JP2003005430A

JP2003005430A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2003005430A
Application number: JP2001194441A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shigeta; 邦男重田; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤; Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニング不良、地汚れ、中抜け画像欠
陥、トナー散り／太りの発生が無く、良好な画像が得ら
れる画像形成方法の提供。【解決手段】トナーとして投影面積が最大となる方向
から見たときの平均円相当径ｄが５〜１０μｍ、平均厚
みｔが１〜４μｍ、平均扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁
平トナーを用い、像形成体及び中間転写体として十点平
均粗さＲｚ（μｍ）で表される表面粗さがＲｚ≦ｄ×
０．５μｍである像形成体及び中間転写体を用いること
を特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
た複写機やプリンター等の技術分野で有用な画像形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、情報化時代の到来により、複写
機、プリンター、ファクシミリ等の事務機の需要が急速
に増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、無公害化等の特性が要請されるようになった。ま
た、複写機等のカラー化が普及するに従って上記高速
化、高画質化、無公害化等の特性の改善はさらに重要な
課題となっている。

【０００３】上記複写機等の無公害化の問題は作業者の
環境衛生にかかわる重要課題であり、特に複写機等にお
いて有害なオゾン、酸化窒素等の活性ガスを発生する高
圧コロナ放電器が問題であり、その代替技術として低電
圧でオゾンレスを目的とした押圧転写方式が提案され、
実用化に至っている。しかしながら、上記押圧転写方式
は押圧力の制御が難しく、転写ムラや転写不良を生じ易
いことが分かってきた。またカラー画像を形成する際、
積層された複数の色トナーが転写材への押圧転写時に崩
されて、散りや地汚れを生じ鮮明な画像が得られないこ
とが分かってきた。

【０００４】他方複写機等の高画質化には、トナーの特
性を改善することが必要であり、特に粒径を５〜１０μ
ｍと小粒径とすると共に、粒度分布がシャープなトナー
を用いることが重要であることが分かってきた。このよ
うなトナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒
径範囲に分級することにより得られるが、分級工程で除
かれるトナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性
が悪いという問題があった。そこで、近年懸濁重合法又
は乳化重合法等により重合して得られる重合造粒トナー
が開発され、実用化されようとしている。上記重合造粒
トナーは比較的小粒径でかつシャープな粒度分布を有
し、該重合造粒トナーを用いることにより高画質化が達
成できるが、該重合造粒トナーが球形であることから画
像形成の過程でクリーニング性が悪いため像形成体表面
にトナーフィルミングを生じ易く、かつカラー画像形成
時に積層された色トナーが嵩高となり押圧転写時に崩れ
て、散りや地汚れを生じ易く、鮮明なカラー画像が得ら
れにくいという問題があった。

【０００５】また、上記複写機等の高速化の問題は、転
写材上のトナー画像の定着効率の向上が重要な課題であ
り、トナーの定着特性の改善が求められていた。

【０００６】そこで、上記複写機等の各特性を改善する
方法として、扁平トナーを用いて画像形成を行う方法が
提案されている。例えば、特開平５−１２７４２０号公
報には分散媒中に分散した球形トナー粒子を回転円板に
高速で衝突させて得られた扁平トナーの技術が提案され
ている。また、特開平１１−１６７２２６号公報には球
形トナー粒子を回転円板に高速で衝突させて直径５〜１
０μｍ、厚み０．５〜３μｍ、厚み／直径比が０．１〜
０．４の範囲のカラー用扁平トナーの技術が提案されて
いる。上記各公報によれば扁平トナーを用いることによ
り、熱定着時の熱をトナー粒子の扁平な面で受けること
になるため熱効率大となり、定着時間の短縮が可能とな
り、複写機等の高速化が達成される。また、上記扁平ト
ナーをカラー画像形成に用いた場合、各色トナーが嵩高
となることがなく平滑で銀塩写真のような高画質が得ら
れやすい。

【０００７】しかしながら、一方では、上記扁平トナー
を用いて押圧転写方式で画像形成を行う場合は、扁平ト
ナーの扁平面が像形成体表面に付着してクリーニング不
良を生じ易いとか、像形成体から転写材又は中間転写体
に押圧転写する時、部分的な転写不良による中抜け画像
欠陥、トナー散り、地汚れ等を生じ易いという問題があ
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を鑑
み提案されたものであり、クリーニング不良、地汚れ、
中抜け画像欠陥、トナー散り／太りの発生が無く、良好
な画像が得られる画像形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて、鋭意研究した結果、トナーとして特定形状の扁
平トナーを用い、像形成体及び中間転写体として特定表
面粗さを有する像形成体及び中間転写体、又は特定の表
面保護層を有する像形成体とを組み合わせて、画像形成
を行うと、クリーニング不良、地汚れ、中抜け画像欠
陥、トナー散り／太りの発生が無く、良好な画像が得ら
れることを見出した。

【００１０】本発明の課題は下記構成を採ることにより
達成される。１．像形成体を帯電、露光して該像形成体上に静電潜像
を形成する工程と、該静電潜像をトナーを含む現像剤に
より現像してトナー像を形成する工程と、該トナー像を
転写材又は中間転写材上に転写する工程と、前記像形成
体上に残留した未転写のトナー像を前記像形成体表面に
圧接した像形成体クリーニング部材によりクリーニング
する工程とを有する画像形成方法において、前記トナー
として、投影面積が最大となる方向から見たときの平均
円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μｍであり、平均厚みｔ
（μｍ）が１〜４μｍであり、平均円相当径ｄ（μｍ）
と平均厚みｔ（μｍ）の比で示される平均扁平度ｄ／ｔ
が２〜８である扁平トナーを用い、前記像形成体とし
て、十点平均粗さＲｚで示される表面粗さＲｚ（ｐ）
（μｍ）がＲｚ（ｐ）≦ｄ×０．５μｍである像形成体
を用いて画像を形成することを特徴とする画像形成方
法。

【００１１】２．像形成体を帯電、露光して該像形成体
上に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像をトナーを
含む現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、
該トナー像を中間転写材上に転写する工程と、中間転写
体上に転写したトナー像を転写材上に再転写する工程
と、前記中間転写体上に残留した未転写のトナー像を前
記中間転写体表面に圧接した中間転写体クリーニング部
材によりクリーニングする工程とを有する画像形成方法
において、前記トナーとして、投影面積が最大となる方
向から見たときの平均円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μ
ｍであり、平均厚みｔ（μｍ）が１〜４μｍであり、平
均円相当径ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比で示さ
れる平均扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用
い、前記中間転写体として、十点平均粗さＲｚで示され
る表面粗さＲｚ（ｔ）（μｍ）がＲｚ（ｔ）≦ｄ×０．
５μｍである中間転写体を用いて画像を形成することを
特徴とする画像形成方法。

【００１２】３．像形成体を帯電、露光して該像形成体
上に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像をトナーを
含む現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、
該トナー像を転写材又は中間転写材上に転写する工程
と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記
像形成体表面に圧接した像形成体クリーニング部材によ
りクリーニングする工程とを有する画像形成方法におい
て、前記トナーとして、投影面積が最大となる方向から
見たときの平均円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μｍであ
り、平均厚みｔ（μｍ）が１〜４μｍであり、平均円相
当径ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比で示される平
均扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用い、前記
像形成体として、導電性支持体上に感光層と水酸基或い
は加水分解性基を有する有機ケイ素化合物を縮合させた
表面保護層とを設けた像形成体を用いて画像を形成する
ことを特徴とする画像形成方法。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。（１）トナー（トナーの粒子）本発明に係わるトナーの粒子は、投影
面積が最大となる方向から見たときの平均円相当径ｄ
（μｍ）が５〜１０μｍ、平均厚みｔ（μｍ）が１〜４
μｍ、平均扁平度ｄ／ｔが２〜８のものである。

【００１４】上記トナーの平均円相当径ｄ（μｍ）が５
μｍ未満では、作業者がトナーを吸い込んだときに、塵
肺等の疾病を患う危険性があり、１０μｍを越えると鮮
明な画像が得られない。又、平均厚みｔ（μｍ）が１μ
ｍ未満では、トナーが現像器中で破砕され、破砕された
微粉による地汚れが発生しやすくなり、４μｍを越える
と現像したトナー像のトナー層が嵩高となり、押圧転写
時に中抜け画像欠陥、トナー散りが発生し易くなる。
又、平均円相当径ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比
で示される平均扁平度ｄ／ｔが２未満では、押圧転写時
に積層されたトナー層が崩れてトナー散りを生じやす
く、８を越えるとトナーが現像器中で破砕され、破砕さ
れた微粉による地汚れが発生しやすくなる。

【００１５】本発明では、上記特性を有するトナーを用
いると共に後述する表面粗さを有する本発明の感光体
（及び中間転写体）を組み合わせて用いることにより、
クリーニング不良や、中抜け画像の発生が無く、特にカ
ラー画像形成時、トナー散りや地汚れの発生が無い鮮明
な画像が得られる。

【００１６】図１は、本発明に係わるトナーの一例を示
す模式図である。図１のｄ′はトナーの投影面積が最大
となる方向から見た時の円相当径、ｔ′はトナーの投影
方向に対して垂直な方向から見たトナーの最大厚みを表
す。

【００１７】（トナー粒子の形状測定）本発明でいうト
ナーの投影面積が最大となる方向から見たときの平均円
相当径ｄ及び平均厚みｔは、例えば以下の方法により測
定することが出来る。即ち、上記平均円相当径ｄ及び平
均厚みｔは、該トナーを平滑な測定面上に横たわるよう
に均一に分散付着させ、該トナーの粒子５００個につい
て、カラーレーザー顕微鏡「ＶＫ−８５００」（株式会
社キーエンス製）により５００倍に拡大して、該５００
個のトナー粒子の円相当径ｄ´及び最大厚みｔ´を測定
し、それらの算術平均値から求めることが出来る。

【００１８】又、本発明に係わるトナーにおいては、投
影面積が最大となる方向から見たときのトナーの形状
（以下扁平面の形状という）は、下記式（３）で示され
る形状係数の平均値（平均円形度）が０．９５〜１．０
０であることが好ましく、０．９８〜１．００がさらに
好ましい。

【００１９】式（３）形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下記式（４）で
算出される形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。

【００２０】式（４）ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円形度）×１００なお上記形状係数は、５００個の樹脂粒子について、走
査型電子顕微鏡により５００倍に拡大した樹脂粒子の写
真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧ
ＥＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子社製）を使用して写
真画像の解析を行って円形度を測定し、その算術平均値
を求めることにより算出することが出来る。又、簡便な
測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１０００」（東亜医用
電子株式会社製）により測定することも出来る。

【００２１】（トナーの製造）本発明に係わるトナーを
製造するには、従来の粉砕造粒法により得られた樹脂粒
子（必要により着色剤等を含有する）を、例えばスプレ
ードライ法等により球形化し、球形化された樹脂粒子に
熱と機械的な剪断力を付与して扁平化処理を施して製造
してもよい。しかしながら、上記粉砕造粒法により得ら
れた樹脂粒子は粒度分布がブロードで、かつ形状が不規
則であり、多量の不適格な樹脂粒子が分級操作で除去さ
れるため、生産性が悪いという問題があり、好ましくは
下記重合造粒法により製造するのが好ましい。

【００２２】即ち、本発明に係わるトナーは、乳化重合
法や懸濁重合法等により調製した樹脂微粒子を水系媒体
中で融着させて得られる樹脂粒子を用いるか、又は直
接、懸濁重合法により調製した樹脂粒子を用い、これら
の樹脂粒子をさらに熱処理して球形化し、球形化された
樹脂粒子を熱と機械的な剪断力を付与して扁平化処理を
施して製造するのが好ましい。

【００２３】上記乳化重合法や懸濁重合法等により調製
した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂
粒子（前者）は表面が均一であり、該樹脂粒子から得ら
れるトナーもまた表面が均一であるという利点を有して
いる。又、懸濁重合法で直接調製された樹脂粒子（後
者）も球形であるため、該樹脂粒子を扁平化処理してト
ナーを得た場合も表面形状が滑らかとなる。しかしなが
ら、前者の樹脂微粒子を融着させて得られる樹脂粒子
は、後者の懸濁重合で直接得られる樹脂粒子に比べて粒
度分布がシャープであることから、前者の樹脂微粒子を
水系媒体中で融着させて得られる樹脂粒子を用いるのが
より好ましい。

【００２４】以下、本発明に係わるトナーの製造方法と
して、前者の樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得ら
れる樹脂粒子を用いた製造方法について説明する。

【００２５】《重合性単量体》本発明に係わるトナーの
材料としての重合性単量体としては、ラジカル重合性単
量体を主要構成成分とし、必要に応じて架橋剤が添加さ
れる。又、この他に酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なく
とも１種類含有してもよい。

【００２６】〈ラジカル重合性単量体〉ラジカル重合性
単量体としては特に限定されるものではなく、従来公知
のラジカル重合性単量体を用いることが出来る。又、要
求される特性を満たすように、１種又は２種以上のもの
を組み合わせて用いることが出来る。

【００２７】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることが出来る。芳香族系ビニル単量体と
しては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン
等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアク
リル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。ビニルエステル系単量体として
は、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾ
エ酸ビニル等が挙げられる。ビニルエーテル系単量体と
しては、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチル
エーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニル
エーテル等が挙げられる。モノオレフィン系単量体とし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、
１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン
等が挙げられる。ジオレフィン系単量体としては、例え
ば、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げら
れる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、例え
ば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げ
られる。

【００２８】〈架橋剤〉トナーの特性を改良するために
添加される架橋剤としては、ラジカル重合性架橋剤が用
いられる。ラジカル重合性架橋剤としては、例えば、ジ
ビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテ
ル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２
個以上有するものが挙げられる。

【００２９】ラジカル重合性架橋剤は、その特性にもよ
るが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０質
量％の範囲で使用することが好ましい。

【００３０】〈酸性基、又は塩基性基を有するラジカル
重合性単量体〉酸性基を有するラジカル重合性単量体又
は塩基性基を有するラジカル重合性単量体としては、例
えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸基含有単
量体、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、第
４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を用いること
が出来る。

【００３１】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸
基含有単量体等を用いることが出来る。カルボン酸基含
有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、
マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチ
ルエステル等が挙げられ、又、スルホン酸基含有単量体
としては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホ
コハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル等が挙げられ
る。これらは、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属
塩あるいはカルシウム等のアルカリ土類金属塩の構造で
あってもよい。

【００３２】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることが出来る。具体的には、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、およびこれら４種の化合物の
４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアク
リレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−
ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリル
アミド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ
−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリ
ジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることが出来る。酸性基を有するラジカル
重合性単量体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量
体は、ラジカル単量体全体の０．１〜１５質量％の範囲
で使用することが好ましい。

【００３３】《連鎖移動剤》分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。連鎖移動剤としては特に限定されるもの
ではなく、例えば、オクチルメルカプタン、ドデシルメ
ルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメル
カプタン、およびスチレンダイマー等が使用される。

【００３４】《重合開始剤、分散安定剤、界面活性剤》
いわゆる乳化重合法で樹脂微粒子を調製した後に、その
樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー母体粒子としての
樹脂粒子を形成する場合には、水溶性のラジカル重合開
始剤が用いられる。水溶性のラジカル重合開始剤として
は、例えば、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−
シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げ
られる。これらのラジカル性重合開始剤は、必要に応じ
て還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とすること
が可能である。レドックス系開始剤を用いることにより
重合活性が上昇し、重合温度の低下が図れ、更に重合時
間の短縮が期待出来る。

