JP2003011015A - スローアウェイ式正面フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具分解時の作業の煩雑化を招いたりするこ
となく、超高速回転時における部品の飛び出しを防止す
る。 【解決手段】 軸線回りに回転される略円盤状の工具本
体１の先端部外周に形成されたチップ取付座３に、切刃
４Ｂを備えたチップ４を着脱可能に装着するとともに、
工具本体１の周方向においてチップ取付座３に隣接して
形成された第１の凹所にはチップ固定用のクサビ部材を
取り付け、かつ軸線方向においてチップ取付座３の工具
後端側に隣接して形成された第２の凹所６にはチップ調
整用のクサビ部材８を取り付け、さらに工具本体１には
第２の凹所６に隣接してネジ孔１１を形成して、このネ
ジ孔１１にねじ込まれるストッパーネジ１２の頭部１２
Ａによりクサビ部材８を工具外周側に係止可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸線回りに回転さ
れる略円盤状の工具本体の先端部外周に形成されたチッ
プ取付座に、スローアウェイチップ（以下、チップと称
する。）が、チップ調整用のクサビ部材によって位置調
整されて、チップ固定用のクサビ部材によって着脱可能
に取り付けられたスローアウェイ式正面フライス（以
下、正面フライスと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の正面フライスとしては、例えば
実開平６−６６９０９号公報に記載されたようなものが
提案されている。すなわち、この公報記載の正面フライ
スにおいては、軸線回りに回転される略円盤状の工具本
体の先端部外周に複数のチップ取付座が形成され、これ
らのチップ取付座に、ブレードに取り付けられたチップ
が、その切刃を工具本体の先端外周側に突出させて着座
させられて、このチップ取付座の工具回転方向側に隣接
して形成された凹所に挿入されてネジ止めされるチップ
固定用クサビ部材により押圧固定されている。また、チ
ップ取付座の上記軸線方向後端側に隣接して形成された
凹所には、チップ調整用のクサビ部材がやはりネジ止め
によって挿入されていて、このチップ調整用クサビ部材
をねじ込んでチップを前進させることにより、上記切刃
の軸線方向の位置が調整されるようになされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の切削
加工の高能率化の要求に伴い、このような正面フライス
による切削加工においても、その工具本体の回転を高速
化して切削速度を上げ、加工時間を短縮することが求め
られるようになってきており、場合によっては工具本体
を毎分数万回転で回転させるようなことも多くなってき
ている。ところが、このような超高回転で工具本体を回
転させると、工具本体に着脱可能に取り付けられた上記
チップや固定用、調整用のクサビ部材、あるいはこれら
のネジ止め用のクランプネジに作用する遠心力の影響が
無視できなくなり、特に他の部品よりも重量の大きいク
サビ部材が抜け外れて飛び出してしまうおそれがある。
そこで、上記公報に記載の正面フライスでは、これら固
定用、調整用のクサビ部材の双方の上面部分の一辺に係
合段部を形成するとともに、工具本体には係止板をスポ
ット溶接あるいはネジ止めによって固定して、その係合
部分によってこれらの係合段部を係止したり、あるいは
工具本体自体にこのような係合部分を形成したりして、
クサビ部材の飛び出しを防止するようにしているが、係
止板をスポット溶接により固定したり係合部分を工具本
体自体に形成したりした場合には、工具分解時のクサビ
部材の取り外しが煩雑となってしまう一方、係合板をネ
ジ止めした場合には、その重量によって工具本体を超高
速回転させた際に係合板自体が飛び出してしまうおそれ
が生じる。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、工具分解時の作業の煩雑化を招いたりすること
なく、超高速回転時における部品の飛び出しを防止する
ことが可能な正面フライスを提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成され
たチップ取付座に、切刃を備えたチップを着脱可能に装
着するとともに、上記工具本体の周方向において上記チ
ップ取付座に隣接して形成された第１の凹所にはチップ
固定用のクサビ部材を取り付け、かつ上記チップ取付座
の上記軸線方向後端側に隣接して形成された第２の凹所
にはチップ調整用のクサビ部材を取り付け、さらに上記
工具本体には上記第１、第２の凹所の少なくとも一方に
隣接してネジ孔を形成して、このネジ孔にねじ込まれる
ストッパーネジの頭部により、上記第１、第２の凹所の
少なくとも一方に取り付けられるクサビ部材を工具外周
側に係止可能としたことを特徴とする。従って、このよ
うな正面フライスによれば、工具分解時にはこのストッ
パーネジを取り外すことによって容易にクサビ部材の取
り外しを行うことができる一方、このストッパーネジ自
体がクサビ部材を係止してその抜け外れを防止するの
で、従来の係止板をネジ止めする場合のように重量の大
きい部品が工具本体に取り付けられることがなくなり、
遠心力によってかかる部品の飛び出しが生じるような事
態も防止することができる。

