JP2003005425A

JP2003005425A - カラー画像形成方法

Info

Publication number: JP2003005425A
Application number: JP2001189638A
Authority: JP
Inventors: Kunio Shigeta; 邦男重田; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤; Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】カラートナーと黒（Ｋ）トナーを重ね合わせ
て形成するカラートナー像で写真領域においては階調性
に優れ、文字領域については鮮鋭性に優れ、トナー消費
量が少なく高画質の画像を得る。【解決手段】カラートナーは何れも、投影面積が最大
となる方向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μ
ｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの
比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーで
あり、カラートナーの厚みｔは黒トナーの厚みｔ_Kより
も小さいことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法を用いた
複写機やプリンター等の技術分野で有用な画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、情報化時代の到来により、複写
機、プリンター、ファクシミリ等の事務機の需要が急速
に増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、無公害化等の特性が要請されるようになった。ま
た、複写機等のカラー化が普及するに従って上記高速
化、高画質化、無公害化等の特性の改善はさらに重要な
課題となっている。

【０００３】上記複写機等の無公害化の問題は作業者の
環境衛生にかかわる重要課題であり、特に複写機等にお
いて有害なオゾン、酸化窒素等の活性ガスを発生する高
圧コロナ放電器が問題であり、その代替技術として低電
圧でオゾンレスを目的とした押圧転写方式が提案され、
実用化に至っている。しかしながら、上記押圧転写方式
は押圧力の制御が難しく、転写ムラや転写不良を生じ易
いことが分かってきた。またカラー画像を形成する際、
積層された複数の色トナーが転写材への押圧転写時に崩
されて、散りや地汚れを生じ鮮明な画像が得られないこ
とが分かってきた。

【０００４】他方複写機等の高画質化には、トナーの特
性を改善することが必要であり、特に粒径を５〜１０μ
ｍと小粒径とすると共に、粒度分布がシャープなトナー
を用いることが重要であることが分かってきた。このよ
うなトナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒
径範囲に分級することにより得られるが、分級工程で除
かれるトナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性
が悪いという問題があった。そこで、近年懸濁重合法又
は乳化重合法等により重合して得られる重合造粒トナー
が開発され、実用化されようとしている。上記重合造粒
トナーは比較的小粒径でかつシャープな粒度分布を有
し、該重合造粒トナーを用いることにより高画質化が達
成できるが、該重合造粒トナーが球形であることから画
像形成の過程でクリーニング性が悪いため像形成体表面
にトナーフィルミングを生じ易く、かつカラー画像形成
時に積層された色トナーが嵩高となり押圧転写時に崩れ
て、散りや地汚れを生じ易く、鮮明なカラー画像が得ら
れにくいという問題があった。

【０００５】また、上記複写機等の高速化の問題は、転
写材上のトナー画像の定着効率の向上が重要な課題であ
り、トナーの定着特性の改善が求められていた。

【０００６】そこで、上記複写機等の各特性を改善する
方法として、扁平トナーを用いて画像形成を行う方法が
提案されている。例えば特開平５−１２７４２０号公報
には分散媒中に分散した球形トナー粒子を回転円板に高
速で衝突させて得られた扁平トナーの技術が提案されて
いる。また、特開平１１−１６７２２６号公報には球形
トナー粒子を回転円板に高速で衝突させて直径５〜１０
μｍ、厚さ０．５〜３μｍ、厚さ／直径比が０．１〜
０．４の範囲のカラー用扁平トナーの技術が提案されて
いる。上記各公報によれば扁平トナーを用いることによ
り、熱定着時の熱をトナー粒子の扁平な面で受けること
になるため熱効率大となり、定着時間の短縮が可能とな
り、複写機等の高速化が達成される。また、上記扁平ト
ナーをカラー画像形成に用いた場合、各色トナーが嵩高
となることがなく平滑で銀塩写真のような高画質が得ら
れやすい。またトナーを扁平化するときは、トナーの小
粒化と同様にトナーの消費量低減に対しても有効であ
る。

【０００７】しかしながらカラー画像形成にあたって、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒
（Ｋ）のトナーを一律に扁平化したのでは、写真画像領
域についても文字画像領域についても共にユーザの満足
する高画質のカラー画像は得られない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みて提案されたものであり、その目的とするところはカ
ラー画像形成に扁平なトナーを用いた場合でもクリーニ
ング不良や中抜け画像欠陥を生ぜず、散りや地汚れを生
ぜず、写真画像の画像領域については良好な階調性が保
持され、文字画像の画像領域については解像力や鮮鋭度
に優れた鮮明なカラー画像が得られ、環境汚染が少な
く、かつ定着性が優れていて、高速での画像形成が可能
な画像形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等の鋭意検討の
結果、提案されるもので、カラー画像形成に当たって
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナーを一律に扁平化したのではユー
ザの画質像要求に答えられない理由は、カラー画像を形
成する際にＹ、Ｍ、Ｃのカラートナーと黒（Ｋ）トナー
とは画像形成に当たっての役割が相異しているにも係わ
らず一律に扁平化したことにあると判断し、本発明を完
成したものである。

【００１０】従って本発明は以下の構成により達成され
る。１．像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色の
カラートナーと黒トナーとを重ね合わせてカラートナー
像を形成した後、該カラートナー像を一括して転写材上
に転写するカラー画像形成方法において、前記カラート
ナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたとき
の円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μ
ｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平
度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記カラー
トナーの厚みｔは前記黒トナーの厚みｔ_Kよりも小さい
ことを特徴とするカラー画像形成方法（請求項１の発
明）、２．複数の像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの
３色のカラートナーおよび黒トナーからなるトナー像を
それぞれ形成し、前記複数の像形成体上のトナー像を順
次転写材上に転写してカラートナー像を形成するカラー
画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投
影面積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５
〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当
径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８
である扁平トナーであり、前記カラートナーの厚みｔは
前記黒トナーの厚みｔ_Kよりも小さいことを特徴とする
カラー画像形成方法（請求項６の発明）、３．複数の像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの
３色のカラートナーおよび黒トナーからなるトナー像を
それぞれ形成し、前記複数の像形成体上のトナー像を順
次中間転写体上に転写してカラートナー像を形成した
後、該カラートナー像を一括して転写材上に転写するカ
ラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れ
も、投影面積が最大となる方向からみたときの円相当径
ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記
円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが
２〜８である扁平トナーであり、前記カラートナーの厚
みｔは前記黒トナーの厚みｔ_Kよりも小さいことを特徴
とするカラー画像形成方法（請求項１１の発明）、４．像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色の
カラートナーと黒トナーとを重ね合わせてカラートナー
像を形成した後、該カラートナー像を一括して転写材上
に転写するカラー画像形成方法において、前記カラート
ナーは何れも、投影面積が最大となる方向からみたとき
の円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μ
ｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平
度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであり、前記カラー
トナーの扁平度ｄ／ｔは前記黒トナーの扁平度ｄ_K／ｔ_K
よりも大きいことを特徴とするカラー画像形成方法（請
求項１６の発明）、５．複数の像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの
３色のカラートナーおよび黒トナーからなるトナー像を
それぞれ形成し、前記複数の像形成体上のトナー像を順
次転写材上に転写してカラートナー像を形成するカラー
画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投
影面積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが５
〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記円相当
径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが２〜８
である扁平トナーであり、前記カラートナーの扁平度ｄ
／ｔは前記黒トナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kよりも大きいこと
を特徴とするカラー画像形成方法（請求項２１の発
明）、６．複数の像形成体上にイエロー、マゼンタ、シアンの
３色のカラートナーおよび黒トナーからなるトナー像を
それぞれ形成し、前記複数の像形成体上のトナー像を順
次中間転写体上に転写してカラートナー像を形成した
後、該カラートナー像を一括して転写材上に転写するカ
ラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れ
も、投影面積が最大となる方向からみたときの円相当径
ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、前記
円相当径ｄと前記厚みｔの比で示される扁平度ｄ／ｔが
２〜８である扁平トナーであり、前記カラートナーの扁
平度ｄ／ｔは前記黒トナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kよりも大き
いことを特徴とするカラー画像形成方法（請求項２６の
発明）。

【００１１】本発明においては、Ｙ、Ｍ、Ｃのカラート
ナーとＫトナーの形状について、次の（ａ），（ｂ）の
条件に設定している。

【００１２】（ａ）カラートナーの厚みｔを黒トナーの
厚みｔ_Kより小さくする。かかる条件を満たした扁平ト
ナーを用いることにより、重ね合わせ部（カラートナー
が付着する領域）のトナー層厚を薄くできるため、印刷
ライクな高画質画像を得ることができる。一方、文字部
はある程度厚みを確保できるようになるため、鮮鋭性に
優れた文字画像が形成される。図２（ａ）はかかるトナ
ーの付着状態を示す模式図である。

【００１３】（ｂ）カラートナーの扁平度ｄ／ｔを黒ト
ナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kより大きくする。かかる条件を満
たした扁平トナーを用いることにより、重ね合わせ部の
トナーは層状に横たわって付着するため、少ないトナー
量でも転写材表面を覆うことができ、色再現に優れ、ト
ナー消費量も低減できる。一方、文字部はある程度盛り
上がったトナー層となるため、鮮鋭性に優れた文字画像
が形成される。図２（ｂ）はかかるトナーの付着状態を
示す模式図である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法は像形成体
上に複数のトナー像を多重現像、或いは像形成体上に形
成した複数のトナー像を転写材上または中間転写材上に
多重転写して重ね合わせの画像形成を行う画像形成方法
であり、複数のトナー像を形成するトナーのうちイエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナーとして下記
特性を有する扁平トナー（本発明の扁平トナーともい
う）を用いることを特徴としている。ところで、本発明
では、感光体上に形成された静電潜像を、本発明の扁平
トナーを用いて現像してトナー像を形成した場合、該ト
ナー像は感光体表面上にトナーの扁平面が横たわるよう
な状態で付着して形成され、かつ該トナー像を、そのま
まの状態で転写材に転写するか又は中間転写体を介して
転写材に転写することを好ましい条件としている。上記
のようにトナー像を感光体表面に横たわるような状態で
形成し、かつ転写材又は中間転写体にそのままの状態で
転写するには、トナー表面が摩擦帯電により均一に帯電
されたトナーを用いる必要であり、そのためには、本発
明の扁平トナーが後述する円形度に優れたトナーである
ことが好ましい。

【００１５】以下、本発明の扁平トナーの構成及び画像
形成方法の具体例をこの順に説明する。

【００１６】〈本発明の扁平トナーの構成〉本発明の扁
平トナーは以下の特性を有している。

【００１７】トナーの投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄ（μｍ）が５≦ｄ≦１０であり、厚みｔ（μｍ）が１≦ｔ≦４であり、円相当径ｄと厚みｔの比で示されるトナーの扁
平度ｄ／ｔが２≦ｄ／ｔ≦８である。

【００１８】上記トナーの円相当径ｄ（μｍ）が５未満
の場合は、作業者がトナーを吸い込んだときに、塵肺等
の疾病を患う危険性があり、１０を越えると鮮明な画像
が得られないという問題がある。上記トナーの厚みｔ
（μｍ）が１未満の場合は、トナーが破砕しやすくなっ
て、破砕した微粉によって地汚れが発生しやすくなり、
５を越えると各トナー層が嵩高となって、現像時や転写
時にトナー層が崩れたり、定着時にトナー層が広がった
りして、高画質の画像が得られにくいという問題があっ
た。

【００１９】上記トナーの円相当径ｄ（μｍ）と厚みｔ
（μｍ）の比で示される扁平度ｄ／ｔが２未満の場合
は、トナーが層状に付着しないため現像時や転写時に積
層された各トナーが崩れて散りを生じやすく、８を越え
ると現像器内での撹拌時や押圧転写時、クリーニング時
等に、トナーが破砕しやすくなって地汚れが発生しやす
くなるという問題があった。本発明では、Ｙ、Ｍ、Ｃト
ナーとして上記特性を有する本発明の扁平トナーを用い
ると共に後述する重ね合わせ画像形成時にカラーのＹ、
Ｍ、ＣトナーとＫトナーとの形状関係を規定することに
よって、クリーニング不良や、中抜け画像の発生がな
く、写真画像の画像領域については良好な階調性が保持
され、文字画像の画像領域については解像度や鮮鋭度に
優れた、鮮明な画像が得られ、熱定着時の定着効率に優
れ、高速処理が可能となるなどの利点を有し、特に重ね
合わせ画像形成時、散りや地汚れの発生がなく鮮明な画
像が得られる。

【００２０】図１は本発明の扁平トナーの平面図及び側
面図を表し、Ｐ１は本発明の扁平トナーを、Ｐ２は扁平
トナーの投影面積が最大となる方向から見た時の該投影
面積と同面積の円を表し、ｄは該円Ｐ２の径（円相当
径）（μｍ）であり、ｔは該扁平トナーＰ１の投影方向
に対して垂直な方向から見た扁平トナーの最大厚み（μ
ｍ）を表す。なお、本発明において、扁平トナーの大き
さを表す方法として、扁平トナーの投影面積が最大とな
る方向から見た時の該投影面の円相当径ｄ（μｍ）から
求めるとした理由は、扁平トナーが測定面上で横たわっ
た状態で測定されることを意味している。

【００２１】（トナーの製造方法）本発明の扁平トナー
を製造するには、従来の粉砕造粒法により得られた樹脂
粒子（必要により着色剤等を含有する）を例えばスプレ
ードライ法等により球形化し、球形化された樹脂粒子に
熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して形成さ
れてもよい。しかしながら、上記粉砕造粒法により得ら
れた樹脂粒子は粒度分布がブロードで、かつ形状が不規
則であり、多量の不適格な樹脂粒子が分級操作で除去さ
れるため、生産性が悪いという問題があり、好ましくは
下記重合造粒法により製造するのが好ましい。

