JP2003013414A

JP2003013414A - 吸遮音壁用ジョイントの構造及びその取付方法

Info

Publication number: JP2003013414A
Application number: JP2001199627A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Saito; 秀明斎藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】伸縮変形量が大きく、大型化に対応でき、か
つ、３次元的な変形にも対応できる吸遮音壁用ジョイン
トの構造及びその取付方法を提供する。【解決手段】対向する吸遮音壁（１Ａ，１Ｂ）の取り
付け支柱（２Ａ，２Ｂ）にそれぞれ固定板（３Ａ，３
Ｂ）を設け、可撓性弾性体からなるジョイント本体
（４）の両端部（４Ａ，４Ｂ）を前記固定板（３Ａ，３
Ｂ）に取り付けることにより、吸遮音壁間の伸縮を許容
するようにした吸遮音壁用ジョイントの構造、及び、予
め対向する吸遮音壁（１Ａ，１Ｂ）間の長さを測定し、
その長さに基づいて可撓性弾性体からなるジョイント本
体（４）の初期長さを定め、固定手段（５）によってジ
ョイント本体（４）を初期長さに拘束し、その状態で支
柱（２Ａ，２Ｂ）に取り付けた後、前記固定手段（５）
を取り外す吸遮音壁用ジョイントの取付方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、隣接する吸遮音壁
間に使用されるジョイントの構造及びその取付方法に関
するものであり、特に、橋梁伸縮部や大型吸遮音壁等の
大きな伸縮変形量や３次元的な変形にも対応することが
できるジョイントの構造及びその取付方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、橋梁に設けられる吸遮音壁に
は、橋梁の継目における伸縮に対して吸遮音壁間の隙間
を塞ぐジョイントが広く使用されている。具体的には、
鋼製部材を吸遮音壁に沿ってスライドさせる機構にする
ことで、橋梁継目の伸縮に追随できるようにしたもので
ある。

【０００３】ところで、橋梁の構造が長スパン化し、伸
縮部の変形吸収量が大きくなるとジョイントとしても相
応に大きなものが必要とされる。また、最近の傾向とし
て、自動車専用道路の高速化に対応して吸遮音壁が大型
化してきていることから、橋梁継目に限らず、大型のジ
ョイント構造に対応し得るものの開発が急務となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の鋼製ジョイントのようなスライド方式では、大
型化により変形吸収量を増加させることが難しいという
問題があった。また、ジョイントが大型化するとスライ
ド方向以外の変形も考慮する必要が生じるが、従来の鋼
製ジョイントではスライド方向のみの２次元的な変形に
しか対応できないという問題もある。

【０００５】そこで本発明は、伸縮変形量が大きく、大
型化に対応でき、かつ、３次元的な変形にも対応できる
吸遮音壁用ジョイントの構造及びその取付方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するためになされたものであって、その第１の要旨
は、隣接する吸遮音壁間に使用されるジョイントの構造
であって、対向する吸遮音壁の取り付け支柱にそれぞれ
固定板を設け、可撓性弾性体からなるジョイント本体の
両端部を前記固定板に取り付けることにより、吸遮音壁
間の伸縮を許容するようにした吸遮音壁用ジョイントの
構造に係るものである。

【０００７】そして好ましくは、ジョイント本体の中央
部が例えば蛇腹状になっていて、収縮時に山形の圧縮形
状となり、伸張時に引っ張り力が作用する形状となるジ
ョイント構造に係るものである。また、ジョイント本体
の構成材料にはゴム（特に、クロロスルフォン化ポリエ
チレン）又は樹脂を採用し、更にその内部に補強部材を
埋設することが好ましい。なお、ジョイント本体の固定
板は吸遮音壁の裏側に別に設けることが好ましい。

