JP2003005667A

JP2003005667A - 表示装置

Info

Publication number: JP2003005667A
Application number: JP2001187920A
Authority: JP
Inventors: Koji Kawai; 功治河合
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント基板の接続部分にかか
る応力を低減できる表示装置を提供する。【解決手段】接続端子１１が設けられた表示パネル１
と、接続端子２１が設けられたフレキシブルプリント基
板２と、接続端子１１および接続端子２１を互いに電気
的に接続するＡＣＦ４と、フレキシブルプリント基板２
の引き出し方向側とＡＣＦ４との間に位置し、表示パネ
ル１およびフレキシブルプリント基板２を互いに接着す
る接着部５１と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント基板を用いて実装される表示装置に関し、とくにフ
レキシブルプリント基板の接続部分にかかる応力を低減
できる表示装置に関する。

【０００２】

【従来技術】図１１に示すように、エレクトロルミネッ
センス表示装置や液晶表示装置等の表示装置において、
表示パネルと回路基板との間を、フレキシブルプリント
基板を用いて接続する実装方式が採用される。表示パネ
ル４０１の一端部側には接続端子４０１ａが形成され、
接続端子４０１ａにはＡＣＦ（Anisotropic Conductive
Film：異方性導電膜)を介してフレキシブルプリント基
板４０２の一端に設けられた接続端子が接続される。フ
レキシブルプリント基板４０２の他端に設けられた接続
端子には、駆動ＩＣ等が実装された回路基板４０４がコ
ネクタ４０３を介して接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の実装方
法では、表示パネルとフレキシブルプリント基板との接
続部に応力が集中し、クラックが発生するなどして接触
不良を起こすおそれがある。とくに、現在はまだ実用化
されていないが、曲面表示可能な柔軟構造をもつ表示パ
ネルを想定した場合には、繰り返し曲げ応力がかかった
り、あるいは常に応力がかかる状態で使用されることに
なるため、接続部でクラックや剥離が発生しやくなる。

【０００４】図１２に示すように、一般的に、引張力を
受けると接続部端部に応力が集中する。また、接着部で
の曲げ剛性について考えると、仮に樹脂製の基板とフレ
キシブルプリント基板とが同じ材料で同一の厚みとする
と、接着により厚さが２倍となるため、曲げ剛性は８倍
となる。さらに接合部では急激に曲げ剛性が変化するた
め、応力の不連続性をはじめ、動的荷重による振動挙動
なども大きな変化を与える。したがって、表示パネルが
柔軟な場合には、接着部等においてクラックや剥離がと
くに発生しやすくなる。

【０００５】図１３に示すように、特開平１０−２０６
８７４号公報には、フィルム液晶において、ＩＴＯ引き
出し部におけるＩＴＯ露出部分を絶縁性の接着剤４０５
で覆うことにより補強し、パネル４０６とフレキシブル
プリント基板４０７との接続部のクラックを防止する構
成が開示されている。しかし、本願発明者の実験によれ
ば、接続部に配置されたＡＣＦ４０８に接着剤４０５を
隣接させることにより、ＡＣＦ４０８に応力が集中する
現象が発生するという問題がある。

【０００６】本発明は、フレキシブルプリント基板の接
続部分にかかる応力を低減できる表示装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、第１の接続部分（１１）が設けられた表示パネル
（１）と、第２の接続部分（２１）が設けられたフレキ
シブルプリント基板（２）と、第１の接続部分（１１）
および第２の接続部分（２１）を互いに電気的に接続す
る接続部（４）と、フレキシブルプリント基板（２）の
引き出し方向側と接続部（４）との間に位置し、表示パ
ネル（１）およびフレキシブルプリント基板（２）を互
いに接着する接着部（５１）と、を備えることを特徴と
する。

【０００８】この表示装置によれば、接着部がフレキシ
ブルプリント基板の引き出し方向側と接続部との間に位
置しているので、フレキシブルプリント基板の引き出し
方向側からの力が接着部により遮断され、接続部にかか
る応力を低減できる。したがって、接続部における接続
の信頼性を確保できる。

