JP2003005522A - 滑り軸受 - Google Patents
滑り軸受Info
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- JP2003005522A JP2003005522A JP2001183772A JP2001183772A JP2003005522A JP 2003005522 A JP2003005522 A JP 2003005522A JP 2001183772 A JP2001183772 A JP 2001183772A JP 2001183772 A JP2001183772 A JP 2001183772A JP 2003005522 A JP2003005522 A JP 2003005522A
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- JP
- Japan
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- resin
- polyethylene
- sliding
- silicone oil
- developing device
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートリッジ式現像装置の滑り軸受が低摩擦
で温度変化などの環境変化に対して摩擦係数が変動せ
ず、長期にわたって安定した摺動特性が得られる。 【解決手段】 現像装置の摺動部に用いられる樹脂組成
物の成形体からなる滑り軸受であって、該樹脂組成物が
ポリオレフィン樹脂に反応性官能基を有さないシリコー
ン油を、樹脂組成物全体に対して、 0.5〜20 重量％配
合してなる。
で温度変化などの環境変化に対して摩擦係数が変動せ
ず、長期にわたって安定した摺動特性が得られる。 【解決手段】 現像装置の摺動部に用いられる樹脂組成
物の成形体からなる滑り軸受であって、該樹脂組成物が
ポリオレフィン樹脂に反応性官能基を有さないシリコー
ン油を、樹脂組成物全体に対して、 0.5〜20 重量％配
合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は滑り軸受に関し、特
に小型軽量化されたカートリッジ式現像装置の摺動部に
おける滑り軸受に関する。
に小型軽量化されたカートリッジ式現像装置の摺動部に
おける滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機や、プリンター、ファク
シミリなどは、装置の小型軽量化や使いやすさ、低コス
ト化が要求されている。それと共に、これら装置に内蔵
される現像装置においても、交換することが容易な小型
軽量カートリッジ化が進んでいる。このような現像装置
の摺動部位における滑り軸受としては、樹脂製滑り軸受
などが、ころがり軸受に代わって多用されている。
シミリなどは、装置の小型軽量化や使いやすさ、低コス
ト化が要求されている。それと共に、これら装置に内蔵
される現像装置においても、交換することが容易な小型
軽量カートリッジ化が進んでいる。このような現像装置
の摺動部位における滑り軸受としては、樹脂製滑り軸受
などが、ころがり軸受に代わって多用されている。
【０００３】従来の樹脂製滑り軸受は、合成樹脂に潤滑
性を有する油を含浸させた含油樹脂摺動材やポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）な
どのフッ素樹脂を含むポリアセタール樹脂などが多用さ
れていた。また、合成樹脂にポリオレフィン樹脂とシリ
コーン油とを含有する摺動材（特開平１０−１１４８９
６）、ポリオレフィン樹脂に官能基を有さないジメチル
シリコーン油を 1〜15 重量％配合してなる潤滑性樹脂
組成物（特開平１１−４９９００）が知られている。
性を有する油を含浸させた含油樹脂摺動材やポリテトラ
フルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）な
どのフッ素樹脂を含むポリアセタール樹脂などが多用さ
れていた。また、合成樹脂にポリオレフィン樹脂とシリ
コーン油とを含有する摺動材（特開平１０−１１４８９
６）、ポリオレフィン樹脂に官能基を有さないジメチル
シリコーン油を 1〜15 重量％配合してなる潤滑性樹脂