【０００８】次に本発明の第２の要旨は、隣接する吸遮
音壁間に使用されるジョイントの取付方法であって、予
め対向する吸遮音壁間の長さを測定し、その長さに基づ
いて可撓性弾性体からなるジョイント本体の初期長さを
定め、固定手段によってジョイント本体を初期長さに拘
束し、その状態で支柱に取り付けた後、前記固定手段を
取り外す吸遮音壁用ジョイントの取付方法に係るもので
ある。なお、ジョイント本体やその固定板は、上記した
ジョイント構造と同様のものとすることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のジョイント構造は、可撓
性弾性体からなるジョイント本体を使用するものであ
り、この点で、従来の鋼製ジョイントのようなスライド
方式のものと大きく異なっている。即ち、本発明の構造
では機械的な可動部が存在せず、ジョイント本体を可撓
性弾性体で構成することによって伸縮部の変形を吸収す
るようにしているのである。

【００１０】ここで可撓性弾性体は、例えばジョイント
本体の中央部の形状を蛇腹状にすることにより実現でき
る。そして、蛇腹の山の数や高さを適当に変更すること
によって、伸縮による大移動量（例えば±２５０ｍｍ）
にも柔軟に対応できるようにするのである。

【００１１】但し、ジョイント本体の収縮時及び伸張時
には最大２００ｋｇ／ｃｍ² の風荷重が負荷として作用
することが知られている。そこで、蛇腹状であるか否か
にかかわらず、ジョイント本体の中央部は収縮時に山形
の圧縮形状となり、伸張時に引っ張り力が作用する形状
となるようにすることが好ましい。このような形状であ
れば、収縮時には山形の形状によって吸遮音壁に垂直な
方向の変形を抑えることができ、伸張時には引っ張り力
によってその方向の変形を抑えることができるからであ
る。

【００１２】また、ジョイント本体の構成材料として
は、ゴム又は樹脂を採用することにより容易に可撓性弾
性体を得ることができる。この場合、上記の風荷重に十
分対応できるようにするために補強部材を埋設すること
が好ましい。即ち、ゴム等の厚さと、内部に埋設する補
強部材（例えば帆布等）の組み合わせによって、ジョイ
ントとして必要な強度を得るのである。

【００１３】なお、ジョイント本体をゴムで構成する場
合には、新たに色の問題が生じる。即ち、一般的な黒色
ゴムでは景観上好ましくないという問題がある一方、着
色すると耐久性が悪化してしまうのである。そこで、カ
ラー化、例えば吸遮音壁の金属材料と同色系のグレーに
しても耐候性に強い材料であるクロロスルフォン化ポリ
エチレン等を使用することが好ましい。

【００１４】このように、本発明のジョイント構造で
は、可撓性弾性体からなるジョイント本体を使用するこ
とにより、吸遮音壁が大型化（例えば高さ５ｍ〜８ｍ）
した場合に生じる問題、即ち、単純な伸縮方向だけでな
く、道路や民地側への動き、更にはジョイントに対する
せん断方向の変形も加わるという問題にも対応でき、大
変形及び３次元的変形を十分吸収することが可能となっ
ている。

【００１５】また、伸縮変形量の増大に対しては、一定
の長さのジョイント本体を長手方向に連結することで、
何ｍでも対応可能である。更に、最近採用されている分
岐型の遮音壁であっても、分岐部でジョイント本体を連
結するようにすれば対応可能である。

【００１６】ところで、可撓性弾性体からなるジョイン
ト本体の取り付けであるが、対向する吸遮音壁の取り付
け支柱にそれぞれ固定板を設け、ジョイント本体の両端
部を固定板に取り付けるようにすればよい。即ち、吸遮
音壁は一般にＨ鋼等の支柱に固定されるので、ジョイン
ト本体もその支柱を利用して取り付けるのである。

【００１７】なお、固定板は支柱と一体であってもよい
が、別体のものを支柱に後付けしてもよく、要するにジ
ョイント本体の両端部が取り付けられるようになってい
ればよい。例えば支柱がＨ鋼の場合、Ｈ鋼に板材を後付
けして固定板とすることができる。また、吸遮音壁はＨ
鋼の表面の道路側に固定されるので、Ｈ鋼の裏面の部分
を固定板とすれば、板材の後付けは不要である。更に、
吸遮音壁がＨ鋼からはみ出している場合には、はみ出し
た部分の吸遮音壁を支柱に設けた固定板とすることもで
きる。