【０００９】接続部（４）と接着部（５１）との間に表
示パネル（１）およびフレキシブルプリント基板（２）
が接着されない領域が確保されていてもよい。

【００１０】この場合には、接続部および接着部の弾性
率の相違に基づく接続部に対する応力集中を防止でき
る。

【００１１】接続部（４）は表示パネル（１）の一端側
に設けられ、接着部（５１）は表示パネル（１）の一端
側に対向する表示パネル（１）の他端側に設けられても
よい。

【００１２】この場合には、接続部と接着部との間でフ
レキシブルプリント基板が表示パネルを覆うように配置
されるので、フレキシブルプリント基板を表示パネルを
保護する保護膜として利用できる。

【００１３】フレキシブルプリント基板（２）は、引き
出し方向側とは異なる側において、表示パネル（１）の
外周よりも外側に張り出す張り出し部を有し、張り出し
部には、フレキシブルプリント基板（２）を固定する固
定部（２３）が設けられてもよい。

【００１４】この場合には、固定部を介してフレキシブ
ルプリント基板が固定されるので、フレキシブルプリン
ト基板の引き出し方向側を動かした場合に、接続部およ
び接着部に直接応力がかからないため、接続部の信頼性
をより向上させることができる。なお、固定部の態様は
限定されず、固定部は、ボス孔、あるいはフレキシブル
基板に形成され適当な固定具等により挟み込まれる部位
を含む概念である。

【００１５】固定部（２３）と接続部（４）との間で、
表示パネル（１）とフレキシブルプリント基板（２）と
が互いに接着された部分（５２）が設けられてもよい。

【００１６】この場合には、固定部を介してフレキシブ
ルプリント基板に与えられる力が表示パネルとフレキシ
ブルプリント基板とが互いに接着された部分で遮断され
るので、接続部への応力が低減できる。したがって、よ
り一層、接続部の信頼性を向上させることができる。

【００１７】本発明による表示装置は、表示パネル
（１）と、フレキシブルプリント基板（２）と、表示パ
ネル（１）およびフレキシブルプリント基板（２）を電
気的に接続する接続部（４）と、を備え、フレキシブル
プリント基板（２）は、フレキシブルプリント基板
（２）の引き出し部が設けられた側とは異なる側におい
て表示パネル（１）の外周よりも外側に張り出している
張り出し部を有し、張り出し部にはフレキシブルプリン
ト基板（２）を固定する固定部（２３）が設けられ、固
定部（２３）と接続部（４）との間には、表示パネル
（１）およびフレキシブルプリント基板（２）を接着す
る接着部（５２）が設けられる。

【００１８】この表示装置によれば、表示パネルが固定
部を介して固定されるフレキシブルプリント基板を介し
て取り付けられるので、フレキシブルプリント基板に力
が加えられた場合に、その力が接続部に直接かからな
い。しかも、接着部によって接続部へ向かう力が遮断さ
れる。したがって、接続部の信頼性を確保できる。

【００１９】張り出し部はフレキシブルプリント基板
（２）の引き出し方向の側と対向する側に設けられてい
てもよい。

【００２０】接続部（４）では、異方性導電膜（４）に
より表示パネル（１）およびフレキシブルプリント基板
（２）が互いに接続されてもよい。

【００２１】この場合には、比較的接着力の弱い異方性
導電膜による接続部の信頼性を効果的に向上できる。

【００２２】表示パネル（１）はフィルム基板を備えて
もよい。

【００２３】この場合には、表示パネルを曲げた場合に
おいても接続部へ向かう応力を効果的に低減できる。

【００２４】表示パネルはフレキシブルプリント基板
（３０２）をパネル基板として兼用してもよい（図
９）。

【００２５】フレキシブルプリント基板（３０２）は、
表示パネルに形成された第１の電極（３０３）および第
１の電極（３０３）に対向する第２の電極（３０４）を
それぞれ引き出す第１の導電層（３０３ｂ）および第２
の導電層（３０４，３０４ａ）を備えてもよい。

【００２６】

【発明の実施の形態】−第１の実施形態− 以下、図１〜図５を参照して、本発明による表示装置の
第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形
態の表示装置を示す斜視図、図２（ａ）は表示パネルと
フレキシブルプリント基板との接続方法を示す図であ
る。