組成物（特開平１１−４９９００）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリア
セタール樹脂は、摩擦係数を充分に低減させて用いるこ
とが困難であるうえに、温度変化などの環境の変化に対
して摩擦係数が変動するという欠点を有しており、また
含油樹脂では表層部の潤滑油が不足することが懸念され
て、これらの要因により、モーターの小型化を図ること
が困難になるという問題がある。
セタール樹脂は、摩擦係数を充分に低減させて用いるこ
とが困難であるうえに、温度変化などの環境の変化に対
して摩擦係数が変動するという欠点を有しており、また
含油樹脂では表層部の潤滑油が不足することが懸念され
て、これらの要因により、モーターの小型化を図ること
が困難になるという問題がある。
【０００５】また、合成樹脂にポリオレフィン樹脂とシ
リコーン油とを含有する摺動材の場合、合成樹脂とポリ
オレフィン樹脂との相溶性を考慮しなければならず、配
合割合に制限を受けるという問題がある。また、電子写
真複写機やプリンター等の現像装置において、近年多用
されるようになってきたカートリッジ式現像装置は、よ
り一層の装置の小型軽量化や使いやすさ、低コスト化が
要求されており、低摩擦で温度変化などの環境変化に対
して摩擦係数が変動せず、長期にわたって安定した摩耗
特性を保証できる摺動部材が得られないという問題があ
る。ポリオレフィン樹脂に官能基を有さないジメチルシ
リコーン油を 1〜15 重量％配合してなる潤滑性樹脂組
成物は、小型軽量化されたカートリッジ式現像装置の滑
り軸受への適用は考慮されておらず、また、回転トルク
や軸受寿命などの摺動特性の検討がなされていないとい
う問題がある。
リコーン油とを含有する摺動材の場合、合成樹脂とポリ
オレフィン樹脂との相溶性を考慮しなければならず、配
合割合に制限を受けるという問題がある。また、電子写
真複写機やプリンター等の現像装置において、近年多用
されるようになってきたカートリッジ式現像装置は、よ
り一層の装置の小型軽量化や使いやすさ、低コスト化が
要求されており、低摩擦で温度変化などの環境変化に対
して摩擦係数が変動せず、長期にわたって安定した摩耗
特性を保証できる摺動部材が得られないという問題があ
る。ポリオレフィン樹脂に官能基を有さないジメチルシ
リコーン油を 1〜15 重量％配合してなる潤滑性樹脂組
成物は、小型軽量化されたカートリッジ式現像装置の滑
り軸受への適用は考慮されておらず、また、回転トルク
や軸受寿命などの摺動特性の検討がなされていないとい
う問題がある。
【０００６】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、特にカートリッジ式現像装置の摺動
部において、温度変化などの環境変化に対して摩擦係数
が小さく、かつ変動せず、長期にわたって安定した摺動
特性を有する滑り軸受を提供することを目的とする。
になされたもので、特にカートリッジ式現像装置の摺動
部において、温度変化などの環境変化に対して摩擦係数
が小さく、かつ変動せず、長期にわたって安定した摺動
特性を有する滑り軸受を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の滑り軸受は、現
像装置の摺動部に用いられる樹脂組成物の成形体からな
る滑り軸受であって、該樹脂組成物がポリオレフィン樹
脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を、樹脂組成
物全体に対して、 0.5〜20 重量％配合してなることを
特徴とする。また、上記ポリオレフィン樹脂がポリエチ
レン樹脂であることを特徴とする。また、反応性官能基
を有さないシリコーン油の 25℃での動粘度が、5〜500,
000mm2/sec（cSt）であることを特徴とする。特に上記
現像装置がカートリッジ式現像装置であることを特徴と
する。
像装置の摺動部に用いられる樹脂組成物の成形体からな
る滑り軸受であって、該樹脂組成物がポリオレフィン樹
脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を、樹脂組成
物全体に対して、 0.5〜20 重量％配合してなることを
特徴とする。また、上記ポリオレフィン樹脂がポリエチ
レン樹脂であることを特徴とする。また、反応性官能基