【００２２】即ち、本発明の扁平トナーは、乳化重合法
や懸濁重合法等により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させて得られる樹脂粒子を用いるか、又は直接、
懸濁重合法により調製した樹脂粒子を用い、これらの樹
脂粒子をさらに熱処理して球形化し、球形化された樹脂
粒子を熱と機械的な剪断力を付与して扁平処理を施して
製造するのが好ましい。

【００２３】上記乳化重合法や懸濁重合法等により調製
した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂
粒子（前者）は表面が均一であり、該樹脂粒子から得ら
れる扁平トナーもまた表面が均一であるという利点を有
している。また懸濁重合法で直接調製された樹脂粒子
（後者）も球形であるため、該樹脂粒子を扁平処理して
扁平トナーを得た場合も表面形状が滑らかとなる。しか
しながら、前者の樹脂微粒子を融着させて得られる樹脂
粒子は、後者の懸濁重合で直接得られる樹脂粒子に比べ
て粒度分布がシャープであることから、前者の樹脂微粒
子を水系媒体中で融着させて得られる樹脂粒子を用いる
のがより好ましい。

【００２４】以下、本発明の扁平トナーの製造方法とし
て、前者の樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得られ
る樹脂粒子を用いた製造方法について説明する。

【００２５】《重合性単量体》本発明の扁平トナーの材
料としての重合性単量体としては、ラジカル重合性単量
体を主要構成成分とし、必要に応じて架橋剤が添加され
る。また、この他に酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体を少なく
とも１種類含有してもよい。

【００２６】（１）ラジカル重合性単量体：ラジカル重
合性単量体としては特に限定されるものではなく、従来
公知のラジカル重合性単量体を用いることができる。ま
た要求される特性を満たすように、１種又は２種以上の
ものを組み合わせて用いることができる。

【００２７】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。芳香族系ビニル単量体と
しては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、
ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、
ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン
等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキ
シル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘ
キシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒド
ロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙
げられる。ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げら
れる。ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。モノ
オレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、
イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン等が挙げられる。ジオレフィン系単量体
としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が
挙げられる。ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。

【００２８】（２）架橋剤トナーの特性を改良するために添加される架橋剤として
は、ラジカル重合性架橋剤が用いられる。ラジカル重合
性架橋剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタ
レン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリ
エチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリ
ル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。

【００２９】ラジカル重合性架橋剤は、その特性にもよ
るが、全ラジカル重合性単量体に対して０．１〜１０質
量％の範囲で使用することが好ましい。

【００３０】（３）酸性基を有するラジカル重合性単量
体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量体酸性基を有するラジカル重合性単量体又は塩基性基を有
するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボキ
シル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級ア
ミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニウ
ム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。

【００３１】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基含有単量体、スルホン酸
基含有単量体等を用いることができる。カルボン酸基含
有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマー
ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸
モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル
等が挙げられ、またスルホン酸基含有単量体としては、
スチレンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルス
ルホコハク酸オクチル等が挙げられる。これらは、ナト
リウムやカリウム等のアルカリ金属塩あるいはカルシウ
ムなどのアルカリ土類金属塩の構造であってもよい。

【００３２】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることができる。具体的には、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、およびこれら４種の化合物の
４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアク
リレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロ
ピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−
ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミ
ド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリル
アミド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ
−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピリ
ジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。酸性基を有するラジカル
重合性単量体又は塩基性基を有するラジカル重合性単量
体は、ラジカル単量体全体の０．１〜１５質量％の範囲
で使用することが好ましい。

【００３３】《連鎖移動剤》分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。連鎖移動剤としては特に限定されるもの
ではなく、例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメル
カプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカ
プタン、およびスチレンダイマー等が使用される。

【００３４】《重合開始剤、分散安定剤、界面活性剤》
いわゆる乳化重合法で樹脂微粒子を調製した後に、その
樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー母体粒子としての
樹脂粒子を形成する場合には、水溶性のラジカル重合開
始剤が用いられる。水溶性のラジカル重合開始剤として
は、例えば、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−
シアノ吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げ
られる。これらのラジカル性重合開始剤は、必要に応じ
て還元剤と組み合わせてレドックス系開始剤とすること
が可能である。レドックス系開始剤を用いることにより
重合活性が上昇し、重合温度の低下が図れ、更に重合時
間の短縮が期待できる。

【００３５】重合開始剤の添加量は、最終的なトナーと
なる樹脂の分子量により決定されるが、一般的にはラジ
カル重合性単量体に対して０．１〜１０質量％、好まし
くは０．２〜５質量％である。また重合温度は、重合開
始剤の最低ラジカル生成温度以上であればどの温度を選
択しても良いが、例えば５０℃から９０℃の範囲が用い
られる。但し、常温開始の重合開始剤、例えば過酸化水
素−還元剤（アスコルビン酸等）の組み合わせを用いる
ことで、室温またはそれ以上の温度で重合することも可
能である。

【００３６】乳化重合の際に使用することのできる界面
活性剤としては特に限定されるものでは無いが、前述の
ラジカル性重合性単量体を水系媒体中に油滴分散する必
要があることから、イオン性界面活性剤を好適なものの
例として挙げることができる。イオン性界面活性剤とし
ては、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナト
リウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−
ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジ
メチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリ
フェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトー
ル−６−スルホン酸ナトリウムなど）、硫酸エステル塩
（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウ
ム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリ
ウムなど）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリ
ン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナ
トリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウムなど）などが挙げられる。ま
たこの他に、ノニオン性界面活性剤も使用することがで
きる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドとポリエ
チレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレングリコー
ルと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノールポリ
エチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレングリコ
ールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイ
ドのエステル、ソルビタンエステル等を挙げることがで
きる。

【００３７】なお、これらの界面活性剤は主として乳化
重合時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使
用目的で使用してもかまわない。

【００３８】いわゆる懸濁重合法により樹脂微粒子を調
製した後に、その樹脂微粒子を塩析、融着させてトナー
母体粒子としての樹脂粒子を形成する場合には、油溶性
のラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。油溶性
のラジカル重合開始剤としては、具体的には、過酸化ベ
ンゾイル、過酸化ラウロイル、クメンヒドロペルオキサ
イド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジクミルペル
オキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、アセチルペ
ルオキサイド、プロピオニルペルオキサイド等の過酸化
物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′
−アゾビス（２，４−バレロニトリル）、２，２′−ア
ゾビス−２−メチルバレロニトリル、２，２′−アゾビ
ス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス系重
合開始剤などを挙げることができる。重合開始剤の添加
量は、最終的なトナーとなる樹脂の分子量により決定さ
れるが、一般的にはラジカル重合性単量体に対して０．
１〜１０質量％、好ましくは０．２〜５質量％である。

【００３９】懸濁重合法においては、分散安定剤が水系
媒体中に分散して使用される。分散安定剤としては、最
終的に濾過、洗浄段階で容易に除去できるものが好まし
く、特に無機系の難水溶性分散安定剤が好ましく使用さ
れる。具体的には、炭酸カルシウム、燐酸三カルシウ
ム、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化珪素、水酸化鉄などを挙げるげることができ、特に
好ましい分散安定剤は燐酸三カルシウムである。なお、
この難水溶性無機分散安定剤に加えて分散助剤に少量の
界面活性剤を使用してもよい。この場合、ノニオン系、
アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用するこ
とができるが、より好ましくはアニオン系界面活性剤で
ある。

【００４０】分散安定剤は、分散される油相成分に対し
て１〜１０質量％程度使用することが好ましい。この範
囲よりも少ない場合には、分散安定性が低下して粒子の
凝集が発生し、この範囲よりも多い場合には、分散が促
進されるために小粒径成分が過多に発生してしまう。ま
た界面活性剤は、無機分散安定剤に対して０．０５〜１
質量％程度添加することが好ましい。この範囲よりも少
ない場合には分散安定性向上の効果を発揮することがで
きず、この範囲を越えて使用する場合にはラジカル重合
性単量体の乳化が発生し、いわゆるラテックス粒子が系
内に発生し、粒子径分布が広がる問題があるとともに、
界面活性剤の除去がしにくくなり、水分の吸着を引き起
こす問題がある。

【００４１】《着色剤》着色剤としては、従来公知の無
機顔料、有機顔料又は染料を用いることができる。

【００４２】無機顔料の具体的な例としては、黒色の顔
料として、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ラン
プブラック等のカーボンブラックが用いられ、また、マ
グネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。

【００４３】有機顔料の具体的な例としては、マゼンタ
またはレッド用の顔料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。また
オレンジまたはイエロー用の顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３８等が挙げられる。グリーンまたはシアン用の
顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７等が挙げられる。

【００４４】染料の具体的な例としては、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同
１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、
同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同
９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、
同９３、同９５等を挙げることができ、またこれらの混
合物も用いることができる。

【００４５】これらの無機顔料、有機顔料、染料は所望
に応じて単独又は複数を選択併用することが可能であ
る。また顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量部
であり、好ましくは３から１５質量部が選択される。ト
ナーを磁性トナーとして使用する場合には通常前述のマ
グネタイトが添加され、この場合には所定の磁気特性を
付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加す
ることが好ましい。

【００４６】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００４７】《その他の内添剤》トナー中には、着色剤
以外に、離型剤や荷電制御剤等の構成成分を加えてもよ
い。離型剤としては種々の公知のものを使用することが
でき、例えば、低分子量のポリプロピレン、ポリエチレ
ン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、脂肪
酸ビスアミドなどのアミド系ワックスなどを挙げること
ができる。荷電制御剤も同様に種々の公知のものを使用
することができ、例えば、ニグロシン系染料、ナフテン
酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、
第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチ
ル酸金属塩あるいはその金属錯体等を挙げることができ
る。これら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散した状態
で数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度とすること
が好ましい。

【００４８】《外添剤》本発明に使用される扁平トナー
には、流動性の改良やクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。

【００４９】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタニア、
アルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これ
ら無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的
には、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製
の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９
７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ
−２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ
−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ
−５等が挙げられる。チタニア微粒子としては、例え
ば、日本アエロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０
４、テイカ社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００
Ｂ、ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００Ｓ
Ｓ、ＪＡ−１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００Ｓ
Ｉ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、
ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、Ｉ
Ｔ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。ア
ルミナ微粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の
市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業社製の市販品
ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【００５０】有機微粒子としては、数平均一次粒子径が
１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用する
ことができる。具体的には、スチレンやメチルメタクリ
レートなどの単独重合体やこれらの共重合体を使用する
ことができる。

【００５１】滑剤としては、例えば、ステアリン酸の亜
鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の
塩、オレイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウ
ム等の塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カ
ルシウム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の
塩、リシノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級
脂肪酸の金属塩が挙げられる。

【００５２】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．０１〜５質量％程度が好ましい。

【００５３】《製造工程》本発明に使用される扁平トナ
ーの製造工程は、トナー母体粒子としての樹脂粒子を製
造する工程と、該樹脂粒子を球形化する工程と、球形化
された樹脂粒子を扁平処理する工程と、該扁平処理され
た粒子に外添剤を添加する工程とからなっている。

【００５４】《樹脂粒子の製造工程》前記のようにトナ
ー母体粒子としての樹脂粒子の製造は、乳化重合や懸濁
重合等の重合法により調製した樹脂微粒子を水系媒体中
で融着させる方法が好ましく用いられる。

【００５５】上記乳化重合や懸濁重合等の重合法により
調製した樹脂微粒子を水系媒体中で融着させてトナー母
体となる樹脂粒子を製造する場合の製造工程は、乳化重
合、懸濁重合等の重合法により樹脂微粒子を調製する重
合工程、得られた樹脂微粒子分散液を用いて水系媒体中
で樹脂微粒子を融着させて樹脂粒子を得る工程、水系媒
体中で融着させて得られた樹脂粒子をさらに昇温して球
形化する工程、水系媒体中より濾過し界面活性剤などを
除去する洗浄工程からなる。ここで水系媒体とは主成分
として水からなるもので、水の含有量が５０質量％以上
であるものを示す。水以外のものとしては、水に溶解す
る有機溶媒を挙げることができ、例えば、メタノール、
エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセト
ン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどをあ
げることができるが、好ましくは樹脂を溶解しない有機
溶媒である、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノールのようなアルコール系有機溶媒が好まし
い。

【００５６】トナー母体粒子としての樹脂粒子にはトナ
ー構成成分として着色剤や離型剤、荷電制御剤等が必要
に応じて含有されるが、これらのトナー構成成分は樹脂
微粒子を調製する重合工程において樹脂微粒子中に含有
させる方法、あるいはこれらのトナー構成成分を含有し
ない樹脂微粒子を調製した後、該樹脂微粒子の分散液に
着色剤や離型剤、荷電制御剤等を分散または溶解した液
を添加して水系媒体中で融着させることにより樹脂粒子
中に含有させる方法の何れでもよいが、離型剤は重合工
程において含有させることが好ましく、着色剤は樹脂微
粒子を融着させる工程で含有させることが好ましい。

【００５７】樹脂微粒子を調製する重合工程は、例え
ば、重合性単量体中に離型剤等を溶解した溶液を臨界ミ
セル濃度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機
械的エネルギーによって油滴分散させ、この分散液に水
溶性重合開始剤を加え、ラジカル重合させる方法を挙げ
ることができる。この場合、モノマー中に油溶性の重合
開始剤を加えて使用してもよい。この油滴分散を行うた
めの分散機としては特に限定されるものでは無いが、例
えばクレアミックス、超音波分散機、機械式ホモジナイ
ザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等を挙
げることができる。

【００５８】融着の方法としては、重合工程によって生
成された樹脂微粒子と着色剤粒子とを水系媒体中で塩析
しながら融着する方法が好ましく用いられる。

【００５９】この塩析／融着を行う工程は、樹脂微粒子
及び着色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩
やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度
以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂微粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う工程である。この工程では、水に無限溶解す
る有機溶媒を添加し、樹脂微粒子のガラス転移温度を実
質的に下げることで融着を効果的に行う手法を使用して
もよい。