【００２７】図１に示すように、第１の実施形態の表示
装置１００は、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示
パネル１と、ＥＬ表示パネル１に接続されるフレキシブ
ルプリント基板２と、フレキシブルプリント基板２に接
続される回路基板３とを備える。

【００２８】表示パネル１は、表面を窒化珪素シリコン
からなる無機バリア膜で覆われた樹脂基板の上に、透明
電極（陽極）、有機化合物からなる発光層を含む有機機
能層、および金属電極（陰極）を順に積層して構成され
る。また、金属電極（陽極）をパネル背面側から覆う封
止膜を有する。

【００２９】フレキシブルプリント基板２には、表示パ
ネル１の接続端子１１に接続される接続端子２１と、接
続端子１１と反対側の端部に配置された接続端子２２
（図１）と、フレキシブルプリント基板２を固定するた
めの２つの固定用ボス孔２３とが形成されている。フレ
キシブルプリント基板２は固定用ボス孔２３を介して、
例えば表示装置のケースにねじ止めされて固定される。

【００３０】回路基板３には、フレキシブルプリント基
板２の接続端子２２が接続される接続コネクタ３１が実
装されている。

【００３１】図１および図２（ａ）に示すように、フレ
キシブルプリント基板２の接続端子２１は異方性導電膜
（ＡＣＦ）４を介して表示パネル１の接続端子１１に接
続される。なお、ＡＣＦ４はフレキシブルプリント基板
２と表示パネル１とを物理的に接着する樹脂バインダー
と、樹脂バインダー中に分散されて接続端子１１と接続
端子２１とを電気的に接続する導電粒子とを含有する。

【００３２】図１および図２（ａ）に示すように、表示
パネル１の接続端子１１が形成された側と対向する側に
は、表示パネル１とフレキシブルプリント基板２とを互
いに接着する接着部５１が設けられている。接着部５１
にはＡＣＦ４よりも接着強度の高い接着剤を使用するこ
とができる。この接着部５１は、図１の左右方向につい
て、表示パネル１の接続端子１１と、フレキシブルプリ
ント基板２の引き出し方向（図１において右方向）の側
（接続端子２２が形成された側）との間に位置する。こ
れにより、フレキシブルプリント基板２の引き出し方向
からの力が、直接ＡＣＦ４に加えられることが防止され
る。また、表示パネル１の接続端子１１が形成された側
には、表示パネル１とフレキシブルプリント基板２とを
互いに接着する２つの接着部５２が設けられている。接
着部５２にはＡＣＦ４よりも接着強度の高い接着剤を使
用することができる。この接着部５２は、図１の左右方
向について、少なくともその一部が表示パネル１の接続
端子１１とフレキシブルプリント基板２の固定用ボス孔
２３との間に位置するように設けられる。これにより、
フレキシブルプリント基板２の固定用ボス孔２３を介し
てフレキシブルプリント基板２に与えられる力が直接Ａ
ＣＦ４に加えられることが防止される。

【００３３】以上のように、表示装置１００では、接着
部５１が表示パネル１の接続端子１１（ＡＣＦ４）と、
フレキシブルプリント基板２の引き出し方向の側との間
に位置する。このため、表示装置１００の組み立て時や
使用時において、フレキシブルプリント基板２の引き出
し方向から加えられる力が、接着部５１において吸収さ
れ、ＡＣＦ４にかからない。したがって、比較的接着力
の弱いＡＣＦ４における接続の信頼性を確保できる。

【００３４】また、表示装置１００では、接着部５２の
少なくともその一部が表示パネル１の接続端子１１（Ａ
ＣＦ４）とフレキシブルプリント基板２の固定用ボス孔
２３との間に位置する。このため、表示装置１００の組
み立て時や使用時において、フレキシブルプリント基板
２の固定部（固定用ボス２３の部分）に加えられる力が
接着部５２において吸収され、ＡＣＦ４にかからない。
したがって、比較的接着力の弱いＡＣＦ４における接続
の信頼性を確保できる。

