JP2003013007A

JP2003013007A - コーティング用組成物及びそれを用いてなる建材

Info

Publication number: JP2003013007A
Application number: JP2001198365A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Shoji; 博昭庄司; Yoshikazu Yugaki; 義和遊垣; Atsushi Takaya; 温高屋
Original assignee: KOEI SHIKO KK; Nippon Unicar Co Ltd
Current assignee: KOEI SHIKO KK; NUC Corp
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】基材との接着性、及び常温での保存安定性に
優れ、さらには基材の表面の防汚性、セルフクリーニン
グ性に優れたコーティング用組成物、該組成物による塗
膜が形成された建材の提供。【解決手段】コロイダルシリカ、アルコキシシラン類
の２種以上から選ばれた混合物、及びテトラアルコキシ
シランを反応させてなるバインダー１００重量部に対
し、光触媒酸化チタン２５〜１５０重量部を配合させて
なるコーティング用組成物、該組成物による塗膜が形成
された建材にて提供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング用組
成物及びそれを用いてなる建材に関し、さらに詳しく
は、無機基材との接着性、及び常温での保存安定性に優
れ、さらには無機基材の表面の防汚性、セルフクリーニ
ング性に優れたコーティング用組成物及びそれの塗膜が
形成させてなる建材に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、生活関連資材、建築内外装材、道
路関係資材等においては、大気中の塵、埃のほか、排気
ガス、タバコのヤニ、さらには黴・藻の発生による汚れ
の付着が問題視されている。例えば建築内外装材に至っ
ては建築様式や住宅環境の変化に伴い、建築後１〜２年
で汚染される等の被害が増大している。そこで、このよ
うに多様化した汚染物質の防汚対策として、光エネルギ
ーにより半永久的に汚れ成分を分解、無害化する光触媒
酸化チタン含有したコーティング材料の利用が提案され
るようになった。例えば、金属の酸化物、及び／または
水酸化物のゾルと光触媒の粉末またはゾルに対し、少量
のシラン化合物を添加することにより常温での保存安定
性が得られる光触媒コーティング材が提案されている。
（特開平９−３１００３９号公報）しかしながら、上記方法による光触媒コーティング材
は、無機基材との接着力が弱く接着層を設けることが必
須である欠点を有していた。一方、ケイ酸アルカリ、及
びコロイダルシリカの群から選ばれる少なくとも１種、
光触媒酸化チタン、並びにシラン化合物を配合してなる
無機基材との接着性に優れたコーティング組成物が提案
されている。（特開２０００−２１２４７３号公報）しかしながら、上記方法によるコーティング組成物は、
常温保存中にシラン化合物のゲル化が起こるなど保存安
定性については十分とはいえなかった。さらに繊維状の
光触媒酸化チタンが必須であるなど極めて限定されるも
のであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、無機基材との接着性、及び常温での保存安定
性に優れ、さらには無機基材の表面の防汚性、セルフク
リーニング性に優れたコーティング用組成物、および該
組成物による塗膜が形成させてなる建材を提供すること
を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、コロイダルシリ
カ、特定のアルコキシシラン類の２種以上から選ばれた
混合物、及び特定のテトラアルコキシシランを反応させ
て得られるシリコーン系バインダーに、光触媒酸化チタ
ンを配合させてなるコーティング用組成物を製造したと
ころ、それを塗膜として用いた建材が良好な結果を与え
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００５】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
コロイダルシリカ（Ａ）と、下記の一般式（１）で示さ
れるアルコキシシラン類の２種以上からなる混合物
（Ｂ）と、下記の一般式（２）で示されるテトラアルコ
キシシラン（Ｃ）とを反応させて得られるシリコーン系
バインダー（Ｄ）に対し、光触媒酸化チタン（Ｅ）を配
合させてなることを特徴とするコーティング用組成物が
提供される。

