KR101954405B1 - 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 수평면과 수직면을 포함하는 입체적인 프레임들을 조립하여 사각의 상판을 구성시, 프레임들을 정렬 고정한 상태에서 각 프레임들의 서로 맞닿은 각 모서리 부위를 프로젝션 용접기를 이용하여 자동으로 용접하여 연결한 것이고, 이에따라 자동 용접 작업시 조립 편차에 의한 프레임들의 연결상태 불량을 방지하면서 상판의 조립 편의성을 높이고, 용접 이후 연마 공정에 따른 작업의 불편함을 개선하는 것이다.

Description

가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기{Automatic welding machine exclusive used to the top plate of the gas burner installation base}
본 발명은 융착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스버너 설치대의 상판을 조립시, 상판의 각 모서리 부위를 자동으로 프로젝션 용접(projection welder)을 통해 연결 고정할 수 있도록 하는 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 융착기에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 식당 등의 주방에는 한 번에 여러개의 요리가 동시 다발적으로 진행될 수 있도록 복수의 가스버너가 설치되는 설치대를 사용하게 되며, 이러한 설치대는 대부분이 물에 의해 녹이 발생하지 않도록 스테인레스 재질로 제작하게 된다.
즉, 다수의 가스버너를 마련한 설치대는 프레임을 조립 또는 용접하여 상판을 포함하는 본체를 구성하는 한편, 상기 본체에는 다수의 가스버너를 지지하기 위한 받침대를 구성하고, 상기 본체의 전방측에는 상기 가스버너로의 가스 공급을 제어하는 밸브가 설치되는 것이며, 이러한 설치대는 공개실용신안공보 제 20-2011-0008921 호(공개일 2011.09.20), 공개실용신안공보 제 20-2011-008919 호(공개일 2011.09.20)에 개시되어 있다.
그러나, 종래 가스버너 설치대의 본체에 포함되는 상판은 사각형의 구조물로서, 가로와 세로의 프레임을 맞닿도록 한 상태에서, 맞닿은 부위를 수작업에 의한 용접으로 연결 고정하는 관계로, 용접 이후에 연마 공정을 반드시 거쳐야 하는 불편함이 있었다.
즉, 상판을 이루는 프레임은 수평면과 수직면을 포함하는 ㄷ자형의 입체적인 구조물들로서, 이들의 서로 맞닿은 각 모서리부위를 작업자가 용접으로 연결 고정시킬 때, 서로 맞닿은 모서리 부위는 점 용접 방식으로 연결 고정되는 관계로, 용접 이후에는 용접 부위에 대한 연마 공정을 반드시 거쳐야 하는 것이다.
그리고, 종래에는 상판을 이루는 프레임들을 용접하여 연결 고정시킬 때, 작업자가 모서리 부위를 서로 맞닿은 상태에서 용접 작업을 진행하는 관계로, 서로 맞닿은 모서리 부위가 제대로 정렬되지 못하고 편차가 발생할 수 있었으며, 이에따라 용접에 따른 프레임 연결상태가 불량해지는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 수평면과 수직면을 포함하는 입체적인 프레임들을 조립하여 사각의 상판을 구성시, 프레임들이 서로 맞닿은 각 모서리 부위를 프로젝션 용접기를 이용하여 자동으로 연결 고정할 수 있도록 하는 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적으로는, 자동 용접기에 의해 프레임들의 각 모서리부위를 자동 용접시 프레임들의 움직임이 발생하지 않도록 정렬 고정하여, 용접 작업시 조립 편차에 의한 연결상태 불량을 방지하려는 것이다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기는, 본체; 상기 본체의 상면에 형성되고, 체결부재에 의해 가조립상태를 이루는 사각형의 상판이 안착되도록 가이드하는 안착부; 상기 본체의 상면에 형성되고, 상기 안착부에 가조립상태인 상기 상판이 안착시, 공압 공급부로부터 공압 공급이 이루어질 때 상기 상판이 유동하지 않도록 직선 이동하여 가압 고정하는 고정부; 상기 본체의 일단에 형성되고, 전후 및 상하 이동하면서 인가되는 전원에 따라 상기 고정부에 고정되는 가조립상태인 상기 상판의 모서리측 평면과 측면을 프로젝션 용접으로 연결시키는 복수의 용접부; 를 포함하여 구성하는 것이다.