【００３５】さらに、表示装置１００では、固定用ボス
２３を介してフレキシブルプリント基板２が固定される
ので、フレキシブルプリント基板２の引き出し方向側を
動かした場合に、フレキシブルプリント基板２と表示パ
ネル１との間に直接的に力がかからず、接着部５２に強
い応力が発生しない。このため、接続部５１の信頼性を
より向上させることができる。このことは、接着部５２
における表示パネル１とフレキシブルプリント基板２の
接着を省略した場合についても当てはまる。

【００３６】表示装置１００における接着部５２に代え
て、異なる形状の接着部を設けてもよい。図２（ｂ）に
示す表示装置１００Ａでは、ＡＣＦ４Ａの長手方向に沿
って接着部５２Ａを設けている。接着部５２Ａは、接着
部５２と同様、ＡＣＦ４Ａと固定用ボス孔２３との間に
設けられているため、フレキシブルプリント基板２の固
定部からの力がＡＣＦ４Ａに加えられることを防止でき
る。

【００３７】フレキシブルプリント基板にボス孔を設け
ず、フレキシブル基板を板ばねにより固定してもよい。
図３は板ばねを用いる場合における表示装置の断面図で
ある。図３に示すように、この表示装置１００Ｂでは、
フレキシブルプリント基板２の端部（図２（ａ）および
（ｂ）におけるボス孔２３が形成された側の端部）を、
表示装置１００Ｂのケース６１に取り付けられた板ばね
６２によって挟み込むことにより、フレキシブルプリン
ト基板２を固定している。この場合、接着部の位置、形
状はＡＣＦの位置等に応じて適宜選択すればよく、例え
ば、図２（ａ）あるいは図２（ｂ）に示すような形状に
接着部を設けることができる。接着部の少なくとも一部
がＡＣＦとフレキシブルプリント基板２の固定部との間
に位置づけられればよい。

【００３８】また、プリント基板の固定部の形状は限定
されない。図４に示すように、フレキシブルプリント基
板２Ａの端部において２カ所に突起部を設け、各突起部
に固定用ボス孔２３Ａを形成してもよい。この場合も、
接着部の位置、形状はＡＣＦの位置等に応じて適宜選択
すればよく、接着部の少なくとも一部がＡＣＦとフレキ
シブルプリント基板２Ａの固定部との間に位置づけられ
ればよい。

【００３９】図１〜図４に示す表示パネルにおいて、接
着部５２，５２Ａ等を省略してもよい。

【００４０】上記のように、表示装置１００では、接着
部５１がＡＣＦ４と、フレキシブルプリント基板２の引
き出し方向の側との間に位置するため、フレキシブルプ
リント基板２の引き出し方向から加えられる力がＡＣＦ
４にかからないようにしている。また、接着部５１とＡ
ＣＦ４とが、表示パネル１の幅に近い距離だけ離れてい
るが、接着部をよりＡＣＦに接近させても構わない。た
だし、接着部とＡＣＦとを隣接させる等、両者をごく接
近させた場合には応力がＡＣＦに集中するため、両者を
ある程度離れて配置することが望ましい。図５は、両者
を隣接させた場合における剪断力を示している。図５で
は、ＡＣＦのように弾性力の低い接着剤と接着部５１，
５２等に使用するような弾性力の高い接着剤とを隣接さ
せて配置している。図５に示すように、この場合には、
接着された部材を引き合った際に弾性力の低い接着剤に
高い剪断力が集中する。したがって、表示装置１００の
ように、接着部はＡＣＦの位置からある程度離して設け
ることが望ましい。

【００４１】表示装置１００では、表示パネル１の裏面
（表示面と反対側の面）の全面をフレキシブルプリント
基板２が覆っている。このため、フレキシブルプリント
基板２が保護膜として機能するという利点がある。

【００４２】また、表示装置１００を製品等に組み込む
際に、表示パネル１の裏面側に配置されたフレキシブル
プリント基板２を保持（支持）することで表示パネル１
を組み込むことができる。したがって、この場合にもＡ
ＣＦ４にかかる応力を低減できる。