【０００６】ＳｉＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_４−ｎ（１）〔式中、Ｒ^１は炭素数１〜８のアルキル基、ビニル基、
フェニル基、またはアミノ基、メタクリロキシ基、グリ
シドキシ基若しくはアミノアルキルアミノ基で置換され
た炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜
８のアルキル基または炭素数１〜８のアルコキシ基で置
換された炭素数１〜８のアルキル基を表し、ｎは１〜３
の整数を表す。〕

【０００７】Ｓｉ（ＯＲ^２）_４（２）〔式中、Ｒ^２は炭素数１〜８のアルキル基または炭素数
１〜８のアルコキシ基で置換された炭素数１〜８のアル
キル基を表す。〕

【０００８】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明において、一般式（１）中のＲ^１がγ−グリシド
キシプロピル基であるアルコキシシラン類が、混合物
（Ｂ）の中に２０〜８０重量％含まれることを特徴とす
るコーティング用組成物が提供される。

【０００９】また、本発明の第３の発明によれば、第１
又は２のいずれかの発明において、光触媒酸化チタン
（Ｄ）がアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とす
るコーティング用組成物が提供される。

【００１０】また、本発明の第４の発明によれば、第１
〜３のいずれかの発明において、シリコーン系バインダ
ー（Ｄ）における各成分の含有量は、コロイダルシリカ
（Ａ）が１０〜４０重量％、一般式（１）で示されるア
ルコキシシラン類の２種以上からなる混合物（Ｂ）が３
５〜７５重量％、及び一般式（２）で示されるテトラア
ルコキシシラン（Ｃ）が１０〜３０重量％であることを
特徴とするコーティング用組成物が提供される。

【００１１】また、本発明の第５の発明によれば、第１
〜４のいずれかの発明において、光触媒酸化チタン
（Ｅ）の配合量は、シリコーン系バインダー（Ｄ）１０
０重量部に対して、２５〜１５０重量部であることを特
徴とするコーティング用組成物が提供される。

【００１２】また、本発明の第６の発明によれば、第１
〜５のいずれかの発明において、更に、リン酸２水素ナ
トリウム・２水和物（Ｅ）０．０５〜５重量部を配合さ
せてなることを特徴とするコーティング用組成物が提供
される。

【００１３】また、本発明の第７の発明によれば、第１
〜６のいずれかの発明において、更に、重量平均分子量
３００〜３００，０００のポリジオルガノシロキサン−
ポリオキシアルキレン共重合体（Ｆ）０．０５〜２５重
量部を配合させてなることを特徴とするコーティング用
組成物が提供される。

【００１４】また、本発明の第８の発明によれば、第１
〜７のいずれかの発明に記載のコーティング用組成物に
よる塗膜が形成させてなる建材が提供される。

【００１５】

【発明の実施の態様】以下、本発明のコーティング用組
成物及びそれの塗膜が形成させてなる建材について、各
項目毎に、詳細に説明する。

【００１６】１．コロイダルシリカ（Ａ）本発明において用いられるコロイダルシリカ（Ａ）と
は、通常分散液として用いられ、シリカ含有量１５〜４
５重量％の水系コロイド状分散液、オルガノシリカゾル
を例示できる。例えば、市販品としてスノーテックス
（日産化学製）、ルドックス（デュポン製）、ナルコア
グ（ナショナルアルミネート製）、サイトロン（モンサ
ント・ケミカル製）等があげられるがこれに限定される
ものではない。

【００１７】２．アルコキシシラン類の２種以上から選
ばれた混合物（Ｂ）本発明において用いられるアルコキシシラン類の２種以
上から選ばれた混合物（Ｂ）とは、下記の一般式（１）
のアルコキシシラン２種以上から選ばれた混合物が示さ
れる。

【００１８】ＳｉＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_４−ｎ（１）式中、Ｒ^１は炭素数１〜８のアルキル基、ビニル基、フ
ェニル基、またはアミノアルキル基、メタクリロキシア
ルキル基、グリシドキシアルキル基、ポリオキシアルキ
レン基若しくはポリオキシアルキレンアルキル基を表
し、Ｒ^２は炭素数１〜８のアルキル基または炭素数１〜
８のアルコキシ基で置換された炭素数１〜８のアルキル
基を表し、ｎは１〜３の整数を表す。

