JPH0320005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、圧延機のロールを圧延機ハウジング
に組み込んだままで研削するオンラインロール研
削装置の改良に関するものである。

〈従来の技術〉 帯鋼等の圧延機において、圧延作業の進行に伴
い圧延ロールは圧延材に接するその表面が摩耗し
又異物等が付着することにより圧延製品の品質が
損なわれる。そこで、定期的に運転を休止して予
備ロールと交換すると共に、取り外した使用済み
ロールはロールシヨツプ等で研削整備して予備ロ
ールとする。しかしこの場合、ロール交換のため
の圧延作業の中断によつて生産量が低下するばか
りでなく、ロール及びロールチヨツクの圧延ライ
ンとロールシヨツプ間の運搬に多くの労力と時間
を要する等不利が多い。

そこでその対策として、圧延機ハウジングにロ
ールを組み込んだままの状態でロール表面を研削
するようにしたオンラインロール研削装置が種々
開発されている。以下、第５図乃至第７図に基づ
き、従来のオンラインロール研削装置中の二例の
構成を説明する。

第５図及び第６図に示した第一の従来例は、本
出願人等が先に出願した特願昭58−104099号明細
書（特開昭59−229210号公報参照）に示されたペ
アクロスロール式四段圧延機のオンラインロール
研削装置で、第５図はその部分断面正面図、第６
図は第５図中のＡ−Ａ矢視側面図である。

図に見られるように、上、下ワークロール１，
２及び上、下バツクアツプロール３，４は、それ
ぞれ鎖線で示すロールチヨツク５ａ，５ｂ，６
ａ，６ｂに両端を回転自在に軸支され、ハウジン
グ７ａ，７ｂに沿つて上下動するとともに、前記
各ロールチヨツク５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを同一
水平面内で鉛直軸の周りに回動させて上ワークロ
ール１及び上バツクアツプロール３と下ワークロ
ール２及び下バツクロール４とを互いにクロスさ
せ得るようにしてある。各ロール１，２，３，４
は図示矢印方向に回転させられ、圧延材は図示Ｚ
方向にパスライン８上を進行し、ワークロール
１，２により圧延が行われる。

一対のガイドフレーム９ａ，９ｂがパスライン
８の上方でハウジング７ａ，７ｂの内側面に相対
向して固着されており、スライドフレーム１０が
リンク機構１１を介してハウジング７ｂに取り付
けたシリンダ１２によりガイドフレーム９ａ，９
ｂに沿つて移動し得るように設けられている。

砥石等の研削体１３をロール軸線に直角方向に
移動自在に備えた上部研削装置１４及び下部研削
装置１５は、それぞれ支持台１６及び１７上をロ
ール軸線に平行に移動可能に設けられている。上
部研削装置１４の支持台１６はスライドフレーム
１０にピン１８，１９を介して水平方向に回動自
在に支持されている。又、下部研削装置１５の支
持台１７は、サイドガイド２０を支持するサイド
ガイド支持台２１の先端部２１ａにピン２２及び
ブラケツト２３，２４，２５を介して水平方向に
回動自在に支持されている。

上部研削装置１４は、前述のようにスライドフ
レーム１０をシリンダ１２によつてガイドフレー
ム９ａ，９ｂに沿つて移動させることにより、研
削体１３を上ワークロール１に対して離合させ得
る。一方、サイドガイド支持台２１は、基台２６
上に設けられたシリンダ２７により支持ビーム２
８上を摺動させられ、これによつて下部研削装置
１５の研削体１３が下ワークロール２に対して離
合自在となつている。又、上、下の研削装置の支
持台１６及び１７の先端両側面には、各一対のク
ツシヨンヘツド２９ａを有する当て金２９が装着
され、それぞれワークロールチヨツク５ａ，５ｂ
に接触する如く構成されている。

以上のように構成されたロール研削装置により
ロールを研削する場合は、先ずシリンダ１２，２
７を作動させて上、下の研削装置の支持台１６，
１７をロール側へ前進させ、当て金２９をワーク
ロールチヨツク５ａ，５ｂに圧着して位置決めを
行う。次いで、研削体１３を第５図の矢印方向に
回転するワークロール１及び２に所要の設定圧力
で押し付けたまま、研削装置１４，１５をロール
軸線に平行に往復動させる。このようにして、ワ
ークロール１，２をそのクロス角に関係なく所要
のプロフイルに研削することが可能である。

次に、第７図は第二の従来例を示した部分断面
正面図で、本例は上、下のロール１，２，３，４
がクロスせず、平行に配列された通常の四段圧延
機のロール研削装置である。図中、前出第５図及
び第６図に示した第一の従来例と同一の又は対応
する構成部分については、同一の符号を以て示し
た。本例の装置は、上下の研削装置１４，１５の
支持台１６ａ，１７ａがそれぞれスライドフレー
ム１０ａ及びサイドガイド支持台２１の先端部２
１ａにボルト３０及び３１で固着されている点以
外は、前記第一の従来例とほぼ同様である。