【００４３】以上のように、表示装置１００では、表示
パネル１とフレキシブルプリント基板２とを接着部５１
により一体化するので、ＡＣＦ４への局所的な応力集中
を回避できる。したがって、表示装置１００は、繰り返
し曲げ応力がかかるような状態や、常に応力がかかるよ
うな状態での使用が可能である。例えば、表示パネル２
を丸めて収容するような製品へも適用可能となる。ま
た、表示装置１００は、表示パネル１のすぐ近くでフレ
キシブルプリント基板を急激に曲げなければならないよ
うな製品にも適用可能である。さらに、表示装置１００
では、表示パネル１とフレキシブルプリント基板２との
接着面積を増加させることができるので、両者が剥がれ
るおそれが減少し、信頼性が向上する。

【００４４】−第２の実施形態− 以下、図６および図７を用いて、本発明による表示装置
の第２の実施形態について説明する。図６は第２の実施
形態の表示装置を示す斜視図、図７は第２の実施形態の
表示装置を示す断面図である。

【００４５】図６および図７に示すように、第２の実施
形態の表示装置２００は、エレクトロルミネッセンス
（ＥＬ）表示パネル１０１と、ＥＬ表示パネル１０１に
接続されるフレキシブルプリント基板１０２とを備え
る。第１の実施形態の表示装置１００と同様、フレキシ
ブルプリント基板１０２の引き出し方向端部は、回路基
板（不図示）に接続される。

【００４６】表示パネル１０１は、厚さ０．２ｍｍ（２
００μｍ）の透明樹脂基板の上に、ＩＴＯ膜からなる透
明電極層、有機ＥＬ発光層、金属電極膜、保護膜を順次
形成して構成される。表示パネル１０１の外形は４１ｍ
ｍ×６８ｍｍであり、６４ドット×１２８ドットの解像
度を有する。表示パネル１０１の表示エリア１０１ａの
周囲には、透明電極および金属電極から引き出された接
続端子１０１ｂおよび接続端子１０１ｃが表示パネル１
０１の２辺に沿って形成されている。

【００４７】フレキシブルプリント基板１０２は、ポリ
イミドをベースの材質とし、ベースの厚みは５０μｍで
ある。フレキシブルプリント基板１０２には、表示パネ
ル１０１の接続端子１０１ｂおよび接続端子１０１ｃに
対向する接続端子１０２ｂおよび接続端子１０２ｃが形
成されている。また、フレキシブルプリント基板１０１
の外周端に沿って接着剤１０２ａが配置される。表示パ
ネル１０１の接続端子１０１ｂおよび接続端子１０１ｃ
は、フレキシブルプリント基板１０２の接続端子１０２
ｂおよび接続端子１０２ｃに、それぞれＡＣＦを介して
接続される。また、表示パネル１０１の外周端付近は接
着剤１０２ａによってフレキシブルプリント基板１０２
に接着される。

【００４８】図７（ａ）に示すように、フレキシブルプ
リント基板１０２の外周端の位置は、フレキシブルプリ
ント基板１０２の引き出し方向の側を除く３辺におい
て、表示パネル１０１の外周端の位置と一致しており、
これらの外周端まで接着剤１０２ａが設けられている。
このため、最も応力の集中する外周端の部分（図７
（ａ）における符号ＡおよびＢで示す部分）を弾性率が
高く接着力の強い接着剤（例えば、４００Ｎ／ｍ以上の
ピール強度を有する接着剤）により接着できる。このた
め、フレキシブルプリント基板１０２に力が加えられた
場合にその力が接着剤１０２ａにより遮断され、接着力
の比較的弱いＡＣＦへの応力を大幅に低減できる。した
がって、ＡＣＦによる接続の信頼性を確保できる。

【００４９】図７（ｂ）に示すように、さらに、表示パ
ネル１０１およびフレキシブルプリント基板１０２の外
周端の外側にはみ出るように接着剤１０２ａを塗布する
ことにより、外周端にかかる応力の集中を緩和できる。

【００５０】表示装置２００では、表示パネル１０１の
外周端の全体にわたって接着剤を設けているが、ＡＣＦ
とフレキシブルプリント基板１０２の引き出し方向側と
の間に接着剤があればよく、その他の領域の接着剤は適
宜省略できる。

