て、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持する長短
辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長辺センタ
リング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長短辺で形
成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当接して位
置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定部に長短
辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側から押し付
ける長辺プッシャー部と、該短辺に当接して長短辺で形
成されるマスクフレームの短辺の外側に配置して該短辺
の所定平面上の位置決めをする短辺基準固定部と、該短
辺基準固定部へ長短辺で形成されるマスクフレームの短
辺の内側から押し付ける短辺プッシャー部と、長辺・短
辺が所定平面上に位置決めされた後に該長短辺支持部に
上方向から長辺と短辺の接合部を押し付ける長短辺クラ
ンプ部を備えたことを特徴とするマスクフレームの枠組
み溶接装置であって長短辺の溶接時の熱ひずみを補正す
べくそれらの基準位置及び長短辺支持高さを調整可能に
する構造を持つと共に長短辺の長手方向の位置決めにセ
ンタリング方式を採用したマスクフレームの枠組み溶接
装置を提供することで容易にマスクフレームの製造品質
を確保することが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１から図９を用いて説明する。
図１から図９を用いて説明する。
【０００８】図１は図８の（イ）の様な短辺プレートを
有するマスクフレーム枠組み溶接装置の平面図を示す。
図２は図１の側面図を示す。図１において長辺センタリ
ング部１は長辺８の長手方向を中心基準で位置決めし長
辺の対辺間の中心性（図９の（イ）に示す寸法）を確保
する。長辺基準固定部３は長辺８の幅方向の位置基準と
なり、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けることに
より位置決めする。長辺基準固定部３は図５に示すよう
にスライド調整機能および溶接後の長辺よりの乖離機構
を有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらかじ
め補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保す
る。また溶接後の長辺とのこじれによるフレーム取り出
しトラブルも乖離機構により解決される。短辺プレート
基準固定部４は短辺９の長手方向と幅方向、および短辺
プレートの位置基準となり短辺プッシャー部で短辺９を
押し付けることにより位置決めする。短辺プレート基準
固定部４は図６に示すようにスライド調整機能および溶
接後の短辺プレートよりの乖離機構を有しており溶接ひ
ずみによる短辺プレートの変形量をあらかじめ補正すべ
く調整することでフレームの対角寸法を確保する。また
溶接後の短辺プレートとのこじれによるフレーム取り出
しトラブルも乖離機構により解決される。長短辺支持部
６はフレームの４コーナーの高さ方向の基準となり図７
に示すように４コーナーの高さはそれぞれ独立に調整が
可能で溶接ひずみによるねじれ量を予め補正すべく調整
することで溶接後のねじれ精度を確保することができ
る。
有するマスクフレーム枠組み溶接装置の平面図を示す。
図２は図１の側面図を示す。図１において長辺センタリ
ング部１は長辺８の長手方向を中心基準で位置決めし長
辺の対辺間の中心性（図９の（イ）に示す寸法）を確保
する。長辺基準固定部３は長辺８の幅方向の位置基準と
なり、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けることに
より位置決めする。長辺基準固定部３は図５に示すよう
にスライド調整機能および溶接後の長辺よりの乖離機構
を有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらかじ
め補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保す
る。また溶接後の長辺とのこじれによるフレーム取り出
しトラブルも乖離機構により解決される。短辺プレート
基準固定部４は短辺９の長手方向と幅方向、および短辺
プレートの位置基準となり短辺プッシャー部で短辺９を
押し付けることにより位置決めする。短辺プレート基準
固定部４は図６に示すようにスライド調整機能および溶
接後の短辺プレートよりの乖離機構を有しており溶接ひ
ずみによる短辺プレートの変形量をあらかじめ補正すべ
く調整することでフレームの対角寸法を確保する。また
溶接後の短辺プレートとのこじれによるフレーム取り出
しトラブルも乖離機構により解決される。長短辺支持部
６はフレームの４コーナーの高さ方向の基準となり図７
に示すように４コーナーの高さはそれぞれ独立に調整が
可能で溶接ひずみによるねじれ量を予め補正すべく調整
することで溶接後のねじれ精度を確保することができ
る。
【０００９】図３は図８の（ロ）の様な短辺プレートを
有さないマスクフレーム枠組み溶接装置の平面図を示
す。図４は図３の側面図を示す。図３において長辺セン
タリング１は長辺８の長手方向を中心基準で位置決めし
長辺の対辺間の中心性（図９の（イ）に示す寸法）を確
保する。短辺センタリング部１１は短辺９の長手方向を
中心基準で位置決めし短辺の対辺間の中心性を確保す
る。長辺基準固定部３は長辺８の幅方向の位置基準とな
り、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けることによ
り位置決めする。長辺基準固定部２は図５に示すように
スライド調整機能および溶接後の長辺よりの乖離機構を