〈考案が解決しようとする問題点〉 以上に説明したようなロール研削装置による研
削作業において重要なことは、研削中の砥石等の
研削体の振動、すなわちびびりを防止することで
ある。

ところが、前述の第一の従来例において、前記
研削装置１４，１５の支持台１６，１７は、それ
ぞれスライドフレーム１０及びサイドガイド支持
台２１との間に回動のために若干の〓間を有し、
又、スライドフレーム１０とガイドフレーム９
ａ，９ｂとの間、及びサイドガイド支持台２１と
支持ビーム２８との間には、いずれも摺動のため
に若干の〓間が設けられている。研削作業中は、
ワークロール１，２の回転方向によつて、上部研
削装置１４の研削体１３は下向き、下部研削装置
１５の研削体１３は上向きの研削反力を受けるた
め、前記の各〓間が大きいと研削体１３が上下方
向にびびり振動を生じ易くなる。従つて、これら
の〓間は零であることが望ましいが、研削装置の
円滑な作動を確保するためには若干の〓間が必要
であるとともに、圧延並びに研削作業の進行に伴
う各摺動部材の摩耗に起因するがたの増大がこれ
に相乗して前記研削体１３のびびりを助長し、研
削性能を低下させ、あるいは研削体の破損に至る
等の問題がある。ただし、上部研削装置の場合
は、研削反力が下向きであるから装置の自重と相
乗し、がたの大きさが通常の設定値程度であれば
研削体のびびりはそれ程研削性能には影響しない
が、下部研削装置については上向き反力であるた
め、その影響が大きい。

第二の従来例の場合は、研削体１３のびびり発
生に関連する〓間部は、スライドフレーム１０ａ
とガイドフレーム９ａ，９ｂの間、及びサイドガ
イド支持台２１と支持ビーム２８の間の摺動〓間
だけとなり、第一の従来例にくらべると若干条件
は良くなるが、なおびびり発生を完全に防止する
ことはできない。

本考案は、以上のような従来の問題点にかんが
みてなされたもので、その目的とするところは、
びびり防止機構を有するロール研削装置を提供せ
んとすることにある。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案の圧延ロール研削装置は、研削体がロー
ル軸線に平行に往復動及びロール軸線に直角方向
に前後進移動自在にそれぞれ支持台上に設置さ
れ、かつ該支持台がそれぞれハウジング又は基台
に固設したガイド部材に沿つてロール軸線に直角
方向に前後進移動可能な如くパスラインの上下両
側に設置されてなる上、下ロールの研削装置にお
いて、前記支持台又はガイド部材のいずれか一方
に押上げ装置を取り付け、該押上げ装置が支持台
を前記ガイド部材に脱着自在に圧着固定する如く
構成されたものである。

〈作用〉 以上のように構成された圧延ロール研削装置に
おいて、押上げ装置によつて支持台をガイド部材
に圧着固定することにより、研削装置各部材相互
間の摺動〓間は零となり、ロール研削中のびびり
等は防止される。

〈実施例〉 以下、図面に示した実施例に基づき、本考案の
構成の詳細を説明する。第１図は、前述の第一の
従来例の如きペアクロスロール式四段圧延機に本
考案を適用した上ワークロール研削装置の一実施
例の部分断面要部正面図、第３図は第１図中のＢ
−Ｂ矢視側面図である。第３図は左半部のみを図
示しているが、右半部はこれと対称であるので図
示を省略した。又、第２図は下ワークロール研削
装置の一実施例の部分断面要部正面図、第４図は
第２図中のＣ−Ｃ矢視側面図である。なお、図中
従来装置と同一の又は対応する部分については前
出第５図乃至第７図中におけると同一の符号を付
し、詳細説明を省略する。

第１図、第３図に示すように、上部研削装置１
４の支持台１６の両側上部にそれぞれ、プランジ
ヤ３２ａを有する液圧シリンダ３３ａ等よりなる
少なくとも一対の押上げ装置３４ａが取り付けら
れている。ハウジング７ａ，７ｂの内側には一対
のブラケツト３５が突設されており、前記押上げ
装置３４ａはそのプランジヤ３２ａの先端が上記
ブラケツト３５の下面に脱着自在に当接し得る如
く装着されている。液圧シリンダ３３ａには、作
動用液圧供給管３６ａが連結されている。