【００６０】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。また前記
水に無限溶解する有機溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレ
ングリコール、グリセリン、アセトン等があげられる
が、炭素数が３以下のメタノール、エタノール、１−プ
ロパノール、２−プロパノールのアルコールが好まし
く、特に、２−プロパノールが好ましい。

【００６１】また着色剤粒子は、界面活性剤濃度を臨界
ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした水系媒体中に着色剤を
分散して調製される。着色剤分散時の分散機は特に限定
されないが、好ましくは、超音波分散機、機械的ホモジ
ナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等
の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルや
ダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられ
る。また着色剤は表面改質して使用してもよく、この場
合は、着色剤を分散した分散液中に表面改質剤を添加し
た後昇温して反応を行い、反応終了後に濾過、洗浄、乾
燥を行って表面改質剤で処理された顔料を得ることがで
きる。

【００６２】融着を塩析／融着で行う場合、塩析剤を添
加した後に放置する時間をできるだけ短くすることが好
ましい。この理由として明確では無いが、塩析した後の
放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、粒径分布
が不安定になったり、融着させた樹脂粒子の表面性が変
動したりする問題が発生する。また塩析剤を添加する温
度は、樹脂微粒子のガラス転移温度以下であることが好
ましい。塩析剤を添加する温度が樹脂微粒子のガラス転
移温度以上であると、樹脂微粒子の塩析／融着は速やか
に進行するものの、粒径の制御を行うことができず、大
粒径の粒子が発生したりする場合がある。この添加温度
の範囲としては樹脂のガラス転移温度以下であればよい
が、一般的には５℃〜５５℃、好ましくは１０℃〜４５
℃である。

【００６３】塩析剤を樹脂微粒子のガラス転移温度以下
で加えた後は、できるだけ速やかに昇温し、樹脂微粒子
のガラス転移温度以上に加熱する方法を使用することが
好ましい。このときの昇温速度としては１℃／分以上が
好ましく、昇温までの時間としては３０分未満が好まし
く、１０分未満が特に好ましい。昇温速度の上限として
は特に明確では無いが、急激な塩析／融着の進行による
粗大粒子の発生を抑制する観点から、１５℃／分以下が
好ましい。特に好ましい形態として、塩析／融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させるこ
とにより、粒子の成長とともに融着を効果的に進行させ
ることができる。

【００６４】次いで、塩析／融着も継続して進行させる
過程で、融着により成長する樹脂粒子の大きさをモニタ
リングしながら所望の大きさに到達した時点でさらに昇
温して球形化するのが好ましい。なお、この球形化によ
り、後述の扁平化処理で得られる扁平トナーの後述する
円形度が大となり、感光体上のトナー像が横たわるよう
な状態で該感光体表面に付着しやすくなる。

【００６５】かくして得られる樹脂粒子の粒径は、体積
平均粒径で３〜９μｍが好ましい。樹脂粒子の体積平均
粒径は、コールターカウンターＴＡII、コルターマルチ
サイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所製レーザー回
折式粒径測定装置）等を用いて測定することができ、コ
ールターカウンターＴＡII及びコールターマルチサイザ
ーを用いる場合にはアパーチャー径＝１００μｍのアパ
ーチャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲における粒径
分布を用いて測定されたものを示す。

【００６６】樹脂粒子中に含まれる微粉量は、３．０μ
ｍ以下の微粉量が個数分布で全体の２０個数％以下であ
ることが好ましく、２．０μｍ以下の微粉量が１０個数
％以下であることがさらに好ましい。この微粉量は大塚
電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用い
て測定することができる。この範囲に粒径分布を調整す
るためには、塩析／融着段階での温度制御を狭くするこ
とがよく、具体的には昇温までの時間を前述の３０分未
満、好ましくは１０分未満とし、昇温速度を１〜１５℃
／分とすることである。

【００６７】また融着、球形化によって得られた樹脂粒
子の形状は、下式で示される形状係数の平均値（平均円
形度）が０．９５〜１．００であることが好ましい。

【００６８】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長）さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下式で算出され
る形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。

【００６９】ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円
形度）×１００なお上記形状係数は、５００個の樹脂粒
子について、走査型電子顕微鏡により５００倍に拡大し
た樹脂粒子の写真を撮影し、画像解析装置「ＳＣＡＮＮ
ＩＮＧＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＳＥＲ」（日本電子社
製）を使用して写真画像の解析を行って円形度を測定
し、その算術平均値を求めることにより算出することが
できる。また簡便な測定方法としては、「ＦＰＩＡ−１
０００」（東亜医用電子株式会社製）により測定するこ
とができる。

【００７０】所望の粒径及び形状の粒子が得られた段階
で樹脂粒子分散液を冷却し、得られた粒子を水系媒体中
より濾過、水洗し、ウェットケーキ状の樹脂粒子を得
る。

【００７１】《扁平処理工程》樹脂粒子の扁平処理は、
樹脂粒子を分散した液に熱と機械的な剪断力を加えるこ
とにより行うことができる。具体的には、上記で得られ
たウェットケーキ状の樹脂粒子を水系媒体中に再分散
し、この分散液に、粒径１００μｍから２０００μｍ程
度のポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−
アクリロニトリル共重合体等からなる合成樹脂微粒子、
ガラスビーズ、ジルコニアビーズ等を媒体として加えた
後、分散液を樹脂粒子のガラス転移点以上の温度で加熱
しながら撹拌する方法が好ましく用いられる。この際、
樹脂粒子の分散液中にメチルセルロース等の増粘剤を加
えて樹脂粒子分散液の粘度を上げてもよく、また必要に
応じて消泡剤を添加することも可能である。

【００７２】樹脂粒子分散液を加熱撹拌する装置として
は、従来公知の分散機を用いることができ、具体的に
は、サンドグラインダー、ゲッツマンミル、ダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機を挙げることができ
る。

【００７３】分散液の温度は樹脂粒子のガラス転移点以
上であることが必要であり、また上限としては、前記樹
脂粒子の製造工程において樹脂微粒子を塩析／融着する
際の処理温度以下あるいは樹脂粒子中に含有される離型
剤の融点以下であることが好ましく、扁平処理温度とし
ては、例えば樹脂粒子のガラス転移点以上、ガラス転移
点＋２０℃以下の範囲が好ましく用いられる。扁平処理
温度が低すぎると、樹脂粒子の扁平処理が十分に行われ
ず、扁平処理温度が高すぎると、樹脂粒子が凝集した
り、樹脂粒子中に含有される離型剤が樹脂粒子中から溶
出したりする。樹脂粒子の扁平処理時間は、樹脂粒子分
散液の温度、使用する媒体の粒径や比重、撹拌速度や撹
拌槽の形状等にも依るが、通常１０分から１０時間程度
である。

【００７４】以上の加熱撹拌処理により分散液中の樹脂
粒子に扁平処理が施されるが、扁平処理された樹脂粒子
の表面を滑らかにするために、篩等を用いて樹脂粒子分
散液から媒体を分離した後、引き続き分散液を加熱撹拌
してもよい。この場合の加熱温度は上記扁平処理温度と
同じ範囲であることが好ましい。

【００７５】扁平処理終了後、樹脂粒子分散液を冷却
し、扁平処理された樹脂粒子を濾過、洗浄した後、乾燥
し、扁平トナーを得る。得られた扁平トナーの形状は、
投影面積が最大となる方向からみたときの円相当径ｄが
５〜１０（μｍ）であり、厚みｔが１〜４（μｍ）であ
り、前記円相当径ｄと前記厚みｔとの比で示されるトナ
ーの扁平度ｄ／ｔが２〜８である。

【００７６】なお、本発明でいう扁平トナーの投影面積
が最大となる方向から見たときの円相当径ｄ（μｍ）及
び厚みｔ（μｍ）は、例えば以下の方法により測定する
ことができる。即ち、上記円相当径ｄ（μｍ）及び厚み
ｔ（μｍ）は、該扁平トナーを平滑な測定面上に横たわ
るように均一に分散付着させ、該扁平トナーの粒子５０
０個について、カラーレーザー顕微鏡「ＶＫ−８５０
０」（株式会社キーエンス）により５００倍に拡大し
て、該５００個のトナー粒子の円相当径ｄ（μｍ）及び
最大高さ（厚み）ｔ（μｍ）を測定し、それらの算術平
均値から求めることができる。

【００７７】また、本発明の扁平トナーにおいては、投
影面積が最大となる方向から見たときのトナーの形状
（以下扁平面の形状という）は、下式で示される形状係
数の平均値（平均円形度）が０．９５〜１．００である
ことが好ましく、０．９８〜１．００がさらに好まし
い。

【００７８】形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲
長）／（粒子投影像の周囲長）さらに形状係数の分布がシャープであることが好まし
く、円形度の標準偏差は０．１０以下、下式で算出され
る形状係数のＣＶ値は１０％未満が好ましい。

【００７９】ＣＶ値＝（円形度の標準偏差）／（平均円
形度）×１００なお、本発明の扁平トナーの形状は、扁平処理前のトナ
ー母体粒子としての樹脂粒子の粒径及び形状と、その後
の扁平処理工程における扁平化の度合いによってほぼ一
義的に決定され、扁平化の度合は扁平処理時間を変化さ
せることによって容易に制御することができる。

【００８０】図２は扁平処理時間と扁平トナーの形状と
の関係の一例を示す図であり、図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）はそれぞれトナー母体粒子として３．０μｍ、
４．０μｍ、６．０μｍの球形粒子を用いて扁平処理し
たとき扁平処理時間に対する円相当径と厚みの変化を示
した図である。例えば、トナー母体粒子として粒径３．
０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ａ）に示すよ
うに、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔが（３．
４μｍ、２．３μｍ）、（３．８μｍ、１．９μｍ）、
（４．３μｍ、１．４μｍ）、（４．８μｍ、１．２μ
ｍ）、トナー母体粒子として粒径４．０μｍの球形粒子
を用いた場合は、図２（ｂ）に示すように、（４．６μ
ｍ、３．１μｍ）、（５．０μｍ、２．５μｍ）、
（５．８μｍ、１．９μｍ）、（６．３μｍ、１．６μ
ｍ）、（６．８μｍ、１．４μｍ）、（７．３μｍ、
１．２μｍ）、・・・と変化し、トナー母体粒子として
粒径６．０μｍの球形粒子を用いた場合は、図２（ｃ）
に示すように、扁平処理時間と共に円相当径ｄと厚みｔ
が（６．９μｍ、４．６μｍ）、（７．６μｍ、３．８
μｍ）、（８．７μｍ、２．９μｍ）、（９．５μｍ、
２．４μｍ）、（１０．３μｍ、２．１μｍ）、（１
０．９μｍ、１．８μｍ）、・・・と変化する。

【００８１】《外添剤処理工程》上記で得られた扁平ト
ナー粒子はそのまま使用してもよいが、例えば流動性、
帯電性、クリーニング性の改良を行うことを目的とし
て、前述の外添剤を添加してもよい。外添剤の添加方法
としては、タービュラーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の
混合装置を使用することができる。

【００８２】〈現像剤〉本発明に関わる扁平トナーは、
そのまま非磁性または磁性の一成分現像剤として用いる
ことができるが、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることが好ましい。

【００８３】キャリアとして用いる粒子は、鉄、フェラ
イト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニ
ウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子
を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましく用
いられる。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては
１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのも
のがよい。キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的に
は湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。キャリ
アは、上記磁性粒子をそのまま用いることもできるが、
樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性
粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好まし
い。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無
いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ス
チレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル
系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。
また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂として
は、特に限定されず公知のものを使用することができ、
例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ
る。

【００８４】〈本発明の画像形成方法の実施の態様〉以
下、本発明の画像形成方法の実施態様を図４、図５及び
図６を用いて具体的に説明する。

【００８５】図４は、本発明にかかわる扁平トナーを用
いる画像形成装置の実施形態の第１の例を示すカラー画
像形成装置の断面構成図であり、図５は、本発明にかか
わる扁平トナーを用いる画像形成装置の実施形態の第２
の例を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図
６は、本発明にかかわる扁平トナーを用いる画像形成装
置の実施形態の第３の例を示すカラー画像形成装置の断
面構成図である。

【００８６】（実施形態１のカラー画像形成装置）図４
に示したカラー画像形成装置では、像形成体である感光
体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹脂等
の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外周
に、透光性の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導電
体層を形成したものである。

【００８７】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００８８】本発明では、画像書込用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラムの透光性の基体の光透過率は、１００％である必要
はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収する
ような特性を有していてもよい。要は、適切なコントラ
ストを付与できればよい。透光性の基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用される、フッ素樹脂、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートな
どの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光光に
対して透光性を有していれば、着色していてもよい。透
光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（ＩＴ
Ｏ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、
Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持した
金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着法、活
性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、
浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用出来る。また、
光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用出
来る。

【００８９】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く好ましい。なお有
機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされても
よく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、通常
バインダ樹脂が含有される。

【００９０】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図４の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００９１】スコロトロン帯電器１１は像形成体である
感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方向（図
４において紙面垂直方向）に感光体ドラム１０と対峙し
近接して取り付けられ、感光体ドラム１０の前述した有
機感光体層に対し所定の電位に保持された制御グリッド
と、コロナ放電電極として例えば放電ワイヤを用い、ト
ナーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極として
は、その他鋸歯状電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００９２】露光光学系１２は、それぞれ、像露光光の
発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を感光体ド
ラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状の露
光素子と等倍結像素子としてのセルフォックレンズとが
ホルダに取り付けられた露光用ユニットとして構成され
る。露光光学系保持部材としての円柱状の保持体２０
に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ドラ
ム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはその
他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセ
ンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子をア
レイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００９３】露光光学系１２は、感光体ドラム１０上で
の露光位置を、スコロトロン帯電器１１と現像器１３と
の間で、現像器１３に対して感光体ドラム１０の回転方
向上流側に設けた状態で、感光体ドラム１０の内部に配
置される。

