JPS6344441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344441B2 JPS6344441B2 JP17816782A JP17816782A JPS6344441B2 JP S6344441 B2 JPS6344441 B2 JP S6344441B2 JP 17816782 A JP17816782 A JP 17816782A JP 17816782 A JP17816782 A JP 17816782A JP S6344441 B2 JPS6344441 B2 JP S6344441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- cylinder
- roll
- roll chock
- chock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールクロス圧延機のワークロールチ
ヨツクに関する。
ヨツクに関する。
ロールクロス圧延機のロールチヨツクとして
は、抱き込み形と分離形の二つの形式がある。
は、抱き込み形と分離形の二つの形式がある。
抱き込み形のロールチヨツクは、第１図に示す
ように、バツクアツプロール０１を支持するバツ
クアツプロールチヨツク０２の中にワークロール
０３を支持するワークロールチヨツク０４を収容
してなる。このロールチヨツクにおいては、ワー
クロール０３のバランスやベンデイングに使われ
るシリンダ０５はバツクアツプロールチヨツク０
２に組み込まれる。このロールチヨツクでは、ロ
ールクロス動作時バツクアツプロールチヨツク０
２とワークロールチヨツク０４とが一体となつて
同時に水平面内で傾動するので、シリンダ０５の
ロツド０６とワークロールチヨツク０２との接触
面での相対すべりは生ぜず、すべり接触に起因す
る不具合は生じない。しかしながら、両ロールチ
ヨツク０２，０４は垂直面内で移動するので、各
シリンダ０５へ油を供給するホースとしては伸縮
可能なものが必要となり、しかもシリンダ０５が
バツクアツプロールチヨツク０２に組み込まれて
いることから、バツクアツプロール０１の組み替
えごとにホースを着脱しなければならず、作業性
に欠けるという欠点がある。特に、新ロールを組
み込み後、ホースを接続するときには空気が継手
から混入しやすく、空気が混入した場合には配管
末端で高位置にあるシリンダ０５に溜まり、シリ
ンダ作動時の速応性を著しく低下させてしまう。
シリンダにおける空気抜きを行なうにはかなりの
時間を要するので操業に無駄時間が生じ、又空気
抜きは熟練を要する作業であり安全上も好ましく
ない。
ように、バツクアツプロール０１を支持するバツ
クアツプロールチヨツク０２の中にワークロール
０３を支持するワークロールチヨツク０４を収容
してなる。このロールチヨツクにおいては、ワー
クロール０３のバランスやベンデイングに使われ
るシリンダ０５はバツクアツプロールチヨツク０
２に組み込まれる。このロールチヨツクでは、ロ
ールクロス動作時バツクアツプロールチヨツク０
２とワークロールチヨツク０４とが一体となつて
同時に水平面内で傾動するので、シリンダ０５の
ロツド０６とワークロールチヨツク０２との接触
面での相対すべりは生ぜず、すべり接触に起因す
る不具合は生じない。しかしながら、両ロールチ
ヨツク０２，０４は垂直面内で移動するので、各
シリンダ０５へ油を供給するホースとしては伸縮
可能なものが必要となり、しかもシリンダ０５が
バツクアツプロールチヨツク０２に組み込まれて
いることから、バツクアツプロール０１の組み替
えごとにホースを着脱しなければならず、作業性
に欠けるという欠点がある。特に、新ロールを組
み込み後、ホースを接続するときには空気が継手
から混入しやすく、空気が混入した場合には配管
末端で高位置にあるシリンダ０５に溜まり、シリ
ンダ作動時の速応性を著しく低下させてしまう。
シリンダにおける空気抜きを行なうにはかなりの
時間を要するので操業に無駄時間が生じ、又空気