【００１９】例えば、エチルトリメトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、
エチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシ
シラン、ジメチルジブトキシシラン、メチルエチルジメ
トキシシラン、メチルエチルジプロポキシシラン、メチ
ルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチル
ジエトキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジエトキ
シシラン、γ−アミノプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルフェニルジエトキシシラン、２
−アミノ−１−メチルエチルトリエトキシシラン、Ｎ−
メチル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
ブチル−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、
メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリイソブト
キシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、エチル
トリイソブトキシシラン、ジメチルジイソプロポキシシ
ラン、ジメチルジイソブトキシシラン、メチルエチルイ
ソプロポキシシラン、メチルエチルイソブトキシシラン
等から選択される２種以上の混合物が挙げられる。ま
た、これらのアルコキシシランが加水分解して脱水縮合
した加水分解生成物も使用可能である。

【００２０】なお、アルコキシシランが１種類ではコー
ティング用組成物における保存安定性が得られないので
好ましくない。また、これら混合物のうち一般式（１）
中のＲ^１がγ−グリシドキシプロピル基であるアルコキ
シシラン類が２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０
重量％であることがコーティング用組成物における接着
性、保存安定性、並びに防汚性、セルフクリーニング性
に優れるので望ましい。

【００２１】３．テトラアルコキシシラン（Ｃ）本発明において用いられるテトラアルコキシシラン
（Ｃ）とは、下記の一般式（２）で表されるものであ
る。

【００２２】Ｓｉ（ＯＲ^２）_４（２）式中、Ｒ^２は炭素数１〜８のアルキル基または炭素数１
〜８のアルコキシ基で置換された炭素数１〜８のアルキ
ル基を表す。例えば、テトラメトキシシラン、テトラエ
トキシシラン、テトラブトキシシラン、テトライソプロ
ポキシシラン、テトライソブトキシシラン等が挙げられ
る。

【００２３】４．シリコーン系バインダー（Ｄ）本発明において用いられるシリコーン系バインダー
（Ｄ）とは、光触媒酸化チタン（Ｅ）をその中に分散さ
せ、基材の表面に塗布・乾燥され、光触媒酸化チタン
（Ｅ）を結合し且つ基材表面に防汚性、セルフクリーニ
ング性に優れたコーティング膜を形成するものであり、
コロイダルシリカ（Ａ）が１０〜４０重量％、一般式
（１）で示されるアルコキシシラン類の２種以上からな
る混合物（Ｂ）が３５〜７５重量％、及び一般式（２）
で示されるテトラアルコキシシラン（Ｃ）が１０〜３０
重量％である各成分を水、エタノール、メタノール、イ
ソプロピルアルコール、エチレングリコールモノブチル
エーテル、アセトン、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、エチルグリコール類、ブチルグリコール類
などの溶媒中で温度０〜８０℃、１〜３６時間攪拌し、
反応させることで製造されたものである。コロイダルシ
リカ（Ａ）が１０重量％未満ではコーティング用組成物
において常温での保存安定性に劣り、４０重量％を超え
ると塗膜が脆く、基材との接着性に劣るので好ましくな
い。また、アルコキシシラン類の２種以上から選ばれた
混合物（Ｂ）が３５重量％未満ではコーティング用組成
物において常温での保存安定性に劣り、７５重量％を超
えると塗膜が脆く、基材との接着性に劣るので好ましく
ない。さらに、テトラアルコキシシラン（Ｃ）が１０重
量％未満ではコーティング用組成物において常温での保
存安定性に劣り、３０重量％を超えると塗膜が脆く、基
材との接着性に劣るので好ましくない。