【００９４】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶され画像処理を施さ
れた後各色の画像データに基づいて、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光（画像書込）を行い、感光体ド
ラム１０上に潜像を形成する。この実施形態で使用され
る発光素子の発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透
光性の高い６８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であ
るが、裏面から像露光（画像書込）を行うことからカラ
ートナーに透光性を十分に有しないこれより短い波長で
もよい。

【００９５】現像器１３は、内部にイエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の二成
分（一成分でもよい）の現像剤を収容し、Ｙ、Ｍ、Ｃの
３色の現像剤のカラートナーとして、および好ましくは
Ｋの現像剤のＫトナーとして、投影面積が最大となる方
向からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚み
ｔが１〜４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示され
る扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用いてトナ
ー像を形成するものであり、それぞれ、例えば厚み０．
５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のス
テンレスあるいはアルミ材で形成された現像剤担持体で
ある現像ローラ１３ａを備えている。

【００９６】現像領域では、現像ローラ１３ａは、突き
当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の間
隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保た
れ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置において
順方向に回転するようになっており、現像時、現像ロー
ラ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態において
はマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧
を重畳する現像バイアス電圧を印加することにより、感
光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転現像が行
われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防ぐために
２０μｍ程度以下が必要である。

【００９７】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光
（画像書込）とによって形成される感光体ドラム１０上
の静電潜像を、非接触の状態で感光体ドラム１０の帯電
極性と同極性のトナー（本実施形態においては感光体ド
ラムは負帯電であり、トナーは負極性）により反転現像
する。

【００９８】以下にカラー画像形成方法の工程について
説明する。画像形成のスタートにより不図示の像形成体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図４の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にＹのスコロトロン帯
電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付
与が開始される。感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２において第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画像
書込）が開始され、感光体ドラム１０の回転走査によっ
てその表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像
に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像
器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラ
ム１０上にイエロー（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー
像が形成される。

【００９９】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍ
の現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイ
エロー（Ｙ）の扁平トナーからなるトナー像の上にマゼ
ンタ（Ｍ）の扁平トナーからなるトナー像が重ね合わせ
て形成される。

【０１００】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）の扁平トナー
からなるトナー像が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１
１、露光光学系１２及び現像器１３によって第４の色信
号に対応する黒色（Ｋ）の扁平トナーからなるトナー像
が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回
転以内にその周面上に扁平トナーからなる重ね合わせの
カラートナー像が形成される。感光体ドラム１０上には
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナーからなる重ね合わせのカ
ラートナー像が存在することとなる。

【０１０１】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となる。本実施形態では感光体ドラム
１０の内部から露光したが、感光体ドラム１０の外部か
ら露光してもよい。

【０１０２】一方、転写材（記録材）として用いられる
記録紙Ｐが、転写材収納手段としての給紙カセット１５
より、送り出しローラにより送り出され、給送ローラに
より給送されて転写材給送手段としてのタイミングロー
ラ１６へ搬送される。

【０１０３】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持された扁平トナー
からなる重ね合わせのカラートナー像との同期がとら
れ、転写材帯電手段としての紙帯電器１５０の帯電によ
り搬送ベルト１４Ａに吸着されて転写域へ給送される。
搬送ベルト１４Ａにより密着搬送された記録紙Ｐは、転
写域でトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される転写手段としての転写ローラ
１４Ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の扁平トナー
からなる重ね合わせのカラートナー像が一括して記録紙
Ｐ上に転写される。記録紙Ｐ上にはＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの
扁平トナーからなる重ね合わせのカラートナー像が存在
することとなる。この際感光体ドラム１０の最上層にあ
るＫトナーは最も高い転写率をもって記録紙Ｐ上に転写
される。

【０１０４】扁平トナーからなる重ね合わせのカラート
ナー像が転写された記録紙Ｐは、転写材分離手段として
の紙分離除電器１４ｈにより除電されて、搬送ベルト１
４Ａから分離され、定着装置１７へと搬送される。

【０１０５】定着装置１７は扁平トナーからなる重ね合
わせのカラートナー像を定着するための定着ローラ部材
（転写材のトナー像を有する側の面に設けられるローラ
部材）としての定着ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａ
に対向して設けられる加圧ローラ部材（転写材のトナー
像を有しない側の面に設けられるローラ部材）としての
加圧ローラ１７ｂとにより構成され、定着ローラ１７ａ
の内部中心には、発熱源としての発熱フィラメントを有
する加熱手段であるハロゲンランプＨＬａが設けられ
る。

【０１０６】定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの
間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、熱と
圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上の扁平トナーから
なる重ね合わせのカラートナー像が定着され、記録紙Ｐ
は排紙ローラ１８により送られて、装置上部のトレイへ
排出される。

【０１０７】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としての感光体
クリーニング装置１９に設けられるクリーニングブレー
ドによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はＹのスコロトロン帯電器１１によっ
て一様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【０１０８】本発明の画像形成方法は、図４に示すカラ
ー画像形成装置で、像形成体である感光体ドラム１０上
にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナー像が重ね合わせて形成され
るとき、上層をなすＫトナーと、下層のＹ、Ｍ、Ｃのカ
ラートナーとの間で、カラートナーの厚みｔが、Ｋトナーの厚みｔ_Kに較べ
て小さい扁平トナーを用いる、カラートナーの扁平度ｄ／ｔがＫトナーの扁平度ｄ_K
／ｔ_Kに較べて大きい扁平トナーを用いる、の、の何れかに該当する扁平トナーを用いる。

【０１０９】ｔ＜ｔ_Kの条件を満たしたカラートナー及
びＫトナーを用いることにより、カラートナーが重ね合
わせて付着する主として写真画像領域についてはトナー
層厚が薄く形成されるので、印刷ライクな高画質のカラ
ー画像を得ることができる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部については、ある程度厚みが確保されることとな
るので鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１１０】ｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの条件を満たしたカラー
トナー及びＫトナーを用いることにより、カラートナー
が重ね合わせて付着する主として写真画像領域について
はトナーは層状に横たわって付着するため、少ないトナ
ー量でも転写材表面を覆うことができ、色再現に優れ、
トナー消費量も低減できる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部についてはある程度盛り上がったトナー層となる
ため、鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１１１】（実施形態２のカラー画像形成装置）図５
に示す画像形成装置は中間転写体として転写ベルト１４
ａを用いたタンデム方式のカラー画像形成装置であっ
て、中間転写体としての転写ベルト１４ａの周縁部には
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）から成る４組のプロセスユニット１００が、転
写ベルト１４ａの回転方向上流側から、その順に設けら
れていて、各プロセスユニット１００では、後段におい
て詳述する扁平トナーを用いる、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのト
ナー像が形成され、かかる扁平トナーからなるトナー像
は転写ベルト１４ａの上に転写されて重ね合わされ、転
写された重ね合わせのカラートナー像は転写材としての
記録紙Ｐ上に一括転写され、定着されて機外に排出され
る構成となっている。

【０１１２】それぞれ像形成体である感光体ドラム１
０、帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１、画像書
込手段としての露光光学系１２、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の現
像剤のカラートナーとして、および好ましくはＫの現像
剤のＫトナーとして、投影面積が最大となる方向からみ
たときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜
４（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度
ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーを用いてトナー像を形
成するための現像手段である現像器１３、及び像形成体
クリーニング手段である感光体クリーニング装置１９か
らなる４組のプロセスユニット１００は何れも共通した
構造となっているので、その１組について説明する。

【０１１３】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光性部材によって
形成される円筒状の基体の外周に、透光性の導電層及び
有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形成したものであ
る。

【０１１４】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは転写ベルト１４ａに従動し、透
光性の導電層を接地された状態で矢印で示す反時計方向
に回転される。

【０１１５】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方
向に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。

【０１１６】１２は各色毎の画像データに基づいて、そ
れぞれＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの像露光（画像書込）を行う画
像書込手段としての露光光学系で、例えば像露光光の発
光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を感光体ドラ
ム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状の露光
素子と等倍結像素子としてのセルフォックレンズとがホ
ルダに取り付けられた露光用ユニットとして構成されて
感光体ドラム１０の内部に配置され、感光体ドラム１０
の回転軸と平行に走査を行う走査光学系である。一様帯
電された感光体ドラム１０上に露光光学系１２によって
像露光（画像書込）を行うことによって潜像が形成され
る。

【０１１７】感光体ドラム１０の周縁には、負（マイナ
ス極性）に帯電した本発明のトナーを用いた１成分の現
像剤或いは本発明のトナーと磁性キャリアから成る２成
分の現像剤を内蔵した現像手段としての現像器１３が設
けられていて、現像剤を保持して回転する現像剤担持体
としての現像ローラ１３ａによって反転現像する。

【０１１８】トナーのみからなる１成分の現像剤或いは
フェライトをコアとしてその周りに絶縁性樹脂をコーテ
ィングしたキャリアとトナーとを混合した２成分の現像
剤が現像ローラ１３ａ上において０．１〜０．６ｍｍの
層厚に規制されて現像域へと搬送される。

【０１１９】現像域における現像ローラ１３ａと感光体
ドラム１０との間隙は現像剤の層厚よりも大きい０．２
〜１．０ｍｍとして、現像ローラ１３ａと感光体ドラム
１０との間には直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイ
アス電圧を印加する。トナーの帯電は直流電圧と同極性
（負）であるため、交流電圧によってキャリアまたは現
像ローラ１３ａから離脱するきっかけを与えられた扁平
トナーは、直流電圧より電位の絶対値の高い未露光部に
は付着せず、電位の絶対値の低い露光部にその電位差に
応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像による扁平ト
ナーからなるトナー像を形成）する。なお、現像ローラ
１３ａと感光体ドラム１０との間には直流電圧のみを印
加してもよく、現像は接触現像であっても差し支えな
い。この扁平トナーからなるトナー像は１次転写位置に
おいて後に説明する転写ベルト１４ａ上に転写がなされ
る像形成体クリーニング手段である感光体クリーニング
装置１９は、感光体ドラム１０の回転方向で、後述する
１次転写位置の下流側に設けられ、クリーニングブレー
ドにより感光体ドラム１０上の１次転写後の転写残トナ
ーをクリーニングする。

【０１２０】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る４色のプロセス
ユニット１００が並列して対向するベルト状の中間転写
体である転写ベルト１４ａは体積抵抗率１０⁸〜１０¹⁵
Ω・ｃｍ、表面抵抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω／□の無端ベル
トであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、
エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化
ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラ
スチックに導電材料を分散した、厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナー
フィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コ
ーティングを行った、２層構成のシームレスベルトであ
る。転写ベルト１４ａの基体としては、この他に、シリ
コンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚
さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用する
ことも出来る。転写ベルト１４ａは、駆動ローラ１４
ｄ、従動ローラ１４ｅ、バックアップローラ１４ｊ及び
テンションローラ１４ｋに外接して張架され、画像形成
時には、不図示の駆動モータよりの駆動をうけて駆動ロ
ーラ１４ｄが回転され、各色毎の転写位置では第１の転
写手段としての１次転写ローラ１４ｃにより感光体ドラ
ム１０に転写ベルト１４ａが押圧され、転写ベルト１４
ａが図の矢印で示す方向に回転される。

【０１２１】各色毎の第１の転写手段としてのローラ部
材からなる１次転写ローラ１４ｃは、転写ベルト１４ａ
を挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対向して設けら
れ、転写ベルト１４ａと各色毎の感光体ドラム１０との
間に各色毎の転写域を形成する。各色毎の１次転写ロー
ラ１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態においては
プラス極性）の直流電圧を印加し、転写域に転写電界を
形成することにより、各色毎の感光体ドラム１０上のト
ナー像を転写ベルト１４ａ上に転写する。

【０１２２】以下にカラー画像形成方法の工程について
説明する。画像記録のスタートにより不図示の中間転写
体駆動モータの始動により駆動ローラ１４ｄが回転さ
れ、転写ベルト１４ａが図の矢印で示す方向に回転され
る。また不図示の感光体駆動モータの始動によりイエロ
ー（Ｙ）のプロセスユニット１００の感光体ドラム１０
が図の矢印で示す方向へ回転され、同時にＹのスコロト
ロン帯電器１１の帯電作用によりＹの感光体ドラム１０
に電位の付与が開始される。

【０１２３】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって制御部から出力する
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面にＹの画像に対応
する静電潜像が形成される。

【０１２４】前記のＹの潜像はＹの現像器１３により接
触或いは非接触の状態で反転現像がなされＹの感光体ド
ラム１０の回転に応じＹの扁平トナーからなるトナー像
が形成される。

【０１２５】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＹの感光体ドラム１０上に形成されたＹの扁平ト
ナーからなるトナー像が、Ｙの転写域において、Ｙの１
次転写ローラ１４ｃによって、転写ベルト１４ａ上に転
写される。

【０１２６】Ｙのプロセスユニット１００の作動と同時
または僅かに遅れて、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニッ
ト１００の感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回
転され、同時にＭのスコロトロン帯電器１１の帯電作用
によりＭの感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【０１２７】Ｍの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｍの露光光学系１２によってＹのトナー像と同期
してＭの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Ｍの感光体ドラム１０の表面にＭの画像に
対応する静電潜像が形成される。

【０１２８】前記のＭの潜像はＭの現像器１３により接
触或いは非接触の状態で反転現像がなされＭの感光体ド
ラム１０の回転に応じＭの扁平トナーからなるトナー像
が形成される。

【０１２９】上記の画像形成プロセスによって像形成体
であるＭの感光体ドラム１０上に形成されたＭの扁平ト
ナーからなるトナー像が、Ｍの転写域において、Ｍの１
次転写ローラ１４ｃによって、転写ベルト１４ａのＹの
扁平トナーからなるトナー像上に転写される。