【０００６】ここで、このようにストッパーネジの頭部
によってクサビ部材を係止可能とするには、このクサビ
部材に、上記ストッパーネジの頭部の一部を収容可能な
切欠部を上記ネジ孔と平行な方向に延びるように形成し
て、この切欠部の底部にストッパーネジの頭部が工具本
体の外周側から覆い被さるようにすればよい。また、こ
のストッパーネジの頭部を、該ストッパーネジをねじ込
むことによってクサビ部材に密着して係止可能とすれ
ば、チップの固定や調整のためにクサビ部材の位置がず
れても、これを確実に係止して抜け外れの防止を図るこ
とができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。これらの図において符号１で
示すのは工具本体であり、この工具本体１は先端側（図
１および図２において下側）が一段拡径するようにされ
た軸線Ｏを中心とする外形略円盤状をなしていて、その
後端部が工作機械の主軸に取り付けられて軸線Ｏ回りに
工具回転方向Ｔに回転されることにより加工物の切削加
工に使用される。そして、この工具本体１の拡径した先
端部の外周には周方向に間隔をあけて複数（ただし、図
１では１つしか示されていない。）のチップポケット２
が形成されており、このチップポケット２の工具回転方
向Ｔ側にはチップ取付座３が形成されてチップ４が着座
させられるとともに、このチップ取付座３の工具回転方
向Ｔ側のチップポケット２内周部には第１の凹所５が、
またチップ取付座３の軸線Ｏ方向後端側には第２の凹所
６が、それぞれチップ取付座３に隣接して該チップ取付
座３側と工具本体１の外周側とに開口するように形成さ
れており、第１の凹所５にはチップ固定用のクサビ部材
７が、また第２の凹所６にはチップ調整用のクサビ部材
８が、工具外周側から挿通されて工具本体１にねじ込ま
れるクランプネジ９，１０によって取り付けられてい
る。

【０００８】ここで、上記チップ４は、超硬合金等の硬
質材料により形成されて図２に示すように略平行四辺形
の平板状をなし、そのすくい面４Ａとされる上面の１の
鋭角コーナ部にダイヤモンドやＣＢＮ焼結体が配設され
て切刃４Ｂが形成され、上記すくい面４Ａを工具回転方
向Ｔ側に向けるとともにこの切刃４Ｂを工具本体１の先
端外周側に突出させて、上記チップ取付座３に着座させ
られて着脱可能に装着される。また、上記固定用のクサ
ビ部材７は、上記クランプネジ９をねじ込むことによっ
て第１の凹所５内の工具内周側に押し込まれることによ
り、その工具回転方向Ｔ後方側を向く側面がチップ４の
上記すくい面４Ａの内周側を押圧してチップ４をチップ
取付座３に固定するようになされている。