또한, 상기 안착부는, 상기 본체의 상면에서 용접 위치에 형성되는 Ｌ자 형상을 이루는 제 1 가이드프레임; 상기 제 1 가이드프레임의 양단에서 상기 본체의 길이방향으로 연장되는 Ｌ자 형상을 이루는 한 쌍의 제 2 가이드프레임; 및, 상기 제 1,2 가이드프레임이 서로 인접되는 틈새에 형성되고, 상기 용접부의 용접 위치를 가이드하는 용접가이드블럭; 을 포함하여 구성하는 것이다.
또한, 상기 고정부는, 상기 공압 공급부의 공압 공급을 온 또는 오프시키는 제 1,2,3 작동스위치; 상기 제 1 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 1 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 단축을 이루는 제 1 프레임 또는 제 2 프레임을 선택적으로 가압 고정하는 한 쌍의 제 1 고정지그; 상기 제 1 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 제 1 고정지그와 동시에 상기 상판의 상면에 형성되는 제 2 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 3,4 프레임의 일단을 가압 고정시키는 한 쌍의 제 2 고정지그; 상기 제 2 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 3 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 3 프레임의 타단을 가압 고정하는 제 3 고정지그; 및, 상기 제 3 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 4 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 4 프레임의 타단을 가압 고정하는 제 4 고정지그; 를 포함하여 구성하는 것이다.
또한, 상기 용접부는, 제 1 몸체; 상기 제 1 몸체의 전방측에 배치되는 제 2 몸체; 상기 제 1 몸체에 형성되면서 상기 제 2 몸체에 연결되고, 상기 공압 공급부로부터 공급되는 공압에 의해 상기 제 2 몸체를 전후방향으로 직선 이동시키는 제 1 작동부; 상기 제 2 몸체의 일면에 형성되고, 공압 공급부로부터 공급되는 공압에 의해 상하방향으로 직선 이동하는 제 2 작동부; 상기 제 2 작동부에 결합되고, 상기 제 1,2 작동부에 의해 전후 방향 및 상하방향으로 직선 이동하면서 인가되는 전원에 따라 가조립상태인 상기 상판의 모서리측 평면과 측면을 순차적으로 가열하는 프로젝션 용접으로 연결시키는 용접블럭; 을 포함하여 구성하는 것이다.
또한, 상기 상판은, 단축의 제 1,2 프레임과 상기 제 3,4 프레임을 포함하되, 상기 제 1,2 프레임의 일면 양단에는 각각 체결부재에 의한 가조립을 위해 제 1 장홀을 형성하고, 상기 제 3,4 프레임의 일면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임의 일면에 중첩되면서 상기 제 1 장홀에 위치하는 제 1 축홀을 형성하여둔 가고정 연장편을 형성하며, 상기 제 3,4 프레임의 타면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임의 타면 양단에 각각 중첩되는 평면의 제 1 용접 접합편과 측면의 제 2 용접 접합편을 형성하고, 상기 제 1,2 용접 접합편에는 각각 상기 제 1,2 프레임과의 프로젝션 용접을 통한 접합을 가능하게 하는 복수의 접합돌기를 돌출 형성하는 것이다.
이와 같이, 본 발명은 수평면과 수직면을 포함하는 입체적인 프레임들을 조립하여 사각의 상판을 구성시, 프레임들을 정렬 고정한 상태에서 각 프레임들의 서로 맞닿은 각 모서리 부위를 프로젝션 용접기를 이용하여 자동으로 연결 고정한 것이며, 이를 통해 자동 용접 작업시 조립 편차에 의한 프레임들의 연결상태 불량을 방지하면서 상판의 조립 편의성을 높이고, 용접 이후 연마 공정에 따른 작업의 불편함을 개선하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예로 자동 용접기의 구조를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예로 자동 용접기의 구조를 보인 평면 개략도.