【０１３０】次いで転写ベルト１４ａは、Ｙ、Ｍのトナ
ー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）のプロセスユニット
１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成されたＣの
画像データに対応するＣの扁平トナーからなるトナー像
が、Ｃの転写域において、Ｃの１次転写ローラ１４ｃに
よって、前記のＹ、Ｍの扁平トナーからなる重ね合わせ
のトナー像の上から、重ね合わせて形成される。

【０１３１】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍ、Ｃの扁平
トナーからなる重ね合わせのトナー像と同期が取られ、
黒色（Ｋ）の扁平トナーを用いたプロセスユニット１０
０によりＫの感光体ドラム１０上に形成された、Ｋの画
像データに対応するＫの扁平トナーからなるトナー像
が、Ｋの転写域において、Ｋの１次転写ローラ１４ｃに
よって、前記のＹ、Ｍ、Ｃの扁平トナーからなる重ね合
わせのトナー像の上から重ね合わせて形成される。転写
ベルト１４ａ上にはＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナーから
なる重ね合わせのカラートナー像が存在することとな
る。

【０１３２】転写後の各色毎の感光体ドラム１０の周面
上に残った転写残トナーは、各色毎の像形成体クリーニ
ング手段である感光体クリーニング装置１９のクリーニ
ングブレードによりクリーニングされる。

【０１３３】転写ベルト１４ａ上の重ね合わせのカラー
トナー像形成と同期して転写材収納手段である給紙カセ
ット１５から、転写材給送手段としてのタイミングロー
ラ１６を経て、転写材である記録紙Ｐが、第２の転写手
段である２次転写ローラ１４ｇの転写域へと搬送され、
トナーと反対極性の直流電圧が印加される２次転写ロー
ラ１４ｇにより、転写ベルト１４ａ上の扁平トナーから
なる重ね合わせカラートナー像が記録紙Ｐ上に一括して
転写される。記録紙Ｐ上にはＫ、Ｃ、Ｍ及びＹの扁平ト
ナーからなる重ね合わせのカラートナー像が存在するこ
ととなる。この際Ｋトナー像は最も高い転写率をもって
記録紙Ｐ上に転写される。

【０１３４】扁平トナーからなる重ね合わせのカラート
ナー像が転写された記録紙Ｐは、転写ベルト１４ａから
分離され、定着装置１７へと搬送される。

【０１３５】定着装置１７は重ね合わせのカラートナー
像を定着するための定着ローラ部材（転写材のトナー像
を有する側の面に設けられるローラ部材）としての定着
ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａに対向して設けられ
る加圧ローラ部材（転写材のトナー像を有しない側の面
に設けられるローラ部材）としての加圧ローラ１７ｂと
により構成される。定着ローラ１７ａの内部中心には、
発熱源としての発熱フィラメントを有する加熱手段であ
るハロゲンランプＨＬａが設けられる。

【０１３６】定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの
間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の扁
平トナーからなる重ね合わせのカラ−トナー像が定着さ
れた後、排出ローラ１８により送られ装置上部のトレイ
へ排出される。

【０１３７】転写後の転写ベルト１４ａの周面上に残っ
た転写残トナーは、転写ベルト１４ａを挟んで従動ロー
ラ１４ｅに対向して設けられる転写ベルト１４ａのクリ
ーニング手段としてのベルトクリーニング装置１９ａに
設けられるクリーニングブレードによりクリーニングさ
れる。

【０１３８】本発明の画像形成方法は、図５に示すカラ
ー画像形成装置で、中間転写体である転写ベルト１４ａ
上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナー像が重ね合わせて形成さ
れるとき、上層をなすＫトナーと、下層のＹ、Ｍ、Ｃの
カラートナーとの間で、カラートナーの厚みｔが、Ｋトナーの厚みｔ_Kに較べ
て小さい扁平トナーを用いる、カラートナーの扁平度ｄ／ｔがＫトナーの扁平度ｄ_K
／ｔ_Kに較べて大きい扁平トナーを用いる、の、の何れかに該当する扁平トナーを用いる。

【０１３９】ｔ＜ｔ_Kの条件を満たしたカラートナー及
びＫトナーを用いることにより、カラートナーが重ね合
わせて付着する主として写真画像領域についてはトナー
層厚が薄く形成されるので、印刷ライクな高画質のカラ
ー画像を得ることができる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部については、ある程度厚みが確保されることとな
るので鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１４０】ｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの条件を満たしたカラー
トナー及びＫトナーを用いることにより、カラートナー
が重ね合わせて付着する主として写真画像領域について
はトナーは層状に横たわって付着するため、少ないトナ
ー量でも転写材表面を覆うことができ、色再現に優れ、
トナー消費量も低減できる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部についてはある程度盛り上がったトナー層となる
ため、鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１４１】（実施形態３のカラー画像形成装置）図６
に示す画像形成装置は、転写材の搬送手段として搬送ベ
ルト１４Ａを用いたタンデム方式のカラー画像形成装置
であって、搬送ベルト１４Ａの周縁部には、搬送ベルト
１４Ａの回転方向上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）から成る４組の
カラー画像形成用の画像形成プロセス手段であるプロセ
スユニット１００がその順に設けられていて、各プロセ
スユニット１００では、後段において詳述する扁平トナ
ーを用いるＹ、Ｍ、Ｃ及びＫのトナー像が形成され、そ
れぞれの扁平トナーからなるトナー像は搬送ベルト１４
Ａ上を搬送される転写材である記録紙Ｐ上に順次転写さ
れて重ね合わされ、記録紙Ｐ上の扁平トナーからなる重
ね合わせのカラートナー像が定着されて機外に排出され
る構成となっている。

【０１４２】それぞれ像形成体である感光体ドラム１
０、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、画像書込
手段である露光光学系１２、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の現像剤
のカラートナーとして、および好ましくはＫの現像剤の
Ｋトナーとして、投影面積が最大となる方向からみたと
きの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔが１〜４
（μｍ）、円相当径ｄと厚みｔの比で示される扁平度ｄ
／ｔが２〜８である扁平トナーを用いてトナー像を形成
するための現像手段である現像器１３、及び像形成体ク
リーニング手段である感光体クリーニング装置１９から
なる４組のプロセスユニット１００は何れも共通した構
造となっているので、その１組について説明する。

【０１４３】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光性部材によって
形成される円筒状の基体の外周に、透光性の導電層及び
有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形成したものであ
る。

【０１４４】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、或いは搬送ベルト１４Ａに従動し、透
光性の導電層を接地された状態で矢印で示す反時計方向
に回転される。

【０１４５】１１は帯電手段としてのスコロトロン帯電
器で、感光体ドラム１０の移動方向に対して直交する方
向に感光体ドラム１０と対峙し近接して取り付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。

【０１４６】１２は各色毎の画像データに基づいて、そ
れぞれＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの像露光（画像書込）を行う画
像書込手段としての露光光学系で、例えば像露光光の発
光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を感光体ドラ
ム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた線状の露光
素子と等倍結像素子としてのセルフォックレンズとがホ
ルダに取り付けられた露光用ユニットとして構成されて
感光体ドラム１０の内部に配置され、感光体ドラム１０
の回転軸と平行に走査を行う走査光学系である。一様帯
電された感光体ドラム１０上に露光光学系１２によって
像露光（画像書込）を行うことによって潜像が形成され
る。

【０１４７】感光体ドラム１０の周縁には、負（マイナ
ス極性）に帯電した本発明にかかわる扁平トナーを用い
た１成分の現像剤或いは扁平トナーと磁性キャリアから
成る２成分の現像剤を内蔵した現像手段としての現像器
１３が設けられていて、現像剤を保持して回転する現像
剤担持体としての現像ローラ１３ａによって反転現像す
る。

【０１４８】トナーのみからなる１成分の現像剤或いは
フェライトをコアとしてその周りに絶縁性樹脂をコーテ
ィングしたキャリアとトナーとを混合した２成分の現像
剤が現像ローラ１３ａ上において０．１〜０．６ｍｍの
層厚に規制されて現像域へと搬送される。

【０１４９】現像域における現像ローラ１３ａと感光体
ドラム１０との間隙は現像剤の層厚よりも大きい０．２
〜１．０ｍｍとして、現像ローラ１３ａと感光体ドラム
１０との間には直流電圧に交流電圧を重畳した交流バイ
アス電圧を印加する。トナーの帯電は直流電圧と同極性
（負）であるため、交流電圧によってキャリアまたは現
像ローラ１３ａから離脱するきっかけを与えられた扁平
トナーは、直流電圧より電位の絶対値の高い未露光部に
は付着せず、電位の絶対値の低い露光部にその電位差に
応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像による扁平ト
ナーからなるトナー像を形成）する。なお、現像ローラ
１３ａと感光体ドラム１０との間には直流電圧のみを印
加してもよく、現像は接触現像であっても差し支えな
い。この扁平トナーからなるトナー像は、後述する転写
位置において記録紙Ｐ上に転写がなされる。

【０１５０】像形成体クリーニング手段である感光体ク
リーニング装置１９は、感光体ドラム１０の回転方向
で、転写位置の下流側に設けられ、クリーニングブレー
ドにより感光体ドラム１０上の転写後の転写残トナーを
クリーニングする。

【０１５１】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る４色のプロセス
ユニット１００が並列して対向するベルト状の搬送ベル
ト１４Ａは体積抵抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表面抵
抗率１０⁸〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例えば
変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフ
ルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイ
ロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材
料を分散した、厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性フィ
ルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止
層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行っ
た、２層構成のシームレスベルトである。搬送ベルト１
４Ａの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウ
レタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０
ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することも出来る。搬
送ベルト１４Ａは、駆動ローラ１４ｄ、従動ローラ１４
ｅ、バックアップローラ１４ｊ及びテンションローラ１
４ｋに外接して張架され、画像形成時には、不図示の駆
動モータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転さ
れ、各色毎の転写位置では転写手段としての転写ローラ
１４Ｃにより感光体ドラム１０に搬送ベルト１４Ａが押
圧され、搬送ベルト１４Ａが図の矢印で示す方向に回転
される。

【０１５２】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの転写手段である転写ロ
ーラ１４Ｃは、搬送ベルト１４Ａを挟んで各々の感光体
ドラム１０に対向して設けられ、搬送ベルト１４Ａと各
々の感光体ドラム１０との間に各々の転写域（符号な
し）を形成する。各々の転写ローラ１４Ｃにはトナーと
反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電
圧を印加し、転写域に転写電界を形成することにより、
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの感光体ドラム１０上のトナー像を記
録紙Ｐ上に転写する。

【０１５３】以下にカラー画像形成方法の工程について
説明する。画像記録のスタートにより不図示の駆動モー
タの始動により駆動ローラ１４ｄが回転され、搬送ベル
ト１４Ａが図の矢印で示す方向に回転される。また不図
示の感光体駆動モータの始動によりイエロー（Ｙ）のプ
ロセスユニット１００の感光体ドラム１０が図の矢印で
示す方向へ回転され、同時にＫのスコロトロン帯電器１
１の帯電作用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与
が開始される。

【０１５４】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって制御部から出力する
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面にＹの画像に対応
する静電潜像が形成される。

【０１５５】前記のＹの潜像はＹの現像器１３により接
触或いは非接触の状態で反転現像がなされＹの感光体ド
ラム１０の回転に応じて、Ｙの扁平トナーからなるトナ
ー像がＫの感光体ドラム１０上に形成される。

【０１５６】一方、Ｙの感光体ドラム１０上の扁平トナ
ーからなるトナー像の形成にともなって転写材である記
録紙Ｐが転写材収納手段である給紙カセット１５より、
送り出しローラにより送り出され、搬送ローラを通して
転写材給送手段としてのタイミングローラ１６へ搬送さ
れ、タイミングローラ１６の駆動によって、Ｙの感光体
ドラム１０上に形成されるＹの扁平トナーからなるトナ
ー像との同期がとられてＹの転写域へと給送される。

【０１５７】Ｙの感光体ドラム１０上に形成されたＹの
トナー像が、Ｙの転写域において、Ｙの転写ローラ１４
Ｃによって、記録紙Ｐ上に転写される。

【０１５８】Ｙのプロセスユニット１００の作動に僅か
に遅れて、マゼンタ（Ｍ）のプロセスユニット１００の
感光体ドラム１０が図の矢印で示す方向へ回転され、同
時にＭのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によりＭの
感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【０１５９】Ｍの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｍの露光光学系１２によってＹのトナー像と同期
してＭの画像データに対応する電気信号による画像書込
が開始され、Ｍの感光体ドラム１０の表面に原稿画像の
Ｍの画像に対応する静電潜像が形成される。

【０１６０】前記のＭの潜像はＭの現像器１３により接
触或いは非接触の状態で反転現像がなされＭの感光体ド
ラム１０の回転に応じ、Ｍの扁平トナーからなるトナー
像がＭの感光体ドラム１０上に形成される。

【０１６１】Ｍの感光体ドラム１０上に形成されたＭの
扁平トナーからなるトナー像が、Ｍの転写域において、
Ｍの転写ローラ１４Ｍによって、記録紙Ｐ上のＹの扁平
トナーからなるトナー像の上に重ね合わせて転写され
る。

【０１６２】次いで搬送ベルト１４Ａは、Ｙ、Ｍのトナ
ー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）のプロセスユニット
１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成されたＣの
画像データに対応するＣの扁平トナーからなるトナー像
が、Ｃの転写域において、Ｃの転写ローラ１４Ｃによっ
て、前記の記録紙Ｐ上のＹ、Ｍの扁平トナーからなる重
ね合わせのトナー像の上から、重ね合わせて形成され
る。

【０１６３】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍ、Ｃの扁平
トナーからなる重ね合わせのトナー像と同期が取られ、
黒（Ｋ）の扁平トナーを用いたＫのプロセスユニット１
００によりＫの感光体ドラム１０上に形成された、Ｋの
画像データに対応するＫの扁平トナーからなるトナー像
が、Ｋの転写域において、Ｋの転写ローラ１４Ｋによっ
て、前記の記録紙Ｐ上のＹ、Ｍ、Ｃの扁平トナーからな
る重ね合わせのトナー像の上から重ね合わせて形成され
る。記録紙Ｐ上にはＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの扁平トナーから
なる重ね合わせのカラートナー像が存在することにな
る。

