KR101626595B1

KR101626595B1 - 마스크 프레임 용접용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법

Info

Publication number: KR101626595B1
Application number: KR1020150130585A
Authority: KR
Inventors: 김윤태; 최정재
Original assignee: (주)동국메카트로닉스
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2016-06-03

Abstract

본 발명은 분리된 상태로 제공되는 마스크 프레임을 일체로 용접하기 위한 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 용접용 필러가 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 요홈이 형성된 플레이트; 및 상기 플레이트 상에 고정 설치되면서 간격조절볼트가 관통하여 체결된 다수개의 고정 블록;을 포함하여 구성되는 마스크 프레임 용접용 지그를 제공하는 한편, (A) 상기 마스크 프레임 용접용 지그에 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키는 단계; (B) 상기 분리된 각 마스크 프레임의 단부가 접하는 용접 부분에 용접용 필러를 끼우는 단계; (C) 보조 블록을 이용하여 가용접하는 단계; (D) 상기 가용접된 마스크 프레임들을 상하로 적층하는 단계; 및 (E) 상기 상하 적층된 마스크 프레임을 진공 브레이징는 단계;를 포함하여 이루어지는 마스크 프레임 제조방법을 제공하게 된다.

Description

마스크 프레임 용접용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법{MASK FRAME ZIG AND METHOD FOR FIXING A MASK ON THE MASKFRAME}

본 발명은 마스크 프레임을 정밀하게 용접하기 위한 마스크 프레임 용접용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰 등의 LCD 패널을 제조하는 과정에서 마스크를 올려 고정하기 위한 수단으로 마스크 프레임이 제공된다. 상기 마스크 프레임의 실시 예로는 대한민국 특허 제0683779호에 개재되어 있다.

이와 같은 마스크 프레임은 사각 형태로 형성되는데, 보통은 분리된 각 네 개의 프레임을 서로 용접하여 일체로 형성하고 있다. 이때, 상기 마스크 프레임은 그 위에 마스크를 올려놓았을 때 마스크에 변형이 발생하지 않아야 하므로 각 프레임 간의 용접은 매우 정밀하게 이루어져야 한다.

특히, 마스크 프레임은 각각의 용접되는 부분에서 용접용 필러가 녹을 때 고루 펴지지 못하고 홈이 발생하는 문제점이 발생한다.

본 발명은 마스크 프레임을 정밀하게 용접할 수 있도록 한 마스크 프레임 용접용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 분리된 상태로 제공되는 마스크 프레임을 일체로 용접하기 위한 지그에 있어서, 상기 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키도록 하되, 각 마스크 프레임의 용접 부분에 용접용 필러를 끼웠을 때 상기 용접용 필러가 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 요홈이 형성된 플레이트; 및 상기 플레이트 상에 고정 설치되어 상기 분리된 각 마스크 프레임을 고정하도록 하되, 각 마스크 프레임의 내측과 외측에 위치하면서 상기 마스크 프레임의 위치를 조절하여 고정하도록 수평 방향으로 간격조절볼트가 관통하여 체결된 다수개의 고정 블록;을 포함하여 구성된다.

본 발명은 분리된 상태로 제공되는 마스크 프레임을 일체로 용접하기 위한 마스크 프레임 제조방법에 있어서, (A) 상기 마스크 프레임 용접용 지그에 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키는 단계; (B) 상기 분리된 각 마스크 프레임의 단부가 접하는 용접 부분에 용접용 필러를 끼운 상태에서 간격조절볼트를 이용하여 각 분리된 마스크 프레임의 형태를 잡아주되, 상기 플레이트의 요홈을 통해 용접용 필러가 각 분리된 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 하는 단계; (C) 상기 용접용 필러가 위치하는 각 분리된 마스크 프레임의 내외측 단부에 보조 블록을 밀착시킨 상태로 가용접하여 각 분리된 마스크 프레임을 일체로 고정하는 단계; (D) 상기 보조 블록에 의해 일체로 고정된 마스크 프레임들을 상하로 적층하되, 상기 마스크 프레임의 하부로 돌출된 용접용 필러가 수용되도록 홈이 형성된 다수개의 적재 받침대를 구비하여 상기 각 적재 받침대 위에 마스크 프레임을 올리는 상태로 상하 적층하는 단계; 및 (E) 적재 받침대에 의해 상하 적층된 마스크 프레임을 진공로에 넣고 진공 브레이징하여 상기 용접용 필러에 의해 마스크 프레임을 일체로 용접하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

본 발명의 마스크 프레임 제조용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법에 의하면 간격조절볼트가 형성된 고정 블록을 이용하여 상기 마스크 프레임의 위치를 정밀하게 조절하고, 상기 용접용 필러가 분리된 각 마스크 프레임의 하부로 돌출되게 한 상태에서 진공 브레이징을 통해 용접이 이루어짐으로써, 상기 마스크 프레임의 용접에 대한 정밀도가 더욱 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 마스크 프레임 제조용 지그 및 이를 이용한 마스크 프레임 제조방법에 의하면 보조 지그와 적재 받침대를 이용하여 한 번에 다수개의 마스크 프레임을 진공 브레이징할 수 있어서 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명이 적용된 마스크 프레임 용접용 지그를 도시한 사시도.
도 4 내지 도 6은 본 발명이 적용된 마스크 프레임 제조방법을 도시한 공정 설명도.
도 7은 본 발명이 적용된 마스크 프레임 제조방법에 사용되는 적재 받침대의 실시 예를 도시한 사시도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 마스크 프레임 용접용 지그(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 용접용 필러가 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 요홈(111)이 형성된 플레이트(110) 및 상기 플레이트 상에 고정 설치되면서 간격조절볼트(121)가 관통하여 체결된 다수개의 고정 블록(120)을 포함하여 구성된다.