抜きは熟練を要する作業であり安全上も好ましく
ない。
一方、分離形のロールチヨツクは、第２図に示
すように、ハウジング１の中央部分に上シリンダ
ブロツク２（以下、上ブロツク２と略す）、中間
シリンダブロツク３（以下、中間ブロツク３と略
す）、下シリンダブロツク４（以下、下ブロツク
４と略す）を設け、中間ブロツク３の上部及び下
部に上ワークロールバランス・ベンデイングシリ
ンダ５（以下、上シリンダ５と略す）及び下ワー
クロールコンタクト・ベンデイングシリンダ６
（以下、下シリンダ６と略す）を組み込む一方、
上ブロツク２の下部に上ワークロールベンデイン
グシリンダ７（以下、上ベンデイングシリンダ７
と略す）を組み込み、下ブロツク４の上部に下ワ
ークロールベンデイングシリンダ８（以下、下ベ
ンデイングシリンダ８と略す）を組み込み、上ワ
ークロール９を支持する上ワークロールチヨツク
１０を前記上シリンダ５と上ベンデイングシリン
ダ７の各ロツド１１，１２で挾持すると共に下ワ
ークロール１３を支持する下ワークロールチヨツ
ク１４を前記下シリンダ６と下ベンデイングシリ
ンダ８の各ロツド１５，１６で挾持し、これらの
シリンダ５，７及び６，８により上ワークロール
チヨツク１０及び下ワークロールチヨツク１４を
押し上げ又は押し下げるようになつている。１
７，１８は上下のバツクアツプロール、１９，２
０は上下のバツクアツプロールチヨツクである。
中間ブロツク３に収容された上シリンダ５と下シ
リンダ６は、ある一定の押力で上下のワークロー
ル９，１３を上下のバツクアツプロール１７，１
８に押し付けてワークロール９，１３とバツクア
ツプロール１７，１８間のすべりを防ぐことを目
的として使用するときはバランスシリンダ及びコ
ンタクトシリンダとして機能し、又これらのシリ
ンダ５，６の作用圧を調整して上下のワークロー
ル９，１３のネツクに曲げモーメントを生ぜしめ
板の形状制御に使用するときは共にベンデイング
シリンダとして機能する。又、上下のベンデイン
グシリンダ７，８は上下のシリンダ５，６に対し
て逆方向の曲げを与える作用をなす。尚、相対す
るシリンダ５と７及び６と８は一対として同時に
作動することは形状制御中にはない。
すように、ハウジング１の中央部分に上シリンダ
ブロツク２（以下、上ブロツク２と略す）、中間
シリンダブロツク３（以下、中間ブロツク３と略
す）、下シリンダブロツク４（以下、下ブロツク
４と略す）を設け、中間ブロツク３の上部及び下
部に上ワークロールバランス・ベンデイングシリ
ンダ５（以下、上シリンダ５と略す）及び下ワー
クロールコンタクト・ベンデイングシリンダ６
（以下、下シリンダ６と略す）を組み込む一方、
上ブロツク２の下部に上ワークロールベンデイン
グシリンダ７（以下、上ベンデイングシリンダ７
と略す）を組み込み、下ブロツク４の上部に下ワ
ークロールベンデイングシリンダ８（以下、下ベ
ンデイングシリンダ８と略す）を組み込み、上ワ
ークロール９を支持する上ワークロールチヨツク
１０を前記上シリンダ５と上ベンデイングシリン
ダ７の各ロツド１１，１２で挾持すると共に下ワ
ークロール１３を支持する下ワークロールチヨツ
ク１４を前記下シリンダ６と下ベンデイングシリ
ンダ８の各ロツド１５，１６で挾持し、これらの
シリンダ５，７及び６，８により上ワークロール
チヨツク１０及び下ワークロールチヨツク１４を
押し上げ又は押し下げるようになつている。１
７，１８は上下のバツクアツプロール、１９，２
０は上下のバツクアツプロールチヨツクである。
中間ブロツク３に収容された上シリンダ５と下シ
リンダ６は、ある一定の押力で上下のワークロー
ル９，１３を上下のバツクアツプロール１７，１
８に押し付けてワークロール９，１３とバツクア
ツプロール１７，１８間のすべりを防ぐことを目
的として使用するときはバランスシリンダ及びコ
ンタクトシリンダとして機能し、又これらのシリ
ンダ５，６の作用圧を調整して上下のワークロー
ル９，１３のネツクに曲げモーメントを生ぜしめ
板の形状制御に使用するときは共にベンデイング