を有さないシリコーン油の 25℃での動粘度が、5〜500,
000mm2/sec（cSt）であることを特徴とする。特に上記
現像装置がカートリッジ式現像装置であることを特徴と
する。
【０００８】ポリオレフィン樹脂、特にポリエチレン樹
脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を配合するこ
とにより、成形性やカートリッジ式現像装置の滑り軸受
としての機械特性を損なうことなく、軸受摺動面にシリ
コーン油が安定して供給され、優れた摩擦摩耗特性を発
揮する。
脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を配合するこ
とにより、成形性やカートリッジ式現像装置の滑り軸受
としての機械特性を損なうことなく、軸受摺動面にシリ
コーン油が安定して供給され、優れた摩擦摩耗特性を発
揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の滑り軸受は、ポリオレフ
ィン樹脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を、樹
脂組成物全体に対して、 0.5〜20 重量％配合してなる
樹脂組成物を成形して得られる。滑り軸受は、少なくと
も摺動部が上述の樹脂組成物により構成される。滑り軸
受の一例を図１により説明する。図１は、ハウジング部
２と摺動部１とを回り止め２ａを介して組み合わせて滑
り軸受とした例である。この場合、摺動部は摺動特性
を、ハウジング部は機械的特性や耐久性などの摺動特性
以外の特性を有するように機能分離することができるの
で、優れた摺動特性と優れた機械的特性等を有する滑り
軸受を得ることができる。なお、ハウジング部２と摺動
部１とを上記樹脂組成物のみで成形してもよい。
ィン樹脂に反応性官能基を有さないシリコーン油を、樹
脂組成物全体に対して、 0.5〜20 重量％配合してなる
樹脂組成物を成形して得られる。滑り軸受は、少なくと
も摺動部が上述の樹脂組成物により構成される。滑り軸
受の一例を図１により説明する。図１は、ハウジング部
２と摺動部１とを回り止め２ａを介して組み合わせて滑
り軸受とした例である。この場合、摺動部は摺動特性
を、ハウジング部は機械的特性や耐久性などの摺動特性
以外の特性を有するように機能分離することができるの
で、優れた摺動特性と優れた機械的特性等を有する滑り
軸受を得ることができる。なお、ハウジング部２と摺動
部１とを上記樹脂組成物のみで成形してもよい。
【００１０】本発明に使用できるポリオレフィン樹脂
は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合
体、変性ポリオレフィン樹脂、架橋ポリオレフィン樹脂
等があげられる。これらの中で、耐摩耗性や自己潤滑性
に優れ、工業的に利用しやすいポリエチレン樹脂が好ま
しい。
は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合
体、変性ポリオレフィン樹脂、架橋ポリオレフィン樹脂
等があげられる。これらの中で、耐摩耗性や自己潤滑性
に優れ、工業的に利用しやすいポリエチレン樹脂が好ま
しい。
【００１１】ポリエチレン樹脂は、−ＣＨ2−ＣＨ2−単
位を含む主鎖からなり、結晶化度の度合いにより低密
度、直鎖状低密度、中密度、高密度、超高分子量の各ポ
リエチレン樹脂に分類されるが、いずれのポリエチレン
樹脂をも採用することができ、直鎖状のものや、メチル
基の分岐を含む分岐状のものであってもよい。
位を含む主鎖からなり、結晶化度の度合いにより低密
度、直鎖状低密度、中密度、高密度、超高分子量の各ポ
リエチレン樹脂に分類されるが、いずれのポリエチレン
樹脂をも採用することができ、直鎖状のものや、メチル
基の分岐を含む分岐状のものであってもよい。
【００１２】具体的には、低密度ポリエチレンは、密度
が約 0.91〜0.925g/cm3 と他のポリエチレン樹脂より小
さく、結晶化度も 45〜55 モル％、融点約 100〜120℃
で、高圧法ポリエチレンや軟質ポリエチレンと呼ばれる
場合もある。中・高密度ポリエチレンは、密度が約 0.9
26〜0.94g/cm3 、結晶化度約 50〜60 モル％、融点約12
0〜125℃であり、中・低圧法ポリエチレンや硬質ポリエ
チレンと呼ばれる場合もある。なお、密度が 0.926〜0.