상기 플레이트(110)는 분리된 각 마스크 프레임(10)을 안착시키기 위한 것으로서 평평한 판 형태로 형성하되, 상기 분리된 각 마스크 프레임(10)의 용접 부분에 용접용 필러(20)를 끼웠을 때 상기 용접용 필러가 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 요홈(111)이 형성된다. 즉, 상기 플레이트(110)는 실시 예로서 도 1에 도시된 바와 같이 사각형의 평평한 상면을 제공하면서 네 모서리 부분에 요홈(111)이 형성되는 것이다. 다시 말해서 일반적으로 마스크 프레임(10)은 4각 틀 형태로 제공되기 때문에 이와 같은 4각 틀 형태의 마스크 프레임(10)을 제조하기 위해서 상기 분리된 각 마스크 프레임은 4개로 분리하여 제공하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 플레이트(110)의 요홈(111)은 4 개로 분리된 각 마스크 프레임의 접하는 단부가 위치하는 지점에 형성되는 것이다.

상기 고정 블록(120)은 상기 플레이트(110) 상에 고정 설치되어 상기 분리된 각 마스크 프레임(10)을 고정하기 위한 것으로서, 상기 각 마스크 프레임의 내측과 외측에 위치하는 한편, 상기 마스크 프레임의 위치를 조절하여 고정하도록 수평 방향으로 간격조절볼트(121)가 관통하여 체결된 다수개가 제공된다. 이때, 상기 고정 블록(120)의 설치 위치와 수는 마스크 프레임(10)의 분리된 형태나 크기 등에 따라 설치하는 것이다. 또한, 상기 간격조절볼트(121)은 각 고정 블록(120)에 설치하거나 필요에 따라 설치할 수 있는 것이다.

본 발명의 마스크 프레임 용접용 지그를 이용한 마스크 프레임의 제조방법은 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이 (A) 상기 마스크 프레임 용접용 지그에 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키는 단계; (B) 상기 분리된 각 마스크 프레임의 단부가 접하는 용접 부분에 용접용 필러를 끼우는 단계; (C) 보조 블록을 이용하여 가용접하는 단계; (D) 상기 가용접된 마스크 프레임들을 상하로 적층하는 단계; 및 (E) 상기 상하 적층된 마스크 프레임을 진공 브레이징는 단계;를 포함하여 이루어지게 된다.

상기 (A) 단계는 상기 마스크 프레임 용접용 지그(100)에 분리된 각 마스크 프레임(10)을 안착시키는 과정이다. 이때, 상기 마스크 프레임 용접용 지그(100)는 앞서 설명한 구성으로 이루어 것이다.

상기 (B) 단계는 상기 분리된 각 마스크 프레임(10)의 단부가 접하는 용접 부분에 용접용 필러(20)를 끼운 상태에서 간격조절볼트(121)를 이용하여 각 분리된 마스크 프레임의 형태를 잡아주되, 상기 플레이트(110)의 요홈(111)을 통해 용접용 필러가 각 분리된 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 하는 과정이다. 이와 같이 상기 분리된 각 마스크 프레임 사이에 끼워지는 용접용 필러(20)가 요홈(111)을 통해 각 분리된 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 함으로써, 후술하는 진공 브레이징을 통해 용접하는 과정에서 용접용 필러가 두 마스크 프레임 사이에 고루 펴지면서 홈이 발생하지 않게 되므로 더욱 정밀한 용접이 가능하게 되는 것이다. 또한, 상기 용접용 필러가 두 마스크 프레임의 상부로 돌출되지 않도록 함으로써 마스크 프레임의 상부로 용접용 필러가 돌출되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 (C) 단계는 상기 용접용 필러(20)가 위치하는 각 분리된 마스크 프레임의 내외측 단부에 보조 블록(200)을 밀착시킨 상태로 가용접하여 각 분리된 마스크 프레임(10)을 일체로 고정하는 과정이다. 이때, 상기 보조 블록의 용접은 스폿 또는 아크 용접을 통해 용접하되, 이 과정에서 상기 용접용 필러가 용접되지 않도록 한다.