【００２４】５．光触媒酸化チタン（Ｅ）本発明において用いられる光触媒酸化チタン（Ｅ）と
は、低エネルギー光で光触媒機能を発現する酸化チタン
であり、これを前記無機系バインダーに分散混合させる
ことにより、得られるコーティング用組成物においてす
ぐれた防汚性が付与される。具体的にはアナターゼ型、
ルチル型の結晶性酸化チタンをいい、光触媒活性が強い
アナターゼ型の純度９９％以上の高純度酸化チタン微粒
子が好ましく、特に粒径１０μｍ以下、比表面積２００
ｇ／ｍ^２以上のグレードの酸化チタンがより好ましい。
かかる光触媒酸化チタン（Ｄ）は、微粒子の状態でもよ
いし、予め水又はイソプロパノール、エタノール等の親
水性溶媒に分散させたチタニアゾルや酸化チタンの前駆
体であるアルコキシチタンなども同様に用いることがで
きる。なお、本発明においては、酸化チタン以外の光触
媒、たとえば酸化亜鉛、酸化スズ、酸化タングステン、
酸化鉄などの光触媒性半導体を酸化チタンと併用するこ
とができる。また、酸化チタンの光触媒機能を増強する
目的で、パラジウム、バナジウムなどの金属や金属化合
物を添加してもよい。

【００２５】６．リン酸２水素ナトリウム・２水和物
（Ｆ）本発明において更に、リン酸２水素ナトリウム・２水和
物（Ｆ）を添加するとｐＨを緩衝化し、コーティング用
組成物の保存安定性を向上するとともに塗膜の接着性、
汚染性、セルフクリーニング性が改良される。さらには
コンクリート等の無機基材に用いると基材の酸性化を抑
制する働きもある。本発明において用いられるリン酸２
水素ナトリウム・２水和物（Ｆ）はコーティング組成物
１００重量部に対し０．０１〜５重量部であることが好
ましい。

【００２６】７．ポリジオルガノシロキサン−ポリオキ
シアルキレン共重合体（Ｇ）本発明のコーティング用組成物に対して重量平均分子量
３００〜３００，０００のポリジオルガノ−ポリオキシ
アルキレン共重合体（Ｇ）を添加すると、塗膜の光沢が
優れ、空気中の塵埃が塗膜面に付着しにくくなり、塗膜
の防汚性、セルフクリーニング性が改良される。また基
材に対する濡れ性が改良される。本発明においてポリジ
オルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体
（Ｇ）は公知の任意のものを用いることができ、例え
ば、市販品として日本ユニカー（株）Ｌ−７６００、Ｌ
−７２０、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、Ｌ−７７、Ｌ
−７６０４、Ｙ−７００６、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２
１１８、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１
６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４、ＦＺ−２１６
６などが挙げられる。なお、重量平均分子量の測定条件
については以下に示す。

【００２７】重量平均分子量装置：ＧＰＣ測定システム（日本分光株式会社製）カラム：昭和電工株式会社製Ｓｈｏｄｅｘ−８０３Ｌ検出器：屈折率（ＲＩ）検出器ＲＬ５４０Ｒ（ＧＬサイ
エンス株式会社製）検量線：ポリスチレン換算（分子量１．２×１０^３〜
２．７５×１０^６）移動層：クロロホルム（４０℃、１．０ｍｌ／分）試料：０．３重量％、１００μｌ注入

【００２８】８．その他の配合成分本発明のコーティング用組成物にポリジオルガノシロキ
サンのエマルジョンを添加すると、塗膜に平滑性を与
え、レベリング性を向上させる効果がある。ポリジオル
ガノシロキサンとしてはジメチルポリシロキサン、フェ
ニル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサ
ン、アミノ変性ポリシロキサン、カルボン酸変性ポリシ
ロキサン、シラノール変性ポリシロキサン、ビニル変性
ポリシロキサンなどが挙げられるが特に限定されない。
これらのエマルジョンは、例えばジメチルポリシロキサ
ンにポリオキシエチレン−ノニルフェニルエーテルと水
を添加し、ホモミキサーで乳化して作る事ができる。ま
た、本発明のコーティング用組成物に、水溶性メラミン
樹脂や水溶性アクリル樹脂の水溶性樹脂を添加しても良
い。これらの添加により、硬く均一な被膜が形成しやす
い。さらに、本発明のコーティング用組成物に通常用い
られる顔料、染料、帯電防止剤、架橋剤、防曇剤、粘度
調整剤、分散肋剤、界面活性剤、造核剤、滑剤、金属粉
末、酸化防止剤、紫外線防止剤などを必要に応じて添加
しても良い。