【００３５】重合開始剤の添加量は、最終的なトナーと
なる樹脂の分子量により決定されるが、一般的にはラジ
カル重合性単量体に対して０．１〜１０質量％、好まし
くは０．２〜５質量％である。又、重合温度は、重合開
始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選
択しても良いが、例えば、５０〜９０℃の範囲が用いら
れる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水素
−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いるこ
とで、室温またはそれ以上の温度で重合することも可能
である。

【００３６】乳化重合の際に使用することの出来る界面
活性剤としては特に限定されるものでは無いが、前述の
ラジカル性重合性単量体を水系媒体中に油滴分散する必
要があることから、イオン性界面活性剤を好適なものの
例として挙げることが出来る。イオン性界面活性剤とし
ては、例えば、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホ
ン酸ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−
４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−
スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−
アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチ
ル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−
ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エス
テル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナ
トリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸
ナトリウム等）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラ
ウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル
酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム、オレイン酸カルシウム等）等が挙げられる。
又、この他に、ノニオン性界面活性剤も使用することが
出来る。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプ
ロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリ
エチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコ
ールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポ
リエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリ
コールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサ
イドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることが
出来る。

【００３７】なお、これらの界面活性剤は主として乳化
重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程又は使用
目的で使用してもかまわない。

【００３８】いわゆる懸濁重合法により樹脂微粒子を調
製した後に、その樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー
母体粒子としての樹脂粒子を形成する場合には、油溶性
のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。油溶性
のラジカル重合開始剤としては、具体的には、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロペルオキサ
イド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジクミルペル
オキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、アセチルペ
ルオキサイド、プロピオニルペルオキサイド等の過酸化
物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′
−アゾビス（２，４−バレロニトリル）、２，２′−ア
ゾビス−２−メチルバレロニトリル、２，２′−アゾビ
ス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス系重
合開始剤等を挙げることが出来る。重合開始剤の添加量
は、最終的なトナーとなる樹脂の分子量により決定され
るが、一般的にはラジカル重合性単量体に対して０．１
〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％である。

【００３９】懸濁重合法においては、分散安定剤が水系
媒体中に分散して使用される。分散安定剤としては、最
終的に濾過、洗浄段階で容易に除去出来るものが好まし
く、特に無機系の難水溶性分散安定剤が好ましく使用さ
れる。具体的には、炭酸カルシウム、燐酸三カルシウ
ム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化珪素、水酸化鉄等を挙げるげることが出来、特に好
ましい分散安定剤は燐酸三カルシウムである。なお、こ
の難水溶性無機分散安定剤に加えて分散助剤に少量の界
面活性剤を使用してもよい。この場合、ノニオン系、ア
ニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用すること
が出来るが、より好ましくはアニオン系界面活性剤であ
る。

【００４０】分散安定剤は、分散される油相成分に対し
て１〜１０質量％程度使用することが好ましい。この範
囲よりも少ない場合には、分散安定性が低下して粒子の
凝集が発生し、この範囲よりも多い場合には、分散が促
進されるために小粒径成分が過多に発生してしまう。
又、界面活性剤は、無機分散安定剤に対して０．０５〜
１質量％程度添加することが好ましい。この範囲よりも
少ない場合には分散安定性向上の効果を発揮することが
出来ず、この範囲を越えて使用する場合にはラジカル重
合性単量体の乳化が発生し、いわゆるラテックス粒子が
系内に発生し、粒子径分布が広がる問題があるととも
に、界面活性剤の除去がしにくくなり、水分の吸着を引
き起こす問題がある。

【００４１】《着色剤》着色剤としては、従来公知の無
機顔料、有機顔料又は染料を用いることが出来る。

【００４２】無機顔料の具体例としては、黒色の顔料と
して、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラッ
ク、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブ
ラック等のカーボンブラックが用いられ、又、マグネタ
イト、フェライト等の磁性粉も用いられる。

【００４３】有機顔料の具体例としては、マゼンタ又は
レッド用の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２２２等が挙げられる。又、オレンジ
又はイエロー用の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１３８等が挙げられる。グリーン又はシアン用の顔料と
しては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７等が挙げられる。

【００４４】染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１
１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４
４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９
８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、
同９３、同９５等を挙げることが出来、又、これらの混
合物も用いることが出来る。

【００４５】これらの無機顔料、有機顔料、染料は所望
に応じて単独又は複数を選択併用することが可能であ
る。又、顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量部
であり、好ましくは３から１５質量部が選択される。ト
ナーを磁性トナーとして使用する場合には通常前述のマ
グネタイトが添加され、この場合には所定の磁気特性を
付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加す
ることが好ましい。

【００４６】着色剤は表面改質して使用することも出来
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることが出来、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることが出来る。

【００４７】《その他の内添剤》トナー中には、着色剤
以外に、離型剤や荷電制御剤等の構成成分を加えてもよ
い。離型剤としては種々の公知のものを使用することが
出来、例えば、低分子量のポリプロピレン、ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪
酸ビスアミド等のアミド系ワックス等を挙げることが出
来る。荷電制御剤も同様に種々の公知のものを使用する
ことが出来、例えば、ニグロシン系染料、ナフテン酸又
は高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級
アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金
属塩あるいはその金属錯体等を挙げることが出来る。こ
れら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散した状態で数平
均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ま
しい。

【００４８】《外添剤》本発明に使用されるトナーに
は、流動性の改良やクリーニング性の向上等の目的で、
いわゆる外添剤を添加して使用することが出来る。これ
ら外添剤としては数平均一次粒子径が０．０１〜０．５
μｍの疎水性微粒子が好ましく、種々の無機微粒子、有
機微粒子及び滑剤を使用することが出来る。

【００４９】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することが出来る。具体的には、シリカ、チタニア、
アルミナ微粒子等が好ましく用いることが出来る。これ
ら無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。シリカ
微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品
Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７２、Ｒ
−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−２１５
０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−７２
０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等
が挙げられる。チタニア微粒子としては、例えば、日本
アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイ
カ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ
−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ
−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ
−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−
５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−Ｏ
Ａ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。アルミナ
微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の市販品
ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製の市販品ＴＴＯ
−５５等が挙げられる。

【００５０】これら無機微粒子はシランカップリング剤
やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されてい
ることが特徴である。疎水化処理の程度としては特に限
定されるものではないが、メタノールウェッタビリティ
で表される疎水化度が４０〜９５のものが好ましい。メ
タノールウェッタビリティとはメタノールに対する濡れ
性を評価するものであり、内容量２００ｍｌのビーカー
中に蒸留水５０ｍｌと測定対象の無機微粒子０．２ｇと
を入れてゆっくりと撹拌しながら、先端が液中に浸漬さ
れているビュレットを用いて、メタノールを無機微粒子
の全体が濡れるまで滴下し、このときに無機微粒子を完
全に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍｌ）と
して下記式（５）により疎水化度を算出する。

【００５１】式（５）疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００有機微粒子としては、球形の有機微粒子を使用すること
が出来る。具体的には、スチレンやメチルメタクリレー
ト等の単独重合体やこれらの共重合体を使用することが
出来る。

【００５２】滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜
鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の
塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウ
ム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カ
ルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩等の高級脂
肪酸の金属塩が挙げられる。

【００５３】これら外添剤の添加量は、トナー対して
０．５〜５質量％が好ましい。《製造工程》本発明に使用されるトナーの製造工程は、
トナー母体粒子としての樹脂粒子を製造する工程と、該
樹脂粒子を球形化する工程と、球形化された樹脂粒子を
扁平化処理する工程と、該扁平化処理された粒子に外添
剤を添加する工程とからなっている。

【００５４】〈樹脂粒子の製造工程〉前記のようにトナ
ー母体粒子としての樹脂粒子の製造は、乳化重合や懸濁
重合等の重合法により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させる方法が好ましく用いられる。

【００５５】上記乳化重合や懸濁重合等の重合法により
調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させてトナー母
体となる樹脂粒子を製造する場合の製造工程は、乳化重
合、懸濁重合等の重合法により樹脂微粒子を調製する重
合工程、得られた樹脂微粒子分散液を用いて水系媒体中
で樹脂微粒子を融着させて樹脂粒子を得る工程、水系媒
体中で融着させて得られた樹脂粒子をさらに昇温して球
形化する工程、水系媒体中より濾過し界面活性剤等を除
去する洗浄工程からなる。ここで水系媒体とは主成分と
して水からなるもので、水の含有量が５０質量％以上で
あるものを示す。水以外のものとしては、水に溶解する
有機溶媒を挙げることが出来、例えば、メタノール、エ
タノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、
メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等をあげるこ
とが出来るが、好ましくは樹脂を溶解しない有機溶媒で
ある、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノールのようなアルコール系有機溶媒が好ま
しい。

【００５６】トナー母体粒子としての樹脂粒子にはトナ
ー構成成分として着色剤や離型剤、荷電制御剤等が必要
に応じて含有されるが、これらのトナー構成成分は樹脂
微粒子を調製する重合工程において樹脂微粒子中に含有
させる方法、あるいはこれらのトナー構成成分を含有し
ない樹脂微粒子を調製した後、該樹脂微粒子の分散液に
着色剤や離型剤、荷電制御剤等を分散又は溶解した液を
添加して水系媒体中で融着させることにより樹脂粒子中
に含有させる方法の何れでもよいが、離型剤は重合工程
において含有させることが好ましく、着色剤は樹脂微粒
子を融着させる工程で含有させることが好ましい。

【００５７】樹脂微粒子を調製する重合工程は、例え
ば、重合性単量体中に離型剤等を溶解した溶液を臨界ミ
セル濃度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機
械的エネルギーによって油滴分散させ、この分散液に水
溶性重合開始剤を加え、ラジカル重合させる方法を挙げ
ることが出来る。この場合、モノマー中に油溶性の重合
開始剤を加えて使用してもよい。この油滴分散を行うた
めの分散機としては特に限定されるものでは無いが、例
えば、クレアミックス、超音波分散機、機械式ホモジナ
イザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等を
挙げることが出来る。

【００５８】融着の方法としては、重合工程によって生
成された樹脂微粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で塩析
しながら融着する方法が好ましく用いられる。

【００５９】この塩析／融着を行う工程は、樹脂微粒子
及び着色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩
やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度
以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂微粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解す
る有機溶媒を添加し、樹脂微粒子のガラス転移温度を実
質的に下げることで融着を効果的に行う手法を使用して
もよい。

【００６０】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、例えば、
リチウム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカ
リ土類金属として、例えば、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。好まし
くはカリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウムである。又、塩を構成するものとしては、
例えば、塩素塩、臭素塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が
挙げられる。又、前記水に無限溶解する有機溶媒として
は、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノー
ル、２−プロパノール、エチレングリコール、グリセリ
ン、アセトン等があげられるが、炭素数が３以下のメタ
ノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノ
ールのアルコールが好ましく、特に、２−プロパノール
が好ましい。

【００６１】又、着色剤粒子は、界面活性剤濃度を臨界
ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした水系媒体中に着色剤を
分散して調製される。着色剤分散時の分散機は特に限定
されないが、好ましくは、超音波分散機、機械的ホモジ
ナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等
の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルや
ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられ
る。又、着色剤は表面改質して使用してもよく、この場
合は、着色剤を分散した分散液中に表面改質剤を添加し
た後昇温して反応を行い、反応終了後に濾過、洗浄、乾
燥を行って表面改質剤で処理された顔料を得ることが出
来る。

【００６２】融着を塩析／融着で行う場合、塩析剤を添
加した後に放置する時間をできるだけ短くすることが好
ましい。この理由として明確では無いが、塩析した後の
放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒径分布
が不安定になったり、融着させた樹脂粒子の表面性が変
動したりする問題が発生する。又、塩析剤を添加する温
度は、樹脂微粒子のガラス転移温度以下であることが好
ましい。塩析剤を添加する温度が樹脂微粒子のガラス転
移温度以上であると、樹脂微粒子の塩析／融着は速やか
に進行するものの、粒径の制御を行うことが出来ず、大
粒径の粒子が発生したりする場合がある。この添加温度
の範囲としては樹脂のガラス転移温度以下であればよい
が、一般的には５〜５５℃、好ましくは１０〜４５℃で
ある。

【００６３】塩析剤を樹脂微粒子のガラス転移温度以下
で加えた後は、できるだけ速やかに昇温し、樹脂微粒子
のガラス転移温度以上に加熱する方法を使用することが
好ましい。このときの昇温速度としては１℃／分以上が
好ましく、昇温までの時間としては３０分未満が好まし
く、１０分未満が特に好ましい。昇温速度の上限として
は特に明確では無いが、急激な塩析／融着の進行による
粗大粒子の発生を抑制する観点から、１５℃／分以下が
好ましい。特に好ましい形態として、塩析／融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させるこ
とにより、粒子の成長とともに融着を効果的に進行させ
ることが出来る。

【００６４】次いで、塩析／融着も継続して進行させる
過程で、融着により成長する樹脂粒子の大きさをモニタ
リングしながら所望の大きさに到達した時点でさらに昇
温して球形化するのが好ましい。なお、この球形化によ
り、後述の扁平化処理で得られるトナーの後述する円形
度が大となり、感光体上のトナー像が横たわるような状
態で該感光体表面に付着しやすくなる。

【００６５】かくして得られる樹脂粒子の粒径は、体積
平均粒径で３〜９μｍが好ましい。樹脂粒子の体積平均
粒径は、レーザー回折式粒径測定装置「コールターカウ
ンターＴＡ２」、「コルターマルチサイザーＳＬＡ
Ｄ１１００」（島津製作所製）等を用いて測定すること
が出来、「コールターカウンターＴＡ２」及び「コー
ルターマルチサイザーＳＬＡＤ１１００」を用いる場
合にはアパーチャー径＝１００μｍのアパーチャーを用
いて２．０〜４０μｍの範囲における粒径分布を用いて
測定されたものを示す。

【００６６】樹脂粒子中に含まれる微粉量は、３．０μ
ｍ以下の微粉量が個数分布で全体の２０個数％以下であ
ることが好ましく、２．０μｍ以下の微粉量が１０個数
％以下であることがさらに好ましい。この微粉量は大塚
電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用い
て測定することが出来る。この範囲に粒径分布を調整す
るためには、塩析／融着段階での温度制御を狭くするこ
とがよく、具体的には昇温までの時間を前述の３０分未
満、好ましくは１０分未満とし、昇温速度を１〜１５℃
／分とすることである。

【００６７】又、融着、球形化によって得られた樹脂粒
子の形状は、前記式（３）で示される形状係数の平均値
（平均円形度）が０．９５〜１．００であることが好ま
しい。

【００６８】さらに形状係数の分布がシャープであるこ
とが好ましく、円形度の標準偏差は０．１０以下、前記
式（４）式で算出される形状係数のＣＶ値は１０％未満
が好ましい。

【００６９】所望の粒径及び形状の粒子が得られた段階
で樹脂粒子分散液を冷却し、得られた粒子を水系媒体中
より濾過、水洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得
る。