【０００９】一方、上記調整用のクサビ部材８は図３に
示すように略直方体状をなしており、上記第２の凹所６
に取り付けられた状態で工具外周側に向けられるその上
面８Ａからは、上記クランプネジ１０が挿通される貫通
孔８Ｂが形成されるとともに、この取付状態において工
具先端のチップ取付座３側に向けられるその一側面に
は、上記貫通孔８Ｂの貫通方向に沿って上面８Ａ側に向
かうに従い漸次隆起する傾斜側面８Ｃを有する三角形平
板状のクサビ部８Ｄが一体に形成され、さらにこのクサ
ビ部８Ｄが形成される一側面とは貫通孔８Ｂを挟んで反
対側の側面と上記取付状態において工具回転方向Ｔ側に
向けられる側面との交差稜線部には、上面８Ａ側からの
平面視に断面円弧状をなす切欠部８Ｅが、該上面８Ａか
ら上記貫通孔８Ｂに平行に上記交差稜線部の長さの略半
分程度の下面に達しない深さで形成されている。しかし
て、このように構成された調整用のクサビ部材８は、上
述のような姿勢で第２の凹所６に挿入されてクランプネ
ジ１０により取り付けられ、このとき図２に示すように
上記クサビ部８Ｄの傾斜側面８Ｃがチップ４の上記切刃
４Ｂとは反対側の傾斜した側面４Ｃに密着し、この状態
からクランプネジ１０をさらにねじ込むことによってチ
ップ４が工具先端側に押し出され、上記切刃４Ｂの軸線
Ｏ方向の位置が調整される。

【００１０】そして、本実施形態では図２に示すよう
に、この第２の凹所６の工具後端側かつ工具回転方向Ｔ
側に隣接して上記クランプネジ１０がねじ込まれるネジ
孔（図示略）と平行にネジ孔１１が工具本体１に形成さ
れていて、このネジ孔１１に、円盤状の頭部１２Ａを有
するストッパーネジ１２がねじ込まれており、この頭部
１２Ａの一部がクサビ部材８の上記切欠部８Ｅに収容さ
れて該切欠部８Ｅの底面８Ｆに工具外周側から覆い被さ
るように配設されることにより、該クサビ部材８が工具
外周側に係止可能とされている。ここで、本実施形態で
はこのネジ孔１１の工具外周側の開口部に一段拡径する
段部１１Ａが形成されていて、ストッパーネジ１２はネ
ジ孔１１にねじ込まれて締め付けられることにより、そ
の上記頭部１２Ａがこの段部１１Ａに密着して工具本体
１に固定され、このとき頭部１２Ａの裏面とクサビ部材
８の切欠部８Ｅの底面８Ｆとの間には、極僅かな間隙が
あけられている。

【００１１】このように構成された正面フライスにおい
ては、たとえ工具本体１を超高速で回転させて切削を行
った際に、その遠心力によってクサビ部材８が第２の凹
所６から抜け外れようとしても、その切欠部８Ｅの底面
８Ｆが上記ストッパーネジ１２の頭部１２Ａに当接して
拘束されることとなり、これによってクサビ部材８の飛
び出しが防止される。従って、従来の係止板をネジ止め
してクサビ部材の飛び出し防止を図ったものに比べて
は、重量の大きな係止板を工具本体に取り付ける必要が
なくなって、この係止板自体が遠心力によって抜け外れ
て飛び出したりするような事態が生じるのを防止するこ
とができるとともに、クサビ部材の抜け外れもより確実
に防ぐことができる。その一方で、係止板をスポット溶
接したものや工具本体に係合部分を直接形成したものな
どに比べると、ストッパーネジ１２をネジ孔１１から緩
めて取り外すだけで調整用クサビ８を容易に第２の凹所
６から脱着することが可能となり、当該正面フライスの
分解時の作業が煩雑になったりするのを避けることがで
きる。

【００１２】また、本実施形態では、ストッパーネジ１
２がねじ込まれるネジ孔１１の開口部に段部１１Ａが形
成されていて、この段部１１Ａに頭部１２Ａが密着した
ところでストッパーネジ１２が締め込まれて位置決めさ
れるのに対し、クサビ部材８にはストッパーネジ１２の
頭部１２Ａの一部を収容可能な切欠部８Ｅがその取付状
態において上記ネジ孔１１と平行に延びるように形成さ
れており、この切欠部８Ｅの底面８Ｆに極僅かな間隙を
あけてストッパーネジ１２の頭部１２Ａの一部が覆い被
さるようにしてクサビ部材８を工具外周側に係止可能と
している。このため、こうしてストッパーネジ１２をネ
ジ孔１２に締め込んで工具本体１に強固に固定しても、
クサビ部材８によるチップ４の位置調整にこのストッパ
ーネジ１２が干渉することはなく、このクサビ部材８に
よって調整されたチップ４の切刃４Ｂの位置に誤差が生
じたりするのを防いで、より高精度の加工を行うことが
可能となる。