【００５１】−第３の実施形態− 以下、図８を参照して、本発明による表示装置の第３の
実施形態について説明する。図８は、第３の実施形態の
表示装置を示す平面図である。図８に示すように、第３
の実施形態の表示装置３００では表示パネル２０１の外
周の２辺に沿って設けられた接続端子と、フレキシブル
プリント基板２０２に設けられた接続端子とが、ＡＣＦ
２０１ａにより接続される。また、表示パネル２０１の
外周部であってＡＣＦ２０１ａが配置されていない領域
に接着剤２０１ｃが設けられ、接着剤２０１ｃによって
表示パネル２０１とフレキシブルプリント基板２０２と
が互いに接着されている。

【００５２】表示装置３００においても、ＡＣＦ２０１
ａと、フレキシブルプリント基板２０２の引き出し方向
側との間で、ＡＣＦ２０１Ａよりも接着力の大きい接着
剤によって表示パネル２０１とフレキシブルプリント基
板２０２とが接着されている。このため、フレキシブル
プリント基板２０２の引き出し方向側からの力が接着剤
２０１ｃによる接着部分で遮断され、ＡＣＦ２０１ａに
加えられる応力を大幅に低減できる。

【００５３】−第４の実施形態− 以下、図９および図１０を参照して、本発明による表示
装置の第４の実施形態について説明する。図９は第４の
実施形態の表示装置を示す断面図である。図１０は第４
の実施形態の表示装置を示す断面図であり、図１０
（ａ）および図１０（ｃ）は電極の引き出し方法を示す
図、図１０（ｂ）は電極の配置を示す図である。

【００５４】図９および図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に
示すように、第４の実施形態の表示装置４００は、パネ
ル基板３０１と、他方のパネル基板として機能するフレ
キシブルプリント基板３０２と、ストライプ状に配列し
た複数の電極３０３と、電極３０３と直交する方向にス
トライプ状に配列した電極３０４と、電極３０３および
電極３０４の間に設けられた発光層３０５とを備える。
このように表示装置４００では、一対のパネル基板のう
ちの一方が、電極を引き出すためのフレキシブルプリン
ト基板と兼用されている。

【００５５】図９に示すように、フレキシブルプリント
基板３０２は２層の導電層を有し、導電層のうちの一層
は電極３０４および電極３０４から引き出される引き出
し電極３０４ａを構成する。また、フレキシブルプリン
ト基板３０２の他の導電層は、スルーホール３０３ａを
介して電極３０３と接続される引き出し電極３０３ｂを
構成する。

【００５６】パネル基板３０１とフレキシブルプリント
基板３０２とは、フレキシブルプリント基板３０２の引
き出し方向側におけるパネル基板３０１の端部で、接着
剤３０７により互いに接着されている。この接着剤３０
７は、電極３０３およびフレキシブルプリント基板３０
２に形成された引き出し電極３０３ｂを互いに接続する
スルーホール３０３ａと、フレキシブルプリント基板３
０２の引き出し方向側との間に位置する。したがって、
フレキシブルプリント基板３０２の引き出し方向側から
の力が接着剤３０７による接着部分で遮断されるので、
スルーホール３０３ａの部分へ加えられる応力を大幅に
低減できる。なお、パネル基板３０１自体がパネル基板
３０１とフレキシブルプリント基板３０２とを接着する
接着部として機能する。したがって、接着剤３０７によ
る接着を省略してもよい。

【００５７】上記各実施形態では、フィルム基板を用い
た表示パネルを例示している。フィルム基板を用いる場
合には、表示パネルの曲げに対する応力も加わるため、
ＡＣＦやスルーホールによる接続部への応力が強くな
り、本発明の効果がより顕著である。しかし、本発明に
よる表示装置はガラス等の硬質基板を使用した表示パネ
ルに対しても適用できる。ただし、この場合にはフレキ
シブルプリント基板の引っ張りによる応力に対しての
み、効果が期待できる。

【００５８】上記各実施形態ではＥＬパネルについて例
示しているが、本発明は、液晶パネル等を用いたの他の
表示装置にも適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の表示装置を示す斜視図。

【図２】表示パネルとフレキシブルプリント基板との接
続方法を示す図であり、（ａ）は第１の実施形態の表示
装置における接続方法を示す図、（ｂ）はＡＣＦの長手
方向に沿って接着部を設けた例を示す図。