94g/cm3 のものを中密度ポリエチレンと呼ぶ場合があ
る。また、高密度ポリエチレンの中でも、中低温中圧で
製造されるものもあり、密度が約 0.941〜0.97g/cm3 、
結晶化度約 65〜85 モル％、融点約 65〜85℃のものは
中圧法ポリエチレンや硬質ポリエチレンとも呼ばれる。
が約 0.91〜0.925g/cm3 と他のポリエチレン樹脂より小
さく、結晶化度も 45〜55 モル％、融点約 100〜120℃
で、高圧法ポリエチレンや軟質ポリエチレンと呼ばれる
場合もある。中・高密度ポリエチレンは、密度が約 0.9
26〜0.94g/cm3 、結晶化度約 50〜60 モル％、融点約12
0〜125℃であり、中・低圧法ポリエチレンや硬質ポリエ
チレンと呼ばれる場合もある。なお、密度が 0.926〜0.
94g/cm3 のものを中密度ポリエチレンと呼ぶ場合があ
る。また、高密度ポリエチレンの中でも、中低温中圧で
製造されるものもあり、密度が約 0.941〜0.97g/cm3 、
結晶化度約 65〜85 モル％、融点約 65〜85℃のものは
中圧法ポリエチレンや硬質ポリエチレンとも呼ばれる。
【００１３】本発明においては、耐摩耗性、自己潤滑
性、耐衝撃性、耐薬品性、水の比重より軽いという軽量
性、低吸水性による寸法安定性等の各諸特性に優れる高
密度、高分子量化ポリエチレンが好ましい。また、超高
分子量成分を含有しながら低分子量ポリエチレンにより
射出成形性能を付加した材料も好ましい。なお、ポリエ
チレン系樹脂は、上記のもの以外に低分子量ポリエチレ
ン、グラフトコポリマーからなる変性ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、架橋ポリエチレン、発泡ポリエチレ
ン等を例示することができる。ポリエチレン樹脂の市販
品としては、三井化学社製：ハイゼックス、ハイゼック
スミリオン、リュブマー、ヘキスト社製：ホスタレン等
が挙げられる。
性、耐衝撃性、耐薬品性、水の比重より軽いという軽量
性、低吸水性による寸法安定性等の各諸特性に優れる高
密度、高分子量化ポリエチレンが好ましい。また、超高
分子量成分を含有しながら低分子量ポリエチレンにより
射出成形性能を付加した材料も好ましい。なお、ポリエ
チレン系樹脂は、上記のもの以外に低分子量ポリエチレ
ン、グラフトコポリマーからなる変性ポリエチレン、塩
素化ポリエチレン、架橋ポリエチレン、発泡ポリエチレ
ン等を例示することができる。ポリエチレン樹脂の市販
品としては、三井化学社製：ハイゼックス、ハイゼック
スミリオン、リュブマー、ヘキスト社製：ホスタレン等
が挙げられる。
【００１４】上記のポリオレフィン樹脂に反応性官能基
を有さないシリコーン油が配合される。シリコーン油は
シロキサンの鎖状重合体であり、このシロキサンの側鎖
部分および重合体末端部分に、ポリオレフィン樹脂の成
形時にシリコーン油自身で、あるいはポリオレフィン樹
脂と化学的に反応する原子団、例えば、エポキシ基、ア
ミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、イソ
シアネート基、シアネート基、ビニル基などを有してい
ない鎖状重合体である。反応性官能基を有さないシリコ
ーン油としては、メチル基、もしくはその一部が水素、
フェニル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化アルキ
ル基。フルオロエステル基などの一種類以上の脂肪族系
または芳香族系の残基で置換された官能基をシロキサン
の側鎖部分および重合体末端部分に有する鎖状重合体で
ある。
を有さないシリコーン油が配合される。シリコーン油は
シロキサンの鎖状重合体であり、このシロキサンの側鎖
部分および重合体末端部分に、ポリオレフィン樹脂の成
形時にシリコーン油自身で、あるいはポリオレフィン樹
脂と化学的に反応する原子団、例えば、エポキシ基、ア
ミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、イソ
シアネート基、シアネート基、ビニル基などを有してい
ない鎖状重合体である。反応性官能基を有さないシリコ
