JPH10249417A - 熱間圧延用ロールの保持方法及び装置 - Google Patents
熱間圧延用ロールの保持方法及び装置Info
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- JPH10249417A JPH10249417A JP5145097A JP5145097A JPH10249417A JP H10249417 A JPH10249417 A JP H10249417A JP 5145097 A JP5145097 A JP 5145097A JP 5145097 A JP5145097 A JP 5145097A JP H10249417 A JPH10249417 A JP H10249417A
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- Japan
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- roll
- liners
- liner
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】ロールチョックライナーとハウジングウイン
ドウライナーとの間の摩擦力を低減してライナーの摩耗
を減少させ、ロールを精度よく一定位置に安定して保持
することによりストリップの蛇行を防止し、ロードセル
で計測するワークサイドとドライブサイドの差荷重やＡ
ＧＣ制御に使用する計測荷重に対する悪影響を小さくす
る。 【解決手段】ハウジングウインドウライナー６Ｂに環状
溝８を設けてオーリング９を装着してロールチョックラ
イナー７Ｂ、７Ｃとの間の隙間をシールし、封入部１１
Ｂ、１１Ｃを形成する。各封入部１１Ｂ、１１Ｃにはポ
ンプ１６によって加圧水が供給され、封入部に封じ込め
た圧力水でロールチョック５Ａ、５Ｂの圧延方向の保持
を行い、各ライナー６Ｂ、７Ｂ、７Ｃは圧力水を介して
接触する。
ドウライナーとの間の摩擦力を低減してライナーの摩耗
を減少させ、ロールを精度よく一定位置に安定して保持
することによりストリップの蛇行を防止し、ロードセル
で計測するワークサイドとドライブサイドの差荷重やＡ
ＧＣ制御に使用する計測荷重に対する悪影響を小さくす
る。 【解決手段】ハウジングウインドウライナー６Ｂに環状
溝８を設けてオーリング９を装着してロールチョックラ
イナー７Ｂ、７Ｃとの間の隙間をシールし、封入部１１
Ｂ、１１Ｃを形成する。各封入部１１Ｂ、１１Ｃにはポ
ンプ１６によって加圧水が供給され、封入部に封じ込め
た圧力水でロールチョック５Ａ、５Ｂの圧延方向の保持
を行い、各ライナー６Ｂ、７Ｂ、７Ｃは圧力水を介して
接触する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ステッケル圧延機
及び連続熱間圧延機において、ストリップがロールバイ
トに噛み込むとき及び圧延中にロールチョックライナー
とハウジングウインドウライナーとの間のギャップを適
正に維持するための方法及び装置に関する。
及び連続熱間圧延機において、ストリップがロールバイ
トに噛み込むとき及び圧延中にロールチョックライナー
とハウジングウインドウライナーとの間のギャップを適
正に維持するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】図１は、ステッケル圧延機或いは連続熱間
圧延機の従来の圧延スタンドについて示すもので、上下
のワークロール１Ａ、１Ｂと、バックアップロール２
Ａ、２Ｂとからなり、下バックアップロールチョック３
Ｂ下には、圧延時の荷重を計測するロードセル（図示省
略）が、上バックアップロールチョック３Ａ上には圧下
装置４が設けられ、圧延中、ストリップ（図中、矢印が
ストリップの進行方向を示す）からの反力をロードセル
で検出して、その検出値によりワークロール１Ａ、１Ｂ
間のギャップを自動的に調節するＡＧＣ制御が一般に行
われている。
圧延機の従来の圧延スタンドについて示すもので、上下
のワークロール１Ａ、１Ｂと、バックアップロール２
Ａ、２Ｂとからなり、下バックアップロールチョック３
Ｂ下には、圧延時の荷重を計測するロードセル（図示省
略）が、上バックアップロールチョック３Ａ上には圧下
装置４が設けられ、圧延中、ストリップ（図中、矢印が
ストリップの進行方向を示す）からの反力をロードセル
で検出して、その検出値によりワークロール１Ａ、１Ｂ
間のギャップを自動的に調節するＡＧＣ制御が一般に行
われている。
【０００３】各ロールチョック３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ
は、ハウジングウインドウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃ間
に装着され、ＡＧＣ制御等ロールギャップ調整のためロ
ールチョックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄとハウジ
ングウインドウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃの間には、通
常１〜３mm程度のギャップが設けられ、ギャップにはグ
リースを給脂して両ライナー間の摩擦を少なくしてい
る。このギャップはワークサイド及びドライブサイドに
おいて、ストリップのキャンバー、蛇行及びストリップ
先端と尾端の絞り込み防止対策のため常に適正に維持す
る必要があり、そのため従来はライナーの材質を摩耗の
少ないステンレス鋼に変更したり、ギャップを適正にメ