상기 (D) 단계는 상기 보조 블록(200)에 의해 일체로 고정된 마스크 프레임(10)들을 상하로 적층하되, 상기 마스크 프레임의 하부로 돌출된 용접용 필러(20)가 수용되도록 수용홈(310)이 형성된 다수개의 적재 받침대(300)를 구비하여 상기 각 적재 받침대 위에 마스크 프레임을 올리는 상태로 상하 적층하는 과정이다. 상기 적재 받침대(300)는 실시 예로서 도 7에 도시된 바와 같이 수용홈(310)은 적어도 상부에 형성되어야 하지만 상부와 하부에 각각 형성하면 뒤집어서 사용할 수 있어서 더욱 편리하다. 따라서 이와 같은 적재 받침대(300)를 사용하면 도 6에 도시된 바와 같이 마스크 프레임의 상하 간격을 유지하면서 상기 마스크 프레임의 하부로 돌출된 용접용 필러의 간섭 없이 안전하고 간편하게 적층할 수 있는 것이다.

상기 (E) 단계는 상기 적재 받침대(300)에 의해 상하 적층된 마스크 프레임을 진공로에 넣고 진공 브레이징(Vacuum brazing)하여 상기 용접용 필러(20)에 의해 마스크 프레임을 일체로 용접하는 과정이다. 이와 같이 상기 적재 받침대(300)를 사용하여 마스크 프레임을 상하 적층한 상태로 진공 브레이징을 통해 용접이 이루어짐으로써 한 번에 다수개의 마스크 프레임을 용접할 수 있을 뿐만 아니라, 위에서 설명한 바와 같이 용접용 필러가 고루 펴지면서 용접 부분에 홈이 발생하는 것을 방지하는 한편, 용접 과정에서 산소에 의한 산화 방지와 용접 부위의 수축 및 팽창을 방지할 수 있어서 용접 부위에 대한 정밀도가 높아지는 것이다. 특히 용접 부위의 수축과 팽창으로 인해 치수가 틀어져서 정밀도가 떨어지는 문제점을 해결할 수 있게 된다.

상기 과정을 통해 용접용 필러에 의해 분리된 각 마스크 프레임이 용접된 후에는 연마를 통해 상기 보조 지그를 제거하는 과정이 이루어진다. 이때, 상기 연마는 황삭과 정삭 등의 과정을 통해 제거가 가능하다.

이와 같은 본 발명에 의하면 간격조절볼트가 형성된 고정 블록을 이용하여 상기 마스크 프레임의 위치를 정밀하게 조절하고, 상기 용접용 필러가 분리된 각 마스크 프레임의 하부로 돌출되게 한 상태에서 진공 브레이징을 통해 용접이 이루어짐으로써, 상기 마스크 프레임의 용접에 대한 정밀도가 더욱 향상되는 것이다.

또한, 상기 보조 지그와 적재 받침대를 이용하여 한 번에 다수개의 마스크 프레임을 진공 브레이징할 수 있어서 생산성이 크게 향상될 수 있게 된다.

10: 마스크 프레임 20: 용접용 필러
100: 지그 110: 플레이트
111: 요홈 120: 고정 블록
121: 간격조절볼트
200: 보조 블록
300: 적재 받침대 310: 수용홈

Claims

삭제
분리된 상태로 제공되는 마스크 프레임을 일체로 용접하기 위한 마스크 프레임 제조방법에 있어서,
(A)상기 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키도록 하되, 각 마스크 프레임의 용접 부분에 용접용 필러를 끼웠을 때 상기 용접용 필러가 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 요홈이 형성된 플레이트; 및 상기 플레이트 상에 고정 설치되어 상기 분리된 각 마스크 프레임을 고정하도록 하되, 각 마스크 프레임의 내측과 외측에 위치하면서 상기 마스크 프레임의 위치를 조절하여 고정하도록 수평 방향으로 간격조절볼트가 관통하여 체결된 다수개의 고정 블록으로 구성된 마스크 프레임 용접용 지그에 분리된 각 마스크 프레임을 안착시키는 단계;
(B) 상기 분리된 각 마스크 프레임의 단부가 접하는 용접 부분에 용접용 필러를 끼운 상태에서 간격조절볼트를 이용하여 각 분리된 마스크 프레임의 형태를 잡아주되, 상기 플레이트의 요홈을 통해 용접용 필러가 각 분리된 마스크 프레임의 하부로 돌출되도록 하는 단계;
(C) 상기 용접용 필러가 위치하는 각 분리된 마스크 프레임의 내외측 단부에 보조 블록을 밀착시킨 상태로 가용접하여 각 분리된 마스크 프레임을 일체로 고정하는 단계;
(D) 상기 보조 블록에 의해 일체로 고정된 마스크 프레임들을 상하로 적층하되, 상기 마스크 프레임의 하부로 돌출된 용접용 필러가 수용되도록 홈이 형성된 다수개의 적재 받침대를 구비하여 상기 각 적재 받침대 위에 마스크 프레임을 올리는 상태로 상하 적층하는 단계; 및
(E) 적재 받침대에 의해 상하 적층된 마스크 프레임을 진공로에 넣고 진공 브레이징하여 상기 용접용 필러에 의해 마스크 프레임을 일체로 용접하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스크 프레임 제조방법.
삭제