도 3은 본 발명의 실시예로 자동 용접기에 고정부를 이용하여 상판을 고정하는 상태를 보인 평면 개략도.
도 4는 본 발명의 실시예로 자동 용접기로 상판을 조립 용접하는 상태를 보인 측면 개략도.
도 5는 본 발명의 실시예로 상판에 대한 분해상태를 보인 평면 개략도.
도 6은 본 발명의 실시예로 자동 용접기로 상판의 모서리측 평면부위를 용접한 상태를 보인 확대도.
도 7은 본 발명의 실시예로 자동 용접기로 상판의 모서리측 측면부위를 용접한 상태를 보인 확대도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명 기술적 사상의 실시예에 있어서 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명 기술적 사상의 실시예에 있어서 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 필요한 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 영역은 라운드 지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 장치의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다.
명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예로 자동 용접기의 구조를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 자동 용접기의 구조를 보인 평면 개략도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 자동 용접기에 고정부를 이용하여 상판을 고정하는 상태를 보인 평면 개략도이고, 도 4는 본 발명의 실시예로 자동 용접기로 상판을 조립 용접하는 상태를 보인 측면 개략도를 도시한 것이다.
첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기는, 본체(10), 안착부(20), 고정부(30), 그리고 복수의 용접부(40)를 포함하여 구성하는 것이다.
상기 안착부(20)는 상기 본체(10)의 상면에 형성되는 것으로서, 체결부재(200)에 의해 가조립상태를 이루는 사각형의 상판(100)이 안착되도록 가이드하는 것이며, 제 1,2 가이드프레임(21)(22)과 용접가이드블럭(23)을 포함하여 구성되는 것이다.
상기 제 1 가이드프레임(21)은 상기 본체(10)의 상면에서 용접 위치에 형성되는 Ｌ자 형상의 구조물이고, 상기 제 2 가이드프레임(22)은 상기 제 1 가이드프레임(21)의 양단에서 상기 본체(10)의 길이방향으로 연장되는 Ｌ자 형상을 이루는 한 쌍의 구조물인 것이다.
상기 용접가이드블럭(23)은 상기 제 1,2 가이드프레임(21)(22)이 서로 인접되는 틈새에 형성되는 것으로서, 상기 용접부(40)가 하강하여 상기 상판(100)에 대한 용접 작업을 진행하기 이전에 상기 용접부(40)의 용접 위치를 가이드하도록 구성하여둔 것이다.
즉, 상기 용접가이드블럭(23)은 금속재로서, 상기 용접부(40)가 하강한 이후에, 상기 용접부(40)의 용접블럭(45)이 접촉되는 구조물인 것이다.
상기 고정부(30)는 상기 본체(10)의 상면에 형성되는 것으로서, 상기 안착부(20)에 가조립상태인 상기 상판(100)이 안착시, 공압 공급부(300)로부터 공압 공급이 이루어질 때 상기 상판(100)이 유동하지 않도록 직선 이동하여 상기 상판(100)을 가압 고정하는 것이며, 제 1,2,3 작동스위치(31,32,33), 제 1,2,3,4 고정지그(34,35,36,37)를 포함하여 구성되는 것이다.
상기 제 1,2,3 작동스위치(31,32,33)는 각각 상기 공갑 공급부(300)의 공압 공급을 온 또는 오프시키는 스위치로서, 상기 본체(10)의 상면에 각각 형성하여둔 것이다.
상기 제 1 고정지그(34)는 한 쌍의 구조물로서, 상기 제 1 작동스위치(31)의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판(10)의 상면에 형성되는 제 1 경로(D1)를 따라 직선 이동하여 상기 상판(100)의 단축을 이루는 제 1 프레임(P1) 또는 제 2 프레임(P2)을 선택적으로 가압 고정하도록 구성하여둔 것이다.