【００７０】〈扁平化処理工程〉樹脂粒子の扁平化処理
は、樹脂粒子を分散した液に熱と機械的な剪断力を加え
ることにより行うことが出来る。具体的には、上記で得
られたウェットケーキ状の樹脂粒子を水系媒体中に再分
散し、この分散液に、粒径１００μｍから２０００μｍ
程度のポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン
−アクリロニトリル共重合体等からなる合成樹脂微粒
子、ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を媒体として加
えた後、分散液を樹脂粒子のガラス転移点以上の温度で
加熱しながら撹拌する方法が好ましく用いられる。この
際、樹脂粒子の分散液中にメチルセルロース等の増粘剤
を加えて樹脂粒子分散液の粘度を上げてもよく、又、必
要に応じて消泡剤を添加することも可能である。

【００７１】樹脂粒子分散液を加熱撹拌する装置として
は、従来公知の分散機を用いることが出来、具体的に
は、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機を挙げることが出来
る。

【００７２】分散液の温度は樹脂粒子のガラス転移点以
上であることが必要であり、又、上限としては、前記樹
脂粒子の製造工程において樹脂微粒子を塩析／融着する
際の処理温度以下あるいは樹脂粒子中に含有される離型
剤の融点以下であることが好ましく、扁平化処理温度と
しては、例えば樹脂粒子のガラス転移点以上、ガラス転
移点＋２０℃以下の範囲が好ましく用いられる。扁平化
処理温度が低すぎると、樹脂粒子の扁平化処理が十分に
行われず、扁平化処理温度が高すぎると、樹脂粒子が凝
集したり、樹脂粒子中に含有される離型剤が樹脂粒子中
から溶出したりする。樹脂粒子の扁平化処理時間は、樹
脂粒子分散液の温度、使用する媒体の粒径や比重、撹拌
速度や撹拌槽の形状等にも依るが、通常１０分から１０
時間程度である。

【００７３】以上の加熱撹拌処理により分散液中の樹脂
粒子に扁平化処理が施されるが、扁平化処理された樹脂
粒子の表面を滑らかにするために、篩等を用いて樹脂粒
子分散液から媒体を分離した後、引き続き分散液を加熱
撹拌してもよい。この場合の加熱温度は上記扁平化処理
温度と同じ範囲であることが好ましい。

【００７４】扁平化処理終了後、樹脂粒子分散液を冷却
し、扁平化処理された樹脂粒子を濾過、洗浄した後、乾
燥し、トナーを得る。得られたトナーの形状は、投影面
積が最大となる方向からみたときの平均円相当径ｄ（μ
ｍ）が５〜１０μｍであり、平均厚みｔ（μｍ）が１〜
４μｍであり、前記平均円相当径ｄ（μｍ）と前記平均
厚みｔ（μｍ）との比で示されるトナーの平均扁平度ｄ
／ｔが２〜８である。

【００７５】なお、本発明に係わるトナーの形状は、扁
平化処理前のトナー母体粒子としての樹脂粒子の粒径及
び形状と、その後の扁平化処理工程における扁平化の度
合いによってほぼ一義的に決定され、扁平化の度合は扁
平化処理時間を変化させることによって容易に制御する
ことが出来る。

【００７６】図２は、扁平化処理時間とトナーの形状と
の関係の一例を示す図である。図２の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれトナー母体粒子として３．０μｍ、
４．０μｍ、６．０μｍの球形粒子を用いて扁平化処理
したとき扁平化処理時間に対する平均円相当径と平均厚
みの変化を示した図である。

【００７７】例えば、トナー母体粒子として粒径３．０
μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ａ）に示すよう
に、扁平化処理時間と共に平均円相当径ｄと平均厚みｔ
が（３．８μｍ、１．９μｍ）、（５．１μｍ、１．０
μｍ）、（６．０μｍ、０．８μｍ）、（６．２μｍ、
０．７μｍ）と変化し、トナー母体粒子として粒径４．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ｂ）に示すよ
うに、扁平化処理時間と共に平均円相当径ｄと平均厚み
ｔが（４．６μｍ、３．１μｍ）、（５．０μｍ、２．
５μｍ）、（５．８μｍ、１．９μｍ）、（６．３μ
ｍ、１．６μｍ）、（６．８μｍ、１．４μｍ）、
（７．３μｍ、１．２μｍ）、（７．７μｍ、１．１μ
ｍ）、（８．０μｍ、１．０μｍ）、（８．３μｍ、
０．９μｍ）と変化し、トナー母体粒子として粒径６．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ｃ）に示すよ
うに、扁平化処理時間と共に平均円相当径ｄと平均厚み
ｔが（６．９μｍ、４．６μｍ）、（７．６μｍ、３．
８μｍ）、（９．５μｍ、２．４μｍ）、（１０．９μ
ｍ、１．８μｍ）、（１２．０μｍ、１．５μｍ）と変
化する。

【００７８】〈外添剤処理工程〉上記で得られたトナー
粒子はそのまま使用してもよいが、例えば流動性、帯電
性、クリーニング性の改良を行うことを目的として、前
述の外添剤を添加することが好ましい。外添剤の添加方
法としては、例えば、タービュラーミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機等の種々の
公知の混合装置を使用することが出来る。

【００７９】（２）現像剤トナーは、そのまま非磁性又は磁性の一成分現像剤とし
て用いることが出来るが、キャリアと混合して二成分現
像剤として用いることが好ましい。

【００８０】上記キャリアとしては、鉄、フェライト、
マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、
鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子を用い
ることが出来、特にフェライト粒子が好ましく用いられ
る。上記磁性粒子の体積平均粒径としては、１５〜１０
０μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものがよい。

【００８１】キャリアの体積平均粒径の測定は、湿式分
散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス
（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥ
Ｃ）社製）により測定することが出来る。

【００８２】キャリアは、上記磁性粒子をそのまま用い
ることも出来るが、樹脂により被覆したもの、或いは、
樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャ
リアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、
特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレ
ン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹
脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が
用いられる。又、樹脂分散型キャリアを構成するための
樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用するこ
とが出来、例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用するこ
とが出来る。

【００８３】（３）感光体本発明の感光体は、感光体表面の十点平均粗さＲｚで示
される表面粗さＲｚ（ｐ）（μｍ）が、Ｒｚ（ｐ）≦ｄ
×０．５μｍのものであり、好ましくは０．０２μｍ〜
ｄ×０．２μｍのものである。

【００８４】図３は感光体表面ヘのトナーの付着状態を
示す図である。図３（ａ）は本発明の感光体１ａの表面
２ａに本発明のトナー３が付着したときの状態を示す図
であり、図３（ｂ）は表面の粗さＲｚ（ｐ）μｍが０．
２μｍ未完の感光体１ｂの表面２ｂに本発明のトナー３
が付着したときの状態を示す図であり、図３（ｃ）は表
面の粗さＲｚ（ｐ）μｍがｄ×０．５（μｍ）を越えた
感光体１ｃの表面２ｃに本発明のトナー３が付着したと
きの状態を示す図であり、図３（ｄ）は本発明の感光体
１ｃの表面２ｃに平均円相当径ｄが５μｍ未満のトナー
４が付着した場合の状態を示す図である。

【００８５】上記図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）
及び図３（ｄ）において、図３（ａ）は押圧転写方式で
感光体１ａの表面２ａからトナー３を図示しない転写材
又は中間転写体への転写が容易であり、トナー３の扁平
面が横たわった状態のままで転写され、クリーニング不
良、中抜け画像欠陥、散り、地汚れ等を生ずることがな
い好ましい例であり、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３
（ｄ）はいずれも押圧転写方式で感光体（１ｂ、１ｃ）
の表面からトナー（３又は４）を図示しない転写材又は
中間転写体へ転写するときの転写性が不十分となりやす
く、クリーニング不良、中抜け画像欠陥、トナー散り、
地汚れ等を生じやすい例であり、特に図３（ｄ）の例は
トナー４を扁平面が横たわった状態のままで転写するこ
とが難しく、クリーニング不良、中抜け画像欠陥、トナ
ー散り、地汚れ等を生じやすい。

【００８６】図４の説明において感光体上にトナー像を
トナー３（又は４）の扁平面が横たわるように形成する
には、前記したように、用いられるトナーが本発明の扁
平トナーであり、かつ好ましくは円形度が０．９５以上
であり、電荷が均一に分布したトナーを用いるのが好ま
しい。感光体上にトナーが横たわった状態でトナー像が
形成されれば、あとは、押圧転写方式で転写材又は中間
転写体上に転写することによりそのままの状態で転写さ
れる。

【００８７】感光体表面の表面粗さＲｚ（ｐ）（μｍ）
を、上記の表面粗さにすることにより、感光体表面への
トナーの付着力が弱くなり、感光体表面からトナーをク
リーニングし易くなるので、クリーニング不良による地
汚れ（トナーすり抜け）の発生が防止出来る。表面粗さ
Ｒｚ（ｐ）（μｍ）がｄ×０．５μｍを超えるとトナー
すり抜けが発生しやすくなり好ましくない。

【００８８】又、本発明の感光体は、導電性支持体上に
感光層と水酸基或いは加水分解性基を有する有機ケイ素
化合物を縮合させた表面保護層を有することを特徴とし
ている。

【００８９】前記表面保護層を設けることにより、クリ
ーニング部材による感光体の膜厚減耗量を少なくするこ
とが出来、長期間にわたり高品質の画像を得ることが出
来る。

【００９０】（十点平均粗さ測定）十点平均粗さＲｚの
定義と測定法について説明する。

【００９１】十点平均粗さＲｚとは、長さＬ間（本発明
では１５ｍｍ）の５つの山頂の平均高さと５つの谷底の
平均低さの差である。

【００９２】前記十点平均粗さＲｚは、表面粗さ計「Ｓ
ｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ−３０Ｈ」（小坂研究所社
製）で測定することが出来る。但し、誤差範囲内で同一
の結果を生じる測定器であれば、他の測定器でも測定出
来る。

【００９３】（膜厚の測定）膜厚の測定について説明す
る。

【００９４】感光体の膜厚は、均一膜厚部分をランダム
に１０ケ所測定し、その平均値を感光体の膜厚とする。
膜厚測定は渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０
Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴＦＩＳＣＨＥＲＧＭＢＴＥＣ
Ｏ社製）を用い測定することが出来る。

【００９５】（感光体の製造）本発明の感光体は以下の
ようにして製造することが出来る。

【００９６】即ち、前記感光体表面の十点平均粗さを前
記範囲に制御するには、感光体の保護層と保護層に隣接
する層（例えば電荷輸送層）に特別の特性をもたせる必
要がある。該保護層は、クリーニング部材や現像剤の擦
過による摩耗に対し十分な強さを持つこと、隣接する層
との接着性が強く、均一に減耗していくことが要求され
る。以下、表面保護層を中心に、導電性支持体、下引き
層、電荷発生層、電荷輸送層について説明する。

【００９７】《表面保護層》高硬度で且つ均一に減耗す
る表面保護層は、有機ケイ素化合物と、該有機ケイ素化
合物と反応性を有する電荷輸送性化合物との反応により
形成されるシロキサン系樹脂層で形成されることが特徴
である。このシロキサン系樹脂層は、代表的には前記一
般式（１）で表される有機ケイ素化合物を原料とした塗
布組成物を、塗布乾燥することにより形成される。これ
らの原料は、親水性溶媒中では加水分解とその後に生じ
る縮合反応により、溶媒中で有機ケイ素化合物の縮合物
（オリゴマー）を形成する。これら塗布組成物を、塗
布、乾燥することにより、３次元網目構造のシロキサン
系樹脂からなる表面保護層を形成することが出来る。

【００９８】〈架橋性化合物〉架橋性化合物は、前記一
般式（１）のものが好ましく、前記一般式（２）がより
好ましいものである。具体例として、下記のごときもの
を挙げることが出来る。

【００９９】

【化１】

【０１００】

【化２】

【０１０１】シロキサン系樹脂層中の架橋性化合物を有
する有機ケイ素化合物の含有比率は、特に限定されない
が、望ましくは全有機ケイ素化合物の１〜５０質量％が
望ましい。１質量％未満では本発明で得られる液の保存
性向上効果が不十分となり、５０質量％を超えると膜の
強度が低下する可能性がある。

【０１０２】表面保護層に含まれる加水分解性基もしく
は水酸基を含有するシロキサン樹脂としては、特に限定
されるものではなく、例えば、アルコキシ基変性アクリ
ル系樹脂、アルコキシ変性メタアクリレート系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ブチラール系樹脂、ホルマール系樹
脂、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂等が挙げられる。

【０１０３】架橋構造を有するシロキサン樹脂として
は、予め構造単位内にシロキサン結合を有するモノマ
ー、オリゴマー、ポリマーに触媒や架橋剤を加えて新た
な化学結合を形成させ三次元網目構造を形成した、或い
はシロキサン結合でモノマー、オリゴマー、ポリマーか
ら三次元網目構造を形成したものである。ここで用いら
れる構造単位は、例えば一般的にはアルコキシシランの
縮合反応やシラノールの縮合反応により三次元網目構造
を形成することが出来るものであり、又、三次元網目構
造にはコロイダルシリカのような粒子を含ませても良
い。

【０１０４】水酸基或いは加水分解性基を有する有機ケ
イ素化合物における加水分解性基とは、例えば、メトキ
シ基、エトキシ基、メチルエチルケトオキシム基、ジエ
チルアミノ基、アセトキシ基、プロペノキシ基、プロポ
キシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基等が挙げられ
る。中でも好ましくは−ＯＲで表される加水分解性基が
良く、Ｒ¹がアルコキシ基を形成する原子団であり、炭
素数が１〜６である、例えば、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、メトキ
シエチル基等が挙げられる。

【０１０５】シロキサン結合を有する樹脂の原料として
用いられる有機ケイ素化合物は、一般にはケイ素原子に
結合している加水分解性基の数ｎが１のとき、有機ケイ
素化合物の高分子化反応は抑制される。ｎが２、３又は
４のときは高分子化反応が起こりやすく、特に３或いは
４では高度に架橋反応を進めることが可能である。従っ
て、これらをコントロールすることにより得られる塗布
層液の保存性や塗布層の硬度等を制御することが出来
る。

【０１０６】〈電荷輸送性化合物〉電荷輸送性化合物
は、電荷輸送性能を有する構造単位を云う。電荷輸送性
能を有する構造単位とは、単独で電子或いは正孔のドリ
フト移動度を有する性質を示すものである。又、本発明
の電荷輸送性を有する構造単位を有する化合物の別の定
義としては、通常のＴｉｍｅ−Ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ法等
の電荷輸送性能を検知出来る公知の方法により電荷輸送
に起因する検出電流が得られる化合物として表現するこ
とも出来る。

【０１０７】正孔輸送型としては、例えば、オキサゾー
ル、オキサジアゾール、チアゾール、トリアゾール、イ
ミダゾール、イミダゾロン、イミダゾリン、ビスイミダ
ゾリジン、スチリル、ヒドラゾン、ベンジジン、ピラゾ
リン、スチルベン、アミン、オキサゾロン、ベンゾチア
ゾール、ベンズイミダゾール、キナゾリン、ベンゾフラ
ン、アクリジン、フェナジン、アミノスチルベン、ポリ
−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、
ポリ−９−ビニルアントラセン等の構造単位を有する化
合物及びこれらの誘導体が挙げられる。