ンテナンスする等の対応が取られていたが、ストリップ
の噛み込み時や圧延中、圧延ロールが圧延方向に動くこ
とによってワークロールとバックアップロールの相対位
置が変化し、ストリップの幅方向の板厚が変化してスト
リップの幅方向の移動や、キャンバーが発生していた。
は、ハウジングウインドウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃ間
に装着され、ＡＧＣ制御等ロールギャップ調整のためロ
ールチョックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄとハウジ
ングウインドウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃの間には、通
常１〜３mm程度のギャップが設けられ、ギャップにはグ
リースを給脂して両ライナー間の摩擦を少なくしてい
る。このギャップはワークサイド及びドライブサイドに
おいて、ストリップのキャンバー、蛇行及びストリップ
先端と尾端の絞り込み防止対策のため常に適正に維持す
る必要があり、そのため従来はライナーの材質を摩耗の
少ないステンレス鋼に変更したり、ギャップを適正にメ
ンテナンスする等の対応が取られていたが、ストリップ
の噛み込み時や圧延中、圧延ロールが圧延方向に動くこ
とによってワークロールとバックアップロールの相対位
置が変化し、ストリップの幅方向の板厚が変化してスト
リップの幅方向の移動や、キャンバーが発生していた。
【０００４】この問題に対処するため近年、圧延方向入
側又は出側のハウジングウインドウ部にシリンダーを設
置してロールチョックを圧延方向出側又は入側のハウジ
ングウインドウに押付け、これによりワークロールとバ
ックアップロールの相対位置が変化するのを防止する方
法が採用され始めている。この方法によると、ストリッ
プがロールバイトに噛み込むときにシリンダーでロール
チョックを圧延方向入側に押し付けてロールチョックラ
イナーとハウジングウインドウライナーの間のギャップ
がない位置に安定して保持することができるが、ストリ
ップがロールバイトに噛み込んだのちはシリンダー動作
を停止して両ライナー間の摩擦力を軽減する必要があ
り、軽減時においてもシリンダーとハウジングウインド
ウライナーでロールチョックを挟むため挟着部分での摩
擦力によってロードセルによる圧延荷重の計測に悪影響
を及ぼしたり、ロールギャップと荷重特性のヒステリシ
スを増大させたりするなど、特にストリップの蛇行制御
やＡＧＣ制御等に対する外乱となり、そのためにこの対
策に格別な配慮が必要とされる。
側又は出側のハウジングウインドウ部にシリンダーを設
置してロールチョックを圧延方向出側又は入側のハウジ
ングウインドウに押付け、これによりワークロールとバ
ックアップロールの相対位置が変化するのを防止する方
法が採用され始めている。この方法によると、ストリッ
プがロールバイトに噛み込むときにシリンダーでロール
チョックを圧延方向入側に押し付けてロールチョックラ
イナーとハウジングウインドウライナーの間のギャップ
がない位置に安定して保持することができるが、ストリ
ップがロールバイトに噛み込んだのちはシリンダー動作
を停止して両ライナー間の摩擦力を軽減する必要があ
り、軽減時においてもシリンダーとハウジングウインド
ウライナーでロールチョックを挟むため挟着部分での摩
擦力によってロードセルによる圧延荷重の計測に悪影響
を及ぼしたり、ロールギャップと荷重特性のヒステリシ
スを増大させたりするなど、特にストリップの蛇行制御
やＡＧＣ制御等に対する外乱となり、そのためにこの対
策に格別な配慮が必要とされる。
【０００５】またシリンダーを設置するためのスペース
も新たに確保する必要があるほか、チョックライナー及
びウインドウライナーの摩耗低減に対しても従来と同様
の管理が必要で、ライナー間のギャップに給脂されるグ
リースがロール冷却水中に混入して戻水処理を困難にす
るなどの問題もある。
も新たに確保する必要があるほか、チョックライナー及
びウインドウライナーの摩耗低減に対しても従来と同様
の管理が必要で、ライナー間のギャップに給脂されるグ
リースがロール冷却水中に混入して戻水処理を困難にす
るなどの問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロールチョ
ックライナーとハウジングウインドウライナーとの間の
摩擦力を低減すると共に、両ライナー間のギャップを適
正に維持した状態で圧延用ロールの圧延方向の保持を行
う方法及び装置を提供するこを目的とする。
ックライナーとハウジングウインドウライナーとの間の
摩擦力を低減すると共に、両ライナー間のギャップを適
正に維持した状態で圧延用ロールの圧延方向の保持を行
う方法及び装置を提供するこを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】上記の目的を達成するための第１の
発明は、熱間圧延用ロールの圧延方向の保持をロールチ
ョックライナーとハウジングウインドウライナーの間に
封じ込めた圧力水で行うことを特徴とする。第２の発明
は、第１の発明を実施するための装置に関するもので、
ロールチョックライナーとハウジングウインドウライナ
ーの間に圧力水を供給する供給手段と、両ライナー間に
設けられ、両ライナー間に供給された圧力水を封じ込め
るシ−ル手段とからなることを特徴とする。
発明は、熱間圧延用ロールの圧延方向の保持をロールチ
ョックライナーとハウジングウインドウライナーの間に
封じ込めた圧力水で行うことを特徴とする。第２の発明
は、第１の発明を実施するための装置に関するもので、