【００２９】次に製造方法について詳細に説明する。９．コーティング用組成物の製造方法本発明のコーティング用組成物は上記バインダー１００
重量部に対し光触媒酸化チタン（Ｅ）２５〜１５０重量
部を分散、混合することで製造される。コーティング用
組成物において優れた防汚性、セルフクリーニング性を
得るには光触媒酸化チタン（Ｅ）２５〜１５０重量部が
好ましく、４０〜１５０部がより好ましく用いられる。
また、コーティング用組成物における分散性や経済性を
向上する目的で、無機系バインダー１００部に対して水
０〜３００重量部が好ましく、０〜２００重量部がより
好ましく用いられる。さらに防汚方法、該防汚方法によ
り防汚性を付与された建材について詳細に説明する。

【００３０】１０．建材本発明における建材とは無機基材に本発明のコーティン
グ用組成物を塗布し、乾燥硬化することで表面に防汚
性、セルフクリーニング性、耐擦傷性をもつ塗膜が形成
された建材を表す。無機基材としては石綿セメント板、
パーライト保温板、ＡＬＣ板、ＧＰＣ板等のセメント
板、無機繊維を主成分とした硬質無機板、無機繊維クロ
スなどを挙げることができる。有機基材、金属基材、セ
ラミック基材などにも本発明のコーティング用組成物を
塗布し、乾燥硬化することで表面に防汚性、セルフクリ
ーニング性、耐擦傷性をもつ塗膜を形成させることがで
きる。

【００３１】

【実施例】以下実施例、比較例を用いて本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。実施例、比較例において用いた評価方法は次の方法
に従った。

【００３２】１）接着性、及び保存安定性コーティング用組成物を調整直後、及び常温で９０日間
保管後、タイルピース表面へ厚み３０μｍになるようス
プレー塗装し、常温で５日間乾燥硬化させた。得られた
塗膜面における粘着テープによる剥離度合いについて調
整直後を接着性、常温で９０日間保管後を保存安定性と
して評価した。 ◎：塗膜状態の変化なし。 ○：僅かに塗膜が剥がれる。 △：一部塗膜が剥がれる。 ×：塗膜の脱落が著しい。

【００３３】２）防汚性コーティング用組成物をモルタルピース表面へ厚み３０
μｍになるようスプレー塗装し、常温で５日間乾燥硬化
させた。得られた塗膜面の３箇所に、汚れ基準物質とし
てメチレンブルー試薬を塗布後、１ヶ月間屋外に放置し
たときの消失度合いを目視で観察した。 ◎：１００％消失している。 ○：僅かに残っている。 △：一部残っている。 ×：半分以上残っている。

【００３４】３）セルフクリーニング性コーティング用組成物をモルタルピース表面へ厚み３０
μｍになるようスプレー塗装し、常温で５日間乾燥硬化
させた。得られた塗膜面の３箇所に、汚れ基準物質とし
てメチレンブルー試薬を塗布し、紫外線強度３ｍＷ／ｃ
ｍ^２のＢＬＢランプを２４時間照射したときの消失度合
いを目視で観察した。評価基準は防汚性評価と同等であ
る。