【００１３】ただし、本実施形態ではこのようにネジ孔
１１の開口部にストッパーネジ１２の頭部１２Ａが密着
可能な段部１１Ａを形成して、この段部１１Ａに頭部１
２Ａが密着したところでクサビ部材８と頭部１２Ａとの
間に上述のような極僅かな間隙が形成されるようにして
いるが、例えばこれを図４に示すように段部１１Ａの位
置を深くするなどして、ストッパーネジ１２をネジ孔１
１にねじ込んだ際に、その頭部１２Ａがクサビ部材８の
底面８Ｆに密着してストッパーネジ１２が締め込まれ、
これによってクサビ部材８が係止可能とされるようにし
てもよい。この場合には、チップ４の切刃４Ｂの位置の
調整に伴ってクサビ部材８が第２の凹所６内で進退して
も、これに合わせてストッパーネジ１２のねじ込み深さ
を調整することにより、間隙を生じさせることなく頭部
１２Ａをクサビ部材８に密着させて係止することが可能
となる。

【００１４】また、本実施形態では、このようにチップ
４の位置調整用のクサビ部材８をストッパーネジ１２の
頭部１２Ａによって係止可能とする場合について説明し
たが、このようなストッパーネジを第１の凹所５に隣接
して形成したネジ孔にねじ込むことにより、チップ固定
用のクサビ部材７を工具外周側に係止可能としてもよ
く、勿論これらのクサビ部材７，８の双方を係止可能と
してもよい。さらに、この場合には、第１、第２の凹所
５，６の双方に隣接する位置にネジ孔を形成して、１つ
のクランプネジの頭部の異なる部分でクサビ部材７，８
の双方を係止可能としてもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超高速回転時における遠心力による係止板自体の抜け外
れや飛び出しを生じたりすることなく、また工具分解時
の作業の煩雑化を招いたりすることもなく、チップ固定
用や調整用のクサビ部材を確実に保持することができ、
これにより円滑かつ安定して高能率の切削加工を可能と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】 図１におけるＺＺ断面図である。

【図３】 図１に示す実施形態に用いられるクサビ部材
８の（イ）側面図、（ロ）上面８側からの平面図、
（ハ）（イ）における矢線Ｙ方向視の平面図である。

【図４】 本発明の変形例を示す図１のＺＺ断面に相当
する図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ３ チップ取付座 ４ スローアウェイチップ ４Ｂ 切刃 ５ 第１の凹所 ６ 第２の凹所 ７，８ クサビ部材 ８Ｅ 切欠部 １１ ネジ孔 １２ ストッパーネジ １２Ａ ストッパーネジ１２の頭部 Ｏ 工具本体の軸線 Ｔ 工具回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C022 HH01 HH06 MM02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円盤状の工具本
   体の先端部外周に形成されたチップ取付座に、切刃を備
   えたスローアウェイチップが着脱可能に装着されるとと
   もに、上記工具本体の周方向において上記チップ取付座
   に隣接して形成された第１の凹所にはチップ固定用のク
   サビ部材が取り付けられ、かつ上記チップ取付座の上記
   軸線方向後端側に隣接して形成された第２の凹所にはチ
   ップ調整用のクサビ部材が取り付けられ、さらに上記工
   具本体には上記第１、第２の凹所の少なくとも一方に隣
   接してネジ孔が形成されていて、このネジ孔にねじ込ま
   れるストッパーネジの頭部により、上記第１、第２の凹
   所の少なくとも一方に取り付けられるクサビ部材が工具
   外周側に係止可能とされていることを特徴とするスロー
   アウェイ式正面フライス。
2. 【請求項２】 上記クサビ部材には、上記ストッパーネ
   ジの頭部の一部を収容可能な切欠部が上記ネジ孔と平行
   な方向に延びるように形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のスローアウェイ式正面フライス。
3. 【請求項３】 上記ストッパーネジの頭部は、該ストッ
   パーネジをねじ込むことによって上記クサビ部材に密着
   して係止可能とされていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のスローアウェイ式正面フライス。