【図３】板ばねを用いる場合における表示装置の断面
図。

【図４】フレキシブルプリント基板の端部に突起部を設
けた例を示す図。

【図５】接着部とＡＣＦとを隣接させた場合における剪
断力を示す図。

【図６】第２の実施形態の表示装置を示す斜視図。

【図７】第２の実施形態の表示装置を示す断面図。

【図８】第３の実施形態の表示装置を示す平面図。

【図９】第４の実施形態の表示装置を示す断面図。

【図１０】第４の実施形態の表示装置を示す断面図であ
り、（ａ）および（ｃ）は電極の引き出し方法を示す
図、（ｂ）は電極の配置を示す図。

【図１１】エレクトロルミネッセンス表示装置や液晶表
示装置等の表示装置における従来の実装方式を示す図。

【図１２】接着層にかかる応力分布を示す図。

【図１３】接着剤により接続部のクラックを防止する構
成を示す図。

【符号の説明】

１表示パネル２フレキシブルプリント基板４ＡＣＦ（接続部）１１接続端子（第１の接続部分）２１接続端子（第２の接続部分）２３固定用ボス（固定部）５１接着部５２接着部３０２フレキシブルプリント基板３０３電極（第１の電極、第１の導電層）３０３ｂ引き出し電極（第１の導電層）３０４電極（第２の電極）３０４ａ引き出し電極（第２の導電層）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の接続部分が設けられた表示パネル
と、第２の接続部分が設けられたフレキシブルプリント基板
と、前記第１の接続部分および前記第２の接続部分を互いに
電気的に接続する接続部と、前記フレキシブルプリント基板の引き出し方向側と前記
接続部との間に位置し、前記表示パネルおよび前記フレ
キシブルプリント基板を互いに接着する接着部と、を備
えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記接続部と前記接着部との間に前記表
示パネルおよび前記フレキシブルプリント基板が接着さ
れない領域が確保されていることを特徴とする請求項１
に記載の表示装置。
【請求項３】前記接続部は前記表示パネルの一端側に
設けられ、前記接着部は前記表示パネルの前記一端側に
対向する前記表示パネルの他端側に設けられることを特
徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】前記フレキシブルプリント基板は、前記
引き出し方向側とは異なる側において、前記表示パネル
の外周よりも外側に張り出す張り出し部を有し、前記張り出し部には、前記フレキシブルプリント基板を
固定する固定部が設けられることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】前記固定部と前記接続部との間で、前記
表示パネルと前記フレキシブルプリント基板とが互いに
接着された部分が設けられることを特徴とする請求項４
に記載の表示装置。
【請求項６】前記接続部は前記表示パネルの一端部側
に設けられ、前記接着部は前記一端部側に対向する前記
表示パネルの他端部側に設けられることを特徴とする請
求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】表示パネルと、フレキシブルプリント基板と、前記表示パネルおよび前記フレキシブルプリント基板を
電気的に接続する接続部と、を備え、前記フレキシブルプリント基板は、前記フレキシブルプ
リント基板の引き出し部が設けられた側とは異なる側に
おいて前記表示パネルの外周よりも外側に張り出してい
る張り出し部を有し、前記張り出し部には前記フレキシブルプリント基板を固
定する固定部が設けられ、前記固定部と前記接続部との間には、前記表示パネルお
よび前記フレキシブルプリント基板を接着する接着部が
設けられることを特徴とする表示装置。
【請求項８】前記張り出し部は前記フレキシブルプリ
ント基板の前記引き出し方向の側と対向する側に設けら
れていることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】前記接続部では、異方性導電膜により前
記表示パネルおよび前記フレキシブルプリント基板が互
いに接続されることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
か１項に記載の表示装置。
【請求項１０】前記表示パネルはフィルム基板を備え
ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載
の表示装置。
【請求項１１】前記表示パネルは前記フレキシブルプ
リント基板をパネル基板として兼用することを特徴とす
る請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】前記フレキシブルプリント基板は、前
記表示パネルに形成された第１の電極および前記第１の
電極に対向する第２の電極をそれぞれ引き出す第１の導
電層および第２の導電層を備えることを特徴とする請求
項１１に記載の表示装置。