ーン油としては、メチル基、もしくはその一部が水素、
フェニル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化アルキ
ル基。フルオロエステル基などの一種類以上の脂肪族系
または芳香族系の残基で置換された官能基をシロキサン
の側鎖部分および重合体末端部分に有する鎖状重合体で
ある。
【００１５】反応性官能基を有さないシリコーン油とし
ては、側鎖がメチル基であるジメチルシリコーン油が好
ましく、その 25℃での動粘度は、5〜500,000mm2/sec
（cSt）が好ましく、300〜10,000mm2/sec（cSt）がより
好ましい。5 mm2/sec（cSt）未満では動特性がよくな
く、また、500,000mm2/sec（cSt）をこえると樹脂への
混合、分散性が悪くなるからである。このようなジメチ
ルシリコーン油の例としては、下記化１に示すものが挙
げられる。
ては、側鎖がメチル基であるジメチルシリコーン油が好
ましく、その 25℃での動粘度は、5〜500,000mm2/sec
（cSt）が好ましく、300〜10,000mm2/sec（cSt）がより
好ましい。5 mm2/sec（cSt）未満では動特性がよくな
く、また、500,000mm2/sec（cSt）をこえると樹脂への
混合、分散性が悪くなるからである。このようなジメチ
ルシリコーン油の例としては、下記化１に示すものが挙
げられる。
【００１６】
【化１】
式中、ｎは、化１で表されるジメチルシリコーン油が上
記動粘度を示すのに十分な重合度を示す。
記動粘度を示すのに十分な重合度を示す。
【００１７】上記ポリオレフィン樹脂に対する上記ジメ
チルシリコーン油の配合量は、 0.5〜20 重量％、好ま
しくは 1〜15 重量％であり、より好ましくは 3〜12 重
量％である。1 重量％未満の少量では、摺動特性を十分
に改良することができず、15重量％をこえる多量では、
混練時に押出し機のスクリュー上での樹脂滑りを起こし
たり、機械的特性を損なったりするからである。
チルシリコーン油の配合量は、 0.5〜20 重量％、好ま
しくは 1〜15 重量％であり、より好ましくは 3〜12 重
量％である。1 重量％未満の少量では、摺動特性を十分
に改良することができず、15重量％をこえる多量では、
混練時に押出し機のスクリュー上での樹脂滑りを起こし
たり、機械的特性を損なったりするからである。
【００１８】なお、この主原料以外で、一般合成樹脂に
広く適用しえる添加剤を、この発明の目的を阻害しない
程度に併用することは可能である。例えば、離型材、難
燃剤、耐候性改良材、その他ＰＴＦＥ、グラファイト、
フッ化黒鉛、窒化ホウ素などの工業潤滑剤、ガラス繊
維、カーボン繊維、アルミナ繊維、アスベスト、ロック
ウール、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカ
などの繊維状物質の強化剤、ガラス粉末、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウムなどの無機質充填剤であり、添加す
る方法も特に限定されない。
広く適用しえる添加剤を、この発明の目的を阻害しない
程度に併用することは可能である。例えば、離型材、難
燃剤、耐候性改良材、その他ＰＴＦＥ、グラファイト、
フッ化黒鉛、窒化ホウ素などの工業潤滑剤、ガラス繊
維、カーボン繊維、アルミナ繊維、アスベスト、ロック
ウール、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカ
などの繊維状物質の強化剤、ガラス粉末、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウムなどの無機質充填剤であり、添加す
る方法も特に限定されない。
【００１９】上記ポリオレフィン樹脂および上記ジメチ
ルシリコーン油の混合方法は、従来から知られている方
法を利用すればよい。例えば、基材である上記ポリオレ
フィン樹脂と上記ジメチルシリコーン油とをそれぞれ個
別に、またはフルオロクロロハイドロカーボン等の溶剤
に適宜溶解させて、ヘンシェルミキサー、ボールミル、
タンブラーミキサー等の混合機によって混合した後、溶