ロールチョックライナーとハウジングウインドウライナ
ーの間に圧力水を供給する供給手段と、両ライナー間に
設けられ、両ライナー間に供給された圧力水を封じ込め
るシ−ル手段とからなることを特徴とする。
【０００８】上記各発明によると、ロールチョックライ
ーナーとハウジングウインドウライナーは流体を介して
接触し、直接接触していないため、摩擦はシール手段と
の間にだけに限定され、非常に小さくなると共にライナ
ーの摩耗が非常に少なくなる。上記各発明の圧力水は、
ストリップがロールバイトに噛み込むときや圧延中にロ
ールチョックライナーがハウジングウインドウライナー
に押付けられる側と共に、押付け側と反対の側（以下、
反押付け側という）のロールチョックライナーとハウジ
ングウインドウライナーとの間にも封じ込められるが、
押付け側に封じ込められた圧力水は、反押付け側より圧
力が少し高くなるようにするのが望ましい。
ーナーとハウジングウインドウライナーは流体を介して
接触し、直接接触していないため、摩擦はシール手段と
の間にだけに限定され、非常に小さくなると共にライナ
ーの摩耗が非常に少なくなる。上記各発明の圧力水は、
ストリップがロールバイトに噛み込むときや圧延中にロ
ールチョックライナーがハウジングウインドウライナー
に押付けられる側と共に、押付け側と反対の側（以下、
反押付け側という）のロールチョックライナーとハウジ
ングウインドウライナーとの間にも封じ込められるが、
押付け側に封じ込められた圧力水は、反押付け側より圧
力が少し高くなるようにするのが望ましい。
【０００９】ストリップがロールバイトに噛み込むとき
や圧延中にロールチョックが押付け側に押付けられる
と、押付け側の圧力水の圧力が上昇してロールチョック
が反押付け側に押し戻され、反押付け側の圧力が上昇す
ると、同様にロールチョックを押付け側に押付ける。こ
れによりロールチョックは両側のハウジングウインドウ
ライナーから一定の距離に保たれる。
や圧延中にロールチョックが押付け側に押付けられる
と、押付け側の圧力水の圧力が上昇してロールチョック
が反押付け側に押し戻され、反押付け側の圧力が上昇す
ると、同様にロールチョックを押付け側に押付ける。こ
れによりロールチョックは両側のハウジングウインドウ
ライナーから一定の距離に保たれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２は、左右のワークロール用ハ
ウジングウインドウライナー６Ｂの上下に環状溝８を設
けてシール手段としてのオーリング９を装着し、ワーク
ロールチョク５Ａ、５Ｂに設けたロールチョックライナ
ー７Ｂ、７Ｃとの間の１mm程度の隙間をシールするよう
になっており、オーリング９でシールされる封入部１１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ内にはそれぞれ、ハウジン
グ側より供給される圧力水が封じ込められるようにして
ある。なお、図ではワークロールについて示したが、バ
ックアップロールに関しても同様である。
ウジングウインドウライナー６Ｂの上下に環状溝８を設
けてシール手段としてのオーリング９を装着し、ワーク
ロールチョク５Ａ、５Ｂに設けたロールチョックライナ
ー７Ｂ、７Ｃとの間の１mm程度の隙間をシールするよう
になっており、オーリング９でシールされる封入部１１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ内にはそれぞれ、ハウジン
グ側より供給される圧力水が封じ込められるようにして
ある。なお、図ではワークロールについて示したが、バ
ックアップロールに関しても同様である。
【００１１】圧力水を介したロールチョックライナー７
Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄとハウジングウインドウライナー
６Ａ、６Ｂ、６Ｃの接触面積はロールギャップの変化に
より、すなわちロールチョック３Ａ、５Ａの上下方向の
動きにより変化し、またロール径によってもロールチョ
ックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄの上下位置が変化
したり、ロールチョックライナーの上下方向のサイズが
異なるために変化する。このためにハウジングウインド
ウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃに装着されるオーリング９
は、それぞれロールギャップやロール径が変化しても、
各ロールチョックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄから
外れないような位置に取付けられる。またロールギャッ
プの変化などでオーリング９がロールチョックライナー
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄより外れるときには、圧力水の
供給を停止できるようにされ、そのために圧力水の供給
路１３上には圧力水の供給及び停止を制御するＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁１４（図３参照）が設けられている。図中、１５
は圧力水の排出路である。
Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄとハウジングウインドウライナー
６Ａ、６Ｂ、６Ｃの接触面積はロールギャップの変化に
より、すなわちロールチョック３Ａ、５Ａの上下方向の
動きにより変化し、またロール径によってもロールチョ
ックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄの上下位置が変化
