JP2003019504A

JP2003019504A - 圧延機のガタ殺し装置

Info

Publication number: JP2003019504A
Application number: JP2001206549A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ide; 賢一井出
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2001-07-06
Filing date: 2001-07-06
Publication date: 2003-01-21
Anticipated expiration: 2021-07-06
Also published as: JP4506045B2

Abstract

(57)【要約】【課題】チョックとハウジングの間の隙間を無くすこ
とができ、かつ既設ミルへの適用が容易にでき、十分な
当たり面積を容易に確保でき、これによりチョックの変
形を最小限に抑えることができる圧延機のガタ殺し装置
を提供する。【解決手段】ロールチョックとハウジングの間に挟持
される板状のライナー１２と、ライナーの凹部に収容さ
れ厚さ方向に突出可能な板状のピストン１４と、ピスト
ンとライナーとの間に挟持されその外縁部がライナーに
液密に固定された可撓性のあるダイヤフラム板１６と、
ダイヤフラム板とライナーとの間に圧油を供給する圧油
供給手段１８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機のチョック
とハウジングの間の隙間を無くすガタ殺し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の４段圧延機（４ＨｉＭ
ｉｌｌ）の模式図である。この図において、１は圧延
材、２は作業ロール（ｗｏｒｋｒｏｌｌ）、３は控え
ロール（ｂａｃｋｕｐｒｏｌｌ）、４はハウジン
グ、５は作業ロール用チョック（軸箱）、６は控えロー
ル用チョックである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した４段圧延機の
ロールチョック５，６（ＷＲ用、ＢＵＲ用）には、図３
に示すようにライン方向に２〜３ｍｍ程度の隙間があ
る。この隙間は、ロールチョック５，６の交換のために
不可欠であり、完全になくすことはできない。しかし、
この隙間のため、作業ロール２にガタが生じて圧延材１
の通板性を阻害したり、ロールの振動により圧下率が制
限されたり、圧延材１にチャタマークが発生する等のロ
ール挙動に伴う問題点が従来あった。

【０００４】また、この問題点を解決するために、例え
ば、特許第３０７２６８１号、特開平６−３１３０８号
のように、作業ロールをクロスさせるために、ハウジン
グにシリンダーを組み込み、その結果、チョックを片側
に押し付けて隙間を殺す手段が既に開示されている。し
かし、かかる従来手段には、以下の問題点があった。

【０００５】（１）油圧シリンダを組み込むため、ハウ
ジングの加工、シリンダスペースの確保等の改造範囲が
多く、新設時には可能であるが、既設ミル（圧延機）へ
の適用は困難である。（２）構造上、油圧シリンダの当たり面積が通常大きく
できないため、油圧シリンダのロッドがチョックに局部
的に当たり、その局部面圧によりチョックが変形した
り、チョックに組み込まれたベアリングが損傷する等の
問題が生じやすい。

【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、チ
ョックとハウジングの間の隙間を無くすことができ、か
つ既設ミルへの適用が容易にでき、十分な当たり面積を
容易に確保でき、これによりチョックの変形を最小限に
抑えることができる圧延機のガタ殺し装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ロール
チョックとハウジングの間に挟持される板状のライナー
（１２）と、該ライナーの凹部に収容され厚さ方向に突
出可能な板状のピストン（１４）と、該ピストンとライ
ナーとの間に挟持されその外縁部がライナーに液密に固
定された可撓性のあるダイヤフラム板（１６）と、該ダ
イヤフラム板とライナーとの間に圧油を供給する圧油供
給手段（１８）とを備えた、ことを特徴とする圧延機の
ガタ殺し装置が提供される。

【０００８】上記本発明の構成によれば、本発明のガタ
殺し装置（１０）が、板状のライナー（１２）と、この
ライナー内に組み込まれた板状のピストン（１４）、ダ
イヤフラム板（１６）及び圧油供給手段（１８）からな
るので、全体を従来のライナーと交換してロールチョッ
クとハウジングの間に挿入し、ロールチョック又はハウ
ジングに固定することができる。従って、既設ミルの場
合でも、従来のライナーを本発明のガタ殺し装置に交換
するだけで、ほとんど改造を要せずに容易に適用するこ
とができる。

【０００９】また、可撓性のあるダイヤフラム板（１
６）の外縁部がライナーに液密に固定され、その間に圧
油が供給されて膨らむことにより、ピストン（１４）を
厚さ方向に突出させるので、全体を比較的薄い（例えば
２０〜５０ｍｍ程度）ライナーの凹部に組み込むことが
容易でできる。

【００１０】更に、ピストン（１４）自体は構造上、圧
油のシールを必要としないため、その当たり面に対応し
て自由な形状にでき、かつダイヤフラム板（１６）はピ
ストンより僅かに大きくかつほぼ同一形状にできるの
で、ピストンの当たり面積を容易に大きくでき、当たり
面の面圧を低くできる。従って、その面圧によるチョッ
クの変形が少なくなり、チョックに組み込まれたベアリ
ングの損傷も大幅に低減できる。

