JP2003009333A - 端子防水構造 - Google Patents
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Abstract
どして圧着した接続部において、水成分や油成分が浸透
して絶縁性能を低下するのを防止して所要のシール性を
確保するとともに、シール施工作業を簡易かつ効率的に
行えるようにする。 【解決手段】 電線・ケーブル10の端末部で露出させ
た導体11に端子金具20の導体圧着部21を圧着し、
圧着部分の導体11を外部に晒さないようにゴム製のキ
ャップシール30を密着させて被着し、水分や油成分が
接続部に浸入して導体11の線間に浸透することで絶縁
性能を損なわないようシールする。また、キャップシー
ル30を圧縮状態でキャップホルダ40の内部に収容し
て保持し、キャップシール30の密着度をさらに高め、
シール性をより一層確実なものとする。そうしたシール
作業は短時間でほぼワンタッチで行え、従来のホットメ
ルトなど塗布してシール性を確保する作業と比べて一段
と能率アップし、また曲げ外力を受けてそうしたホット
メルト塗布部が剥離するといった不具合を解消し、シー
ル性の信頼性を一層向上させる。
Description
端末部において端子金具との圧着部から導体への水や油
の浸入を防止して、絶縁性能を維持できるようにした端
子防水構造に関する。
剥ぎ処理して露出させた銅撚り丸線などの導体に端子金
具をかしめなどして圧着し、この端子金具を介してたと
えば電気自動車に搭載のモータなど電気機器の入出力端
子に接続することで、電気的導通を図るようになってい
る。
配索された電線・ケーブルの端末に端子金具をかしめた
部分の導体に洗車水、雨水および泥水などの水成分、ま
た潤滑油や防錆油などの各種油成分が浸入すると、絶縁
性能を損ねてしまう不具合がある。
けて提案された従来技術に、たとえば図4に示す特開平
8−140253号公報に記載の防水型ケーブル端子が
ある。ケーブル1の端末の絶縁被覆2を皮剥ぎして銅撚
り線などによる導体3を露出させ、露出させた導体3を
筒状の端子金具4の一端部である導体接続部5に嵌合し
て接続する。また、端子金具4の他端部は端子接続部6
としてプレス加工などして扁平に押し潰し、同時にその
端子接続部6に2つのボルト孔7を打ち抜き加工して設
けている。
端子金具4の導体接続部5に挿入して嵌合する部分の入
口から水成分や油成分が浸透するのを防ぐため、ケーブ
ル1の端部の絶縁被覆2に跨るようにして接続の継ぎ目
全体にホットメルトなどのシール材8を塗布し、シール
性を確保している。
4の従来構造にあっては次の点に問題がある。1つは、
シール材8の塗布は主に手作業で行われるため、塗布量
や塗布の均一性にばらつきを生じ易く、確実なシール性
を保証できないことである。そのため、塗布管理に厳重
な注意を払う必要があり、その分だけ作業コストが高騰
し、生産効率も低下する。
の外力が働くと、塗布したシール材8の部分に亀裂や剥
離が生じて、たやすくシール性を損ねてしまうことであ
る。
ルの端末に端子金具をかしめなどして圧着した接続部に
おいて、水成分や油成分が浸透して絶縁性能を低下する
のを防止して所要のシール性を確保するとともに、シー
ル施工作業を簡易かつ効率的に行えるようにした端子防
水構造を提供することにある。
に、本発明にかかる請求項1に記載の端子防水構造は、
電線・ケーブル10の端末部を皮剥処理して露出させた
導体11に端子金具20を圧着して接続し、この接続部
に外側から密着してシール性を確保する弾性部材(キャ
ップシール)30を被着し、さらにその弾性部材30を
圧縮するようにして保護部材(キャップホルダ)40を
被せて保持してなっていることを特徴とする。
端子金具20を圧着した接続部において、圧着した部分
の導体11を外部に晒さないように弾性部材30を密着
させて被着する。それによって、水分や油成分が接続部
に浸入して導体11の線間に浸透することで絶縁性能を
損なわないようシールする。そうした弾性部材30を圧