シリンダとして機能する。又、上下のベンデイン
グシリンダ７，８は上下のシリンダ５，６に対し
て逆方向の曲げを与える作用をなす。尚、相対す
るシリンダ５と７及び６と８は一対として同時に
作動することは形状制御中にはない。
このロールチヨツクでは、シリンダ５〜８がハ
ウジング１側のブロツク２，３，４に取付けられ
ているのでシリンダへの配管は固定配管となり、
シリンダへ油を供給するホースは伸縮性を有しな
いものでよく、しかも抱き込み形におけるような
ロール組み替え時のホースの着脱は不要となる。
しかし、水平面内でロールを傾動させるロールク
ロス動作時には、シリンダ５〜８のロツド１１，
１２，１５，１６と上下のワークロールチヨツク
１０，１４との接触面ですべりが生じ、このすべ
り接触により接触面が損傷し、又、シリンダ５〜
８のパツキン、シール類等が損傷し、更にはロー
ルクロス傾動の応答性が低下するといつた欠点が
生じる。
ウジング１側のブロツク２，３，４に取付けられ
ているのでシリンダへの配管は固定配管となり、
シリンダへ油を供給するホースは伸縮性を有しな
いものでよく、しかも抱き込み形におけるような
ロール組み替え時のホースの着脱は不要となる。
しかし、水平面内でロールを傾動させるロールク
ロス動作時には、シリンダ５〜８のロツド１１，
１２，１５，１６と上下のワークロールチヨツク
１０，１４との接触面ですべりが生じ、このすべ
り接触により接触面が損傷し、又、シリンダ５〜
８のパツキン、シール類等が損傷し、更にはロー
ルクロス傾動の応答性が低下するといつた欠点が
生じる。
本発明は、この分離形のロールチヨツクにおけ
る前述した配管系統のメリツトを生かすべく、上
述の欠点を解決すること、つまり、水平面内でワ
ークロールチヨツクを傾動する際におけるシリン
ダロツドとワークロールチヨツクの接触面のすべ
り抵抗を減じることを目的としてなされたもの
で、その要旨は、ハウジングに設けたシリンダブ
ロツクに組み込まれたシリンダのロツドでワーク
ロールチヨツクを挾持するようにしたロールクロ
ス圧延機のロールチヨツクにおいて、前記シリン
ダのロツドと前記ワークロールチヨツクとの接触
部に転動体を配置したことを特徴とする。
る前述した配管系統のメリツトを生かすべく、上
述の欠点を解決すること、つまり、水平面内でワ
ークロールチヨツクを傾動する際におけるシリン
ダロツドとワークロールチヨツクの接触面のすべ
り抵抗を減じることを目的としてなされたもの
で、その要旨は、ハウジングに設けたシリンダブ
ロツクに組み込まれたシリンダのロツドでワーク
ロールチヨツクを挾持するようにしたロールクロ
ス圧延機のロールチヨツクにおいて、前記シリン
ダのロツドと前記ワークロールチヨツクとの接触
部に転動体を配置したことを特徴とする。
次に、本発明に係るワークロールチヨツクを図
面に示す一実施例に基づき詳細に説明する。第３
図には一実施例の正面を示し、第４図ａにはその
拡大断面を示し、第４図ｂにはその平面を示し、
第４図ｃ及び第４図ｄにはそれぞれ同図ａ中のＡ
−Ａ及びＢ−Ｂ矢視断面を示す。尚、上ワークロ
ールチヨツクとシリンダロツドとの接触部と、下
ワークロールチヨツクとシリンダロツドとの接触
部とは同じ構造であるので以下には上ワークロー
ルチヨツク側についてのみ説明する。
面に示す一実施例に基づき詳細に説明する。第３
図には一実施例の正面を示し、第４図ａにはその
拡大断面を示し、第４図ｂにはその平面を示し、
第４図ｃ及び第４図ｄにはそれぞれ同図ａ中のＡ
−Ａ及びＢ−Ｂ矢視断面を示す。尚、上ワークロ
ールチヨツクとシリンダロツドとの接触部と、下
ワークロールチヨツクとシリンダロツドとの接触
部とは同じ構造であるので以下には上ワークロー
ルチヨツク側についてのみ説明する。
上ワークロールチヨツク１０におけるシリンダ
５，７の各ロツド１１，１２により挾持される部
分の表面にはそれぞれ硬度の高いライナ２１が設
けられる。各ライナ２１のシリンダロツド１１，
１２と対応する位置には多数の転動体２２が自由
に転動し得るように保持器２３により軽く拘束さ