【００１８】但し、景観上はジョイント本体が目立たな
い方が好ましい。そこで、固定板を吸遮音壁の裏側に別
に設け、支柱の道路側に吸遮音壁を、民地側に外装板を
付加してジョイント本体を両者間に挟み込むようにすれ
ば、景観性と音漏れの双方に配慮した構造とすることが
できる。

【００１９】次に、ジョイントの取付方法については、
ジョイント本体を設置現場で取り付ける方法と、初めか
ら工場等でジョイント本体を支柱に取り付けておき、設
置現場にて支柱を立てる方法とが考えられる。いずれに
せよ、ジョイント本体の伸縮方向の初期長さは取り付け
時の橋梁等の伸縮部の長さによって異なる。そこで、予
め対向する吸遮音壁間の長さを測定し、その長さに基づ
いて可撓性弾性体からなるジョイント本体の初期長さを
定め、固定手段によってジョイント本体を初期長さに拘
束し、その状態で支柱に取り付けた後、固定手段を取り
外すという方法が考えられる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施の形態の具体例
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の吸遮音壁
用ジョイントの構造の一例を示す斜視図であり、ジョイ
ント本体４が見えるように外装板６Ａ，６Ｂの一部を切
り欠いた状態を示す図である。ここでジョイント本体４
は、グレーのクロロスルフォン化ポリエチレンの内部に
帆布を埋設して補強した１２ｍｍ厚のもので、中央部４
Ｃが蛇腹状になっている。なお、山の数は３個あり、そ
れぞれの山の高さは１２７ｍｍ、ジョイント本体４の初
期長さ（中央部４Ｃが蛇腹状の状態における両端部４
Ａ，４Ｂの端から端までの長さ）は４７５ｍｍである。

【００２１】このような可撓性弾性体からなるジョイン
ト本体４は、その両端部４Ａ，４Ｂが、対向する吸遮音
壁１Ａ，１Ｂの取り付け支柱２Ａ，２Ｂに設けられた固
定板３Ａ，３Ｂに取り付けられている。なお、固定板３
Ａ，３Ｂは吸遮音壁１Ａ，１Ｂの裏側に別に設けられて
おり、ジョイント本体４が吸遮音壁１Ａ，１Ｂと外装板
６Ａ，６Ｂとの間に挟み込まれるようになっている。

【００２２】次に、図１に示す本発明のジョイント構造
の伸縮について説明する。図２は、隣接する吸遮音壁１
Ａ，１Ｂ間の伸縮の前後の状態を示す上面図である。即
ち、図２（Ａ）はジョイント本体４が収縮して中央部４
Ｃが山形の圧縮形状となった状態を示し、図２（Ｂ）は
ジョイント本体４が伸張した状態を示している。図２に
示すように、本発明のジョイント構造によれは、ジョイ
ント本体４の変形によって吸遮音壁１Ａ，１Ｂ間の大き
な伸縮を許容している。しかも、単純な伸縮方向（図２
では左右方向）だけでなく、吸遮音壁１Ａ又は１Ｂの道
路や民地側への動き（図２では上下方向）といった３次
元的変形にも対応できるものとなっている。

【００２３】また、ジョイント本体４に作用する風荷重
に対しては、収縮時には山形の形状により、伸張時には
ジョイント本体４の引っ張り力により、風に基づく吸遮
音壁１Ａ，１Ｂに垂直な方向（図２では上下方向）の変
形を抑えることができる。

【００２４】なお、図１に示す本発明の吸遮音壁用ジョ
イントの取付方法は、ジョイント本体４を初期長さに拘
束する方法を採用している。即ち、図３に示すように、
予め対向する吸遮音壁１Ａ，１Ｂ間の長さを測定し、そ
の長さに基づいて可撓性弾性体からなるジョイント本体
４の初期長さを定め、固定手段５によってジョイント本
体４を初期長さに拘束し、その状態で支柱２Ａ，２Ｂに
取り付けるのである。そして、図３の状態から固定手段
５を取り外し、外装板６Ａ，６Ｂを固定すれば図１のジ
ョイント構造になる。