【００３５】実施例１コロイダルシリカ（製品名：スノーテックスＯ、日産化
学（株）製）２５重量％、メチルトリメトキシシラン
（製品名：Ａ−１６３、日本ユニカー（株）製）２５重
量％、フェニルトリメトキシシラン（製品名：Ａ−１５
３、日本ユニカー（株））３５重量％、テトラエトキシ
シラン（多摩化学（株）製）１５重量％を蒸留水の存在
下、液温２５℃、２０分間攪拌混合した後、真空吸引に
より脱アルコールを行ない、得られたバインダー１００
重量部とルチル型光触媒酸化チタン（製品名：ＳＲ−９
７、石原テクノ（株）製）１００重量部を水２００重量
部に分散・混合することでコーティング用組成物を得
た。得られたコーティング用組成物については上述した
評価方法に基づき試験片を作成し、保存安定性、接着
性、並びに防汚性、セルフクリーニング性の評価を行っ
た。結果を表１に示す。表１より明らかなように本発明
のコーティング用組成物は、接着性、保存安定性におい
て良好であった。また、防汚性、セルフクリーニング性
で若干の改善が見られた。

【００３６】実施例２実施例１のルチル型光触媒酸化チタンの部分をアナター
ゼ型光触媒酸化チタン（製品名：ＳＴ−２１、石原テク
ノ（株）製）に替えて用いる以外は実施例１と同様にし
て試験片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。
表１より明らかなように本発明のコーティング用組成物
は接着性、保存安定性、並びに防汚性、セルフクリーニ
ング性において良好であった。

【００３７】実施例３実施例２のバインダー１００重量部に対し、アナターゼ
型光触媒酸化チタン１００重量部、リン酸水素ナトリウ
ム・２水和物（和光純薬（株）製）２重量部を水２００
重量部に分散・混合することで得られるコーティング用
組成物を用いる以外は実施例１と同様にして試験片を作
成し、評価を行った。結果を表１に示す。表１より明ら
かなように本発明のコーティング用組成物は、接着性、
保存安定性、並びに防汚性、セルフクリーニング性にお
いて良好であった。

【００３８】実施例４実施例２のメチルトリメトキシシランの配合を４０重量
％、フェニルトリメトキシシランの部分をγ‐グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン（製品名：Ａ−１８
７、日本ユニカー（株）製）２０重量％に替えて用いる
以外は実施例２と同様にして試験片を作成し、評価を行
った。結果を表１に示す。表１より明らかなように本発
明のコーティング用組成物は、優れた接着性、保存安定
性を示した。また、防汚性、セルフクリーニング性も良
好であった。

【００３９】実施例５実施例４のメチルトリメトキシシランの配合を２５重量
％、γ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシランの配
合を３５重量％に替えて用いる以外は実施例４と同様に
して試験片を作成し、評価を行った。結果を表１に示
す。表１より明らかなように本発明のコーティング用組
成物は、優れた接着性、保存安定性、並びに防汚性、セ
ルフクリーニング性を示した。

【００４０】実施例６実施例５のγ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ンをγ‐グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（製
品名：ＡＺ−６１７３、日本ユニカー（株）製）３５重
量％に替えて用いる以外は実施例５と同様にして試験片
を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。表１より
明らかなように本発明のコーティング用組成物は、優れ
た接着性、保存安定性、並びに防汚性、セルフクリーニ
ング性を示した。

【００４１】実施例７実施例６のγ‐グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ンの配合を２５重量％、メチルトリメトキシシランの配
合を２０重量％に替えて、さらにγ‐グリシドキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン（製品名：ＡＺ−６１３
７、日本ユニカー（株）製）１５重量％を加えて用いる
以外は実施例６と同様にして試験片を作成し、評価を行
った。結果を表１に示す。結果を表１に示す。表１より
明らかなように本発明のコーティング用組成物は、優れ
た接着性、保存安定性、並びに防汚性、セルフクリーニ
ング性と示した。