상기 제 2 고정지그(35)는 한 쌍의 구조물로서, 상기 제 1 작동스위치(31)의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 제 1 고정지그(34)와 동시에 상기 상판(10)의 상면에 형성되는 제 2 경로(D2)를 따라 직선 이동하여 상기 상판(100)의 장축을 이루는 제 3,4 프레임(P3,P4)의 일단을 가압 고정하도록 구성하여둔 것이다.
상기 제 3 고정지그(36)는 상기 제 2 작동스위치(32)의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판(10)의 상면에 형성되는 제 3 경로(D3)를 따라 직선 이동하여 상기 상판(100)의 장축을 이루는 제 3 프레임(P3)의 타단을 가압 고정하도록 구성하여둔 것이다.
상기 제 4 고정지그(37)는 상기 제 3 작동스위치(33)의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판(10)의 상면에 형성되는 제 4 경로(D4)를 따라 직선 이동하여 상기 상판(100)의 장축을 이루는 제 4 프레임(P4)의 타단을 가압 고정하도록 구성하여둔 것이다.
상기 용접부(40)는 상기 본체(10)의 일단에 형성되는 것으로, 전후 및 상하 이동하면서 인가되는 전원에 따라 상기 고정부(30)에 고정되는 가조립상태인 상기 상판(100)의 모서리측 평면(T1)과 측면(T2)을 프로젝션 용접으로 연결시키는 것이며, 제 1,2 몸체(41)(42), 제 1,2 작동부(43)(44), 용접블럭(45)을 포함하여 구성되는 것이다.
상기 제 1 작동부(43)는 상기 제 1 몸체(41)에 형성되면서 상기 제 2 몸체(42)에 연결되는 공압실린더로서, 상기 공압 공급부(300)로부터 공급되는 공압에 의해 상기 제 2 몸체(42)를 전후방향으로 직선 이동시키도록 구성하여둔 것이다.
상기 제 2 작동부(44)는 상기 제 2 몸체(42)의 일면에 형성되는 공압실린더로서, 상기 공압 공급부(300)로부터 공급되는 공압에 의해 상하방향으로 직선 이동하도록 구성하여둔 것이다.
상기 용접블럭(45)은 상기 제 2 작동부(44)에 결합되는 것으로서, 상기 제 1,2 작동부(43)(44)에 의해 전후 방향 및 상하방향으로 직선 이동하면서 인가되는 전원에 따라 가조립상태인 상기 상판(100)의 모서리측 평면(T1)과 측면(T2)을 순차적으로 가열하는 프로젝션 용접을 진행하는 것이다.
즉, 상기 용접블럭(45)은 상기 상판(100)의 모서리측 평면(T1)과 측면(T2)에 순차적으로 접촉된 상태에서 인가된 전원에 따라 가열되면서, 상기 상판(100)의 모서리측 평면(T1)과 측면(T2)을 순차적으로 연결 구성하는 것이다.
여기서, 상기 제 1,2 작동부(43)(44)와 상기 용접블럭(45)의 작동은 상기 본체(10)의 일면에 마련되는 조작부(미도시)를 통해 수동 제어 가능하거나 또는 설정된 프로그램에 의해 그 작동이 자동으로 이루어질 수 있는 것이다.
한편, 상기 상판(100)은 첨부된 도 5에서와 같이, 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 상기 제 3,4 프레임(P3,P4)이 결합되는 것으로서, 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 일면 양단에는 각각 체결부재(200)에 의한 가조립을 위해 제 1 장홀(101)이 형성되고, 상기 제 3,4 프레임(P3,P4)의 일면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 일면에 중첩되면서 상기 제 1 장홀(101)에 위치하는 제 1 축홀(102a)을 형성하여둔 가고정 연장편(102)을 형성하여둔 것이다.