【０１０８】又、電子輸送型としては、例えば、無水コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ピロメリ
ット酸、無水メリット酸、テトラシアノエチレン、テト
ラシアノキノジメタン、ニトロベンゼン、ジニトロベン
ゼン、トリニトロベンゼン、テトラニトロベンゼン、ニ
トロベンゾニトリル、ピクリルクロライド、キノンクロ
ルイミド、クロラニル、ブロマニル、ベンゾキノン、ナ
フトキノン、ジフェノキノン、トロポキノン、アントラ
キノン、１−クロロアントラキノン、ジニトロアントラ
キノン、４−ニトロベンゾフェノン、４，４′−ジニト
ロベンゾフェノン、４−ニトロベンザルマロンジニトリ
ル、α−シアノ−β−（ｐ−シアノフェニル）−２−
（ｐ−クロロフェニル）エチレン、２，７−ジニトロフ
ルオレン、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，
４，５，７−テトラニトロフルオレノン、９−フルオレ
ニリデンジシアノメチレンマロノニトリル、ポリニトロ
−９−フルオロニリデンジシアノメチレンマロノジニト
リル、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安
息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安
息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，５−ジニトロサリ
チル酸、フタル酸、メリット酸等の構造単位を有する化
合物及びこれらの誘導体が挙げられるが、これらの構造
に限定されるものではない。

【０１０９】即ち、代表的には硬化性有機ケイ素化合物
と結合して、樹脂層を形成することが出来る下記一般式
（６）で示される電荷輸送性化合物である。

【０１１０】一般式（６）Ｘ−（Ｒ−ＯＨ）_m ｍ≧１上記式中、Ｘ：電荷輸送性能を有する構造単位Ｒ：単結合子、各々置換又は非置換のアルキレン、アリ
ーレン基ｍ：好ましくは１〜５である。

【０１１１】その中でも代表的なものを挙げれば下記の
ごときものがある。例えば、トリアリールアミン系化合
物とは、トリフェニルアミン等のトリアリールアミン構
造を含み、該基を構成する炭素原子を介して炭素原子と
結合する水酸基を有する化合物である。

【０１１２】トリアリールアミン系化合物としては

【０１１３】

【化３】

【０１１４】ヒドラジン系化合物としては

【０１１５】

【化４】

【０１１６】スチルベン系化合物としては

【０１１７】

【化５】

【０１１８】ベンジジン系化合物としては

【０１１９】

【化６】

【０１２０】ブタジエン系化合物としては

【０１２１】

【化７】

【０１２２】その他の化合物としては

【０１２３】

【化８】

【０１２４】構成層あるいは表面保護層には、酸化防止
剤、特にヒンダードフェノール化合物又はヒンダードア
ミン化合物を含有させることが望ましい。これらの化合
物を含有させることにより、本発明の効果がより顕著に
なるからである。

【０１２５】次に具体的な化合物例を示す。

【０１２６】

【化９】

【０１２７】

【化１０】

【０１２８】

【化１１】

【０１２９】

【化１２】

【０１３０】

【化１３】

【０１３１】

【化１４】

【０１３２】

【化１５】

【０１３３】

【化１６】

【０１３４】

【化１７】

【０１３５】

【化１８】

【０１３６】

【化１９】

【０１３７】

【化２０】

【０１３８】

【化２１】

【０１３９】

【化２２】

【０１４０】

【化２３】

【０１４１】

【化２４】

【０１４２】

【化２５】

【０１４３】

【化２６】

【０１４４】〈感光体の表面粗さ〉感光体の表面粗さ
を、前記粗さにするは、支持体の表面粗さを粗くする方
法、表面層にマット剤として微粒子を含有させ表面を粗
くする方法等があるが、以下に、表面保護層にマット剤
として微粒子を添加し表面粗さを確保する方法について
説明する。

【０１４５】感光体の表面保護層に添加する微粒子とし
ては、膜強度を上げ、それ自身も強度がある必要からモ
ース硬度で５以上１０以下の硬質の粒子が好ましく、電
子写真性能に悪影響を与えないものである。

【０１４６】このような微粒子としては、公知の無機微
粒子、有機微粒子を用いることが出来る。

【０１４７】無機粒子としては、例えば、酸化セリウ
ム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化鉄、
酸化チタン等の酸化物；硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩；珪酸カルシウム、珪
酸マグネシウム等の珪酸塩；チッ化ホウ素、チッ化チタ
ン等のチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ホウ
素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム等の炭化物；
ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン等のホウ化物等が挙
げられ、これらのうち１種、又は必要に応じて２種以上
が混合して用いられる。

【０１４８】有機微粒子としては、例えば、スチレン、
メチルメタクリレート、四弗化エチレン等のモース硬度
５以上の樹脂粒子等が用いられる。

【０１４９】前記マット剤の体積平均粒径は、０．０５
〜２．０μｍが好ましく、より好ましくは長径／短径の
比が２．０未満の実質的球形に近い粒子である。

【０１５０】前記マット剤の体積平均粒径が０．０５μ
ｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られ
ず、又粒子の表面積が大きくなる結果、吸着水量等が増
大し繰り返し像形成の過程で前記感光体表面が摩耗、損
傷して電子写真性能が劣化する。又、２．０μｍを上回
ると感光体表面粗さが大となりクリーニングブレードが
摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、クリーニン
グ不良を生じ、かつ画像ボケが発生し易くなる。

【０１５１】前記マット剤が実質的に球形とは、電子顕
微鏡で表面形状が判別出来る大きさ（径１〜１０ｍｍ）
に拡大した時、粒子が不定形ではなく前記長径／短径の
比が２．０未満の球形と見做されるものである。その場
合感光体表面の摩耗を低減することが出来る。これらの
効果は、従来用いられていたマット剤、つまり０．０５
μｍ以下のマット剤等については期待できないものであ
る。なお、前記マット剤の体積平均粒径は「レーザー回
折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００」（掘場製作
所製）により測定される。

【０１５２】又、前記無機粒子としては、例えば、チタ
ンカップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪
酸又はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化された
ものが好ましい。

【０１５３】前記チタンカップリング剤としては、例え
ば、テトラブチルチタネート、テトラオクチルチタネー
ト、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネー
ト、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシア
セテートチタネート等がある。更に、シランカップリン
グ剤としては、例えば、γ−（２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ
−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルト
リメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メ
チルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシ
シラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメト
キシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルト
リメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシ
ラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン等があげ
られる。

【０１５４】又、脂肪酸としては、例えば、ウンデシル
酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、ヘプタデカン
酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール
酸、アラキドン酸等の長鎖脂肪酸があげられ、その金属
塩としては、例えば、亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミ
ニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウム等の金属と
の塩が挙げられる。

【０１５５】これら化合物は、前記無機粒子に対して１
〜１０質量％添加し被覆することが良く、より好ましく
は３〜７質量％である。又、これらの材料を組み合わせ
て使用することも出来、通常前記無機粒子表面に単分子
層又はそれに近い層で被覆される。

【０１５６】前記感光体の表面保護層に含有される無
機、有機微粒子のうち特にシリカ粒子、メチルメタクリ
レート樹脂粒子が好ましく用いられ、更には吸湿性が小
さく、表面の活性水酸基が少ないシリカ粒子が好ましく
用いられる。

【０１５７】これらのマット剤は少なくとも感光体の表
面保護層にバインダーと共に含有させるが、表面層のマ
ット剤の割合はバインダーに対して１〜２００質量％が
好ましく、５〜１００質量％がより好ましい。

【０１５８】感光体の表面粗さＲｚ（ｐ）は、未使用の
感光体でも、摩耗試験１００万回転後でも、前記表面粗
さであることを特徴としている。一般に未使用の感光体
に比し、画像形成で十分使い込んだ感光体の表面粗さＲ
ｚ（ｐ）は、増加する傾向にある。このことを前提とし
て考えると未使用の感光体表面の表面粗さＲｚ（ｐ）
は、クリーニング不良が発生しない範囲で、やや小さめ
にしておいた方が好ましい。

【０１５９】《感光層》次に、感光体に適用される感光
層について説明する。

【０１６０】図４は、感光体として好ましい感光層構成
を示す断面構成図である。図４中、（ａ）は、導電性支
持体５上に、下引き層６、電荷発生層７、下層電荷輸送
層８をこの順に積層して設けた感光体の断面構成図を表
す。

【０１６１】図４中、（ｂ）は、図４（ａ）の下層電荷
輸送層８の上に、電荷輸送性化合物（ＣＴＭ）を含有す
る上層電荷輸送層８′を設けた感光体の断面構成図を表
す。

【０１６２】図４中、（ｃ）は、図４（ａ）の上層電荷
輸送層８′の上に、表面保護層９を設けた感光体の断面
構成図を表す。

【０１６３】上記有機、無機微粒子Ｔは好ましくは感光
体の表面層、例えば図４（ａ）の下層電荷輸送層８、図
４（ｂ）の上層電荷輸送層８′、図４（ｃ）の上層電荷
輸送層８′及び表面保護層９に含有される。

【０１６４】感光体の感光層構成は、導電性支持体上に
直接、或いは下引き層等を介して電荷発生機能と電荷輸
送機能を１つの層に持たせた単層構造の感光層構成でも
良いが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した構成をとるの
がよい。機能を分離した構成を取ることにより繰り返し
使用に伴う残留電位増加を小さく制御出来、その他の電
子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の
感光体では、下引き層の上に電荷発生層（ＣＧＬ）、そ
の上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取ることが好まし
い。正帯電用の感光体では、前記層構成の順が負帯電用
感光体の場合の逆となる。

【０１６５】最も好ましい感光層構成は、前記機能分離
構造を有する負帯電感光体構成である。

【０１６６】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。〈導電性支持体〉感光体に用いられ
る導電性支持体としては、シート状、円筒状のどちらを
用いても良いが、画像形成装置をコンパクトに設計する
ためには円筒状導電性支持体の方が好ましい。

【０１６７】円筒状導電性支持体とは、回転することに
よりエンドレスに画像を形成出来るに必要な円筒状の支
持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ０．１ｍ
ｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好ましい。この真
円度及び振れの範囲を超えると、良好な画像形成が困難
になる。

【０１６８】導電性の材料としては、例えば、アルミニ
ウム、ニッケル等の導電性金属ドラム、又はアルミニウ
ム、酸化錫、酸化インジュウム等を蒸着したプラスチッ
クドラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチック
ドラムを使用することが出来る。導電性支持体としては
常温で比抵抗１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【０１６９】〈下引き層〉感光体に用いられる下引き層
（ＵＣＬ）は、導電性支持体と前記感光層のとの接着性
改良、或いは該支持体からの電荷注入を防止するため
に、該支持体と前記感光層の間に設けられるが、該下引
き層の材料としては、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単
位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂が挙げられる。
これら下引き樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増
加を小さく出来る樹脂としてはポリアミド樹脂が好まし
い。又、これら樹脂を用いた下引き層の膜厚は０．０１
〜０．５μｍが好ましい。

【０１７０】又、好ましく用いられる下引き層は、例え
ば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の
有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた
下引き層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた下引き
層の膜厚は、０．１〜２μｍが好ましい。

【０１７１】〈電荷発生層〉電荷発生層には、電荷発生
化合物（ＣＧＭ）を含有する。その他の物質としては必
要によりバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良
い。

【０１７２】電荷発生化合物（ＣＧＭ）としては、公知
の電荷発生化合物（ＣＧＭ）を用いることが出来、例え
ば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、ア
ズレニウム顔料等を用いることが出来る。これらの中で
繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さく出来るＣ
ＧＭは複数の分子間で安定な凝集構造をとりうる立体、
電位構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構
造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料のＣＧＭ
が挙げられる。例えば、Ｃｕ−Ｋα線に対するブラッグ
角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタ
ロシアニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベ
ンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に
伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加小さくすること
が出来る。

【０１７３】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることが出来るが、例えば、ホルマール樹脂、ブチラ
ール樹脂、シリコン樹脂、シリコン変性ブチラール樹脂
及びフェノキシ樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂と
電荷発生化合物との割合は、バインダー樹脂１００質量
部に対し２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂
を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加
を最も小さく出来る。電荷発生層の膜厚は０．０１μｍ
〜２μｍが好ましい。

【０１７４】〈電荷輸送層〉電荷輸送層には電荷輸送性
化合物（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分散し製膜するバインダ
ー樹脂を含有する。その他の物質としては必要により酸
化防止剤等の添加剤を含有しても良い。

【０１７５】電荷輸送性化合物（ＣＴＭ）としては、公
知の電荷輸送性化合物（ＣＴＭ）を用いることが出来、
例えば、トリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合
物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化
合物等を用いることが出来る。これら電荷輸送性化合物
は通常、適当なバインダー樹脂中に溶解して層形成が行
われる。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加
を最も小さく出来るＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わ
されるＣＧＭとのイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅ
Ｖ）以下の特性を有するものであり、好ましくは０．２
５（ｅＶ）以下である。

【０１７６】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置「ＡＣ−１」（理研計器社製）で測定され
る。

【０１７７】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられる樹脂と
しては、例えば、ポリスチレン、アクリル樹脂、メタク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、
ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラミン樹脂並
びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を
含む共重合体樹脂を挙げることが出来る。又これらの絶
縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分
子有機半導体を挙げることが出来る。

【０１７８】これらＣＴＬのバインダーとして最も好ま
しいものは、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボ
ネート樹脂は、ＣＴＭの分散性、電子写真特性を良好に
することにおいて、最も好ましい。又、前記シロキサン
系樹脂層の表面保護層との接着強度を大きくするために
は、該ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１
０，０００〜５０，０００が好ましく、１０，０００〜
４０，０００がより好ましい。粘度平均分子量が５０，
０００を超えると、シロキサン系樹脂層の保護層とこの
隣接する電荷輸送層の境界領域における上と下の樹脂の
絡み合いがすくなくなり、該表面保護層の電荷輸送層へ
の接着性が劣化しやすい。

【０１７９】又、電荷輸送層中のポリカーボネート樹脂
と電荷輸送性化合物との割合は、バインダー樹脂１００
質量部に対し３０〜２５０質量部が好ましい。３０未満
だと感度や残留電位等の電子写真特性の劣化が大きくな
り、２５０を越えると電荷輸送層の膜強度が小さくなっ
て、感光体全体としての表面強度を低下させる原因とな
り易い。又、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好ま
しい。

【０１８０】電荷発生化合物、電荷輸送性化合物の分
散、溶解に使用される溶媒としては、例えば、トルエ
ン、キシレン等の炭化水素類；メチレンクロライド、
１，２−ジクロルエタン等のハロゲン化炭化水素；メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メタノール、エタ
ノール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のアル
コール類及びこの誘導体；テトラヒドロフラン、１，４
−ジオキサン、１，３−ジオキソラン等のエーテル類；
ピリジンやジエチルアミン等のアミン類；Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミド等のアミド類；その他脂肪酸及びフェ
ノール類；二硫化炭素や燐酸トリエチル等の硫黄、燐化
合物等の１種又は２種以上を用いることが出来る。

【０１８１】（４）クリーニング部材クリーニング部材は、ゴム硬度が６５〜７５°、反発弾
性が１５〜６０％のクリーニングブレードが好ましく、
該クリーニングブレードを前記感光体に５０〜５００ｍ
Ｎ／ｃｍの線圧で当接させることが好ましい。

【０１８２】クリーニングブレードを上記条件で設定す
ることにより、繰り返し使用しても、トナーすり抜けに
よる地汚れが発生せず、且つ感光体のトナーフィルミン
グによる地汚れも発生せず、長期間にわたり高品質の画
像を得ることが出来好ましい。

【０１８３】クリーニングブレードのゴム硬度が、６５
°未満であるとトナーすり抜けが発生する場合が有り、
７５°を超えると感光体表面が研磨され膜厚減耗量が大
きくなる場合がある。又、反発弾性が１５％未満である
とクリーニングブレードのバウンディングが起こりや易
くなって、低温環境でのクリーニング性の確保が難しく
なる場合が有り、６０％を越えると逆にブレードの追随
性が大きくなりブレードメクレが発生し易くなる場合が
ある。