【００１１】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ロールチョックは、作業ロール用チョック又は控えロー
ル用チョックであり、その入側及び／又は出側に設けら
れ、かつ上下のいずれか又は両方に設けられる。

【００１２】この構成により、本発明のガタ殺し装置
（１０）を作業ロール用チョック、控えロール用チョッ
クの入側及び出側、かつ上下の任意の位置に自由に入れ
ることができ、改造が容易であり、かつ工期が短縮でき
る。

【００１３】また、前記ライナー（１２）は、ハウジン
グライナー、チョックライナー、又はシリンダブロック
ライナーのいずれにも適用可能に形成されている。この
構成によっても、ハウジングライナー、チョックライナ
ー、シリンダブロックライナーのどれでも、本発明のガ
タ殺し装置に交換するだけで、そのガタ殺しが可能とな
る。

【００１４】前記ピストン（１４）は、その当たり面に
対応した、丸形、矩形、楕円形、その他の異形形状であ
り、前記ダイヤフラム板（１６）はピストンより僅かに
大きくかつほぼ同一形状である、ことが好ましい。この
構成により、ピストンの当たり面積を容易に大きくで
き、当たり面の面圧を低くできるので、その面圧による
チョックの変形が少なくなり、チョックに組み込まれた
ベアリングの損傷も容易に防止することができる。

【００１５】前記圧油供給手段（１８）から圧油を、圧
延材噛み込み時と圧延時に、シリンダ出力を切変える、
または噛み込み時圧力封入、噛み込み後に設定圧力とす
ることが好ましい。この構成により、必要な時に圧延機
のガタ殺しを行い、その他の時には本発明のガタ殺し装
置とロールチョック又はハウジングの間に隙間を形成
し、ロールの交換等をスムースに行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略す
る。

【００１７】図１は、本発明のガタ殺し装置を組み込ん
だ水平圧延機の構成図である。この図において、水平圧
延機は従来の４段圧延機であり、本発明のガタ殺し装置
１０は、作業ロール用チョック５及び控えロール用チョ
ック６の入側と出側に、かつ上下の両方に合計６組み設
けられている。なお、本発明はこの構成に限定されず、
作業ロール用チョック５又は控えロール用チョック６の
少なくとも一方の、入側及び／又は出側に設け、かつ上
下のいずれか又は両方に設けるのがよい。

【００１８】図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。この
図に示すように、本発明のガタ殺し装置１０の全体形状
は、従来のハウジングライナー、チョックライナー、又
はシリンダブロックライナーと同等であり、これらに代
えて、ロールチョック５，６又はハウジング４にボルト
１１等で固定するようになっている。

【００１９】図３は、図２のＢ−Ｂ線における断面図で
ある。この図に示すように、本発明のガタ殺し装置１０
は、板状のライナー１２、板状のピストン１４、薄いダ
イヤフラム板１６を備える。

【００２０】板状のライナー１２は、従来のハウジング
ライナー、チョックライナー、又はシリンダブロックラ
イナーのいずれかに設けられ、これらと交換可能に形成
され、ロールチョック５，６又はハウジング４にボルト
１１等で固定し、ロールチョック５，６とハウジング４
の間に挟持される。また、ライナー１２は、その一部に
ピストン１４が収容される凹部を有する。この凹部は、
この例では、ピストン１４を収容するための貫通部とそ
の背面（取付面側）を塞ぐ支持板１３からなる。支持板
１３は薄い金属板であり、その外縁部がライナー１２に
固持されている。

【００２１】板状のピストン１４は、ライナー１２の厚
さから突出しない厚さであり、ライナー１２に設けられ
た凹部内に収容され、かつその厚さから隙間をなくす程
度まで厚さ方向に突出可能になっている。なお、この例
では、所定の突出量（例えば２〜３ｍｍ）以上に突出し
ないように、ピストン１４の外周部がライナー１２の凹
部の内縁部と係合する。

【００２２】図４は、図３のＣ部拡大図である。この図
において、（Ａ）はピストン１４の縮小状態、（Ｂ）は
突出状態を示している。ダイヤフラム板１６は、可撓性
のある薄い金属板又はゴム板であり、ピストン１４とラ
イナー１２との間に挟持され、その外縁部がライナー１
２に液密に固定されている。なお、この例では、シール
部材１５（例えばＯリング）で、ダイヤフラム板１６と
ライナー１２の間をシールしているが、必要に応じて、
溶接又は接着であってもよい。また、ゴム板を用いる場
合には、ゴム板自体がシール部材を兼用してもよい。