즉, 상기 상판(100)을 이루는 상기 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 상기 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)은 상기 제 1 장홀(101)과 상기 제 1 축홀(102a)에 체결되는 체결부재(200)에 의해 1차적인 가조립 상태를 유지하는 것이고, 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)과 상기 제 3,4 프레임(P3,P4)의 서로 맞닿은 모서리측 평면부위(T1)와 측면부위(T2)에 대한 용접이 완료된 이후에는 상기 체결부재(200)의 조임작용으로부터 완전한 조립이 가능하게 되는 것이다.
상기 체결부재(200)를 통해 상기 상판(100)을 가조립하는 것은, 상기 상판(100)을 용접기에서 고정부(30)를 통해 고정시켜 그 위치를 설정하기 위함이고, 용접작업이 완료된 이후에는 완전한 조임 작업이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 제 3,4 프레임(P3,P4)의 타면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 타면 양단에 각각 중첩되는 평면의 제 1 용접 접합편(103)과 측면의 제 2 용접 접합편(104)이 형성되고, 상기 제 1,2 용접 접합편(103)(104)에는 각각 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)과의 프로젝션 용접을 통한 접합을 가능하게 하는 복수의 접합돌기(105)를 돌출 형성하여둔 것이다.
즉, 용접부(40)의 용접블럭(45)이 상판(100)의 모서리측 평면부위(T1)와 측면부위(T2)에 순차적으로 접촉되었을 때, 상기 접합돌기(105)가 가열되면서, 상기 상판(100)의 모서리측 평면부위(T1)와 측면부위(T2)로서, 상기 평면의 제 1 용접 접합편(103)과 측면의 제 2 용접 접합편(104)은 상기 가열되는 접합돌기(105)에 의해 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 타면 양단에 접합 고정이 이루어질 수 있는 것이다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 자동 용접기는 첨부된 도 1 내지 도 7에서와 같이, 우선 상판(100)을 이루는 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)의 모서리측이 서로 맞닿도록 한 후, 상기 제 3,4 프레임(P3,P4)의 일면 양단에 형성되는 가고정 연장편(102)을 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 일면 양단에 중첩시킨다.
그러면, 상기 가고정 연장편(102)에 형성되는 제 1 축홀(102a)이 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)의 일면 양단에 형성되는 제 1 장홀(101)에 위치하게 되면서, 상기 제 1 축홀(102a)과 제 1 장홀(101)에 체결부재(200)를 1차적으로 체결하여둔다.
이때, 상판(100)을 이루는 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)의 모서리측이 서로 맞닿아 있지 않을 경우, 상기 제 1 장홀(101)에서 상기 체결부재(200)의 위치를 조정하고, 그 조정으로부터 상판(100)을 이루는 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)의 모서리측 맞닿음이 서로 일치하는 경우, 상기 체결부재(200)를 조이면, 상기 상판(100)을 이루는 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)은 가조립 상태를 유지할 수 있는 것이다.
다음으로, 상기와 같이 가조립상태인 상기 상판(100)을 자동 용접기 본체(10)의 상면에 형성되는 안착부(20)에 안착시킨다.
다음으로, 제 1 작동스위치(31)를 온 시키면, 상기 제 1 작동스위치(31)의 온 스위칭으로부터 공압 공급이 이루어지고, 상기 공압 공급으로부터 각각 한 쌍을 이루는 제 1 고정지그(34)와 제 2 고정지그(35)는 각각 제 1,2 경로(D1,D2)를 따라 직선 이동하면서, 상기 제 1 고정지그(34)는 단축을 이루는 상기 제 1 프레임(P1) 또는 상기 제 2 프레임(P2)을 가압 고정하고, 상기 제 2 고정지그(35)는 장축을 이루는 제 3,4 프레임(P3,P4)의 일단을 가압 고정하게 된다.
다음으로, 제 2 작동스위치(32)를 온 시키면, 상기 제 2 작동스위치(32)의 온 스위칭으로부터 공압 공급이 이루어지고, 상기 공압 공급으로부터 제 3 고정지그(36)는 제 3 경로(D3)를 따라 직선 이동하면서, 장축을 이루는 상기 제 3 프레임(P3)의 타단을 가압 고정하게 된다.