縮状態で保護部材40の内部に収容して保持することに
より、弾性部材30による接続部への密着度をさらに高
め、シール性をより一層確実なものとする。弾性部材3
0を被着する作業、この弾性部材30を保護部材40内
に収容保持する作業を短時間でほぼワンタッチで行うこ
とができ、従来のホットメルトなど塗布してシール性を
確保する作業と比べて一段と能率アップし、またシール
性の信頼性も一層向上する。
前記弾性部材30は、前記電線・ケーブル10の皮剥処
理した端末部の外周面から前記仕切壁部23の外周面に
至る接続部全域の外周面に密着する長さのゴム製の筒体
であることを特徴とする。
とすることで、接続後の導体11と端子金具20との圧
着部に電線・ケーブル10からの曲げや撓みによる外力
が働いた場合でも、弾性部材30がその外力に柔軟に対
応して弾性伸縮することで密着度を維持でき、従来のホ
ットメルトなど塗布したシール部が曲げ外力を受けて剥
離するといった不具合を解消できる。
前記保護部材40は、前記弾性部材30を圧縮状態で着
脱可能に収容するキャップ形状となっていることを特徴
とする。
つつキャップ形状の保護部材40の内部に収容保持する
ので、圧縮によって弾性部材30の密着度を一層高める
のに有効である。
造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。図1は本実施の形態の構造を一部断面で示す組立側
面図、図2は組立工程の途中を示す側面断面図、そして
図3は組立最終工程を示す分解図である。
1上に絶縁体やシースによる絶縁被覆12を押出し成形
して施したものであり、その端末部の絶縁被覆12を皮
剥ぎ処理して導体11を露出させ、この露出させた導体
11に端子金具20をかしめなどして圧着して接続す
る。
ワークである元の円筒体の一端部を円筒形のままの導体
圧着部21として残し、その円筒体前方部をプレス加工
などして扁平な形状に押し潰し、同時に端子接続孔であ
るボルト孔25を打ち抜き加工などして端子接続部22
を設けた構造となっている。ボルト孔25を機器の入出
力端子にボルト結合することで電線・ケーブル10を電
気的に接続する。かかる端子金具20の導体圧着部21
と端子接続部22との間は押し潰し成形した仕切壁部2
3となっており、この仕切壁部23で筒形状のままの導
体圧着部21と扁平形状の端子接続部22を隔絶してい
る。
の端末部で露出させた導体11は端子金具20の筒形状
のままとなっている導体圧着部21に後方から挿入さ
れ、仕切壁部23の突当て面24に当接させた状態で導
体圧着部21をかしめなどして導体11を圧着する。そ
うした導体11の圧着部を外部に晒さないように、導体
圧着部21の上から特に導体挿入口を覆ってゴム製で円
筒形のキャップシール(弾性部材)30を密着させて被
着している。
ル10の皮剥処理した端末部の絶縁被覆12の外周面に
密着し、また端子金具20の仕切壁部23の外周面に密
着するだけの長さを有している。それら絶縁被覆12お
よび仕切壁部23に密着するキャップシール30のキャ
ップ胴部31前後の端部内周面は山谷による凹凸部や刻
み目が形成された密着内周部32,33となっている。
このキャップシール30を全体に密着して被せることに
より、接続部に水成分や油成分が浸入して導体11の線
間に浸透することにより、絶縁性能を損なわないよう油
水に対するシール性を確保する。
ル性の確実性をさらに高めるために、図3(a),
(b)に示すように、プラスチック成形された二つ割り
式のキャップホルダ(保護部材)40が備わり、このキ
ャップホルダ40の内側にキャップシール30が圧縮し
た状態で保持されるようになっている。
ルダ41と下ホルダ42(または左ホルダと右ホルダ)
からなっている。図例では、上下ホルダ41,42の上
下対称勝手の形状のものが示されているが、必ずしも対
称勝手である必要はなく、また二つ割りに分離していな
くとも薄肉ヒンジ部でつながった形状のものであっても
よい。この場合、上下ホルダ41,42の対称勝手の位
置に係止アーム41a,42aが設けられ、各アーム先