【００２３】本発明のガタ殺し装置１０は、更に、ダイ
ヤフラム板１６とライナー１２（この例では支持板１
３）との間に圧油を供給する圧油供給手段１８を備え
る。この圧油供給手段１８は、圧延機の外部に設けられ
た液圧装置（例えば油圧ユニット）とその配管ラインか
らなる。圧油は配管ラインから、ライナー１２に設けら
れた流路１２ａを通って、ダイヤフラム板１６と支持板
１３との間に供給され、図４（Ｂ）に示すように、ダイ
ヤフラム板１６を図で上方に膨らまし、ピストン１４を
ライナー１２から突出させて、ロールチョックとハウジ
ングの隙間をなくすようになっている。

【００２４】上述した本発明の構成によれば、本発明の
ガタ殺し装置１０が、板状のライナー１２と、このライ
ナー内に組み込まれたピストン１４、ダイヤフラム板１
６及び圧油供給手段１８からなるので、全体を従来のラ
イナーと交換してロールチョックとハウジングの間に挿
入し、ロールチョック又はハウジングに固定することが
できる。従って、既設ミルの場合でも、従来のライナー
を本発明のガタ殺し装置に交換するだけで、ほとんど改
造を要せずに容易に適用することができる。

【００２５】また、可撓性のあるダイヤフラム板１６の
外縁部がライナーに液密に固定され、その間に圧油が供
給されて膨らむことにより、ピストン１４を厚さ方向に
突出させるので、全体を比較的薄い（例えば２０〜５０
ｍｍ程度）ライナーの凹部に組み込むことが容易ででき
る。

【００２６】更に、ピストン１４自体は構造上、圧油の
シールを必要としないため、その当たり面に対応して自
由な形状にでき、かつダイヤフラム板１６はピストンよ
り僅かに大きくかつほぼ同一形状にできるので、ピスト
ンの当たり面積を容易に大きくでき、当たり面の面圧を
低くできる。従って、その面圧によるチョックの変形が
少なくなり、チョックに組み込まれたベアリングの損傷
も大幅に低減できる。

【００２７】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更でき
ることは勿論である。例えば、上述した例では、水平圧
延機は４段圧延機であるが、本発明はこれに限定され
ず、中間ロールを有する６段圧延機、その他の水平圧延
機及び竪型圧延機にも同様に適用することができる。

【００２８】

【発明の効果】上述したように、本発明のガタ殺し装置
１０は、従来のライナーと交換するだけで、改造がで
き、かつ圧油を供給してライナーの厚さ方向にピストン
を突出させるだけで、圧延機のガタ殺しができる。従っ
て、（１）ライナー交換のみで改造が可能であり、ハウ
ジングの加工が不要、（２）本発明のガタ殺し装置が仮
に故障しても従来の圧延可能である、（３）工期が短縮
される，（４）チョック当たり面が大きくとれて局部当
たりがない、等の特徴を有する。

【００２９】従って、本発明の圧延機のガタ殺し装置
は、チョックとハウジングの間の隙間を無くすことがで
き、かつ既設ミルへの適用が容易にでき、十分な当たり
面積を容易に確保でき、これによりチョックの変形を最
小限に抑えることができる、等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガタ殺し装置を組み込んだ水平圧延機
の構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】図３のＣ部拡大図である。

【図５】従来の４段圧延機の構成図である。

【符号の説明】

１圧延材、２作業ロール、３控えロール、４ハ
ウジング、５作業ロール用チョック、６控えロール
用チョック、１０ガタ殺し装置、１１ボルト、１２
ライナー、１２ａ流路、１３支持板、１４ピス
トン、１５シール部材、１６ダイヤフラム板、１８
圧油供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロールチョックとハウジングの間に挟持
される板状のライナー（１２）と、該ライナーの凹部に
収容され厚さ方向に突出可能な板状のピストン（１４）
と、該ピストンとライナーとの間に挟持されその外縁部
がライナーに液密に固定された可撓性のあるダイヤフラ
ム板（１６）と、該ダイヤフラム板とライナーとの間に
圧油を供給する圧油供給手段（１８）とを備えた、こと
を特徴とする圧延機のガタ殺し装置。
【請求項２】前記ロールチョックは、作業ロール用チ
ョック又は控えロール用チョックであり、その入側及び
／又は出側に設けられ、かつ上下のいずれか又は両方に
設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の圧延機
のガタ殺し装置。
【請求項３】前記ライナー（１２）は、ハウジングラ
イナー、チョックライナー、又はシリンダブロックライ
ナーのいずれかに設けられる、ことを特徴とする請求項
１に記載の圧延機のガタ殺し装置。
【請求項４】前記ピストン（１４）は、その当たり面
に対応した、丸形、矩形、楕円形、その他の異形形状で
あり、前記ダイヤフラム板（１６）はピストンより僅か
に大きくかつほぼ同一形状である、ことを特徴とする請
求項１に記載の圧延機のガタ殺し装置。
【請求項５】前記圧油供給手段（１８）から圧油を、
圧延材噛み込み時と圧延時に、シリンダ出力を切変え
る、または噛み込み時圧力封入、噛み込み後に設定圧力
とする、ことを特徴とする請求項１に記載の圧延機のガ
タ殺し装置。