【００２５】図４は、本発明の吸遮音壁用ジョイントの
構造の変形例を示すもので、ジョイント本体４の一部の
みを取り出した斜視図である。即ち、図４（Ａ）は高さ
５ｍの一般的な遮音壁に使用するジョイント本体４を示
すものであるが、図４（Ｂ）は最近採用されている分岐
型の遮音壁（高さ６．５ｍの垂直壁の上に幅２．１ｍの
傾斜壁を設けたもの）に使用するジョイント本体４を示
すものである。

【００２６】図４（Ｂ）に示すように、分岐型の遮音壁
であっても分岐部でジョイント本体４を連結することに
よって簡単に対応可能となっている。このように、本発
明のジョイント構造は、吸遮音壁の型式や伸縮変形量の
大きさにかかわりなく、ジョイント本体４を連結するだ
けで対応可能なものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明の吸遮音壁用ジョイントの構造に
よれば、対向する吸遮音壁の間に可撓性弾性体からなる
ジョイント本体を取り付けたものであるので、伸縮変形
量が大きく、大型化に対応でき、かつ、３次元的な変形
にも対応できるものとなる。また、本発明の吸遮音壁用
ジョイントの取付方法によれば、取り付け時の橋梁等の
伸縮部の長さに応じた最適な初期長さのジョイント本体
を取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸遮音壁用ジョイントの構造
の一例を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１のジョイント構造における吸遮音
壁間の伸縮の前後の状態を示す上面図である。

【図３】図３は、図１の吸遮音壁用ジョイントの取付方
法を示す斜視図である。

【図４】図４は、本発明の吸遮音壁用ジョイントの構造
の変形例を示す一部斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ‥吸遮音壁２Ａ，２Ｂ‥支柱３Ａ，３Ｂ‥固定板４‥ジョイント本体４Ａ，４Ｂ‥ジョイント本体の両端部４Ｃ‥ジョイント本体の中央部５‥固定手段６Ａ，６Ｂ‥外装板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接する吸遮音壁間に使用されるジョイ
ントの構造であって、対向する吸遮音壁（１Ａ，１Ｂ）
の取り付け支柱（２Ａ，２Ｂ）にそれぞれ固定板（３
Ａ，３Ｂ）を設け、可撓性弾性体からなるジョイント本
体（４）の両端部（４Ａ，４Ｂ）を前記固定板（３Ａ，
３Ｂ）に取り付けることにより、吸遮音壁間の伸縮を許
容するようにしたことを特徴とする吸遮音壁用ジョイン
トの構造。
【請求項２】ジョイント本体（４）の中央部（４Ｃ）
が蛇腹状になっていることを特徴とする請求項１に記載
の吸遮音壁用ジョイントの構造。
【請求項３】ジョイント本体（４）の中央部（４Ｃ）
が収縮時に山形の圧縮形状となり、伸張時に引っ張り力
が作用する形状となることを特徴とする請求項１又は２
に記載の吸遮音壁用ジョイントの構造。
に
【請求項４】ジョイント本体（４）がゴム又は樹脂か
らなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の吸遮音壁用ジョイントの構造。
【請求項５】ジョイント本体（４）の内部に補強部材
が埋設されていることを特徴とする請求項４に記載の吸
遮音壁用ジョイントの構造。
【請求項６】ジョイント本体（４）を構成するゴムが
クロロスルフォン化ポリエチレンであることを特徴とす
る請求項４又は５に記載の吸遮音壁用ジョイントの構
造。
【請求項７】ジョイント本体（４）の固定板（３Ａ，
３Ｂ）が吸遮音壁（１Ａ，１Ｂ）の裏側に別に設けられ
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
記載の吸遮音壁用ジョイントの構造。
【請求項８】隣接する吸遮音壁間に使用されるジョイ
ントの取付方法であって、予め対向する吸遮音壁（１
Ａ，１Ｂ）間の長さを測定し、その長さに基づいて可撓
性弾性体からなるジョイント本体（４）の初期長さを定
め、固定手段（５）によってジョイント本体（４）を初
期長さに拘束し、その状態で支柱（２Ａ，２Ｂ）に取り
付けた後、前記固定手段（５）を取り外すことを特徴と
する吸遮音壁用ジョイントの取付方法。