媒を除去して溶融混合性のよい射出成形機または二軸押
出機等の溶融押出機に供給するか、または、あらかじめ
熱ローラ、ニーダ、バンバリーミキサー、溶融押出機等
を利用して溶融混合してもよい。また、中・高密度ポリ
エチレンや超高分子量ポリエチレンは、一度造粒してペ
レットの形態とし、その後、溶融押出しすれば、効率的
に物性のよい成形体を得ることができる。成形体は、押
出し成形、射出成形、圧縮成形、真空成形、吹き込み成
形、発泡成形のいずれも採用できる。これらの中でも、
射出成形や押出し成形が滑り軸受を成形するのに好まし
い。
ルシリコーン油の混合方法は、従来から知られている方
法を利用すればよい。例えば、基材である上記ポリオレ
フィン樹脂と上記ジメチルシリコーン油とをそれぞれ個
別に、またはフルオロクロロハイドロカーボン等の溶剤
に適宜溶解させて、ヘンシェルミキサー、ボールミル、
タンブラーミキサー等の混合機によって混合した後、溶
媒を除去して溶融混合性のよい射出成形機または二軸押
出機等の溶融押出機に供給するか、または、あらかじめ
熱ローラ、ニーダ、バンバリーミキサー、溶融押出機等
を利用して溶融混合してもよい。また、中・高密度ポリ
エチレンや超高分子量ポリエチレンは、一度造粒してペ
レットの形態とし、その後、溶融押出しすれば、効率的
に物性のよい成形体を得ることができる。成形体は、押
出し成形、射出成形、圧縮成形、真空成形、吹き込み成
形、発泡成形のいずれも採用できる。これらの中でも、
射出成形や押出し成形が滑り軸受を成形するのに好まし
い。
【００２０】
【実施例】実施例および比較例に使用した原材料を一括
して以下に示す。 （１）ポリエチレン樹脂（三井化学社製：ハイゼックス
１３００Ｊ、密度 0.925g/cm3 ） （２）ポリエチレン樹脂（ヘキスト社製：超高分子量ポ
リエチレン ホスタレンＧＵＲ２１２、密度 0.935g/cm
3 ） （３）ジメチルシリコーン油（信越化学工業社製：ＫＦ
９６Ｈ、6,000mm2/sec（cSt）） （４）ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス社製：
ジュラコン Ｍ９０） （５）粉末状ＰＴＦＥ ＰＴＦＥ粉末（喜多村社製：Ｋ
Ｔ４００Ｍ） （６）合成油（日本油脂社製：エステル油 ユニスター
Ｈ） （７）ナイロン１２樹脂（ダイセル・ヒュルス社製：ダ
イアミドＬ１６４０Ｐ） （８）ポリエチレンテレフタレート樹脂 ＰＥＴＰ（ア
クゾプラスチックス社製：アーナイトＡ１６０）
して以下に示す。 （１）ポリエチレン樹脂（三井化学社製：ハイゼックス
１３００Ｊ、密度 0.925g/cm3 ） （２）ポリエチレン樹脂（ヘキスト社製：超高分子量ポ
リエチレン ホスタレンＧＵＲ２１２、密度 0.935g/cm
3 ） （３）ジメチルシリコーン油（信越化学工業社製：ＫＦ
９６Ｈ、6,000mm2/sec（cSt）） （４）ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス社製：
ジュラコン Ｍ９０） （５）粉末状ＰＴＦＥ ＰＴＦＥ粉末（喜多村社製：Ｋ
Ｔ４００Ｍ） （６）合成油（日本油脂社製：エステル油 ユニスター
Ｈ） （７）ナイロン１２樹脂（ダイセル・ヒュルス社製：ダ
イアミドＬ１６４０Ｐ） （８）ポリエチレンテレフタレート樹脂 ＰＥＴＰ（ア
クゾプラスチックス社製：アーナイトＡ１６０）
【００２１】実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例７
ポリオレフィン樹脂およびシリコーン油として表１に記
載のものを用い、表１に示す配合にてヘンシェルミキサ
ーで十分混合した後、二軸溶融押出機に供給し、表１に
示す溶融混合条件で混合押出し造粒した。得られたペレ
ットを用い、射出成形機にて、表１に示す射出成形条件
で滑り軸受（内径φ9.2mm、外径φ12mm、幅 5.2mm ）を
作製した。
載のものを用い、表１に示す配合にてヘンシェルミキサ
ーで十分混合した後、二軸溶融押出機に供給し、表１に
示す溶融混合条件で混合押出し造粒した。得られたペレ
ットを用い、射出成形機にて、表１に示す射出成形条件