有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらかじめ
補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保する。
また溶接後の長辺とのこじれによるフレーム取り出しト
ラブルも乖離機構により解決される。短辺基準部１２は
短辺９の幅方向の位置基準となり、短辺プッシャー部５
で長短辺８を押し付けることにより位置決めする。短辺
基準部１２は図５に示すようにスライド調整機能および
溶接後の短辺よりの乖離機構を有しており溶接ひずみに
よる短辺の変形量をあらかじめ補正すべく調整すること
で短辺の対辺寸法を確保する。また溶接後の短辺とのこ
じれによるフレーム取り出しトラブルも乖離機構により
解決される。長短辺支持部６はフレームの４コーナーの
高さ方向の基準となり図５に示すように４コーナーの高
さはそれぞれ独立に調整が可能で溶接ひずみによるねじ
れ量を予め補正すべく調整することで溶接後のねじれ精
度を確保することができる。
有さないマスクフレーム枠組み溶接装置の平面図を示
す。図４は図３の側面図を示す。図３において長辺セン
タリング１は長辺８の長手方向を中心基準で位置決めし
長辺の対辺間の中心性（図９の（イ）に示す寸法）を確
保する。短辺センタリング部１１は短辺９の長手方向を
中心基準で位置決めし短辺の対辺間の中心性を確保す
る。長辺基準固定部３は長辺８の幅方向の位置基準とな
り、長辺プッシャー部３で長辺８を押し付けることによ
り位置決めする。長辺基準固定部２は図５に示すように
スライド調整機能および溶接後の長辺よりの乖離機構を
有しており溶接ひずみによる長辺の変形量をあらかじめ
補正すべく調整することで長辺の対辺寸法を確保する。
また溶接後の長辺とのこじれによるフレーム取り出しト
ラブルも乖離機構により解決される。短辺基準部１２は
短辺９の幅方向の位置基準となり、短辺プッシャー部５
で長短辺８を押し付けることにより位置決めする。短辺
基準部１２は図５に示すようにスライド調整機能および
溶接後の短辺よりの乖離機構を有しており溶接ひずみに
よる短辺の変形量をあらかじめ補正すべく調整すること
で短辺の対辺寸法を確保する。また溶接後の短辺とのこ
じれによるフレーム取り出しトラブルも乖離機構により
解決される。長短辺支持部６はフレームの４コーナーの
高さ方向の基準となり図５に示すように４コーナーの高
さはそれぞれ独立に調整が可能で溶接ひずみによるねじ
れ量を予め補正すべく調整することで溶接後のねじれ精
度を確保することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、対角、対
辺の寸法精度を確保するため位置決めの基準を長短辺外
側面、短辺プレートととし、長短辺の溶接時の熱ひずみ
を補正すべくそれらの基準および長短辺支持高さを位置
調整可能にする方式にし、さらに対辺間の中心性を確保
するために長短辺の長手方向の位置決めはセンタリング
方式にしたものである。これにより溶接後のマスクフレ
ームに要求される寸法精度を確保することができる。ま
たそれぞれの基準固定部は乖離機構をもっているので溶
接後のマスクフレームの取り出し不良を解消できる。
辺の寸法精度を確保するため位置決めの基準を長短辺外
側面、短辺プレートととし、長短辺の溶接時の熱ひずみ
を補正すべくそれらの基準および長短辺支持高さを位置
調整可能にする方式にし、さらに対辺間の中心性を確保
するために長短辺の長手方向の位置決めはセンタリング
方式にしたものである。これにより溶接後のマスクフレ
ームに要求される寸法精度を確保することができる。ま
たそれぞれの基準固定部は乖離機構をもっているので溶
接後のマスクフレームの取り出し不良を解消できる。
【図１】本発明のマスクフレーム枠組み溶接装置の一実
施形態の平面図
施形態の平面図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明のマスクフレーム枠組み溶接装置の一実
施形態の平面図
施形態の平面図
【図４】図３の側面図
【図５】長短辺基準固定部の詳細側面図
【図６】短辺プレート基準固定部の詳細側面図
【図７】長短辺支持部の詳細側面図
【図８】（イ）は短辺プレートを有するマスクフレーム
の概略図 （ロ）は短辺プレートを有しないマスクフレームの概略
図
の概略図 （ロ）は短辺プレートを有しないマスクフレームの概略
図
【図９】（イ）はマスクフレームの重要寸法個所を示し
た平面図 （ロ）はマスクフレームの重要寸法個所を示した平面図 （ハ）はマスクフレームのひずみ寸法を示した側面図
た平面図 （ロ）はマスクフレームの重要寸法個所を示した平面図 （ハ）はマスクフレームのひずみ寸法を示した側面図
【図１０】従来のマスクフレーム枠組み溶接装置の平面
図
図
【図１１】図１０の側面図
１ 長辺センタリング部
２ 長辺基準固定部
３ 長辺プッシャー部
４ 短辺プレート基準固定部
５ 短辺プッシャー部
６ 長短辺支持部
７ 長短辺クランプ部
８ 長辺
９ 短辺
１０ 短辺プレート
１１ 短辺センタリング部
１２ 短辺基準固定部
１３ 長短辺基準乖離部
１４ 長短辺基準調整部
１５ 短辺プレート基準調整部
Claims (9)
- 【請求項１】 長辺と、両端にある角度を有した短辺プ
レートが取りつけられた短辺を矩形に枠組み溶接してマ
スクフレームを形成するマスクフレームの枠組み溶接装
置において、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持
する長短辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長
辺センタリング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長
短辺で形成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当
接して位置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定