したり、ロールチョックライナーの上下方向のサイズが
異なるために変化する。このためにハウジングウインド
ウライナー６Ａ、６Ｂ、６Ｃに装着されるオーリング９
は、それぞれロールギャップやロール径が変化しても、
各ロールチョックライナー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄから
外れないような位置に取付けられる。またロールギャッ
プの変化などでオーリング９がロールチョックライナー
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄより外れるときには、圧力水の
供給を停止できるようにされ、そのために圧力水の供給
路１３上には圧力水の供給及び停止を制御するＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁１４（図３参照）が設けられている。図中、１５
は圧力水の排出路である。
【００１２】ロールチョックライナー７Ａ、７Ｂ、７
Ｃ、７Ｄはまた、ロール軸方向の長さが短いと、圧延時
にワークロール１Ａ、１Ｂを軸方向にシフトしたときオ
ーリング９がロールチョックライナーより外れるおそれ
がある。このために各ロールチョックライナー７Ａ、７
Ｂ、７Ｃ、７Ｄはロール軸方向の長さが延長される。図
３は、圧力水の配管図について示すもので、ポンプ１６
によって加圧された圧力水が供給路上に設けたＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁１４、減圧弁１７及び逆止弁１８を経て、各封入
部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに送られ、排出路１
５より排出されるようにしてある。
Ｃ、７Ｄはまた、ロール軸方向の長さが短いと、圧延時
にワークロール１Ａ、１Ｂを軸方向にシフトしたときオ
ーリング９がロールチョックライナーより外れるおそれ
がある。このために各ロールチョックライナー７Ａ、７
Ｂ、７Ｃ、７Ｄはロール軸方向の長さが延長される。図
３は、圧力水の配管図について示すもので、ポンプ１６
によって加圧された圧力水が供給路上に設けたＯＮ−Ｏ
ＦＦ弁１４、減圧弁１７及び逆止弁１８を経て、各封入
部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄに送られ、排出路１
５より排出されるようにしてある。
【００１３】本装置は以上のように構成され、ロール組
替え後は、上下のワークロールを接触させた状態で各封
入部に圧力水を供給する。ロール位置は押付け側及び反
押付け側に供給された圧力水の圧力バランスで決定され
る。ストリップがロールバイトに噛み込んで圧延方向の
衝撃力が加わったときには、押付け側の封入部内の水圧
が上昇してロールチョックを押し戻そうとするが、押し
戻しにより押付け側の水圧が上昇するようになり、両側
の水圧がバランスした位置でロールの動きが停止し、該
停止位置に拘束される。
替え後は、上下のワークロールを接触させた状態で各封
入部に圧力水を供給する。ロール位置は押付け側及び反
押付け側に供給された圧力水の圧力バランスで決定され
る。ストリップがロールバイトに噛み込んで圧延方向の
衝撃力が加わったときには、押付け側の封入部内の水圧
が上昇してロールチョックを押し戻そうとするが、押し
戻しにより押付け側の水圧が上昇するようになり、両側
の水圧がバランスした位置でロールの動きが停止し、該
停止位置に拘束される。
【００１４】ストリップがロールバイトに噛み込んだ以
後においても同様、両側の水圧がバランスした位置でロ
ールの動きが拘束される。ロール組み替えや異常事態の
発生等でロールギャップを大きく解放するときには、そ
の直前にＯＮ−ＯＦＦ弁を閉じて給水を停止する。
後においても同様、両側の水圧がバランスした位置でロ
ールの動きが拘束される。ロール組み替えや異常事態の
発生等でロールギャップを大きく解放するときには、そ
の直前にＯＮ−ＯＦＦ弁を閉じて給水を停止する。
【００１５】
【発明の効果】請求項１及び２記載の保持方法及び装置
によると、ロールチョックライナーとハウジングウイン
ドウライナーは流体を介して接触し、摩擦はシール手段
との間にだけに限定されるため非常に小さくなり、ライ
ナーの摩耗も減少すること、そしてこれによりワークサ
イドとドライブサイドのいづれのサイドにおいても、摩
耗による両ライナー間のギャップの増大が防止されるた
めロールを精度よく、一定位置に安定して保持すること
ができ、その結果、ストリップの蛇行が防止されるこ
と、ロードセルで計測するワークサイドとドライブサイ
ドの差荷重やＡＧＣ制御に使用する計測荷重に対する悪
影響やヒステリンスも非常に小さくすることができるこ
と、既設ミルに僅かな変更を加えるのみで容易に実施可
能であることなどの効果を有する。
によると、ロールチョックライナーとハウジングウイン
ドウライナーは流体を介して接触し、摩擦はシール手段
との間にだけに限定されるため非常に小さくなり、ライ
ナーの摩耗も減少すること、そしてこれによりワークサ
イドとドライブサイドのいづれのサイドにおいても、摩
耗による両ライナー間のギャップの増大が防止されるた
めロールを精度よく、一定位置に安定して保持すること
ができ、その結果、ストリップの蛇行が防止されるこ
と、ロードセルで計測するワークサイドとドライブサイ
ドの差荷重やＡＧＣ制御に使用する計測荷重に対する悪
影響やヒステリンスも非常に小さくすることができるこ
と、既設ミルに僅かな変更を加えるのみで容易に実施可