【００４２】実施例８実施例７のアナターゼ型光触媒酸化チタンの配合を５０
重量部に替えて、さらにポリジオルガノシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体（製品名：Ｌ−７６０４、
日本ユニカー（株）製、重量平均分子量３，２００）５
重量部を加えて用いる以外は実施例７と同様にして試験
片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。表１よ
り明らかなように本発明のコーティング用組成物は、優
れた接着性、保存安定性、並びに防汚性、セルフクリー
ニング性を示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】比較例１コロイダルシリカ３５重量％、メチルトリメトキシシラ
ン４５重量％、テトラエトキシシラン２０重量％を実施
例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダーを用
いる以外は実施例２と同様にして評価を行った。結果を
表２に示す。表２より明らかなように得られたコーティ
ング用組成物は、防汚性、セルフクリーニング性で若干
の改善が見られたが、接着性、保存安定性において劣っ
ていた。

【００４５】比較例２コロイダルシリカ３５重量％、γ‐グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン４５重量％、テトラエトキシシラ
ン２０重量％を実施例１と同様の条件で反応させ、得ら
れたバインダーを用いる以外は実施例３と同様にして評
価を行った。結果を表２に示す。表２より明らかなよう
に得られたコーティング用組成物は、防汚性、セルフク
リーニング性で若干の改善が見られたが、接着性、保存
安定性において劣っていた。

【００４６】比較例３コロイダルシリカ４５重量％、γ‐グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン２０重量％、メチルトリメトキシ
シラン２０重量％、テトラエトキシシラン１５重量％を
実施例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダー
を用いる以外は実施例３と同様にして評価を行った。結
果を表２に示す。表２より明らかなように得られたコー
ティング用組成物は、保存安定性、防汚性、セルフクリ
ーニング性で若干の改善が見られたが、接着性において
劣っていた。

【００４７】比較例４コロイダルシリカ５重量％、γ‐グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン３０重量％、メチルトリメトキシシ
ラン３５重量％、テトラエトキシシラン３０重量％を実
施例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダーを
用いる以外は実施例３と同様にして評価を行った。結果
を表２に示す。表２より明らかなように得られたコーテ
ィング用組成物は、接着性、防汚性、セルフクリーニン
グ性で若干の改善が見られたが、保存安定性において劣
っていた。

【００４８】比較例５コロイダルシリカ１０重量％、メチルトリメトキシシラ
ン３５重量％、γ‐グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン３０重量％、テトラエトキシシラン３５重量％を
実施例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダー
を用いる以外は実施例３と同様にして評価を行った。結
果を表２に示す。表２より明らかなように得られたコー
ティング用組成物は、保存安定性、防汚性、セルフクリ
ーニング性で若干の改善が見られたが、接着性において
劣っていた。

【００４９】比較例６コロイダルシリカ３０重量％、γ‐グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン３５重量％、メチルトリメトキシ
シラン３０重量％、テトラエトキシシラン５重量％を実
施例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダーを
用いる以外は実施例３と同様にして評価を行った。結果
を表２に示す。表２より明らかなように得られたコーテ
ィング用組成物は、接着性、防汚性、セルフクリーニン
グ性で若干の改善が見られたが、保存安定性において劣
っていた。

【００５０】比較例７コロイダルシリカ１０重量％、γ‐グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン４５重量％、メチルトリメトキシ
シラン３５重量％、テトラエトキシシラン１０重量％を
反応させ、得られたバインダーを用いる以外は実施例３
と同様にして評価を行った。結果を表２に示す。表２よ
り明らかなように得られたコーティング用組成物は、保
存安定性、防汚性、セルフクリーニング性で若干の改善
が見られたが、接着性において劣っていた。

【００５１】比較例８コロイダルシリカ４０重量％、γ‐グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１５重量％、メチルトリメトキシ
シラン１５重量％、テトラエトキシシラン１０重量％を
実施例１と同様の条件で反応させ、得られたバインダー
を用いる以外は実施例３と同様にして評価を行った。結
果を表２に示す。表２より明らかなように得られたコー
ティング用組成物は、保存安定性、防汚性、セルフクリ
ーニング性で若干の改善が見られたが、接着性において
劣っていた。