다음으로, 제 3 작동스위치(33)를 온 시키면, 상기 제 3 작동스위치(33)의 온 스위칭으로부터 공압 공급이 이루어지고, 상기 공압 공급으로부터 제 4 고정지그(37)는 제 4 경로(D4)를 따라 직선 이동하면서, 장축을 이루는 상기 제 4 프레임(P3)의 타단을 가압 고정하게 됨으로써, 상기 본체(10)의 상면에서 상기 상판(100)을 이루는 제 1,2 프레임(P1,P2)과 제 3,4 프레임(P3,P4)은 유동되지 않도록 견고한 고정상태를 유지할 수 있는 것이다.
다음으로, 용접부(40)에 포함되는 제 1 작동부(43)는 물론, 제 2 작동부(44)를 순차적으로 작동시켜, 상기 용접부(40)에 포함되는 용접블럭(45)이 전진 및 하강의 직선 이동이 이루어지도록 하는 한편, 상기 용접블럭(45)에 전원을 인가하면, 상기 용접블럭(45)은 최초 용접가이드블럭(23)에 접촉하게 된다.
즉, 상기 용접가이드블럭(23)은 금속재로서, 상기 용접블럭(45)이 하강한 이후에, 상기 용접가이드블럭(23)에 접촉하여 용접위치가 제대로 인지를 검증하게 되고, 그 검증결과 용접위치가 제대로 설정되어 있으면, 상기 용접블럭(45)은 상기 제 1,2 작동부(43)(44)에 의해 다시 전후 및 상하 이동을 반복하면서, 상기 고정부(30)에 고정된 제 1,2 프레임(P1,P2)과 제 3,4 프레임(P3,P4)의 모서리측으로서 서로 맞닿아 있는 평면부위(T1)와 측면부위(T2)로 이동하여, 상기 모서리측 평면부위(T1)와 측면부위(T2)를 순차적으로 용접하여 접합시키게 된다.
그러면, 상기 체결부재(200)에 의해 가조립 상태인 상기 제 1,2 프레임(P1,P2)과 제 3,4 프레임(P3,P4)은 상기 평면부위(T1)와 측면부위(T2)에 대한 용접의 접합으로부터 조립이 완료될 수 있는 것이고, 이때 작업자는 상기 체결부재(200)를 완전하게 조임시킴으로써, 단축의 제 1,2 프레임(P1,P2)과 장축의 제 3,4 프레임(P3,P4)으로 이루어진 사각형의 상판(100)에 대한 조립작업이 완료되는 것이다.
이상에서 본 발명의 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10; 본체 20; 안착부
21; 제 1 가이드프레임 22; 제 2 가이드프레임
23; 용접가이드블럭 30; 고정부
31; 제 1 작동스위치 32; 제 2 작동스위치
33; 제 3 작동스위치 34; 제 1 고정지그
35; 제 2 고정지그 36; 제 3 고정지그
37; 제 4 고정지그 40; 용접부
41; 제 1 몸체 42; 제 2 몸체
43; 제 1 작동부 44; 제 2 작동부
45; 용접블럭 100; 상판
101; 제 1 장홀 102; 가고정 연장편
102a; 제 1 축홀 103; 제 1 용접 접합편
104; 제 2 용접 접합편 105; 접합돌기
P1,P2,P3,P4; 프레임 200; 체결부재
300; 공압 공급부

Claims (6)

  1. 본체; 상기 본체의 상면에 형성되고, 체결부재에 의해 가조립상태를 이루는 사각형의 상판이 안착되도록 가이드하는 안착부; 상기 본체의 상면에 형성되고, 상기 안착부에 가조립상태인 상기 상판이 안착시, 공압 공급부로부터 공압 공급이 이루어질 때 상기 상판이 유동하지 않도록 직선 이동하여 가압 고정하는 고정부; 및, 상기 본체의 일단에 형성되고, 전후 및 상하 이동하면서 인가되는 전원에 따라 상기 고정부에 고정되는 가조립상태인 상기 상판의 모서리측 평면과 측면을 프로젝션 용접으로 연결시키는 복수의 용접부; 를 포함하고,