で滑り軸受（内径φ9.2mm、外径φ12mm、幅 5.2mm ）を
作製した。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られた滑り軸受を図２に示す評価試験機
で摩擦摩耗特性を評価した。評価試験機の概要を図２に
示す。試験は駆動モータ１１よりベルト１３を介して相
手軸３を回転させる。荷重１０は負荷レバー４を介して
引っ張り測定した。ボールベアリング５にてハウジング
６を押し上げ負荷する。摩擦力はハウジング接線方向よ
り糸９を介してロードセル７にて引っ張り測定し、摩擦
係数を得た。８はプーリである。また、摩耗量は試験前
後の軸受１２の肉厚の変化量（ mm ）より求めた。評価
試験条件を以下に示す。また、結果を表２に示す。 面圧：0.98MPa 速度：4m/min. 温度：25℃ 雰囲気：ドライ 相手材：ＳＵＭ２２＋無電解ニッケルメッキ φ9.12
（３．２Ｓ以下） 運転すきま：0.05mm 試験モード：小型ラジアル試験機 運転時間：80 時間
で摩擦摩耗特性を評価した。評価試験機の概要を図２に
示す。試験は駆動モータ１１よりベルト１３を介して相
手軸３を回転させる。荷重１０は負荷レバー４を介して
引っ張り測定した。ボールベアリング５にてハウジング
６を押し上げ負荷する。摩擦力はハウジング接線方向よ
り糸９を介してロードセル７にて引っ張り測定し、摩擦
係数を得た。８はプーリである。また、摩耗量は試験前
後の軸受１２の肉厚の変化量（ mm ）より求めた。評価
試験条件を以下に示す。また、結果を表２に示す。 面圧：0.98MPa 速度：4m/min. 温度：25℃ 雰囲気：ドライ 相手材：ＳＵＭ２２＋無電解ニッケルメッキ φ9.12
（３．２Ｓ以下） 運転すきま：0.05mm 試験モード：小型ラジアル試験機 運転時間：80 時間
【００２４】
【表２】
【００２５】表２に示すように、各実施例は、摩擦係数
が低く、かつ経過時間毎に測定した値も増加しなかっ
た。また、80 時間経過後の摩耗量も少なかった。一
方、樹脂単独の比較例１および比較例２は、摩耗量が多
く、また比較例３は摩擦係数が高かった。シリコーン油
が多量に配合された比較例２は、押出し機のスクリュー
への樹脂材料の進入（食い込み）が不良であり、溶融混
合および射出成形が困難であった。また、ポリエチレン
樹脂を用いていない比較例４から比較例７は摩擦係数が
高く、摩耗量も大きかった。
が低く、かつ経過時間毎に測定した値も増加しなかっ
た。また、80 時間経過後の摩耗量も少なかった。一
方、樹脂単独の比較例１および比較例２は、摩耗量が多
く、また比較例３は摩擦係数が高かった。シリコーン油
が多量に配合された比較例２は、押出し機のスクリュー
への樹脂材料の進入（食い込み）が不良であり、溶融混
合および射出成形が困難であった。また、ポリエチレン
樹脂を用いていない比較例４から比較例７は摩擦係数が
高く、摩耗量も大きかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の滑り軸受は、現像装置に用いら
れる摺動部が、ポリオレフィン樹脂に反応性官能基を有
さないシリコーン油を 0.5〜20 重量％配合してなる潤
滑性樹脂組成物の成形体からなる滑り軸受であるので、
低摩擦で温度変化などの環境変化に対して摩擦係数が変
動せず、長期にわたって安定した摺動特性が得られる。
れる摺動部が、ポリオレフィン樹脂に反応性官能基を有
さないシリコーン油を 0.5〜20 重量％配合してなる潤
滑性樹脂組成物の成形体からなる滑り軸受であるので、
低摩擦で温度変化などの環境変化に対して摩擦係数が変
動せず、長期にわたって安定した摺動特性が得られる。
【００２７】特にポリオレフィン樹脂がポリエチレン樹
脂であリ、反応性官能基を有さないシリコーン油の 25
℃での動粘度が、5〜500,000mm2/sec（cSt）であるの
で、摺動特性がより向上する。また、このため、小型軽
量化や使いやすさ、低コスト化が要求されているカート
リッジ式現像装置用軸受として特に好適である。
脂であリ、反応性官能基を有さないシリコーン油の 25
℃での動粘度が、5〜500,000mm2/sec（cSt）であるの
で、摺動特性がより向上する。また、このため、小型軽
