JP3292158B2 - コーティング用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング用組
成物に関し、さらに詳細にはセメント、モルタルおよび
その他の無機窯業系基材、ステンレスおよびアルミニウ
ムなどの金属、さらにはガラス、プラスチックなどの製
品の表面に、耐水性、耐薬品性、耐クラック性、耐熱
性、撥水性、耐候性および密着性に優れた塗膜を形成す
るために好適なコーティング用組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、耐候性、耐水性、耐薬品性、耐ク
ラック性、耐熱性、撥水性および各種基材との密着性に
優れた塗膜を形成することが可能なコーティング用組成
物が求められている。このような要求の一部を満たすコ
ーティング用組成物として、オルガノトリアルコキシシ
ランおよびその部分縮合物とコロイダルシリカとの分散
液ならびにシリコーン変性アクリル樹脂からなる組成物
（特開昭６０−１３５４６５号公報）、（ａ）オルガノ
アルコキシシラン、（ｂ）一般式Ｚｒ（ＯＲ′）₄ で表
されるジルコニウム化合物、一般式Ｔｉ（ＯＲ′）₄ で
表されるチタン化合物およびこれらの加水分解物もしく
は部分重縮合物から選ばれる少なくとも１種、ならびに
（ｃ）有機溶剤からなる組成物（特開昭６３−８１１７
６号公報）などが提案されている。

【０００３】しかしながら、前記特開昭６０−１３５４
６５号公報に記載されているコーティング用組成物を使
用して塗膜を形成させても、紫外線により塗膜の光沢の
低下や変色が生じるという問題点を有しており、また前
記特開昭６３−８１１７６号公報に記載されているコー
ティング用組成物を使用して塗膜を形成させた場合に
は、紫外線による塗膜の光沢の低下や変色がないもの
の、温水浸漬や乾湿サイクル試験において塗膜にクラッ
クが発生するという問題点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術的課題を背景になされたもので、耐水性、耐薬品
性、耐クラック性、耐熱性、撥水性、耐候性および各種
基材との密着性に優れた塗膜を形成させることのできる
コーティング用組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）一般式
ＲＳｉ（ＯＲ′）₃ （式中、Ｒは炭素数１〜８のアルキ
ル基、γ−クロロプロピル基、ビニル基、３，３，３−
トリフロロプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、
γ−メタクリルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロ
ピル基、フェニル基、３，４−エポキシシクロヘキシル
エチル基およびγ−アミノプロピル基の群から選ばれた
少なくとも１種の有機基、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキ
ル基または炭素数１〜４のアシル基を示す）で表される
オルガノシラン、 （ｂ）一般式Ｒ_a ＳｉＯ_(4-a)/2 （式中、Ｒは前記に同
じ、ａは１．１〜１．８である）で表される繰り返し構
造単位を有するオルガノポリシロキサン、 （ｃ）一般式Ｔｉ（ＯＲ″）₄ およびＡｌ（ＯＲ″）₃
（式中、Ｒ″は炭素数２〜５のアルキル基を示す）の群
から選ばれた少なくとも１種の金属アルコレート、なら
びに該金属アルコレートとβ−ジケトン類および／また
はβ−ケトエステル類との反応で得られるキレート化合
物の群から選ばれた少なくとも１種、 （ｄ）親水性有機溶媒、ならびに （ｅ）水 を混合し、上記（ａ）成分と（ｂ）成分とを共縮合させ
てなることを特徴とするコーティング用組成物を提供す
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の組成物を構成要件別に詳
述する。（ａ）成分 この（ａ）オルガノシラン中のＲは、例えばメチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基などの炭素
数１〜８のアルキル基、γ−クロロプロピル基、ビニル
基、３，３，３−トリフロロプロピル基、γ−グリシド
キシプロピル基、γ−メタクリルオキシプロピル基、γ
−メルカプトプロピル基、フェニル基、３，４−エポキ
シシクロヘキシルエチル基およびγ−アミノプロピル基
の群から選ばれた少なくとも１種の有機基である。ま
た、（ａ）オルガノシラン中のＲ′は、炭素数１〜５の
アルキル基または炭素数１〜４のアシル基であり、例え
ばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル
基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、
アセチル基などが挙げられる。