端には係止フック41b,42bが設けられている。ま
た、係止フック41b,42bのそれぞれ係合相手とな
る係止凹部41c,42cが上下ホルダ41,42の対
称勝手位置に設けられている。したがって、係止フック
41b,42bを互いに相手の係止凹部41c,42c
に係合させることで、上下ホルダ41,42をクリック
感覚を伴ってほぼワンタッチで組み立てることができ、
キャップシール30上に着脱可能となっている。
着部21に圧着した部分の導体11が外部に晒されない
ようにキャップシール30を密着させて被着すること
で、水分や油成分が導体圧着部21の導体挿入口から圧
着部に浸入して導体11の線間に浸透することで絶縁性
能を損なわないようシールする。そうしたキャップシー
ル30を圧縮状態でキャップホルダ40の内部に収容し
て保持することで、キャップシール30の接続部への密
着度をさらに高め、シール性をより一層確実なものとす
る。キャップシール30の被着作業やキャップホルダ4
0の装着作業は簡単に行われ、従来のホットメルトなど
塗布してシール性を確保する作業と比べて一段と能率ア
ップし、またシール性の信頼性も一層向上する。
るから、導体11と端子金具20との圧着部に電線・ケ
ーブル10からの曲げや撓みによる外力が働いた場合で
も、その外力に柔軟に対応して弾性伸縮することで密着
度を維持できる。したがって、従来のホットメルトなど
塗布したシール部のように、曲げ外力を受けて剥離する
といった不具合を解消でき、シール性に対する信頼性を
高めることができる。
ャップシール30および保護部材としてのキャップホル
ダ40は、それらの材質や形状について図示例のものに
限定されず、使用環境に対応させて変更することも可能
である。
求項1に記載の端子防水構造は、露出させた導体に端子
金具を圧着した接続部において、圧着した部分の導体を
外部に晒さないように弾性部材を密着させて被着し、水
分や油成分が接続部に浸入して導体の線間に浸透するこ
とで絶縁性能を損なわないようシールする。そうした弾
性部材を圧縮状態で保護部材の内部に収容して保持し、
弾性部材による接続部への密着度をさらに高め、シール
性をより一層確実なものとする。弾性部材の被着作業や
保護部材の装着作業を短時間でほぼワンタッチで行うこ
とができ、従来のホットメルトなど塗布してシール性を
確保する作業と比べて一段と能率アップし、またシール
性の信頼性も一層向上する利点がある。
弾性部材にゴム材料を用いることで、接続後の導体と端
子金具との圧着部に電線・ケーブルからの曲げや撓みに
よる外力が働いた場合でも、弾性部材がその外力に柔軟
に対応して弾性伸縮することで密着度を維持でき、従来
のホットメルトなど塗布したシール部が曲げ外力を受け
て剥離するといった不具合を解消できる。
弾性部材を圧縮しつつキャップ形状の保護部材の内部に
収容保護するので、圧縮によって弾性部材の密着度を一
層高めるのに有効である。
す部分破断による組立側面図である。
キャップシールを被着した状態の組立段階を示す側面断
面図である。
ップホルダを被せて収容する状態を示す組立最終段階の
分解図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 電線・ケーブルの端末部を皮剥処理して
露出させた導体に端子金具を圧着して接続し、この接続
部に外側から密着してシール性を確保する弾性部材を被
着し、さらにその弾性部材を圧縮した状態にして保護部
材の内部に収容してなっていることを特徴とする端子防
水構造。 - 【請求項2】 前記弾性部材は、前記電線・ケーブルの
皮剥処理した端末部の外周面から前記仕切壁部の外周面
に至る接続部全域の外周面に密着する長さのゴム製の筒
体であることを特徴とする請求項1に記載の端子防水構
造。 - 【請求項3】 前記保護部材は、前記弾性部材を圧縮状
態で着脱可能に収容するキャップ形状となっていること
を特徴とする請求項1または2に記載の端子防水構造。
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