【０１６４】転写後の各々の感光体ドラム１０の周面上
に残った転写残トナーは、各々の像形成体クリーニング
手段である感光体クリーニング装置１９のクリーニング
ブレードによりクリーニングされる。

【０１６５】表面に扁平トナーからなる重ね合わせのカ
ラートナー像が形成され記録紙Ｐは、紙分離除電器１４
ｈにより除電されて搬送ベルト１４Ａから分離され、定
着手段としての定着装置１７へと搬送される。

【０１６６】定着装置１７は重ね合わせのカラートナー
像を定着するための定着ローラ部材（転写材のトナー像
を有する側の面に設けられるローラ部材）としての定着
ローラ１７ａと、定着ローラ１７ａに対向して設けられ
る加圧ローラ部材（転写材のトナー像を有しない側の面
に設けられるローラ部材）としての加圧ローラ１７ｂと
により構成される。定着ローラ１７ａの内部中心には、
発熱源としての発熱フィラメントを有する加熱手段であ
るハロゲンランプＨＬａが設けられる。

【０１６７】定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの
間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の扁
平トナーからなる重ね合わせのカラ−トナー像が定着さ
れた後、排出ローラ１８により送られ装置上部のトレイ
へ排出される。

【０１６８】搬送ベルト１４Ａに必要に応じて或いは不
必要に転写され、記録紙Ｐ上への転写後に搬送ベルト１
４Ａの周面上に残ったトナーは、搬送ベルト１４Ａを挟
んで従動ローラ１４ｅに対向して設けられる搬送ベルト
１４Ａのクリーニング手段としてのベルトクリーニング
装置１９ａに設けられるクリーニングブレードによりク
リーニングされる。

【０１６９】本発明の画像形成方法は、図６に示すカラ
ー画像形成装置で、転写材である記録紙Ｐ上にＹ、Ｍ、
Ｃ及びＫのトナー像が重ね合わせて形成されるとき、上
層をなすＫトナーと、下層のＹ、Ｍ、Ｃのカラートナー
との間で、カラートナーの厚みｔが、Ｋトナーの厚みｔ_Kに較べ
て小さい扁平トナーを用いる、カラートナーの扁平度ｄ／ｔがＫトナーの扁平度ｄ_K
／ｔ_Kに較べて大きい扁平トナーを用いる、の、の何れかに該当する扁平トナーを用いる。

【０１７０】ｔ＜ｔ_Kの条件を満たしたカラートナー及
びＫトナーを用いることにより、カラートナーが重ね合
わせて付着する主として写真画像領域についてはトナー
層厚が薄く形成されるので、印刷ライクな高画質のカラ
ー画像を得ることができる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部については、ある程度厚みが確保されることとな
るので鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１７１】ｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの条件を満たしたカラー
トナー及びＫトナーを用いることにより、カラートナー
が重ね合わせて付着する主として写真画像領域について
はトナーは層状に横たわって付着するため、少ないトナ
ー量でも転写材表面を覆うことができ、色再現に優れ、
トナー消費量も低減できる。一方Ｋトナーが用いられる
文字部についてはある程度盛り上がったトナー層となる
ため、鮮鋭性に優れた文字画像が形成されることとな
る。

【０１７２】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。

【０１７３】《トナー製造》（扁平黒トナー）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０
ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解した。この溶液
に、リーガル３３０Ｒ（キャボット株式会社製カーボン
ブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、１時間よく撹拌
した後に、サンドグラインダー（媒体型分散機）を用い
て、２０時間連続分散した。これを「着色剤分散液１」
とした。又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇとイオン交換水４．０Ｌからなる溶液を
「アニオン界面活性剤溶液Ａ」とした。

【０１７４】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」とした。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｃ」とした。

【０１７５】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面
活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加えた。

【０１７６】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ａ」とした。

【０１７７】尚、「ラテックス１−Ａ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０１７８】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」とした。

【０１７９】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｆ」とした。

【０１８０】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃
度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤
溶液Ｄ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｆ」を添加した。次いで、スチ
レン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して６時間加熱撹
拌を行った後、液温度を８０℃±２℃に上げて１２時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス１−Ｂ」とした。

【０１８１】尚、「ラテックス１−Ｂ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０１８２】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｇ」とした。

【０１８３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ａ」を
２０．０ｋｇと「ラテックス１−Ｂ」を５．２ｋｇと
「着色剤分散液１」を０．４ｋｇとイオン交換水２０．
０ｋｇとを入れ撹拌した。

【０１８４】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が４．０μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶
液Ｇ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着
粒子分散液１」とした。

【０１８５】また同様にして融着粒子の平均粒径が６．
０μｍになるまで粒径成長させた液を作製し、この液を
「融着粒子分散液２」とした。

【０１８６】次いで、温度センサー、冷却管を付けた５
Ｌの反応容器に、上記の「融着粒子分散液１」、「融着
粒子分散液２」をそれぞれ５．０ｋｇ入れ、液温度９２
±２℃にて、融着粒子の形状変化を観察しながら、形状
係数の平均値が０．９８以上になるまで加熱撹拌を行
い、融着粒子の球形化処理を行った。これらを「球形粒
子分散液１」（平均粒径４．０μｍ）、「球形粒子分散
液２」（平均粒径６．０μｍ）、とした。

【０１８７】次いで、それぞれ「球形粒子分散液１」、
「球形粒子分散液２」を１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍの
ガラスビーズ１ｋｇとをそれぞれサンドグラインダー
（媒体型分散機；内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８
０ｍｍ）に入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて０〜
９時間連続撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間の処
理を行った後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、目開
き２００メッシュの篩を通してガラスビーズを取り除い
た後、ヌッチェを用いてウェットケーキ状の扁平黒粒子
を濾取した。イオン交換水による洗浄と濾過を３回行っ
た後、ウェットケーキ状の扁平黒粒子をフラッシュジェ
ットドライヤーを用いて吸気温度５０℃にて予備乾燥
し、さらに流動層乾燥機を用いて５５℃の温度で乾燥し
て「扁平黒粒子」を製造した。

【０１８８】得られた「扁平黒粒子」に、疎水性シリカ
微粒子をヘンシェルミキサーにて外添混合して扁平黒ト
ナーＫ６、Ｋ８、Ｋ１６、Ｋ１８を製造した。

【０１８９】（扁平カラートナー）ｎ−ドデシル硫酸ナ
トリウム０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解
した。この溶液に、後に説明する各色毎の着色剤を徐々
に加え、１時間よく撹拌した後に、サンドグラインダー
（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散した。こ
れを「着色剤分散液２」とした。又、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇとイオン交換水
４．０Ｌからなる溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｊ」
とした。

【０１９０】ノニルフェノールポリエチレンオキサイド
１０モル付加物０．０１４ｋｇとイオン交換水４．０Ｌ
からなる溶液を「ノニオン界面活性剤溶液Ｋ」とした。
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌ
に溶解した溶液を「開始剤溶液Ｌ」とした。

【０１９１】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面
活性剤溶液Ｊ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｋ」
全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４
４．０Ｌを加えた。

【０１９２】次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃に
なったところで、「開始剤溶液Ｌ」全量を滴下した。そ
の後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１
２．１ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇ、メタ
クリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５
４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液
温度を８０±１℃に上げて、６時間加熱撹拌して重合を
完了した。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を
停止し、ポールフィルターで濾過し、これを「ラテック
ス１−Ｄ」とした。

【０１９３】尚、「ラテックス１−Ｄ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５７℃、軟化点は１２１℃、重量平均分
子量は１．２７万、重量平均粒径は１２０ｎｍであっ
た。

【０１９４】又、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解した
溶液を「アニオン界面活性剤溶液Ｑ」とした。又、ノニ
ルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物
０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解した溶液
を「ノニオン界面活性剤溶液Ｒ」とした。

【０１９５】過硫酸カリウム（関東化学社製）２００．
７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解した溶液を「開始
剤溶液Ｓ」とした。

【０１９６】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜に、ＷＡＸエ
マルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエ
マルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃
度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤
溶液Ｑ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｒ」全量を
入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０
Ｌを投入した。加熱を開始し、液温度が７０℃になった
ところで、「開始剤溶液Ｓ」を添加した。次いで、スチ
レン１１．０ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋ
ｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカ
プタン９．０２ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下
終了後、液温度を７２℃±２℃に制御して６時間加熱撹
拌を行った後、液温度を８０℃±２℃に上げて１２時間
加熱撹拌し、重合を完了した。次いで、液温度を４０℃
以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過
し、これを「ラテックス１−Ｅ」とした。

【０１９７】尚、「ラテックス１−Ｅ」中の樹脂粒子の
ガラス転移点は５８℃、軟化点は１３２℃、重量平均分
子量は２４．５万、重量平均粒径は１１０ｎｍであっ
た。

【０１９８】塩析剤として塩化ナトリウム５．３６ｋｇ
をイオン交換水２０．０Ｌに溶解した溶液を「塩化ナト
リウム溶液Ｔ」とした。

【０１９９】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒
径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳ
ＵＳ反応釜に、上記で作製した「ラテックス１−Ｄ」を
２０．０ｋｇと「ラテックス１−Ｅ」を５．２ｋｇと
「着色剤分散液２」を０．４ｋｇとイオン交換水２０．
０ｋｇとを入れ撹拌した。

【０２００】１０分間放置した後に昇温を開始し、液温
度８５℃まで６０分で昇温し、８５±２℃にて加熱撹拌
して塩析／融着させながら粒径成長させ、融着粒子の平
均粒径が３μｍになった段階で「塩化ナトリウム溶液
Ｔ」を添加して粒径成長を停止した。この液を「融着粒
子分散液３」とした。

【０２０１】また同様にして融着粒子の平均粒径が４．
０μｍ、６．０μｍになるまで粒径成長させた液を作製
し、これらを「融着粒子分散液４」および「融着粒子分
散液５」とした。

【０２０２】次いで、それぞれ温度センサー、冷却管を
付けた５Ｌの反応容器に、上記の「融着粒子分散液３」
〜「融着粒子分散液５」５．０ｋｇを入れ、液温度９２
±２℃にて、融着粒子の形状変化を観察しながら、形状
係数の平均値が０．９８以上になるまで加熱撹拌を行
い、融着粒子の球形化処理を行った。これらを「球形粒
子分散液３」（平均粒径３μｍ）、「球形粒子分散液
４」（平均粒径４．０μｍ）および「球形粒子分散液
５」（平均粒径６．０μｍ）とした。

【０２０３】次いで、「球形粒子分散液３」〜「球形粒
子分散液５」を１ｋｇと平均粒径０．６ｍｍのガラスビ
ーズ１ｋｇとをそれぞれサンドグラインダー（媒体型分
散機；内径２００ｍｍ、撹拌ディスク径１８０ｍｍ）に
入れて、８５±２℃、５００ｒｐｍにて０〜９時間連続
撹拌し、扁平化処理を行った。所定時間の処理を行った
後、４０℃以下に冷却し、撹拌停止後、目開き２００メ
ッシュの篩を通してガラスビーズを取り除いた後、ヌッ
チェを用いてウェットケーキ状の扁平カラー粒子を濾取
した。イオン交換水による洗浄と濾過を３回行った後、
ウェットケーキ状の扁平カラー粒子をフラッシュジェッ
トドライヤーを用いて吸気温度５０℃にて予備乾燥し、
さらに流動層乾燥機を用いて５５℃の温度で乾燥して
「扁平カラー粒子」を製造した。

【０２０４】得られた「扁平カラー粒子」に、疎水性シ
リカ微粒子をヘンシェルミキサーにて外添混合して「扁
平カラートナー１〜２１」を製造した。

【０２０５】・扁平イエロートナー：イエロー着色剤と
してＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ使
用し「扁平イエロートナー１〜２１」を製造した。

【０２０６】・扁平マゼンタトナー：マゼンタ着色剤と
してＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１．２ｋｇ使用
し「扁平マゼンタトナー１〜２１」を製造した。

【０２０７】・扁平シアントナー：シアン着色剤として
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を０．６ｋｇ使用し
「扁平シアントナー１〜２１」を製造した。

【０２０８】（トナーの形状等）扁平Ｋトナーを含め扁
平カラートナー１〜２１と粉砕トナーを含むトナーにつ
いて形状、粒径（ｄ、ｔ、ｄ／ｔ）、外添剤処理量を表
１に示した。

【０２０９】表中のトナー粒子の投影面積が最大となる
方向からみたときの円相当径ｄ、ｄ _Kおよび厚さｔ、ｔ_K
は、平滑面にトナー粒子を均一に分散付着させ、トナー
粒子５００個について上面よりレーザ顕微鏡で５００倍
に拡大して円相当径および最大高さを測定し、その算術
平均値を求めた。

【０２１０】尚、表１中に示すイエロー、マゼンタ、シ
アントナーの各色トナーの測定値とＫトナーの測定値は
同じ値であった。

【０２１１】

【表１】

【０２１２】表中の外添剤量は、トナーに添加される添
加量（質量％）であり、トナーの単位面積当たりの外添
剤量が同じになるようにした。

【０２１３】また、表中のトナー濃度は、後述する現像
剤を製造するときのキャリアに対するトナーの添加量
（質量％）であり、キャリアの単位表面積当たりのトナ
ーの被覆率が同じようになるようにした。

【０２１４】（現像剤の調製）各色扁平及び粉砕トナー
１〜２２のトナー各々と、シリコーン樹脂で被覆した６
５μｍフェライトキャリアを、表１に示すように、キャ
リアの単位表面積当たりのトナー被覆率が一定になるよ
うなトナー濃度で混合して、評価用の黒及びイエロー、
マゼンタ、シアンの現像剤１〜２２を調製した。各々の
現像剤のトナー帯電量は何れも−２０〜−２５μｃ／ｇ
であった。