一方、第２図、第４図に示すように、下部研削
装置１５の支持台１７の両側下部にそれぞれ、プ
ランジヤ３２ｂを有する液圧シリンダ３３ｂ等よ
りなる少なくとも一対の押上げ装置３４ｂが取り
付けられている。この押上げ装置３４ｂは、その
プランジヤ３２ｂの先端がサイドガイド支持台２
１用支持ビーム２８の上部フランジ２８ａの上面
に脱着可能に当接する如く装着されたものであ
る。液圧シリンダ３３ｂには、作動用液圧供給管
３６ｂが連結されている。なお、サイドガイド支
持台２１には案内部材２１ｂが突設されており、
支持ビーム２８の上部フランジ２８ａ下面と若干
の〓間をおいて、該上部フランジ２８ａに沿つて
摺動し得るようになつている。

以上のように構成された本考案の装置によりロ
ール研削を行う場合は、先ず、従来公知の手順で
研削装置１４，１５を研削位置、すなわち第１
図、第３図に図示の位置にセツトする。この時、
押上げ装置３４ａ，３４ｂの液圧シリンダ３３
ａ，３３ｂの液圧は解放されている。

次に、液圧シリンダ３１ａ，３１ｂに液圧を供
給してプランジヤ３２ａ，３２ｂを押し出すと、
上部研削装置１４の支持台１６は押し下げられ、
下部研削装置１５の支持台１７は押し上げられ、
それぞれスライドフレーム１０及びサイドガイド
支持台２１を介してガイドフレーム９ａ，９ｂ及
び支持ビーム２８の各摺動面に圧着固定され、各
部材間の摺動〓間が零の状態となる。この状態
で、液圧シリンダ３３ａ３３ｂの液圧を保持した
まま、従来の手順に従つて研削を行う。研削完了
後、あるいは任意に研削装置１４，１５をロール
面より後退させる場合は、液圧シリンダ３３ａ，
３３ｂの液圧を解放させる。なお、この場合、プ
ランジヤ３２ａ，３２ｂの後退を容易にするた
め、プランジヤ３２ａ，３２ｂに図示しないばね
を装着しておいてもよい。

なお、以上第１図乃至第４図により示した実施
例においては、押上げ装置３４ａ，３４ｂをいず
れも研削装置の支持台１６，１７に取り付けてい
るが、上部研削装置では押上げ装置をハウジング
７ａ，７ｂ又はスライドフレーム１０のいずれか
の部材に取り付け、又、下部研削装置では押上げ
装置をサイドガイド支持台２１又は支持ビーム２
８側に取り付けて、それぞれ支持台１６，１７を
押し下げ、又押し上げるように構成することも可
能である。

又、前述の第二の従来例の平行ロール配列の四
段圧延機におけるロール研削装置に本考案を適用
する場合は、上述の実施例に準じて、上部研削装
置では押上げ装置を支持台１６ａ又はスライドフ
レーム１０ａのいずれか一方の側部に取り付け、
下部研削装置では押上げ装置を支持台１７ａの側
部に取り付けることにより、容易に適用すること
ができる。

以上、本考案の構成を実施例について述べた
が、本考案はこれらの実施例にのみ局限されるも
のではなく、考案の技術的思想を逸脱しない範囲
内で種々設計改変を実施し得るものである。

〈考案の効果〉 本考案の装置を使用することにより、ロール研
削装置の各部材間の摺動〓間及びがたを零とし、
研削時に発生する研削体のびびり振動を完全に防
止することが可能となり、研削性能を確保して研
削体の破損を防止し、その寿命延長を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案を適用した圧延ロール
研削装置の一実施例の部分断面要部正面図、第３
図は第１図中のＢ−Ｂ矢視側面図、第４図は第２
図中のＣ−Ｃ矢視側面図、第５図は従来の圧延ロ
ール研削装置の一例を示す部分断面正面図、第６
図は第５図中のＡ−Ａ矢視側面図、第７図は従来
の圧延ロール研削装置の他の一例を示す部分断面
正面図である。 図面中、１，２はワークロール、７ａ，７ｂは
ハウジング、８はパスライン、９ａ，９ｂはガイ
ドフレーム、１０はスライドフレーム、１３は研
削体、１４は上部研削装置、１５は下部研削装
置、１６，１７は支持台、２０はサイドガイド、
２１はサイドガイド支持台、２６は基台、２８は
支持ビーム、３２ａ，３２ｂはプランジヤ、３３
ａ，３３ｂは液圧シリンダ、３４ａ，３４ｂは押
上げ装置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 研削体がロール軸線に平行に往復動及びロール
   軸線に直角方向に前後進移動自在にそれぞれ支持
   台上に設置され、かつ該支持台がそれぞれハウジ
   ング又は基台に固設したガイド部材に沿つてロー
   ル軸線に直角方向に前後進移動可能な如くパスラ
   インの上下両側に設置されてなる上下ロールの研
   削装置において、前記支持台又はハウジング若し
   くはガイド部材のいずれか一方に押上げ装置を取
   り付け、該押上げ装置が支持台を前記ガイド部材
   に脱着自在に圧着固定する如く構成されているこ
   とを特徴とする圧延ロール研削装置。