部に長短辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側か
ら押し付ける長辺プッシャー部と、該短辺プレートに当
接して長短辺で形成されるマスクフレームの該短辺プレ
ートの外側に配置し該短辺の所定平面上の位置決めをす
る短辺プレート基準固定部と、該短辺プレート基準固定
部に向かって長短辺で形成されるマスクフレームの短辺
の内側から押し付ける短辺プッシャー部と、長辺・短辺
が所定平面上に位置決めされた後に該長短辺支持部に上
方向から長辺と短辺の接合部を押し付ける長短辺クラン
プ部を備えたことを特徴とするマスクフレームの枠組み
溶接装置。 - 【請求項２】 長辺と、両端にある角度を有した短辺プ
レートを有していない短辺を矩形に枠組み溶接してマス
クフレームを形成するマスクフレームの枠組み溶接装置
において、該長辺と該短辺の接合部を下方向から支持す
る長短辺支持部と、長辺を長手方向に位置決めする長辺
センタリング部と、長辺の幅方向の位置決めに対し長短
辺で形成されるマスクフレームの該長辺の外側面に当接
して位置決めする長辺基準固定部と、該長辺基準固定部
に長短辺で形成されるマスクフレームの長辺の内側から
押し付ける長辺プッシャー部と、該短辺に当接して長短
辺で形成されるマスクフレームの短辺の外側に配置して
該短辺の所定平面上の位置決めをする短辺基準固定部
と、該短辺基準固定部へ長短辺で形成されるマスクフレ
ームの短辺の内側から押し付ける短辺プッシャー部と、
長辺・短辺が所定平面上に位置決めされた後に該長短辺
支持部に上方向から長辺と短辺の接合部を押し付ける長
短辺クランプ部を備えたことを特徴とするマスクフレー
ムの枠組み溶接装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の長辺基準固定部
が長短辺溶接後長辺より乖離できる構造を備えたことを
特徴とする請求項１または２記載のマスクフレームの枠
組み溶接装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の短辺プレート基準固定部
が長短辺溶接後短辺プレートより乖離できる構造を備え
たことを特徴とする請求項１記載のマスクフレームの枠
組み溶接装置。 - 【請求項５】 請求項２記載の短辺基準固定部が長短辺
溶接後短辺より乖離できる構造を備えたことを特徴とす
る請求項２記載のマスクフレームの枠組み溶接装置。 - 【請求項６】 請求項１または２記載の長辺基準固定部
が長辺の幅方向に位置調整できる構造を備えたことを特
徴とする請求項１または２記載のマスクフレームの枠組
み溶接装置。 - 【請求項７】 請求項１記載の短辺プレート基準固定部
が短辺プレートの平面上で且つ幅方向に位置調整できる
構造を備えたことを特徴とする請求項１記載のマスクフ
レームの枠組み溶接装置。 - 【請求項８】 請求項２記載の短辺基準固定部が短辺の
幅方向に位置調整できる構造を備えたことを特徴とする
請求項２記載のマスクフレームの枠組み溶接装置。 - 【請求項９】 請求項１または２記載の長短辺支持部が
各支持部毎に支持高さが調整できる構造を備えたことを
特徴とする請求項１または２記載のマスクフレームの枠
組み溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201627A JP2003019597A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | マスクフレームの枠組み溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201627A JP2003019597A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | マスクフレームの枠組み溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019597A true JP2003019597A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19038550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201627A Pending JP2003019597A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | マスクフレームの枠組み溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019597A (ja) |
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102328172A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 | 长方形消声器组焊工装 |
| CN102328171A (zh) * | 2011-07-11 | 2012-01-25 | 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 | 可调的发动机机架焊接工装 |
| CN102513766A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 浙江金象科技有限公司 | 一种罐式集装箱端框架组对工装 |
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| CN103350300A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-16 | 上海气焊机厂有限公司 | 机器人工作站框型工件夹紧工装机构 |
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