れ、内面を当該転動体２２の転動面としてあるケ
ージ２４により収納保持されている。ケージ２４
は上ワークロールチヨツク１０側に取付けられた
クランプ２５により止められている。前記保持器
２３には多数スリツト２３ａが設けられ、各スリ
ツト２３ａに前記転動体２２が、その配列間隔を
保持し、かつ円滑に転動し得るように収納されて
いる。更に、前記保持器２３の転動体２２移動方
向（第４図ｄ中の矢印Ｚ方向）の両端面と該両端
面に対するケージ２４の内側面間にはそれぞれ適
当な隙間が設けられると共に、ケージ２４の両端
部に組み込まれたそれぞれ一対の対向するばね２
６によりスペーサ２７を介して保持器２３が水平
面内で矢印Ｚ方向に挾着保持されている。また、
保持器２３の前記移動方向（矢印Ｚ方向）と直角
な方向の両端面とケージ２４の内側面間には、保
持器２３が円滑に矢印Ｚ方向へ摺動し得るように
必要最小限の隙間が設けられている。なお、図
中、２８はばね２６を保持するためのプラグであ
る。
５，７の各ロツド１１，１２により挾持される部
分の表面にはそれぞれ硬度の高いライナ２１が設
けられる。各ライナ２１のシリンダロツド１１，
１２と対応する位置には多数の転動体２２が自由
に転動し得るように保持器２３により軽く拘束さ
れ、内面を当該転動体２２の転動面としてあるケ
ージ２４により収納保持されている。ケージ２４
は上ワークロールチヨツク１０側に取付けられた
クランプ２５により止められている。前記保持器
２３には多数スリツト２３ａが設けられ、各スリ
ツト２３ａに前記転動体２２が、その配列間隔を
保持し、かつ円滑に転動し得るように収納されて
いる。更に、前記保持器２３の転動体２２移動方
向（第４図ｄ中の矢印Ｚ方向）の両端面と該両端
面に対するケージ２４の内側面間にはそれぞれ適
当な隙間が設けられると共に、ケージ２４の両端
部に組み込まれたそれぞれ一対の対向するばね２
６によりスペーサ２７を介して保持器２３が水平
面内で矢印Ｚ方向に挾着保持されている。また、
保持器２３の前記移動方向（矢印Ｚ方向）と直角
な方向の両端面とケージ２４の内側面間には、保
持器２３が円滑に矢印Ｚ方向へ摺動し得るように
必要最小限の隙間が設けられている。なお、図
中、２８はばね２６を保持するためのプラグであ
る。
前記クランプ２５内には、各ケージ２４の移動
方向（矢印Ｚ方向）側の両側面にそれぞれ当接す
る各一対のスペーサ２９、ばね３０、ばね３０を
拘束するプラグ３１及びプラグ３１を止めるスナ
ツプリング３２が装着され、各ケージ２４は、前
記ばね３０の押し力によつて挾着されて矢印Ｚ方
向に対し位置決めされている。３３はクランプ２
５の内周に沿つて設けられた溝に取付けてクラン
プ２５とケージ２４間の全周に設けたシールであ
る。
方向（矢印Ｚ方向）側の両側面にそれぞれ当接す
る各一対のスペーサ２９、ばね３０、ばね３０を
拘束するプラグ３１及びプラグ３１を止めるスナ
ツプリング３２が装着され、各ケージ２４は、前
記ばね３０の押し力によつて挾着されて矢印Ｚ方
向に対し位置決めされている。３３はクランプ２
５の内周に沿つて設けられた溝に取付けてクラン
プ２５とケージ２４間の全周に設けたシールであ
る。
ロールクロス圧延のため上下のワークロールチ
ヨツク１０，１４が水平面内で傾動されるとき
は、シリンダ５，７と上ワークロールチヨツク１
０との接触部及びシリンダ６，８と下ワークロー
ルチヨツク１４との接触部に組み込んだ前記転動
体２２がロールチヨツク１０，１４の傾動に追従
して転動すると同時に傾動する。保持器２３は転
動体２２と同時に傾動するが、保持器２３の傾動
量は弱く拘束されるので転動体２２の動きに追従
して転動体２２を保持する。尚、クランプ２５に
内蔵のケージ保持用のスペーサ２９はケージ２４
を初期取付時にばね２９の押し付け力により弱く
拘束して適切な位置に組み込むためのものであ
る。又、ケージ２４とクランプ２５との間に設け
られたシール３３は、外部からのスケール水の侵
入を防止すると共に転動体２２の給脂の外部洩れ
を防止する。更に又、転動体２２の接触面である