【０００７】これらの（ａ）オルガノシランの具体例と
しては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエト
キシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシ
シラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリ
エトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルト
リメトキシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルト
リエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシ
クロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４−エポ
キシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランなどを挙
げることができるが、好ましくはメチルトリメトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシランなどである。これらの
（ａ）オルガノシランは、１種単独で使用することも、
または２種以上を併用することもできる。

【０００８】（ｂ）成分 （ｂ）オルガノポリシロキサン中のＲは、前記（ａ）オ
ルガノシラン中のＲと同様である。また、（ｂ）オルガ
ノポリシロキサン中のａは、１．１〜１．８、好ましく
は１．２〜１．６の範囲であり、１．１未満では組成物
のコーティング塗膜にクラックが発生し、一方１．８を
超えると塗膜が硬化し難い。（ｂ）オルガノポリシロキ
サンは、通常、分子量が２，０００〜２０，０００であ
り、シラノール基および／またはアルコキシ基を、通
常、１重量％以上、好ましくは３重量％以上有するもの
である。このような（ｂ）オルガノポリシロキサンの具
体例としては、トーレ・シリコーン（株）製のＳＲ２４
０２、東芝シリコーン（株）製のＸＲ３１−３２３、同
ＹＲ３３７０などが挙げられる。これらの（ｂ）成分
は、１種単独で使用することも、また２種以上を併用す
ることもできる。（ｂ）成分の組成物中における配合割
合は、（ａ）成分１００重量部に対して、通常、５〜７
０重量部、好ましくは２０〜５０重量部であり、５重量
部未満では得られる塗膜の耐クラック性を向上させるこ
とが困難であり、一方７０重量部を超えると得られる塗
膜の硬度が充分でなくなる。

【０００９】（ｃ）成分 金属アルコレートとしては、一般式Ｔｉ（ＯＲ″）₄ お
よびＡｌ（ＯＲ″）₃で表される化合物の少なくとも１
種を挙げることができる。この（ｃ）金属アルコレート
中のＲ″は、炭素数２〜５のアルキル基、例えばエチル
基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基など
が挙げられる。これらの（ｃ）金属アルコレートの具体
例としては、テトラ−ｉ−プロポキシチタン、テトラ−
ｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキシル
オキシ）チタン、テトラステアリルオキシチタン、トリ
エトキシアルミニウム、トリ−ｉ−プロポキシアルミニ
ウム、モノ−ｓｅｃ−ブトキシ−ジ−プロポキシアルミ
ニウム、トリ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウムなどを挙
げることができる。

【００１０】また、これらの（ｃ）金属アルコレート
は、例えば一般式Ｒ¹ ＣＯＣＨ₂ ＣＯＲ² で表されるβ
−ジケトン類またはβ−ケトエステル類（以下、単に
「β−ジケトン類および／またはβ−ケトエステル類」
という）とを反応させて得られる前記金属アルコレート
とβ−ジケトン類および／またはβ−ケトエステル類と
が配位結合を形成したキレート化合物としても用いるこ
とができる。このβ−ジケトン類および／またはβ−ケ
トエステル類中のＲ¹ は、炭素数１〜５のアルキル基、
例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロ
ピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル
基などであり、Ｒ² はＲ¹ と同様の炭素数１〜５のアル
キル基のほか、炭素数１〜４のアルコキシ基、例えばメ
トキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポ
キシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブ
トキシ基などである。

【００１１】このβ−ジケトン類および／またはβ−ケ
トエステル類の具体例としては、アセチルアセトン、ア
セト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−
プロピル、アセト酢酸−ｉ−プロピル、アセト酢酸−ｎ
−ブチル、アセト酢酸−ｓｅｃ−ブチル、アセト酢酸−
ｔ−ブチル、２，４−ヘキサン−ジオン、２，４−ヘプ
タン−ジオン、３，５−ヘプタン−ジオン、２，４−オ
クタン−ジオン、２，４−ノナン−ジオン、５−メチル
−ヘキサン−ジオンなどを挙げることができる。これら
のうち、特にアセト酢酸エチルおよびアセチルアセトン
が好ましい。これらのβ−ジケトン類および／またはβ
−ケトエステル類は、１種単独でまたは２種以上を混合
して使用することもできる。このβ−ジケトン類および
／またはβ−ケトエステル類は、前記金属アルコレート
１モルに対して好ましくは０．８〜２．５モル、特に好
ましくは１〜１．５モルの割合で使用される。

【００１２】このキレート化合物の具体例としては、エ
チルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレー
ト、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、
アルミニウムモノアセチルアセトネート、ビス（エチル
アセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルア
セテート）、環状アルミニウムオキサイドイソプロピレ
ート、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナ
ト）チタンなどを挙げることができ、特にエチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニ
ウムトリス（エチルアセトアセテート）が好ましい。

【００１３】これらの（ｃ）成分のうち、（ａ）成分と
（ｂ）成分の共縮合性と得られる組成物の保存安定性の
点から、キレート化合物が好ましい。なお、（ｃ）成分
の（ｂ）成分に対する割合は、（ｂ）成分中のケイ素原
子１モルに対して好ましくは０．００１〜１モル、さら
に好ましくは０．０１〜０．５モルである。この割合が
０．００１モル未満では、（ａ）成分と（ｂ）成分の共
縮合体の生成が不充分となりやすく、一方１モルを超え
ると組成物の保存安定性が悪くなりやすい。

【００１４】（ｄ）成分 （ｄ）成分の親水性有機溶媒としては、アルコール類ま
たは沸点が１２０℃以下の低沸点親水性有機溶剤を挙げ
ることができる。アルコール類としては、例えば１価ア
ルコールまたは２価アルコールを挙げることができ、こ
のうち１価アルコールとしては炭素数１〜８の飽和脂肪
族アルコールが好ましい。これらのアルコール類の具体
例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルア
ルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルア
ルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエ
ーテルなどを挙げることができる。また、沸点が１２０
℃以下の低沸点親水性有機溶剤としては、例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどを挙
げることができる。これらの（ｄ）成分のうち、好まし
くはｉ−プロピルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、
ジエチレングリコール、酢酸エチレングリコールモノエ
チルエーテルなどのアルコール類であり、特に好ましく
はｉ−プロピルアルコールおよび酢酸エチレングリコー
ルモノエチルエーテルである。これらの（ｄ）成分は、
１種単独で使用することも、また２種以上を併用するこ
ともできる。

【００１５】（ｄ）成分の使用量は、組成物の全固形分
濃度が、好ましくは１０〜５０重量％、特に好ましくは
１５〜３５重量％となる量であり、１０重量％未満では
固形分濃度が薄すぎて得られる組成物をコーティングに
供することにより形成される塗膜の耐熱性、耐水性、耐
薬品性、耐候性などの諸特性が発現されない場合があ
り、また形成される塗膜にピンホールが発生する場合が
あり、一方５０重量％を超えると固形分濃度が高すぎて
組成物の保存安定性が悪化したり、組成物をコーティン
グに供しても均一な塗膜の形成が困難となるなどの弊害
が生起する場合がある。

【００１６】（ｅ）成分 この（ｅ）成分である水の組成物における使用割合は、
（ａ）成分１モルに対し、通常、０．５〜３モル、好ま
しくは１．０〜２．０モル、（ｂ）成分のオルガノシラ
ンに対し０．５〜３モル、好ましくは１．０〜２．０モ
ルであり、いずれも０．５モル未満では組成物を基板に
塗布し加熱乾燥した際、硬化が不充分で充分な表面硬度
が得られ難く、一方３モルを超えると組成物を保管する
際、保存安定性が悪化しやすい。

【００１７】なお、本発明の組成物には、得られる塗膜
の透明性を保持しながら硬度を高めるために、上記
（ａ）〜（ｅ）成分以外に、さらに（ｆ）コロイド状シ
リカやコロイド状アルミナを配合することもできる。こ
のコロイド状シリカとは、例えば高純度の無水ケイ酸を
前記親水性有機溶媒に分散した分散液であり、通常、平
均粒径が５〜３０ｍμ、好ましくは１０〜２０ｍμ、固
形分濃度が１０〜４０重量％程度のものである。このよ
うな、コロイド状シリカとしては、例えば日産化学工業
（株）製、メタノールシリカゾルおよびイソプロパノー
ルシリカゾル；触媒化成工業（株）製、オスカルなどが
挙げられる。このコロイド状シリカは、固形分換算で、
通常、（ａ）成分と（ｂ）成分の固形分総量の５〜４０
重量％、好ましくは５〜１０重量％使用される。また、
コロイド状アルミナとしては、日産化学工業（株）製の
アルミナゾル５２０、同１００、同２００；川研ファイ
ンケミカル（株）製のアルミナクリアーゾル、アルミナ
ゾル１０、同１３２などが挙げられる。これらのコロイ
ド状アルミナは、固形分換算で、通常、（ａ）成分と
（ｂ）成分の固形分総量の３〜１５重量％、好ましくは
５〜１０重量％使用される。

【００１８】また、本発明の組成物をより速く硬化させ
るにあたっては、硬化条件により硬化促進剤を使用して
もよく、比較的低い温度で硬化させるためには、硬化促
進剤を併用する方が効果的である。この硬化促進剤とし
ては、ナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、亜硫酸、アル
ミン酸、炭酸などのアルカリ金属塩；水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどのアルカリ性化合物；アルキル
チタン酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、フタル酸
などの酸性化合物；エチレンジアミン、ヘキサンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
テトラエチレンペンタミン、ピペリジン、ピペラジン、
メタフェニレンジアミン、エタノールアミン、トリエチ
ルアミン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ
−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメト
キシシランなどのアミン化合物；

【００１９】（Ｃ₄ Ｈ₉)₂ Ｓｎ（ＯＣＯＣ₁₁Ｈ₂₃）₂ 、
（Ｃ₄ Ｈ₉)₂ Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ₃)₂ 、
（Ｃ₄ Ｈ₉)₂ Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ₄ Ｈ₉)
₂ 、（Ｃ₈ Ｈ₁₇)₂Ｓｎ（ＯＣＯＣ₁₁Ｈ₂₃）₂ 、（Ｃ₈ Ｈ
₁₇)₂Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣＨ₃)₂ 、（Ｃ₈ Ｈ
₁₇)₂Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ₄ Ｈ₉)₂ 、（Ｃ₈
Ｈ₁₇)₂Ｓｎ（ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ₈ Ｈ₁₇)₂、Ｓｎ
（ＯＣＯＣＣ₈ Ｈ₁₇）₂ 、（Ｃ₄ Ｈ₉ ）₂ Ｓｎ（ＳＣＨ
₂ ＣＯＯ）、（Ｃ₄ Ｈ₉ ）₂ Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＯＯＣ₈
Ｈ₁₇)₂、（Ｃ₈ Ｈ₁₇）₂ Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＯＯ）、（Ｃ
₈ Ｈ₁₇）₂ Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＨ₂ ＣＯＯ）、（Ｃ
₈ Ｈ₁₇)₂Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＯＯCH₂CH₂ＯＣＯＣＨ
₂ Ｓ）、（C₈H₁₇)₂ Ｓｎ(SCH₂COOCH₂CH₂CH₂CH₂OCOCH
₂S)、（Ｃ₈ Ｈ₁₇)₂Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＯＯＣ₈ Ｈ₁₇)₂、
（Ｃ₈ Ｈ₁₇)₂Ｓｎ（ＳＣＨ₂ ＣＯＯＣ₁₂Ｈ₂₅)₂、

【００２０】 などの有機スズ化合物；

【００２１】（Ｃ₄ Ｈ₉ ）₂ ＳｎＯ、（Ｃ₈ Ｈ₁₇)₂Ｓｎ
Ｏ、（Ｃ₄ Ｈ₉ ）ＳｎＯ、（Ｃ₈ Ｈ₁₇）ＳｎＯなどの有
機スズオキサイドとエチルシリケート、エチルシリケー
ト４０、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フ
タル酸ジオクチルなどのエステル化合物との反応生成物
からなる有機スズ化合物などが使用される。これらの硬
化促進剤の組成物中における割合は、固形分１００重量
部に対して、通常、０．１〜１５重量部、好ましくは
０．５〜１０重量部用いられる。

【００２２】なお、本発明の組成物には、各種界面活性
剤、前記以外のシランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤、染料、顔料、分散剤、増粘剤、各種無機充填剤
などを添加することもできる。特に、無機充填剤とし
て、二酸化マンガンや二酸化マンガン／三酸化クロム／
酸化銅の焼結体などを添加すると、得られる塗膜の遠赤
外線放射率を高めることができる。

【００２３】さらに、本発明の組成物中には、前記
（ｄ）成分以外の有機溶剤を含有させることができる。
この有機溶剤としては、前記（ａ）〜（ｃ）成分と混合
した際に、沈澱を生起しない溶剤であればどのよのよう
なものでもよく、一般の塗料、コーティング剤などに用
いられる脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲ
ン化炭化水素類、ケトン類、エステル類、エーテル類、
ケトンエーテル類、ケトンエステル類、エステルエーテ
ル類などを挙げることができ、この具体例としては、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソアミルなどで
ある。これらの有機溶剤は、本発明の組成物の固形分換
算濃度が、通常、２０〜４０重量％となるように使用す
る。本発明の組成物を調製するに際しては、前記成分を
一度に混合してもよいし、あるいは逐次混合してもよい
が、（ａ）〜（ｅ）の各成分を混合したのち、４０〜８
０℃で１〜１０時間、加熱および攪拌することにより、
（ａ）成分と（ｂ）成分の共縮合物が得られる。

【００２４】本発明の組成物は、対象物である基材の表
面に刷毛、スプレー、ディッピングなどの塗装手段によ
り、１回塗りで厚さ１〜２０μｍ程度、２〜３回の塗装
で厚さ２〜４０μｍ程度の塗膜を形成することができ、
８０〜３００℃程度の温度で１０〜６０分間程度加熱
し、乾燥することにより硬い塗膜を形成することが可能
である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り
重量基準である。 実施例１ 還流冷却器、攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメト
キシシラン１００部、オルガノポリシロキサン〔東芝シ
リコーン（株）製、ＸＲ３１−３２３〕４５部、エチル
アセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート〔川
研ファインケミカル（株）製、ＡＬＣＨ〕１部、ｉ−プ
ロピルアルコール１２０部および水２０部を加え、６０
℃に加熱して５時間反応させ、組成物（イ）を得た。

【００２６】比較例１〜３ 実施例１においてエチルアセトアセテートアルミニウム
ジイソプロピレートを用いない例を比較例１に、実施例
１においてオルガノポリシロキサンおよびエチルアセト
アセテートアルミニウムジイソプロピレートを用いない
例を比較例２に、実施例１においてオルガノポリシロキ
サンを用いない例を比較例３に、それぞれ示す。

【００２７】比較例４ 還流冷却器、攪拌機を備えた反応器に、メチルトリエト
キシシラン１００部、メタノールシリカゾル〔日産化学
工業（株）製〕８０部、水２５部を加え、６０℃に加熱
して３時間反応させ、オルガノポリシロキサンを得た。
さらに、このオルガノポリシロキサン１００部、トルエ
ン１０部、ｉ−プロピルアルコール５０部、シリル基含
有アクリル重合体〔カネカゼムラック、鐘淵化学工業
（株）製〕２０部を加え、室温で２４時間攪拌し、比較
例４の組成物を得た。

【００２８】試験例１ 実施例１および比較例１〜４で得られた組成物を、保存
安定性試験として、ガラス製ビン中で常温で２ヶ月間密
栓保存し、目視によりゲル化の有無を判定した。結果を
第１表に示す。

【００２９】試験例２ 主剤である実施例１および比較例１〜４で得られた組成
物９９％に、硬化剤としてγ−アミノプロピルトリエト
キシシラン１％を室温で混合した。次に、ＪＩＳスレー
ト板〔ＪＩＳ Ａ５４０３（Ｆ）〕に、無機質系コーテ
ィング材〔日本合成ゴム（現ジェイエスアール）（株）
製、グラスカＥ１１０２〕を乾燥膜厚で４０μｍ塗布
し、１６０℃で１０分間加熱処理し試験片を作製した。
この試験片上に、前記各主剤と硬化剤の混合物を乾燥膜
厚で５μｍ塗布し、１６０℃で１０分間加熱処理した。
このようにして得られた試験片を用い、以下のとおり評
価を行った。結果を表１に示す。

【００３０】硬度；ＪＩＳ Ｋ５４００による鉛筆硬度
に拠った。 光沢；光沢計〔スガ試験機（株）製〕を用い、６０°光
沢を測定した。 耐温水性；温度６０℃の温水中に連続して７２時間浸漬
したのち、取り出して塗膜の状態を観察した。 耐水性；流水中に常温で３０日間浸漬したのち、取り出
して塗膜の状態を観察した。 耐候性；ＪＩＳ Ｋ５４００により、サンシャインウエ
ザーメーターで１，０００時間照射試験を実施し、塗膜
の状態を観察した。

【００３１】

【表１】

【００３２】＊１）メチルトリメトキシシラン ＊２）メチルシリコンワニス〔東芝シリコーン（株）
製、ＸＲ３１−３２３〕 ＊３）エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロ
ピレート〔川研ファインケミカル（株）製、ＡＬＣＨ〕 ＊４）ｉ−プロピルアルコール ＊５）日産化学工業（株）製 ＊６）鐘淵化学工業（株）製、シリル基含有アクリル重
合体 ＊７）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン

【００３３】

【発明の効果】本発明のコーティング用組成物は、セメ
ント、モルタルおよびその他の無機窯業系基材、ステン
レスおよびアルミニウムなどの金属類、さらにはガラ
ス、プラスチックなどの製品の表面に、耐水性、耐薬品
性、耐クラック性、耐熱性、撥水性、耐候性および密着
性に優れた膜を作ることができる。また、硬化促進剤を
混合しない場合は、長時間ゲル化せずに安定性を保持す
ることがきるため、その工業的利用価値は極めて大であ
る。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−140507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−16868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−221123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−123838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−99269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−81176（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 185/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）一般式ＲＳｉ（ＯＲ′）₃ （式
   中、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基、γ−クロロプロピ
   ル基、ビニル基、３，３，３−トリフロロプロピル基、
   γ−グリシドキシプロピル基、γ−メタクリルオキシプ
   ロピル基、γ−メルカプトプロピル基、フェニル基、
   ３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−ア
   ミノプロピル基の群から選ばれた少なくとも１種の有機
   基、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜
   ４のアシル基を示す）で表されるオルガノシラン、 （ｂ）一般式Ｒ_a ＳｉＯ_(4-a)/2 （式中、Ｒは前記に同
   じ、ａは１．１〜１．８である）で表される繰り返し構
   造単位を有するオルガノポリシロキサン、 （ｃ）一般式Ｔｉ（ＯＲ″）₄ およびＡｌ（ＯＲ″）₃
   （式中、Ｒ″は炭素数２〜５のアルキル基を示す）の群
   から選ばれた少なくとも１種の金属アルコレート、なら
   びに該金属アルコレートとβ−ジケトン類および／また
   はβ−ケトエステル類との反応で得られるキレート化合
   物の群から選ばれた少なくとも１種、 （ｄ）親水性有機溶媒、ならびに （ｅ）水 を混合し、上記（ａ）成分と（ｂ）成分とを共縮合させ
   てなることを特徴とするコーティング用組成物。