【０１８４】クリーニングブレードのゴム硬度と反発弾
性の物性値測定は「ＪＩＳＡ硬度及び反発弾性」、「Ｊ
ＩＳＫ６３０１の加硫ゴム物理試験方法」に基づいて行
うことが出来る。

【０１８５】又、クリーニングブレードの線圧は、５０
ｍＮ／ｃｍ未満だとトナーのすり抜けが発生しやすくな
る場合があり、５００ｍＮ／ｃｍを超えるとブレードメ
クレが発生し易くなる場合がある。該クリーニングブレ
ードに対する当接荷重は重り荷重、バネ荷重、支持部材
固定方式等で与えられる。

【０１８６】クリーニングブレードの線圧とはクリーニ
ングブレードを感光体ドラムに当接させたときの全荷重
の法線方向ベクトル値である。

【０１８７】以下、クリーニングブレードを用いたクリ
ーニング工程について説明する。図５は、クリーニング
ブレードの感光体への当接条件の説明図である。

【０１８８】図５において、感光体は１０、当接角はθ
で表される。又、前記クリーニングブレード８２の自由
長Ｌは図５に示すように支持部材８３の端部Ｂから変形
前のブレードの先端点の長さを表す。８４は支持部材８
３を固定するための固定ねじである。ｈはブレードの厚
さを示す。

【０１８９】又、当接角θは、感光体の当接点Ａにおけ
る接線Ｘと変形前のブレード（図面では点線で示した）
とのなす角を表す。

【０１９０】又、食い込み量ａは図５に示すように感光
体外周Ｓ₀の半径ｒ₀と変形前のブレード（図面では点線
で示した）の位置Ａ′を一点とする感光体の中心軸Ｃを
中心とした円Ｓ₁の半径ｒ₁との差である。ｍ₁はクリー
ニングブレードにかける荷重を示す。

【０１９１】クリーニング工程では感光体に圧接配置さ
れたクリーニングブレード部材を備えたクリーニング手
段を用いて、転写されず感光体上に残留したトナーをク
リーニングする。

【０１９２】前記クリーニングブレードは、感光体の回
転方向に対しカウンター方向に当接する。前記クリーニ
ングブレード自由長Ｌは６〜１５ｍｍが好ましく、厚さ
は０．５〜１０ｍｍが好ましい。

【０１９３】なおクリーニング工程の前段階において
は、クリーニングを容易にするために感光体表面を除電
する除電工程を付加することが好ましい。この除電工程
は、例えば交流コロナ放電を生じさせる除電器により行
われる。

【０１９４】本発明のクリーニングブレードの部材とし
ては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロピレンゴム及びブタジエンゴム等が挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。これらの内でウ
レタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が優れている点
で特に好ましい。例えば、特開昭５９−３０５７４号に
記載のポリカプロラクトンエステルとポリイソシアネー
トとを反応硬化せしめて得られるウレタンゴム等が好ま
しい。

【０１９５】（５）中間転写体本発明の中間転写体は、十点平均粗さＲｚで示される表
面粗さＲｚ（ｔ）（μｍ）がＲｚ（ｔ）≦ｄ×０．５μ
ｍのものであり、好ましくは０．０２μｍ〜ｄ×０．２
μｍのものである。又、中間転写体の形状としてはエン
ドレスベルトのものが用いられる。

【０１９６】図６は中間転写体表面ヘのトナーの付着状
態を示す図である。図６（ａ）は本発明の中間転写体５
ａの表面６ａに本発明のトナー３が付着したときの状態
を示す図であり、図６（ｂ）は表面の粗さＲｚ（ｐ）μ
ｍが０．２μｍ未完の中間転写体５ｂの表面６ｂに本発
明のトナー３が付着したときの状態を示す図であり、図
６（ｃ）は表面の粗さＲｚ（ｐ）μｍがｄ×０．５（μ
ｍ）を越えた中間転写体５ｃの表面６ｃに本発明のトナ
ー３が付着したときの状態を示す図であり、図６（ｄ）
は本発明の中間転写体５ｃの表面６ｃに平均円相当径ｄ
が５μｍ未満のトナー４が付着した場合の状態を示す図
である。

【０１９７】上記図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）
及び図６（ｄ）において、図６（ａ）は押圧転写方式で
中間転写体５ａの表面６ａからトナー３を図示しない転
写材への転写が容易であり、トナー３の扁平面が横たわ
った状態のままで転写され、クリーニング不良、中抜け
画像欠陥、散り、地汚れ等を生ずることがない好ましい
例であり、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）はいず
れも押圧転写方式で中間転写体（５ｂ、５ｃ）の表面か
らトナー（３又は４）を図示しない転写材へ転写すると
きの転写性が不十分となりやすく、クリーニング不良、
中抜け画像欠陥、トナー散り、地汚れ等を生じやすい例
であり、特に図６（ｄ）の例はトナー４を扁平面が横た
わった状態のままで転写することが難しく、クリーニン
グ不良、中抜け画像欠陥、トナー散り、地汚れ等を生じ
やすい。

【０１９８】図６の説明において中間転写体にトナー像
をトナー３（又は４）の扁平面が横たわるように形成す
るには、前記したように、用いられるトナーが本発明の
扁平トナーであり、かつ好ましくは円形度が０．９５以
上であり、電荷が均一に分布したトナーを用いるのが好
ましい。中間転写体上にトナーが横たわった状態でトナ
ー像が形成されれば、あとは、押圧転写方式で転写材上
に転写することによりそのままの状態で転写される。

【０１９９】中間転写体の表面粗さＲｚ（ｐ）（μｍ）
を、上記の表面粗さにすることにより、中間転写体表面
へのトナーの付着力が弱くなり、中間転写体表面からト
ナーをクリーニングし易くなるので、クリーニング不良
による地汚れ（トナーすり抜け）の発生が防止出来る。
又、中間転写体表面のトナーフィルミングによる地汚れ
も発生せず高品質の画像を得ることが出来る。

【０２００】表面粗さＲｚ（ｔ）（μｍ）がｄ×０．５
μｍを超えるとトナーすり抜けが発生しやすくなり好ま
しくない。

【０２０１】更に、トナーの転写率を良好にし、高品質
の画像を得るには、中間転写体の体積抵抗率を１０⁸〜
１０¹⁵Ω・ｃｍ、表面抵抗率を１０⁸〜１０¹⁵Ω／□に
することが好ましい。

【０２０２】本発明の中間転写体の部材としては、例え
ば、変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン及
びナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックが
挙げられるがこれらに限定されるものではない。具体的
にはこれらの部材に導電材料を分散した厚さ０．１〜
０．５ｍｍの半導電性基体の外側に、好ましくはトナー
フィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コ
ーティングを行った２層構成のエンドレスベルトが好ま
しく用いられる。この他に、シリコーンゴム或いはウレ
タンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍ
ｍの半導電性エンドレスゴムベルトを使用することも出
来る。

【０２０３】上記エンドレスベルトの中間転写体を製造
する好ましい製造方法としては、例えば、遠心重合法、
キャスティング法等が挙げられるがこれらに限定される
もではない。具体例として、遠心重合法では内面が本発
明でいう表面粗さＲｚ（ｔ）（μｍ）に対応する表面粗
さを有する円筒内に、イミド又はアミドイミドのモノマ
ーを流し込み、該円筒を加熱下に回転させ、遠心力の作
用で該円筒内面にモノマーを付着重合させて目的の中間
転写体を製造することが出来る。又、上記キャスティン
グ法では樹脂を有機溶剤に溶解した溶液を円筒内に入
れ、該円筒を加熱下に回転させ、遠心力の作用で該円筒
内面に樹脂溶液を付着、乾燥させて目的の中間転写体を
製造することも出来る。

【０２０４】なお、中間転写体を上記体積抵抗率、表面
抵抗率とするための添加剤としては、例えば、カーボン
ブラック、金属粉、導電性ポリマー等を挙げることが出
来るがこれらに限定されるものではない。

【０２０５】（６）転写手段本発明では、像形成体上に形成したトナー像を転写材又
は中間転写体上に転写する時、転写材又は中間転写体の
背面から押圧部材を１０〜１０００×１０²Ｐａの当接
圧で当接することを好ましい条件としている。

【０２０６】又、中間転写体上に転写したトナー像を転
写材上に転写する時、転写材の背面から押圧部材を５〜
５００×１０²Ｐａの当接圧で当接することを好ましい
条件としている。

【０２０７】前記当接圧で転写を行うと、トナー散り、
中抜け画像の発生を防止することが出来る。

【０２０８】当接圧が１０×１０²Ｐａ又は５×１０²Ｐ
ａ未満であると、トナー像の転写がうまく出来ず転写残
や中抜け画像欠陥が発生する場合があり、１０００×１
０²Ｐａ又は５００×１０²Ｐａを超えると、感光体或い
は中間転写体表面にトナーフィルミングが発生し地汚れ
となる場合がある。

【０２０９】該押圧部材に対する当接圧はバネ加重、重
り加重等により与えられる。押圧部材としては、例え
ば、ローラ部材、ブレード部材或いはベルト部材等が挙
げられるがこれらに限定されるものではない。

【０２１０】図７は、中抜け画像欠陥を説明する図であ
る。図７（ａ）は、中抜け画像欠陥の無い画像を、図７
（ｂ）は、中抜け画像欠陥のある画像を表しており、さ
らに中抜けとなりやすい場所を表している。

【０２１１】前記押圧転写において、感光体から転写材
への押圧転写時は、該転写材の背面からＤＣ３００〜３
０００Ｖの定電圧が印加されたローラ部材又はベルト部
材を１０〜１０００×１０²Ｐａの当接圧で当接させて
行われることが好ましい。

【０２１２】又、感光体から中間転写体への押圧転写時
は、該中間転写体の背面からＤＣ３００〜３０００Ｖの
定電圧が印加されたローラ部材又はブレード部材を１０
〜１０００×１０²Ｐａの当接圧で当接させて行われる
ことが好ましい。

【０２１３】又、中間転写体から転写材への押圧転写時
は、該転写材の背面からＤＣ３００〜３０００Ｖの低電
圧が印加されたローラ部材又はベルト部材を５〜５００
×１０²Ｐａの当接圧で当接させて行われる。

【０２１４】（７）画像形成方法本発明の画像形成方法は、感光体上に扁平トナー用いて
トナー像を形成し、該トナー像を中間転写体又は転写材
上に転写し、又中間転写体から転写材上に再転写し、定
着して画像形成を行う画像形成方法であり、第１の発明
では、扁平トナーの形状と感光体の表面粗さを規制する
ことを特徴としている。

【０２１５】又、第２の発明では、扁平トナーの形状と
中間転写体の表面粗さを規制することを特徴としてい
る。

【０２１６】又、第３の発明では、扁平トナーの形状を
規制すると共に特定の表面保護層を有する感光体を用い
ることを特徴としている。

【０２１７】以下、本発明の画像形成方法の実施態様を
図８、図９及び図１０を用いて具体的に説明する。

【０２１８】図８は、本発明の画像形成方法の実施形態
を説明するカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図
である。

【０２１９】図８のカラー画像形成装置では、円筒状の
感光体ドラムの周縁に複数組の帯電器、露光器（内部露
光型）、現像器が配置され、１パスで該感光体ドラム上
にカラートナー像が形成され、該カラートナー像は給紙
装置からタイミングを合わせて給紙された転写材Ｐ上に
押圧転写方式で一括転写され熱ローラ定着装置により定
着されてカラー画像が形成される。ここで、感光体ドラ
ム１０は、本発明で規定する表面粗さＲｚ（ｐ）を有す
る感光体であり、例えばガラスや透光性アクリル樹脂等
の透明部材によって形成された円筒状の透光性基体の外
周に、透光性の導電層及びその上に感光層を形成したも
のである。

【０２２０】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層が接地された状態で矢
印で示す時計方向に回転される。

【０２２１】本発明では、感光体ドラム１０の透光性の
基体の光透過率は、１００％である必要はなく、画像形
成に必要な光透過率として７０％以上であるのが好まし
い。上記透光性の基体の素材としては、アクリル樹脂、
特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを重合したも
のが、透光性、強度、精度、表面性等において優れてお
り好ましく用いられるが、その他一般光学部材等に使用
されるアクリル、フッ素化ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート等の各種透光性樹脂
等が使用可能である。又、露光光に対して７０％以上の
光透過率を有していれば、着色していてもよい。

【０２２２】透光性の導電層としては、例えばインジウ
ム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウ
ム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる金
属薄膜が用いられる。成膜法としては、例えば、真空蒸
着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種Ｃ
ＶＤ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法等が利用出来る。

【０２２３】又、感光層としては、各種感光層が使用出
来るが、好ましくは図４で示した図４（ａ）、図４
（ｂ）及び図４（ｃ）の構成の有機感光層が用いられ
る。

【０２２４】又、コロナ放電電極１１ａ及び制御グリッ
ド１１ｂを有するスコロトロン型の帯電器１１、画像書
込手段としての露光光学系１２、現像手段としての現像
器１３が、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の各色毎の画像形成
プロセス用として準備されており、矢印にて示す感光体
ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に
配置される。

【０２２５】帯電器１１は感光体ドラム１０の移動方向
に対して直交する方向（図８ｂにおいて紙面垂直方
向）に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けら
れ、感光体ドラム１０の感光層に対し所定の電位に保持
された前記制御グリッド１１ｂと、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電によって帯電作用（本実施形態においてはマ
イナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電
位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他ワ
イヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【０２２６】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。露光光学系保持部材
としての円柱状の保持体２０に、各色毎の露光光学系１
２が取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容さ
れる。露光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放
電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べた線状のもの
が用いられる。

【０２２７】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、帯電器１
１と現像器１３との間で、現像器１３に対して感光体ド
ラム１０の回転方向上流側に設けた状態で、感光体ドラ
ム１０の内部に配置される。

【０２２８】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータを画像処理して得た画像信号をタイミングを合わせ
取りだし、一様に帯電した感光体ドラム１０に像露光を
行い、感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。この
実施形態で使用されるＬＥＤの発光波長は、通常はＹ、
Ｍ、Ｃのトナーに対して透光性の高い６８０〜９００ｎ
ｍの範囲のものが用いられるが、本実施例では内部露光
方式であるため、露光がトナーを透過する必要がないた
め上記透光性の高い６８０〜９００ｎｍに拘る必要がな
い。

【０２２９】各色毎の現像器１３は、内部にイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色
（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像剤を収容し、
それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５
ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で
形成された現像剤担持体である現像スリーブ１３ａを備
えている。

【０２３０】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧を重畳する現像バイアス電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転現
像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防ぐ
ために２０μｍ程度以下が必要である。

【０２３１】以上のように現像器１３は、帯電器１１に
よる帯電と露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を、非接触の状態で
感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のトナー（本実施
形態においては感光体ドラムは負帯電であり、トナーは
負極性）により反転現像する。