【０２１５】（実施例１）図４に示した実施形態１のカ
ラー画像形成装置を用い、ベタパッチによる画像をＣト
ナー単色による現像を行い、記録紙Ｐ上に形成されたパ
ッチ画像の反射濃度を測定し、画像濃度１．２を得るた
めに必要な感光体ドラム１０上のトナー付着量をトナー
毎に採取して秤量した結果を示したのが表２である。

【０２１６】

【表２】

【０２１７】テスト番号１、６、１６は何れも３μｍ、
４μｍ、６μｍの球形トナーであって、球形トナーは扁
平トナーに較べて、同一画像濃度とするに必要なトナー
付着量が多量であることと、小粒径トナーの方が大粒径
トナーに較べて同一画像濃度にするに必要なトナー付着
量が少量であることを示している。更にまた、同一画像
濃度とするに必要なトナー付着量は扁平度が大となるに
従って少量となる傾向にあることを示している。

【０２１８】（実施例２）図４に示した実施形態１のカ
ラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーのみ
による画像形成を、感光体ドラム１０上でＹ、Ｍ、Ｃの
順に現像を行い、トナー像を重ね合わせて形成してい
る。Ｙ、Ｍ、Ｃの３色のトナーによる現像は何れも表１
に示した同一番号のトナー／現像剤を組み合わせて使用
して画像形成を行い、テスト番号３１〜５１の形成され
た画像について評価を行っている。なお、表３に示した
トナーの付着量は、実施例１において実測した結果を元
に算出した値である。

【０２１９】

【表３】

【０２２０】Ｙ、Ｍ、Ｃ３色現像による画像評価は、１
次色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）、２次色（Ｂ、Ｇ、Ｒ）、３次色
（プロセスブラック）で色文字とハーフトーン画像を形
成し、５００枚のプリントから評価項目１〜３について
画像評価を行っている。

【０２２１】評価項目１：色文字の散り／太り（にじみ）、中抜け評価項目２：地汚れ（かぶり）評価項目３：階調パターンの均一性（特にハイライト部
の粒状性）評価は下記の評価基準により目視によって評価を行って
いる。

【０２２２】 ◎：極めて優れている ○：優れていて実用上問題なし △：実用上問題あり ×：不良表３の評価結果から球形トナーと較べて扁平トナーが評
価に優れ、扁平トナーにあっても円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、扁平度ｄ／ｔが２
〜８の条件を満たす扁平トナーを用いたときに更に優れ
た評価が得られることが明らかとなった。

【０２２３】（実施例３）図４に示した実施形態１のカ
ラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色トナー
による画像形成を感光体ドラム１０上で行っている。
Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーについては表１に示した同一番
号のトナー／現像剤を組み合わせて使用し、Ｋトナーに
ついては異なる番号のトナー／現像剤を使用して画像形
成を行い、テスト番号６０〜７３の形成された画像につ
いて評価を行っている。

【０２２４】

【表４】

【０２２５】画像評価に当たっては、各色の階調パター
ン、孤立した黒文字、カラー階調パターンに黒文字を重
ね合わせる複合画像を形成し、５００枚のプリントから
評価項目４〜６について画像評価を行っている。

【０２２６】評価項目４：カラー写真領域の画質（階調性、粒状性）評価項目５：孤立した黒文字の鮮鋭性（画像乱れ、散
り、太り（にじみ））評価項目６：カラー／黒重ね合わせ部分の黒文字の鮮鋭
性（画像乱れ、散り、太り（にじみ）、中抜け）評価は実施例２における評価基準により目視によって評
価を行っている。本発明者らは、表４における画像評価
結果に基づいて、次の（ａ）（ｂ）の分析を行ってい
る。

【０２２７】（ａ）表５は使用される扁平トナーの厚み
ｔに注目して、表４におけるカラートナーとＫトナーの
関係を示したもので、表４における評価結果４〜６にふ
まえて総合評価として示している。

【０２２８】

【表５】

【０２２９】表５から明らかなことは、図４に示したカ
ラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね合
わされたＫトナーの厚みｔ_Kとカラートナーの厚みｔと
の間でｔ_K＞ｔの関係にあることによって、カラー写真
領域については階調性や粒状性において優れ、黒文字領
域について鮮鋭性に優れた高画質のカラー画像が得られ
るということである。特にカラートナーの厚みｔとＫト
ナーの厚みｔ_Kとの間でｔ＝（０．２５〜０．７）ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２３０】（ｂ）表６は使用される扁平トナーの扁平
度に注目して表４におけるカラートナーの扁平度ｄ／ｔ
とＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとの関係を示したもので、
総合評価として表４における評価結果４〜６を総合して
表示している。

【０２３１】

【表６】

【０２３２】表６から明らかなことは、図４に示したカ
ラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね合
わされたＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとカラートナーの扁
平度ｄ／ｔとの間でｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの関係にあること
によって、カラー写真領域については階調性や粒状性に
おいて優れ、黒文字領域については鮮鋭性に優れた高画
質のカラー画像が得られるということである。特にカラ
ートナーの扁平度ｄ／ｔとＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kと
の間でｄ／ｔ＝（２〜４）ｄ_K／ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２３３】（実施例４）図４に示したカラー画像形成
装置３台整備を行い、テスト番号６２、６６、７０のそ
れぞれのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤を、それぞれ３台のカラ
ー画像形成装置の現像器１３に装填、供給するよう準備
し、１万コピーのランニングテストを行った。

【０２３４】テストは文字画像と写真画像とが共存する
フルカラーのテスト用原稿を用い、１万コピー終了近く
の５００枚のコピーについて画質評価を行った。画質評
価は先の評価項目４〜６により、特にカラー画像の階調
性と文字画像の鮮鋭性と地汚れに注目し評価を行った。
評価結果は何れも良好で、本発明のカラー画像形成方法
によるときは、クリーニング性や定着性も使用トナーに
よって性能が阻害されることなく、長期に亘って高画質
画像の形成が維持されることが明らかとなった。またト
ナー消費量も従来の球形トナーを用いたときと比較し
て、３０〜５０％低減節約されていることが明らかとな
った。

【０２３５】（実施例５）図５に示した実施形態２のカ
ラー画像形成装置を用い、ベタパッチによる画像をＣト
ナー単色による現像を行い、感光体Ｐ上に形成されたパ
ッチ画像の反射濃度を測定し、画像濃度１．２を得るた
めに必要な感光体ドラム１０上のトナー付着量をトナー
毎に採取して秤量した結果を示したのが表７である。

【０２３６】

【表７】

【０２３７】テスト番号１０１、１０６、１１６は何れ
も３μｍ、４μｍ、６μｍの球形トナーであって、球形
トナーは扁平トナーに較べて、同一画像濃度とするに必
要なトナー付着量が多量であることと、小粒径トナーの
方が大粒径トナーに較べて同一画像濃度にするに必要な
トナー付着量が少量であることを示している。更にま
た、同一画像濃度とするに必要なトナー付着量は扁平度
が大となるに従って少量となる傾向にあることを示して
いる。

【０２３８】（実施例６）図５に示した実施形態２のカ
ラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーのみ
による画像形成を、それぞれの感光体ドラム１０上で形
成し、中間転写体である転写ベルト１０ａ上にＹ、Ｍ、
Ｃの順にトナー像を重ね合わせて形成している。Ｙ、
Ｍ、Ｃの３色のトナーによる現像は何れも表１に示した
同一番号のトナー／現像剤を組み合わせて使用して画像
形成を行い、テスト番号１３１〜１５１の形成された画
像について評価を行っている。なお、表８に示したトナ
ーの付着量は、実施例５において実測した結果を元に算
出した値である。

【０２３９】

【表８】

【０２４０】Ｙ、Ｍ、Ｃ３色現像による画像評価は、１
次色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）、２次色（Ｂ、Ｇ、Ｒ）、３次色
（プロセスブラック）で色文字とハーフトーン画像を形
成し、５００枚のプリントから評価項目１〜３について
画像評価を行っている。

【０２４１】評価項目１：色文字の散り／太り（にじみ）、中抜け評価項目２：地汚れ（かぶり）評価項目３：階調パターンの均一性（特にハイライト部
の粒状性）評価は下記の評価基準により目視によって評価を行って
いる。

【０２４２】 ◎：極めて優れている ○：優れていて実用上問題なし △：実用上問題あり ×：不良表８の評価結果から球形トナーと較べて扁平トナーが評
価に優れ、扁平トナーにあっても円相当径ｄが５〜１０
（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、扁平度ｄ／ｔが２
〜８の条件を満たす扁平トナーを用いたときに更に優れ
た評価が得られることが明らかとなった。

【０２４３】（実施例７）図５に示した実施形態２のカ
ラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色トナー
による画像形成を、４組の感光体ドラム１０上で形成し
たトナー像を転写ベルト１４ａ上に重ね合わせて形成し
ている。Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーについては表１に示し
た同一番号のトナー／現像剤を組み合わせて使用し、Ｋ
トナーについては異なる番号のトナー／現像剤を使用し
て画像形成を行い、テスト番号１６０〜１７３の形成さ
れた画像について評価を行っている。

【０２４４】

【表９】

【０２４５】画像評価に当たっては、各色の階調パター
ン、孤立した黒文字、カラー階調パターンに黒文字を重
ね合わせる複合画像を形成し、５００枚のプリントから
評価項目４〜６について画像評価を行っている。

【０２４６】評価項目４：カラー写真領域の画質（階調性、粒状性）評価項目５：孤立した黒文字の鮮鋭性（画像乱れ、散
り、太り（にじみ））評価項目６：カラー／黒重ね合わせ部分の黒文字の鮮鋭
性（画像乱れ、散り、太り（にじみ）、中抜け）評価は実施例６における評価基準により目視によって評
価を行っている。本発明者らは、表９における画像評価
結果に基づいて、次の（ａ）（ｂ）の分析を行ってい
る。

【０２４７】（ａ）表１０は使用される扁平トナーの厚
みｔに注目して、表９におけるカラートナーとＫトナー
の関係を示したもので、表９における評価結果４〜６に
ふまえて総合評価として示している。

【０２４８】

【表１０】

【０２４９】表１０から明らかなことは、図５に示した
カラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね
合わされたＫトナーの厚みｔ_Kとカラートナーの厚みｔ
との間でｔ_K＞ｔの関係にあることによって、カラー写
真領域については階調性や粒状性において優れ、黒文字
領域について鮮鋭性に優れた高画質のカラー画像が得ら
れるということである。特にカラートナーの厚みｔとＫ
トナーの厚みｔ_Kとの間でｔ＝（０．２５〜０．７）ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２５０】（ｂ）表１１は使用される扁平トナーの扁
平度に注目して表９におけるカラートナーの扁平度ｄ／
ｔとＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとの関係を示したもの
で、総合評価として表９における評価結果４〜６を総合
して表示している。

【０２５１】

【表１１】

【０２５２】表１１から明らかなことは、図５に示した
カラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね
合わされたＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとカラートナーの
扁平度ｄ／ｔとの間でｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの関係にあるこ
とによって、カラー写真領域については階調性や粒状性
において優れ、黒文字領域については鮮鋭性に優れた高
画質のカラー画像が得られるということである。特にカ
ラートナーの扁平度ｄ／ｔとＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_K
との間でｄ／ｔ＝（２〜４）ｄ_K／ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２５３】（実施例８）図５に示したカラー画像形成
装置３台整備を行い、テスト番号１６２、１６６、１７
０のそれぞれのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤を、それぞれ３台
のカラー画像形成装置の現像器１３に装填、供給するよ
う準備し、１万コピーのランニングテストを行った。

【０２５４】テストは文字画像と写真画像とが共存する
フルカラーのテスト用原稿を用い、１万コピー終了近く
の５００枚のコピーについて画質評価を行った。画質評
価は先の評価項目４〜６により、特にカラー画像の階調
性と文字画像の鮮鋭性と地汚れに注目し評価を行った。
評価結果は何れも良好で、本発明のカラー画像形成方法
によるときは、クリーニング性や定着性も使用トナーに
よって性能が阻害されることなく、長期に亘って高画質
画像の形成が維持されることが明らかとなった。またト
ナー消費量も従来の球形トナーを用いたときと比較し
て、３０〜５０％低減節約されていることが明らかとな
った。

【０２５５】（実施例９）図６に示した実施形態３のカ
ラー画像形成装置を用い、ベタパッチによる画像をＣト
ナー単色による現像を行い、記録紙Ｐ上に形成されたパ
ッチ画像の反射濃度を測定し、画像濃度１．２を得るた
めに必要な感光体ドラム１０上のトナー付着量をトナー
毎に採取して秤量した結果を示したのが表１２である。

【０２５６】

【表１２】

【０２５７】テスト番号２０１、２０６、２１６は何れ
も３μｍ、４μｍ、６μｍの球形トナーであって、球形
トナーは扁平トナーに較べて、同一画像濃度とするに必
要なトナー付着量が多量であることと、小粒径トナーの
方が大粒径トナーに較べて同一画像濃度にするに必要な
トナー付着量が少量であることを示している。更にま
た、同一画像濃度とするに必要なトナー付着量は扁平度
が大となるに従って少量となる傾向にあることを示して
いる。

【０２５８】（実施例１０）図６に示した実施形態３の
カラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーの
みによる画像形成を、それぞれの感光体ドラム１０上で
形成し、転写材である記録紙上にＹ、Ｍ、Ｃの順にトナ
ー像を重ね合わせて形成している。Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の
トナーによる現像は何れも表１に示した同一番号のトナ
ー／現像剤を組み合わせて使用して画像形成を行い、テ
スト番号２３１〜２５１の形成された画像について評価
を行っている。なお、表１３に示したトナーの付着量
は、実施例９において実測した結果を元に算出した値で
ある。

【０２５９】

【表１３】

【０２６０】Ｙ、Ｍ、Ｃ３色現像による画像評価は、１
次色（Ｙ、Ｍ、Ｃ）、２次色（Ｂ、Ｇ、Ｒ）、３次色
（プロセスブラック）で色文字とハーフトーン画像を形
成し、５００枚のプリントから評価項目１〜３について
画像評価を行っている。