能であることなどの効果を有する。
【図１】圧延スランドの縦断面図。
【図２】ロール保持装置の概略図。
【図３】圧力水の管路図。
１Ａ、１Ｂ・・ワークロール ２Ａ、２Ｂ・・バックアップロール ３Ａ、３Ｂ・・バックアップロールチョック ４・・圧下装置 ５Ａ、５Ｂ・・ワークロールチョック ６Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・ハウジングウインドウライナー ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ・・ロールチョックライナー ８・・環状溝 ９・・オーリング １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ・・封入部 １３・・供給路 １４・・ＯＮ−ＯＦＦ弁 １５・・排出路 １６・・ポンプ １７・・減圧弁 １８・・逆止弁
Claims (2)
- 【請求項１】熱間圧延用ロールの圧延方向の保持をロー
ルチョックライナーとハウジングウインドウライナーの
間に封じ込めた圧力水によって行うことを特徴とする熱
間圧延用ロールの保持方法。 - 【請求項２】ロールチョックライナーとハウジングウイ
ンドウライナーの間に圧力水を供給する供給手段と、両
ライナー間に設けられ、両ライナー間に供給された圧力
水を封じ込めるシ−ル手段とからなることを特徴とする
請求項１記載の方法を実施する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145097A JPH10249417A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱間圧延用ロールの保持方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5145097A JPH10249417A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱間圧延用ロールの保持方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249417A true JPH10249417A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=12887279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5145097A Withdrawn JPH10249417A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 熱間圧延用ロールの保持方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249417A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100799508B1 (ko) | 2007-02-15 | 2008-01-31 | 주식회사 한스코 | 내부식성 및 내마모성을 높인 롤 초크, 그 제조방법 및압연장치 |
| JP2008030045A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の圧延方法 |
| JP2011083777A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Jfe Steel Corp | 減衰強化型圧延機 |
| JP2018130725A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延機 |
| CN116422703A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-14 | 山西建龙实业有限公司 | 生产极限薄规格卷板的设备精度提升方法 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5145097A patent/JPH10249417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030045A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の圧延方法 |
| KR100799508B1 (ko) | 2007-02-15 | 2008-01-31 | 주식회사 한스코 | 내부식성 및 내마모성을 높인 롤 초크, 그 제조방법 및압연장치 |
| JP2011083777A (ja) * | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Jfe Steel Corp | 減衰強化型圧延機 |
| JP2018130725A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延機 |
| CN116422703A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-14 | 山西建龙实业有限公司 | 生产极限薄规格卷板的设备精度提升方法 |
| CN116422703B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-15 | 山西建龙实业有限公司 | 生产极限薄规格卷板的设备精度提升方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |