JP2003012795A - イオン伝導性芳香族ポリエーテル - Google Patents
イオン伝導性芳香族ポリエーテルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、機械特性など優れた性質を持つ芳香
族ポリエーテルに酸性基及びそれ以外の置換基を導入す
ることにより、加工性、イオン伝導性だけでなく耐久安
定性にも優れた高分子電解質となりうる高分子材料を得
る。 【解決手段】 ２価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物との実質的な等モル混合物を、存在するフェノ
ール性水酸基の当量以上のアルカリ金属原子が存在する
ような量のアルカリ金属の炭酸塩及び／又は重炭酸塩を
用い、有機高極性溶媒中で重合して得られる芳香族ポリ
エーテルにおいて、エーテル結合のオルト位にエーテル
結合に対して０．１当量以上の酸性基およびそれ以外の
置換基を有することを特徴とする芳香族ポリエーテルで
ある。
族ポリエーテルに酸性基及びそれ以外の置換基を導入す
ることにより、加工性、イオン伝導性だけでなく耐久安
定性にも優れた高分子電解質となりうる高分子材料を得
る。 【解決手段】 ２価フェノールとジハロゲノベンゼノイ
ド化合物との実質的な等モル混合物を、存在するフェノ
ール性水酸基の当量以上のアルカリ金属原子が存在する
ような量のアルカリ金属の炭酸塩及び／又は重炭酸塩を
用い、有機高極性溶媒中で重合して得られる芳香族ポリ
エーテルにおいて、エーテル結合のオルト位にエーテル
結合に対して０．１当量以上の酸性基およびそれ以外の
置換基を有することを特徴とする芳香族ポリエーテルで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性が改良された
イオン伝導性芳香族ポリエーテルに関する。
イオン伝導性芳香族ポリエーテルに関する。
【０００２】
【従来の技術】液体電解質のかわりに高分子固体電解質
をイオン伝導体として用いる電気化学的装置の例とし
て、水電解槽や燃料電池を挙げることができる。これら
に用いられる高分子膜は、カチオン交換膜としてプロト
ン導電率とともに化学的、熱的、電気化学的および力学
的に十分安定なものでなくてはならない。このため、長
期にわたり使用できるものとしては、主に米デュポン社
製の「ナフィオン（登録商標）」を代表例とするパーフ
ルオロカーボンスルホン酸膜が使用されてきた。しかし
ながら、１００℃を越える条件で運転しようとすると、
膜の含水率が急激に落ちるほか、膜の軟化も顕著とな
る。このため、将来が期待されるメタノールを燃料とす
る燃料電池においては、膜内のメタノール透過による性
能低下がおこり、十分な性能を発揮することはできな
い。また、現在主に検討されている水素を燃料として８
０℃付近で運転する燃料電池においても、膜のコストが
高すぎることが燃料電池技術の確立の障害として指摘さ
れている。
をイオン伝導体として用いる電気化学的装置の例とし
て、水電解槽や燃料電池を挙げることができる。これら
に用いられる高分子膜は、カチオン交換膜としてプロト
ン導電率とともに化学的、熱的、電気化学的および力学
的に十分安定なものでなくてはならない。このため、長
期にわたり使用できるものとしては、主に米デュポン社
製の「ナフィオン（登録商標）」を代表例とするパーフ
ルオロカーボンスルホン酸膜が使用されてきた。しかし
ながら、１００℃を越える条件で運転しようとすると、
膜の含水率が急激に落ちるほか、膜の軟化も顕著とな
る。このため、将来が期待されるメタノールを燃料とす
る燃料電池においては、膜内のメタノール透過による性
能低下がおこり、十分な性能を発揮することはできな
い。また、現在主に検討されている水素を燃料として８
０℃付近で運転する燃料電池においても、膜のコストが
高すぎることが燃料電池技術の確立の障害として指摘さ
れている。
【０００３】このような欠点を克服するため、芳香族環
含有ポリマーにスルホン酸基を導入した高分子電解質膜
が種々検討されている。例えば、ポリアリールエーテル
スルホンをスルホン化したもの（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，８３，２１１
（１９９３））、ポリエーテルエーテルケトンをスルホ
ン化したもの（特開平６−９３１１４号公報）、スルホ
ン化ポリスチレン等である。しかしながら、ポリマーを
原料として芳香環上に導入されたスルホン酸基は酸また
は熱により脱スルホン酸反応が起こりやすく、燃料電池
用電解質膜として使用するには耐久性が十分であるとは
言えない。
含有ポリマーにスルホン酸基を導入した高分子電解質膜
が種々検討されている。例えば、ポリアリールエーテル
スルホンをスルホン化したもの（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，８３，２１１
（１９９３））、ポリエーテルエーテルケトンをスルホ
ン化したもの（特開平６−９３１１４号公報）、スルホ
ン化ポリスチレン等である。しかしながら、ポリマーを
原料として芳香環上に導入されたスルホン酸基は酸また
は熱により脱スルホン酸反応が起こりやすく、燃料電池
用電解質膜として使用するには耐久性が十分であるとは
言えない。
【０００４】これらに対し、スルホン酸を含有したポリ
エーテルを３，３’−ジスルホン酸−４，４’−ジクロ
ロジフェニルスルホンジナトリウム塩と４，４’−ジク
ロロジフェニルスルホンと４，４’−ビフェノールから
合成する方法が、ＷａｎｇらによってＰｏｌｙｍｅｒ
Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，４１（１），２３７（２０００）
に報告されている。この報告で述べられているポリマー
は、熱的に安定であるとしているが、室温での含水率が
５５％と高く、乾燥と湿潤を繰り返す燃料電池用電解質
膜として使用するには安定性が十分であるとは言えな
い。
エーテルを３，３’−ジスルホン酸−４，４’−ジクロ
ロジフェニルスルホンジナトリウム塩と４，４’−ジク
ロロジフェニルスルホンと４，４’−ビフェノールから
合成する方法が、ＷａｎｇらによってＰｏｌｙｍｅｒ
Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，４１（１），２３７（２０００）
に報告されている。この報告で述べられているポリマー
は、熱的に安定であるとしているが、室温での含水率が
５５％と高く、乾燥と湿潤を繰り返す燃料電池用電解質
膜として使用するには安定性が十分であるとは言えな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、機械特性など優れた性質を持つ芳香族ポリエーテル
に酸性基及びそれ以外の置換基を導入することにより、
加工性、イオン伝導性だけでなく耐久安定性にも優れた
高分子電解質となりうる高分子材料を得ることにある。
性、機械特性など優れた性質を持つ芳香族ポリエーテル
に酸性基及びそれ以外の置換基を導入することにより、
加工性、イオン伝導性だけでなく耐久安定性にも優れた
高分子電解質となりうる高分子材料を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、酸性基を含有
して一定レベル以上のイオン伝導性を有するとともに、
エーテル結合のオルト位に置換基を有する特定の芳香族
ポリエーテルにおいて、優れた加工性、耐久性を示す高
分子電解質を得るに至った。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、酸性基を含有
して一定レベル以上のイオン伝導性を有するとともに、
エーテル結合のオルト位に置換基を有する特定の芳香族
ポリエーテルにおいて、優れた加工性、耐久性を示す高
分子電解質を得るに至った。
【０００７】すなわち本発明は、２価フェノールとジハ
ロゲノベンゼノイド化合物との実質的な等モル混合物
を、存在するフェノール性水酸基の当量以上のアルカリ
金属原子が存在するような量のアルカリ金属の炭酸塩及
び／又は重炭酸塩を用い、有機高極性溶媒中で重合して
得られる芳香族ポリエーテルにおいて、エーテル結合の
オルト位にエーテル結合に対して０．１当量以上の酸性
基およびそれ以外の置換基を有することを特徴とする芳
香族ポリエーテルである。また、本発明はこれらの化合
物を主成分とすることを特徴とする成形物であり、繊
維、フィルム、シート状物などに加工することができ、
特に膜にすることにより、特に効果的な性能が発揮され
る。
ロゲノベンゼノイド化合物との実質的な等モル混合物
を、存在するフェノール性水酸基の当量以上のアルカリ
金属原子が存在するような量のアルカリ金属の炭酸塩及
び／又は重炭酸塩を用い、有機高極性溶媒中で重合して
得られる芳香族ポリエーテルにおいて、エーテル結合の
オルト位にエーテル結合に対して０．１当量以上の酸性
基およびそれ以外の置換基を有することを特徴とする芳
香族ポリエーテルである。また、本発明はこれらの化合
物を主成分とすることを特徴とする成形物であり、繊
維、フィルム、シート状物などに加工することができ、
特に膜にすることにより、特に効果的な性能が発揮され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明でいうイオン伝導性芳香族ポリエーテルと
は、２価フェノールとジハロゲノベンゼノイド化合物と
の実質的な等モル混合物（但し、前記ジハロゲノベンゼ
ノイド化合物はそのハロゲン原子がそれに対しオルト位
またはパラ位に結合した−ＳＯ2−又は−ＣＯ−で活性
化されているものである。）を、アルカリ金属の炭酸塩
及び／又は重炭酸塩を用い、有機高極性溶媒中で重合し
て得られる芳香族ポリエーテルにおいて、エーテル結合
のオルト位にエーテル結合に対して０．１当量以上の酸
性基およびそれ以外の置換基を有することを特徴とする
芳香族ポリエーテルである。電解質として優れた特性を
示すためには、酸性基の量はエーテル結合に対して０．
１当量以上であればよいが、０．３当量以上であること
が好ましく、０．５当量以上であることがさらに好まし
い。優れた耐久性を発現させるためには、それ以外の置
換基の量はエーテル結合に対して０．１当量以上であれ
ばよいが、０．３当量以上であることが好ましく、０．
５当量以上であることがさらに好ましく、１．０当量以
上であることが特に好ましい。
る。本発明でいうイオン伝導性芳香族ポリエーテルと
は、２価フェノールとジハロゲノベンゼノイド化合物と
の実質的な等モル混合物（但し、前記ジハロゲノベンゼ
ノイド化合物はそのハロゲン原子がそれに対しオルト位
またはパラ位に結合した−ＳＯ2−又は−ＣＯ−で活性
化されているものである。）を、アルカリ金属の炭酸塩
及び／又は重炭酸塩を用い、有機高極性溶媒中で重合し
て得られる芳香族ポリエーテルにおいて、エーテル結合
のオルト位にエーテル結合に対して０．１当量以上の酸
性基およびそれ以外の置換基を有することを特徴とする
芳香族ポリエーテルである。電解質として優れた特性を
示すためには、酸性基の量はエーテル結合に対して０．
１当量以上であればよいが、０．３当量以上であること
が好ましく、０．５当量以上であることがさらに好まし
い。優れた耐久性を発現させるためには、それ以外の置
換基の量はエーテル結合に対して０．１当量以上であれ
ばよいが、０．３当量以上であることが好ましく、０．
５当量以上であることがさらに好ましく、１．０当量以
上であることが特に好ましい。
【０００９】本発明で用いられる２価フェノールとして
は一般式（１）で示されるビスフェノール類が挙げられ
る。
は一般式（１）で示されるビスフェノール類が挙げられ
る。
【００１０】
【化３】
（式中、Ｙは１〜５個の炭素原子を有するアルキレン基
若しくはアルキリデン基、５〜１５個の炭素原子を有す
るシクロアルキレン基若しくはシクロアルキリデン基、
−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−のいずれかの基
又はベンゼン環が直接結合していることを表し、Ｒ1、
Ｒ2は−ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）2、−ＯＣＨ3、−ＯＣ2
Ｈ5の基の中から選ばれ、Ｒ1とＲ2は同一でも異なって
いてもよく、ａ、ｂは０〜４の整数を表す。）
若しくはアルキリデン基、５〜１５個の炭素原子を有す
るシクロアルキレン基若しくはシクロアルキリデン基、
−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−のいずれかの基
又はベンゼン環が直接結合していることを表し、Ｒ1、
Ｒ2は−ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）2、−ＯＣＨ3、−ＯＣ2
Ｈ5の基の中から選ばれ、Ｒ1とＲ2は同一でも異なって
いてもよく、ａ、ｂは０〜４の整数を表す。）
【００１１】この２価フェノールの好ましい例として
は、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオ
レン、及びこれら２価フェノールにおける水酸基のオル
ト位のメチル、イソプロピル、メトキシ、エトキシ置換
体などが挙げられる。中でも一般式（３）で示される構
造の化合物が特に好ましい。
は、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，
４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオ
レン、及びこれら２価フェノールにおける水酸基のオル
ト位のメチル、イソプロピル、メトキシ、エトキシ置換
体などが挙げられる。中でも一般式（３）で示される構
造の化合物が特に好ましい。
【００１２】
【化４】
（式中、Ｙは前記と同じである。）
【００１３】さらに好ましい化合物としては、４，４’
−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルビフェ
ニル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルベン
ゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３，５，５
−テトラメチルジフェニルスルホン、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３，５，５−テトラメチルビフェニル、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３，５，５−テトラメチ
ルベンゾフェノン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）フルオレン、９，９’−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン
を挙げることができる。
−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルビフェ
ニル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジメチルベン
ゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３，５，５
−テトラメチルジフェニルスルホン、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３，５，５−テトラメチルビフェニル、
４，４’−ジヒドロキシ−３，３，５，５−テトラメチ
ルベンゾフェノン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−
３−メチルフェニル）フルオレン、９，９’−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン
を挙げることができる。
【００１４】本発明で用いられるジハロゲノベンゼノイ
ド化合物としては、一般式（２）で示される化合物が挙
げられる。
ド化合物としては、一般式（２）で示される化合物が挙
げられる。
【００１５】
【化５】
（式中、Ｘ、Ｘ’はハロゲン原子で同一でも異なってい
てもよく、Ｚに対してオルト位またはパラ位にあり、Ｚ
は−ＳＯ2−又は−ＣＯ−を表し、Ｒ3、Ｒ4はスルホン
酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基などの酸性基及び／
又はそれらの塩、アルキル基、アルコキシル基、アミノ
基、ハロゲン基などの電子供与性基、ニトロ基、シアノ
基などの電子吸引性基の中から選ばれ、Ｒ3とＲ4は同一
でも異なっていてもよく、ｃ、ｄは０〜４の整数を表
す。）
てもよく、Ｚに対してオルト位またはパラ位にあり、Ｚ
は−ＳＯ2−又は−ＣＯ−を表し、Ｒ3、Ｒ4はスルホン
酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基などの酸性基及び／
又はそれらの塩、アルキル基、アルコキシル基、アミノ
基、ハロゲン基などの電子供与性基、ニトロ基、シアノ
基などの電子吸引性基の中から選ばれ、Ｒ3とＲ4は同一
でも異なっていてもよく、ｃ、ｄは０〜４の整数を表
す。）
【００１６】このジハロゲノベンゼノイド化合物の好ま
しい例としては、４，４’−ジクロロジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジフルオロジフェニルスルホン、４，
４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジフルオロ
ベンゾフェノン、及びこれらのジハロゲノベンゼノイド
化合物における４位のハロゲンに対するオルト位のスル
ホン酸、ホスホン酸、カルボン酸、アルキル、アルコキ
シル、アミノ、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体などが
挙げられる。中でも一般式（４）で示される構造の化合
物が特に好ましい。
しい例としては、４，４’−ジクロロジフェニルスルホ
ン、４，４’−ジフルオロジフェニルスルホン、４，
４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジフルオロ
ベンゾフェノン、及びこれらのジハロゲノベンゼノイド
化合物における４位のハロゲンに対するオルト位のスル
ホン酸、ホスホン酸、カルボン酸、アルキル、アルコキ
シル、アミノ、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体などが
挙げられる。中でも一般式（４）で示される構造の化合
物が特に好ましい。
【００１７】
【化６】
（式中、Ｘ、Ｘ’、Ｚは前記と同じである。）
【００１８】さらに好ましい化合物として、４，４’−
ジクロロ−３，３’−ジスルホジフェニルスルホン２ナ
トリウム塩、４，４’−ジクロロ−３，３’−ジスルホ
ベンゾフェノン２ナトリウム塩、３，３’、４，４’−
テトラクロロジフェニルスルホン、３，３’、４，４’
−テトラクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロ−
３，３’−ジニトロジフェニルスルホン、４，４’−ジ
クロロ−３，３’−ジニトロベンゾフェノン、４，４’
−ジフルオロ−３，３’−ジスルホジフェニルスルホン
２ナトリウム塩、４，４’−ジフルオロ−３，３’−ジ
スルホベンゾフェノン２ナトリウム塩、３，３’、４，
４’−テトラフルオロジフェニルスルホン、３，３’、
４，４’−テトラフルオロベンゾフェノン、４，４’−
ジフルオロ−３，３’−ジニトロジフェニルスルホン、
４，４’−ジフルオロ−３，３’−ジニトロベンゾフェ
ノンを挙げることができる。
ジクロロ−３，３’−ジスルホジフェニルスルホン２ナ
トリウム塩、４，４’−ジクロロ−３，３’−ジスルホ
ベンゾフェノン２ナトリウム塩、３，３’、４，４’−
テトラクロロジフェニルスルホン、３，３’、４，４’
−テトラクロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロ−
３，３’−ジニトロジフェニルスルホン、４，４’−ジ
クロロ−３，３’−ジニトロベンゾフェノン、４，４’
−ジフルオロ−３，３’−ジスルホジフェニルスルホン
２ナトリウム塩、４，４’−ジフルオロ−３，３’−ジ
スルホベンゾフェノン２ナトリウム塩、３，３’、４，
４’−テトラフルオロジフェニルスルホン、３，３’、
４，４’−テトラフルオロベンゾフェノン、４，４’−
ジフルオロ−３，３’−ジニトロジフェニルスルホン、
４，４’−ジフルオロ−３，３’−ジニトロベンゾフェ
ノンを挙げることができる。
【００１９】本発明において用いられるジハロゲノベン
ゼノイド化合物の使用量は、２価フェノールに対してほ
ぼ等モルとなる量であり、具体的には９０〜１１０モル
％の範囲内で使用するのが好ましい。より高分子量のポ
リマーを得るためには９８〜１０５モル％の範囲内で使
用するのが好ましい。
ゼノイド化合物の使用量は、２価フェノールに対してほ
ぼ等モルとなる量であり、具体的には９０〜１１０モル
％の範囲内で使用するのが好ましい。より高分子量のポ
リマーを得るためには９８〜１０５モル％の範囲内で使
用するのが好ましい。
【００２０】有機高極性溶媒としては、ジメチルスルホ
キシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、スルホラン
（１，１−ジオキソチラン）、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリ
ジノン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、
ジフェニルスルホン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
キシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、スルホラン
（１，１−ジオキソチラン）、１，３−ジメチル−２−
イミダゾリジノン、１，３−ジエチル−２−イミダゾリ
ジノン、ジエチルスルホン、ジイソプロピルスルホン、
ジフェニルスルホン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
【００２１】アルカリ金属炭酸塩または重炭酸塩として
は、好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウムまたはそ
れらの重炭酸塩である。アルカリ金属炭酸塩または重炭
酸塩の使用量は、存在するフェノール基１個に対して少
なくとも１個のアルカリ金属原子が存在するような量で
あるが、好ましくは０．５〜２５モル％過剰のアルカリ
金属炭酸塩または重炭酸塩を用いる。これよりも多量の
アルカリ金属炭酸塩または重炭酸塩の使用は生成ポリマ
ーの開裂もしくは分解を生じ、一方、少なすぎると低分
子量の生成物しか得られないので好ましくない。
は、好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウムまたはそ
れらの重炭酸塩である。アルカリ金属炭酸塩または重炭
酸塩の使用量は、存在するフェノール基１個に対して少
なくとも１個のアルカリ金属原子が存在するような量で
あるが、好ましくは０．５〜２５モル％過剰のアルカリ
金属炭酸塩または重炭酸塩を用いる。これよりも多量の
アルカリ金属炭酸塩または重炭酸塩の使用は生成ポリマ
ーの開裂もしくは分解を生じ、一方、少なすぎると低分
子量の生成物しか得られないので好ましくない。
【００２２】重合反応温度は、使用する単量体及び溶媒
の性質により異なるが、８０〜４００℃、好ましくは１
００〜３５０℃である。反応温度が低い場合は、目的と
する重合反応はほとんど進行せず、必要とする分子量の
重合体を得ることは困難である。一方、上記の範囲より
反応温度が高い場合は、目的とする重合反応以外の副反
応が無視できなくなり得られる重合体の着色も著しくな
る。反応は、一定の温度で実施しても良いし、温度を徐
々に変化させるか、又は温度を段階的に変化させても良
い。
の性質により異なるが、８０〜４００℃、好ましくは１
００〜３５０℃である。反応温度が低い場合は、目的と
する重合反応はほとんど進行せず、必要とする分子量の
重合体を得ることは困難である。一方、上記の範囲より
反応温度が高い場合は、目的とする重合反応以外の副反
応が無視できなくなり得られる重合体の着色も著しくな
る。反応は、一定の温度で実施しても良いし、温度を徐
々に変化させるか、又は温度を段階的に変化させても良
い。
【００２３】重合反応に要する時間は、反応原料の種
類、重合反応の形式、反応温度などにより大幅に変化す
るが、通常は１〜２４時間の範囲であり、好ましくは２
〜１２時間の範囲で実施される。
類、重合反応の形式、反応温度などにより大幅に変化す
るが、通常は１〜２４時間の範囲であり、好ましくは２
〜１２時間の範囲で実施される。
【００２４】重合反応は、アルカリ炭酸塩または重炭酸
塩とフェノールの反応によって炭酸塩または重炭酸塩が
分解し、炭酸ガスと水とを生成するが、この生成水を除
去し、さらに高温反応に際し、フェノール又は生成した
重合体が酸化により着色されるのを防ぐために、若干の
不活性ガス気流下で行うことが望ましい。生成水の除去
は公知の方法を用いることができる。トルエン、ベンゼ
ン、アセトンなどの有機溶媒との共沸などを挙げること
ができる。
塩とフェノールの反応によって炭酸塩または重炭酸塩が
分解し、炭酸ガスと水とを生成するが、この生成水を除
去し、さらに高温反応に際し、フェノール又は生成した
重合体が酸化により着色されるのを防ぐために、若干の
不活性ガス気流下で行うことが望ましい。生成水の除去
は公知の方法を用いることができる。トルエン、ベンゼ
ン、アセトンなどの有機溶媒との共沸などを挙げること
ができる。
【００２５】本発明において、重合反応を停止させるた
めには、通常反応物を冷却すればよいが、重合体の末端
に存在する可能性のあるフェノキサイド末端を安定化さ
せるために、脂肪族ハロゲン化物、芳香族ハロゲン化物
などを添加反応させることも必要に応じ実施される。こ
のハロゲン化合物の具体的な例としては、メチルクロラ
イド、エチルクロライド、メチルブロマイド、４−クロ
ロジフェニルスルホン、４−フルオロジフェニルスルホ
ン、４−クロロベンゾフェノン、４−フルオロベンゾフ
ェノン、４，４’−ジフルオロジフェニルスルホン、
４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、４，４’−ジ
フルオロベンゾフェノン、ｐ−クロロニトロベンゼンな
どが挙げられる。
めには、通常反応物を冷却すればよいが、重合体の末端
に存在する可能性のあるフェノキサイド末端を安定化さ
せるために、脂肪族ハロゲン化物、芳香族ハロゲン化物
などを添加反応させることも必要に応じ実施される。こ
のハロゲン化合物の具体的な例としては、メチルクロラ
イド、エチルクロライド、メチルブロマイド、４−クロ
ロジフェニルスルホン、４−フルオロジフェニルスルホ
ン、４−クロロベンゾフェノン、４−フルオロベンゾフ
ェノン、４，４’−ジフルオロジフェニルスルホン、
４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、４，４’−ジ
フルオロベンゾフェノン、ｐ−クロロニトロベンゼンな
どが挙げられる。
【００２６】重合反応終了後の重合体の分離精製におい
ては、公知の方法を適用できる。重合溶液を重合溶媒と
相溶するポリマーの非溶媒と混合することでポリマーを
単離することができる。その際に、重合溶液に含まれる
無機塩などの不溶物を濾過などで予め取り除いておいて
もよい。室温で固体の溶媒を用いて重合した場合は、重
合体、塩、重合溶媒の混合物を細かく粉砕した後に、重
合体の非溶媒で、塩、重合溶媒を抽出除去することによ
り目的とする重合体を得ることができる。重合体の非溶
媒として通常用いられるものの代表例は、メタノール、
アセトン、水、イソプロパノール、メチルエチルケト
ン、エタノールなどを挙げることができるが、これらは
単独でも、２種以上の混合物として使用してもよい。
ては、公知の方法を適用できる。重合溶液を重合溶媒と
相溶するポリマーの非溶媒と混合することでポリマーを
単離することができる。その際に、重合溶液に含まれる
無機塩などの不溶物を濾過などで予め取り除いておいて
もよい。室温で固体の溶媒を用いて重合した場合は、重
合体、塩、重合溶媒の混合物を細かく粉砕した後に、重
合体の非溶媒で、塩、重合溶媒を抽出除去することによ
り目的とする重合体を得ることができる。重合体の非溶
媒として通常用いられるものの代表例は、メタノール、
アセトン、水、イソプロパノール、メチルエチルケト
ン、エタノールなどを挙げることができるが、これらは
単独でも、２種以上の混合物として使用してもよい。
【００２７】これらのイオン伝導性芳香族ポリエーテル
の分子量は特に限定されるものではないが、濃度が０．
５ｇ／ｄｌのＮＭＰ溶液での対数粘度が０．１〜２．０
であることが好ましい。低すぎると、良好な成形物を得
ることが困難になる。高すぎると溶液の粘度が高くなり
すぎて取り扱いが困難になる。また、繰り返し単位が複
数の場合主としてランダムおよび／または交互的に結合
していることで、高分子電解質膜として安定した性能を
示す特徴を持つ。
の分子量は特に限定されるものではないが、濃度が０．
５ｇ／ｄｌのＮＭＰ溶液での対数粘度が０．１〜２．０
であることが好ましい。低すぎると、良好な成形物を得
ることが困難になる。高すぎると溶液の粘度が高くなり
すぎて取り扱いが困難になる。また、繰り返し単位が複
数の場合主としてランダムおよび／または交互的に結合
していることで、高分子電解質膜として安定した性能を
示す特徴を持つ。
【００２８】本発明のイオン伝導性芳香族ポリエーテル
は、重合溶液又は単離したポリマーから押し出し、紡
糸、圧延、キャストなど任意の方法で繊維やフィルムに
加工、成形することができる。中でもＮ，Ｎ−ジメチル
アセトアミドに溶解した溶液から成形することが好まし
い。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド以外にも溶解する溶
媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ヘキサメ
チルホスホンアミドなど非プロトン極性溶媒や、ポリリ
ン酸、メタンスルホン酸、硫酸、トリフルオロ酢酸など
の強酸から適切なものを選ぶことができるがこれらに限
定されるものではない。これらの溶媒は、可能な範囲で
複数を混合して使用してもよい。また、溶解性を向上さ
せる手段として、臭化リチウム、塩化リチウム、塩化ア
ルミニウムなどのルイス酸を有機溶媒に添加したものを
溶媒としてもよい。溶液中のポリマー濃度は０．１〜５
０重量％の範囲であることが好ましい。低すぎると成形
性が悪化し、高すぎると加工性が悪化する。
は、重合溶液又は単離したポリマーから押し出し、紡
糸、圧延、キャストなど任意の方法で繊維やフィルムに
加工、成形することができる。中でもＮ，Ｎ−ジメチル
アセトアミドに溶解した溶液から成形することが好まし
い。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド以外にも溶解する溶
媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ヘキサメ
チルホスホンアミドなど非プロトン極性溶媒や、ポリリ
ン酸、メタンスルホン酸、硫酸、トリフルオロ酢酸など
の強酸から適切なものを選ぶことができるがこれらに限
定されるものではない。これらの溶媒は、可能な範囲で
複数を混合して使用してもよい。また、溶解性を向上さ
せる手段として、臭化リチウム、塩化リチウム、塩化ア
ルミニウムなどのルイス酸を有機溶媒に添加したものを
溶媒としてもよい。溶液中のポリマー濃度は０．１〜５
０重量％の範囲であることが好ましい。低すぎると成形
性が悪化し、高すぎると加工性が悪化する。
【００２９】溶液から成形体を得る方法は公知の方法を
用いることができる。例えば加熱、減圧乾燥、ポリマー
を溶解する溶媒と混和できるポリマー非溶媒への浸漬な
どによって、溶媒を除去しイオン伝導性芳香族ポリエー
テルの成形体を得ることができる。溶媒が有機溶媒の場
合は、加熱又は減圧乾燥で溶媒を留去させることが好ま
しい。溶媒が強酸の場合には、水、メタノール、アセト
ンなどに浸漬することが好ましい。この際、必要に応じ
て他のポリマーと複合された形で繊維やフィルムに成形
することもできる。溶解性挙動が類似するポリエーテル
系ポリマーと組み合わせると、良好な成形をするのに都
合がよい。
用いることができる。例えば加熱、減圧乾燥、ポリマー
を溶解する溶媒と混和できるポリマー非溶媒への浸漬な
どによって、溶媒を除去しイオン伝導性芳香族ポリエー
テルの成形体を得ることができる。溶媒が有機溶媒の場
合は、加熱又は減圧乾燥で溶媒を留去させることが好ま
しい。溶媒が強酸の場合には、水、メタノール、アセト
ンなどに浸漬することが好ましい。この際、必要に応じ
て他のポリマーと複合された形で繊維やフィルムに成形
することもできる。溶解性挙動が類似するポリエーテル
系ポリマーと組み合わせると、良好な成形をするのに都
合がよい。
【００３０】本発明のイオン伝導性芳香族ポリエーテル
を主成分とする膜を成形する好ましい方法は、溶液から
のキャストである。キャストした溶液から前記のように
溶媒を除去してイオン伝導性芳香族ポリエーテルの膜を
得ることができる。溶媒の除去は、乾燥することが膜の
均一性からは好ましい。また、ポリマーや溶媒の分解や
変質をさけるため、減圧下でできるだけ低い温度で乾燥
することが好ましい。キャストする基板には、ガラス板
やポリテトラフルオロエチレン板などを用いることがで
きる。溶液の粘度が高い場合には、基板や溶液を加熱し
て高温でキャストすると溶液の粘度が低下して容易にキ
ャストすることができる。キャストする際の溶液の厚み
は特に制限されないが、１０〜１０００μｍであること
が好ましい。薄すぎると膜としての形態を保てなくな
り、厚すぎると不均一な膜ができやすくなる。より好ま
しくは１００〜５００μｍである。溶液のキャスト厚を
制御する方法は公知の方法を用いることができる。例え
ば、アプリケーター、ドクターブレードなどを用いて一
定の厚みにしたり、ガラスシャーレなどを用いてキャス
ト面積を一定にして溶液の量や濃度で厚みを制御するこ
とができる。キャストした溶液は、溶媒の除去速度を調
整することでより均一な膜を得ることができる。例え
ば、加熱する場合には最初の段階では低温にして蒸発速
度を下げたりすることができる。また、水などの非溶媒
に浸漬する場合には、溶液を空気中や不活性ガス中に適
当な時間放置しておくなどしてポリマーの凝固速度を調
整することができる。本発明の膜は目的に応じて任意の
膜厚にすることができるが、イオン伝導性の面からはで
きるだけ薄いことが好ましい。具体的には２００μｍ以
下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがさ
らに好ましく、３０μｍ以下であることが最も好まし
い。
を主成分とする膜を成形する好ましい方法は、溶液から
のキャストである。キャストした溶液から前記のように
溶媒を除去してイオン伝導性芳香族ポリエーテルの膜を
得ることができる。溶媒の除去は、乾燥することが膜の
均一性からは好ましい。また、ポリマーや溶媒の分解や
変質をさけるため、減圧下でできるだけ低い温度で乾燥
することが好ましい。キャストする基板には、ガラス板
やポリテトラフルオロエチレン板などを用いることがで
きる。溶液の粘度が高い場合には、基板や溶液を加熱し
て高温でキャストすると溶液の粘度が低下して容易にキ
ャストすることができる。キャストする際の溶液の厚み
は特に制限されないが、１０〜１０００μｍであること
が好ましい。薄すぎると膜としての形態を保てなくな
り、厚すぎると不均一な膜ができやすくなる。より好ま
しくは１００〜５００μｍである。溶液のキャスト厚を
制御する方法は公知の方法を用いることができる。例え
ば、アプリケーター、ドクターブレードなどを用いて一
定の厚みにしたり、ガラスシャーレなどを用いてキャス
ト面積を一定にして溶液の量や濃度で厚みを制御するこ
とができる。キャストした溶液は、溶媒の除去速度を調
整することでより均一な膜を得ることができる。例え
ば、加熱する場合には最初の段階では低温にして蒸発速
度を下げたりすることができる。また、水などの非溶媒
に浸漬する場合には、溶液を空気中や不活性ガス中に適
当な時間放置しておくなどしてポリマーの凝固速度を調
整することができる。本発明の膜は目的に応じて任意の
膜厚にすることができるが、イオン伝導性の面からはで
きるだけ薄いことが好ましい。具体的には２００μｍ以
下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがさ
らに好ましく、３０μｍ以下であることが最も好まし
い。
【００３１】本発明のイオン伝導性芳香族ポリエーテル
はイオン伝導性に優れているため、フィルム、膜状にし
て燃料電池などのイオン交換膜として使用するのに適し
ている。さらに、本発明のポリマー構造を主成分にする
ことにより、本発明のイオン交換膜と電極との接合体を
作製するときのバインダー樹脂として利用することもで
きる。
はイオン伝導性に優れているため、フィルム、膜状にし
て燃料電池などのイオン交換膜として使用するのに適し
ている。さらに、本発明のポリマー構造を主成分にする
ことにより、本発明のイオン交換膜と電極との接合体を
作製するときのバインダー樹脂として利用することもで
きる。
【００３２】本発明のイオン伝導性芳香族ポリエーテル
の耐熱性はガラス転移温度（Ｔｇ）で評価される。本発
明のイオン伝導性芳香族ポリエーテルは、測定の具体的
方法は後に述べるがＤＳＣ測定におけるＴｇが２００℃
以上である耐熱性であることを特徴としているが、好ま
しくはＴｇが２１０℃以上である。さらに好ましくはＴ
ｇが２２０℃以上である。仮に、これまで述べてきたよ
うな酸性基を含む芳香族ポリエーテル構造に含まれるも
のであっても、ＤＳＣ測定におけるＴｇが２００℃未満
しか示さないものでは、高温時における耐久安定性が本
発明のポリマーに比べて劣るので本発明の目的を達成す
ることはできない。
の耐熱性はガラス転移温度（Ｔｇ）で評価される。本発
明のイオン伝導性芳香族ポリエーテルは、測定の具体的
方法は後に述べるがＤＳＣ測定におけるＴｇが２００℃
以上である耐熱性であることを特徴としているが、好ま
しくはＴｇが２１０℃以上である。さらに好ましくはＴ
ｇが２２０℃以上である。仮に、これまで述べてきたよ
うな酸性基を含む芳香族ポリエーテル構造に含まれるも
のであっても、ＤＳＣ測定におけるＴｇが２００℃未満
しか示さないものでは、高温時における耐久安定性が本
発明のポリマーに比べて劣るので本発明の目的を達成す
ることはできない。
【００３３】また、本発明による膜は、機械的特性に優
れている。膜厚の薄い状態でも膜の取り扱いで破断など
の心配がないものである。
れている。膜厚の薄い状態でも膜の取り扱いで破断など
の心配がないものである。
【００３４】
【実施例】以下本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されることはな
い。なお、各種測定は次のように行った。ＤＳＣ測定：
ＤＳＣ測定は島津製作所製ＤＳＣ−５０を用い、試料約
１０ｍｇについてアルゴン雰囲気下で測定した。昇温
は、１０℃／分で４５０℃まで測定した。脱水による吸
熱を除き、さらに高温で観測される吸熱側へのＤＳＣ曲
線のシフトにおける中点の温度をガラス転移温度（Ｔ
ｇ）と定義する。ポリマー対数粘度：溶媒としてＮＭＰ
を用いてウベローデ粘度計を用いて測定した。０．５ｇ
／ｄｌのＮＭＰ溶液について３０℃での落下秒数を測定
した。対数粘度は以下の式で求めた。 対数粘度（ｄｌ／ｇ）＝［ｌｎ｛サンプル溶液の落下秒
数（秒）／溶媒の落下秒数（秒）｝］／０．５ ポリマー吸水性：ポリマー１ｇを３ｍｌのＮ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミドに溶解し、５０μｍの厚みでガラス板
上に流延し、１００℃で１５時間減圧乾燥して溶媒を除
去した。得られた膜の約５０ｍｇを精秤し、室温の蒸留
水に１日間浸漬した。膜を取り出し表面の水を濾紙で拭
き取ってから重量を測定した。その後、膜を１００℃で
１５時間減圧乾燥した後の重量を測定した。吸水率を以
下の式で求めた。 吸水率（％）＝吸水重量（ｍｇ）／乾燥重量（ｍｇ）×
１００
るが、本発明はこれらの実施例に限定されることはな
い。なお、各種測定は次のように行った。ＤＳＣ測定：
ＤＳＣ測定は島津製作所製ＤＳＣ−５０を用い、試料約
１０ｍｇについてアルゴン雰囲気下で測定した。昇温
は、１０℃／分で４５０℃まで測定した。脱水による吸
熱を除き、さらに高温で観測される吸熱側へのＤＳＣ曲
線のシフトにおける中点の温度をガラス転移温度（Ｔ
ｇ）と定義する。ポリマー対数粘度：溶媒としてＮＭＰ
を用いてウベローデ粘度計を用いて測定した。０．５ｇ
／ｄｌのＮＭＰ溶液について３０℃での落下秒数を測定
した。対数粘度は以下の式で求めた。 対数粘度（ｄｌ／ｇ）＝［ｌｎ｛サンプル溶液の落下秒
数（秒）／溶媒の落下秒数（秒）｝］／０．５ ポリマー吸水性：ポリマー１ｇを３ｍｌのＮ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミドに溶解し、５０μｍの厚みでガラス板
上に流延し、１００℃で１５時間減圧乾燥して溶媒を除
去した。得られた膜の約５０ｍｇを精秤し、室温の蒸留
水に１日間浸漬した。膜を取り出し表面の水を濾紙で拭
き取ってから重量を測定した。その後、膜を１００℃で
１５時間減圧乾燥した後の重量を測定した。吸水率を以
下の式で求めた。 吸水率（％）＝吸水重量（ｍｇ）／乾燥重量（ｍｇ）×
１００
【００３５】合成例１
４，４‘−ジクロロジフェニルスルホン（略号：ＤＣＤ
ＰＳ）５７．４３ｇ（０．２ｍｏｌ）に発煙硫酸（３０
％）５５．６ｍｌ （ＳＯ3：０．４ｍｏｌ）を加え、
１１０℃で６時間反応した。氷水９００ｍｌに注ぎ、溶
液約１Ｌに塩化ナトリウム２５０ｇを加えて塩析後、ガ
ラスフィルターで濾別した。水酸化ナトリウム水溶液で
中和再溶解し、溶液約７５０ｍｌに塩化ナトリウム１５
０ｇを加えて塩析した。ガラスフィルターで濾別後、９
０℃で終夜熱風乾燥した。メタノール／水＝９／１（重
量比）から再結晶し、３，３’−ジスルホン酸−４，４
‘−ジクロロジフェニルスルホジナトリウム塩（略号：
Ｓ−ＤＣＤＰＳ）５９．１９ｇを得た。
ＰＳ）５７．４３ｇ（０．２ｍｏｌ）に発煙硫酸（３０
％）５５．６ｍｌ （ＳＯ3：０．４ｍｏｌ）を加え、
１１０℃で６時間反応した。氷水９００ｍｌに注ぎ、溶
液約１Ｌに塩化ナトリウム２５０ｇを加えて塩析後、ガ
ラスフィルターで濾別した。水酸化ナトリウム水溶液で
中和再溶解し、溶液約７５０ｍｌに塩化ナトリウム１５
０ｇを加えて塩析した。ガラスフィルターで濾別後、９
０℃で終夜熱風乾燥した。メタノール／水＝９／１（重
量比）から再結晶し、３，３’−ジスルホン酸−４，４
‘−ジクロロジフェニルスルホジナトリウム塩（略号：
Ｓ−ＤＣＤＰＳ）５９．１９ｇを得た。
【００３６】実施例１
合成例１で得たＳ−ＤＣＤＰＳ２．４５６ｇ（５ｍｍｏ
ｌ）、ＤＣＤＰＳ１．４３６ｇ（５ｍｍｏｌ）、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン２．７８３ｇ（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム
１．５８９ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１２．５０
ｇ、トルエン８．００ｇを仕込み、１５５℃３０分でト
ルエンを留出後、１９０℃で還流して８時間重合した。
重合終了後放冷し、水３００ｍｌに注ぎ、析出物をガラ
スフィルターで濾別した。濾物を１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶
液１５０ｍｌで洗浄１時間後、イオン交換水で濾液が中
性になるまで洗浄を繰り返した後、８０℃で終夜熱風乾
燥した。ポリマーの対数粘度は、０．２３ｄｌ／ｇを示
した。得られたポリマーのＤＳＣ測定を行うとＴｇは２
３０℃であった。このポリマーのイオン交換当量を測定
したところ１．４３ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３
１％だった。
ｌ）、ＤＣＤＰＳ１．４３６ｇ（５ｍｍｏｌ）、３，
３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン２．７８３ｇ（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム
１．５８９ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１２．５０
ｇ、トルエン８．００ｇを仕込み、１５５℃３０分でト
ルエンを留出後、１９０℃で還流して８時間重合した。
重合終了後放冷し、水３００ｍｌに注ぎ、析出物をガラ
スフィルターで濾別した。濾物を１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶
液１５０ｍｌで洗浄１時間後、イオン交換水で濾液が中
性になるまで洗浄を繰り返した後、８０℃で終夜熱風乾
燥した。ポリマーの対数粘度は、０．２３ｄｌ／ｇを示
した。得られたポリマーのＤＳＣ測定を行うとＴｇは２
３０℃であった。このポリマーのイオン交換当量を測定
したところ１．４３ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３
１％だった。
【００３７】実施例２
実施例１において、２価フェノール成分として３，
３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン３．０６３ｇ（１０ｍｍｏｌ）を
仕込む以外は、実施例１と同様にして重合および各種測
定を行った。ポリマーの極限粘度は０．２６ｄｌ／ｇ、
Ｔｇは２７０℃、イオン交換当量は１．４１ｍｍｏｌ／
ｇであった。吸水性は２８％だった。
３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルスルホン３．０６３ｇ（１０ｍｍｏｌ）を
仕込む以外は、実施例１と同様にして重合および各種測
定を行った。ポリマーの極限粘度は０．２６ｄｌ／ｇ、
Ｔｇは２７０℃、イオン交換当量は１．４１ｍｍｏｌ／
ｇであった。吸水性は２８％だった。
【００３８】実施例３
Ｓ−ＤＣＤＰＳ２．４５６ｇ（５ｍｍｏｌ）、３，
３’，４，４’−テトラクロロジフェニルスルホン１．
７８１ｇ（５ｍｍｏｌ）、４，４’−ジヒドロキシビフ
ェニル１．８６２ｇ（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム
１．５８９ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１１．５３
ｇ、トルエン８．００ｇを仕込み、１５５℃３０分でト
ルエンを留出後、１９０℃で還流して８時間重合した。
重合終了後放冷し、水３００ｍｌに注ぎ、析出物をガラ
スフィルターで濾別した。濾物を１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶
液１７０ｍｌで洗浄１時間後、イオン交換水で濾液が中
性になるまで洗浄を繰り返した後、８０℃で終夜熱風乾
燥した。ポリマーの対数粘度は、０．２５ｄｌ／ｇ、Ｔ
ｇは２４０℃、イオン交換当量は１．５９ｍｍｏｌ／ｇ
であった。吸水性は３２％だった。
３’，４，４’−テトラクロロジフェニルスルホン１．
７８１ｇ（５ｍｍｏｌ）、４，４’−ジヒドロキシビフ
ェニル１．８６２ｇ（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム
１．５８９ｇ（１１．５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１１．５３
ｇ、トルエン８．００ｇを仕込み、１５５℃３０分でト
ルエンを留出後、１９０℃で還流して８時間重合した。
重合終了後放冷し、水３００ｍｌに注ぎ、析出物をガラ
スフィルターで濾別した。濾物を１ｍｏｌ／ｌ塩酸水溶
液１７０ｍｌで洗浄１時間後、イオン交換水で濾液が中
性になるまで洗浄を繰り返した後、８０℃で終夜熱風乾
燥した。ポリマーの対数粘度は、０．２５ｄｌ／ｇ、Ｔ
ｇは２４０℃、イオン交換当量は１．５９ｍｍｏｌ／ｇ
であった。吸水性は３２％だった。
【００３９】実施例４
３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニ
ル０．９３１ｇ（５ｍｍｏｌ）と４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル１．
２１２ｇ（５ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様
にして重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．４２
ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２５０℃、イオン交換当量は１．６３
ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３７％だった。
ルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニ
ル０．９３１ｇ（５ｍｍｏｌ）と４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル１．
２１２ｇ（５ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様
にして重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．４２
ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２５０℃、イオン交換当量は１．６３
ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３７％だった。
【００４０】実施例５
３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニ
ル１．６７６ｇ（９ｍｍｏｌ）と４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル０．
２４２ｇ（１ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様
にして重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．６６
ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２２０℃、イオン交換当量は１．７７
ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は４３％だった。
ルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニ
ル１．６７６ｇ（９ｍｍｏｌ）と４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニル０．
２４２ｇ（１ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様
にして重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．６６
ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２２０℃、イオン交換当量は１．７７
ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は４３％だった。
【００４１】実施例６
３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）フルオレン３．７８５ｇ（１０
ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様にして重合を
行なった。ポリマーの対数粘度は０．２７ｄｌ／ｇ、Ｔ
ｇは２７０℃、イオン交換当量は１．０３ｍｍｏｌ／ｇ
であった。吸水性は２４％だった。
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）フルオレン３．７８５ｇ（１０
ｍｍｏｌ）を仕込む以外は実施例１と同様にして重合を
行なった。ポリマーの対数粘度は０．２７ｄｌ／ｇ、Ｔ
ｇは２７０℃、イオン交換当量は１．０３ｍｍｏｌ／ｇ
であった。吸水性は２４％だった。
【００４２】実施例７
３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）フルオレン１．７５２ｇ（５ｍｍｏｌ）と
９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）フルオレン１．８９２ｇ（５ｍｍｏｌ）を仕込む以
外は実施例１と同様にして重合を行なった。ポリマーの
対数粘度は０．３３ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２６０℃、イオン
交換当量は１．４８ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３
３％だった。
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）フルオレン１．７５２ｇ（５ｍｍｏｌ）と
９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）フルオレン１．８９２ｇ（５ｍｍｏｌ）を仕込む以
外は実施例１と同様にして重合を行なった。ポリマーの
対数粘度は０．３３ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２６０℃、イオン
交換当量は１．４８ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３
３％だった。
【００４３】実施例８
３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）フルオレン３．１５４ｇ（９ｍｍｏｌ）と
９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）フルオレン０．３７８ｇ（１ｍｍｏｌ）を仕込む以
外は実施例１と同様にして重合を行なった。ポリマーの
対数粘度は０．４２ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２１０℃、イオン
交換当量は１．２６ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は２
５％だった。
ルスルホンの代わりに９，９’−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）フルオレン３．１５４ｇ（９ｍｍｏｌ）と
９，９’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）フルオレン０．３７８ｇ（１ｍｍｏｌ）を仕込む以
外は実施例１と同様にして重合を行なった。ポリマーの
対数粘度は０．４２ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２１０℃、イオン
交換当量は１．２６ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は２
５％だった。
【００４４】実施例９
Ｓ−ＤＣＤＰＳ１．９６５ｇ（４ｍｍｏｌ）、４，４’
−ジクロロジフェニルスルホン３，３’，４，４’−テ
トラクロロジフェニルスルホン０．５７４ｇ（２ｍｍｏ
ｌ）、３，３’，４，４’−テトラクロロジフェニルス
ルホン１．４２４ｇ（４ｍｍｏｌ）、９，９’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン３．５０４ｇ
（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１．５８９ｇ（１１．
５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１１．５３ｇ、トルエン８．００
ｇを仕込んだ他は実施例１と同様にして重合を行なっ
た。ポリマーの対数粘度は０．３１ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２
３０℃、イオン交換当量は１．０１ｍｍｏｌ／ｇであっ
た。吸水性は１９％だった。
−ジクロロジフェニルスルホン３，３’，４，４’−テ
トラクロロジフェニルスルホン０．５７４ｇ（２ｍｍｏ
ｌ）、３，３’，４，４’−テトラクロロジフェニルス
ルホン１．４２４ｇ（４ｍｍｏｌ）、９，９’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン３．５０４ｇ
（１０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１．５８９ｇ（１１．
５ｍｍｏｌ）、ＮＭＰ１１．５３ｇ、トルエン８．００
ｇを仕込んだ他は実施例１と同様にして重合を行なっ
た。ポリマーの対数粘度は０．３１ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２
３０℃、イオン交換当量は１．０１ｍｍｏｌ／ｇであっ
た。吸水性は１９％だった。
【００４５】実施例１０
９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン
の代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニル１．８６
２ｇ（１０ｍｍｏｌ）を仕込んだ他は実施例９と同様に
して重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．２６ｄ
ｌ／ｇ、Ｔｇは２４０℃、イオン交換当量は１．３４ｍ
ｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３１％だった。
の代わりに４，４’−ジヒドロキシビフェニル１．８６
２ｇ（１０ｍｍｏｌ）を仕込んだ他は実施例９と同様に
して重合を行なった。ポリマーの対数粘度は０．２６ｄ
ｌ／ｇ、Ｔｇは２４０℃、イオン交換当量は１．３４ｍ
ｍｏｌ／ｇであった。吸水性は３１％だった。
【００４６】比較例１
実施例１において、２価フェノール成分として４，４’
−ジヒドロキシビフェニル１．８６２ｇ（１０ｍｍｏ
ｌ）を仕込む以外は、実施例１と同様にして重合を行っ
た。ポリマーの対数粘度は０．４０ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２
００℃、イオン交換当量は１．５０ｍｍｏｌ／ｇであっ
た。吸水性は７１％だった。
−ジヒドロキシビフェニル１．８６２ｇ（１０ｍｍｏ
ｌ）を仕込む以外は、実施例１と同様にして重合を行っ
た。ポリマーの対数粘度は０．４０ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２
００℃、イオン交換当量は１．５０ｍｍｏｌ／ｇであっ
た。吸水性は７１％だった。
【００４７】比較例２
２価フェノール成分として３，３’−ジメチル−４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンの代わりに４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン２．８７２ｇ
（１０ｍｍｏｌ）を仕込む以外は、実施例１と同様にし
て重合を行った。ポリマーの対数粘度は０．３５ｄｌ／
ｇ、Ｔｇは１９０℃、イオン交換当量は１．５２ｍｍｏ
ｌ／ｇであった。吸水性は８３％だった。
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンの代わりに４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン２．８７２ｇ
（１０ｍｍｏｌ）を仕込む以外は、実施例１と同様にし
て重合を行った。ポリマーの対数粘度は０．３５ｄｌ／
ｇ、Ｔｇは１９０℃、イオン交換当量は１．５２ｍｍｏ
ｌ／ｇであった。吸水性は８３％だった。
【００４８】比較例３
２価フェノール成分として３，３’−ジメチル−４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンの代わりに９，
９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン３．
５０４ｇ（１０ｍｍｏｌ）を仕込む以外は、実施例１と
同様にして重合を行った。ポリマーの対数粘度は０．４
１ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２００℃、イオン交換当量は１．６
４ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は７９％だった。
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンの代わりに９，
９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン３．
５０４ｇ（１０ｍｍｏｌ）を仕込む以外は、実施例１と
同様にして重合を行った。ポリマーの対数粘度は０．４
１ｄｌ／ｇ、Ｔｇは２００℃、イオン交換当量は１．６
４ｍｍｏｌ／ｇであった。吸水性は７９％だった。
【００４９】
【発明の効果】本発明のポリマーにより、吸水しにく
く、イオン伝導性、耐熱性にも優れ、薄膜に成形加工し
やすく燃料電池などの高分子電解質としても際立った耐
久性を示す材料を提供することができる。
く、イオン伝導性、耐熱性にも優れ、薄膜に成形加工し
やすく燃料電池などの高分子電解質としても際立った耐
久性を示す材料を提供することができる。
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フロントページの続き
(72)発明者 濱本 史朗
滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡
績株式会社総合研究所内
(72)発明者 中尾 淳子
滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡
績株式会社総合研究所内
(72)発明者 高瀬 敏
滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡
績株式会社総合研究所内
Ｆターム(参考） 4F071 AA51 AA88 AF10 AF36 AF37
AF42 AH15
4J005 AA24 BB01 BB02
Claims (12)
- 【請求項１】２価フェノールとジハロゲノベンゼノイド
化合物との実質的な等モル混合物を、アルカリ金属の炭
酸塩及び／又は重炭酸塩を用い、有機高極性溶媒中で重
合して得られる芳香族ポリエーテルにおいて、エーテル
結合のオルト位にエーテル結合に対して０．１当量以上
の酸性基およびそれ以外の置換基を有することを特徴と
する芳香族ポリエーテル。 - 【請求項２】酸性基がスルホン酸基、ホスホン酸基、カ
ルボン酸基などのうちの少なくとも１種類以上からなる
請求項１に記載の芳香族ポリエーテル。 - 【請求項３】酸性基以外の置換基がアルキル基、アルコ
キシル基、アミノ基、ハロゲン基などの電子供与性基の
うちの少なくとも１種類以上からなる請求項１乃至２の
いずれかに記載の芳香族ポリエーテル。 - 【請求項４】酸性基以外の置換基がニトロ基、シアノ基
などの電子吸引性基のうちの少なくとも１種類以上から
なる請求項１乃至３のいずれかに記載の芳香族ポリエー
テル。 - 【請求項５】 ２価フェノールが一般式（１） 【化１】 （式中、Ｙは１〜５個の炭素原子を有するアルキレン基
若しくはアルキリデン基、５〜１５個の炭素原子を有す
るシクロアルキレン基若しくはシクロアルキリデン基、
−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−Ｓ−のいずれかの基
又はベンゼン環が直接結合していることを表し、Ｒ1、
Ｒ2は−ＣＨ3、−ＣＨ（ＣＨ3）2、−ＯＣＨ3、−ＯＣ2
Ｈ5の基の中から選ばれ、Ｒ1とＲ2は同一でも異なって
いてもよく、ａ、ｂは０〜４の整数を表す。）で示され
る化合物である請求項１乃至４のいずれかに記載の芳香
族ポリエーテル。 - 【請求項６】 ジハロゲノベンゼノイド化合物が一般式
（２） 【化２】 （式中、Ｘ、Ｘ’はハロゲン原子で同一でも異なってい
てもよく、Ｚに対してオルト位またはパラ位にあり、Ｚ
は−ＳＯ2−又は−ＣＯ−を表し、Ｒ3、Ｒ4はスルホン
酸基、ホスホン酸基、カルボン酸基などの酸性基及び／
又はそれらの塩、アルキル基、アルコキシル基、アミノ
基、ハロゲン基などの電子供与性基、ニトロ基、シアノ
基などの電子吸引性基の中から選ばれ、Ｒ3とＲ4は同一
でも異なっていてもよく、ｃ、ｄは０〜４の整数を表
す。）で示される化合物である請求項１乃至５のいずれ
かに記載の芳香族ポリエーテル。 - 【請求項７】 ジハロゲノベンゼノイド化合物の少なく
とも１種類が置換基としてスルホン酸基、ホスホン酸
基、カルボン酸基などの酸性基及び／又はそれらの塩を
有する化合物である請求項１乃至６のいずれかに記載の
芳香族ポリエーテル。 - 【請求項８】 濃度が０．５ｇ／ｄｌのＮＭＰ溶液での
対数粘度が０．１〜２．０である請求項１乃至７のいず
れかに記載の芳香族ポリエーテル。 - 【請求項９】 ガラス転移温度が２００℃以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の芳香
族ポリエーテル。 - 【請求項１０】 イオン交換当量が芳香族ポリエーテル
１ｇ当たり０．１ｍｍｏｌ以上２．５ｍｍｏｌ以下であ
ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の
芳香族ポリエーテル。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれかに記載の
化合物を主成分とすることを特徴とする成形物 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
化合物を主成分とすることを特徴とする膜。
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| JP2001-126196 | 2001-04-24 | ||
| JP2001126196 | 2001-04-24 | ||
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-
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