【０２３２】画像形成のスタートにより、感光体１０
が、不図示の感光体ドラム１０を駆動する駆動モータの
始動により、図６の矢印で示す時計方向へ回転され、同
時にＹの帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０
に電位の付与が開始される。感光体ドラム１０は、電位
を付与された後、Ｙの露光光学系１２において第１の色
信号に対応する画像信号による露光（画像書込）が開始
され、感光体ドラム１０の回転走査によってその表面に
原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が
形成される。この潜像はＹの現像器１３により非接触の
状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【０２３３】次いで、感光体ドラム１０は、前記イエロ
ー（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍの帯電器１１の帯電作用
により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２の第２の色
信号に対応するマゼンタ（Ｍ）の画像信号による露光
（画像書込）が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の
反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上
にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成され
る。

【０２３４】同様のプロセスにより、Ｃの帯電器１１、
露光光学系１２及び現像器１３によってさらに第３の色
信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、又、Ｋの帯
電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によって第４
の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合
わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転以内にその
周面上にカラートナー像が形成される。

【０２３５】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の感
光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より透光
性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及び第
４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成され
たトナー像により遮光されることなく静電潜像を形成す
ることが可能となる。

【０２３６】一方、転写材としての転写材Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【０２３７】転写材Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器
（不図示）の帯電によりエンドレスベルト状の搬送部材
１４ａに吸着されて転写域へ給送される。搬送部材１４
ａにより密着搬送された転写材Ｐは、転写域でトナーと
反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の図示し
ないバイアス電極により電圧（３００〜３０００Ｖ）が
印加され、かつ１０〜１０００×１０²Ｐａの押圧力で
転写材Ｐの背面から押圧して転写する転写ローラ１４ｃ
の作用で感光体ドラム１０の周面上のカラートナー像が
一括して該転写材Ｐに押圧転写される。

【０２３８】カラートナー像が転写された転写材Ｐは、
転写材分離手段としての除電器１４ｈにより除電され
て、エンドレスベルト状の搬送部材１４ａから分離さ
れ、定着装置１７へと搬送される。

【０２３９】定着装置１７は、上側のローラ状の定着用
回転部材としての定着ローラ１７ａと、上側の定着ロー
ラ１７ａに対向して設けられる下側のローラ状の定着部
材としての圧着ローラ１７ｂとにより構成される。定着
ローラ１７ａの内部中心には、光源によっては可視光を
含んだ赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発するハロゲン
ランプ等が熱線照射手段として配設される。

【０２４０】転写材Ｐは、定着ローラ１７ａと圧着ロー
ラ１７ｂとの間で形成されるニップ部Ｎで挟持され、転
写材Ｐ上のカラートナー像が、熱と圧力とを加えること
により定着される。その後、転写材ｐは、排出ローラ１
８により送られて、装置上部のトレイへ排出される。

【０２４１】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、感光体クリーニング手段としての感光体ク
リーニング装置１９に設けられた感光体クリーニングブ
レード１９ａによりクリーニングされる。残留トナーを
除去された感光体ドラム１０は、帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【０２４２】図９は、本発明の画像形成方法の他の実施
形態を説明するカラー画像形成装置の一例を示す断面構
成図である。

【０２４３】図９のカラー画像形成装置では、画像形成
装置上部には、透明なガラス板等からなる原稿台と、さ
らに原稿台上に載置した原稿Ｄを覆う原稿カバー等から
なる原稿載置部１１１があり、原稿台の下方であって、
装置本体内には第１ミラーユニット１１２、第２ミラー
ユニット１１３、主レンズ１２０、カラーＣＣＤ１２３
等からなる画像読み取り部Ａが設けられている。第１ミ
ラーユニット１１２は露光ランプ１１４、第１ミラー１
１５を備え、前記原稿台と平行に、かつ図面左右方向へ
直線移動可能に取り付けられていて、原稿Ｄの全面を光
学走査する。第２ミラーユニット１１３は第２ミラー１
１６及び第３ミラー１１７を一体化して備え、常に所定
の光路長を保つように第１ミラーユニット１１２の１／
２の速度で左右同方向に直線移動する。勿論この第２ミ
ラーユニット１１３の移動は前記第１ミラーユニット１
１２と同様に原稿台に対して平行である。前記露光ラン
プ１１４によって照明される原稿台上の原稿Ｄの像は、
主レンズ１２０により第１ミラー１１５、第２ミラー１
１６、第３ミラー１１７を経てカラーＣＣＤ１２３上へ
結像されるようになっている。走査が終わると第１ミラ
ーユニット１１２及び第２ミラーユニット１１３は元の
位置に戻り、待機して次のコピーに備えられる。

【０２４４】前記カラーＣＣＤ１２３によって得られた
各色の画像データは、画像処理部において画像処理さ
れ、画像信号として次に説明する画像形成部Ｅにてレー
ザ書込みが行われる。

【０２４５】図９に示す画像形成装置は画像形成部Ｅと
して中間転写体１４ｂを用いたタンデム方式のカラー画
像形成装置であって、中間転写体１４ｂの周縁部にはイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
（Ｋ）とから成る４組のプロセスユニット１００が設け
られていて、各プロセスユニット１００ではＹ、Ｍ、Ｃ
及びＫトナー像が形成され、各色トナー像は中間転写体
１４ｂの上で重ね合わせて転写され、転写されたカラー
トナー像は転写材Ｐ上に一括転写され、定着されて機外
に排出される構成となっている。

【０２４６】４組のプロセスユニット１００Ｙ、１００
Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋは何れも共通した構造となって
いるので、その１組についてプロセスユニット１００と
して説明する。感光体ドラム１０は、円筒状の導電性基
体の外周に、感光層を設けて得られ、該感光体ドラム１
０の表面は本発明の表面粗さＲｚ（ｐ）を有することを
特徴としており、図示しない駆動源からの動力により、
或いは中間転写体１４ｂに従動し、導電性基体を接地さ
れた状態で矢印で示す反時計方向に回転される。

【０２４７】１１は、スコロトロン型の帯電器で、感光
体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向に感光体
ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、トナーと同
極性のコロナ放電によって、感光体ドラム１０に対し一
様な電位を与える。

【０２４８】１２は画像信号に基づいてＹ、Ｍ、Ｃ及び
Ｋの像露光を行う露光光学系で、例えばポリゴンミラー
等によって感光体ドラム１０の回転軸と平行に走査を行
う走査光学系である。一様帯電された感光体ドラム１０
上に露光光学系１２によって像露光を行うことによって
静電潜像が形成される。

【０２４９】感光体ドラム１０周縁には、負に帯電した
本発明のトナーと磁性キャリアから成る２成分の現像剤
を内蔵した現像器１３が設けられている。反転現像は、
磁石体を内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ
１３ａによって行われる。

【０２５０】現像剤は、前記キャリアと本発明のトナー
を混合したもので、現像スリーブ１３ａ上に０．１〜
０．６ｍｍの層厚に規制されて現像域へと搬送される。

【０２５１】現像域における現像スリーブ１３ａと感光
体ドラム１０との間隙は、現像剤の層厚よりも大きい
０．２〜１．０ｍｍに設定される。現像スリーブ１３ａ
と感光体ドラム１０との間には、直流電圧Ｖ_DCに交流電
圧Ｖ_ACが重畳された交流バイアス電圧が印加される。

【０２５２】トナーの帯電は直流電圧Ｖ_DCと同極性
（負）であるため、交流電圧Ｖ_ACによってキャリアから
離脱するきっかけを与えられたトナーは、直流電圧Ｖ_DC
より電位の絶対値の高い感光体潜像Ｖ_Hの部分には付着
せず、電位の絶対値の低い感光体潜像Ｖ_Lの部分にその
電位差に応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像）す
る。又、現像スリーブ１３ａと感光体ドラム１０との間
には直流電圧Ｖ_DCのみを印加してもよい。なお現像は接
触現像であっても差し支えない。このトナー像は転写位
置において本発明の表面粗さＲｚ（ｔ）を有する中間転
写体１４ｂ上に転写される。転写を終えてドラム上に残
留した転写残トナーは、感光体クリーニングブレード１
９ａを備えた感光体クリーニング装置１９によって清掃
が行われる。

【０２５３】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る４色のプロセス
ユニット１００Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが並列して対向する中間
転写体１４ｂは、好ましくは前記した特性を有するベル
ト状の部材であり、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４
ｅ、テンションローラ１４ｋ及びバックアップローラ１
４ｊに外接して張架される。画像形成時には、不図示の
駆動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転
され、各色毎の転写位置では、１次転写ローラ１４ｃに
より感光体ドラム１０に中間転写体１４ｂが押圧され、
図の矢印で示す方向に回転される。

【０２５４】各色毎の転写手段である１次転写ローラ１
４ｃは、中間転写体１４ｂを挟んで各色毎の感光体ドラ
ム１０に対向して設けられ、中間転写体１４ｂと各色毎
の感光体ドラム１０との間に各色毎の転写域を形成す
る。各色毎の１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極
性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧を印
加し、転写域に転写電界を形成することにより、各色毎
の感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写体１４ｂ上
に転写する。

【０２５５】画像記録のスタートにより、プロセスユニ
ット１００Ｙの感光体ドラム１０が、不図示の感光体駆
動モータの始動により、図の矢印で示す方向へ回転さ
れ、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によ
りＹの感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０２５６】Ｙの感光体ドラム１０は、電位を付与され
た後、Ｙの露光光学系１２によって制御部から出力する
電気信号による画像書込が開始され、Ｙの感光体ドラム
１０の表面に制御部からの出力画像に対応する静電潜像
が形成される。

【０２５７】このＹの潜像は、Ｙトナー用の現像器１３
により非接触又は接触状態で反転現像がなされＹの感光
体ドラム１０の回転に応じＹトナー像が形成される。

【０２５８】上記の画像形成プロセスによってＹの感光
体ドラム１０上に形成されたＹトナー像が、Ｙの転写域
の１次転写ローラ１４ｃによって、中間転写体１４ｂ上
に転写される。

【０２５９】Ｙのプロセスユニット１００Ｙの作動に僅
かに遅れて、プロセスユニット１００Ｍの感光体ドラム
１０が、図の矢印で示す方向へ回転され、同時にＭの帯
電器１１の帯電作用により、Ｍの感光体ドラム１０に電
位の付与が開始される。

【０２６０】Ｍの感光体ドラム１０は、電位を付与され
たあと、Ｍの露光光学系１２によってＹのトナー像と同
期してＭの画像データに対応する電気信号による画像書
込が開始され、Ｍの感光体ドラム１０の表面に原稿画像
のＭの画像に対応する静電潜像が形成される。

【０２６１】このＭの潜像は、Ｍの現像器１３により非
接触又は接触状態で反転現像がなされＭの感光体ドラム
１０の回転に応じＭトナー像が形成される。上記の画像
形成プロセスによってＭの感光体ドラム１０上に形成さ
れたＭトナー像が、Ｍの転写域の１次転写ローラ１４ｃ
によって、中間転写体１４ｂのＹのトナー像上に転写さ
れる。

【０２６２】次いで中間転写体１４ｂは、Ｙ、Ｍのトナ
ー像と同期が取られ、プロセスユニット１００Ｃにより
Ｃの感光体ドラム１０上に形成されたＣの画像データに
対応するＣのトナー像が、Ｃの転写域の１次転写ローラ
１４ｃによって、前記のＹ、Ｍのトナー像の上にＣトナ
ー像が重ね合わせて形成される。

【０２６３】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍ、Ｃの重ね
合わせトナー像と同期が取られ、プロセスユニット１０
０ＫによりＫの感光体ドラム１０上に形成された、Ｋの
画像データに対応するＫトナーを用いたＫのトナー像
が、Ｋの転写域の１次転写ローラ１４ｃによって、前記
のＹ、Ｍ、Ｃのトナー像の上にＫトナー像が重ね合わせ
て形成され、中間転写体１４ｂ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの
重ね合わせカラートナー像が形成される。

【０２６４】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の感光体のクリーニ
ング手段であるクリーニング装置１９によりクリーニン
グされる。

【０２６５】転写材Ｐは、中間転写体１４ｂ上の重ね合
わせカラートナー像形成と同期して転写材収納手段であ
る給紙カセット１５から、転写材給送手段としてのタイ
ミングローラ１６を経て、第２の転写手段である２次転
写ローラ１４ｇの転写域へと搬送さる。中間転写体１４
ｂ上の重ね合わせカラートナー像は、トナーと反対極性
の直流電圧が印加される２次転写ローラ１４ｇにより、
転写材Ｐ上に一括して転写される。転写材Ｐ上には、
Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのカラートナー像が存在することとな
る。

【０２６６】カラートナー像が転写された転写材Ｐは、
定着装置１７へと搬送され、定着ローラ１７ａと圧着ロ
ーラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより
転写材Ｐ上のトナー像が定着された後、排出ローラ１８
により送られ、装置上部のトレイへ排出される。

【０２６７】転写後の中間転写体１４ｂの周面上に残っ
た転写残トナーは、中間転写体１４ｂを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる中間転写体１４ｂのクリ
ーニング手段である中間転写体クリーニング装置２０の
中間転写体クリーニングブレード２０ａによりクリーニ
ングされる。

【０２６８】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの４組のプロセスユニッ
ト１００が並列して対向する中間転写体１４ｂは、前記
特性を有する半導電性エンドレスベルトであり、駆動ロ
ーラ１４ｄ、従動ローラ１４ｅ、テンションローラ１４
ｋ及びバックアップローラ１４ｊに外接して張架され、
画像形成時には、不図示の駆動モータよりの駆動をうけ
て駆動ローラ１４ｄが回転され、各色毎の転写位置では
１次転写ローラ１４ｃにより感光体ドラム１０に中間転
写体１４ｂが押圧され、図の矢印で示す方向に回転され
る。

【０２６９】尚、感光体から中間転写体への１次転写時
の押圧力は１０〜１０００×１０²Ｐａ、中間転写体か
ら転写材への２次転写時の押圧力は５〜５００×１０²
Ｐａとするのが好ましい。

【０２７０】本発明に使用される定着方法としては、い
わゆる接触加熱方式と呼ばれるものである。特に、接触
加熱方式として、熱圧定着方式、さらには熱ローラ定着
方式および固定配置された加熱体を内包した回動する加
圧部材により定着する圧接加熱定着方式を挙げることが
出来る。

【０２７１】図１０は、本発明の画像形成方法のさらに
他の実施形態を説明するカラー画像形成装置の一例を示
す断面構成図である。

【０２７２】図１０のカラー画像形成装置は図７のカラ
ー画像形成装置に近い装置であるが、図９のカラー画像
形成装置ではエンドレスベルト状の中間転写体１４ｂを
用いて、該中間転写体１４ｂ上に各色トナー像を重ね合
わせてカラートナー像を形成し、該カラートナー像を転
写材Ｐ上に転写、定着してカラー画像を形成したのに対
して、図１０のカラー画像形成装置では、エンドレスベ
ルト状の搬送部材１４ａにより搬送される転写材Ｐ上に
直接各色トナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成
し、該カラートナー像を定着してカラー画像を形成して
いる点が相違している。なお、図１０のエンドレスベル
ト状の搬送部材１４ａは転写材を無理なく搬送できる部
材であれば、特に限定はないが、通常０．５〜２ｍｍ厚
のゴム又はプラスチック製エンドレスベルト状部材が用
いられる。また、図１０の１５０は転写材をエンドレス
ベルト状の搬送部材１４ａに付着させるための電極であ
る。

【０２７３】

【実施例】以下に、実施例を挙げて具体的に説明する
が、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではな
い。

【０２７４】実施例１《トナーの製造》〈黒トナー〉ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とした。

【０２７５】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌ
に溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とし
た。

【０２７６】過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換
水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とし
た。