量化や使いやすさ、低コスト化が要求されているカート
リッジ式現像装置用軸受として特に好適である。
【図１】滑り軸受の一例を示す図である。
【図２】評価試験機の概要を示す図である。
１ 摺動部
２ ハウジング部
３ 相手軸
４ 負荷レバー
５ ボールベアリング
６ ハウジング
７ ロードセル
８ プーリ
９ 糸
１０ 荷重
１１ 駆動モータ
１２ 軸受
１３ ベルト
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 83:04）
Claims (4)
- 【請求項１】 現像装置の摺動部に用いられる樹脂組成
物の成形体からなる滑り軸受であって、前記樹脂組成物
はポリオレフィン樹脂に反応性官能基を有さないシリコ
ーン油を、樹脂組成物全体に対して、 0.5〜20 重量％
配合してなることを特徴とする滑り軸受。 - 【請求項２】 前記ポリオレフィン樹脂がポリエチレン
樹脂であることを特徴とする請求項１記載の滑り軸受。 - 【請求項３】 前記反応性官能基を有さないシリコーン
油の 25℃での動粘度が、5〜500,000mm2/sec（cSt）で
あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の滑
り軸受。 - 【請求項４】 前記現像装置がカートリッジ式現像装置
であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求
項３記載の滑り軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183772A JP2003005522A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 滑り軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001183772A JP2003005522A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 滑り軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003005522A true JP2003005522A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19023664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001183772A Pending JP2003005522A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 滑り軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003005522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202800A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sakushin Kogyo Kk | 摺動性樹脂成形物 |
| JP2018087637A (ja) * | 2017-12-25 | 2018-06-07 | Ntn株式会社 | 滑り軸受 |
-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001183772A patent/JP2003005522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202800A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Sakushin Kogyo Kk | 摺動性樹脂成形物 |
| JP2018087637A (ja) * | 2017-12-25 | 2018-06-07 | Ntn株式会社 | 滑り軸受 |
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