【００５２】比較例９メチルトリメトキシシラン７５重量％、テトラエトキシ
シラン２５重量％を実施例１と同様の条件で反応させ、
得られたバインダーを用いる以外は実施例３と同様にし
て評価を行った。結果を表２に示す。表２より明らかな
ように得られたコーティング用組成物は、保存安定性、
接着性、防汚性、セルフクリーニング性の全てにおいて
劣っていた。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば基材との接着性、及び常
温での保存安定性に優れ、さらには基材の表面の防汚
性、セルフクリーニング性に優れたコーティング用組成
物、該組成物による塗膜が形成された建材を提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 183/12 Ｃ０９Ｄ 183/12 (72)発明者庄司博昭東京都品川区旗の台６丁目18番10号Ｂ− 201 (72)発明者遊垣義和東京都目黒区祐天寺２丁目16番７号401 (72)発明者高屋温大阪府高槻市松ヶ丘２丁目26番24号Ｆターム(参考） 4F100 AA04B AA04H AA20B AA20H AA21B AH06B AH06K AK52B AK52H AK52K AT00A BA02 CA23B GB07 JK06 JL06 JL08B 4J038 DL021 DL031 DL051 DL081 DL111 DL121 DL152 HA216 HA426 HA446 MA14 NA05 NA11 NA12 NA26 PB05 PC02 PC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コロイダルシリカ（Ａ）と、下記の一般
式（１）で示されるアルコキシシラン類の２種以上から
なる混合物（Ｂ）と、下記の一般式（２）で示されるテ
トラアルコキシシラン（Ｃ）とを反応させて得られるシ
リコーン系バインダー（Ｄ）に、光触媒酸化チタン
（Ｅ）を配合させてなることを特徴とするコーティング
用組成物。ＳｉＲ^１ _ｎ（ＯＲ^２）_４−ｎ（１）〔式中、Ｒ^１は炭素数１〜８のアルキル基、ビニル基、
フェニル基、またはアミノ基、メタクリロキシ基、グリ
シドキシ基若しくはアミノアルキルアミノ基で置換され
た炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜
８のアルキル基または炭素数１〜８のアルコキシ基で置
換された炭素数１〜８のアルキル基を表し、ｎは１〜３
の整数を表す。〕Ｓｉ（ＯＲ^２）_４（２）〔式中、Ｒ^２は炭素数１〜８のアルキル基または炭素数
１〜８のアルコキシ基で置換された炭素数１〜８のアル
キル基を表す。〕
【請求項２】一般式（１）中のＲ^１がγ−グリシドキ
シプロピル基であるアルコキシシラン類が、混合物
（Ｂ）の中に２０〜８０重量％含まれることを特徴とす
る請求項１に記載のコーティング用組成物。
【請求項３】光触媒酸化チタン（Ｅ）が、アナターゼ
型酸化チタンであることを特徴とする請求項１又は２に
記載のコーティング用組成物。
【請求項４】シリコーン系バインダー（Ｄ）における
各成分の含有量は、コロイダルシリカ（Ａ）が１０〜４
０重量％、一般式（１）で示されるアルコキシシラン類
の２種以上からなる混合物（Ｂ）が３５〜７５重量％、
及び一般式（２）で示されるテトラアルコキシシラン
（Ｃ）が１０〜３０重量％であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載のコーティング用組成物。
【請求項５】光触媒酸化チタン（Ｅ）の配合量は、シ
リコーン系バインダー（Ｄ）１００重量部に対して、２
５〜１５０重量部であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載のコーティング用組成物。
【請求項６】更に、リン酸２水素ナトリウム・２水和
物（Ｆ）０．０５〜５重量部を配合させてなることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコーティング
用組成物。
【請求項７】更に、重量平均分子量３００〜３００，
０００のポリジオルガノシロキサン−ポリオキシアルキ
レン共重合体（Ｇ）０．０５〜２５重量部を配合させて
なることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
コーティング用組成物。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のコーテ
ィング用組成物による塗膜が形成させてなる建材。