【０２７７】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、ワ
ックスエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロ
ピレンエマルジョン：数平均１次粒子径１２０ｎｍ、固
形分濃度２９．９質量％）３．４１ｋｇ、「アニオン界
面活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液
Ｂ」全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換
水４４．０Ｌを加えた。

【０２７８】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ａ」とした。

【０２７９】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０２８０】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とした。

【０２８１】又、ノニルフェノールポリエチレンオキサ
イド１０モル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．
０Ｌに溶解した溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」と
した。

【０２８２】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とした。

【０２８３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ワックス
エマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレン
エマルジョン：数平均１次粒子径１２０ｎｍ、固形分濃
度２９．９質量％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性
剤溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量
を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．
０Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になっ
たところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、ス
チレン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２±２℃に制御して６時間加熱撹拌
を行った後、液温度を８０±２℃に上げて１２時間加熱
撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃以下
に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過し、こ
れを「ラテックス１−Ｂ」とした。

【０２８４】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０２８５】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とした。

【０２８６】ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇ
と純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解した。この溶液に、カ
ーボンブラック「リーガル３３０Ｒ」（キャボット株式
会社製）１．２０ｋｇを徐々に加え、１時間よく撹拌し
た後に、サンドグラインダー（媒体型分散機）を用い
て、２０時間連続分散した。これを「着色剤分散液１」
とした。

【０２８７】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」を
２０．０ｋｇ、「ラテックス１−Ｂ」を５．２ｋｇ、
「着色剤分散液１」を０．４ｋｇ及びイオン交換水を２
０．０ｋｇ入れて撹拌した。

【０２８８】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が３μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶液
Ｇ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着粒
子分散液１」とした。

【０２８９】又、同様にして融着粒子の平均粒径が４μ
ｍ、６μｍになるまで粒径を成長させた液を作製し、こ
れらを「融着粒子分散液２」および「融着粒子分散液
３」とした。

【０２９０】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「融着粒子分散液１」〜「融着
粒子分散液３」の各分散液を５．０ｋｇ入れ、液温度９
２±２℃にて、融着粒子の形状変化を観察しながら、形
状係数の平均値が０．９８以上になるまで加熱撹拌を行
い、融着粒子の球形化処理を行った。これらを「球形粒
子分散液１」（平均粒径３μｍ）、「球形粒子分散液
２」（平均粒径４μｍ）および「球形粒子分散液３」
（平均粒径６μｍ）とした。

【０２９１】次いで、「球形粒子分散液１」〜「球形粒
子分散液３」の各分散液を１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍ
のガラスビーズ１ｋｇとをサンドグラインダー（媒体型
分散機：内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８０ｍｍ）
に入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて０．５〜５時
間連続撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間の処理を
行った後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、目開き２
００メッシュの篩を通してガラスビーズを取り除いた
後、ヌッチェを用いてウェットケーキ状の黒粒子を濾取
した。イオン交換水による洗浄と濾過を３回行った後、
ウェットケーキ状の黒粒子をフラッシュジェットドライ
ヤーを用いて吸気温度５０℃にて予備乾燥し、さらに流
動層乾燥機を用いて５５℃の温度で乾燥して、平均粒径
の異なる球形粒子分散液と、扁平化時間を変えて「黒粒
子１〜２１」を製造した。

【０２９２】得られた「黒粒子１〜２１」に、疎水性シ
リカ微粒子「Ｒ８０５」（日本アエロジル社製）をヘン
シェルミキサーにて外添混合して「黒トナー１〜２１」
を製造した。

【０２９３】〈イエロートナー〉「黒トナー」の製造に
おいて、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ使用した他は同
様にして「イエロートナー」を製造した。

【０２９４】〈マゼンタトナー〉「黒トナー」の製造に
おいて、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２を１．２ｋｇ使用した他は同様
にして「マゼンタトナー」を製造した。

【０２９５】〈シアントナー〉「黒トナー」の製造にお
いて、着色剤をカーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３を０．６ｋｇ使用した他は同様
にして「シアントナー」を製造した。

【０２９６】《トナーの形状等》表１に、各「黒トナ
ー」の形状（平均円相当径ｄ、平均厚みｔ及び平均扁平
度ｄ／ｔ、平均円形度）、外添剤処理量、後述する現像
剤を調製したときのトナー濃度及び黒トナーを製造する
時に用いた母体粒子（球形粒子）の径と扁平化処理時間
を示す。

【０２９７】表中の平均円相当径ｄ、平均厚みｔ及び平
均円形度は平滑面にトナー粒子を均一に分散付着させ、
画像形成装置を連結したレーザ顕微鏡を用いてトナー粒
子５００個を上面より５００倍に拡大観察して円相当
径、最大厚み及び円形度を測定し、その算術平均値を求
めた。

【０２９８】表中の外添剤量は、トナーに添加される添
加量（質量％）であり、トナーの単位表面積当たりの外
添剤量が同じになるようにした。

【０２９９】又、表中のトナー濃度は、２成分現像剤を
調製するときのキャリアに対するトナーの添加量（質量
％）であり、キャリアの単位表面積当たりのトナーの被
覆率が同じになるようにした。

【０３００】尚、黒トナー以外の各トナーの測定値は同
一番号の黒トナーの測定値（表１）と略同じ値であり、
これらのトナーの外添剤処理量及びトナー濃度も同一番
号の黒トナーと同じとした。

【０３０１】

【表１】

【０３０２】《現像剤の調製》上記のようにして得られ
たトナー各々と、スチレン−アクリル樹脂で被覆した平
均粒径４５μｍのフェライトキャリアを、表１に示すト
ナー濃度となるように混合して、評価用の「黒の現像
剤」、「イエローの現像剤」、「マゼンタの現像剤」、
「シアンの現像剤」を調製した。

【０３０３】得られた現像剤のトナー帯電量は何れも−
２０〜−２５μＣ／ｇの範囲であった。

【０３０４】尚、イエロー、マゼンタ、シアンの各色ト
ナーの測定値は、表１に示す黒トナーの測定値と、略同
じ値であった。

【０３０５】《内部露光型感光体ドラムの製造》図８の
画像形成装置に組み込まれる感光体は、内部露光型の感
光体ドラムである。

【０３０６】内部露光型の感光体ドラムは、円筒状導電
性支持体上に透明導電層を設けた支持体を用い、この透
明導電層上に下引き層、電荷発生層、下層電荷輸送層、
上層電荷輸送層、表面保護層を積層して製造した。

【０３０７】〈支持体〉内部露光型の感光体ドラムの支
持体としては、直径１２０ｍｍのポリメチルメタクリレ
ート製の円筒状透明基体上に、０．５μｍ厚のインジウ
ム錫合金からなる透明導電層（ＩＴＯ）を設けた表面が
導電性のものを用いた。

【０３０８】〈下引き層〉チタンキレート化合物「ＴＣ−７５０」（松本製薬製）３０ｇシランカップリング剤「ＫＢＭ−５０３」（信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記の塗布液を、前記「支持体」の導電層上に塗布、乾
燥して厚さ０．５μｍの「下引き層」を形成した。

【０３０９】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最大ピーク角度が２θで２７．３）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂「Ｘ−４０−１２１１Ｍ」（信越化学社製）７００ｇメチルエチルケトン２０００ｍｌ上記化合物を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散
し、電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を前記
「下引き層」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥して厚さ
０．２μｍの「電荷発生層」を形成した。

【０３１０】〈下層電荷輸送層〉ＣＴＭ（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン）２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌ上記化合物を混合溶解し、下層電荷輸送層用塗布液を調
製した。この塗布液を前記「電荷発生層」の上に浸漬塗
布法で塗布し、乾燥して厚さ１５μｍの「下層電荷輸送
層」を形成した。

【０３１１】〈上層電荷輸送層〉ＣＴＭ（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン）１００ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌシリカ微粒子２５ｇ体積平均粒径が異なる４種類のシリカ微粒子を用い、上
記化合物を混合後サンドミルで分散し、４種類の上層電
荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を前記「下層
電荷輸送層」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥して厚さ
５μｍの表面粗さの異なる４種類の「上層電荷輸送層１
〜４」を形成した。

【０３１２】〈表面保護層〉前記構造式で表わされる架
橋性化合物（Ｓ−５）４質量部をメタノール−ブタノー
ル混合溶媒５０質量部に溶解し、これにメチルトリメト
キシシラン１０質量部、３−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン１質量部、ジブチル錫アセテート０．
２質量部、コロイダルシリカ１質量部を加え均一な表面
保護層用塗布液を調製した。

【０３１３】この塗布液を「上層電荷輸送層１〜４」の
上に乾燥膜厚２μｍになるよう塗布し、８０℃で１５分
乾燥後、１２０℃で１時間加熱を行い「表面保護層」を
形成し、表面粗さの異なる４種類の「内部露光型の感光
体ドラム１〜４」を製造した。

【０３１４】上記４種類の「内部露光型の感光体ドラム
１〜４」の表面粗さＲｚ（ｐ）は、前記表面粗さ測定器
を用い測定した結果、それぞれ０．２μｍ、１．１μ
ｍ、２．８μｍ、５．１μｍであった。

【０３１５】《画像形成》画像形成は、図８の画像形成
装置を用い、装置の条件を以下のように設定して行っ
た。

【０３１６】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／ｍｉｎ）帯電：帯電電位＝−７５０Ｖ露光：最大露光部電位＝−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの
間）現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分現像剤を用いた非接触現
像ＤＣバイアス＝−６５０Ｖ（固定）ＡＣ周波数＝８ｋＨｚ（固定）ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
現像トナー量を変化させ、最適量に設定転写：転写ローラの押圧力＝５０×１０²Ｐａ転写バイアスを変化させて転写トナー量（転写率）を変
化させ、最適条件に設定クリーニング：ゴム硬度７０°、反発弾性４５％、自由
長９ｍｍのウレタンゴムブレードを総質量６４０ｇ（線
圧＝２００ｍＮ／ｃｍ）、当接角度２０°で当接テスト１：黒トナーの現像剤、感光体ドラム１（Ｒｚ
（ｐ）＝０．２μｍ）を図６の画像形成装置に装填し、
単色のソリッド部を出力し、現像条件を変化させて画像
濃度１．３を得るために必要なトナー付着量（現像トナ
ー量）を求めた。表２にその値を示す。

【０３１７】

【表２】

【０３１８】テスト２：黒トナーの現像剤、表面粗さの
異なる感光体ドラム１〜４を図６の画像形成装置に装填
し、テスト１で得られた必要トナー付着量になるように
現像条件を設定し、紙無しモードにて黒単色の未転写画
像を連続１００枚出力した後に、通常モードでテストパ
ターンを出力した。

【０３１９】表３に出力された画像のクリーニング不
良、地汚れ、文字部のトナー散り／太り（にじみ）を目
視にて評価した結果を示す。

【０３２０】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３２１】

【表３】

【０３２２】テスト３：各色トナーを用いた現像剤と表
面粗さの異なる感光体ドラム１〜４を図６の画像形成装
置に装填し、テスト１で得られた必要トナー付着量にな
るように現像条件を設定し、フルカラー画像を出力し
た。

【０３２３】表４に文字領域の画質（鮮鋭度、解像度、
文字部のトナー散り／太り（にじみ）、中抜け画像欠
陥）、写真画像領域の画質（階調性、粒状度、中抜け画
像欠陥）を目視にて評価した結果を示す。

【０３２４】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３２５】

【表４】

【０３２６】表３、表４より本発明のトナーを用いた現
像剤と、本発明の感光体とを組み合わせて作成した画像
はクリーニング不良、地汚れ及び文字部のトナー散り／
太り（にじみ）の発生が無く、文字領域部の画質及び写
真画像部の画質も問題が無く良好な結果が得られた。一
方、比較用のトナー、又は、比較用の感光体の何れかを
用いて作成した画像はクリーニング不良、地汚れ、文字
部のトナー散り／太り（にじみ）の発生の度合い、文字
部領域の画像、写真部領域の画像の内、何れかが悪く実
用性に乏しい結果となった。

【０３２７】実施例２《外部露光型感光体ドラムの製造》図９のタンデム型の
画像形成装置に組み込まれる感光体は、外部露光型の感
光体ドラムである。外部露光型の感光体ドラムは、導電
性支持体上に下引き層、電荷発生層、下層電荷輸送層、
上層電荷輸送層、表面保護層を積層して製造した。

【０３２８】〈支持体〉「導電性支持体」としては、ア
ルミニウム製円筒状基体を用いた。

【０３２９】〈下引き層〉チタンキレート化合物「ＴＣ−７５０」（松本製薬製）３０ｇシランカップリング剤「ＫＢＭ−５０３」（信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記化合物を混合し溶解した塗布液を、「導電性支持
体」上に、浸漬塗布法で塗布し、乾燥して厚さ０．５μ
ｍの「下引き層」を形成した。

【０３３０】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線によるＸ線回折の最大ピーク角度が２θで２７．３）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂「Ｘ−４０−１２１１Ｍ」（信越化学社製）７００ｇメチルエチルケトン２０００ｍｌ上記化合物を混合後、サンドミルを用いて１０時間分散
し、電荷発生層用塗布液を調製した。この塗布液を前記
「下引き層」上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥して厚さ
０．２μｍの「電荷発生層」を形成した。

【０３３１】〈下層電荷輸送層〉ＣＴＭ（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン）２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌ上記化合物を混合溶解し、下層電荷輸送層用塗布液を調
製した。この塗布液を前記「電荷発生層」の上に浸漬塗
布法で塗布し、乾燥して厚さ１５μｍの「下層電荷輸送
層」を形成した。

【０３３２】〈上層電荷輸送層〉ＣＴＭ（Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４−（β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン）１００ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇジクロロメタン２０００ｍｌシリカ微粒子２５ｇ体積平均粒径の異なる４種類のシリカ微粒子を用い、上
記化合物を混合後サンドミルで分散し、４種類の上層電
荷輸送層用塗布液を調製した。この塗布液を前記「下層
電荷輸送層」の上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥して厚さ
５μｍの表面粗さの異なる４種類の「上層電荷輸送層５
〜８」を形成した。

【０３３３】〈表面保護層〉前記構造式で表わされる架
橋性化合物（Ｓ−５）４質量部をメタノール−ブタノー
ル混合溶媒５０質量部に溶解し、これにメチルトリメト
キシシラン１０質量部、３−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン１質量部、ジブチル錫アセテート０．
２質量部、コロイダルシリカ１質量部を加え均一な表面
保護層用塗布液を調製した。

【０３３４】この塗布液を「上層電荷輸送層５〜８」の
上に乾燥膜厚２μｍになるよう塗布し、８０℃で１５分
乾燥後、１２０℃で１時間加熱を行い「表面保護層」を
形成し表面粗さの異なる４種類の「外部露光型の感光体
ドラム５〜８」を製造した。

【０３３５】上記４種類の「外部露光型の感光体ドラム
５〜８」の表面粗さＲｚ（ｐ）は、前記表面粗さ測定器
を用い測定した結果、それぞれ０．２μｍ、１．１μ
ｍ、２．８μｍ、５．１μｍであった。

【０３３６】《中間転写体の製造》中間転写体の部材と
して、アミド及びイミドモノマーにカーボンブラックを
添加し体積抵抗が１×１０¹⁰Ωｃｍになるよう調製した
液を、内面の表面粗さが異なる重合用円筒（０．２μ
ｍ、１．０μｍ、２．９μｍ、５．１μｍ）に流し込
み、遠心重合法で重合し、４種類の表面粗さを有するポ
リアミドイミド製「中間転写体１〜４」を製造した。上
記４種類の「中間転写体１〜４」の表面粗さＲｚ（ｔ）
は、前記表面粗さ測定器を用い測定した結果、それぞれ
０．２μｍ、１．０μｍ、２．９μｍ、５．１μｍであ
った。