ライナ２１は取替え可能であり、当該ライナ２１
が摩耗した場合その交換は容易に行なえ、その保
全が容易である。
ヨツク１０，１４が水平面内で傾動されるとき
は、シリンダ５，７と上ワークロールチヨツク１
０との接触部及びシリンダ６，８と下ワークロー
ルチヨツク１４との接触部に組み込んだ前記転動
体２２がロールチヨツク１０，１４の傾動に追従
して転動すると同時に傾動する。保持器２３は転
動体２２と同時に傾動するが、保持器２３の傾動
量は弱く拘束されるので転動体２２の動きに追従
して転動体２２を保持する。尚、クランプ２５に
内蔵のケージ保持用のスペーサ２９はケージ２４
を初期取付時にばね２９の押し付け力により弱く
拘束して適切な位置に組み込むためのものであ
る。又、ケージ２４とクランプ２５との間に設け
られたシール３３は、外部からのスケール水の侵
入を防止すると共に転動体２２の給脂の外部洩れ
を防止する。更に又、転動体２２の接触面である
ライナ２１は取替え可能であり、当該ライナ２１
が摩耗した場合その交換は容易に行なえ、その保
全が容易である。
以上、一実施例に基づき詳細に説明したよう
に、本発明によれば、ハウジングに設けたシリン
ダブロツクに組み込まれたシリンダのロツドでワ
ークロールチヨツクを挾持するようにしたロール
クロス圧延機のロールチヨツクにおいて、前記シ
リンダのロツドと前記ワークロールチヨツクとの
接触部に転動体を配置して、ワークロール傾動時
のシリンダロツドとワークロールチヨツクとの接
触面における抵抗を減じるようにしたので、ワー
クロールチヨツクとシリンダロツドの接触面の損
傷が軽減でき、又、ワークロールの傾動時に作用
するロツドの曲げと捩りが軽減されるのでシリン
ダのパツキン、シールの損傷が減り、その交換頻
度が少なくなり、更にロールクロス操作に要する
ワークロールチヨツクへの操作力の軽減が図れ
る。
に、本発明によれば、ハウジングに設けたシリン
ダブロツクに組み込まれたシリンダのロツドでワ
ークロールチヨツクを挾持するようにしたロール
クロス圧延機のロールチヨツクにおいて、前記シ
リンダのロツドと前記ワークロールチヨツクとの
接触部に転動体を配置して、ワークロール傾動時
のシリンダロツドとワークロールチヨツクとの接
触面における抵抗を減じるようにしたので、ワー
クロールチヨツクとシリンダロツドの接触面の損
傷が軽減でき、又、ワークロールの傾動時に作用
するロツドの曲げと捩りが軽減されるのでシリン
ダのパツキン、シールの損傷が減り、その交換頻
度が少なくなり、更にロールクロス操作に要する
ワークロールチヨツクへの操作力の軽減が図れ
る。
第１図は抱き込み形のロールチヨツクの正面
図、第２図は分離形のロールチヨツクの正面図、
第３図は本発明に係るワークロールチヨツクの一
実施例の断面図、第４図ａは一実施例の拡大断面
図、第４図ｂはその平面図、第４図ｃは同図ａ中
のＡ−Ａ矢視断面図、第４図ｄは同図ａ中のＢ−
Ｂ矢視断面図である。 図面中、１はハウジング、２，３，４はシリン
ダブロツク、５は上ワークロールバランス・ベン
デイングシリンダ、６は下ワークロールコンタク
ト・ベンデイングシリンダ、７は上ワークロール
ベンデイングシリンダ、８は下ワークロールベン
デイングシリンダ、９は上ワークロール、１０は
上ワークロールチヨツク、１１は上ワークロール
バランス・ベンデイングシリンダのロツド、１２
は上ワークロールベンデイングシリンダのロツ
ド、１３は下ワークロール、１４は下ワークロー
ルチヨツク、１５は下ワークロールコンタクト・
ベンデイングシリンダのロツド、１６は下ワーク
ロールベンデイングシリンダのロツド、１７は上
バツクアツプロール、１８は下バツクアツプロー
ル、１９は上バツクアツプロールチヨツク、２０
は下バツクアツプロールチヨツク、２１はライ
ナ、２２は転動体、２３は保持器、２４はケー
ジ、２５はクランプである。
図、第２図は分離形のロールチヨツクの正面図、
第３図は本発明に係るワークロールチヨツクの一
実施例の断面図、第４図ａは一実施例の拡大断面