    상기 용접부는, 제 1 몸체; 상기 제 1 몸체의 전방측에 배치되는 제 2 몸체; 상기 제 1 몸체에 형성되면서 상기 제 2 몸체에 연결되고, 상기 공압 공급부로부터 공급되는 공압에 의해 상기 제 2 몸체를 전후방향으로 직선 이동시키는 제 1 작동부; 상기 제 2 몸체의 일면에 형성되고, 공압 공급부로부터 공급되는 공압에 의해 상하방향으로 직선 이동하는 제 2 작동부; 상기 제 2 작동부에 결합되고, 상기 제 1,2 작동부에 의해 전후 방향 및 상하방향으로 직선 이동하면서 인가되는 전원에 따라 가조립상태인 상기 상판의 모서리측 평면과 측면을 순차적으로 가열하는 프로젝션 용접으로 연결시키는 용접블럭; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부는,
    상기 본체의 상면에서 용접 위치에 형성되는 Ｌ자 형상을 이루는 제 1 가이드프레임;
    상기 제 1 가이드프레임의 양단에서 상기 본체의 길이방향으로 연장되는 Ｌ자 형상을 이루는 한 쌍의 제 2 가이드프레임; 및,
    상기 제 1,2 가이드프레임이 서로 인접되는 틈새에 형성되고, 상기 용접부의 용접 위치를 가이드하는 용접가이드블럭; 을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부는,
    상기 공압 공급부의 공압 공급을 온 또는 오프시키는 제 1,2,3 작동스위치;
    상기 제 1 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 1 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 단축을 이루는 제 1 프레임 또는 제 2 프레임을 선택적으로 가압 고정하는 한 쌍의 제 1 고정지그;
    상기 제 1 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 제 1 고정지그와 동시에 상기 상판의 상면에 형성되는 제 2 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 3,4 프레임의 일단을 가압 고정시키는 한 쌍의 제 2 고정지그;
    상기 제 2 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 3 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 3 프레임의 타단을 가압 고정하는 제 3 고정지그; 및,
    상기 제 3 작동스위치의 온 스위칭으로부터 공압 공급시, 상기 상판의 상면에 형성되는 제 4 경로를 따라 직선 이동하여 상기 상판의 장축을 이루는 제 4 프레임의 타단을 가압 고정하는 제 4 고정지그; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 가스버너 설치대의 상판 전용 자동 용접기.
  4. 삭제
  5. 단축의 제 1,2 프레임과 장축의 제 3,4 프레임이 서로 결합되는 사각형의 상판을 구성하되, 상기 제 1,2 프레임과 상기 제 3,4 프레임은 체결부재에 의해 1차 결합된 이후에, 상기 제 1,2 프레임과 상기 제 3,4 프레임의 모서리측 평면부위와 측면부위는 상기 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 청구항에서 설명하는 자동 용접기에 의해 2차 접합 결합이 이루어지고,
    상기 제 1,2 프레임의 일면 양단에는 각각 체결부재에 의한 가조립을 위해 제 1 장홀을 형성하며, 상기 제 3,4 프레임의 일면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임의 일면에 중첩되면서 상기 제 1 장홀에 위치하는 제 1 축홀을 형성하여둔 가고정 연장편을 형성하고, 상기 제 3,4 프레임의 타면 양단에는 각각 상기 제 1,2 프레임의 타면 양단에 각각 중첩되는 평면의 제 1 용접 접합편과 측면의 제 2 용접 접합편을 형성하며, 상기 제 1,2 용접 접합편에는 각각 상기 제 1,2 프레임과의 프로젝션 용접을 통한 접합을 가능하게 하는 복수의 접합돌기를 돌출 형성하는 것을 특징으로 하는 가스버너 설치대의 상판.
  6. 삭제
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