【０３３７】《画像形成》画像形成は、図９の画像形成
装置を用い、装置の条件を以下のように設定して行っ
た。

【０３３８】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／ｍｉｎ）帯電：帯電電位＝−７５０Ｖ露光：最大露光部電位＝−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの
間）現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分現像剤を用いた非接触現
像ＤＣバイアス＝−６５０Ｖ（固定）ＡＣ周波数＝８ｋＨｚ（固定）ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
現像トナー量を変化させ、最適量に設定１次転写：１次転写ローラの押圧力＝５０×１０²Ｐａ転写バイアスを変化させて転写トナー量（転写率）を変
化させ、最適条件に設定２次転写：２次転写ローラの押圧力＝３０×１０²Ｐａ転写バイアスを変化させて転写トナー量（転写率）を変
化させ、最適条件に設定クリーニング：ゴム硬度７０°、反発弾性４５％、自由
長９ｍｍのウレタンゴムブレードを総質量６４０ｇ（線
圧＝２００ｍＮ／ｃｍ）、当接角度２０°で当接テスト４：黒トナーの現像剤、感光体ドラム５（Ｒｚ
（ｐ）＝０．２μｍ）、中間転写体２（Ｒｚ（ｔ）＝
１．０μｍ）を図９の画像形成装置に装填し、単色のソ
リッド部を出力し、現像条件を変化させて画像濃度１．
３を得るために必要なトナー付着量（現像トナー量）を
求めた。表５にその値を示す。

【０３３９】

【表５】

【０３４０】テスト５：黒トナーの現像剤、感光体ドラ
ム５（Ｒｚ（ｐ）＝０．２μｍ）、表面粗さの異なる中
間転写体１〜４を図９の画像形成装置に装填し、テスト
４で得られた必要トナー付着量になるように現像条件を
設定し、紙無しモードにて黒単色の未転写画像を連続１
００枚出力した後に、通常モードでテストパターンを出
力した。

【０３４１】表６に出力された画像のクリーニング不
良、地汚れ、文字部のトナー散り／太り（にじみ）を目
視にて評価した結果を示す。

【０３４２】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３４３】

【表６】

【０３４４】テスト６：各色トナーの現像剤、感光体ド
ラム５、表面粗さの異なる中間転写体１〜４を図９の画
像形成装置に装填し、テスト４で得られた必要トナー付
着量になるように現像条件を設定し、フルカラー画像を
出力した。

【０３４５】表７に文字領域の画質（鮮鋭度、解像度、
文字部のトナー散り／太り（にじみ）、中抜け画像欠
陥）、写真画像領域の画質（階調性、粒状度、中抜け画
像欠陥）を目視にて評価した結果を示す。

【０３４６】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３４７】

【表７】

【０３４８】表６、表７より本発明のトナーを用いた現
像剤、本発明の感光体及び本発明の中間転写体を組み合
わせて作成した画像はクリーニング不良、地汚れ及び文
字部のトナー散り／太り（にじみ）の発生が無く、文字
領域部の画質及び写真画像部の画質も問題が無く良好な
結果が得られた。一方、比較用のトナー、又は、比較用
の感光体の何れかを用いて作成した画像はクリーニング
不良、地汚れ、文字部のトナー散り／太り（にじみ）の
発生の度合い、文字部領域の画像、写真部領域の画像の
内、何れかが悪く実用性に乏しい結果となった。

【０３４９】実施例３《画像形成》画像形成は、図１０の画像形成装置を用
い、装置の条件を以下のように設定して行った。

【０３５０】プロセススピード：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
（Ａ４横送りで４０枚／ｍｉｎ）帯電：帯電電位＝−７５０Ｖ露光：最大露光部電位＝−３０Ｖ以下（０〜−３０Ｖの
間）現像：ＤＣ＋ＡＣ印加の２成分現像剤を用いた非接触現
像ＤＣバイアス＝−６５０Ｖ（固定）ＡＣ周波数＝８ｋＨｚ（固定）ＡＣバイアスの振幅と現像ローラの回転数を変化させて
現像トナー量を変化させ、最適量に設定転写：転写ローラの押圧力＝５０×１０²Ｐａ転写バイアスを変化させて転写トナー量（転写率）を変
化させ、最適条件に設定クリーニング：ゴム硬度７０°、反発弾性４５％、自由
長９ｍｍのウレタンゴムブレードを総質量６４０ｇ（線
圧＝２００ｍＮ／ｃｍ）、当接角度２０°で当接テスト７：黒トナーの現像剤、感光体ドラム５（Ｒｚ
（ｐ）＝０．２μｍ）を図１０の画像形成装置に装填
し、単色のソリッド部を出力し、現像条件を変化させて
画像濃度１．３を得るために必要なトナー付着量（現像
トナー量）を求めた。表８にその値を示す。

【０３５１】

【表８】

【０３５２】テスト８：黒トナーの現像剤、表面粗さの
異なる感光体５〜８を図１０の画像形成装置に装填し、
テスト７で得られた必要トナー付着量になるように現像
条件を設定し、紙無しモードにて黒単色の未転写画像を
連続１００枚出力した後に、通常モードでテストパター
ンを出力した。

【０３５３】表９に出力された画像のクリーニング不
良、地汚れ、文字部のトナー散り／太り（にじみ）を目
視にて評価した結果を示す。

【０３５４】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３５５】

【表９】

【０３５６】テスト９：各色トナーを用いた現像剤と表
面粗さの異なる感光体ドラム５〜８を図１０の画像形成
装置に装填し、テスト７で得られた必要トナー付着量に
なるように現像条件を設定し、フルカラー画像を出力し
た。

【０３５７】表１０に文字領域の画質（鮮鋭度、解像
度、文字部のトナー散り／太り（にじみ）、中抜け画像
欠陥）、写真画像領域の画質（階調性、粒状度、中抜け
画像欠陥）を目視にて評価した結果を示す。

【０３５８】〈評価基準〉 ○：問題なく良好 △：やや実用上問題有り ×：実用上問題有り

【０３５９】

【表１０】

【０３６０】表９、表１０より本発明のトナーを用いた
現像剤と、本発明の感光体とを組み合わせて作成した画
像はクリーニング不良、地汚れ及び文字部のトナー散り
／太り（にじみ）の発生が無く、文字領域部の画質及び
写真画像部の画質も問題が無く良好な結果が得られた。
一方、比較用のトナー、又は、比較用の感光体の何れか
を用いて作成した画像はクリーニング不良、地汚れ、文
字部のトナー散り／太り（にじみ）の発生の度合い、文
字部領域の画像、写真部領域の画像の内、何れかが悪く
実用性に乏しい結果となった。

【０３６１】

【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明の画像形
成方法は、特定形状のトナー、特定表面粗さ又は特定構
造の表面保護層を有する感光体、特定の表面粗さの中間
転写体を用いて画像を形成すると、クリーニング不良、
地汚れ、中抜け画像欠陥、文字部のトナー散り／太りの
発生が無く、文字領域部及び写真画像部共に画質が良好
な画像が得られる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの一例を示す模式図である。

【図２】扁平化処理時間とトナーの形状との関係の一例
を示す図である。

【図３】感光体表面ヘのトナーの付着状態を示す図であ
る。

【図４】感光体として好ましい感光層構成を示す断面構
成図である。

【図５】クリーニングブレードの感光体への当接条件の
説明図である。

【図６】中間転写体表面ヘのトナーの付着状態を示す図
である。

【図７】中抜け画像欠陥を説明する図である。

【図８】本発明の画像形成方法の実施形態を説明するカ
ラー画像形成装置の一例を示す断面構成図である。

【図９】本発明の画像形成方法の他の実施形態を説明す
るカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図である。

【図１０】本発明の画像形成方法のさらに他の実施形態
を説明するカラー画像形成装置の一例を示す断面構成図
である。

【符号の説明】

５支持体６下引き層７電荷発生層８下層電荷輸送層８′ 上層電荷輸送層９表面保護層Ｔ無機微粒子１０感光体ドラム１１帯電器１２露光光学系１３現像器１４ａ搬送部材１４ｂ中間転写体１４ｃ１次転写ローラ１４ｇ２次転写ローラ１６タイミングローラ１７定着装置１９感光体クリーニング装置２０中間転写体クリーニング装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０ 15/16 15/16 21/10 21/00 ３１８Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 CB13 EA05 EA10 2H068 AA03 AA04 BA58 BB33 BB49 2H072 BA03 BA12 BB02 CA01 JA02 JA03 2H134 GA01 GA06 GB02 HD01 HD04 HD05 HD06 HD09 HD11 HD19 KD05 KD06 KD07 KD08 KG07 KG08 KJ02 2H200 GA12 GA16 GA23 GA33 GA34 GA35 GA45 GA47 GA49 GA50 GA54 GA57 GA59 GB12 GB22 GB25 HA02 HA12 HA28 HB06 HB12 HB28 JA02 JA28 JB06 JB16 JB20 JB26 JC03 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 KA01 KA03 KA07 LA18 LB02 LB09 LB13 LC04 LC08 LC09 LC10 MA04 MA11 MA12 MA14 MA20 MB04 MC02 NA02 NA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体を帯電、露光して該像形成体上
に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像をトナーを含
む現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、該
トナー像を転写材又は中間転写材上に転写する工程と、
前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記像形
成体表面に圧接した像形成体クリーニング部材によりク
リーニングする工程とを有する画像形成方法において、
前記トナーとして、投影面積が最大となる方向から見た
ときの平均円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μｍであり、
平均厚みｔ（μｍ）が１〜４μｍであり、平均円相当径
ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比で示される平均扁
平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用い、前記像形
成体として、十点平均粗さＲｚで示される表面粗さＲｚ
（ｐ）（μｍ）がＲｚ（ｐ）≦ｄ×０．５μｍである像
形成体を用いて画像を形成することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項２】前記像形成体の表面粗さＲｚ（ｐ）（μ
ｍ）が０．０２μｍ〜ｄ×０．２μｍであることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】前記扁平トナーは、数平均一次粒子径が
０．０１〜０．５μｍの疎水性微粒子を０．５〜５質量
％含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載
の画像形成方法。
【請求項４】前記像形成体クリーニング部材として、
ゴム硬度が６５〜７５°、反発弾性が１５〜６０％のク
リーニングブレードを用い、該クリーニングブレードが
前記像形成体に５０〜５００ｍＮ／ｃｍの線圧で当接さ
れていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に
記載の画像形成方法。
【請求項５】前記像形成体上に形成したトナー像を転
写材又は中間転写体上に転写する時、前記転写材又は中
間転写体の背面から押圧部材を１０〜１０００×１０²
Ｐａの当接圧で当接することを特徴とする請求項１〜４
の何れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】像形成体を帯電、露光して該像形成体上
に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像をトナーを含
む現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、該
トナー像を中間転写材上に転写する工程と、中間転写体
上に転写したトナー像を転写材上に再転写する工程と、
前記中間転写体上に残留した未転写のトナー像を前記中
間転写体表面に圧接した中間転写体クリーニング部材に
よりクリーニングする工程とを有する画像形成方法にお
いて、前記トナーとして、投影面積が最大となる方向か
ら見たときの平均円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μｍで
あり、平均厚みｔ（μｍ）が１〜４μｍであり、平均円
相当径ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比で示される
平均扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用い、前
記中間転写体として、十点平均粗さＲｚで示される表面
粗さＲｚ（ｔ）（μｍ）がＲｚ（ｔ）≦ｄ×０．５μｍ
である中間転写体を用いて画像を形成することを特徴と
する画像形成方法。
【請求項７】前記中間転写体の表面粗さＲｚ（ｔ）
（μｍ）が０．０２μｍ〜ｄ×０．２μｍであることを
特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】前記扁平トナーは、数平均一次粒子径が
０．０１〜０．５μｍの疎水性微粒子を０．５〜５質量
％含有していることを特徴とする請求項６又は７に記載
の画像形成方法。
【請求項９】前記中間転写体クリーニング部材とし
て、硬度が６５〜７５°、反発弾性が１５〜６０％のク
リーニングブレードを用い、該クリーニングブレードが
前記中間転写体に５０〜５００ｍＮ／ｃｍの線圧で当接
されていることを特徴とする請求項６〜８の何れか１項
に記載の画像形成方法。
【請求項１０】前記中間転写体上に形成したトナー像
を転写材上に転写する時、前記転写材の背面から押圧部
材を５〜５００×１０²Ｐａの当接圧で当接することを
特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の画像形成
方法。
【請求項１１】像形成体を帯電、露光して該像形成体
上に静電潜像を形成する工程と、該静電潜像をトナーを
含む現像剤により現像してトナー像を形成する工程と、
該トナー像を転写材又は中間転写材上に転写する工程
と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記
像形成体表面に圧接した像形成体クリーニング部材によ
りクリーニングする工程とを有する画像形成方法におい
て、前記トナーとして、投影面積が最大となる方向から
見たときの平均円相当径ｄ（μｍ）が５〜１０μｍであ
り、平均厚みｔ（μｍ）が１〜４μｍであり、平均円相
当径ｄ（μｍ）と平均厚みｔ（μｍ）の比で示される平
均扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用い、前記
像形成体として、導電性支持体上に感光層と水酸基或い
は加水分解性基を有する有機ケイ素化合物を縮合させた
表面保護層とを設けた像形成体を用いて画像を形成する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】前記表面保護層が下記一般式（１）で
表される架橋性化合物を有する有機ケイ素化合物を架橋
して形成された樹脂層であることを特徴とする請求項１
１に記載の画像形成方法。一般式（１）（Ｒ¹Ｏ）_4-m-nＳｉ（Ｒ²）_m（Ｒ³）_n （式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ²は
水酸基、各置換若しくは未置換のアルキル基、アルコキ
シ基、アリール基又はアリールオキシ基を表し、Ｒ³は
水酸基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基の
少なくとも１つを含む炭素数３以上の有機残基を表す。
又、ｍは０〜２の整数を表し、ｎは１〜３の整数を表
す。但し、ｍ＋ｎは１〜３の整数である。）
【請求項１３】前記表面保護層が、電荷輸送性能を有
する構造単位を含み、且つ架橋構造を有するシロキサン
系樹脂を含有する樹脂層であり、前記シロキサン系樹脂
は前記一般式（１）で表される架橋性化合物から形成さ
れることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像
形成方法。
【請求項１４】前記架橋性化合物が、下記一般式
（２）で表される有機ケイ素化合物であることを特徴と
する請求項１２又は１３に記載の画像形成方法。一般式（２）（Ｒ¹Ｏ）₃Ｓｉ（Ｒ⁴）（式中、Ｒ¹は炭素数１〜６のアルキル基を表し、Ｒ⁴は
水酸基を含む炭素数３以上の有機基を表す。）
【請求項１５】前記扁平トナーは、数平均一次粒子径
が０．０１〜０．５μｍの疎水性微粒子を０．５〜５質
量％含有していることを特徴とする請求項１１〜１４の
何れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１６】前記像形成体上に形成したトナー像を
転写材或いは中間転写体上に転写する時、前記転写材又
は中間転写体の背面から押圧部材を１０〜１０００×１
０²Ｐａの当接圧で当接することを特徴とする請求項１
１〜１５のいずれか１項に記載の画像形成方法。