図、第４図ｂはその平面図、第４図ｃは同図ａ中
のＡ−Ａ矢視断面図、第４図ｄは同図ａ中のＢ−
Ｂ矢視断面図である。 図面中、１はハウジング、２，３，４はシリン
ダブロツク、５は上ワークロールバランス・ベン
デイングシリンダ、６は下ワークロールコンタク
ト・ベンデイングシリンダ、７は上ワークロール
ベンデイングシリンダ、８は下ワークロールベン
デイングシリンダ、９は上ワークロール、１０は
上ワークロールチヨツク、１１は上ワークロール
バランス・ベンデイングシリンダのロツド、１２
は上ワークロールベンデイングシリンダのロツ
ド、１３は下ワークロール、１４は下ワークロー
ルチヨツク、１５は下ワークロールコンタクト・
ベンデイングシリンダのロツド、１６は下ワーク
ロールベンデイングシリンダのロツド、１７は上
バツクアツプロール、１８は下バツクアツプロー
ル、１９は上バツクアツプロールチヨツク、２０
は下バツクアツプロールチヨツク、２１はライ
ナ、２２は転動体、２３は保持器、２４はケー
ジ、２５はクランプである。
Claims (1)
- １ ハウジングに設けたシリンダブロツクに組み
込まれたシリンダのロツドでワークロールチヨツ
クを挾持するようにしたロールクロス圧延機のロ
ールチヨツクにおいて、前記シリンダのロツドと
前記ワークロールチヨツクとの接触部に転動体を
配置したことを特徴とするロールクロス圧延機の
ワークロールチヨツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816782A JPS5966906A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | ロ−ルクロス圧延機のワ−クロ−ルチヨツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816782A JPS5966906A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | ロ−ルクロス圧延機のワ−クロ−ルチヨツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966906A JPS5966906A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6344441B2 true JPS6344441B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16043783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17816782A Granted JPS5966906A (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | ロ−ルクロス圧延機のワ−クロ−ルチヨツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966906A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8528848D0 (en) * | 1985-11-22 | 1985-12-24 | Davy Mckee Poole | Rolling mills |
| IT1297585B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Blocco di curvatura per gabbia di laminazione a quarto |
-
1982
- 1982-10-09 JP JP17816782A patent/JPS5966906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966906A (ja) | 1984-04-16 |
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