【０２６１】評価項目１：色文字の散り／太り（にじみ）、中抜け評価項目２：地汚れ（かぶり）評価項目３：階調パターンの均一性（特にハイライト部
の粒状性）評価は下記の評価基準により目視によって評価を行って
いる。

【０２６２】 ◎：極めて優れている ○：優れていて実用上問題なし △：実用上問題あり ×：不良表１３の評価結果から球形トナーと較べて扁平トナーが
評価に優れ、扁平トナーにあっても円相当径ｄが５〜１
０（μｍ）、厚みｔが１〜４（μｍ）、扁平度ｄ／ｔが
２〜８の条件を満たす扁平トナーを用いたときに更に優
れた評価が得られることが明らかとなった。

【０２６３】（実施例１１）図６に示した実施形態３の
カラー画像形成装置を用い、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色トナ
ーによる画像形成を４組の感光体ドラム１０上で形成
し、転写材である記録紙上に転写することによって行っ
ている。Ｙ、Ｍ、Ｃの３色トナーについては表１に示し
た同一番号のトナー／現像剤を組み合わせて使用し、Ｋ
トナーについては異なる番号のトナー／現像剤を使用し
て画像形成を行い、テスト番号６０〜７３の形成された
画像について評価を行っている。

【０２６４】

【表１４】

【０２６５】画像評価に当たっては、各色の階調パター
ン、孤立した黒文字、カラー階調パターンに黒文字を重
ね合わせる複合画像を形成し、５００枚のプリントから
評価項目４〜６について画像評価を行っている。

【０２６６】評価項目４：カラー写真領域の画質（階調性、粒状性）評価項目５：孤立した黒文字の鮮鋭性（画像乱れ、散
り、太り（にじみ））評価項目６：カラー／黒重ね合わせ部分の黒文字の鮮鋭
性（画像乱れ、散り、太り（にじみ）、中抜け）評価は実施例１０における評価基準により目視によって
評価を行っている。本発明者らは、表１４における画像
評価結果に基づいて、次の（ａ）（ｂ）の分析を行って
いる。

【０２６７】（ａ）表１５は使用される扁平トナーの厚
みｔに注目して、表１４におけるカラートナーとＫトナ
ーの関係を示したもので、表１４における評価結果４〜
６にふまえて総合評価として示している。

【０２６８】

【表１５】

【０２６９】表１５から明らかなことは、図６に示した
カラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね
合わされたＫトナーの厚みｔ_Kとカラートナーの厚みｔ
との間でｔ_K＞ｔの関係にあることによって、カラー写
真領域については階調性や粒状性において優れ、黒文字
領域について鮮鋭性に優れた高画質のカラー画像が得ら
れるということである。特にカラートナーの厚みｔとＫ
トナーの厚みｔ_Kとの間でｔ＝（０．２５〜０．７）ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２７０】（ｂ）表１６は使用される扁平トナーの扁
平度に注目して表１４におけるカラートナーの扁平度ｄ
／ｔとＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとの関係を示したもの
で、総合評価として表１４における評価結果４〜６を総
合して表示している。

【０２７１】

【表１６】

【０２７２】表１６から明らかなことは、図６に示した
カラー画像形成装置で、像形成体の上層になるよう重ね
合わされたＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_Kとカラートナーの
扁平度ｄ／ｔとの間でｄ／ｔ＞ｄ_K／ｔ_Kの関係にあるこ
とによって、カラー写真領域については階調性や粒状性
において優れ、黒文字領域については鮮鋭性に優れた高
画質のカラー画像が得られるということである。特にカ
ラートナーの扁平度ｄ／ｔとＫトナーの扁平度ｄ_K／ｔ_K
との間でｄ／ｔ＝（２〜４）ｄ_K／ｔ_K の関係にあるときは、カラーや黒画像が重ね合わされた
領域に黒文字が存在するような場合においても、画像乱
れや散りなどの認められない極めて高画質のカラー画像
が得られることが明らかとなった。

【０２７３】（実施例１２）図６に示したカラー画像形
成装置３台整備を行い、テスト番号２６２、２６６、２
７０のそれぞれのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ現像剤を、それぞれ３
台のカラー画像形成装置の現像器１３に装填、供給する
よう準備し、１万コピーのランニングテストを行った。

【０２７４】テストは文字画像と写真画像とが共存する
フルカラーのテスト用原稿を用い、１万コピー終了近く
の５００枚のコピーについて画質評価を行った。画質評
価は先の評価項目４〜６により、特にカラー画像の階調
性と文字画像の鮮鋭性と地汚れに注目し評価を行った。
評価結果は何れも良好で、本発明のカラー画像形成方法
によるときは、クリーニング性や定着性も使用トナーに
よって性能が阻害されることなく、長期に亘って高画質
画像の形成が維持されることが明らかとなった。またト
ナー消費量も従来の球形トナーを用いたときと比較し
て、３０〜５０％低減節約されていることが明らかとな
った。

【０２７５】

【発明の効果】本発明によるときは、像形成体上に複数
色のトナーを重ね合わせてカラートナー像を形成した
後、該カラートナー像を一括して転写するカラー画像形
成方法（請求項１及び請求項１６）、複数の像形成体上
に複数色のトナー像をそれぞれ形成し、前記複数の像形
成体上のトナー像を順次転写材上に転写してカラートナ
ー像を形成するカラー画像形成方法（請求項６及び請求
項２１）、複数の像形成体上に複数色のトナー像をそれ
ぞれ形成し、前記複数の像形成体上のトナー像を順次中
間転写体上に転写してカラートナー像を形成した後、該
カラートナー像を一括して転写材上に転写するカラー画
像形成方法（請求項１１及び請求項２６）の何れにおい
ても、形成されるフルカラー画像は文字画像領域の画質
については鮮鋭性に優れて散りや地汚れが認められず、
写真画像領域については階調性に優れ、良好な粒状性が
維持されて、トナー消費量も少なく高画質の画像が得ら
れる優れた効果を奏することとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】扁平トナーの平面図及び側面図。

【図２】本発明のトナーの付着状態を示す模式図。

【図３】扁平処理時間と扁平トナーの形状との関係を示
す図。

【図４】実施形態１のカラー画像形成装置の断面構成
図。

【図５】実施形態２のカラー画像形成装置の断面構成
図。

【図６】実施形態３のカラー画像形成装置の断面構成
図。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１４ａ転写ベルト１４Ｃ転写ローラ１４ｃ１次転写ローラ１４ｇ２次転写ローラ１００プロセスユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA15 AA21 EA05 EA10 2H030 AB02 AD01 BB23 BB42 BB44 BB63

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体上にイエロー、マゼンタ、シア
ンの３色のカラートナーと黒トナーとを重ね合わせてカ
ラートナー像を形成した後、該カラートナー像を一括し
て転写材上に転写するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの厚みｔは前記黒トナーの厚みｔ_Kよ
りも小さいことを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項２】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３色
のカラートナーの厚みｔは何れも前記黒トナーの厚みｔ
_Kの０．２５〜０．７倍であることを特徴とする請求項
１に記載のカラー画像形成方法。
【請求項３】前記像形成体上にカラートナー像を形成
する際に、前記黒トナーが前記カラートナーよりも上層
になるように重ね合わせることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のカラー画像形成方法。
【請求項４】前記カラートナーを投影面積が最大とな
る方向からみたときの、下式で示される形状係数は何れ
も０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項１
〜３の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項５】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各カ
ラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、前
記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さい
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカ
ラー画像形成方法。
【請求項６】複数の像形成体上にイエロー、マゼン
タ、シアンの３色のカラートナーおよび黒トナーからな
るトナー像をそれぞれ形成し、前記複数の像形成体上の
トナー像を順次転写材上に転写してカラートナー像を形
成するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの厚みｔは前記黒トナーの厚みｔ_Kよ
りも小さいことを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項７】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３色
のカラートナーの厚みｔは何れも前記黒トナーの厚みｔ
_Kの０．２５〜０．７倍であることを特徴とする請求項
６に記載のカラー画像形成方法。
【請求項８】前記転写材上にトナー像を順次転写して
カラートナー像を形成する際に、前記黒トナーが前記カ
ラートナーよりも上層になるように重ね合わせることを
特徴とする請求項６または７に記載のカラー画像形成方
法。
【請求項９】前記カラートナーを投影面積が最大とな
る方向からみたときの、下式で示される形状係数は何れ
も０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項６
〜８の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項１０】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各
カラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、
前記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さ
いことを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の
カラー画像形成方法。
【請求項１１】複数の像形成体上にイエロー、マゼン
タ、シアンの３色のカラートナーおよび黒トナーからな
るトナー像をそれぞれ形成し、前記複数の像形成体上の
トナー像を順次中間転写体上に転写してカラートナー像
を形成した後、該カラートナー像を一括して転写材上に
転写するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの厚みｔは前記黒トナーの厚みｔ_Kよ
りも小さいことを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項１２】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラートナーの厚みｔは何れも前記黒トナーの厚み
ｔ_Kの０．２５〜０．７倍であることを特徴とする請求
項１１に記載のカラー画像形成方法。
【請求項１３】前記中間転写体上にトナー像を順次転
写してカラートナー像を形成する際に、前記黒トナーが
前記カラートナーよりも上層になるように重ね合わせる
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載のカラー
画像形成方法。
【請求項１４】前記カラートナーを投影面積が最大と
なる方向からみたときの、下式で示される形状係数は何
れも０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項
１１〜１３の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項１５】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各
カラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、
前記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さ
いことを特徴とする請求項１１〜１４の何れか１項に記
載のカラー画像形成方法。
【請求項１６】像形成体上にイエロー、マゼンタ、シ
アンの３色のカラートナーと黒トナーとを重ね合わせて
カラートナー像を形成した後、該カラートナー像を一括
して転写材上に転写するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの扁平度ｄ／ｔは前記黒トナーの扁平
度ｄ_K／ｔ_Kよりも大きいことを特徴とするカラー画像形
成方法。
【請求項１７】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラートナーの扁平度ｄ／ｔは何れも前記黒トナー
の扁平度ｄ_K／ｔ_Kの２〜４倍であることを特徴とする請
求項１６に記載のカラー画像形成方法。
【請求項１８】前記像形成体上にカラートナー像を形
成する際に、前記黒トナーが前記カラートナーよりも上
層になるように重ね合わせることを特徴とする請求項１
６または１７に記載のカラー画像形成方法。
【請求項１９】前記カラートナーを投影面積が最大と
なる方向からみたときの、下式で示される形状係数は何
れも０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項
１６〜１８の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項２０】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各
カラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、
前記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さ
いことを特徴とする請求項１６〜１９の何れか１項に記
載のカラー画像形成方法。
【請求項２１】複数の像形成体上にイエロー、マゼン
タ、シアンの３色のカラートナーおよび黒トナーからな
るトナー像をそれぞれ形成し、前記複数の像形成体上の
トナー像を順次転写材上に転写してカラートナー像を形
成するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの扁平度ｄ／ｔは前記黒トナーの扁平
度ｄ_K／ｔ_Kよりも大きいことを特徴とするカラー画像形
成方法。
【請求項２２】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラートナーの扁平度ｄ／ｔは何れも前記黒トナー
の扁平度ｄ_K／ｔ_Kの２〜４倍であることを特徴とする請
求項２１に記載のカラー画像形成方法。
【請求項２３】前記転写材上にトナー像を順次転写し
てカラートナー像を形成する際に、前記黒トナーが前記
カラートナーよりも上層になるように重ね合わせること
を特徴とする請求項２１または２２に記載のカラー画像
形成方法。
【請求項２４】前記カラートナーを投影面積が最大と
なる方向からみたときの、下式で示される形状係数は何
れも０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項
２１〜２３の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項２５】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各
カラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、
前記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さ
いことを特徴とする請求項２１〜２４の何れか１項に記
載のカラー画像形成方法。
【請求項２６】複数の像形成体上にイエロー、マゼン
タ、シアンの３色のカラートナーおよび黒トナーからな
るトナー像をそれぞれ形成し、前記複数の像形成体上の
トナー像を順次中間転写体上に転写してカラートナー像
を形成した後、該カラートナー像を一括して転写材上に
転写するカラー画像形成方法において、前記カラートナーは何れも、投影面積が最大となる方向
からみたときの円相当径ｄが５〜１０（μｍ）、厚みｔ
が１〜４（μｍ）、前記円相当径ｄと前記厚みｔの比で
示される扁平度ｄ／ｔが２〜８である扁平トナーであ
り、前記カラートナーの扁平度ｄ／ｔは前記黒トナーの扁平
度ｄ_K／ｔ_Kよりも大きいことを特徴とするカラー画像形
成方法。
【請求項２７】前記イエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラートナーの扁平度ｄ／ｔは何れも前記黒トナー
の扁平度ｄ_K／ｔ_Kの２〜４倍であることを特徴とする請
求項２６に記載のカラー画像形成方法。
【請求項２８】前記中間転写体上にトナー像を順次転
写してカラートナー像を形成する際に、前記黒トナーが
前記カラートナーよりも上層になるように重ね合わせる
ことを特徴とする請求項２６または２７に記載のカラー
画像形成方法。
【請求項２９】前記カラートナーを投影面積が最大と
なる方向からみたときの、下式で示される形状係数は何
れも０．９５〜１．００であることを特徴とする請求項
２６〜２８の何れか１項に記載のカラー画像形成方法。形状係数＝（円相当径から求めた円の周囲長）／（粒子
投影像の周囲長）
【請求項３０】前記イエロー、マゼンタ、シアンの各
カラートナーからなるトナー層の最大付着量は何れも、
前記黒トナーからなるトナー層の最大付着量よりも小さ
いことを特徴とする請求項２６〜２９の何れか１項に記
載のカラー画像形成方法。